En el sitio web Stankoff.RU puede comprar cortadores de cáscara para fachadas de muebles de los principales fabricantes. En stock y bajo pedido más de 33 modelos de fresas para la fabricación de fachadas de muebles a los mejores precios. Solo ofertas rentables con descripciones detalladas y fotos. Consultar precios con los encargados.
Características de los juegos de cortadores de fachada.
Trabajar con madera maciza en la fabricación de muebles requiere operaciones específicas para crear diferentes opciones de perfiles y contraperfiles. La opción de procesamiento de materiales más avanzada son las fresas para fachadas de muebles, capaces de redondear la pieza de trabajo a lo largo del perímetro, mecanizar la superficie interna de un contorno cerrado y otras tareas de diseño decorativo de productos.
Los resultados de mecanizado precisos y limpios con un cortador de fachada están garantizados por la tecnología de fabricación de piezas basada en el uso de acero duro de una composición especial con una estructura metálica de grano fino. El máximo afilado de la hoja se obtiene gracias a un procedimiento de afilado específico, que se realiza con una inclinación axial del filo.
En la fabricación de frentes de muebles y cajones se utiliza madera de haya, roble y fresno, que tiene un alto grado de dureza, o material más blando de variedades de coníferas y frondosas. Independientemente de las características de la madera, los cortadores para la fabricación de fachadas deben tener propiedades que permitan el uso a largo plazo de consumibles sin pérdida de cualidades técnicas:
- la resistencia al desgaste del filo permite evitar cambios frecuentes de herramienta;
- un gran recurso para reafilar el plano de trabajo asegura el uso a largo plazo de las piezas.
Los cortadores de carburo para fachadas, presentados en nuestro catálogo, pueden crear combinaciones complejas de patrones a partir de líneas rectas y curvas, trabajar en diferentes planos y cambiar la apariencia de los productos, aumentando el precio de los productos a un bajo costo de producción. Dependiendo del diseño, la herramienta se divide en una sola pieza, provista de cuchillas reemplazables o con soldadura de una aleación de metal duro.
Los cortadores de madera para frentes de muebles que ofrece nuestra empresa tienen un perfil complejo y están disponibles en una versión estándar o con un patrón de plano de corte específico. Las piezas se utilizan en fresadoras universales con cualquier tipo de control en la fabricación de:
- barras verticales y horizontales;
- ranuras para instalar paneles y acristalamientos;
- paneles de pared, encuadernaciones;
- elementos decorativos de acabado.
Para obtener más oportunidades al terminar muebles de madera, es recomendable comprar cortadores de fachada con un juego de cuchillas reemplazables. Al combinar cuchillos durante el procesamiento, puede ampliar considerablemente la cantidad de variaciones de diseño, brindando productos con un alto nivel de decoración. Además de un número diferente de herramientas de corte, el paquete puede incluir un vidrio y piezas adicionales en forma de un anillo de rueda libre para un trabajo preciso en una plantilla.
El principal tipo de procesamiento de tableros MDF en la fabricación de fachadas de muebles es el fresado. Y cuando se utilizan fresadoras con control numérico (CNC), la producción de piezas de fachada de MDF se lleva a cabo completamente con fresas. Por lo tanto, la selección del juego de cortadores óptimo para la fabricación de fachadas de muebles se convierte en una tarea importante, especialmente si no se desea pagar de más por una herramienta que, por innecesaria, acumulará polvo en el estante.
Asi que. En primer lugar, debe decidir sobre el equipo disponible. La mayoría de las máquinas para procesar tableros MDF tienen un mandril de pinza para cortadores de extremo (cola) con vástago cilíndrico. Por lo tanto, es necesario aclarar el tamaño de la pinza en el mandril y la posibilidad de reemplazarlo con un diámetro diferente. Si la empresa dispone de varias fresadoras o máquinas, será más conveniente que el diámetro de los mangos de las fresas utilizadas sea el mismo. Es más fácil pagar de más una vez por una pinza adicional o un manguito adaptador que comprar posteriormente dos juegos de cortadores para diferentes equipos.
Las fresadoras con cortadores de concha, por regla general, tienen capacidades limitadas al procesar piezas de trabajo para partes de fachada y encimeras de MDF. La mayoría de las veces, se trata de fresar un chaflán de borde o terminar los contornos de las piezas de acuerdo con plantillas prefabricadas. Las fresas para tales máquinas son mucho más caras y están destinadas principalmente al procesamiento de madera maciza. 
Dependiendo de la disponibilidad y complejidad del equipo, los juegos de cortadores pueden diferir. Las piezas de tablero MDF se pueden procesar con fresadoras manuales, en mesas de fresado y copiado, o en fresadoras y centros de mecanizado CNC.
Cuando se trabaja con una herramienta de fresado manual para procesar bordes rectos y curvos, incluidas las plantillas de copiadoras aéreas, se utilizarán cortadores de bordes con rodamiento. Los cortadores perfilados para delinear la decoración en el lado frontal de la fachada, por encima de la parte de corte, también pueden tener un cojinete de empuje. De lo contrario, deberá copiar la plantilla utilizando una bancada de fresadora semicircular.
El procesamiento de pequeñas piezas de MDF con una máquina manual es bastante problemático y requiere mucho tiempo. Por otro lado, las piezas grandes y pesadas, como las encimeras, incluidas las curvas, son más fáciles de fresar con una máquina pequeña que girarlas en una mesa de fresado. 
La mesa de fresado y copiado tiene su propio cojinete de empuje, por lo que puede trabajar con fresas de ranurar convencionales con varios contornos de corte. En algunos casos, por ejemplo, si es necesario cambiar el diámetro del cojinete de empuje, es posible utilizar cortadores de borde con un diámetro más adecuado.
Las fresadoras y los centros de mecanizado CNC para trabajar con MDF y aglomerado también tienen portapinzas para un mango de fresa cilíndrico. Aunque con un solo cortador y 3 programas D -La máquina de procesamiento con CNC es capaz de producir cualquier relieve de la fachada, con el fin de utilizar racionalmente el tiempo y los recursos, sin embargo, se necesita un conjunto diverso de cortadores para realizar las operaciones básicas. Para la fabricación de fachadas de MDF, necesitará cortadores para perfilar piezas, incluida la tecnología. anidando , muestreo decorativo en la superficie frontal de la fachada de MDF, procesamiento de bordes, grabado, perforación. 
El perfilado de las fachadas de MDF se realiza con cortadores de ranuras rectas o cortadores especiales de múltiples perfiles, que le permiten recortar la pieza y el chaflán al mismo tiempo. Aquí puede enfrentarse a una elección: comprar fresas con puntas de carburo o con filos de polímero de diamante. La elección es bastante difícil, ya que, por un lado, la corta vida útil del cortador de carburo y la baja velocidad de procesamiento y, por otro lado, el precio es demasiado alto, incluso para afilar diamantes poliméricos. Algunas empresas, con el fin de utilizar racionalmente herramientas caras, procesan inicialmente la hoja de MDF con cortadores en bruto y luego refinan el margen restante con un cortador de acabado.
Al elegir cortadores para perfilar, también debe prestar atención al ángulo de inclinación de la cuchilla y la dirección de expulsión de la viruta. 
El procesamiento de la superficie frontal de la fachada de MDF se puede realizar tanto con un cortador de una forma como con un conjunto completo de cortadores de ranura y grabado, incluidos los rectos, en forma de U, V -en forma, con una geometría más compleja del filo de corte. El número y la gama de juegos de cortadores para el procesamiento de fachadas de MDF dependen únicamente de la escala de la imaginación de los diseñadores y la habilidad de los operadores del equipo de fresado.
Para la producción en masa del mismo tipo de fachadas de MDF, puede comprar cortadores con forma con un filo de polímero de diamante. Si la empresa se especializa en pedidos individuales, entonces es mejor usar cortadores de MDF con hojas de carburo soldadas o reemplazables. Su gama en el mercado de fresas para la fabricación de fachadas de muebles es lo suficientemente diversa como para satisfacer las necesidades de cualquier cliente.
Al cambiar una herramienta, por regla general, se pierde mucho tiempo precioso, ya que es necesario reconfigurar máquinas, cambiar modos de procesamiento, calibrar, etc. Para reducir los costos de mano de obra, algunos fabricantes de herramientas de corte ofrecen cortadores universales de múltiples perfiles para la fabricación de fachadas de MDF. Por supuesto, el uso de tales fresas conduce a la uniformidad del producto, pero aumenta significativamente la productividad laboral y los volúmenes de producción.
Si la empresa tiene una máquina CNC o un centro de mecanizado, luego de trabajar con cortadores de perfil, se debe nivelar la superficie de la mesa. Algunos catálogos de fabricantes de herramientas CNC ofrecen cortadores especiales para nivelar la mesa.
En conclusión, cabe señalar que algunas operaciones, como el fresado y el grabado de "coletas" en la fachada de MDF, son extremadamente irracionales. Antes de gastar dinero en comprar un cortador y luego perder mucho tiempo grabando, ¿tal vez debería pensar en reemplazar esta operación con una "coleta" hecha de una manera más simple, por ejemplo, de un material polimérico?
Cualquier fachada hecha de madera blanda o dura puede cobrar vida si se utiliza un equipo moderno de alta calidad para procesarla. Nuestra empresa ofrece fresas para fachadas, que son utilizadas por todos: desde aficionados hasta profesionales en su campo.
Nuestra empresa dispone de una amplia gama de fresas, con las que podrá obtener diversas opciones para perfiles y contraperfiles de fachadas. Fresas, fresas para ranuras, fresas para figuras, fresas universales con cuchillas intercambiables, horizontales o verticales: una excelente elección de herramientas profesionales fabricadas con acero al carburo de primera calidad de los principales fabricantes (Samson, WoodTec, KAMI-Neva, etc.)
