Tubos de HDPE corrugado de doble capa
Las tuberías HDPE corrugadas de dos capas son tuberías corrugadas de dos capas hechas de polietileno de baja presión (HDPE). Los tubos de HDPE corrugado de doble capa son tubos con una pared de doble capa, donde la pared exterior del tubo tiene una superficie corrugada y la pared interior del tubo tiene una superficie lisa hecha de polipropileno (PP). Las tuberías corrugadas de dos capas tienen un anillo de goma moldeado especial hecho de caucho de etileno-propileno (EPDM), que está diseñado para sellar las juntas de las tuberías. Los tubos corrugados de HDPE se fabrican en dos tipos: tubo corrugado con casquillo y tubo corrugado sin casquillo. El manguito del tubo corrugado está formado por moldeo por inyección, lo que garantiza la resistencia del manguito y la fiabilidad de la conexión de la tubería. Los tubos de HDPE corrugado de dos capas se fabrican con un diámetro nominal de 250 a 1000 mm y una longitud de tubo de 6 m (excluyendo la longitud del manguito).
Características y Beneficios
- tienen una alta resistencia a los ambientes químicos y agresivos
- tener resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste hidroabrasivo
- son resistentes tanto a altas temperaturas hasta +100 0С como a bajas temperaturas
- no afectado por corrientes parásitas, no conductor eléctrico
- son elásticos y estirables
- tienen una superficie adhesiva interna lisa, que proporciona un alto rendimiento
- garantizar la estanqueidad de las juntas en caso de congelación repetida del agua dentro de la tubería
- puede soportar picos de presión dentro de la tubería de hasta 0,25 MPa
- tener un perfil ondulado estable con una rigidez geométrica alta, lo que proporciona una rigidez anular general alta de la tubería hasta SN12
- son fiables en caso de hundimiento o movimiento del suelo
- son ligeros, fáciles de transportar, cortar y reparar
- tubos fáciles de instalar y desmontar, y su posterior eliminación
- duradero, vida útil de al menos 50 años
áreas de uso
Las tuberías de HDPE corrugado de dos capas están diseñadas para redes externas y colectores de alcantarillado doméstico y pluvial, y se utilizan para la instalación de tuberías en sistemas de alcantarillado que tienen grandes secciones de flujo. Además, las tuberías de polietileno corrugado de dos capas se utilizan ampliamente para la instalación de sistemas de tuberías de alcantarillado debajo de puentes y presas, debajo de carreteras y diversos medios de comunicación, y para el transporte de aguas residuales domésticas e industriales. Dado que estos tubos corrugados de HDPE tienen una alta rigidez anular del tubo de hasta SN12, se pueden usar para colocar varias comunicaciones de ingeniería que pasan en lugares con una gran carga en el suelo.
El transporte, el almacenamiento y la instalación de tuberías corrugadas de dos capas no requieren habilidades especiales ni maquinaria y equipos especiales, ya que estas tuberías son livianas. Los tubos corrugados de dos capas hechos de polietileno se interconectan mediante un acoplamiento y un manguito, el tubo a conectar se inserta dentro del manguito o manguito hasta una profundidad de hasta 3 pasos de perfil, esto asegurará la alineación de los tubos a conectar y la estanqueidad de la conexión. Con tuberías de otros materiales, estas tuberías corrugadas se conectan mediante transiciones de conexión especiales: transición a tuberías de PVC, transición a tuberías de HDPE, transición con brida, para conexión de brida con tubos de hierro fundido, tuberías de acero y otras tuberías metálicas. Las tuberías de HDPE corrugado de dos capas se pueden conectar a varios tipos de pozos de plástico y hormigón armado.
Transiciones para tubería corrugada de doble capa: transición a tubería de PE y transición a conexión de brida
Características técnicas de los tubos de HDPE corrugado de doble capa
Tubo corrugado de doble capa con casquillo
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Nominal diámetro del tubo, mm |
Interior diámetro d1, mm |
Exterior diámetro d2, mm |
Largo tubería el 1, mm |
Largo campana el 2, mm |
Largo tubería el 1 con campana el 2, mm |
Tubo corrugado de doble capa sin manguito
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Nominal diámetro del tubo, mm |
Interior diámetro d1, mm |
Exterior diámetro d2, mm |
Largo tubería el 1, mm |
Para las tuberías corrugadas, se utilizan materiales que tienen una propiedad como una alta resistencia a las cargas de impacto en presencia de copolímero de polipropileno PP-B. Al elegir una tubería, se deben tener en cuenta las características del material del que está hecha.
Especificaciones técnicas
- Densidad 90 kg. / M.3
- MPP 0,3 g / 10 min. (230 / 2.16)
- Módulo 1500/2000 MPa
- Límite elástico 32 MPa
- Fuerza de impacto agudo +23 OS 70 kJ / m 2-23 OS 7 kJ / m 2
Características de los tubos de polipropileno corrugado de dos capas:
- Las tuberías se fabrican de acuerdo con EN1440 y SRPSEN13476
- Diámetro interior DN / luz ID
- La vida útil esperada es de 100 años.
- Excelentes propiedades hidráulicas
- Excelente resistencia química
- Alta estabilidad hasta 60 °C de temperatura, a corto plazo hasta 90 °C
- Alta resistencia a la abrasión
- Tubos ligeros
- Fácil manejo e instalación
- Buen rendimiento mecánico
- Buena resistencia al impacto a bajas temperaturas.
- Buena flexibilidad de tubería
- Las tuberías se pueden reciclar por completo.
- Las tuberías no contienen metales pesados.
- Coeficiente de fricción Kb = 0,25 mm.
Métodos de conexión de tuberías
Conexión de un accesorio de codo que conecta varias tuberías con una conexión en T y un método para conectar una silla con un agarre.
Conexión de tubería
Esto es necesario para la conexión posterior a una tubería existente para tuberías tanto lisas como corrugadas (de fuelle). El emparejamiento es seguro y resistente al agua. Está fabricado con tecnología de moldeo por inyección de ABS.
Las dimensiones se muestran en la siguiente tabla.
Dimensiones de conexión para posteriores monturas
Codos 30°, 45°, 60°, 90°
Rodilla
Codo cuyo propósito principal es conectar tuberías en un cierto ángulo, de acuerdo con los requisitos (30°, 45°, 60°, 90°).
Se fabrican utilizando la tecnología de soldadura de segmentos de tubería y semiuniones, que tienen la función de un manguito integrado.
en forma de T
Esto es apropiado para soldar segmentos de tubería en un ángulo de 90° con una extensión de semijunta correspondiente. Disponible para diámetros de tubería que van desde 140-600.
Bridas adaptadoras
Su objetivo principal es conectar tuberías de diferentes diámetros. Están fabricados en polipropileno moldeado por inyección.
Transición de tubería lisa a corrugada
El propósito de este producto es la transición de tubería lisa a corrugada. Está hecho de polipropileno mediante moldeo por inyección o tecnología de soldadura.
corcho
La función de este producto es cubrir tuberías y accesorios para la instalación de tuberías y varios tipos de pruebas, así como para cualquier otro propósito. Fabricado mediante moldeo por inyección o tecnología de soldadura de polipropileno.
Tapón doble
El lugar está destinado a la conexión lineal de tuberías del mismo diámetro. El producto se obtiene mediante moldeo por inyección a partir de polipropileno.
Con una punta cónica y consta de tres elementos: el cuerpo principal (cuerpo) y el cono. La base y el cono están hechos de polipropileno o polietileno mediante tecnología de rotomoldeo. Tubos corrugados de PP del cuerpo del eje DN/ID800.
Instalación
La excavación de zanjas para la colocación debe cumplir con los requisitos para el tamaño del pozo, al menos 30 cm más ancho que el diámetro del pozo y al menos 15 cm más alto que la altura total del pozo. La superficie del eje debe ser lisa y sin salientes.
La densidad del material debe ser al menos el 95% de la densidad del suelo según Proctor. La estrangulación alrededor de la abertura del eje debe hacerse gradualmente con material suelto en capas de 30 cm.
Las capas de material deben instalarse manualmente o con herramientas ligeras para evitar la deformación del lado exterior del eje. El grado de compactación del suelo en la superficie verde debe ser del 95% de la densidad según Proctor y caminos - 98% -100%. El suelo del material funerario debe coincidir con el suelo circundante.
Artículo 1. Codo 30°
Artículo 2. Codo 45°
Artículo 3. Codo 60°
Artículo 4. Codo 90°
Artículo 5. Camiseta
Las tuberías KORSIS se pueden conectar a tuberías de cualquier otro tipo mediante racores especialmente diseñados (Fig. 15).
Considere un ejemplo del tipo de conexión más común con tuberías de PVC/PP (Fig. 16).
Para realizar el tipo de conexión especificado, se propone el siguiente orden de trabajo:
- Inspeccionar y limpiar el manguito del tubo de PVC, el acople y el extremo libre del tubo KORSIS.
- Introducir el extremo libre del tubo KORSIS en el manguito del racor, habiendo tratado previamente su superficie interior con grasa de silicona.
- Lubrique el sello en la bengala con grasa. Inserte el extremo del casquillo del acoplamiento en el casquillo del tubo de PVC.
La forma preferida de transición entre el sistema existente y la nueva tubería KORSIS es mediante el uso de pozos de acceso.
Arroz. 15. Transición de KORSIS SN8 soldado a PE 80 SDR 13,6
Una alcantarilla es una estructura independiente que forma parte del sistema de alcantarillado. Puede ser de polietileno o de hormigón. Los pozos de polietileno son de dos tipos. El primer tipo consiste en una base fundida (sudor) y un tubo vertical KORSIS conectado a él (pozo de calor). Para conectar la tubería con un pozo de este tipo, se utilizan anillos de goma de sellado especiales para garantizar la estanqueidad de la conexión (Fig. 17.19).
El tipo alto es una estructura soldada a partir de piezas de la tubería KORSIS. Es obvio que dichos pozos se pueden adaptar al máximo a los requisitos del cliente. La conexión de este tipo de bocas de hombre a la tubería se suele realizar con un manguito (Fig. 18). La conexión de las tuberías KORSIS con boca de hombre de hormigón se realiza fijando la tubería en el pozo con ayuda de mortero de cemento. La característica de diseño de las tuberías KORSMS, un perfil especial, garantiza la confiabilidad y la estanqueidad de dicha conexión (Fig. 20). Se debe prestar atención para asegurarse de que el elemento calefactor en el pozo tenga un diámetro lo más cercano posible al diámetro exterior de la tubería. Todas las grietas que se hayan formado deberán rellenarse con mortero de cemento, que deberá cumplir los requisitos para asegurar la densidad de la junta de hormigón. En el proceso de instalación de la tubería en la pared de hormigón o hormigón armado del pozo, es necesario proporcionar un soporte rígido para el extremo libre de la tubería añadiendo tierra hasta que el hormigón se haya fraguado por completo.
No es necesario hormigonar la tubería KORSIS simultáneamente con el arreglo de las paredes de un pozo monolítico, ya que esto puede causar que la tubería se deforme bajo el peso del concreto sin curar.
Fig. 16. Conexión de tuberías KORSYS (extremo liso) con tuberías de PVC/PP 
Arroz. 17, pozo de PE completo con bandeja estándar
Al instalar un tramo sin casquillo de una tubería KORSIS en un pozo de hormigón o de hormigón armado, se debe tener en cuenta que la longitud del tramo de tubería ubicado en el exterior del pozo debe ser al menos la mitad del diámetro de la tubería (Fig. 21).
Se coloca un acoplamiento KORSIS en el extremo libre de la tubería preparada de esta manera, en el que se inserta la siguiente sección de la tubería.
El diámetro de la tubería insertada en el pozo de concreto no debe exceder la mitad del diámetro del pozo.
Esta solución técnica tiene una serie de ventajas:
- la capacidad de utilizar las secciones de tubería restantes no medidas en el sitio de construcción;
- la forma acanalada de la superficie exterior de la tubería KORSIS facilita la fijación y estabilización de la posición de la tubería en la pared de hormigón del pozo;
- este método también permite compensar las tensiones que surgen como resultado de una posible contracción desigual de un pozo y una tubería de hormigón;
- instalación rápida y fácil.
Conexión de tuberíaKORSISsoldadura a tope
Una de las ventajas del sistema KORSIS es la posibilidad de conectar tuberías mediante soldadura a tope. Esta posibilidad es proporcionada por un espesor de pared de tubería suficiente e^ entre las nervaduras y el ancho del perfil.
Se utilizan los mismos métodos de soldadura y equipos de soldadura que para las tuberías de presión de polietileno convencionales. Los proveedores de equipos de soldadura, junto con el equipo, proporcionan una tabla de valores de los parámetros de soldadura recomendados: temperatura, tiempo y presión Para la reconciliación a tope, los KORSIS gruesos generalmente toman valores para soldar tuberías de polietileno a presión con un pequeño espesor de pared. Se debe tener cuidado para evitar el contacto entre el calentador y las aletas corrugadas.
El ciclo de soldadura estándar para la tubería KORSIS incluye la siguiente secuencia de operaciones con ciertas regulaciones de tiempo (Tabla 15)
Resistencia a la presión interna
Las tuberías de alcantarillado se consideran sin presión, pero al mismo tiempo, según)
