Hormigón polimérico: composición, tipos, características, tecnología de aplicación y reseñas. Hormigón polímero - aditivo para hormigón Mezcla de hormigón ligante mineral resina de poliéster

Las necesidades modernas de la industria de la construcción contribuyen a la aparición de materiales más nuevos y avanzados. Entonces, el concreto polimérico ha comenzado recientemente a ganar gran popularidad. Le informaremos más sobre esta composición única.

Propiedades

referencia histórica

Como decíamos, este material es innovador. Sin embargo, hay evidencia de que se utilizó hace varios miles de años en la construcción de las pirámides de Egipto. Por supuesto, estamos hablando solo de tecnología similar.

Los bloques a partir de los cuales se construyeron las pirámides constaban de los siguientes componentes: limo del río Nilo, piedra caliza, grava, sal confiada, ceniza y cal triturada. Como resultado, pudieron permanecer de pie durante tanto tiempo sin agrietarse. Al mismo tiempo, el llamado "bronceado" no se formó en ellos (cualquier piedra natural se cubre con el tiempo).

Ventajas

Ahora es el momento de familiarizarse con las ventajas de este saber hacer:

• . Incluso cortar hormigón armado con ruedas de diamante difícilmente podrá hacer frente a su tarea.
• Larga vida útil. Significativamente más alto que el de su antecesor.
• Muy baja contracción durante el secado.
• Alta resistencia a la compresión. Esto le permite soportar cargas enormes.
• Resistente a casi todos los ácidos.
• La tecnología del hormigón polímero es fundamentalmente diferente de todas las conocidas. El hecho es que solo se utilizan materias primas respetuosas con el medio ambiente en su producción.

Interesante: la permeabilidad de este material es comparable al granito natural. Hoy, solo él puede presumir de tal dignidad.

• Los productos de hormigón polimérico tienen bajas emisiones de gases de efecto invernadero.
• Soporta fluctuaciones de temperatura. Conserva todas sus propiedades incluso cuando se calienta a 1300 grados.
• No se desgasta con el tiempo y no se desmorona..

Entre toda esta variedad de ventajas, hay un inconveniente: el alto precio. Sin embargo, es probable que la situación cambie en el futuro. El hecho es que esta es una tecnología nueva, lo que significa que durante algún tiempo su costo se reducirá significativamente.

Especificaciones

El gran crecimiento de su popularidad se debe al hecho de que el hormigón polímero tiene características muy altas que dejan fuera del negocio a todos sus principales competidores. Conozcámoslos:

¡Importante! Los valores presentados anteriormente están controlados por el código de construcción 525–80 del 01/01/81.

También vale la pena llamar su atención sobre la resistencia química a varias sustancias:

De los datos de esta tabla se puede ver que este material cumple con todos los estándares de resistencia química. Esto significa que la protección polimérica de los suelos de hormigón es muy eficaz. Por lo tanto, esta tecnología se usa a menudo en la industria.

Cocinando

Ahora considere cómo preparar de forma independiente el hormigón polimérico. De hecho, este es un procedimiento simple que solo requerirá que observes estrictamente las proporciones.

Ingredientes

Considere lo que necesitamos:

1. Hidróxido de potasio. Estos son cristales higroscópicos, incoloros e inodoros. Se desdibujan instantáneamente en el aire, por lo que deben almacenarse en un paquete al vacío y sacarse antes de su uso.

Esta sustancia es muy agresiva, es decir, afecta fuertemente la membrana mucosa y la piel. Por esta razón, la instrucción prescribe usar equipo de protección (anteojos, guantes, respirador) cuando se trabaja con él. De lo contrario, existe un alto riesgo de daño, especialmente en los ojos.

1. vidrio liquido(Seguro que muchos de nosotros, después de leer esta frase, pensaremos en el elemento que llena nuestras ventanas). De hecho, estos son cristales incoloros sin ningún olor. Se componen de ácido silícico y potasio alcalino.

Puedes comprarlo en la tienda agrícola más cercana. El hecho es que los jardineros a menudo usan vidrio líquido para fertilizar varios cultivos.

1. Ceniza voladora. Este ingrediente se puede obtener de forma independiente (quemando un poco de combustible sólido) o se puede comprar listo en una ferretería. Los expertos dicen que la adición de ceniza hace que el concreto asfáltico polimérico sea un 75 % más resistente y duradero.
2. Agua helada a temperatura ambiente. No debe contener ninguna impureza. Si agrega agua del grifo, debe dejarla reposar por un tiempo.
3. Además, puede usar cualquier aditivo (por ejemplo, escoria o tinte). Esto es necesario para obtener una textura atractiva y mejorar las características de la mezcla.

Instrumentos

Ahora considere qué herramientas necesitará:

• remedios ya mencionados.
• Recipiente para mezclar ingredientes (preferiblemente de vidrio).
• Espátula de madera para mezclar.
• Balance electrónico. Recuerda que es muy importante observar todas las proporciones. Si estamos hablando de una pequeña cantidad de solución, una simple báscula de cocina servirá.
• Molde de fundición.

secretos de cocina

Es hora de responder a la pregunta de cómo hacer hormigón polimérico con sus propias manos.

Entonces, para preparar 1 litro de la mezcla, observamos las siguientes proporciones:

1. Hidróxido de potasio - 160 g.
2. Vaso líquido - 200 g.
3. Ceniza - 540
4. Agua - 100 ml.
5. Escoria (se necesita para dar una fuerza especial, no es necesario agregarla) - 300 g.
6. Cemento especial para hormigón polímero - 20% del volumen total.
7. Aditivos a voluntad (su consumo debe estar indicado en el envase).

¡Importante! A medida que mezcle, la mezcla se calentará debido a la liberación de dióxido de carbono, así que no se alarme.

Los ingredientes deben mezclarse en el siguiente orden:

1. Vierta agua limpia en el recipiente.
2. Añádele cemento.
3. Luego echamos ceniza, escoria y vidrio líquido en proporciones iguales.
4. Luego agrega el resto de los ingredientes.
5. Ahora, usando un mezclador de construcción, debe mezclar todo a fondo. Recuerda que la masa debe ser perfectamente homogénea. De lo contrario, el hormigón polímero no será duradero.
6. La mezcla resultante se puede verter en un molde o encofrado para su solidificación.

Se endurecerá completamente solo después de 3 semanas. Solo después de este período es posible realizar cualquier operación con él, por ejemplo, perforación con diamante de agujeros en hormigón.

Vale la pena señalar que los experimentos para crear proporciones ideales continúan hasta el día de hoy. En este sentido, las personas a menudo comienzan a cambiar las recetas por su cuenta. Por lo tanto, puedes probarte a ti mismo en este camino.

Epílogo

Ahora ya sabes qué es el hormigón polímero. Sin embargo, si algunos matices no están claros para usted, entonces no hay razón para estar molesto (.

En el video presentado en este artículo, encontrará información adicional sobre este tema, que le permitirá comprender mejor todo.

El precio es rub/kg dependiendo de la cantidad. Incluye IVA y embalaje.

Embalaje: p/p botes de 5kg, 10kg, 30kg.

Período de garantía de almacenamiento en el contenedor del fabricante - 12 meses.

Almacenar y transportar a temperaturas de +5° a +25°C.

etiqueta

Embalaje

Comprar un aditivo polimérico para hormigón.

A base de un aditivo polimérico para hormigón Elastobeton-B hecho de servicio pesado hormigón polimérico.
Fuerza: en dolomita triturada - M600-M800; sobre granito triturado - M800-M1000 y más.

Puesta en marcha durante 5-6 días.

Aditivos poliméricos en el hormigón. Elastobeton-B se suministra en forma líquida.
Se introducen en la fabricación del hormigón, a razón de 20 kg de aditivo por 100 kg de cemento.

Espesor del piso de cemento polimérico Elastobeton-B:
para cargas moderadas - 20 mm, para cargas pesadas - 30 mm, espesor mínimo - 15 mm.

A diferencia del hormigón magnésico, el hormigón polimérico tiene una resistencia total al agua.

hormigón polímero

Otros nombres: hormigón de cemento y polímero, hormigón de cemento y polímero.

Como se mencionó anteriormente, los pisos de cemento polimérico basados ​​en el aditivo de concreto Elastobeton-B son 20-50% más baratos que los pisos de magnesia. Pero este es un cálculo directo, es decir, tomaron hormigón de cemento polimérico, calcularon el precio de los componentes; De manera similar, para hormigón de magnesia.
Pero además de esto, hay una serie de factores que afectan el precio final del hormigón polímero y el hormigón magnésico. Los principales de estos factores se enumeran a continuación.

1. Transporte.
El transporte de componentes de hormigón afecta en gran medida a su coste final.
Si los costos de transporte son de solo 1 rublo/kg, entonces la entrega componentes principales¡el hormigón de magnesio, que representa aproximadamente el 23% de la masa total, aumentará el precio de 1 m³ de hormigón en 500 rublos! Con un precio de entrega de 5 rublos / kg, ¡esto ya es 2500 rublos / m³!

Si se transportan todos los componentes de los suelos de magnesia, a un precio de entrega de 1 rublo/kg, el precio aumentará en 2200 rublos/m³.
Con un precio de entrega de 5 rublos / kg, ¡los pisos de magnesia se volverán más caros en 11,000 rublos / m³!

Aditivo para concreto Elastobeton-B es aproximadamente 3.5% de la masa de concreto, el resto de los componentes se adquieren en el acto. En consecuencia, el transporte de un aditivo polimérico para hormigón, incluso a largas distancias, prácticamente no afecta el precio del hormigón de cemento polimérico.

Los ahorros son obvios.

2. Almacenamiento.
Los componentes del hormigón de magnesia (en particular, la magnesia quemada - óxido de magnesio) son muy sensibles a las condiciones de almacenamiento y transporte. La penetración, la entrada de humedad en los componentes, reduce significativamente la resistencia final del hormigón de magnesia. Como resultado, recibirá pisos de magnesia con resistencia de marca M200-M300, en lugar de M400-M600.

No existen tales problemas con el hormigón de cemento polimérico, ya que usted compra todos los componentes, incluidos los aditivos, en el acto y siempre puede controlar su calidad.

3. El costo de los rellenos.
El costo del concreto con el aditivo "Elastobeton-B" depende del módulo de tamaño de la arena (SFR), la densidad aparente de la arena y la densidad aparente de la piedra triturada. Cuanto mayor sea el MKR y mayor sea la densidad de la arena y la piedra triturada, menos cemento y aditivos para el hormigón en relación con la arena y la piedra triturada. En consecuencia, el hormigón polímero más barato.

Los ahorros pueden ser de hasta 2000 rublos. por 1m³ de hormigón polímero.

4. Corrosión del equipo.
El hormigón de magnesia incluirá un componente de bischofita, que aumenta la corrosión de las superficies de los equipos de acero y aluminio. Los equipos (hormigoneras, reglas vibrantes, helicópteros, etc.) deben lavarse constantemente. Pero incluso con un mantenimiento cuidadoso, la vida útil del equipo se reduce varias veces, lo que como resultado se refleja en el precio de los pisos de magnesia.

El aditivo polimérico para hormigón Elastobeton-B no tiene efecto corrosivo sobre las superficies metálicas.

Los ahorros son obvios.

Aditivo polimérico para hormigón - propiedades, ventajas.

Elakor "Elastobetón-B"- un aditivo polimérico modificador complejo para hormigón (hormigón de cemento Portland).
Para su uso, se recomienda el grado de cemento M500D0. Si desea utilizar otros cementos, le recomendamos que primero verifique su compatibilidad con el Aditivo (ver Tecnología de Aplicación Aditiva). El hecho es que algunos rellenos que se introducen durante la fabricación del cemento pueden "estar en conflicto" con el aditivo.

Para hacer pisos de cemento polimérico coloreado, usted mismo puede agregar el pigmento directamente durante la mezcla del concreto o pedirnos un Aditivo del color deseado.
Los pisos de cemento polimérico coloreado se pueden hacer sobre cemento gris, pero si se requiere un color "puro", entonces se debe usar cemento blanco.

Propiedades de los pisos de cemento polimérico con un aditivo para hormigón "Elastobeton-B".

• Operación en interiores y exteriores.
• Espesor de 15 a 50 mm. El espesor recomendado es de 20-30 mm dependiendo de las cargas.
• La resistencia del recubrimiento es: sobre relleno de dolomita - M600-M800. en relleno de granito - M800-M1000 y más.
• Resistencia al desgaste extremadamente alta (menos de 0,2 g/cm²).
• Alta resistencia al impacto (10-20 kg m dependiendo del espesor).
• Resistencia a la flexión: no menos de 12 MPa.
• Eliminación total de polvo (después del pulido).
• La cubierta es permeable al vapor.
• Recubrimiento antiestático: resistencia eléctrica de volumen específico - no más de 10 7 Ohm;
  resistencia eléctrica superficial específica - no más de 10 9 Ohm∙m (voltaje de prueba 100V).
• Resistencia química al agua, combustibles y lubricantes, soluciones salinas, detergentes, etc.
• El recubrimiento es incombustible (grupo de combustibilidad - NG).
• Gran apariencia, la capacidad de combinar varios colores, varios rellenos, etc.
• Facilidad de limpieza, la posibilidad de utilizar cualquier detergente.

Pisos de cemento polimérico - ventajas.

• Le permite negarse a realizar reglas de nivelación con la aplicación posterior de impregnaciones y recubrimientos de polímeros protectores o compuestos de endurecimiento en seco (toppings). Esto da como resultado un recubrimiento con cualidades decorativas y de resistencia más altas y un costo significativamente menor.
• Combina las ventajas del hormigón de cemento de látex y el hormigón de cemento de acetato de polivinilo: resistencia al agua y al aceite.
• Cumple totalmente con SNiP 2.03.13-88 "Pisos".
• La resistencia es similar al topping y superior, pero no solo en la capa superior de 2-2,5 mm, sino en todo el espesor.
• A diferencia de los hormigones de magnesia, los pisos de magnesia son completamente resistentes al agua.
• Cuando la abrasión (desgaste) el piso de cemento polimérico no cambia su apariencia, no pierde fuerza ni resistencia química.
• Pulido durante el uso.
• No requiere refuerzo.
• Ciclo tecnológico corto de obras (6-8 días).
• El comienzo de la explotación - al día siguiente después de la terminación de los trabajos.
• El hormigón polímero es más económico que cualquier otra capa superior de espesor similar.

Los suelos de cemento polimérico se utilizan sobre objetos.

La mayoría de los habitantes están seguros de que el hormigón polímero y el hormigón cemento-polímero son dos nombres para el mismo material. De hecho, estas son mezclas de construcción completamente diferentes con características de alta resistencia.

El cemento no se agrega al concreto polimérico (concreto plástico), y varios polímeros actúan como aglutinante. Los cementos Portland mezclados con aditivos poliméricos se agregan a los hormigones de cemento polimérico.

Hay dos tipos:

1. Relleno: los compuestos orgánicos de alto peso molecular llenan los vacíos entre las partículas del relleno (grava, piedra triturada, arena de cuarzo).

2. Marco: los huecos permanecen sin llenar y el polímero solo sirve para unir las partículas del relleno mineral.

En el primer caso, la cantidad de la mezcla oscila entre el 20 y el 50 %. En el segundo caso, no supera el 6%.

Se considera un material de alta resistencia en el que las dispersiones acuosas de polímeros (cloruro de vinilo, acetato de vinilo, estireno, látex, resinas de poliamida y otros) actúan como aditivos que mejoran el rendimiento. Su uso le permite cambiar las propiedades de los materiales de construcción para mejorar y mejorar su rendimiento técnico.

Aplicaciones, producción y ventas.

Compuesto

Las resinas se agregan al concreto polimérico con más frecuencia que otras:

• epoxy;
• poliuretano;
• metacrilato de metilo;
• polivinilo.

Se añaden varios plastificantes a las resinas para mejorar la elasticidad y aumentar la resistencia al estiramiento, y endurecedores para reducir el tiempo de fraguado. La composición del hormigón de cemento y polímero también incluye cemento Portland.

Obtiene sus características gracias al ligante orgánico. Esto contribuye al hecho de que las partículas libres de grava o piedra triturada se unen entre sí, convirtiéndose en un monolito fuerte con ausencia total de grietas. A medida que se evapora la humedad, se forma una película especial en la superficie, lo que agrega resistencia y aumenta las propiedades adhesivas (adhesión a otras superficies).

Gracias a esto, el hormigón polímero se vuelve extremadamente resistente incluso a cargas importantes, así como a los efectos de los ácidos y los cambios bruscos de temperatura. La fuerza se vuelve aún mayor si la solución se mantiene en condiciones de baja humedad (40-50%).

Características:

• resistencia a la humedad;
• resistencia al desgaste;
• alta resistencia química;
• resistencia a temperaturas extremas;
• mayor resistencia a la tracción;
• ningún impacto negativo en los organismos vivos;
• alto nivel de adherencia a las superficies;
• curado rápido;
• buena transpirabilidad.

Lo único que puede convertirse en un escollo y tachar todas las ventajas de este material de construcción es su elevado coste. Es poco probable que pueda comprar hormigón polímero a bajo precio. El precio depende directamente de la cantidad del elemento de conexión utilizado. El hormigón polimérico relleno siempre es más caro que el hormigón armado. Los aditivos se pueden pintar en absolutamente cualquier color. Esto también afecta el costo final de la mezcla de construcción.

Producción

Como aditivos en la producción de hormigón polimérico, se utilizan con mayor frecuencia resinas solubles en agua, PVA y látex. Cuando la mezcla terminada se seca, se forma una película en la superficie de sus partículas, que se hincha cuando ingresa una gran cantidad de humedad. Sin embargo, esto no afecta las características de resistencia.

La única proporción correcta de componentes en la receta aún no existe. Pero la mayoría de las veces, los fabricantes mezclan cemento con aditivos que no superan el 20% de la parte de cemento.

La solución de cemento de la más alta calidad se obtiene con una resina de poliamida o epoxi hidrosoluble y un endurecedor (polietileno-poliamina).

La producción de una mezcla cemento-polímero es la siguiente:

1. Se vierte agua especial para polímeros con una pequeña cantidad de cemento en la hormigonera;

2. Se añaden cantidades iguales de ceniza y escoria.

3. La solución se mezcla.

4. Se agregan aditivos poliméricos y de otro tipo.

5. Finalmente amasar.

Solicitud

El material se puede utilizar para el diseño de paisajes (caminos y terrazas), decoración interior y exterior de paredes, pisos y fachadas de edificios.

A los diseñadores y arquitectos les encanta porque se moldea fácilmente y se puede aplicar de forma manual y mecánica. Se aplica un sello especial a la superficie del hormigón vertido una cierta cantidad de veces, imitando varias estructuras naturales (piedra, adoquín, madera, losas de pavimento, etc.). La superficie seca se puede pintar posteriormente en el color deseado con pinturas a base de acrílico.

También se pueden utilizar para decorar portales de chimeneas, vallas, zócalos, escaleras, piscinas, borduras, quinchos, fachadas de edificios.

Los recubrimientos poliméricos para hormigón pueden dar al material propiedades adicionales mejoradas de resistencia al desgaste, durabilidad y resistencia. Gracias a ellos, el monolito puede durar más de 20 años.

Fabricantes y costo

En Rusia, las siguientes empresas se dedican a la producción y el suministro: TeoChem LLC, BASF CJSC (una oficina de representación de la empresa alemana BASF), DI-Trade LLC, la oficina de representación de Moscú de DUROCEM ITALIA, Zika LLC (un representante de la empresa suiza empresa SIKA), LLC "Topbeton"

El precio de un piso autonivelante de hormigón polímero comienza en alrededor de 400 rublos por 1 m 2, un aumento adicional en el costo depende del alto costo de los aditivos de polímero, las condiciones de trabajo y el metraje.

El desarrollo de la química de los aglutinantes y polímeros sintéticos predeterminó el surgimiento de un nuevo material en la industria de la construcción, conocido como hormigón polimérico. Y aunque las primeras patentes para su fabricación aparecieron hace 80 años, la novedad recibió aplicación práctica recién en los años 60 del siglo pasado. Como su nombre lo indica, los desarrolladores lograron obtener un material de construcción a base de resinas y polímeros que, en términos de composición y características, puede reemplazar completamente los hormigones de cemento y escoria modernos.

¿Qué es el hormigón polímero?

A menudo, los términos de construcción pueden confundir a un constructor no especialista o novato, un amante de la construcción con sus propias manos. A nivel doméstico, el hormigón polímero incluye todo tipo de materiales de construcción, entre los que se encuentran el cemento, el agua y la resina polimérica.

De hecho, la tecnología de construcción de polímeros divide dichos materiales en varios grupos:

• El hormigón polimérico es una composición mixta, que incluye balasto o relleno mineral, aglutinante polimérico, endurecedor, estabilizador y adhesivo, sin el uso de cemento y agua;
• Hormigón de cemento polimérico: un material obtenido mediante la adición de una composición polimérica soluble en agua a la composición del mortero de cemento u hormigón original;
• Los materiales de polímero de hormigón son hormigón endurecido o piedra de cemento sometidos a un procesamiento adicional con polímeros líquidos o de vapor, por lo general, la composición del líquido incluye estireno con un catalizador, que polimeriza en el espesor de la matriz mineral de hormigón.

¡Nota! Los hormigones poliméricos obtenidos a base de resinas termoendurecibles y epoxídicas también se denominan hormigones plastificados.

Las propiedades del hormigón polimérico dependen de la composición del aglutinante, la resina, el relleno y el método de preparación utilizados. Dichos materiales se utilizan con éxito no solo en la construcción, sino también en la ingeniería mecánica, en la industria química e incluso en la producción de artículos para el hogar y muebles. La tecnología de uso de varios rellenos minerales para reducir el costo de producción de piezas fundidas a partir de resinas sintéticas comenzó a usarse en los años 80 del siglo pasado y, a principios del siglo XXI, casi el 80-90% de los productos plásticos se fabrican con polímero. tecnología de hormigón, que contiene resina y polvo de lastre finamente molido.

Para obtener grados de construcción de hormigón polímero, se utilizan composiciones basadas en cinco variedades principales de resinas sintéticas:

• Polímeros de fenol-formaldehído y urea-formaldehído;
• Matrices epoxi, incluidas las modificadas con resinas de furano;
• Polímeros de metacrilato y acetato de polivinilo;
• Matriz de furfural acetona, o FAM para abreviar;
• Resina de poliéster y poliurea.

¡Nota! FAM es uno de los pocos tipos de aglutinantes que se utilizan para la producción del llamado hormigón faizol, que tiene propiedades únicas para amortiguar y disipar las vibraciones en un orden de magnitud mejor que los grados más viscosos de hierro fundido.

La composición de las resinas de acetona furfural incluye sustancias volátiles con un olor muy desagradable que pueden causar asfixia y dolor de cabeza, que son carcinógenos pronunciados. Por lo tanto, se utilizan solo para la producción de hormigón polímero, conservación de estructuras de acero de tuberías y sistemas de comunicación. Para locales residenciales, los hormigones poliméricos son los más utilizados, que incluyen resinas de poliéster, epoxi y oligómeros de metacrilato.

En la composición del hormigón polímero, el contenido de resina es relativamente pequeño, del 10 al 15%. El resto es un relleno mineral: virutas de mármol, cenizas molidas, dolomitas trituradas, calcitas, vermiculita granulada, clinker y cemento Portland ordinario. En raras ocasiones, la resina con un relleno orgánico a base de fibras de madera modificadas mezcladas con fibra de basalto picada se utiliza en la composición del hormigón polímero.

¿Por qué cambiar el mortero de cemento ordinario por hormigón polímero?

Los grados modernos de hormigón a base de cemento y arena funcionan bien en grandes masas, donde la carga estática es constante y no hay golpes, vibraciones o momentos de flexión complejos o fuerzas de torsión. En todos los demás casos, es necesario introducir aditivos especiales en la composición, usar refuerzos con metal costoso, hacer estructuras multicapa o reemplazar completamente el hormigón de cemento con hormigón metálico o polimérico. En algunos casos, es tecnológicamente más fácil moldear una parte de la estructura del edificio con hormigón polímero que utilizar hormigón armado. Por ejemplo, durante la construcción de tuberías de productos.

Si comparamos las características del hormigón polímero con el hormigón ordinario, podemos nombrar cinco ventajas del uso de polímeros:

• 3-4 veces mayor resistencia a la flexión, torsión y carga dinámica alterna. La resina del hormigón polímero hace que el material se comporte como el metal;
• La presencia de polímeros en la composición garantiza una baja absorción de agua y una alta resistencia a las heladas de las estructuras de hormigón polímero;
• Los hormigones poliméricos de ciertos grados, que contienen partículas finas, tienen baja conductividad térmica, si es necesario, se pueden usar sin aislamiento incluso en la fabricación de pisos y techos del piso del sótano, sótanos;
• Buena maquinabilidad por corte, taladrado, sin riesgo de astillado o fisuración;
• Las resinas epoxi en la composición del hormigón polímero las hacen inertes a sustancias químicamente activas, solventes orgánicos, gasolina, aceite, hidrocarburos clorados, agua caliente y de mar. En la construcción naval, los revestimientos, suelos, tarimas, paneles protectores y elementos de cubierta se fabrican con hormigón polímero.

¡Nota! El principal "valor" de la composición del hormigón polímero es la posibilidad de obtener una fundición de alta calidad, sin cáscaras, estrías, grietas, con características mecánicas y de resistencia "programadas". Las características se ajustan fácilmente cambiando la composición del material.

Por ejemplo, en la fabricación de una tubería, se usa hormigón polimérico con la adición de alcohol polivinílico o vidrio líquido. El alcohol en la composición del hormigón mejora la humectabilidad de los granos de cemento, elimina el aire del espacio intergranular y ayuda al proceso de hidratación. Después de colar la tubería, debido a la intensa unión del agua, la superficie interna de la tubería de concreto se seca rápidamente y se cubre con grietas. Para hacerlo fuerte, duro y resistente al desgaste, el hormigón se trata con una solución líquida de poliestireno en estireno. El resultado es una superficie que rivaliza con el hierro fundido en términos de rendimiento y durabilidad.

Hoy en día, el costo del hormigón polímero sigue siendo bastante alto, por lo que no se habla de un reemplazo completo del cemento en la composición del material, pero a medida que se desarrollan nuevas resinas, la perspectiva de cambiar al hormigón polímero se vuelve cada vez más real.

Características del uso de varios grados de hormigón polímero.

La mayoría de las personas se sorprenderán al saber cuántos artículos para el hogar son de hormigón polímero en su composición. Por ejemplo, piedras artificiales, esculturas, elementos decorativos y azulejos de revestimiento para el acabado de piedra están hechos de resina de poliéster y relleno de piedra natural finamente molida: gabro, basalto, mármol, calcita. Los tableros de las mesas y los alféizares de las ventanas se moldean debajo de la piedra con hormigón polimérico de bajo costo, el costo de un producto similar hecho de mármol natural o granito costará 2-3 veces más.

Los elementos de comunicación están hechos de concretos poliméricos epoxi: tuberías, tanques, pozos, bandejas de captación e incluso colectores completos. Con la ayuda de la fundición de cemento polimérico, es bastante fácil reparar estructuras de carga de hormigón, sellar la regla y restaurar la estanqueidad del contenedor. Los hormigones poliméricos, que incluyen resina epoxi, tienen una adherencia excepcionalmente alta, por lo que a menudo se utilizan para reparar agujeros y juntas en paneles de hormigón en edificios de gran altura.

A partir del metacrilato relleno de polvo de vidrio esmerilado y polvo de mármol, es posible obtener una imitación de la piedra natural de tan alta calidad que los restauradores profesionales tomaron prestado y utilizaron este material para trabajar. Se pueden introducir en la composición grandes gránulos de mármol o calcita. Sobre la base del hormigón polimérico, se fabrican todos los emplastos poliméricos, masillas, adhesivos para baldosas, lechadas, es decir, casi todos los materiales para el acabado decorativo de las casas.

Por separado, es necesario recordar acerca de los pisos autonivelantes. En este caso, se utiliza arena de cuarzo triturada en polvo en lugar de relleno de vidrio. Las marcas más caras, que incluyen metacrilato modificado de curado forzado, después del endurecimiento, dan una superficie perfectamente lisa y superior en resistencia a una solera de cemento.

Cómo hacer el concreto polimérico más simple en casa.

Para preparar hormigón polímero con sus propias manos, necesitará dos componentes, resina y relleno. Para la versión más simple de concreto polimérico, puede usar pegamento o resina epoxi, endurecedor y relleno. Lo mejor es utilizar cemento, arena de río lavada y seca o polvo de granito en la composición del material, que puedes conseguir en cualquier taller de fabricación de monumentos.

La resina se diluye con acetona o una mezcla de alcohol y acetona. Las diferentes marcas de resina epoxi requieren su propia marca de disolvente, por lo que para la preparación del hormigón polímero es necesario elegir un diluyente. Se añade un endurecedor a la resina, se agita y se añade un diluyente a la composición. Después de 10 minutos, el relleno se puede agregar en pequeñas porciones a la masa adhesiva. Después de otros 3 a 10 minutos de mezclado, el concreto polimérico estará listo para usar.

Conclusión

Del mismo modo, es posible preparar hormigón polímero a base de PVA, resina acrílica y arena, pintura al óleo y masilla de cemento. Finalmente, puede agregar a la composición una mezcla para pisos autonivelantes, que le permitirá utilizar el material para moldear piezas para el acabado de techos y paredes, columnas, molduras de estuco, pilastras. En cualquier caso, dicha composición será más barata y la calidad de los productos no será peor que la de las opciones compradas.

(en su defecto, piedra fundida) es un material que combina la resistencia y la belleza de la piedra natural con un precio asequible (gracias a los aditivos minerales baratos) y la facilidad de fabricación. La posibilidad de utilizar casi cualquier árido (arena, granito, virutas de mármol, vidrio y muchos otros) garantiza variedad. Y la presencia de un aglutinante polimérico los hace duraderos, expuestos al agua y al sobrecalentamiento.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos para la fabricación de hormigón polímero, así como la posibilidad de crearlo usted mismo.

¿Qué se requerirá?

Para obtener el producto que necesita:

• Un relleno de una fracción suficientemente grande (arena, piedra triturada, vidrio triturado grueso).
• Un agregado molido más fino que reduce el costo del material. Es un polvo de grafito, cuarzo o andesita.
• Aglutinante: necesitará alrededor del 5 por ciento. En esta capacidad, se usa una de las resinas poliméricas. Por ejemplo, poliéster (insaturado), urea-formaldehído, furano, epoxi.
• Endurecedores, plastificantes, modificadores especiales, colorantes.
• Lubricante desmoldante y gel coat top coat.

Métodos de producción

El proceso de producción puede tener lugar en tecnología discontinua o continua.

• En el primer caso, los envases utilizados para la fabricación del material deberán lavarse después de cada ciclo completado. Pero es posible hacer hormigón polimérico en el balde o mezclador de hormigón más común.
• La tecnología continua se utiliza principalmente en las grandes industrias. Al mismo tiempo, máquinas especiales de moldeo por inyección, dosificadores y mezcladores automáticos trabajan juntos, organizando una sola cadena.

El siguiente video habla sobre la fabricación y proyección de hormigón polímero ligero:

Proceso

Para hacer una piedra fundida, necesitará un molde bien cubierto con un desmoldeante especial (de lo contrario, será imposible eliminar el producto terminado). La forma puede estar hecha de silicona, fibra de vidrio, metal o incluso aglomerado (opción de presupuesto).

1. Se aplica una capa de gelcoat del color deseado a la pasta antiadherente.
2. En el interior del molde se coloca una mezcla compuesta por los ingredientes anteriores, previamente bien mezclados en una hormigonera. En las grandes industrias, donde los volúmenes son muy sólidos, la mezcla se coloca en el molde mediante un adoquín de hormigón. Si los productos son pequeños y el proceso tecnológico es periódico, entonces esto se hace manualmente.
3. Ahora es necesario que la mezcla colocada se someta a vibración (compactación por vibración). Este procedimiento dura aproximadamente dos minutos. En la planta, se utiliza una plataforma de vibración resonante para esto, en un sitio de producción pequeño: una mesa vibratoria.

En las condiciones de producción en la planta para la producción de hormigón polímero, si es necesario, se realiza un tratamiento térmico para un endurecimiento más rápido de las piezas. En otros casos, esperan la finalización natural de este proceso.

A continuación, hablaremos sobre máquinas, moldes y otros equipos para la producción de productos de hormigón polímero.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Aquellos que sueñan con apuntar a tecnología continua y volúmenes sólidos organizando la producción industrial a gran escala necesitarán equipos de transporte especiales. El cual incluirá máquinas para dosificar, mezclar, colar, terminar, así como un almacén mecanizado.

Todo esto costará una bonita suma de varios millones de dólares. Si nos limitamos a equipos de marca llave en mano, los costos serán mucho menores, de 30 a 50 mil dólares.

Pero aún así, no siempre es posible encontrar dinero para una compra, especialmente en nuestro momento difícil. Sin embargo, puede arreglárselas con costos aún más bajos. Si compra todas las máquinas necesarias y otras cosas por separado. Y algo para hacer usted mismo. A continuación hay más información sobre esta opción.

Lista de equipos y dispositivos

Entonces, aquí hay una lista de equipos y dispositivos de los que no puede prescindir:

• Mesa vibratoria: lista costará alrededor de 27 mil rublos. Si quiere ahorrar dinero, suelde la mesa usted mismo usando esquinas de metal de dos milímetros (60s). Soldamos un vibrador de tipo industrial a la mesa, listo.
• Un agitador que combinará todos los componentes en una mezcla homogénea. Si compra un potente dispositivo de vacío de calidad europea, tendrá que pagar alrededor de 10 mil dólares. Pero también puede utilizar una hormigonera doméstica o una hormigonera de obra. Será mucho más barato: el costo depende del volumen y la potencia. Incluso más barato es hacer una batidora usted mismo con un barril de hierro y un accionamiento eléctrico con una caja de cambios.
• También necesitará un sistema de compresor con una pistola. Sin él, no será posible aplicar el gelcoat de manera uniforme. El arma cuesta de 50 a 100 dólares. Puede llevar compresores de automóviles: dos piezas de ZIL serán suficientes. Están conectados en paralelo y unidos a plataformas de metal instaladas en un marco resistente.
• Los moldes hechos de fibra de vidrio o silicona aún no están ampliamente disponibles para la venta. Se pueden pedir para productos específicos (por ejemplo, marcos de ventanas) de una empresa especializada. O haga moldes usted mismo, comenzando con un material más económico: aglomerado con laminación.
• Sin falta, se necesitará una campana extractora: en la etapa de fundición, la producción se distingue por los humos nocivos. En consecuencia, también compraremos protección individual: guantes, respiradores.
• Para el trabajo de acabado, necesitará herramientas eléctricas: rectificadoras y pulidoras. Y también un taladro, una sierra de calar, una amoladora, una fresa (si es necesario).

Hablaremos de las emisiones a la atmósfera de la producción de hormigón polímero a continuación.

Este video también informará sobre otro método de fabricación de hormigón polimérico:

Las emisiones al aire de dicha producción

Como se mencionó anteriormente, durante la fundición, está presente la liberación de componentes dañinos.

• En particular, es estireno, que está contenido en resinas utilizadas como aglutinante. Tan pronto como abrimos un recipiente herméticamente cerrado con una resina de este tipo, el gas venenoso comienza a evaporarse.
• Además, el endurecedor también es extremadamente peligroso (por regla general, es peróxido de metiletilcetona). Sin embargo, no es volátil y solo requiere la protección de las manos con guantes de goma.

Estos hechos obligan a los fabricantes de hormigón polímero a equipar cuidadosamente la sala de colado, haciéndola hermética, instalando un potente escape encima de la mesa, sin olvidar su propia protección (respirador). Y si se observan todas estas medidas y se limpia el aire que sale de la campana, no habrá emisiones a la atmósfera (después de todo, la habitación es hermética).

Cómo hacer hormigón polimérico elástico usted mismo (con sus propias manos), lea a continuación.

creación de bricolaje

Y ahora hablaremos sobre cómo hacer pequeños productos de piedra fundida de moda por nuestra cuenta, gastando un mínimo de dinero. Por ejemplo, pueden ser macetas, encimeras, marcos de ventanas (especialmente populares, ya que son más cálidos que el mármol o el granito).

Selección y disposición de la habitación.

Primero debe pensar en la habitación: necesita 80 metros cuadrados de área total. Es recomendable buscar una casa adecuada en algún lugar de las afueras. E inmediatamente habrá que cercar 12 metros cuadrados para la sala de fundición, y tendrá que intentar sellar todas las grietas tanto como sea posible. Para que no se escape el estireno.

En el centro de esta sala hacemos una mesa sobre un marco de esquinas de hierro, cubriéndola con una tapa de aglomerado. Exponemos su superficie según el nivel, ¡esto es importante! Sobre la mesa instalamos una campana, una caja de metal con un motor eléctrico.

Para que se ilumine, montamos lámparas fluorescentes encima. En la habitación contigua colocamos la misma mesa, para el acabado y otros trabajos. Aquí colocaremos la herramienta y los recipientes para secar la tiza y la arena (cajas metálicas bajas).

materias primas requeridas

Materias primas requeridas:

• Arena de cuarzo de río (envasada en 20 kilogramos). Debe secarse bien.
• Tiza tamizada: también la secamos.
• Se compra resina de poliéster - en cubos de 20 litros.
• Endurecedor, gelcoat, pasta antiadherente.

Proceso de manufactura

1. Necesitará un balde de plástico limpio para revolver, un perforador de 450 vatios y un mezclador de construcción (le uniremos un perforador soldando un taladro perforador; obtenemos un mezclador).
2. Hacemos la forma de tableros de madera laminada, haciéndola plegable. Es conveniente aplicar la pasta separadora con brocha, frotando con una media de nylon.
3. Diluimos el gelcoat con resina (agregando un 10 por ciento de la misma) y aplicamos con un pincel de flauta. Hacemos esto dos veces. Nos aseguramos de que los pelos del cepillo no se peguen.
4. Después de mezclar la resina con el endurecedor en un balde limpio, agregue un 15 por ciento de tiza y luego lije en porciones. La masa debe volverse viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, golpee el cubo contra el suelo de vez en cuando.
5. Una vez listo, vierte la solución en el molde. Ahora vamos a alisar la superficie: dos personas toman la forma (ciertamente equipada con asas) y, levantándola, la golpean sobre la mesa. Se deja la mezcla (durante 40 minutos) y se sale de la sala de colado.
6. Después de endurecerse a un estado de "goma", esto puede determinarse por una superficie muy caliente y un sonido especial cuando se golpea, sacamos el producto del molde (lo desmontamos) y lo volteamos con el lado de vertido hacia abajo. Deje que se endurezca por completo, luego lije y pula.

Medidas de seguridad: a la hora de pesar la resina, además de trabajar con ella, con el gelcoat y con la mezcla vertida en el molde, se trabaja únicamente en respirador, bajo capota. Agregamos el endurecedor con una jeringa, usando guantes de goma.

El siguiente video le dirá cómo hacer concreto polimérico con manchas con sus propias manos: