Afilar un taladro para metal con una amoladora. Qué fácil es afilar brocas para metal usted mismo, una descripción de dispositivos simples para controlar el afilado, además de consejos útiles. Información general sobre brocas autoafilables

Las herramientas eventualmente se vuelven inutilizables: se desafilan, se rompen y se agrietan. No es posible eliminar todas las consecuencias del uso, por lo que hay que adquirir nuevos dispositivos, pero algunos aún se pueden restaurar y darles una segunda vida. Esto es especialmente cierto para los taladros, que durante el uso no solo pueden romperse, sino también desafilarse.

Tipos de brocas para metal

Hacer un agujero en metales no ferrosos, acero, hierro fundido hoy será posible sin el uso de equipos especiales. Para tales fines, solo necesita un taladro de alta calidad y buenos taladros.

Este tipo de producto se produce en diferentes formas. Por ejemplo, una herramienta de corte. en forma de espiral, que está formado por varias ranuras longitudinales que eliminan las virutas. Tal dispositivo se llama espiral.

Métodos para afilar brocas para metal.

Procesamiento de un solo plano en casa. Se recurre a esta opción cuando se requiere afilar productos no más de 3 mm.

La desventaja de este afilado es que se pueden astillar los bordes durante el funcionamiento. Esta técnica necesita un cuidado especial. Su esencia es que el taladro se aplica al círculo y se mueve. paralelo a la superficie de trabajo.

Afilado de manga o de dos planos

Esta opción es muy utilizada por los artesanos para afilar productos. En este caso, se utilizan bujes especiales. En primer lugar, debe tomar el taladro con la mano izquierda por la superficie de trabajo, luego debe llevarlo al cono de entrada, sujetando el dispositivo por la cola con la mano derecha.

La vanguardia del producto será acurrucarse hasta el trasero muela abrasiva y, como resultado, el taladro con la ayuda de la mano derecha girará alrededor de su propio eje. De esta manera, se afilará la superficie posterior de la herramienta.

Lo principal es ahorrar al girar la herramienta. ángulo correcto formado entre la cara del extremo de la piedra de moler y su pendiente. Es por esto que se utilizan casquillos especiales para observar el ángulo de afilado del taladro para metal.

Afilado de forma cónica

Cuando comienzan a afilar brocas helicoidales con sus propias manos, primero procesan la parte posterior y luego la parte de corte. El trabajo se realiza de la siguiente manera:

Uso de boquillas para afilar brocas para metal.

Este método conveniente implica el uso de dispositivos especiales para afilar productos. Las ventajas de este método incluyen facilidad de uso y versatilidad. Este dispositivo tiene una forma cilíndrica.

Tiene, por un lado, una unidad de conexión, con la que se coloca la boquilla en el eje del taladro y, por otro lado, hay huecos para instalar taladros de un cierto ancho. Para el procesamiento, es necesario insertar el producto en el orificio, después de lo cual queda poner el dispositivo en movimiento con el motor de perforación y observar el ángulo de afilado.

Acabado después de afilar el taladro.

Sin terminar el producto, no será posible eliminar las asperezas y lograr una superficie lisa. Además, las brocas sujetas a acabado, adquirir resistencia al desgaste.

Es recomendable realizarlo con muelas fabricadas carburo de silicio verde. Al terminar, es importante observar la simetría de los ejes. Para evitar errores, es mejor comprobar afilado correcto del ángulo de perforación con una plantilla, que se puede hacer independientemente de tales materiales:

1. Aluminio.
2. Cobre.
3. Acero.

Las hojas de ellos deben tener un espesor de aproximadamente 1 mm. Los productos de acero son los más duraderos. Usando la plantilla, será posible averiguar la longitud de los bordes para cortar, así como el ángulo entre el puente y la parte de corte. Debe hacerse antes de comenzar a usar una nueva herramienta para transferir los ángulos necesarios de la última.

La forma más fácil de determinar la corrección del subpunto es: realizar perforaciones de prueba. Cuando las cuchillas de corte no están afiladas de manera uniforme, la parte menos cargada de la viruta saldrá del orificio en una pequeña cantidad. A veces sale volando solo a través de un hueco. Además, el diámetro del rebaje realizado puede exceder el espesor de la broca.

Después de afilar el taladro para metal, debe prestar atención a su simetría. Para asegurarse de que el trabajo esté bien hecho, necesitas un taladro regular. El plástico se perfora con una herramienta de este tipo y luego verifican qué lado tendrá más virutas. Es esta línea la que necesita ser mejorada.

Reglas para almacenar productos nuevos y afilados.

En el proceso de transporte y almacenamiento de brocas para metal, es necesario asegurarse de que no se rocen entre sí. Recuerde que al sacar el dispositivo de la caja común, los bordes cortantes se desafilarán contra los productos vecinos.

Por lo tanto, es mejor hacer casquillos individuales o agujeros de almacenamiento ellos en posición vertical. Además de eso, se recomienda firmar las dimensiones para que la búsqueda de un taladro del tamaño requerido no lleve mucho tiempo. Por supuesto, es necesario controlar la humedad en la habitación para evitar la corrosión de los productos.

Los productos en espiral deben procesarse a lo largo de los bordes posteriores. deberían obtener exactamente lo mismo después del trabajo

Además, no es tan fácil hacer esto, especialmente en modo manual, ya que es necesario mantener cierta forma y ángulo herramienta mientras afila.

Antes de proceder con el afilado de la herramienta de corte, es recomendable practicar primero con productos que no funcionan. También vale la pena considerar el hecho de que son los bordes laterales del accesorio los que realizan la perforación.

El afilado se lleva a cabo para devolver la forma de fábrica de la parte de corte del producto. Vale la pena trabajar ceñirse a la regla básica herramientas de afilado con soldadura fuerte de varias aleaciones: cuanto más duro es el material del taladro procesado, menor es la velocidad de afilado.

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Si está interesado en la pregunta: cómo afilar un taladro de metal en casa, este artículo es para usted. Para aquellos que están estrechamente relacionados con la metalurgia, es extremadamente importante tener una buena herramienta. Para perforar una pieza de metal específica, necesita un taladro que sea bueno y, lo que es más importante, que esté correctamente afilado.

Un taladro es un asistente indispensable en el procesamiento de metales.

¿Cuál es la dificultad?

El taladro es una herramienta de corte y el filo se desafila con el tiempo. Los indicadores de que el taladro necesita ser afilado son:

• sonidos característicos que hace un instrumento desgastado, incluido un zumbido y un crujido desagradables;
• mala calidad de los agujeros realizados;
• El taladro se calienta mucho durante el funcionamiento.

Características de la salida de la viruta en diferentes afilados.

Importante: el funcionamiento de un taladro mal afilado es, en primer lugar, ineficaz y también muy peligroso para el propio maestro. El hecho es que la parte de trabajo del taladro se presta a grandes cargas. Por lo tanto, un taladro afilado incorrectamente puede simplemente romperse y, al mismo tiempo, sus partículas se dispersan en todas las direcciones a alta velocidad. Y esto está plagado de lesiones graves para el maestro y daños en el taller.

Criterios importantes en el afilado de brocas para metal

En la industria, para afilar brocas para metal, se utiliza una máquina de esmeril especial, en la que se instala una muela abrasiva especial con la dureza requerida. También puedes afilar en casa. Por supuesto, las máquinas producidas en masa son preferibles para la aplicación, pero las opciones caseras también son excelentes para la tarea en cuestión. El taladro es útil para.

Tipos de afilado para un taladro helicoidal para metal.

Si no tiene una máquina especializada, usted mismo puede fabricar un dispositivo que le permita volver a poner el taladro en condiciones de funcionamiento. La calidad del resultado dependerá del rendimiento de dichos dispositivos.

Los criterios más significativos, sin los cuales es imposible realizar un afilado correcto independiente, incluyen los siguientes:

• el ángulo de colocación de la zona trasera de la herramienta al plano de perforación;
• la longitud del puente en el lado de corte, que se encuentra transversalmente;
• el ángulo de la punta de la herramienta que está cortando;
• el ángulo de afilado de la superficie frente al lado de corte;
• longitud de borde.

Criterios para un correcto funcionamiento

Para un afilado completo de un taladro para metal, es necesario organizar el suministro correcto del taladro al lugar donde se procesará. Es importante observar el ángulo de trabajo aquí. Para lograr esto, ayudarán varios dispositivos que están equipados con máquinas afiladoras.

No debemos olvidar que si el taladro no se procesa correctamente, no solo puede romper la herramienta de trabajo, sino también lesionarse.

Caja de herramientas básica

Para organizar un buen afilado de un taladro en condiciones artesanales, que se utiliza para procesar piezas metálicas, primero debe decidir. Es importante entender por qué lo necesita. En las empresas industriales, el proceso de afilado se lleva a cabo con la ayuda de equipos especializados que brindan los máximos resultados y la velocidad. Pero en un taller casero, hay que prender el ingenio para lograr un resultado similar en calidad.

¿Qué tan importante es mantener el ángulo de afilado correcto?

Incluso el kit de afilado más simple debe incluir:

• máquina de esmeril;
• un recipiente donde se ubicará el líquido para enfriar. Puede ser agua corriente o aceite de máquina;
• muelas abrasivas, que tienen un nivel diferente de dureza. En el futuro, es necesario elegir el nivel de dureza del círculo, teniendo en cuenta el material del que está hecho el taladro afilado;
• dispositivos adicionales que le permiten proporcionar el ángulo de afilado requerido para cada proceso de afilado específico.

Para que la tecnología se sostenga y dé resultados positivos, se deben observar los siguientes parámetros:

1. El ángulo de la zona de corte al frente es 20 0 .
2. Ángulo trasero - 10 0 .
3. El ángulo del vértice es 118 0 .

La relación de los ángulos en la parte superior basada en la variedad de materiales.

Independientemente del equipo utilizado y el material del taladro, debe recordar su propia seguridad durante el trabajo. Cabe señalar que al afilar se forman haces de chispas. Pueden causar quemaduras, por lo que se deben cubrir las áreas abiertas del cuerpo. Se debe proporcionar protección especial a los ojos. El proceso también implica trabajar con herramientas inusualmente afiladas. Por lo tanto, está prohibido trabajar sin guantes protectores. Y la formación de virutas a alta velocidad también puede dañar la piel expuesta.

La máquina con esmeril, en la que se monta la muela abrasiva, pertenece a los diseños universales. Con su ayuda, incluso en casa, puede producir afilado de brocas de alta calidad. La tarea principal es elegir esmeril y seguir algunas reglas simples.

Cuando se trabaja con tales estructuras, primero es necesario procesar la zona posterior de la herramienta. Esta tecnología se considera la más racional. El taladro que se está procesando debe sostenerse de modo que la parte que corta sea estrictamente paralela a la superficie de la muela abrasiva. Esta tecnología debe observarse para afilar todo tipo de brocas con d inferior a 10 mm.

Máquina de esmeril en un taller convencional

Si es necesario, afilar brocas con d superior a 16 mm. es más racional trabajar en una máquina de esmeril con un dispositivo especial. Esta tecnología garantiza el control de un ángulo de afilado constante con la máxima seguridad en el trabajo. Esto es adecuado tanto para brocas de gran tamaño como para brocas que tienen insertos de carburo. Su taladro afilado seguramente será útil si es necesario.

Y en el video a continuación se pueden ver aún más consejos prácticos sobre cómo afilar un taladro de metal en casa. Lo principal es trabajar de acuerdo con las recomendaciones y observar las precauciones de seguridad.

El procesamiento de alta calidad de materiales como el metal y la piedra es imposible sin el uso de brocas hechas de buenos materiales, cuya geometría de la parte de corte se ajuste a los valores requeridos. Durante la operación, cualquier taladro, incluso el más duradero, se desgasta tarde o temprano y pierde la nitidez de la superficie de trabajo. En tal situación, debe decidir si comprar material nuevo o buscar información sobre cómo afilar una broca para metal.

Desgaste del taladro

El almacenamiento inadecuado de la herramienta conduce al golpe de las cuchillas entre sí, la adherencia de partículas de las superficies procesadas y la contaminación general de la espiral. Este factor afecta negativamente la vida útil de las herramientas de perforación, por lo que se recomienda almacenarlas en estuches y soportes especiales.

Además de las condiciones de almacenamiento el tiempo de uso depende del propósito de la herramienta y la superficie que trata. Por ejemplo, los taladros diseñados para trabajar con madera conservan su superficie de trabajo durante varios años debido a que la madera es un material relativamente blando.

Debido al hecho de que el metal es un material más duro y duradero, los taladros para trabajar con él se desgastan mucho más rápido. Trabajar con una herramienta roma es inaceptable, ya que los agujeros se harán más largos, más difíciles y no quedarán uniformes. El taladro en sí estará muy caliente y, por lo tanto, se producirá un mayor desgaste aún más rápido y, sin duda, conducirá al hecho de que la herramienta se romperá. Además, la rotura suele ir acompañada de una dispersión de pequeños fragmentos a gran velocidad, lo que puede provocar diversas lesiones. Las señales de que la herramienta de perforación está desafilada son:

1. Chirridos y otros sonidos no estándar producidos durante el funcionamiento;
2. Fuerte calentamiento de la herramienta;
3. Mala calidad de los agujeros creados.

Trabajar con un taladro desafilado es difícil, a menudo imposible. Además del hecho de que no perfora la pieza de trabajo, el uso de una herramienta de perforación desgastada amenaza con romperla, lo que a menudo conduce a daños en la pieza de trabajo y dificulta la extracción de la parte rota de la herramienta que está atascada dentro del superficie.

Para prolongar la vida útil de la herramienta de perforación y devolver la superficie geométrica correcta, se realiza un procedimiento como su afilado. Cualquier artesano que trabaje a menudo con un taladro debe saber cómo afilar correctamente las brocas para metal.

La seguridad

El trabajo descrito a continuación es peligroso, por lo tanto Necesitas seguir un cierto conjunto de reglas:

Proceso de afilado

Es recomendable afilar la broca para metal con herramientas y máquinas especiales. Desafortunadamente, en un taller en el hogar, dicho equipo no siempre está disponible y, por lo general, el afilado de brocas para metal de bricolaje se realiza en una amoladora eléctrica con materiales abrasivos, por ejemplo, en círculos de piedra. El afilado se lleva a cabo a lo largo de los bordes posteriores, mientras que todos los dientes deben afilarse de manera absolutamente idéntica. Al mismo tiempo, es difícil mantener manualmente un ángulo dado y la forma deseada, y es más fácil afilar solo herramientas de espiral y corona en casa.

Ángulos de la superficie de trabajo

Para saber cómo afilar un taladro de metal en una amoladora, debe recordar una serie de parámetros importantes aplicados a la parte de corte, cuya implementación garantiza un resultado de calidad:

• El ángulo de la parte trasera de la herramienta en relación con el plano de perforación = 10 °,
• Ángulo de la cara frontal = 20°
• Ángulo de la punta de la herramienta = 118°

En este caso, el ángulo en la parte superior puede cambiar, dependiendo del material a trabajar:

• Para acero inoxidable, hierro fundido y bronce duro - 115−118 °;
• Para aluminio - 130−140°;
• Para cobre - 125 °;
• Para bronce blando - 130°.

Como puede ver, cuanto más suave sea el material en el que desea perforar un agujero, más tonto debe ser el ángulo. Entonces, para acero inoxidable, 118 ° es suficiente, y para metales más blandos, el ángulo alcanza - 140 °.

Hay varios tipos de afilado utilizados para diversos fines. los más comunes son:

En el proceso de afilado, debe intentar mantener la superficie original de fábrica de la parte posterior para que conserve los ángulos establecidos para ello. Después de afilar, es conveniente realizar un ajuste fino, que suavizará la superficie y eliminará las pequeñas muescas.

Acabado del material después de haber sido afilado

El acabado se lleva a cabo en círculos de acabado especiales. Su diferencia con las muelas abrasivas convencionales es que el manejo agresivo del material se combina con un buen acabado superficial.

Debido a la suavidad del material y al abrasivo de alta calidad, estas ruedas son ideales para eliminar rasguños y otros defectos de la superficie, se eliminan sin cambiar la geometría de la parte de trabajo del material. Usualmente, tales círculos se instalan en una amoladora o taladro, que le permite procesar de manera más conveniente y precisa el taladro sujeto, por ejemplo, en un tornillo de banco.

Además de terminar círculos, puede rellenar la superficie de trabajo con la ayuda de esmeril, ubicado en el disco de la misma amoladora.

Socavado de superficie

El afilado correcto de un taladro para metal con sus propias manos en una herramienta con un diámetro de hasta 10 mm es suficiente para el trabajo; para los más anchos, se recomienda afilar aún más la superficie frontal.

El significado de este tratamiento es que al aumentar el ángulo del filo de corte y reducir el ángulo de inclinación, aumenta la resistencia al astillado, lo que conduce a un aumento de la vida útil de la broca. Además, se reduce el ancho del borde transversal, de modo que el material en la parte central del orificio no se taladra, sino que se raspa, lo que facilita el proceso de taladrado de metal. Para una broca con un ángulo de incidencia pequeño, el flanco se puede volver a afilar para reducir su fricción dentro del orificio.

El uso de dispositivos especiales.

El proceso de afilado según el método anterior es adecuado para herramientas con un diámetro de no más de 10 mm. Para afilar cualitativamente brocas más grandes, especialmente si tienen una forma compleja o se complementan con puntas de carburo especiales, es mejor usar una máquina con una herramienta especial.

El uso de este equipo le permite controlar el ángulo de afilado, y el trabajo se realizará de la manera más segura posible para el maestro. Se recomienda el uso de tales amoladoras para afilar herramientas que:

• Se utilizan para taladrar agujeros ciegos, se caracterizan por una disminución de la fuerza de corte a lo largo del eje.
• Se caracterizan por una mayor resistencia y calidad de la aleación.
• Se utiliza para hacer agujeros muy profundos.
• Difieren en el tamaño insignificante de un subpunto.

De una máquina convencional, estos dispositivos difieren en la correcta orientación de la parte de corte del taladro en relación con la muela abrasiva. Para realizar esta tarea, el diseño del accesorio tiene una placa base especial, en la que se instala una máquina con un círculo y una columna giratoria que fija la herramienta. El uso de esta columna le permite colocar la parte de corte del taladro en cualquier posición en cualquier ángulo con respecto a la superficie de la rueda abrasiva.

El movimiento de la herramienta procesada se realiza mediante un accionamiento conectado al motor. Después de fijar el taladro en la columna, se lleva al círculo y todas las esquinas que deben formarse se mantendrán automáticamente. La desventaja de una máquina de este tipo es que tiene grandes dimensiones y un alto costo, por lo que su compra no es práctica para uso doméstico.

Boquilla de perforación

Uno de los dispositivos compactos para afilar un taladro es una máquina de fijación cilíndrica, que se monta en el eje de trabajo de un taladro convencional, desde el cual se acciona la muela abrasiva de la boquilla. En el otro lado del cilindro hay una cubierta especial con orificios de varios diámetros, en la que se instala la parte de corte del taladro necesaria para afilar.

Esta boquilla es fácil de usar, su manejo no requiere habilidades especiales y los taladros afilados en ella conservan todos sus parámetros geométricos.

Restaurando un Pobedite Drill

Un taladro con punta de pobedita puede desafilarse con el tiempo y requerirá una rueda de diamante para afilarlo. Antes de comenzar el proceso de afilado, debe asegurarse de que la altura de la parte de corte restante sea de al menos 10 mm para que el afilado sea posible. El trabajo debe realizarse a bajas velocidades de la muela abrasiva.

El taladro con soldadura fuerte se afila por analogía con los convencionales, de pequeño diámetro. afilando la espalda. En este caso, la superficie debe rectificarse hasta la soldadura. También es deseable afilar la superficie frontal, especialmente si el inserto se ha desgastado hasta el mismo taladro. La superficie frontal se procesa de tal manera que el grosor de la soldadura en el centro se vuelve más pequeño. Trabaje con cuidado para evitar cortes innecesarios de la superficie de trabajo.

Se debe tener cuidado para asegurarse de que el taladro no se sobrecaliente durante el procesamiento, ya que esto amenaza con agrietar o incluso romper la placa en el punto de soldadura. Cualquier refrigerante, como agua corriente, funcionará para enfriar la pieza de mano sobrecalentada. Sin embargo, si el metal está al rojo vivo, en ningún caso debe sumergirlo en agua: el taladro se agrietará instantáneamente.

El proceso de restauración de la superficie geométrica de las herramientas de perforación para metal y hormigón es necesario, ya que estos materiales matan rápidamente el afilado de fábrica de la herramienta. El material teórico sobre la cuestión de cómo afilar adecuadamente los taladros de metal no es suficiente, pero todo no es tan difícil y viene con la experiencia.

El uso de una boquilla especial para taladro le permite guardar todas las superficies geométricas de la herramienta y es ideal para aquellos que no tienen experiencia en el afilado manual y tienen miedo de estropear la herramienta de perforación.

El tipo de metal que se perforará afecta el ángulo de afilado requerido, y para trabajar con piedra y aleaciones fuertes, es adecuada una herramienta de perforación con boquillas victoriosas.

No debemos olvidar que además de un afilado correcto y oportuno, el almacenamiento adecuado en estuches y soportes especiales ayudará a prolongar la vida útil de la herramienta.

El desgaste del taladro en la primera etapa se puede detectar mediante un crujido agudo. Un trabajador experimentado determina con precisión mediante el sonido el momento en que el taladro comienza a desafilarse. Cuando se trabaja con una broca desgastada, la temperatura de corte aumenta bruscamente y la broca se desgasta rápidamente.

En total, hay 5 tipos de desgaste de la broca:

1. desgaste de la superficie posterior;
2. ropa de jersey;
3. desgaste de las esquinas;
4. desgaste del chaflán;
5. desgaste delantero.

2. ¿Cómo afilar los taladros?

Una vez que hayamos determinado que el taladro ya no puede funcionar, debemos ponernos manos a la obra.

2.1. Cómo sostener un taladro en las manos al afilar

El taladro se afila manualmente de la siguiente manera: con la mano izquierda, el taladro se sujeta con la parte de trabajo lo más cerca posible de la parte de corte (cono), y el vástago se sujeta con la mano derecha, presionando ligeramente el filo contra el superficie de la rueda abrasiva de modo que asuma una posición horizontal, contigua a la superficie posterior del círculo.

El afilado se realiza enfriando con una solución de agua y soda.

Con un movimiento suave de la mano derecha, sin quitar el taladro del círculo, gire el taladro alrededor de su eje y, observando la inclinación correcta, afile la superficie posterior. Al mismo tiempo, asegúrese de que los bordes de corte sean rectos, tengan la misma longitud y estén afilados en los mismos ángulos.

2.2. Tipos y ángulos de afilado.

El ángulo de afilado afecta significativamente el modo de corte, la durabilidad del taladro y, en consecuencia, la productividad.

Los taladros con filos de diferentes longitudes o con diferentes ángulos de inclinación perforarán agujeros más grandes que su diámetro. Al afilar una broca helicoidal para perforar acero, es necesario obtener un ángulo en la parte superior de 116-118 °. La máquina tiene un soporte para sujetar taladros, ubicado en un ángulo de 58-60 ° con respecto al eje del círculo (Fig. 269), lo que permite mantener un ángulo de 116-118 ° en la parte superior del taladro. Además, el portaherramientas está inclinado en otro plano 13°, lo que permite afinar el ángulo de incidencia del filo.

Para mejorar las condiciones de trabajo de los taladros, existen 5 tipos principales de afilado, según el material que se esté procesando y las especificaciones del trabajo realizado:

1. soltero (normal);
2. simple con punto de puente;
3. sencillo con punto de puente y cintas;
4. doble con punto de puente;
5. doble con punto de puente y cintas.

2.3. Control de calidad de afilado

La calidad de los taladros afilados se verifica con plantillas especiales con recortes.

El diseño más avanzado para medir los elementos de las herramientas de corte es el dispositivo de V. A. Slepnin, que consta de dos discos que giran sobre un eje.

La ventaja del dispositivo es su versatilidad, que permite medir los ángulos de afilado y los elementos de varias herramientas de corte: taladros, cinceles, cortes transversales, etc. Su uso elimina la necesidad de fabricar una gran cantidad de plantillas especiales, acelera el proceso de verificación.

La forma del afilado afecta la durabilidad del taladro helicoidal y la velocidad de corte permitida para este taladro. Los taladros con afilado convencional tienen una serie de desventajas. Tienen un ángulo de ataque variable a lo largo del filo de corte. Además, en el puente, adquiere un valor negativo. En condiciones muy difíciles, la parte de transición del taladro (del cono al cilindro) funciona, ya que en ella actúan las mayores cargas, mientras que la eliminación de calor empeora.

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Tipos y afilado de brocas.

Los taladros helicoidales se utilizan para perforar agujeros. Un taladro helicoidal (Fig. 64) consta de una pieza de trabajo, un vástago, un cuello, un pie o una correa. El vástago de la broca se fija en el mandril de una máquina neumática o eléctrica o en el husillo de la máquina.

Los taladros están hechos con afilado ordinario y doble. Los taladros con afilado ordinario tienen un filo transversal y dos filos en la parte cortante. Las brocas con doble afilado se diferencian en que tienen un doble ángulo en la parte superior; sus bordes cortantes están hechos en forma de línea discontinua. Los taladros con afilado ordinario con un diámetro de 0,25 a 12 mm se utilizan para taladrar acero, hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones. Las brocas con afilado ordinario con un diámetro de más de 12 a 80 mm se utilizan para perforar aceros con una resistencia a la tracción de hasta 50 kg / mm2. Las brocas con doble afilado con un diámetro de 12 a 80 mm se utilizan para perforar aceros con una resistencia a la tracción de más de 50 kg / mm2.

Para el funcionamiento normal de un taladro helicoidal con afilado ordinario, es necesario que el ángulo en la parte superior sea de 118 ° (Fig. 65.6).

Si el ángulo en la parte superior es mayor que 118 ° (Fig. 65, a), el taladro, al acortar las dimensiones del filo, se volverá inestable, se moverá fácilmente y perforará agujeros o se romperá, ya que no puede profundizar rápidamente en el metal cuando se actúa sobre él fuerza de avance. Si, por el contrario, el ángulo en la parte superior es inferior a 118 ° (Fig. 65, b), habrá demasiada presión de la punta sobre el material que se está procesando, lo que también suele provocar la rotura de la broca.

Ambos bordes de corte se afilan estrictamente en el mismo ángulo con respecto al eje del taladro, los bordes deben tener la misma longitud, de lo contrario, el taladro golpeará y el orificio resultará incorrecto, es decir, más grande que el diámetro del taladro. Además, una broca afilada de un solo lado se desafila más rápido, ya que funciona con un solo filo.

El ángulo en la parte superior del taladro, igual a 118 °, es hasta cierto punto universal, adecuado para taladrar acero y hierro fundido. Al perforar agujeros en otros metales y aleaciones, los taladros se afilan en los siguientes ángulos: latón y bronce - 130-140 °, cobre rojo - 125 °, aluminio y duraluminio - 140 °.

Afilar manualmente un taladro correctamente es difícil, por lo que los taladros se afilan en máquinas especiales.

Para verificar el afilado de los taladros, se utilizan plantillas especiales (Fig. 65, d, e, f, g), que permiten determinar el afilado con suficiente precisión.

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Tecnología para afilar brocas de varios tipos.

Los taladros durante la operación inevitablemente pierden sus propiedades originales. Esto se debe a un cambio en la configuración de los filos de corte. Pero no siempre es necesario comprar otros nuevos. Si el taladro se afila de manera oportuna, aumenta el tiempo de funcionamiento de la herramienta.

Principios de afilado de brocas

Para desarrollar una tecnología para procesar el filo de este tipo de herramientas, es necesario conocer el principio de su funcionamiento. Durante la rotación, las partes cortantes del taladro forman un cono. El fondo del agujero ciego adquiere la misma configuración.

La condición determinante para la correcta ejecución de este proceso es la observancia de la configuración del filo, que se encuentra en los extremos de la cara frontal. En el caso de un cambio en la geometría, inevitablemente aparecerán defectos. En la mayoría de los casos, se trata de un calentamiento excesivo del taladro para metal, la formación de paredes irregulares de un agujero ciego o pasante. Para evitar la aparición de estos defectos, es necesario afilar de manera oportuna.

Los principios básicos para restaurar la configuración del filo del taladro:

• determinar la configuración de perforación. Su estructura y material de fabricación afectarán directamente la elección de la tecnología de afilado;
• elija la herramienta adecuada para realizar este procedimiento. La mejor opción sería utilizar máquinas especiales. En caso de ausencia, puede utilizar equipos universales de molienda y molienda;
• Se recomienda refrigerante. Reducirá el grado de calentamiento del borde de corte durante el procesamiento y también minimizará la probabilidad de tensión interna o superficial.

El uso de equipo de protección personal es obligatorio. Incluso si una máquina especial tiene un escudo transparente, siempre existe la posibilidad de que salten pequeñas virutas o se rompa el taladro.

Para procesar pequeños taladros para metal, puede usar una amoladora. En este caso, está rígidamente unido y el afilado se realiza con un cortador pequeño.

Tecnología de procesamiento de brocas helicoidales

Para afilar este tipo de juntas, puede utilizar una rueda abrasiva montada en el eje del motor. Luego debe calcular el ángulo entre los bordes de corte. Deben formar un agujero ciego cónico durante el funcionamiento.

Para forzar correctamente la parte de corte, es necesario centrarse en la configuración de las ranuras en espiral a lo largo de las cuales se elimina la viruta. Durante el afilado, el borde de la broca debe estar paralelo al eje de rotación del abrasivo. Primero, se procesa un borde y luego el segundo. La distancia de la parte de corte a las ranuras debe ser la misma para ambos lados.

El ángulo entre los bordes debe ser igual al original. Si no hay un nuevo taladro para metal similar, puede navegar de acuerdo con los siguientes datos, que dependen del material de procesamiento:

• para acero - 140°;
• para procesar bronce, latón - de 110° a 120°;
• brocas para aluminio, madera o plástico - de 90° a 100°.

En el caso de mecanizar brocas universales, el ángulo entre los filos es de 120°. Para mejorar la calidad, se recomienda hacer o comprar una plantilla ya hecha. Cabe señalar que su configuración puede ser diferente según el tipo de taladro que se esté procesando.

La etapa final de edición es la formación de la superficie posterior. El procesamiento también tiene lugar en una máquina abrasiva. El control de calidad se realiza mediante una lavadora convencional.

Afilando modelos victoriosos

Afilar brocas con soldadura pobedite es un procedimiento más complejo. Para su implementación, es necesario seleccionar correctamente la herramienta de procesamiento y cumplir con las reglas para realizar el trabajo.

Como herramienta de procesamiento, se deben usar discos de diamante especiales. Primero debe asegurarse de que el taladro se pueda afilar. Si la longitud de la parte de corte es superior a 10 mm, se puede afilar.

Reglas para afilar taladros pobedit:

• el valor promedio de las revoluciones del disco. Con su aumento, puede ocurrir un sobrecalentamiento del borde, lo que conducirá a la delaminación de la soldadura ganadora;
• presión mínima del disco. La tasa de remoción de material del filo de estos modelos es alta. Necesita monitorear constantemente la configuración;
• afilado uniforme. En el caso de una diferencia entre las dimensiones de los bordes durante la operación, inevitablemente aparecerán irregularidades en el orificio y es posible que la herramienta se mueva.

Es difícil alcanzar el estado ideal de un simulacro victorioso. A diferencia de las herramientas de metal, las puntas de carburo se pueden fabricar con varias aleaciones, lo que inevitablemente afectará la complejidad del procesamiento de herramientas.

Si durante el procesamiento se calienta el filo, no es necesario sumergirlo en aceite u otro refrigerante. El enfriamiento debe ser natural. De lo contrario, es posible la deslaminación de la soldadura victoriosa.

El material de video muestra claramente la tecnología con la que se afila el taladro:

Del autor: hola queridos lectores! Cualquier maestro y dueño guarda el instrumento cuidadosamente y con mucho amor. Después de todo, la vida útil y la calidad del trabajo dependen de la condición. Algunas partes se desgastan y son más fáciles de reemplazar por otras nuevas. Y otras herramientas deben afilarse adecuadamente, luego le servirán durante mucho tiempo. Aquí puede dibujar una analogía con un cuchillo de cocina: a nadie se le ocurriría tirarlo después de un mes de compra, es más fácil afilarlo y usarlo con éxito.

Pero volvamos a las herramientas necesarias para la construcción y reparación. Averigüemos cómo afilar correctamente un taladro si tenemos uno desafilado en nuestras manos. ¿Cuáles son las formas y cómo aplicarlas a un principiante? ¿Qué son? ¿Hay algún secreto de maestría? Aprenderá sobre esto en nuestro artículo.

que es un taladro

Uno de los ayudantes más populares en la vida cotidiana es un taladro eléctrico, es un compañero confiable en muchas tareas domésticas. Cada taladro tiene un conjunto específico de taladros, dependiendo de las necesidades del maestro. Por supuesto, los taladros, como cualquier herramienta de corte, deben mantenerse en perfecto orden: controle el estado, afile a tiempo.

Este elemento se puede usar no solo para crear nuevos agujeros en el material base, sino también para aumentar los existentes, el llamado escariado. El diseño del taladro consta de partes de trabajo y cola, un cuello y un pie.

La parte de trabajo puede ser de varias formas, la más popular es el tornillo (espiral), también las hay planas, para perforaciones profundas, cortes unilaterales, escalonadas, etc. Es ella quien se desafila y la afilaremos. La parte de la cola también puede tener un diseño diferente, con un vástago cilíndrico, cónico, triédrico, etc.

Proposito especial

Según el material a procesar, las brocas se dividen de la siguiente manera:

• universal;
• para metal y aleaciones;
• sobre hormigón, ladrillo, piedra;
• sobre vidrio, cerámica;
• en madera.

De esta lista ya está claro que los taladros son algo invaluable en el hogar, puede trabajar con casi todos los materiales. ¡Así que cuidamos el instrumento correctamente y nos servirá fielmente durante mucho tiempo!

Si está leyendo este artículo, entonces ya tiene un taladro o taladros que han perdido su filo, con una geometría rota de la parte de trabajo. Revise todas las herramientas disponibles, pongamos la caja de trabajo en orden. Y la próxima vez que surja la necesidad de perforar, hará frente a la tarea con destreza y rapidez para el deleite de usted y su hogar.

preparación para el trabajo

Comencemos con las medidas preparatorias, cuidemos la seguridad. No importa cuán importante sea poner todo en orden con urgencia y rapidez, sin embargo, esto no debe hacerse a costa de la salud. Por lo tanto, veamos qué necesitamos tener: gafas o una máscara, un recipiente con agua (para refrescarse). El taladro (o varios) también miente y espera la adquisición de nitidez. Y ahora es el momento de mirar: ¿qué vamos a afilar? ¿Cuáles son las opciones en casa?

Hay varias posibilidades para afilar: una máquina de pulir (también conocida como molienda) y una sierra búlgara. En el uso doméstico, por regla general, brocas de pequeño diámetro (hasta 16 mm), por lo que puede prescindir de la ayuda de máquinas de producción profesionales, por su cuenta.

Signos de un taladro desafilado

Ahora debe seleccionar los elementos en los que necesita trabajar. Cuando se pierde la nitidez de la herramienta, esto se puede entender durante la operación por el sonido: hay un ruido sordo y un crujido de material desgastado. Los agujeros en sí ya son de calidad insatisfactoria. Y si toca el taladro (por supuesto, apagándolo primero) inmediatamente después del trabajo, puede quemarse: se calienta muy intensamente. Todos estos signos juntos nos llevan a la decisión de detener el trabajo y comenzar a afilar.