No importa dónde viva, en su casa o en un departamento, probablemente tuvo que lidiar con la necesidad de soldar tuberías de metal para calefacción o plomería.

Al soldar tales tuberías, probablemente tuvo que esforzarse mucho, porque se trataba de soldaduras responsables. Para que la soldadura resulte de alta calidad, probablemente haya utilizado electrodos especiales para soldar tuberías.

Con tuberías que luego serán sometidas a alta presión, la situación es diferente., porque con dicha soldadura, las costuras deben ser lo más fuertes posible, es decir, capaces de soportar cargas pesadas. Sin embargo, para que la costura de soldadura resulte de alta calidad y duradera, su habilidad por sí sola no es suficiente.

Esto requiere algo más que experiencia. Sí, necesita electrodos adecuados que, gracias a su estructura especial, podrán realizar el cordón de soldadura que necesita. Uno de los electrodos más populares utilizados en la construcción de gasoductos, oleoductos y otros sistemas críticos , son electrodos ESAB con el mismo nombre "ESAB".

Los electrodos ESAB son uno de los electrodos más populares , que se utilizan para soldar diferentes tipos de acero, así como para soldar estructuras de tuberías. Para soldadura de tuberías los más adecuados son OK 53.70 de ESAB y Aceptar 74,70.

Están diseñados específicamente para una penetración completa de la raíz de la costura, y si la raíz de la costura está perfectamente soldada, significa que la soldadura adicional será exitosa. También se utilizan como material de relleno y también para soldar la capa de revestimiento, que será visible para las personas. La amplia gama de electrodos de ESAB le permite seleccionar los mejores electrodos para soldar tuberías críticas.

Además de este tipo de electrodo, los electrodos MP-3 a veces se usan para soldar tuberías bajo presión. Son similares en muchos aspectos a los electrodos OK de ESAB, pero tienen varias desventajas. Por ejemplo, tienen más salpicaduras de metal que los electrodos OK 53.70 u OK 74.70.

Si un soldador novato decide soldar tuberías con electrodos ESAB o MP-3, entonces está en el camino correcto, porque la alta calidad de ambas marcas de electrodos lo ayudará a aprender rápidamente a soldar, porque con su ayuda se realizará la soldadura. de forma rápida y cómoda.

Sin embargo, es mejor seguir los consejos de soldadores profesionales y usar electrodos de ESAB. Por supuesto, nadie dice que los electrodos MP-3 sean malos, pero sin embargo, muchos profesionales eligen ESAB. Lo más probable es que casi todos los soldadores sepan que la experiencia de los profesionales es invaluable, por lo que debe escucharla.

Pase lo que pase, compre electrodos y utilícelos para el propósito previsto, solo recuerde que soldadura de alta calidad de la tubería bajo presión sólo es posible con estos electrodos.

Electrodos para soldar tuberías de calefacción y suministro de agua. ¿Qué electrodos son mejores para soldar tuberías de calefacción?

Electrodos para tuberías de calefacción y suministro de agua.

La resistencia de la soldadura no sólo depende de la profesionalidad del soldador que realiza el trabajo, sino también de la calidad de los electrodos utilizados, aunque su importancia no se valora tanto como se merece.

El papel de los electrodos, con los que se realiza la soldadura, para conectar tuberías de calefacción y suministro de agua, es muy importante si necesita obtener una soldadura de alta calidad. Los electrodos de soldadura utilizados para la soldadura de tuberías son varillas que conducen corriente al sitio de soldadura.Actualmente, el mercado moderno ofrece una gran selección de electrodos de soldadura con varios tipos de recubrimientos diseñados para trabajos de soldadura.

Actualmente, los electrodos se dividen en dos grandes grupos, consumibles y no consumibles, y muchos subgrupos difieren en el tipo de recubrimiento. Separación en electrodos consumibles y no consumibles según el tipo de metal utilizado para su fabricación. Los electrodos no consumibles para la soldadura de tuberías se fabrican a partir de grafito, tungsteno o carbón eléctrico.

Los electrodos no consumibles, a su vez, están hechos de alambre de soldadura. Se aplican recubrimientos magnéticos, protectores y estabilizadores a las varillas acabadas. Con la ayuda del marcado, es decir, letras en la caja, basta con elegir el electrodo adecuado para tal o cual trabajo de soldadura. Asegúrese de que la superficie de la tubería esté seca y limpia antes de soldar. Al soldar piezas de tubería, asegúrese de enderezar los bordes y solo después de eso proceda a soldar. Cuando la tubería se deforma en forma de abolladuras, no se realizan trabajos de soldadura.

Las tuberías de agua de paredes delgadas, así como las de gas de idéntico material, se sueldan con electrodos, evitando paradas en el proceso de soldadura, y se aplican al menos dos capas. Para superponer la siguiente capa, la anterior se limpia cuidadosamente y se prepara para soldar.

Se puede realizar una conexión de tubería de alta calidad si se observan todas las reglas tecnológicas y se seleccionan los electrodos correctos. Uno de los mejores electrodos es el OK-46, que se quema bien, llena espacios grandes con facilidad y se puede usar para soldar desde arriba y desde abajo.

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¿Cómo soldar una tubería para calentar?

27 de abril de 2017

Es bastante posible atar una tubería de calefacción sin usar soldadura, pero no funcionará hacerlo usted mismo sin el uso de un equipo especial. Por lo tanto, para conectarse al sistema de calefacción principal, también deberá usar soldadura. Para soldar cualitativamente elementos metálicos de varios tipos, es necesario comprender qué es exactamente la soldadura.

El principio de esta tecnología es el siguiente: una pieza de trabajo de metal bajo la influencia de una corriente alta y un cierto voltaje comienza a fundirse y se une con el mismo borde de otra pieza de trabajo. Los productos comienzan a penetrar entre sí, sus partículas se cruzan entre sí a nivel molecular. En gran parte debido a esto, la soldadura eléctrica de tuberías de calefacción metálicas se considera una de las tecnologías más confiables, lo que permite proporcionar un nivel muy alto de resistencia de la unión.

Variedades de electrodos.

Un electrodo de soldadura eléctrica es una varilla de metal de cierto diámetro, que tiene un recubrimiento especial para soldar. El grosor de este consumible es diferente: este indicador debe elegirse según el grosor del metal que planea conectar. El revestimiento del electrodo está destinado a la protección adicional de los elementos de acero y el baño de fusión de la exposición directa al ambiente externo. Además, ayuda a que el arco arda mucho mejor.



Antes de comprar electrodos directamente, es recomendable consultar con soldadores o vecinos que periódicamente realizan trabajos de soldadura en casa, qué tipo de consumibles utilizan. Soldar tuberías de calefacción de metal con electrodos falsos o de mala calidad dará como resultado una junta de mala calidad que tendrá fugas con el tiempo. Hay que decir que los electrodos fiables no pueden ser baratos.

En la fabricación de tuberías domésticas con soldadura eléctrica, es deseable utilizar electrodos con un diámetro de 2 a 5 mm. La cobertura también juega un papel importante. Viene en diferentes tipos:

• lo principal es que es universal, contribuye a obtener una junta de alta calidad incluso cuando se usa soldadura en frío. Durante la operación posterior, las costuras casi nunca se agrietan, tienen excelentes indicadores de viscosidad;
• a base de celulosa y rutilo. Está destinado a la formación de juntas complejas, en particular, una costura vertical que se extiende estrictamente de arriba hacia abajo;
• el revestimiento de rutilo se verá más atractivo. La escoria se puede quitar fácilmente de la superficie de la junta, el arco se enciende muy fácilmente. Estos electrodos se utilizan normalmente en el proceso de punteado o soldaduras de filete;
• Un recubrimiento a base de ácido rutilo permite obtener no solo una costura de alta calidad, sino también una escoria con estructura propia. Una vez que se complete la soldadura de las tuberías de calefacción mediante soldadura eléctrica, será muy fácil de quitar;
• El recubrimiento de celulosa es ideal para estructuras con grandes diámetros. Gracias a este recubrimiento, es posible formar de manera rápida y confiable no solo una costura vertical, sino también anular.

Preparación de la superficie

Antes de proceder con el trabajo directo, se debe secar bien la superficie de los elementos a unir y limpiar con cepillo para obtener un brillo metálico, limpiar todo rastro de corrosión, etc. Si la tubería tiene una sección deformada, entonces debe retirarse. Limpian unos dos centímetros de cada extremo de la pieza de trabajo.

Si la tubería tiene un diámetro de no más de 89 mm y un espesor de 2 a 5 mm, entonces es mejor usar electrodos con un espesor de aproximadamente 3 mm. Los electrodos más delgados no derretirán el metal en toda la profundidad, y los productos gruesos son inconvenientes durante el trabajo.

Para entender cómo cocinar correctamente hay que tener en cuenta que existen varios tipos de uniones soldadas:

• extremo;
• superposición;
• angular;
• tee;
• al través.

tecnología de trabajo

En primer lugar, el electrodo se inserta en el soporte y el arco se enciende golpeándolo en el metal base. Gracias a esto, es posible soldar tuberías de calefacción mediante soldadura eléctrica. Si todo se hizo correctamente, se obtendrá un arco eléctrico correspondiente, por lo que el metal se derretirá. El electrodo debe mantenerse a una distancia de unos 5 mm de la superficie de las piezas de trabajo en el área donde se planea conectar. La tubería debe soldarse mediante soldadura eléctrica en un cierto ángulo, aproximadamente 70 grados. La costura se aplica con cuidado, con movimientos oscilatorios, solo en este caso la producción de la conexión de los elementos será de la más alta calidad.

Es posible conducir el electrodo a lo largo de una trayectoria en forma de media luna en zigzag. En la región donde se forma el arco, se formará una cuenta correspondiente. Cuando se completa la conexión o se agota el electrodo, es necesario dejar que la junta se enfríe un poco y luego eliminar la escoria de la superficie de la conexión. Es posible que se necesiten algunos puntos adicionales. Lo principal a recordar es que después de cada pasada se requiere derribar la escoria.

La soldadura en frío para tuberías de calefacción puede ser utilizada incluso en casa por un soldador novato. El proceso de soldadura en sí comienza con la formación de tachuelas, independientemente del tipo de conexión. Las tachuelas se realizan con los mismos electrodos que luego formarán toda la costura. Si el diámetro de la tubería no es demasiado grande, solo se pueden hacer dos o tres tachuelas: mantendrán la estructura en una posición, evitando que los elementos se muevan entre sí. En el futuro, esto facilitará enormemente el trabajo.

Elegir una máquina de soldar

Recientemente, las máquinas de soldadura inverter han sido las más populares tanto en condiciones domésticas como industriales. Son de excelente calidad, le permiten garantizar una combustión constante del arco y la formación de un baño de soldadura confiable. Como resultado, al usar este dispositivo, puede obtener una conexión de la más alta calidad.

El equipo inversor no es demasiado pesado, lo que facilita su transporte de un lugar a otro; para facilitar el transporte, está equipado con una correa especial. Si es necesario, se puede usar fuera de línea: se puede conectar a un generador de gasolina o diésel.



Las máquinas de soldadura de transformadores son más voluminosas y no muy confiables. Crean una carga bastante grave en la red eléctrica, que en el futuro puede causar un cortocircuito. Debido a esto, no es deseable conectarlos a varios tipos de generadores de tipo gasolina o diesel.

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Selección de electrodos para soldadura de tuberías.



La resistencia de la soldadura depende directamente de la correcta elección de los electrodos para la soldadura de tuberías, aunque muchos subestiman la importancia de su correcta elección.

Los electrodos de soldadura para tuberías son varillas a través de las cuales se suministra corriente al sitio de soldadura. Hoy en día, la gama de tales electrodos es muy diversa. Difieren en su propósito, los recubrimientos utilizados y el método de fabricación.

Hay dos tipos principales de electrodos de soldadura: consumibles y no consumibles. Esta clasificación está determinada por el metal del que están hechos los electrodos, así como por la tecnología de procesamiento posterior.

Los electrodos no consumibles están hechos de grafito, tungsteno y carbón eléctrico. El alambre de soldadura se utiliza como material para la fabricación de dichos electrodos. Se aplican varios tipos de revestimientos magnéticos, estabilizadores o protectores a la barra resultante. Es necesario un revestimiento protector para resistir la penetración de masas de aire en la capa del electrodo. Esto contribuye a una combustión más estable del arco de soldadura y una costura de soldadura más uniforme en la salida.

Si estudia cuidadosamente el empaque de los electrodos, puede ver varias letras y números en él. Dependiendo del material de los productos sobre los que se realizará la soldadura, en los paquetes se pueden ver las siguientes letras: T, L, V, U, N. Los tipos de recubrimientos se indican con las letras C, B, R, P, A (los recubrimientos pueden ser ácidos, rutílicos, básicos, celulósicos, etc.). También se utiliza un recubrimiento mixto de electrodos. En este caso, hay dos valores de letras en el nombre de los electrodos.

Durante la reparación o construcción de sistemas de tuberías, los electrodos se utilizan principalmente para soldar juntas horizontales, rotativas y no rotativas. La elección del diámetro del electrodo se realiza en función del espesor de la pared de la tubería. Para tuberías con paredes gruesas, se utilizan tamaños de electrodos grandes.

La superficie de la tubería se limpia a fondo de suciedad y tierra antes de soldar. Si hay abolladuras u otras deformaciones en las tuberías, la soldadura no es posible.

La soldadura por electrodos de las uniones se realiza de forma continua, sin paradas durante el proceso de soldadura y en al menos dos capas. Cada capa posterior se superpone a la anterior solo después de su completa preparación y limpieza.

Después de analizar lo anterior, podemos concluir que solo con la elección correcta de los electrodos de soldadura y sujeto a todas las sutilezas y reglas del proceso, puede estar seguro de la buena calidad del trabajo de soldadura realizado.

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Recomendaciones para elegir electrodos para soldar: consumo de electrodos

El proceso de soldadura es un procedimiento bastante complejo y de múltiples componentes que requiere ciertos conocimientos y habilidades. Para realizar una conexión de alta calidad mediante soldadura, se deben tener en cuenta muchos matices y parámetros. En particular, la elección correcta de los electrodos para un caso particular es de gran importancia. Después de todo, el modo de soldadura, la cantidad de material depositado, la composición del metal de soldadura y, por lo tanto, las características de la soldadura resultante, dependerán de esto. Por lo tanto, la fuerza de la conexión depende en gran medida de esta elección.



Por lo tanto, debe hacerse teniendo en cuenta las propiedades del material y los parámetros. Después de todo, cada tipo de electrodo tiene sus propias características, por lo que es adecuado para realizar algunas tareas específicas. Por lo tanto, vale la pena considerar cada tipo de electrodo que puede ser adecuado para un caso particular.

Selección por parámetros de soldadura

Los productos del tipo ácido rutilo tienen la ventaja de eliminar la escoria en juntas estrechas.

• El rutilo le permite obtener un aspecto atractivo de la costura, la escoria se elimina bien y el reencendido es fácil. Se utiliza para puntos, superposiciones y soldaduras de filete.
• Con un recubrimiento básico de rutilo, los electrodos se utilizan para obtener soldaduras de raíz, así como en la construcción de tuberías de mediano y pequeño diámetro.
• La rutilocelulosa se demostró perfectamente en diferentes posiciones. Esta es una opción universal si el producto tiene una capa gruesa.
• La celulosa se utiliza para conectar tuberías de gran diámetro con costuras circunferenciales. Son aptas para realizar costuras verticales de arriba a abajo. Por lo tanto, dichos productos se utilizan para colocar tuberías.

Los electrodos básicos se pueden utilizar para la conexión en cualquier posición. Sin embargo, la apariencia de la costura es un poco peor que en otros casos. Sin embargo, tales productos reducen la probabilidad de grietas en el metal de soldadura.



Eficaz con grandes espesores de pared, así como con mala soldabilidad del material. Estos electrodos se utilizan eficazmente para soldar aceros fuertes.

Selección por propiedades del material

En el metal de soldadura, como en el principal, se deben observar casi los mismos indicadores de tenacidad y resistencia.

Para tomar la decisión correcta según DIN EN 499, hay indicaciones de los valores de resistencia a la tracción, límite elástico, así como la tenacidad del metal de soldadura.

Tomemos un ejemplo. Digamos la designación E 46 3 B 4 2 H5:

• E - tipo de electrodo - soldadura manual.
• 46 - límite elástico 460 N / mm2, mínimo.
• 3 - a una temperatura de menos 30 grados, se desarrolla una grieta, cuyo trabajo es de 47 J.
• B - el revestimiento principal del electrodo.
• 4 - Soldadura CC.
• 2 - soldadura en todas las posiciones, a excepción de la vertical de arriba a abajo.
• H5 - contenido de hidrógeno en el metal de soldadura hasta 5 ml/100 g.

Existen los mismos sistemas de designación para electrodos de acero inoxidable, alta temperatura y alta resistencia.

Diámetro

Al elegir un electrodo para soldar tuberías, es importante determinar su diámetro. De esto dependen las características de la costura, así como el consumo de material de aporte.

Primero se debe tener en cuenta que el diámetro nominal es el tamaño de la varilla, sin recubrimiento. En cuanto al espesor del recubrimiento, es individual, está determinado por GOST 9466-75 según la fórmula: D / d. D es el diámetro revestido y d es el diámetro del vástago. Relación:

• Igual o inferior a 1,2 - capa fina;
• Igual o inferior a 1,45 - cobertura media;
• Igual o inferior a 1,80 - capa gruesa;
• Más de 1,8 - recubrimiento extra grueso.

Curiosamente, los fabricantes extranjeros también se adhieren a reglas similares, pero los diámetros de sus productos no cumplen con los estándares rusos.



Estas son las principales características de los electrodos que difieren en diámetro:

• 8-12 mm: intensidad de corriente de hasta 450 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de más de 8 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos industriales de alto rendimiento.
• 6 mm: la intensidad de la corriente es de 230-370 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 4-15 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos profesionales.
• 5 mm: la intensidad de la corriente es de 150-280 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 4-15 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos potentes.
• 4 mm: la intensidad de la corriente es de 100-220 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 2-10 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero.
• 3 mm: intensidad de corriente de 70 a 140 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 2 a 5 mm. Su longitud es de 30-45 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 2,5 mm: la intensidad de la corriente es de 70-100 amperios y el metal que se suelda tiene un grosor de 1-3 mm. Su longitud es de 25-35 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 2 mm: la intensidad de la corriente es de 50-70 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1-2 mm. Su longitud es de 25-30 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 1,6 mm: la intensidad de la corriente es de 25-50 amperios y el metal que se suelda tiene un grosor de 1-2 mm. Su longitud es de 20-25 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 1 mm: intensidad de corriente de 20 a 25 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1 a 1,5 mm.

Cabe señalar que cada marca de electrodos puede tener su propia intensidad de corriente, por lo que los parámetros indicados son indicativos. El costo también será diferente.

La elección correcta del electrodo es la clave para una costura duradera y de alta calidad y, por lo tanto, para toda la estructura. Por lo tanto, tal elección debe abordarse con mucho cuidado.

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¿Qué electrodos para soldar tuberías? - Manual del soldador

Como antes, la soldadura se usa actualmente para conectar tuberías de metal. Con su ayuda, puede soldar tuberías de varios diámetros de manera rápida, confiable y eficiente. Gracias a la abundancia de máquinas de soldar, hoy cada uno de nosotros puede afrontar esta tarea en casa.

En nuestro artículo, hablaremos sobre qué electrodos se deben usar para soldar tuberías en un caso u otro, así como también cómo es mejor soldar tuberías.

¿Cómo se clasifican los electrodos de soldadura?

Más de la mitad de los electrodos de soldadura encontrados están diseñados para trabajar con aceros al carbono y de baja aleación. El tipo de este o aquel electrodo tiene varios parámetros, que incluyen, por ejemplo, la resistencia al impacto de las costuras terminadas, las propiedades mecánicas de las costuras, así como su capacidad para doblarse. ¿Qué electrodos se utilizan con mayor frecuencia para soldar tuberías?



Electrodos revestidos de ácido. En el proceso de fabricación de dichos electrodos, se utilizan óxidos metálicos y los propios electrodos se utilizan para soldar bajo corriente continua y alterna. Es mejor no usar tales electrodos para aceros con alto contenido de carbono y azufre.

Electrodos básicos revestidos. En el proceso de su fabricación, se utilizan compuestos de flúor y carbonatos. Es recomendable utilizar electrodos de este tipo para soldar tuberías con paredes gruesas. En este caso, las costuras son resistentes al agrietamiento y también adquieren una alta viscosidad.



Electrodos revestidos de celulosa. En consecuencia, se utiliza celulosa en el proceso de fabricación, lo que permite soldar de arriba a abajo, mientras que el sobrecalentamiento de los electrodos es inaceptable. La desventaja de tales electrodos es la alta probabilidad de salpicaduras de metal durante la operación.

Electrodos recubiertos de rutilo. Para la fabricación de rutilo se utiliza concentrado. En el proceso de soldadura se obtienen costuras de alta viscosidad, además la escoria se elimina fácilmente después del trabajo realizado.

Electrodos revestidos mixtos. Con la ayuda de dichos electrodos, es bastante conveniente soldar tuberías y obtener las costuras necesarias, según la composición de los componentes entrantes.



Entre otras cosas, los electrodos de soldadura también se pueden dividir en dos categorías más:

1. Con un núcleo fundible, que está hecho de un alambre soldado especial, que difiere en diámetro y propiedades.
2. Con núcleo no consumible, en cuya fabricación se utiliza como núcleo el material de carbono, grafito o tungsteno.

Por lo tanto, este tipo de electrodos de soldadura se utilizan generalmente para soldar tuberías. Qué electrodo elegir depende de la situación específica. En este caso, es mejor tomar un libro de referencia y encontrar una coincidencia, qué electrodo se debe usar para soldar una tubería en particular.

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¿Qué electrodos para soldar tuberías?

Por supuesto, en la industria moderna, el método mecanizado de soldadura por fusión se usa ampliamente, pero, a pesar de esto, la mayor parte de los trabajos de soldadura de estructuras metálicas aún se realizan mediante soldadura manual por arco. Los electrodos de soldadura se utilizan para realizar la soldadura por arco manual. El electrodo de soldadura es una varilla metálica o no metálica, cuya tarea es suministrar corriente al sitio de soldadura.

A su vez, se dividen en fundibles y no fundibles, estas características dependen del material utilizado en la fabricación de los electrodos de soldadura. Entonces, a partir de grafito sintético, tungsteno y carbón eléctrico, se fabrican muestras que no se pueden derretir.

Los electrodos fusibles están hechos de aleación, carbono o alambre de alta aleación. Bajo presión, utilizando el método de prensado, se aplica una capa protectora especial a la varilla de metal. Esto a su vez proporciona una presión de arco estable y estable. Los electrodos consumibles al soldar usan su propio metal para mantener unida la soldadura.

Los electrodos no consumibles solo cumplen la función de conductores de CA al lugar de la soldadura, y en este caso, la unión de la soldadura se produce debido a la fusión de la varilla o alambre de aporte y el metal a sujetar. Se denominan varillas de electrodos y electrodos especialmente diseñados para soldadura por resistencia.

Los electrodos de carbono se usan si necesita hacer una soldadura limpia y estéticamente hermosa, también son buenos si necesita realizar un corte de metal con arco de aire con un gran espesor. Con la ayuda de electrodos en el sitio de la soldadura, es posible cambiar significativamente su composición química y alearla. La introducción de material de aporte durante el proceso de soldadura permite realizar la fusión. Los electrodos tienen su propia marca única y se dividen por diámetro y longitud.

La elección de los electrodos involucrados en las operaciones de soldadura se lleva a cabo teniendo en cuenta el recubrimiento y se caracterizan por un nivel diferente de propiedades tecnológicas y de soldadura. Hay varios tipos principales de recubrimiento: rutilo, ácido, básico, celulósico, mixto e ilmenita. Para cada uno de los recubrimientos enumerados, se seleccionan electrodos de soldadura adecuados.

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Cómo cocinar tuberías correctamente, qué electrodos soldar comunicaciones de plástico

Al conectar tuberías, la soldadura se usa con mayor frecuencia. Hoy, a la venta, puede encontrar una gran selección de máquinas de soldar, tanto domésticas como industriales, por lo que muchos propietarios de viviendas se encargan ellos mismos del trabajo de soldadura.

Al mismo tiempo, los principiantes naturalmente tienen preguntas: cómo soldar tuberías correctamente, cómo seleccionar electrodos, cómo preparar superficies para soldar y verificar la calidad de las costuras. Tratemos de entender estos problemas.

Hoy en día, se utilizan muchos métodos de soldadura diferentes en la construcción.

Entonces, según el método de unión del metal, la soldadura se divide en:

• Térmica, que incluye todos los métodos de soldadura por fusión.
• Termomecánica, que incluye la soldadura por resistencia a tope, así como un proceso de soldadura mediante un arco controlado magnéticamente.
• Mecánica, que incluye métodos de soldadura por fricción y explosión.

En las empresas y en la construcción de tuberías, en la mayoría de los casos, se utilizan métodos de soldadura automáticos y semiautomáticos. En la construcción privada, el método de soldadura manual por arco es ampliamente utilizado.

Trabajo de preparatoria

Antes de proceder con la implementación de uniones soldadas, es necesario preparar las superficies de las tuberías y seleccionar los materiales adecuados para el trabajo.

Elección de electrodos

Para realizar la soldadura por arco manual, se utilizan electrodos como consumibles. Este material se produce en una gran variedad, por lo que la cuestión de con qué electrodos soldar tuberías es extremadamente importante.

Toda la variedad de electrodos producidos se puede dividir en dos grupos:

• electrodos base consumibles;
• Electrodos no consumibles.

Esta clasificación se realiza evaluando el material que se utiliza para fabricar el núcleo de los electrodos. Entonces, los electrodos consumibles están hechos de alambre de soldadura de varios espesores y composiciones. El núcleo de los electrodos no consumibles está hecho de tungsteno, grafito o carbón eléctrico.

Además, la clasificación de los electrodos se realiza evaluando su cobertura.

Cada tipo de recubrimiento está diseñado para solucionar problemas específicos, por lo que es sumamente importante tener en cuenta esta circunstancia a la hora de elegir.

• Los electrodos con recubrimiento celulósico (grado C) se utilizan para soldaduras circunferenciales y verticales en tuberías de gran diámetro.
• Los electrodos recubiertos con ácido tipo rutilo (marca RA) se distinguen por la estructura especial de la escoria formada durante la soldadura, que se puede quitar fácilmente al final del trabajo.
• Los electrodos recubiertos de rutilo (grados R, RR) se distinguen por su fácil reinicio, buen impacto de escoria y le permiten crear soldaduras con una superficie exterior comercializable. Se utilizan para colocar tachuelas, así como para crear soldaduras de filete y soldar las capas exteriores de las costuras, que deben tener una apariencia hermosa.
• Se recomiendan electrodos con revestimiento de rutilo-celulosa (marca RC) para costuras en cualquier dirección, incluido el caso más difícil: cuando se forma una costura vertical de arriba a abajo.
• Los electrodos revestidos básicos (Grado B) producen soldaduras con excelentes características de tenacidad y menor probabilidad de agrietamiento.Estos electrodos se recomiendan para soldar tuberías con un alto espesor de pared, y también en aplicaciones donde es necesario mantener una alta tenacidad de la soldadura, por ejemplo, para la creación de tuberías para ser utilizadas en condiciones de baja temperatura.

Preparación de la superficie de la tubería

Antes de soldar tuberías, es necesario preparar sus bordes, es decir, las superficies que estarán involucradas en el proceso de soldadura.

• Se debe verificar que las tuberías cumplan con los requisitos establecidos en el diseño de la tubería. Condiciones básicas: conformidad de las dimensiones, presencia de un certificado, sin deformación (elipticidad), sin diferencia en el grosor de las tuberías, cumplimiento de la composición química del metal de la tubería y sus propiedades mecánicas con los requisitos de GOST.
• Al preparar las juntas, se limpian de suciedad, aceite y rastros de óxido, se verifica la perpendicularidad del plano del extremo del eje de la tubería, se mide el ángulo de apertura del borde y la cantidad de despuntado.

El ángulo de apertura de los bordes para crear una buena costura debe ser igual a 60-70 grados. La cantidad de embotamiento, por regla general, es de 2-2,5 mm.

• Si la forma del bisel de los bordes de los tubos no coincide, se mecanizan con biseladoras, recortadoras o rectificadoras.Para preparar tubos de gran diámetro se utilizan fresadoras o métodos de preparación térmica, por ejemplo, gas-ácido o corte por plasma de aire.

Soldadura

Considere cómo cocinar las tuberías correctamente.

Instalación de tachuelas

• Las tachuelas son una parte integral de la soldadura, se fabrican utilizando el mismo tipo de electrodos que se utilizarán para la soldadura principal.
• Cuando se sueldan tuberías de metal (para calentar, por ejemplo), que tienen un diámetro de hasta 300 mm, se realizan cuatro puntos, colocándolos uniformemente alrededor de la circunferencia. Cada tachuela debe tener 3-4 mm de alto y 50 mm de largo.
• Cuando se sueldan tuberías de mayor diámetro, las tachuelas se colocan cada 250-300 mm.

Al ensamblar tuberías, uno debe esforzarse por garantizar que la cantidad máxima de juntas se realice en una posición giratoria. Los tubos con un espesor de pared de hasta 12 mm se conectan mediante soldadura en tres capas. Considere cómo soldar correctamente una tubería en una posición giratoria.

Soldadura rotativa

La primera capa de soldadura se hace con una altura de 3-4 mm, para esto se utilizan electrodos con un diámetro de 2 a 4 mm. La segunda capa se crea utilizando electrodos de mayor diámetro.

Hacen el trabajo así:

• La articulación se divide en cuatro sectores.
• En primer lugar, se sueldan el primer y segundo sector situados en el hemisferio superior del tubo.
• Después de eso, se gira la tubería y se sueldan los dos sectores restantes.
• A continuación, se vuelve a girar el tubo y se realiza la segunda capa de la costura en los dos primeros sectores.
• El trabajo se completa realizando la segunda capa de la costura en el tercer y cuarto sector, habiendo previamente dado la vuelta a la tubería.

La tercera capa de costura se aplica en una dirección a medida que se gira la tubería.

Al soldar tuberías con un diámetro de hasta 200 mm, es posible no realizar la división en sectores, realizando todas las capas de la costura en una dirección cuando se gira la tubería.

Soldadura de tubos de plástico

En la construcción privada, las tuberías de metal rara vez se usan hoy en día, prefiriendo trabajar con plástico.

Por lo tanto, la cuestión de cómo cocinar tuberías de plástico es de interés para muchos artesanos del hogar.

Al diseñar una tubería a partir de tuberías de polipropileno, debe tenerse en cuenta que dichas tuberías pueden estirarse un poco cuando se calientan.

• Las boquillas de calentamiento están fijadas en el dispositivo.

Para soldar tuberías de polipropileno, se requiere una temperatura de 250-270 grados.

• A continuación, se miden secciones de tubería del tamaño especificado por el proyecto y se cortan. Se recomienda afilar los bordes de las piezas en un ligero ángulo.
• Un marcador en el tubo marca la longitud de la conexión con el accesorio para que el extremo del tubo no toque contra él.
• Las superficies de las tuberías a soldar deben estar desengrasadas.
• El accesorio se calienta un poco más que la tubería, por lo que se procesa primero. Luego se coloca un tubo en la boquilla calentada.Después del calentamiento (el tiempo depende de las características del dispositivo utilizado), las piezas se retiran de la boquilla y se fijan en un movimiento suave sin girar. La costura debe fijarse hasta que se enfríe.

Por lo tanto, es posible obtener conexiones confiables utilizando tuberías de plástico; la forma de soldar dichas piezas se describe anteriormente; sin embargo, se debe tener en cuenta lo siguiente al realizar el trabajo:

• Para obtener una tubería realmente confiable, debe considerar cuidadosamente la elección de las materias primas, es decir, comprar tuberías y accesorios de alta calidad.
• No debemos olvidarnos de la necesidad de un procesamiento mecánico de los bordes unidos, ya que de lo contrario es imposible obtener una conexión de alta calidad. El extremo de la tubería después del recorte debe limpiarse con recortadoras, afeitadoras o limas con una muesca fina.

recomendaciones

El desempeño de las uniones de tuberías durante la construcción de tuberías es un trabajo responsable, cuya calidad determina la confiabilidad de las redes en construcción. Por lo tanto, independientemente del material de las tuberías utilizadas, la soldadura debe realizarse en estricto cumplimiento de los requisitos de SNiP.

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Para que la soldadura eléctrica con un inversor dé el resultado deseado y la soldadura resultante tenga una alta confiabilidad y resistencia, es necesario elegir los electrodos correctos para la soldadura con inversor. Es muy fácil confundirse con la gran variedad de productos similares que se presentan en el mercado moderno.

Se diferencian en el material de fabricación, su tipo, diámetro, composición del recubrimiento, así como una serie de otras características importantes. Qué electrodos se pueden usar para soldar con un inversor, y cómo elegirlos correctamente, queremos hablar en este artículo.

Criterios para elegir electrodos.

En primer lugar, hay que tener en cuenta que los electrodos pueden ser de tipo consumible y no consumible. Los primeros están hechos de una varilla de metal, en cuya superficie se aplica un recubrimiento especial, que contribuye a la protección de la zona de soldadura y aumenta la estabilidad del arco. Se utilizan para realizar la soldadura por arco manual. Los productos de la segunda categoría, no consumibles, se utilizan para soldar en un entorno de gas de protección (argón), sus variedades y características de uso se analizarán en un artículo separado.

Al elegir electrodos para soldar con un inversor, se debe tener en cuenta que el material de fabricación de las piezas a unir también afectará las características de calidad de la costura formada. En consecuencia, para cocinar diferentes materiales, se utilizan diferentes tipos. Así por ejemplo:

• para conectar productos hechos de, elija electrodos de carbono;
• para conectar productos hechos de aceros aleados, se utilizan electrodos de los grados correspondientes: OZS-4, MP-3 (GOST 9466-75), MP-3, ANO-21, UONI 13/45 (GOST 9467-75);
• si es necesario realizar trabajos de soldadura con superficies u otros tipos de acero, elija electrodos con un núcleo de metal de alta aleación - TsL-11 (GOST 9466-75);
• para cocinar hierro fundido, también es necesario seleccionar electrodos de la marca adecuada: OZCH-2 (GOST 9466-75).

Hasta la fecha, se ha formado la siguiente clasificación de electrodos utilizados para soldar con un inversor.

• ANO. Los electrodos de soldadura de esta marca se encienden bien, no es necesario encenderlos adicionalmente. Tanto los soldadores novatos como los profesionales pueden trabajar igual de bien con ellos.
• MP-3 es de tipo universal, incluso se pueden utilizar para unir superficies sin limpiar.
• MR-3S. Se deben elegir electrodos de esta marca si se imponen mayores requisitos a las características de la costura.
• UONI 13/55 se utiliza para la instalación de estructuras críticas que requieren soldaduras de alta calidad. Será difícil para un soldador novato trabajar con ellos: su uso requiere cierta experiencia y altas calificaciones.

Beneficios de las marcas de electrodos populares

Muchos tipos modernos de electrodos para soldar con un inversor tienen las siguientes ventajas.

• Facilidad de soldadura. Pueden surgir dificultades al soldar con tales electrodos si los seleccionó incorrectamente de acuerdo con la composición del material del núcleo.
• Costura de alta calidad. Este parámetro es el más importante en el trabajo de soldadura, y los electrodos de estas marcas permiten proporcionarlo. Usando dichos electrodos para el inversor, es posible obtener conexiones internas y externas de alta calidad, soldaduras convexas y cóncavas.
• Fácil separabilidad de la escoria. La escoria obtenida durante la soldadura con dichos electrodos se separa fácilmente, lo que permite ver de inmediato qué tipo de calidad de soldadura proporcionan.
• Las partes corroídas se pueden soldar. Por supuesto, los productos cubiertos con una capa de óxido se sueldan con muy poca frecuencia, pero estos electrodos permiten obtener una costura confiable y de alta calidad incluso en este caso.
• El proceso de soldadura es seguro para el soldador en términos de normas sanitarias e higiénicas.

Diferencias en electrodos por marca y diámetro

Entre los soldadores experimentados, existe la opinión de que cuando se usa un inversor, se puede soldar con cualquier electrodo. Como regla general, dicha opinión se basa solo en la experiencia personal de dichos especialistas involucrados en la realización de un determinado tipo de trabajo (estructuras de soldadura de tuberías o esquinas con forma). Cuando se realiza el trabajo con un inversor, la conexión no impone requisitos serios para su estanqueidad, por lo tanto, los electrodos con un diámetro de 0,5 a 2 mm se pueden usar sin problemas.

La elección del diámetro y la marca del electrodo debe basarse en el grosor del metal que se debe conectar con ellos. Los detalles de gran espesor requieren una soldadura a largo plazo, respectivamente, y el electrodo para su soldadura debe seleccionarse con un diámetro mayor. Los electrodos de soldadura de diámetro pequeño aún necesitan aprender a funcionar, se queman muy rápidamente. Por lo general, las tachuelas se hacen con dichos productos.

Qué electrodos es mejor elegir también está influenciado por el tipo de trabajo para el que se planea utilizar. Por lo tanto, para realizar trabajos de ruta complejos, es necesario seleccionar electrodos de gran diámetro, y la instalación de estructuras a partir de elementos de perfil se puede realizar con productos con un diámetro de hasta 2 mm. Son estos electrodos los que se utilizan, en particular, en la instalación de puertas seccionales y la fabricación de diversas estructuras de cerramiento a partir de tubos perfilados y cartón corrugado.

Clasificación de electrodos de soldadura.

En primer lugar, los electrodos de soldadura se dividen en tipos separados según su propósito principal. Entonces, es costumbre distinguir los siguientes tipos:

• aquellos con los que se sueldan aceros al carbono y de baja aleación;
• para conectar estructuras hechas de aceros resistentes al calor de alta resistencia;
• trabajar con (a menudo se les llama);
• aquellos con los que actúan, así como sus aleaciones;
• diseñado para soldar cobre y sus aleaciones;
• para unir piezas de hierro fundido;
• aquellos con los que producir revestimientos y realizar diversas reparaciones;
• diseñado para unir piezas de aceros de composición indeterminada y aceros difíciles de soldar.

Se pueden aplicar varios recubrimientos a los electrodos de soldadura. Según el tipo de cobertura, se dividen en 4 categorías. Los más comunes son los electrodos con recubrimientos de dos tipos.

Productos con un recubrimiento básico, que se denominan los principales. Los productos más populares son UONI 13/55. Vale la pena elegirlos si necesita obtener soldaduras de alta calidad, que se distinguen por una resistencia al impacto, ductilidad y resistencia mecánica excepcionales. Además, las soldaduras obtenidas al trabajar con tales electrodos son altamente resistentes a las grietas por cristalización. Tampoco son propensos al envejecimiento natural. Vale la pena elegir su opción si necesita instalar estructuras críticas que están planificadas para operar en condiciones difíciles.

También tienen un inconveniente: si su recubrimiento está húmedo o hay óxido, restos de aceite o escamas en los bordes de las partes que están conectadas, se forman poros en la soldadura. También se pueden formar poros en la costura cuando la soldadura se realiza en un arco largo. La desventaja de usar tales electrodos es que solo pueden funcionar con corriente continua y polaridad inversa.

El segundo tipo son los electrodos revestidos de tipo rutilo. Los productos con dicho revestimiento, cuya marca más popular es MP-3, se utilizan con éxito para unir piezas, cuyo material es acero con bajo contenido de carbono. Los electrodos de soldadura de esta marca se distinguen por las siguientes ventajas tecnológicas:

• quema de arco estable durante el funcionamiento tanto en corriente continua como alterna;
• salpicaduras mínimas de material durante la soldadura con un inversor;
• la capacidad de obtener soldaduras de alta calidad de cualquier posición espacial;
• fácil separabilidad de la escoria;
• las costuras soldadas tienen excelentes características decorativas;
• Adecuado para soldar superficies cubiertas de óxido o suciedad.

Selección de productos según otros parámetros.

El tipo de corriente, así como la polaridad de su conexión, son los parámetros más importantes de las operaciones de soldadura. generan predominantemente corriente continua, que se puede conectar a la pieza de trabajo y al electrodo de dos maneras.

• Polaridad directa. Con este esquema, el más está conectado a tierra y el menos está conectado al electrodo de soldadura.
• Polaridad inversa. Tal esquema implica conectar el menos a la masa y el más, respectivamente, al soporte con el electrodo.

Al decidir qué electrodos elegir para soldar estructuras de cierto espesor, puede guiarse por los siguientes criterios:

• para piezas con un espesor de 2 mm, los electrodos de Ø 2,5 mm son los más adecuados;
• al conectar piezas con un grosor de 3 mm, se deben seleccionar electrodos de Ø 2,5–3 mm;
• si el grosor de las piezas a soldar es de 4 a 5 mm, entonces son adecuados los electrodos de Ø 3,2 a 4 mm;
• las piezas con un grosor de 6 a 12 mm se sueldan mejor con electrodos de Ø 4 a 5 mm;
• cuando el grosor supera los 13 mm, la elección de los electrodos de Ø 5 mm será óptima.

Es muy importante elegir el diámetro correcto del electrodo, ya que cuando se supera este parámetro, la densidad de corriente de soldadura disminuye. Esto conducirá al hecho de que el arco de soldadura se volverá inestable, la penetración de las piezas se deteriorará y el ancho de la soldadura aumentará. Muchos fabricantes indican en la información del empaque qué valores de amperaje son mejores para usar.

Si dicha información no está contenida en el paquete, se pueden seguir las siguientes recomendaciones:

• para soldar con electrodos de Ø 2 mm, se debe configurar una corriente de soldadura, cuya fuerza es de 55–65A;
• para productos de Ø 2,5 mm utilice una corriente de 65–80A;
• electrodos Ø 3 mm - corriente 70–130A;
• para electrodos de Ø 4 mm, se selecciona una corriente de soldadura de 130–160 A;
• productos Ø 5 mm - corriente 180–210 A;
• Es mejor cocinar con electrodos de 6 mm a una corriente de 210–240 A.

Como queda claro de lo anterior, para una soldadura de alta calidad con un inversor, es importante la elección correcta de los electrodos según su diámetro. También debe establecer la fuerza óptima de la corriente de soldadura. Si, por ejemplo, va a soldar metal delgado con un inversor utilizando electrodos de gran diámetro, o si la corriente de soldadura excede los valores permitidos, se pueden formar poros en la costura terminada, lo que reducirá significativamente sus características de calidad.

Electrodos de fabricantes extranjeros.

Los electrodos de la marca ESAB han ganado gran popularidad en el mercado nacional. Un rasgo característico de los electrodos del fabricante sueco es que su marcado comienza con la designación "OK", seguida de 4 dígitos. Entre la gran variedad de modelos de electrodos de esta marca, los siguientes son los más utilizados.

• Aceptar 46.00. Según sus características, son muy similares a los productos domésticos MP-3. Usando un inversor, pueden cocinar aceros al carbono y de baja aleación usando corriente continua y alterna. Cuando se utiliza, se garantiza la alta calidad de la conexión resultante.
• Aceptar 48,00. Pueden trabajar exclusivamente con corriente continua, se utilizan para la instalación de estructuras particularmente críticas.
• Aceptar 53,70. Pertenecen a un tipo especializado, con su ayuda realizan soldaduras de pasadas de raíz, uniones de tuberías.
• Aceptar 61.30 y 63.20. Se utilizan para la soldadura inverter de piezas de acero inoxidable, pero antes de adquirirlos, es importante aclarar si son aptos para trabajar con el grado de metal que le interesa.
• Aceptar 68,81. Con la ayuda de productos de esta marca, se realiza la soldadura inverter de piezas de grados de acero indefinidos, así como de grados difíciles de soldar.
• Aceptar 96,20. Trabajan en hierro fundido y también conectan piezas de hierro fundido con acero.
• Aceptar 92,60. Son destinados a la soldadura de los productos del aluminio, sus aleaciones con el uso del inversor.

Por cierto, en la gama de electrodos de esta marca también hay productos que se pueden utilizar para soldar cobre y sus aleaciones.

En qué guiarse al elegir electrodos.

Resumiendo todo lo anterior, se pueden distinguir una serie de parámetros básicos, sobre la base de los cuales se deben seleccionar los electrodos para la soldadura por inversor. En primer lugar, debe considerar el tipo de materiales que va a cocinar. Si se requiere la instalación de una estructura responsable, es mejor elegir electrodos de un fabricante bien establecido para esto. Por ejemplo, los productos ESAB fabricados por un conocido fabricante sueco son muy adecuados para tales fines.

Si la superficie de las piezas de acero al carbono que vas a soldar con el inverter está oxidada o húmeda, entonces es mejor elegir electrodos con un recubrimiento tipo rutilo.

Los productos con recubrimiento básico se utilizan en los casos en que es necesario realizar soldaduras inverter de estructuras particularmente críticas. La calidad de la soldadura con dichos electrodos también depende del cuidado con el que haya preparado las superficies a unir. Para comprender cómo se realiza dicha preparación, puede ver un video de capacitación que es fácil de encontrar en Internet.

El proceso de soldadura es un procedimiento bastante complejo y de múltiples componentes que requiere ciertos conocimientos y habilidades. Para realizar una conexión de alta calidad mediante soldadura, se deben tener en cuenta muchos matices y parámetros. En particular, la elección correcta de los electrodos para un caso particular es de gran importancia. Después de todo, el modo de soldadura, la cantidad de material depositado, la composición del metal de soldadura y, por lo tanto, las características de la soldadura resultante, dependerán de esto. Por lo tanto, la fuerza de la conexión depende en gran medida de esta elección.

Por lo tanto, debe hacerse teniendo en cuenta las propiedades del material y los parámetros. Después de todo, cada tipo de electrodo tiene sus propias características, por lo que es adecuado para realizar algunas tareas específicas. Por lo tanto, vale la pena considerar cada tipo de electrodo que puede ser adecuado para un caso particular.

Selección por parámetros de soldadura

Los productos del tipo ácido rutilo tienen la ventaja de eliminar la escoria en juntas estrechas.

• El rutilo le permite obtener un aspecto atractivo de la costura, la escoria se elimina bien y el reencendido es fácil. Se utiliza para puntos, superposiciones y soldaduras de filete.
• Con un recubrimiento básico de rutilo, los electrodos se utilizan para obtener soldaduras de raíz, así como en la construcción de tuberías de mediano y pequeño diámetro.
• La rutilocelulosa se demostró perfectamente en diferentes posiciones. Esta es una opción universal si el producto tiene una capa gruesa.
• La celulosa se utiliza para conectar tuberías de gran diámetro con costuras circunferenciales. Son aptas para realizar costuras verticales de arriba a abajo. Por lo tanto, dichos productos se utilizan para colocar tuberías.

Los electrodos básicos se pueden utilizar para la conexión en cualquier posición. Sin embargo, la apariencia de la costura es un poco peor que en otros casos. Sin embargo, tales productos reducen la probabilidad de grietas en el metal de soldadura.

Eficaz con grandes espesores de pared, así como con mala soldabilidad del material. Estos electrodos se utilizan eficazmente para soldar aceros fuertes.

Selección por propiedades del material

En el metal de soldadura, como en el principal, se deben observar casi los mismos indicadores de tenacidad y resistencia.

Para tomar la decisión correcta según DIN EN 499, hay indicaciones de los valores de resistencia a la tracción, límite elástico, así como la tenacidad del metal de soldadura.

Tomemos un ejemplo. Digamos la designación E 46 3 B 4 2 H5:

• E - tipo de electrodo - soldadura manual.
• 46 - límite elástico 460 N / mm 2, mínimo.
• 3 - a una temperatura de menos 30 grados, se desarrolla una grieta, cuyo trabajo es de 47 J.
• B - el revestimiento principal del electrodo.
• 4 - Soldadura CC.
• 2 - soldadura en todas las posiciones, a excepción de la vertical de arriba a abajo.
• H5 - contenido de hidrógeno en el metal de soldadura hasta 5 ml/100 g.

Existen los mismos sistemas de designación para electrodos de acero inoxidable, alta temperatura y alta resistencia.

Diámetro

Al elegir un electrodo para soldar tuberías, es importante determinar su diámetro. De esto dependen las características de la costura, así como el consumo de material de aporte.

Primero se debe tener en cuenta que el diámetro nominal es el tamaño de la varilla, sin recubrimiento. En cuanto al espesor del recubrimiento, es individual, está determinado por GOST 9466-75 según la fórmula: D / d. D es el diámetro revestido y d es el diámetro del vástago. Relación:

• Igual o inferior a 1,2 - capa fina;
• Igual o inferior a 1,45 - cobertura media;
• Igual o inferior a 1,80 - capa gruesa;
• Más de 1,8 - recubrimiento extra grueso.

Curiosamente, los fabricantes extranjeros también se adhieren a reglas similares, pero los diámetros de sus productos no cumplen con los estándares rusos.

Estas son las principales características de los electrodos que difieren en diámetro:

• 8-12 mm: intensidad de corriente de hasta 450 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de más de 8 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos industriales de alto rendimiento.
• 6 mm: intensidad de corriente de 230-370 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 4-15 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos profesionales.
• 5 mm: intensidad de corriente de 150 a 280 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 4 a 15 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos potentes.
• 4 mm: intensidad de corriente de 100 a 220 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 2 a 10 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero.
• 3 mm: intensidad de corriente de 70 a 140 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 2 a 5 mm. Su longitud es de 30-45 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 2,5 mm: intensidad de corriente de 70 a 100 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1 a 3 mm. Su longitud es de 25-35 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 2 mm: intensidad de corriente de 50 a 70 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1 a 2 mm. Su longitud es de 25-30 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 1,6 mm: la intensidad de la corriente es de 25-50 amperios y el metal que se suelda tiene un grosor de 1-2 mm. Su longitud es de 20-25 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 1 mm: intensidad de corriente de 20 a 25 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1 a 1,5 mm.

Cabe señalar que cada marca de electrodos puede tener su propia intensidad de corriente, por lo que los parámetros indicados son indicativos. El costo también será diferente.

La elección correcta del electrodo es la clave para una costura duradera y de alta calidad y, por lo tanto, para toda la estructura. Por lo tanto, tal elección debe abordarse con mucho cuidado.

La calidad de la soldadura resultante depende en gran medida de la correcta selección de los electrodos para la soldadura de tuberías. Desafortunadamente, muchos soldadores subestiman la importancia de su selección.

Los electrodos de soldadura son varillas que suministran corriente al lugar donde se debe realizar la costura.

Variedades de electrodos utilizados para soldar tuberías.

Ahora hay muchas variedades de electrodos, que difieren en el propósito, el recubrimiento y el método de producción.

La diferencia más importante es que el electrodo puede ser consumible o no consumible.

Este parámetro depende del material con el que se fabricó el electrodo y el método de procesamiento posterior. Para la fabricación de electrodos no consumibles se utilizan tungsteno, grafito y carbón eléctrico. Los electrodos consumibles para soldar tuberías están hechos de alambre de soldadura recubierto para proteger, estabilizar e impartir las propiedades magnéticas deseadas.

Los recubrimientos no permiten que entre aire en el metal del electrodo, lo que le da estabilidad a la combustión del arco de soldadura y esto, a su vez, contribuye a obtener una mejor y más uniforme soldadura. El revestimiento del electrodo se aplica presionando o sumergiendo el material fundido.

Ventajas y desventajas de los electrodos consumibles

Los electrodos consumibles tienen las siguientes ventajas:

Por supuesto, estos electrodos también tienen ciertas desventajas, que incluyen:

• Gran radiación del arco eléctrico.
• Limitaciones en los parámetros actuales.
• Salpicaduras significativas de metal.

Al trabajar, estas deficiencias deben tenerse en cuenta. Los fabricantes de electrodos se esfuerzan por mejorar sus productos para minimizar el impacto de estos factores negativos.

Descifrando el marcado de letras de los electrodos.

De acuerdo con GOST 9466-75, los electrodos consumibles tienen varias designaciones de letras que indican sus parámetros. El primero muestra el propósito: para qué grupos de acero se puede usar el electrodo.

Los electrodos destinados a soldar aceros al carbono y de baja aleación se designan con la letra U, aleados - L, de alta aleación - B. Además, la resistencia a la tracción del acero es importante para elegir un electrodo. Se indica en kgf/mm².

El grosor del revestimiento del electrodo también se indica con letras. La capa delgada del recubrimiento está marcada con M, la del medio es C, y las más gruesas son D y G.

El tipo de cobertura se indica de la siguiente manera:

• A es amargo.
• B es básico.
• C - celulosa.
• R - rutilo.
• P - otro.

El revestimiento se puede marcar con dos letras a la vez.

Características de las juntas de soldadura de tuberías y tuberías.

Un parámetro bastante importante de los electrodos es el diámetro. Los electrodos para soldar juntas de tuberías se seleccionan según el grosor de la pared de la tubería.

En consecuencia, cuanto más grueso sea el tubo a soldar, mayor será el diámetro del electrodo requerido.

Para hacer una buena costura, la superficie de la tubería a soldar debe limpiarse a fondo de óxido, suciedad o tierra. La presencia de abolladuras o deformaciones de otro tipo puede complicar significativamente el trabajo de soldadura o imposibilitarlo por completo.

La soldadura de juntas debe realizarse de forma continua, sin tiempos muertos ni interrupciones. Para que la costura sea fuerte, la soldadura debe realizarse en al menos dos capas. La siguiente capa solo se puede aplicar cuando la anterior se haya limpiado y preparado por completo.

Después de analizar todo el material presentado, podemos llegar a la conclusión con qué electrodos soldar tuberías. Solo con la elección correcta de ellos y el cumplimiento de todos los requisitos para el proceso técnico, es posible con una alta probabilidad obtener un resultado de alta calidad del trabajo de soldadura.