Hola queridos visitantes. Hace mucho tiempo, por aquellos tiempos, cuando en Rusia se acababa de permitir el uso de la banda de radio CB, se necesitaba con urgencia una antena sencilla. Naturalmente, el más simple y que no requiere SU (dispositivos coincidentes) es GP. Tenían cañerías del antiguo Wave Canal y un catre roto.

Era necesario conectar tres tubos en un solo todo, es decir. recibirá un PIN DE 2,7 m DE LONGITUD. El diámetro interior de los tubos de la concha era 2 mm más grande que el diámetro exterior de los tubos de la antena anterior. De ahí surgió la idea de utilizar un tubo partido, que podría tener un diámetro interior mayor o menor que el diámetro exterior de los tubos conectados. En el primer caso, es necesario hacer un corte en la tubería de un ancho tal que, cuando la tubería se comprime con abrazaderas, comprima fuertemente la tubería conectada.

Los tubos así conectados tienen buen contacto eléctrico. La conexión es sólida. Si es necesario, todo el sistema se desmonta muy rápidamente. Espero que todo esté claro en las fotos 1 y 2. La foto 1 muestra solo uno de los tubos de la antena GP, se ven rastros de abrazaderas viejas. De esta manera, también puede conectar piezas de madera.

soporte para sucursales

Usando tal conexión (ver foto 3), puede hacer accesorios plegables y livianos para las ramas de los árboles frutales. Las tiendas venden esquejes para rastrillos, que tienen una longitud de 1,2... 1,5 metros, un diámetro de 3 a 4 cm.


Con un par de estos recortes, un par de abrazaderas de tornillo sin fin y un tubo de aluminio dividido de un diámetro adecuado, puede hacer un soporte excelente. Otra ventaja de tal conexión es la capacidad de apretar las abrazaderas cuando, por ejemplo, la madera del mango se seca. Un par de vueltas del destornillador y la conexión vuelve a ser rígida. A veces, los recortes de las palas se rompen, especialmente cuando están hechos de abedul, y no hay uno nuevo a mano, en este caso, dicha conexión también se puede usar en el punto de ruptura. Resulta una especie de vendaje.

Reparación de guadaña de hierba

Durante tres años, la guadaña en el asador se rompió en el lugar donde estaba incrustado el mango. Trasplantar una guadaña es una tarea muy seria y laboriosa. Nuevamente recordé la tubería partida. Pensé temporalmente, pero resultó como los rusos. El grifo se rompió de tal manera que tuve que acortarlo, así que en lugar de un tubo partido, usé un tubo con los extremos cortados. Esto es lo que parece.

La popularidad y la demanda de tubos de aluminio están determinadas por una serie de características distintivas. Son ventajas competitivas, que incluyen:

• fuerza,
• peso ligero,
• alta resistencia a la corrosión,
• conveniencia
• facilidad de instalación.

Hablemos del último

El método principal para unir tuberías de aluminio es la soldadura. A muchos soldadores no les gusta este metal, ya que trabajar con aluminio, por su naturaleza físico-química, tiene sus propias dificultades específicas. El más mínimo descuido puede conducir no solo a un daño parcial del producto, sino también a su total inadecuación posterior.

No es raro que un electrodo o un soplete de corte estén sobreexpuestos, lo que da como resultado un agujero. Es muy difícil cerrar esta carencia. Para prevenir estos y otros problemas similares, es importante seguir algunas recomendaciones.

¿Qué tipo de soldadura es adecuada para la instalación de tuberías de aluminio?

La forma más conveniente y conveniente de conectar e instalar tuberías de aluminio es la soldadura con gas. Para estos fines, se pueden utilizar con igual eficacia gases tales como acetileno, argón o una mezcla de propano-butano-oxígeno. Naturalmente, este método de soldadura implica el uso de equipos especializados, que son muy costosos. Estos son reductores, mangueras, cilindros, boquillas intercambiables, etc. Si rara vez trabaja con tuberías de aluminio, le recomendamos que use soldadura por arco eléctrico.

Electrodos comprados o hechos a sí mismos

Para la soldadura por arco eléctrico de aluminio, se utilizan electrodos especiales (uno de ellos es UANA). No son baratos, y en ocasiones son bastante difíciles de encontrar. Si los electrodos se necesitan con urgencia, se puede recurrir al siguiente método de fabricación. Tomamos alambre de aluminio (diámetro 3-4 mm), tiza ordinaria y pegamento de silicato (a veces llamado vidrio líquido).
Cortamos el alambre de 25-30 centímetros de largo, trituramos finamente la tiza y la mezclamos con cola, obteniendo una capa homogénea, que luego aplicamos al alambre con una capa de 1-2 milímetros y secamos bien. El electrodo está listo para su uso.
Antes de instalar tuberías de aluminio, los productos a unir se limpian a fondo de película oxidada y otros contaminantes. Puedes usar papel de lija o un cepillo de alambre. Cuando se completa la limpieza, es necesario calentar las tuberías. Puede utilizar un quemador de gasolina tradicional. Es importante no sobrecalentar los productos.

Características de la instalación de tuberías de aluminio.

La soldadura de tubos de aluminio tiene sus propias características:

• Los electrodos se queman rápidamente, abastézcase en abundancia;
• La costura de soldadura se congela a la velocidad del rayo;
• Al final de la costura, el electrodo debe arrancarse suavemente, sin movimientos bruscos, para que no se forme un cráter feo y con fugas;
• La velocidad del movimiento del electrodo es de 3-4 centímetros por segundo.

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El tamaño importa: cómo conectar dos tuberías del mismo diámetro

En este artículo, quiero hablar sobre formas de conectar tuberías, en primer lugar, selladas, utilizadas en la instalación de suministro de agua y alcantarillado. El material es de naturaleza general y solo pretende familiarizar al lector con una variedad de métodos de montaje: deliberadamente no mencionaré las sutilezas de la tecnología y recomendaré esta o aquella herramienta. Entonces vamos.

Acero

A pesar de la abundancia de tuberías de polímero, el acero negro y galvanizado todavía tiene demanda en el sector de la vivienda y los servicios públicos y en la instalación de líneas de alta presión. Los métodos utilizados para conectar elementos de tuberías de acero dependen en gran medida de la sección transversal de la tubería.

Soldadura eléctrica

Diámetros: cualquiera, espesor de la pared del tubo: desde 0,5 mm.

Cuando se suelda con corrientes altas, es fácil quemar las paredes de una tubería de paredes delgadas; una disminución en la corriente conduce a la adherencia del electrodo. Por lo tanto, la soldadura eléctrica de metal delgado requiere cierta habilidad.

Ventaja: la soldadura por arco es la única forma de conectar tuberías de gran diámetro con espesores de pared significativos que proporciona una resistencia de soldadura aceptable. La soldadura automatizada se utiliza en la producción de tubos con costura y en la instalación de tuberías.

Desventaja: una costura sellada es casi imposible para un principiante. La soldadura de tuberías requiere las más altas cualificaciones.

Tecnología:

Como de costumbre, hay una serie de matices:

• El chaflán se puede quitar solo desde el exterior de la tubería o desde el exterior y desde el interior. Las tuberías de paredes gruesas de gran diámetro están soldadas en ambos lados;
• Cuando se sueldan tuberías de diámetros pequeños, primero se deben agarrar las pestañas en dos o tres puntos y alinearlas a lo largo de un eje común, luego se procede a soldar la soldadura en toda la circunferencia. Debido al calentamiento desigual, el área de la costura se adelanta notablemente;
• La soldadura se puede realizar con un suministro continuo de argón a la zona del arco. El gas inerte elimina por completo la oxidación de la costura.

Las fugas menores en las líneas de agua fría se pueden eliminar frotando una costura caliente con un trozo de betún. Debido al efecto capilar, llena instantáneamente los poros con la masa fundida. En agua caliente, esta instrucción es inútil: cuando se recalienta, el betún se derretirá nuevamente y será forzado a salir de los poros.

Soldadura de gas

Diámetros: hasta 100 - 150 mm.

Espesor de pared de tubería: hasta 3-4 mm.

Ventaja: poco exigente para la experiencia del soldador. Obtuve una costura sellada después de unas horas de práctica.

Desventaja: la incapacidad de cocinar tuberías de paredes gruesas con gas. El quemador simplemente no puede calentar sus paredes hasta que los bordes se derritan.

Tecnología:

1. El tubo se corta perpendicular al eje longitudinal;
2. De tuberías de paredes gruesas (más de 2 mm), se elimina el chaflán exterior;
3. Los bordes de la futura costura se calientan con un soplete de acetileno a un brillo rojo brillante y Bordes de fusión;
4. Se introduce un alambre de soldadura en la antorcha del quemador, cuya fusión llena la costura. El baño de fusión no debe solidificarse: solo en este caso la costura será hermética.

un caso especial

Las suturas fijas se sueldan con un espejo o con la ayuda de una sutura quirúrgica. En el último caso, se corta una ventana en la tubería, luego se suelda la costura desde el interior, luego de lo cual la ventana se suelda nuevamente.

Acoplamiento

Diámetros: hasta 50 mm.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventaja: la conexión roscada más simple de tuberías que se pueden conectar en serie y girar alrededor del eje longitudinal.

Desventaja: el montaje de acoplamiento de un látigo largo elimina el desmontaje de una conexión separada. Los tubos deben desenroscarse de los acoplamientos secuencialmente.

Tecnología:

1. Los tubos miran en ángulo recto con el eje longitudinal;
2. En un torno o con sus propias manos, usando un troquel, se corta un hilo corto (cinco hilos) en ambos tubos conectados;
3. Se enrosca un tubo roscado en uno de los tubos, en el que se enrosca el segundo tubo. Para el sellado se utiliza lino sanitario (preferiblemente impregnado con pintura o sellador) o hilo de sellado de polímero.

Los acoplamientos, en particular, se instalaron en casas con líneas de suministro de agua de acero y sirvieron para conectarlos a excéntricos al instalar un mezclador montado en la pared.

Sgon

Diámetros: hasta 50 mm.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventaja: hace plegable la conexión de tuberías fijas.

Defecto: la rosca larga del accionamiento es la más vulnerable a la corrosión debido al espesor mínimo de la pared y la ausencia de una capa protectora de pintura. Al aplicarse, se viola en el primer desmontaje.

Tecnología:

1. Se corta un hilo corto (5 hilos) en un tubo, se corta un hilo largo (12-15 hilos) en el otro;
2. Una contratuerca y un acoplamiento se enroscan sucesivamente en una rosca larga;
3. El acoplamiento se conduce hasta el hilo corto enrollado;
4. A continuación, se acciona una contratuerca que sujeta el devanado de la rosca frente al acoplamiento.

bridas

Diámetro: 76 mm o más.

Espesor de pared: a partir de 3 mm.

ventajas:

• La conexión sigue siendo plegable, incluso en pestañas fijas;
• La fuerza requerida para montar o desmontar no está ligada al diámetro de la tubería. Con un aumento en el diámetro, aumenta la cantidad de pernos que aprietan las bridas;
• Las bridas se pueden usar para conectarse a válvulas de cierre o para instalar arandelas de retención. En particular, son las lavadoras las que circulan en los tubos ascendentes de agua caliente de la mayoría de las casas construidas en los años 80 y posteriores.

Desventajas: la brida se monta solo mediante soldadura eléctrica, lo que no siempre es conveniente en el campo.

Tecnología:

1. Los tubos miran perpendicularmente al eje longitudinal;
2. Se eliminan los chaflanes externos (y con un diámetro grande, interno);
3. Las bridas están soldadas;
4. Después de enfriar y limpiar la costura, las bridas se unen a través de una junta de goma, silicona o paronita. Los pernos se aprietan alternativamente, en cruz, una vuelta a la vez. El precio de romper esta simple regla es compresión desigual de la junta y una alta probabilidad de fugas durante los picos de presión.

Accesorios de compresión

Diámetros: hasta 32 mm.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventajas: instalación extremadamente simple con la ayuda de una herramienta improvisada, posibilidad de instalación en tuberías afectadas por la corrosión.

Desventaja: baja resistencia a la tracción de la conexión.

Tecnología:

1. Los bordes de las tuberías se limpian de pintura y óxido;
2. Luego se insertan en el racor con las tuercas aflojadas;
3. Se aprietan las tuercas. Al mismo tiempo, comprimen la tubería con juntas tóricas de goma, sellando la conexión.

un caso especial

Los accesorios de compresión también se utilizan para la instalación de tuberías de acero inoxidable corrugado. Sin embargo, en este caso, la resistencia de la conexión no es inferior a la resistencia de la tubería: puede soportar una presión de hasta 50-65 atmósferas. El secreto es simple: el sellador de silicona del accesorio no comprime una superficie lisa, sino una cresta ondulada, por lo que es casi imposible sacarlo de un accesorio apretado.

Muchos accesorios utilizan un bloqueo adicional del peine con un anillo de retención partido.

Americano

Diámetro: hasta 32 mm.

Estas son las tallas de mujeres americanas que vi en oferta. Quizás también se produzcan para diámetros de 40 a 50 mm, pero no he visto tales ofertas en la variedad de tiendas de construcción locales y en línea.

Grosor de la pared: cualquiera.

ventajas: desmontaje extremadamente rápido de la conexión. Para abrir la tubería, basta con desenroscar la tuerca ciega.

Desventaja: la conexión de tubería americana requiere roscado previo.

Tecnología: las mitades del accesorio americano desmantelado se enrollan en las roscas enrolladas de las tuberías adyacentes, después de lo cual se juntan con una tuerca de unión. La estanqueidad está asegurada por una junta de goma anular.

cangrejos

Los llamados cangrejos son placas de acero que le permiten atornillar tuberías redondas y con forma. Se utilizan en el montaje de marcos de invernaderos, bastidores (comerciales, para herramientas, etc.) y otras estructuras que no requieren especial resistencia o estanqueidad de juntas.

Tamaños de tubería: diámetro hasta 25 mm; secciones de tubos de perfil hasta 20x40 y 25x25.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventajas: permite un rápido montaje y desmontaje con un par de llaves fijas o de caja; permitir la reutilización múltiple de sujetadores y tuberías.

Desventaja: fuerza limitada.

Tecnología: los extremos de la tubería se sujetan entre las mitades del "cangrejo", después de lo cual se juntan con pernos y tuercas.

Recolectado en el invernadero de "cangrejos".

CLORURO DE POLIVINILO

Las tuberías de PVC son conocidas, en primer lugar, como la solución más asequible para la instalación en interiores y exteriores. Sin embargo, las tuberías de toma de presión también se utilizan para la instalación de tuberías de agua.

juntas tóricas

La conexión de tuberías de PVC con la ayuda de juntas anulares se practica tanto en aguas residuales de flujo libre como en tuberías a presión. Solo difieren el grosor de las paredes de la tubería y la fuerza requerida para desacoplar el manguito.

Diámetros: 50 - 600 mm.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventajas: las tuberías se entregan completamente listas para la instalación de la conexión, con los anillos de sellado instalados. Al cortar a medida para la instalación, se utilizan acoplamientos con dos enchufes opuestos.

Desventajas: se requiere mucho esfuerzo para ensamblar la junta con un diámetro de tubería grande; la posibilidad de desconexión espontánea de la conexión.

Tecnología:

1. Los extremos de fábrica de las tuberías están listos para unirse. En las tuberías cortadas a medida, se limpian las rebabas y se elimina el chaflán exterior;
2. Se aplica una pequeña cantidad de jabón líquido o grasa de silicona en el extremo del tubo y la junta tórica;
3. El tubo se presiona en el zócalo.

Con un esfuerzo significativo requerido para presionar, se puede usar lo siguiente:

• Sistemas de abrazadera y palanca;
• Equipo de carga.

Conexiones adhesivas

Se utilizan en la instalación de tuberías a presión. El pegamento es una solución de cloruro de polivinilo en un solvente orgánico.

Diámetro: hasta 110 mm.

Grosor de la pared: cualquiera.

Dignidad: la conexión es casi tan fuerte como una sección sólida.

Desventaja: la conexión se hace inseparable.

¿Cómo conectar tuberías de PVC con pegamento?

1. Se aplica pegamento en el interior del casquillo y en el extremo del tubo con el chaflán exterior quitado;
2. Una sección lisa de la tubería se inserta en el manguito y gira 90 grados;
3. La conexión se fija hasta que el pegamento fragüe (no más de 1 minuto).

polipropileno

El único método de uso masivo para conectar tuberías de propileno es soldadura por encastre. Para este propósito, se utiliza una funda monolítica de polipropileno.

Diámetros: 20-110 mm.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventaja: la conexión es tan fuerte como una tubería sólida.

Desventajas: requiere una herramienta especial (soldador de baja temperatura); la conexión no es separable y solo se puede cortar.

Tecnología:

1. El tubo se corta con un cortatubos o una sierra para metales normal;
2. Se elimina el chaflán exterior;

La tubería PN25 reforzada con aluminio requiere pelar el papel de aluminio en el área de soldadura. Para este propósito, se utiliza una afeitadora de mano o un accesorio de perforación de funcionalidad similar.

1. El tubo se inserta en una boquilla de soldador del diámetro apropiado calentada a 240 grados. Al mismo tiempo, el segundo lado de la boquilla se usa para fundir el manguito;

1. El accesorio y el tubo se combinan con un suave movimiento de traslación y se fijan hasta que fragua el polímero fundido. El tiempo de fijación, calentamiento y enfriamiento está previsiblemente determinado por la sección de la tubería. Para comodidad del lector, recopilaré todos los parámetros recomendados en una tabla.

Polietileno

Se utilizan tuberías de polietileno:

• Para el tendido de alcantarillado a presión;
• Como material para redes de agua fría;
• Al organizar las tuberías de agua del país;
• Al instalar un alcantarillado sin presión.

Al instalar una alcantarilla de polietileno, la conexión de las tuberías de HDPE no es diferente de la de las tuberías de PVC empotradas con sellos de anillo.

El tubo de desagüe negro es de polietileno.

Para las tuberías de agua a presión, se utilizan dos métodos de instalación fundamentalmente diferentes.

soldadura a tope

Diámetro: de 40 a 2400 mm.

Espesor de pared: de 4 a 70 mm.

Ventaja: la fuerza de la costura alcanza el 80% de la fuerza de una tubería monolítica.

Desventaja: cuando se unen tuberías de gran diámetro, se requieren equipos costosos y dispositivos mecánicos o hidráulicos para centrar y sujetar.

La fuerza de sujeción de la tubería durante la soldadura a tope debe alcanzar los 1,5 kgf / cm. En este caso, el área de la sección transversal del corte de la tubería se puede calcular en miles de centímetros cuadrados.

Tecnología:

1. El tubo termina solo en ángulo recto con el eje longitudinal;
2. Los extremos soldados están centrados;
3. Se inserta un espejo calentador entre ellos;
4. Después de derretir, se retira el espejo y los extremos de los tubos se presionan entre sí;
5. Después del enfriamiento completo de la junta, la rebaba (polímero fundido extruido) se limpia mecánicamente en el interior de la tubería.

Accesorios de compresión

¿Cómo conectar tuberías de HDPE con un diámetro pequeño y un espesor de pared insignificante?

En este caso, se utilizan los accesorios de compresión que ya nos son familiares.

Diámetro: 16 - 32 mm.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventajas: fácil instalación sin el uso de herramientas, rápido desmontaje.

Desventaja: resistencia a la tracción relativamente baja.

Tecnología:

1. Se colocan sucesivamente en el tubo una tuerca de unión, un anillo de retención y una junta de goma o polietileno;
2. Su extremo se inserta en el accesorio;
3. La tuerca se aprieta, comprimiendo la tubería con un sellador.

metal-plástico

El metal-plástico son dos capas de polietileno reticulado (reforzado por enlaces cruzados entre moléculas de polímero) con un delgado tubo de aluminio entre ellos. Durante la instalación, se utilizan tres métodos de conexión.

Accesorios de compresión

Diámetros: cualquiera.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventaja: el uso de las herramientas manuales más sencillas. Usualmente uso para el montaje de accesorios. un par de llaves.

Desventaja: la calidad de la conexión depende de la tecnología de montaje correcta. Si la tubería no está dimensionada, las juntas tóricas de goma se soltarán del accesorio y tendrán fugas después de varios ciclos de calentamiento y enfriamiento.

Tecnología:

1. Cortamos el tubo con unas tijeras cortatubos;
2. Calibrarlo y quitar el chaflán interno;
3. Ponemos una tuerca de unión y un anillo partido en la tubería;
4. Aplicar grasa de silicona en el racor;
5. Con cuidado, para no desplazar los anillos de sellado, colocamos el tubo en el accesorio;
6. Hasta que se detenga, desplazamos el anillo partido y la tuerca al accesorio;

1. Apriete la tuerca hasta que sienta resistencia.

Accesorios de prensa

Su única diferencia con la solución anterior es que, en lugar de una tuerca de unión y un anillo partido, la tubería se engarza en el accesorio con un manguito de acero inoxidable.

Diámetro: cualquiera.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventaja: una conexión bien hecha no tiene fugas con ninguna fluctuación de temperatura.

Sospecho que los accesorios a presión no fluyen solo porque al instalarlos, los profesionales no son demasiado perezosos para calibrar tuberías y chaflanes. Según mis observaciones, una conexión ensamblada de acuerdo con todas las reglas sobre accesorios de compresión no es inferior a un accesorio a presión en confiabilidad.

En la foto, una T de plástico con dos acoplamientos de presión y un adaptador para roscas de tubería.

Diámetro: cualquiera.

Grosor de la pared: cualquiera.

Ventaja: fácil montaje sin el uso de herramientas.

Desventajas: alto costo de los accesorios, resistencia a la tracción moderada de la conexión.

Tecnología: el extremo del tubo se inserta en el accesorio con una tuerca previamente aflojada, luego de lo cual se aprieta. La tubería se fija con un anillo de metal con patas dirigidas hacia adentro. La estanqueidad está asegurada por un sello anular de goma.

Soldadura de aluminio en casa, tecnologías, métodos.

1. La forma más simple y confiable de conectar o unir algo al aluminio o sus aleaciones es, por supuesto, un perno y una tuerca o remaches. Todos los demás métodos requieren algo de capacitación, accesorios, soldaduras especiales, fundentes para soldadura de aluminio, etc.

Como muestra la práctica, el aluminio no se suelda de la manera habitual, con soldadura de estaño y plomo, la razón de esto es una película de óxido que se forma casi instantáneamente después de limpiar la superficie a soldar.

2. Por lo tanto, una de las formas de soldar aluminio es recubrir la superficie, inmediatamente después de pelar, con una capa de colofonia fundida. No es el mejor, pero después de repetidos intentos, frotando el punto de soldadura con una punta de soldador, puede lograr resultados satisfactorios.

3. Además, se puede usar una solución de colofonia en éter dietílico para soldar aluminio. Limpiamos la superficie e inmediatamente la lubricamos con dicho fundente, y luego la rociamos con limaduras de cobre, que sirven como abrasivo para eliminar la película de óxido, y estañamos el lugar de soldadura con soldadura ordinaria (estaño-plomo). Después de eso, soldamos un alambre de cobre u otra cosa al área estañada.

4. La próxima tecnología de soldadura de aluminio es el uso de soldadura especial para soldadura y fundente de aluminio. La mayoría de estas soldaduras son de baja temperatura, pero su punto de fusión es superior al del estaño-plomo, entre 300 y 600 g. C. La clave del éxito también es un buen calentamiento y para ello utilizan un mechero de gas o un soplete.

Las soldaduras de alta temperatura se utilizan para soldar piezas macizas, se utilizan para reparar y restaurar piezas de aluminio y sus aleaciones de cualquier complejidad (automóviles, motocicletas, etc.). La soldadura es muy fuerte. De esta manera, se sueldan tubos, por ejemplo, de aluminio y cobre, insertando uno dentro del otro y soldando alrededor. Pero, al soldar aluminio con otros metales, asegúrese de que la soldadura y el fundente estén diseñados para uno y otro metal.

Se limpia la superficie y se cubre con un fundente especial, como en los casos anteriores, y cuando la soldadura se derrita, se puede raspar el lugar de la soldadura con la punta de un cuchillo de acero inoxidable (o cepillo de acero inoxidable) para quitar mejor la película de óxido. . Así, estañamos la superficie de aluminio y le soldamos todo lo necesario.

Esto no acaba con las formas de soldar aluminio en casa. Se puede aplicar el método electroquímico.

5. Limpiamos la superficie y aplicamos unas gotas de solución CONCENTRADA de sulfato de cobre en el lugar de soldadura. Luego, tomamos una fuente de alimentación de 5-12V y una corriente de aproximadamente 1 amperio (o más), conectamos una resistencia de 4-5 ohmios y potente a la fuente de alimentación. 5-10 W, y nuestro dispositivo está listo. Calculamos la carga de tal manera que la fuente de alimentación no se queme durante el funcionamiento, es decir, aproximadamente a una corriente de 1-5 amperios.

Ahora conectamos el blanco de aluminio al polo negativo de la fuente de alimentación, y al positivo conectamos un cable de cobre pelado (puede torcerlo en una pequeña espiral plana), que luego se introduce en una gota de solución de vitriolo para que el extremo no toca la superficie de la pieza. Todo está listo, encienda la fuente de alimentación y espere unos minutos. Una capa de cobre, como resultado de la electrólisis, se asentará en el lugar para soldar. Y luego, lave (pero no intente borrar el cobre), estañe y suelde los cables o terminales. Este método, por supuesto, no es adecuado para soldar algunas piezas macizas, pero es adecuado para el contacto con cables.

6. Alternativamente, en lugar de una solución de vitriolo, puede usar ácido clorhídrico: colóquelo en el lugar de la soldadura y luego conduzca la unidad de cobre a lo largo de la almohadilla de contacto. La precipitación del cobre ocurre más rápido que en el primer caso, pero hay que tener cuidado con el ácido. Y asegúrese de enjuagar bien el lugar de soldadura con agua.

Conexión de tuberías de cobre: ​​instrucciones y comparación de varias tecnologías de instalación.

Para que el ácido no corroa la zona sobrante, se puede sellar con cinta adhesiva o rellenar con parafina, y se debe dejar expuesta la zona deseada. Ese. puede soldar aluminio con cobre y otros metales, y las almohadillas de contacto tendrán una forma hermosa y ordenada.

Eso es todo, y si hay otras formas de soldar aluminio o adiciones a las anteriores, escriba.

Viktor Donskoy
www.masteru.org.ua

Foto de una chica hermosa para llamar tu atención.

Soldar aluminio no es tarea fácil

La alta conductividad eléctrica y térmica del aluminio, el peso muy bajo, combinado con las excelentes propiedades mecánicas de sus aleaciones, hicieron que este material fuera simplemente indispensable en muchas áreas de producción. Pero a pesar de todas sus propiedades únicas, este metal es muy difícil de soldar. La capacidad de soldar aluminio con alta calidad es lo que distingue a un soldador altamente calificado de un soldador aficionado.

Hay dos formas principales de soldar piezas de aluminio:

• Semiautomática de soldadura de aluminio MIG
• Soldadura TIG de aluminio
  

A veces es necesario conectar piezas de aluminio entre sí, pero al mismo tiempo no hay una máquina de soldar adecuada o un soldador profesional a mano, y la fuerza de la conexión no juega un papel especial. En este caso, el método descrito en nuestras instrucciones en video vendrá al rescate.

Necesitará:

• quemador de propano
• Varillas de soldadura de aluminio
• Desengrasante de superficies
• Abrazaderas para sujetar piezas juntas

"Soldar" aluminio sin usar una máquina de soldar

Atención

De hecho, ciertamente no es soldadura. Este método, quizás, se puede llamar soldadura. A pesar de esto, este método es bastante adecuado en el caso de que las partes que se conectarán no experimenten cargas fuertes, y tampoco fuertes. Por ejemplo, para la fabricación de productos decorativos, souvenirs.

Entonces, si necesita soldar piezas de aluminio, utilice los servicios de profesionales. O compre una máquina de soldar y conviértase en un profesional. ¡Buena suerte!