El borde del mueble es un material de revestimiento en forma de tira, diseñado para el acabado y la decoración de cortes de sierra y extremos de piezas de muebles. Se selecciona teniendo en cuenta el ancho de la placa de aglomerado, el color y la textura de la fachada, el cuerpo del mueble o los accesorios.
Funciones de borde
El borde del mueble se puede utilizar para productos para diversos fines, incluso cuando se utiliza en habitaciones con un ambiente húmedo y agresivo. En este caso, el borde para placas de aglomerado realiza las siguientes funciones:
- decora la fachada o partes de la carrocería, cubriendo el corte en bruto de la placa;
- protege el corte de aglomerado o MDF del contacto con la humedad y la hinchazón;
- debido a la fuerza de la base adhesiva, los bordes protegen contra astillas y grietas en los lugares donde se cortan las tablas;
- protege a una persona de arañazos y astillas debido al cierre del corte de sierra con material para bordes.
Debido a su resistencia y durabilidad, los cantos de PVC y ABS son los más populares. Otra variedad, un borde final en forma de U hecho de PVC (borde de muebles), puede ser tanto una carta de porte como una mortaja. El más asequible es el material de borde autoadhesivo a base de papel impregnado con resinas de melamina. La cinta para bordes de muebles de melamina, que se puede comprar al precio más económico, está disponible con y sin adhesivo.
MDM ofrece comprar bordes de muebles en Moscú y la región de Moscú, también en las regiones a un precio de ganga. Nuestra tienda en línea ofrece una amplia selección de materiales para cantos de fabricantes reconocidos, incluidos cantos para muebles metalizados, acrílicos tridimensionales y de aluminio.
La tarea principal del borde del mueble es el revestimiento de las superficies finales del aglomerado, pero también sirve como elemento de diseño en el mueble de gabinete terminado. De hecho, hay bastantes tipos de bordes que difieren en material, método de fijación y precio, y cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas. Veamos todos estos puntos con más detalle.
En general, los bordes se pueden dividir según las siguientes características: Material
- Papel
- el plastico
- Metal (perfil de aluminio)
Ancho (Popular)
- 22mm
- 28mm
- 34mm
- 38mm
- Rara vez 45-55 mm
- A veces se encuentra hasta 170 mm
Espesor (Popular)
- 0,4 mm
- 0,6 mm
- Generalmente existe de 0,2 mm a 10 mm
Con o sin pegamento (si no tiene pegamento, necesita una máquina para aplicarlo) Por tipo de archivo adjunto(rígido, superior, mortaja (en forma de P, en forma de T)) Por tipo de superficie(liso, brillante, gofrado, estructurado, coloreado, etc.) Los más comunes (ordenados en orden descendente) y utilizados en la actualidad son:
- PVC (espesor 1 y 2 mm, ancho 22 y 34 mm, según el espesor del tablero)
- ABS (grosor de 0,4-2 mm)
- Borde de melamina con soporte de papel (grosor 0,4-0,6 mm)
Melamina
Se trata de un canto de mueble realizado en base papel e impregnado con resinas melamínicas. Protegen la base de influencias externas. De ahí el nombre del borde: melamina. Hoy en día, es el más barato y asequible, por lo que se usa con mucha frecuencia en la producción de muebles, pero, para ser honesto, la calidad de dichos muebles deja mucho que desear. 
Ventajas
- Una amplia gama de decoraciones que, de acuerdo con el esquema de color, combinan lo más posible con el aglomerado
- No requiere equipos costosos para pegar y procesar
- Fácil de usar, incluso en casa con una plancha
- precio economico
desventajas
- Muy fino (0,4 mm - 0,6 mm)
- Baja resistencia al estrés mecánico.
- Mala protección contra la humedad.
- El dibujo (estructura) no dura mucho
Puede obtener más información sobre cómo trabajar con bordes de melamina.
Borde de ABS (ABS) - Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Es un termoplástico duradero resistente a impactos que no contiene sustancias nocivas, y además es muy fácil de usar y manipular. 
Ventajas
- No pierde color ni se deforma
- Colores mate y brillantes de alta calidad.
- Tiene una superficie lisa perfecta
- No emite sustancias nocivas.
- Menos peligroso que otros materiales cuando se calientan y procesan
desventajas
- Alto costo (en comparación con el mismo PVC, y especialmente la melamina)
De hecho, el ABS se utiliza en diferentes tipos de muebles, pero será especialmente relevante en la fabricación de muebles de muy alta calidad, que deben tener propiedades de rendimiento mejoradas, y especialmente cuando se necesita una mayor resistencia de los muebles a la humedad y al entorno químico. Tecnología de envoltura ABS.
borde de PVC
Un borde de muebles bastante popular para revestir las superficies finales de aglomerado laminado. Todo gracias a la perfecta relación calidad-precio. 
Debido al PVC obtenido por extrusión, el plástico es capaz de soportar temperaturas de menos 10 a más 50 0 C.
Ventajas
- Durabilidad y resistencia al desgaste
- Protección fiable de los extremos contra la humedad y los daños mecánicos
- Resistente a los álcalis, ácidos, grasas y soluciones salinas
- resistente al fuego
desventajas
- Para pegar, necesita un adhesivo de fusión especial con un umbral mínimo para el inicio de la fusión
- Imposible conseguir una superficie perfectamente brillante
Como en el caso del ABS, para una fuerte adherencia del pegamento para bordes de PVC al extremo del aglomerado, es necesario aplicar una capa delgada e invisible de una sustancia especial, la llamada "Primer". Puede obtener más información sobre la tecnología para pegar bordes de PVC.
Perfil de PVC
Este es otro tipo de bordes de muebles para revestir los extremos de aglomerado. Está hecho de plástico PVC de alta calidad con un recubrimiento especial de alta resistencia. 
Características:
- Amplia gama de colores (madera con estructura, metalizados, brillantes, lisos)
- Se aplica a aglomerado, espesor 16,18 y 32 mm
- Material (blando y duro)
Hay varios tipos de perfil de PVC
P - figurativo (carta de porte)
- Flexible
- Difícil
T - figurativo (mortaja)
- con circunferencia
- sin circunferencia
Gracias a sus “lados”, puede ocultar perfectamente las virutas e irregularidades en los extremos de las piezas, cuyos cortes se realizaron con una sierra de mala calidad o mal afilada. En algunos casos, cuando es concebido por el diseñador, también es un elemento de decoración. Más detalles sobre el revestimiento de las superficies finales de aglomerado con este tipo de perfil.
Borde 3D: Borde acrílico 3D (PMMA-3D)
Ribete a base de polimetilmetacrilato, formado por dos capas principales, la inferior con acabado decorativo o estampado, y la superior de plástico transparente.
Mediante el uso de plástico transparente como capa superior, se puede observar un efecto tridimensional, por lo que se denomina borde 3D. Siempre hay una película protectora en la parte superior del borde, que se quita después de recortar. Aquellas. primero pega con un borde de aglomerado 3D, lo corta y solo después de eso retira la capa protectora. Es mejor si lo quita después de instalar los muebles, para no dañar la superficie brillante.
Ventajas
Dicho borde de mueble es muy duro (grosor a partir de 1,3 mm) y duradero, por lo que es muy resistente a los daños mecánicos y protege con bastante éxito los bordes de los muebles de golpes y arañazos durante toda su vida útil.
desventajas
La desventaja es su alto costo.
Postformado y Softformado
Estas son formas de bordear los extremos del aglomerado de muy alta calidad, que se fabrican en máquinas especiales. Se utilizan principalmente para revestir las superficies finales de encimeras y fachadas de cocinas, así como repisas de ventanas y muebles de baño, ya que de esta forma se puede sellar completamente la estufa. De hecho, el postformado y el softformado es un método para aplicar laminado a extremos prefresados de tableros de partículas.
Se venden confeccionados, tienen diferentes anchos y se venden por metros, y los bordes que se cortan se sellan con un canto de PVC, o tiras de anclaje de aluminio, como es el caso de una encimera de cocina. No existe una diferencia particular entre el postformado y el softformado, y en ambos casos esta tecnología es la aplicación de un material polimérico duradero en la cara final de la pieza. La única diferencia es que cuando se utiliza el postformado, es posible laminar un extremo recto con bordes redondeados, cuyo radio sea de al menos 3 mm. En el caso del softforming, la laminación se presta a los extremos con varios tipos de superficie gofrada, e incluso desde el interior (ranura bajo el cristal). Es decir, el extremo del aglomerado se puede fresar de la misma manera que en el MDF y laminar fácilmente con este método. Por ejemplo, el frontal de una encimera de cocina de aglomerado de 32 mm se obtuvo mediante postformado, y la fachada (y una ranura de vidrio laminado) mediante softforming.
Video: tipos de bordes de muebles.
El canto de PVC para muebles con un espesor de 2 mm se utiliza principalmente para pegar los extremos de los productos hechos de aglomerado laminado, que a menudo se desmorona en los cortes. Además de la función estética, el borde de PVC de 2 mm también tiene una carga puramente práctica: protege el aglomerado de la penetración de la humedad en el interior y también evita la liberación de vapores nocivos de resinas en la habitación que mantienen unidas las astillas.
A pesar de su grosor, el borde es lo suficientemente elástico para seguir las curvas de la superficie, sus bordes son redondeados, lo que reduce al mínimo el riesgo de magulladuras contra las esquinas de la mesa o del mueble.
La presencia de una capa adhesiva en la superficie inferior simplifica la instalación de la cinta en el extremo en el hogar. El pegamento se pone en condiciones de trabajo calentándolo con una plancha o un secador de pelo de construcción y se fija firmemente con un rodillo denso.
Borde PVC 2 mm - compra, pega y olvida
Puedes comprar canto de PVC de 2 mm en nuestra tienda. La gama está representada por docenas de colores y varias opciones para superficies en relieve. Además, no hace mucho tiempo, aparecieron en el mercado bordes con un patrón tridimensional en formato 3D, así como con un efecto "camaleón". Tal variedad abre la posibilidad de delicias creativas en el diseño de la habitación.
Además, tales innovaciones no afectan de ninguna manera las características de resistencia e impermeabilización de los productos, lo que los hace casi universales.
En nuestra tienda online existe un canto de PVC con un espesor de 0,45 a 2 mm. Por lo tanto, puede comprar cualquiera de las opciones que desee, especificando el grosor deseado al realizar el pedido.
(LDSP) los bordes de las piezas sin procesar tienen un aspecto antiestético. Para ponerlos en orden, se utilizan un borde de muebles y un perfil. Es más conveniente trabajar con ellos en equipos especiales, pero también puede lograr buenos resultados con sus propias manos en casa.
Tipos de bordes de muebles.
Uno de los materiales más populares para hacer muebles es el aglomerado. Su desventaja son los feos cantos que quedan al cortar la pieza. Estos bordes están enmascarados por el borde del mueble. Lo hacen de diferentes materiales, respectivamente, tiene diferentes propiedades y precio.
Bordes de papel o melamina
La opción más económica son los cantos de papel impregnados de melamina. El papel se toma con mayor densidad, se impregna con melamina para aumentar la resistencia y se pega sobre papel papiro. El papiro puede ser de una sola capa (más barato) y de dos capas. Para evitar que se borre el revestimiento de melamnov, todo se cubre con una capa de barniz. Para que sea más conveniente bordear las partes, se aplica una composición adhesiva en el reverso del borde del mueble de melamina. Al trabajar, solo es necesario calentar ligeramente esta composición y presionarla bien contra el final.
Los cantos de papel o melamina son la opción más barata, pero también la más efímera para el acabado de los extremos de los muebles.
El grosor de las cintas de borde de papel es pequeño, 0,2 mm y 0,4 mm, el más común. No tiene sentido hacerlo más grueso, y resultará costoso.
Este tipo de bordes se distingue por el hecho de que se dobla muy bien y no se rompe cuando se dobla. Pero su resistencia mecánica es muy baja: el borde se desgasta rápidamente. Por lo tanto, si se usa, solo en aquellas superficies que no están sujetas a estrés. Por ejemplo, en la parte trasera de estanterías, encimeras, etc.
CLORURO DE POLIVINILO
El cloruro de polivinilo, que se ha generalizado recientemente, también se utiliza en la producción de bordes para muebles. De la masa pintada en un determinado color, se forma una cinta de cierto ancho y grosor. Su superficie frontal puede ser monofónica lisa o texturizada, con imitación de fibras de madera. La cantidad de colores es grande, por lo que es fácil elegir el correcto.
El borde de los muebles de PVC es el material más popular utilizado tanto por artesanos como por profesionales. Esto se debe al precio relativamente bajo y las buenas propiedades de rendimiento:
El borde del mueble de PVC está disponible en diferentes espesores y anchos. Espesor: de 0,4 mm a 4 mm, ancho de 19 mm a 54 mm. El grosor se elige en función de la carga mecánica o la apariencia esperadas, y el ancho es ligeramente mayor (al menos 2-3 mm) que el grosor de la pieza de trabajo. Hay un borde de PVC para muebles con una composición adhesiva aplicada, hay - sin. Ambos se pueden pegar en casa (más sobre eso a continuación).
Este tipo de material de borde también tiene desventajas: rango de temperatura no muy amplio: de -5 ° C a + 45 ° C. Por este motivo, los muebles no se pueden dejar a la intemperie en invierno, y al pegar con calefacción hay que tener cuidado de no derretir el polímero.
Hecho de plástico ABS (ABS)
Este polímero no contiene metales pesados, se caracteriza por una alta resistencia y durabilidad. La desventaja puede considerarse un precio alto, por lo que se usa muy raramente, aunque tiene excelentes propiedades:
Este tipo de canto puede ser mate, brillante, semibrillante. También hay opciones que imitan diferentes tipos de madera. En general, este material es más conveniente para trabajar y más duradero en uso.
Borde de chapa
La chapa es una rebanada delgada de madera que ha sido teñida y moldeada en una cinta. Este borde de mueble se utiliza en la producción al pegar rebanadas de productos enchapados. Trabajar con este material requiere ciertas habilidades y el material es costoso.
La chapa no es el material más popular para los bordes.
Borde acrílico o 3D
Hecho de acrílico transparente. Se aplica un patrón en el reverso de la tira. La capa de polímero en la parte superior le da volumen, por eso se llama borde 3D. Se utiliza en la fabricación de muebles con un diseño inusual.
Perfiles para bordes de muebles
Puede terminar el borde de los muebles no solo con una cinta para bordes. También hay perfiles de muebles que se sujetan mecánicamente. Tienen dos secciones: en forma de T o en forma de U (también llamada en forma de C).
Se fresa una ranura debajo de los perfiles de muebles en forma de T en el borde procesado. Se martilla un perfil con un mazo de muebles (goma). Los bordes se cortan a 45° para que la esquina se vea atractiva. Se lleva a su perfecto estado con lija fina. Este tipo de perfiles se produce a partir de PVC y aluminio, con el mismo método de instalación se ven muy diferentes y las diferencias son significativas.
De ancho, están disponibles para aglomerado de 16 mm y 18 mm. También los hay anchos, pero son mucho menos habituales, ya que se trabaja menos con dicho material.
Los perfiles en forma de C o U se montan con mayor frecuencia en pegamento. Cubren el borde con él, luego colocan un perfil de plástico, lo presionan bien y lo fijan. Estos perfiles de PVC son blandos y duros. Los rígidos se doblan peor y es difícil pegar con ellos bordes curvos. Pero tienen una gran fuerza.
Si todavía necesita "plantar" un perfil rígido de muebles en forma de C en una curva, se calienta con un secador de pelo de construcción, luego se le da la forma deseada y se fija con cinta adhesiva hasta que se seque el pegamento.
Pegamos el borde del mueble con nuestras propias manos.
Hay dos tecnologías para pegar cinta para bordes de muebles. El primero es para aquellos que tienen pegamento aplicado en la parte posterior. En este caso, necesita una plancha o un secador de pelo de construcción. El segundo es para pegar cintas sin pegamento. En este caso, necesita un buen pegamento multiusos que pueda pegar plásticos y productos de madera y un rodillo para muebles, un trozo de fieltro o un trapo suave para que pueda presionar bien el borde contra el corte.
Un poco sobre qué tan grueso es el borde para pegar en qué partes. Los bordes que no son visibles, según GOST, no se pueden pegar en absoluto, pero básicamente están tratando de procesarlos para que la humedad se absorba menos en el aglomerado y también para reducir la evaporación de formaldehído. En estos bordes se pega cinta de melamina o PVC de 0,4 mm. También se procesan los bordes de los cajones (no las fachadas).
En los extremos frontales de la fachada y los cajones, es mejor usar PVC de 2 mm, y en las secciones visibles de los estantes, PVC de 1 mm. El color se elige para que coincida con la superficie principal o "en contraste".
Cómo pegar el borde con pegamento usted mismo
La composición adhesiva se aplica al borde de melamina, sucede en PVC. Si elige PVC, es más fácil comenzar con los delgados: son más fáciles de procesar, los de melamina son fáciles de pegar.
Tomamos una plancha y una boquilla de fluoroplástico, si no hay boquilla, una tela de algodón densa servirá, para no sobrecalentar la cinta, sino para derretir el pegamento. Para este propósito, también es adecuado un secador de pelo de construcción. Ponemos la plancha sobre "deuce", mientras se calienta, cortamos un trozo de cinta. Longitud: un par de centímetros más que la pieza de trabajo.
Aplicamos el borde a la pieza, lo nivelamos, lo alisamos. Las piezas pequeñas deben colgar de ambos lados. Cogemos una plancha y, a través de una boquilla o un trapo, planchamos el borde, calentando hasta que se derrita el pegamento. Es necesario calentar uniformemente sobre toda la superficie. Después de pegar todo el borde, déjelo enfriar. Luego comenzamos a procesar los bordes.
El borde se puede cortar con un cuchillo, tanto en el lado afilado como en el romo. Alguien usa una regla de metal normal, alguien se siente más cómodo con una espátula de acero inoxidable.
Entonces, tomamos la herramienta de su elección, cortamos los bordes colgantes del borde. Se cortan cerca del material. Luego corte el exceso a lo largo de la parte. La melamina y el plástico fino se cortan perfectamente con un cuchillo. Si el borde de PVC es más grueso, de 0,5 a 0,6 mm o más, es posible que ya surjan dificultades. Tales bordes son posibles, si los hay. Esto garantiza un buen resultado en poco tiempo. El procesamiento durará más si usa papel de lija, pero es posible que el resultado no sea peor.
Un punto importante: al pegar bordes delgados, el corte de la pieza debe ser uniforme, sin protuberancias ni depresiones. El material es plástico, por lo que todos los defectos son visibles. Por lo tanto, primero pase por los cortes con papel de lija, luego quite el polvo y desengrase con cuidado. Solo después de eso puedes pegar.
Ribete con cinta de PVC (sin adhesivo en el reverso)
Con este método de autoencolado de cantos de PVC, necesitas cola universal y un trozo de fieltro o trapo. Leemos las instrucciones para el pegamento, realizamos todas las acciones en la recomendación. Por ejemplo, para el pegamento Moment, es necesario aplicar sobre la superficie y distribuir la composición, esperar 15 minutos, presionar fuertemente las superficies a pegar.
Aplique pegamento y espere, no hay problema. Para presionar firmemente el borde contra el corte, puede usar un bloque de madera envuelto en fieltro. En lugar de una barra, puede tomar un rallador de construcción y también colocar fieltro en su suela. En casos extremos, puede enrollar una tela densa en varias capas y presionar la cinta contra la superficie.
La herramienta seleccionada se presiona contra el borde colocado, se presiona con todo el peso, presionándola contra la superficie del tablero de partículas. Los movimientos al mismo tiempo son acariciantes. Así que planche todo el borde, consiguiendo un ajuste muy ceñido. De esta forma, la pieza se deja por un tiempo, de modo que el pegamento "agarra". Entonces puede comenzar a procesar el borde.
Hoy analizaremos una técnica más profesional para pegar el borde decorativo final. Este es un borde de pegamento caliente con un secador de pelo. Naturalmente, sin equipo profesional, desmontaremos de manera amateur, accesible para cualquier maestro de garaje.
Para el trabajo, necesitamos un borde de PVC de 2 mm con pegamento caliente aplicado; se aplica con un rodillo especial en forma de cuadrícula.
Se puede comprar en tiendas de muebles por metraje. Si la tienda no vende un borde con una capa adhesiva aplicada, se puede aplicar en talleres de muebles por una tarifa (por regla general, no supera los 5 rublos por metro lineal).
- Además del borde en sí, necesitamos una pistola térmica (también conocida como secador de pelo industrial),
- así como un enrutador de borde, con un cortador rizado de moldura instalado en él con un rodamiento de bolas.
- Los elementos adicionales son un guante de tela (uno es suficiente) y un bloque de fieltro.
Pasemos a la metodología en sí. Es mejor configurar el secador de pelo a valores medios (alrededor de 300-400 grados centígrados).
Fijamos la pieza de trabajo en el banco de trabajo (horizontalmente, si es grande y verticalmente en la abrazadera, si es pequeña). Para empezar, calentamos la punta de la cinta de borde; debe ablandarse un poco y adquirir elasticidad.
Mientras el pegamento no se ha endurecido, aplicamos el borde calentado a la cara final de la pieza de trabajo. Presionamos el borde adjunto con un bloque de fieltro firmemente contra la pieza durante 10-20 segundos hasta que el pegamento se enfríe.
Luego, dirigiendo una corriente de aire caliente en el espacio entre la pieza y la cinta del borde, calentamos este último, de 10 a 15 centímetros de longitud,
después de lo cual dejamos a un lado el secador de pelo, tomamos una barra y enrollamos la cinta calentada con movimientos deslizantes.
Esta manipulación se repite una y otra vez. Al mismo tiempo, no vale la pena sobrecalentar el borde (no debe adquirir propiedades plásticas pronunciadas). Aunque solo sea en una medida mínima, el borde, por así decirlo, comienza a alcanzar la pieza de trabajo, entonces es suficiente para calentar, es necesario presionar. Este momento viene con la experiencia.
Es importante no solo no sobrecalentar, sino también no subcalentar. En el primer caso, el borde adquirirá una plasticidad excesiva y puede ir en oleadas. En el segundo caso, simplemente no se pega.
Ahora pasemos a la siguiente etapa, que es bastante difícil al principio: este es el procesamiento o pegado del radio de la esquina (además, es más fácil pegar el exterior que el interior). Describí >>.
En este caso, el borde debe sobrecalentarse para que se moldee fácilmente a lo largo del perfil pegado.
Después del calentamiento, cuando el borde se ha suavizado, presionamos rápidamente el borde contra la superficie, tratando de llegar a lo largo de toda la esquina.
Al principio, puede que no funcione, es decir, primero debes practicar.
Después de haber pegado toda la cinta de borde, procedemos a retirar el exceso, es decir, los voladizos. Puedes cortar los extremos con una podadora o simplemente romperlo, después de rascarlo con un objeto afilado (yo suelo usar el método 1).
Los voladizos en los bordes se eliminan con un cortador de bordes especial.
Es bastante problemático hacerlo manualmente, debido al gran grosor del borde. El cortador corta el exceso mientras redondea el borde restante. 
El exceso de pegamento, que a menudo no se elimina con un cortador, se puede raspar con una regla de metal simple.
A menudo, después de quitar los voladizos, hay lugares destacados de "no pegado".
Personalmente, suelo conseguirlos en las esquinas. ¿Cómo estar con ellos? Nuevamente, tomamos el secador de pelo y calentamos el área no pegada desde el exterior, tratando de soplar una corriente de aire en el espacio.
Calentando durante 5-6 segundos, apague el secador de pelo y presione firmemente el área con una barra de fieltro contra la superficie de la pieza durante 20-30 segundos.
Como regla general, esto es suficiente para pegar el borde y eliminar el espacio.
Ahora solo queda pulir el borde fresado, que tiene una estructura rugosa.
Para hacer esto, hacemos varios movimientos vigorosos a lo largo del borde cortado del borde.
Al mismo tiempo, el fieltro se calienta un poco, derrite el PVC, lo que suaviza todas las protuberancias.
Y una foto del trabajo terminado (será una encimera con una esquina redondeada).
Esta técnica se utiliza incluso en pequeños talleres profesionales cuando se procesan piezas de radio, porque las canteadoras automáticas estacionarias grandes, por regla general, no tienen la capacidad de pegar bordes en los redondeos, y no todos consideran rentable la compra de pequeñas unidades especializadas (al menos en un taller de muebles, con quien trabajo, este es exactamente el caso).
Lee mas
