Cómo arreglar policarbonato monolítico. Cómo reparar policarbonato - consejos básicos. ¿Cómo fijar policarbonato a un marco de metal y madera? Qué, y de qué lado es correcto. Reglas básicas para trabajar con policarbonato.

El material tiene una estructura sólida, que recuerda al vidrio ordinario. Pero gracias a la base de polímero, es muchas veces superior al vidrio en términos de resistencia y flexibilidad, es liviano y de alta calidad. El montaje de policarbonato monolítico en un marco de metal no requiere habilidades especiales, incluso para principiantes, se puede hacer en cualquier época del año.

policarbonato celular

Las láminas de policarbonato celular consisten en nervaduras de refuerzo conectadas oblicua o directamente, cuyo patrón se asemeja a un panal. El material tiene propiedades de bajo peso, alta resistencia, aislamiento térmico y aislamiento del ruido, así como un precio bajo. La instalación de policarbonato celular es un poco más complicada que la instalación monolítica. Para su sujeción es necesario seguir las recomendaciones para la fijación de las placas, ya que las juntas, cantos y extremos deben quedar completamente sellados.

La fijación de policarbonato monolítico a un marco de metal se justifica por la simplicidad del diseño, ya que un invernadero o un invernadero con dicho dispositivo se ensambla rápidamente, no requiere una base pesada y tiene una gran resistencia y durabilidad. La tecnología de fijación de policarbonato monolítico a un marco de metal no requiere habilidades profesionales especiales y es simple.

Herramientas y materiales necesarios.

Para fijar correctamente las láminas de policarbonato en un marco de metal, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

• Sierra circular eléctrica de alta velocidad con hoja de carburo de tungsteno y dientes de corte rectos;
• rompecabezas eléctrico;
• cuchillo de construcción (utilizado para láminas de hasta 10 mm de espesor);
• Un taladro eléctrico o manual con taladros de metal del diámetro apropiado para perforar agujeros para sujetadores;
• Destornillador o destornillador;
• Materiales de fijación: tornillos autorroscantes con arandelas o arandelas térmicas especiales que le permiten fijar de forma segura el policarbonato monolítico al marco de metal y proteger las juntas de la humedad;

Sujetadores de perfil para simplificar la instalación de policarbonato:

• Perfil final (4 - 25 mm);
• Perfil de acoplamiento (en forma de n, desmontable);
• Perfil de conexión (perfil de una pieza);
• Perfil de esquina;
• perfil de pared;
• Cresta de perfil;
• Se necesita cinta aislante para sellar los extremos.

Reglas para montar policarbonato monolítico en un marco de metal.

Para fijar correctamente el policarbonato monolítico a un marco de metal o madera, debe saber que las láminas monolíticas no se doblan y, por lo tanto, se fijan en forma plana. Los elementos del marco de metal deben estar ubicados en el mismo plano. La distancia entre las vigas del marco es igual al ancho de las hojas. El marco del marco de metal debe tener ranuras de 25 mm de profundidad.

Características y métodos de fijación de policarbonato monolítico.

Entre los métodos de fijación, hay 3 principales:

• Método seco con la ayuda de tiras de presión especiales y perfiles con juntas y sellos que evitan la penetración de la humedad. El método no requiere el uso de tornillos autorroscantes y arandelas térmicas;
• Un método en el que el punto de unión de un policarbonato monolítico a un marco de metal se implementa mediante pernos o tornillos autorroscantes con arandelas térmicas. El paso de fijación recomendado es de 50 mm con un margen de al menos 20 mm desde el borde;
• Método húmedo procesando los bordes de las láminas con silicona y sellando con una masilla especial (sellador). Este método es óptimo para unir policarbonato monolítico a metal.

Un punto importante en la instalación es el corte correcto de los paneles de material al tamaño del marco de metal. Se utiliza una sierra circular para cortar: gracias a la alta y constante velocidad de rotación del disco de acero, se minimizará el riesgo de agrietamiento del material. Tal disco debe estar afilado y estar hecho de metales duros. Las hojas deben sujetarse con juntas de goma o silicona.

Es recomendable utilizar arandelas térmicas especiales hechas de material aislante térmico que protejan de manera confiable los puntos de fijación. Son necesarios no solo para la fijación, sino que también se ven muy bien como elemento decorativo, creando una apariencia atractiva. Las hojas se fijan con sujetadores estrictamente en un ángulo de 90 grados, y la muesca desde el borde del material no debe ser superior a 5 cm.

Durante la instalación, también vale la pena considerar que el material puede deformarse debido al aumento de la carga térmica, ya que tiene un alto coeficiente de expansión térmica.
Es importante tener esto en cuenta al instalar policarbonato en un invernadero, techo o marquesina, que se encuentran en el lado soleado.

Bajo estrés térmico, el policarbonato transparente se expande hasta 2,5 mm por metro, y para las láminas de colores esta cifra es de 4,5 mm por metro. Para evitar la deformación y el agrietamiento, los orificios de los sujetadores se hacen con un espacio de varios milímetros de diámetro mayor que el diámetro del tornillo autorroscante.

El material se raya fácilmente, por lo que los fabricantes pegan una película protectora en la superficie. Al final del trabajo de instalación, esta película debe retirarse.
La fijación de policarbonato monolítico a un marco de metal es un proceso bastante laborioso y responsable que requiere una cuidadosa preparación y cuidado.

En términos de rendimiento, el material se adapta de manera óptima tanto como cubierta para techos como para la construcción de invernaderos, cobertizos e instalaciones domésticas livianas. Se procesa fácilmente, lo que lo hace atractivo para una amplia gama de artesanos del hogar. Montaje policarbonato a marco de metal no presenta ninguna dificultad particular. Se puede encontrar un conjunto elemental de herramientas para fijar una lámina de polímero en casi cualquier hombre económico. Es importante saber cómo fijar policarbonato a un marco de metal y cómo evitar errores típicos en el trabajo. Cuándo y dónde es apropiado utilizar el material.

Área de aplicación

La capacidad de transmitir la luz es una de las principales ventajas del policarbonato. A menudo se utiliza como una alternativa al vidrio. Por esta razón, es muy utilizado en la construcción de invernaderos, invernaderos. En parte hacen acristalamiento de terrazas, cenadores. Excelente material es adecuado para la construcción de marquesinas y marquesinas para diversos fines.

El marco de alimentación se puede hacer con listones de madera, pero a veces las habilidades necesarias no son suficientes, así como una herramienta especializada. Un perfil de metal a veces es más rápido y fácil de montar.

Los materiales de construcción modernos están unificados al máximo y no se requiere equipo profesional para su instalación. Un marco de metal ligero se ensambla con tornillos y pernos autorroscantes y sujetadores originales. Si el diseño es general, entonces se utiliza un alquiler más confiable en el trabajo. En este caso, es necesario soldar, y para un recubrimiento de polímero es mejor hacer una caja de madera adicional para fijar la lámina de polímero. No se recomienda atornillar directamente tornillos autorroscantes en una esquina, canal o tubería de paredes gruesas.

Tipos de sujetadores

La gama de productos que hay en el mercado para el montaje de estructuras de policarbonato permite realizar casi cualquier diseño. Elementos para unir las partes blanqueadoras de piezas de plástico, un perfil final y sujetadores para el propio polímero. La mejor opción es conectar con una lavadora térmica. El equipo incluye:

• Junta de estanqueidad. Entra en contacto directamente con la superficie del policarbonato y distribuye uniformemente la fuerza de presión;
• Arandela de acero o plástico. Al aumentar el área de presión, protege el plástico transparente de daños;
• Tornillo autorroscante para metal. Se suministra como un conjunto o se compra por separado;
• Tapa. Tiene un doble propósito: decorativo y protector.

Se permite el uso de tornillos para techos con sello elástico y sujetadores con cabeza hexagonal. Son preferibles los sujetadores originales, ya que están diseñados para este grado de policarbonato y tienen cubiertas decorativas en los mismos colores que el material base. La capa protectora es resistente. al sol y humedad

Si tiene que comprar sujetadores por separado, debe recordar que necesita una junta elástica y una arandela con un diámetro dos veces mayor que la cabeza del tornillo.

Todos los elementos para la fijación de láminas se seleccionan de productos destinados al metal. Para un perfil de pared delgada, la mejor opción sería un tornillo autorroscante con un taladro en el extremo. En este caso, no es necesario hacer un agujero obligatorio en el policarbonato. La conexión se realiza en un solo paso. La mejor herramienta para el trabajo es un tornillo con un mecanismo limitador de torsión. Cuando se alcanza el valor límite, se activa el bloqueo de paracaídas. Se escucha un sonido característico, por lo que el mecanismo a veces se denomina "trinquete".

Características de la instalación de varios tipos de policarbonato.

El material se distingue por sus dimensiones, grosor y forma de liberación. Cada categoría se ofrece en varios colores. Dependiendo de los estándares del fabricante, al plástico se le asigna un artículo comercial que refleja el tamaño, color y forma según la tecnología de liberación, que puede ser:

• monolítico;
• Celular o celular;
• perfilado

El policarbonato monolítico es duradero, pero prácticamente no se dobla, por lo que es perfecto para superficies planas y rectas o para acristalamiento. La lámina de plástico celular es elástica y se adapta fácilmente a las formas complejas del perfil metálico. Las costillas de refuerzo añaden fuerza. El material es ligero y no tan caro como una contraparte monolítica. El policarbonato perfilado se parece a la pizarra ordinaria. Es bastante elástico, pero para superficies complejas se usa con menos frecuencia que el panal. Se ve muy bien como techo.

Orden de montaje

Todos los tipos de polímero están perforados previamente a menos que se use un tornillo autorroscante con un taladro. Al ensamblar un kit de montaje, es razonable prestar atención a los elementos adicionales. Los rieles de conexión son fáciles de usar y representan un perfil en forma de H en el que se inserta plástico desde ambos lados. El elemento puede diseñarse para una conexión arbitraria en cualquier lugar conveniente, o con fijación en un marco de metal. Se pueden hacer detalles adicionales de:

• plástico o policarbonato. Los listones a menudo se ofrecen en el mismo esquema de color que el material base. Amplia gama de artículos. De los productos adicionales, se pueden observar rieles finales y un perfil de cumbrera;
• Acero, con un revestimiento decorativo. Productos fuertes y duraderos;
• Perfiles de conexión de aluminio. Productos ligeros y cómodos. Popular por la posibilidad de instalación oculta. Primero, se sujeta el río de energía. Luego se instalan espacios en blanco de polímero y se coloca una cubierta decorativa.

Las láminas monolíticas son duraderas y es difícil dañarlas. El plástico transparente de nido de abeja, por el contrario, es frágil y, con demasiada diligencia, puede romperse. Dicho policarbonato se tuerce a una ligera resistencia, evitando abolladuras en el lugar de fijación. No utilice una fuerza excesiva al instalar un polímero perfilado. No hay una diferencia fundamental en cómo fijar el policarbonato a un marco de madera oa un perfil de metal. La diferencia está solo en la designación de tornillos autorroscantes, que no son intercambiables.

Ventajas de las estructuras de perfiles metálicos.

El método es popular por una razón simple: simplicidad y velocidad durante la instalación. Dado que el policarbonato está unido a una base de metal, que es más elegante y más delgada que su contraparte de madera, hay más oportunidades para hacer una estructura liviana y duradera. La estructura es ingrávida y refinada. Además, en comparación con una estructura portante de madera, se observan las siguientes ventajas:

• Los perfiles metálicos son más ligeros;
• Rápidamente fácil de cortar al tamaño deseado;
• Durable;
• No temen las temperaturas críticas ni las influencias climáticas en forma de luz solar directa y precipitaciones;
• No se requiere protección adicional, el producto está completamente listo para funcionar después de la instalación.

Hay otro matiz que es bien conocido por los maestros. Al atornillar un tornillo autorroscante en un marco de madera, puede cometer un error fácilmente con su orientación. El elemento puede alejarse de la perpendicular debido a la heterogeneidad natural de la fibra de madera, o inicialmente puede estar mal dirigido.

Un perfil de metal tiene una ventaja fundamental. Es hueco y cuando se fija, se forma un agujero solo en el lado adyacente. Al presionar el plástico, el tornillo autorroscante se centra y fija la hoja sin distorsiones. La carga se distribuye uniformemente y el sujetador se orienta correctamente, incluso si inicialmente se le da el vector incorrecto.
A la venta hay varios tipos de guías metálicas para diferentes propósitos. Están destinados a optimizar el proceso de montaje. Por lo tanto, una estructura compleja es mucho más fácil de instalar si utiliza los siguientes tipos principales de perfiles al mismo tiempo:

• Derecho;
• Angular;
• arqueado.

Combinándolos en diferentes áreas, puede crear una estructura de poder original de forma compleja. En los recursos temáticos en la red, puede ver fotos de marquesinas, viseras, miradores y otras estructuras exclusivas. Un enorme campo para la creatividad, no limitado por nada excepto por tus propias fantasías. Será mucho más difícil repetir la misma forma de su árbol. Necesitará la herramienta adecuada y la habilidad del artista, sin mencionar el tiempo, que llevará muchas veces más.

La estructura transparente del policarbonato lo hace relativamente neutral. Se adapta maravillosamente a cualquier estilo. Aproximadamente lo mismo se puede decir sobre el perfil de metal.

No importa cuán cerca esté el paisaje, y no importa con qué técnica esté decorada la fachada de la casa, el diseño se verá armonioso. Solo es necesario elegir el color correcto de plástico. No tiene por qué ser del mismo tono con la decoración de la casa. Es importante que la combinación agrade los ojos de los anfitriones e invitados. Si la instalación se llevó a cabo de acuerdo con todas las reglas, dicha estructura durará más de un año, sin perder su atractivo externo.

Vídeo sobre la fijación de policarbonato a un perfil metálico.

Al instalar una cubierta de policarbonato celular, es necesario tener en cuenta:

• tamaños de panel estándar y corte económico.
• impacto de las cargas de viento y nieve.
• expansión térmica de los paneles.
• radios de curvatura permisibles de paneles para estructuras arqueadas.
• la necesidad de completar los paneles con elementos de montaje (perfiles de conexión y extremos, cintas autoadhesivas, tornillos autorroscantes, arandelas térmicas).

El ancho estándar del panel es de 2100 mm. La longitud de los paneles puede ser de 3000, 6000 o 12000 mm. Las nervaduras de refuerzo están ubicadas a lo largo del panel. Los bordes de los paneles a lo largo de su lado largo deben ubicarse en los soportes de soporte del marco. Por lo tanto, los soportes longitudinales se instalan en incrementos de 1050 mm o 700 mm (+ espacio libre para la distancia entre los paneles). Para conectar los paneles entre sí con su fijación simultánea a los soportes longitudinales del marco, es necesario utilizar perfiles de conexión especiales. En la caja transversal, los paneles deben sujetarse con tornillos autorroscantes equipados con arandelas térmicas.

En principio, es posible montar el panel completo, pero la práctica demuestra que es más armonioso y confiable que el diseño de paneles con un ancho de 1050 y 700 mm. Durante su instalación, se utiliza una cantidad menor de arandelas térmicas y, a veces, puede prescindir de la fijación de puntos.

La elección correcta de la inclinación de los soportes longitudinales y del torneado transversal es la condición más importante para la fiabilidad de una estructura de policarbonato alveolar.

2. Neutralización de la dilatación térmica.

Cuando la temperatura ambiente cambia, los paneles de policarbonato celular están sujetos a deformación por temperatura. Al diseñar y ensamblar una estructura, no es difícil calcular y tener en cuenta el grado de cambio en las dimensiones lineales de los paneles montados, pero es absolutamente necesario que, en la forma montada, los paneles puedan comprimirse y expandirse por la cantidad que requieren sin causar ningún daño a su estructura.

El cambio en la longitud (ancho) de la hoja se calcula mediante la fórmula:
∆L = L x ∆T x Kr
donde L es el largo (ancho) del panel (m)
∆T - cambio de temperatura (°C)
Kr \u003d 0.065 mm / ° Сm - coeficiente de expansión térmica lineal del policarbonato celular.
Por ejemplo, con cambios de temperatura estacionales de -40 a +40 °C, cada metro del panel sufrirá un cambio de ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Cabe señalar que los paneles de colores se calientan 10-15°C más que los transparentes y blancos. El ∆L de los paneles "bronce" puede alcanzar los 6 mm por metro de su largo y ancho. En áreas con condiciones climáticas menos severas, el cambio en las dimensiones lineales de los paneles será, por supuesto, significativamente menor.

Es necesario dejar espacios térmicos al conectar y sujetar los paneles entre sí en un plano, así como en las juntas de esquina y cumbrera, utilizando perfiles especiales de conexión, esquina y cumbrera para la instalación. Al fijar los paneles al marco de la estructura, se recomienda utilizar tornillos autorroscantes con arandelas térmicas especiales, y los agujeros en los paneles deben hacerse un poco más grandes (consulte la sección "Fijación puntual de paneles").

Es imposible montar estructuras en la calle sin tener en cuenta la deformación térmica de los paneles. Esto puede hacer que se deformen en verano y se dañen hasta el punto de romperse en invierno.

Distancia entre vigas H, mm	Espesor de chapa, mm
	6	8	10	16	25	32
150kg/m2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175kg/m2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200kg/m2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Espesor de chapa, mm	6mm	900 rpm	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8mm	1200 Rmín	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10mm	1500 Rmín	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16 mm	2800 Rmín	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Orientación de los paneles durante el diseño e instalación.

Las nervaduras internas de refuerzo están ubicadas en policarbonato celular a lo largo (que puede ser de hasta 12 metros). El panel en su diseño debe estar orientado de manera que el condensado que se forma en su interior pueda drenar por los canales internos del panel y ser descargado al exterior.

Al instalar acristalamiento vertical, las nervaduras de refuerzo de los paneles deben ubicarse verticalmente y en una estructura inclinada, a lo largo de la pendiente.
En una estructura arqueada, los refuerzos deben ir en forma de arco.

Tenga en cuenta estas condiciones de instalación al diseñar, calcular la cantidad de paneles, cortarlos y, por supuesto, durante la instalación.
Para uso en exteriores, se utiliza policarbonato celular con una capa protectora estabilizadora de rayos UV aplicada a la superficie exterior de la lámina. La película protectora de este lado de la hoja tiene una marca especial. Para no equivocarse, los paneles deben montarse en una película y retirarse inmediatamente después de la instalación.

• Los paneles no deben doblarse con un radio inferior al radio de curvatura mínimo especificado por el fabricante para un panel del grosor y la estructura que haya elegido.
• Las reglas de orientación del panel no deben violarse.

6. Corte de paneles.

Las láminas de policarbonato y policarbonato celular son muy fáciles de cortar. Las láminas de 4 mm a 10 mm de espesor se cortan con cuchillo, pero para un corte mejor y más recto, se recomienda utilizar sierras de alta velocidad con énfasis, provistas de una hoja de dientes finos, sin entallar, reforzada con carburo. Durante el corte, las hojas deben estar apoyadas para evitar vibraciones. Se puede cortar con una sierra de calar eléctrica.

Después del corte, es necesario eliminar las virutas de las cavidades internas del panel.

7. Agujeros de perforación.

Para perforar, se utilizan brocas de metal afiladas estándar. La perforación se lleva a cabo entre los refuerzos. El agujero debe estar al menos a 40 mm del borde del panel.

Especificaciones del taladro:
Ángulo de afilado - 30
Ángulo de perforación - 90-118
Velocidad de corte - 10-40 m/min.
Velocidad de avance - 0,2-0,5 mm / rev.

8. Sellado de los extremos del panel.

Es necesario cerrar correctamente los extremos de los paneles. En la posición vertical e inclinada de los paneles, los extremos superiores están sellados herméticamente con una sólida cinta autoadhesiva de aluminio, y los extremos inferiores con una cinta perforada que evita la penetración de polvo y asegura el drenaje de los condensados.

En estructuras arqueadas, es necesario cerrar ambos extremos con cinta perforada:

Para sellar los extremos se utilizan perfiles de policarbonato de color similar o mejores de aluminio. Se ven muy bien, son muy cómodos e igual de duraderos. El diseño del perfil permite una fijación hermética en los extremos de la hoja y no requiere fijación adicional.

Para drenar el condensado, taladre varios agujeros en el perfil con un taladro fino.

• No se pueden dejar abiertos los extremos del policarbonato celular. Se reduce la vida útil de las hojas y la translucidez.
• No puedes pegar los extremos con cinta ordinaria.
• Es imposible cerrar herméticamente los extremos inferiores de los paneles.

9. Fijación puntual de paneles.

Para la fijación puntual del policarbonato celular al marco, utilice tornillos autorroscantes y arandelas térmicas especiales.

La arandela térmica consta de una arandela de plástico con una pata (su altura corresponde al grosor del panel), una arandela de sellado y una tapa a presión. Proporcionarán una fijación fiable y hermética del panel, así como eliminarán los "puentes fríos" creados por los tornillos autorroscantes. Además, la pata de la lavadora térmica, apoyada contra el marco de la estructura, evitará que el panel se derrumbe.

Para compensar la expansión térmica, los agujeros en el panel deben ser 2-3 mm más grandes que el diámetro de la pata de la lavadora térmica y, si el panel es largo, deben ser alargados. El paso recomendado de fijación puntual es de 300-400 mm.

• Los paneles no deben fijarse rígidamente.
• No utilice clavos, remaches, arandelas inadecuadas para fijar los paneles.
• No puedes apretar demasiado los tornillos.

10. Conexión de paneles de policarbonato.

Para la instalación de policarbonato celular se utilizan perfiles de policarbonato transparentes y coloreados de una pieza o partidos.

Secuencia de instalación:

1. En la "base", taladre orificios con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del tornillo autorroscante en incrementos de 300 mm.
2. Fije la "base" al soporte longitudinal del marco con tornillos autorroscantes y coloque los paneles en ambos lados, dejando un "espacio térmico" de 3-5 mm, después de haber untado previamente el perfil con un sellador.
3. Golpee la "cubierta" del perfil a lo largo de toda la longitud con un mazo de madera. Se recomienda cerrar el extremo del perfil con un tapón especial.

11. Conexión de esquina de paneles.

Si es necesario conectar paneles de policarbonato de nido de abeja en ángulo recto, puede usar perfiles de policarbonato de esquina. Los perfiles de esquina de policarbonato sujetan los paneles de forma segura y hacen que la conexión de la esquina sea invisible.

Transparente, teñido: "bronce", "azul", "verde", "turquesa", "marrón", "amarillo", "rojo", "naranja" y difusor de luz "ópalo blanco": la gama de colores estándar del policarbonato perfiles para el montaje de policarbonato alveolar, pero lamentablemente los perfiles de esquina, cumbrera y pared solo están disponibles en transparente.

12. Conexión a la pared.

Al unir paneles a la pared utilice un perfil de policarbonato montado en la pared. Con su forma, se asemeja a la letra F inglesa. Cuando se usa un perfil de pared, los paneles de policarbonato (celulares, celulares) se cierran con una cinta sellada para proteger las láminas del polvo y la humedad. Después de eso, las hojas se insertan en el perfil y se fija a la pared.

13. Emparejamiento de paneles en la cumbrera.

Las "alas" del perfil de policarbonato de la cumbrera tienen un agarre potente (40 mm) suficiente para la conexión confiable de los paneles y su expansión térmica, mientras que es posible establecer casi cualquier ángulo de acoplamiento del panel. Asegúrese de usar sellador antes de usar. Después de instalar las láminas, es necesario fijarlas en puntos con tornillos para techos a través del perfil de la cumbrera en incrementos de 30-40 cm.

Cuando utilice otros perfiles, asegúrese de que cumplan con estas condiciones de instalación.

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Primero, digamos algunas palabras sobre el policarbonato. Es un plástico polimérico transparente. Se produce a partir de gránulos de polímero por extrusión. Tiene buenas características de desempeño, han popularizado su uso en la construcción. Esta es una amplia variedad de colores, peso ligero, fácil instalación, larga vida útil. El policarbonato se produce en dos tipos: monolítico y celular.

Sobre el material

El policarbonato monolítico es una lámina de plástico transparente sin huecos internos. Exteriormente, parece vidrio ordinario. Tiene buenas propiedades de resistencia al impacto. El policarbonato celular consta de dos paneles conectados por puentes. Hoy en día, muchos propietarios de sitios están tratando de colocar policarbonato por su cuenta. El policarbonato se usa principalmente en el borde del diseño externo e interno de la habitación.

Además, al tener una alta capacidad de transmisión de luz, el policarbonato se ha convertido en un material indispensable en la construcción de cafés de verano, paradas de transporte, cenadores, invernaderos, terrazas, balcones, y la lista continúa. Cómo colocar policarbonato en un dosel , puedes averiguarlo mirando algunas preguntas.

Reglas para la colocación de policarbonato.

Trabajar con policarbonato es bastante sencillo. Se adhiere fácilmente a otros materiales en una variedad de formas. Puede ser un pegamento especial, remaches especiales, un método de fusión. Considere algunas reglas que lo ayudarán a aprender cómo colocar policarbonato en un dosel.

1. En la etapa de diseño, es correcto calcular el espesor requerido de los paneles. El grosor de los paneles elegido correctamente ahorrará en el marco en el futuro.
2. Elija la transparencia adecuada. En las regiones del sur, puede seleccionar policarbonato con baja transmisión de luz, mientras que en las regiones del norte, el uso de dicho panel provocará una falta de color de la luz del día.
3. Proteja las láminas de policarbonato de las influencias mecánicas directas. Retire la película protectora después de completar la instalación.
4. Nunca apriete demasiado los soportes de policarbonato.
5. Antes de comenzar el trabajo de colocación, es necesario soportar el material en una habitación seca y cálida durante varios días.
6. Los materiales a prueba de vapor no se pueden colocar sobre la superficie del policarbonato. La condensación que se forma durante esto puede dañar la fijación.
7. Al organizar los techos, recuerde que la pendiente mínima permitida no debe ser inferior a 5 grados.

Instalamos un dosel con policarbonato por nuestra cuenta.

Cuando tenemos un plano de construcción, se elige la forma y se selecciona el material, podemos comenzar el proceso de colocación. Para hacer esto, necesitas preparar una herramienta.

• nivel de construcción, cinta métrica;
• taladros y brocas para metal;
• en la fabricación de un marco de metal, se necesita una máquina de soldar y un soldador profesional;
• amoladora, para cortar productos de las dimensiones requeridas del perfil.

En primer lugar, es necesario despejar el área del dosel de todos los objetos extraños y hacer marcas. Determine los lugares donde se instalarán los postes para el dosel. Para ello, debajo de cada pilar de apoyo hacemos un agujero para verter hormigón. Habiendo colocado los pilares en los pozos, vertimos hormigón. Después de que el concreto se haya endurecido, generalmente después de un par de días, comenzamos a montar el marco para el dosel. Todas las partes metálicas deben tratarse con una solución anticorrosión, imprimarse y pintarse. Tras el secado, comenzará el proceso más importante, la fijación del policarbonato.

Hay muchas formas de colocar policarbonato, no un dosel, primero consideremos el método de colocación y fijación con tornillos. Para su implementación, solo se requieren habilidades mínimas. Marcamos las dimensiones requeridas en las hojas y lo cortaremos con la ayuda de una amoladora. Este proceso debe realizarse sin quitar la película protectora. La hoja se monta en el marco con el lado protector hacia arriba. Por lo general, se pega una película protectora en este lado en la fábrica.

A menudo, se utilizan adhesivos especiales para conectar el policarbonato con otros materiales como plástico, madera y metal. Por lo tanto, para conectar policarbonato a metal, el pegamento epoxi es más adecuado para usted. Los adhesivos de silicona se utilizan en caso de exposición a un amplio rango de temperatura de -45 a +125 grados.

Hay muchos adhesivos diferentes que se pueden usar para unir materiales de policarbonato, pero trate de no usar adhesivos que contengan solventes. Este adhesivo puede dañar el policarbonato.

Un poco más sobre la instalación.

El policarbonato es uno de los materiales más convenientes utilizados para la construcción de invernaderos, cobertizos, marquesinas y otras dependencias de la casa. Este material tiene una serie de cualidades positivas:

• larga vida útil;
• resistencia al daño;
• resistencia al calor;
• flexibilidad;
• capacidad de transmitir luz;
• capacidad para mantenerse caliente;
• material relativamente ligero;
• muy fácil de operar;
• tiene una apariencia estética.

Para que una estructura hecha de este polímero le sirva durante muchos años, debe conocer los matices de trabajar con este material.

Hay dos tipos de policarbonato:

1. Monolítico. Este tipo es un vidrio orgánico duradero que no se rompe. Se utiliza principalmente para invernaderos e invernaderos.
2. Celular. Son láminas con cavidades en su interior, que aumentan las propiedades de aislamiento térmico. Es capaz de bloquear el cuerpo del sol, mientras que tiene una alta transparencia. Este tipo se utiliza en la fabricación de marquesinas, viseras, arcos.

Reglas para trabajar con policarbonato:

1. Al cortar láminas de policarbonato, se recomienda utilizar un cuchillo de construcción si el grosor de la placa no supera los 8 milímetros. Si el polímero es más grueso, se debe usar una sierra circular de dientes finos.
2. Si la estructura está destinada a rodar nieve, las láminas deben colocarse a lo largo de la pendiente y las estructuras arqueadas deben doblarse en la dirección de las nervaduras.
3. Las hojas deben cortarse sobre una superficie dura. Esto asegurará bordes lisos y dentados.
4. Para perforar agujeros, use un taladro eléctrico con brocas especiales para metal. Los agujeros deben estar ubicados entre los refuerzos. Esto asegurará un buen drenaje del condensado.
5. Las láminas de policarbonato deben colocarse de manera que las celdas estén en posición vertical. Si se colocan en horizontal, se acumulará humedad en ellos, lo que hará que florezcan. Incluso si la parte superior del peine está cubierta con cinta resistente al calor, los orificios para los sujetadores dejarán pasar el agua, que se acumulará en los peines horizontales. En láminas colocadas verticalmente, el agua simplemente rodará hacia abajo y, por lo tanto, fluirá hacia afuera.
6. Con un espesor de lámina de 10 milímetros, la distancia entre los sujetadores no debe ser superior a 50 centímetros, con un espesor de placa mayor, la distancia se puede aumentar a 80 centímetros.
7. El revestimiento del techo de policarbonato también debe cumplir una serie de condiciones. Cuanto más plano sea el techo, más pequeño debe ser el escalón de la caja. Dado que no solo se puede acumular lluvia, sino también nieve, lo que a menudo puede hacer que se empuje una lámina de policarbonato. El ángulo óptimo del techo es de cincuenta grados. Si es posible, es mejor usar un techo arqueado. Tiene la capacidad de soportar cargas pesadas. Al hacer un arco de un polímero con un grosor de 16 mm, no puede usar una caja, pero al mismo tiempo, las vigas deben ubicarse a una distancia de 2 m 30 cm entre sí.

Pero también debe tenerse en cuenta que el revestimiento de policarbonato tiene una serie de desventajas significativas:

1. Las precipitaciones meteorológicas en forma de granizo pueden atravesar un techo de policarbonato, por lo que es mejor elegir láminas que estén cubiertas con una película protectora. Tienen un costo más alto, pero esto se compensa fácilmente con la falta de costos para reemplazar las hojas individuales.
2. El policarbonato es un plástico, su desventaja radica en el alto valor del coeficiente de expansión térmica.
3. La superficie se raya fácilmente, por lo que la película protectora de las láminas debe quitarse solo después de que se haya completado todo el trabajo de instalación.

El policarbonato se ha convertido en un buen sustituto de la madera, el metal y el vidrio. Tiene un buen margen de seguridad, protección contra la radiación ultravioleta. Tiene buenas propiedades plásticas. Se puede utilizar en protección térmica. Una amplia variedad de colores lo convierte en un material indispensable para los diseñadores.

Si durante mucho tiempo ha querido hacer un dosel de cobertizo, pero no tiene suficiente experiencia, entonces estudie nuestro artículo sobre cómo hacer una estructura de policarbonato de cobertizo por su cuenta.

Del policarbonato, puede hacer no solo un invernadero, sino también un balcón de alta calidad.

Cómo colocar correctamente el policarbonato en un dosel, Todo sobre el policarbonato - Todo sobre el policarbonato

Este artículo le informará en detalle sobre el proceso de montaje de láminas de polímero en el marco del dosel, la información será útil para todos los constructores novatos.

Fijación adecuada de policarbonato al metal: características de la fijación a un marco de metal

El policarbonato es muy popular hoy en día, lo que se explica fácilmente por sus cualidades características. El material es ligero y flexible, transparente como el cristal y resistente como el metal. Además, el policarbonato es capaz de soportar temperaturas de -45 a +120 0 C.

En este sentido, el uso de policarbonato tiene un rango bastante amplio. Es excelente para la fabricación de marquesinas arqueadas y abovedadas, diversas marquesinas y barandas de escaleras, estructuras publicitarias, invernaderos y vallas.

Orientación de paneles

Las nervaduras de refuerzo de las láminas de policarbonato se distribuyen a lo largo. Para lograr la máxima resistencia estructural, es necesario colocar correctamente los canales huecos:

• Si el panel se instala verticalmente, los canales se organizan verticalmente.
• En estructuras arqueadas, los canales deben ser paralelos a la línea de doblez.
• En estructuras de tipo inclinado, en la dirección de la pendiente.

En la fabricación de estructuras externas, se debe utilizar policarbonato, que en el exterior tiene protección contra los rayos ultravioleta en forma de película de sustancias especiales. En él, el fabricante indica toda la información necesaria. Para la correcta disposición de las láminas de policarbonato, no se retira la película durante el proceso de instalación.

Ángulo de inclinación

Los techos planos de policarbonato deben tener un cierto ángulo de inclinación. Si la longitud de la estructura no supera los 6 metros, la pendiente puede ser de 5 grados. De lo contrario, se debe aumentar el ángulo de inclinación.

Flexión admisible del arco de policarbonato.

En el lado teórico, el radio de curvatura de la estructura del arco no puede ser más que un valor de 150 espesores del material utilizado.

Para cada tipo de policarbonato en la película protectora, el fabricante indica los parámetros apropiados. Por lo tanto, lo mejor es centrarse en estos datos.

Herramientas de corte de policarbonato

Lo mejor es cortar el policarbonato con herramientas especiales:

• Los paneles con un grosor de no más de 1 cm se cortan con un cuchillo de construcción. Sin embargo, con grandes volúmenes de trabajo, es mejor no utilizar dicha herramienta.
• La herramienta más accesible es un rompecabezas.
• Si es posible comprar una sierra de alta velocidad con énfasis, entonces debe prestar atención a los dientes de la hoja. Deben estar bien, sin fraguar y recubiertos con metal duro.
• Al cortar policarbonato con una sierra de cinta, también debe conocer los parámetros relevantes. Se permite utilizar una cinta de no más de 2 cm de ancho y no más de 1,5 mm de espesor. Los dientes deben tener una separación de no más de 3,5 mm y la velocidad de corte no debe exceder los 1000 metros por minuto.

Antes de cortar, la lámina de policarbonato debe estar bien fijada para evitar vibraciones. Las virutas que se hayan formado durante el proceso de corte deben eliminarse inmediatamente.

Reglas de perforación de agujeros

Se deben taladrar agujeros en el policarbonato entre los refuerzos. La distancia desde el borde debe ser al menos el doble del diámetro del taladro.

Las condiciones de perforación del agujero son las siguientes:

• El afilado del taladro debe tener un ángulo de 30 0 .
• Los agujeros deben perforarse estrictamente en ángulo recto a una velocidad de no más de 40 m / min.
• El diámetro del orificio debe elegirse de modo que exceda el mismo parámetro del sujetador en 3 mm.
• El trabajo debe interrumpirse periódicamente para eliminar las virutas resultantes y enfriar el taladro.

El proceso de sellar los extremos de la hoja.

Durante el almacenamiento y transporte del policarbonato, el fabricante protege los extremos de las láminas con cinta adhesiva temporal, que debe retirarse antes del sellado.

Los bordes superiores del material se sellan con cinta adhesiva de aluminio y los extremos inferiores se sellan con cinta perforada. Si los extremos no se insertan en la ranura o el perfil, se cierran sobre la cinta con un perfil final. Al mismo tiempo, se deben hacer agujeros en el perfil inferior a una distancia de 30 cm entre sí, a través de los cuales drenará el condensado.

Las estructuras arqueadas asumen el sellado de todos los bordes por analogía con el extremo inferior.

Fijación de policarbonato celular a un marco de metal

Las fijaciones de policarbonato a metal deben realizarse con elementos que tengan en su extremo un taladro de acero inoxidable o una punta galvanizada. Las arandelas de goma de sellado o las arandelas térmicas son obligatorias.

Al decidir a qué distancia fijar el policarbonato, vale la pena recordar que los sujetadores están ubicados a una distancia de 40 a 60 cm entre sí. Al mismo tiempo, el tornillo autorroscante debe atornillarse estrictamente en ángulo recto, sin aplicar mucho esfuerzo al final del giro. Esto ayudará a evitar la deformación de la superficie.

Reglas para la fijación de policarbonato monolítico.

Para resolver el problema de cómo unir correctamente el policarbonato al metal, se utilizan varios métodos.

Montaje en marco

Es posible sujetar un policarbonato monolítico a un marco de metal en forma de marco. La condición principal es que en el marco es necesario hacer surcos de hasta 2,5 cm de profundidad.

Para fijar la hoja en el marco, puede usar uno de dos métodos:

• Con el método húmedo, los bordes del marco y los sellos se tratan con masilla de polímero o sellador de silicona. Esta opción se puede utilizar en marcos de madera o metal.
• El método seco implica el uso de sujetadores como tornillos, pernos, tuercas, tornillos autorroscantes y arandelas de presión. Esta opción tiene una característica: la presencia obligatoria de juntas de goma o perfiles de plástico en los que no hay plastificantes. No está permitido pegar el sellador a la lámina de policarbonato. Los sujetadores deben ubicarse a una distancia de 0,5 metros entre sí. La sangría recomendada desde el borde es de al menos 2 cm Con este método, puede resolver el problema de cómo fijar el policarbonato en el dosel.

Uso de un soporte o caja para asegurar los paneles

Si se cubre un área grande con un material, se pueden usar sujetadores para sujetar un policarbonato monolítico, como es el caso de un marco.

Las estructuras pequeñas se cubren con policarbonato utilizando cola de poliamida o cinta de doble cara. El trabajo al aire libre se puede realizar con adhesivo de silicona, que es más resistente a diversos fenómenos atmosféricos.

En el caso de que se requiera una mayor transparencia de la fijación, se puede utilizar un adhesivo a base de poliuretano. Sin embargo, antes de usarlo, las superficies a unir se desengrasan con alcohol isopropílico.

Variedades de sujetadores para unir policarbonato a metal.

La fijación puntual de policarbonato a un marco de metal se realiza mediante arandelas térmicas. La distancia entre los sujetadores no debe exceder los 30-40 cm.

Este método tiene un inconveniente, la apariencia interior puede no ser muy atractiva. Esto se debe a un desajuste entre los perfiles de conexión y el marco.

La fijación de perfiles implica la fijación de perfiles de conexión de aluminio o policarbonato en un marco de metal, en el que se insertan posteriormente los paneles. En este caso, debe saber cómo se adhiere el policarbonato al metal.

La desventaja de este método es la salida del panel de las ranuras con una mayor carga en la superficie de policarbonato.

La fijación mixta de policarbonato implica el uso de ambas opciones para compensar sus deficiencias.

Materiales de fijación de paneles

Para resolver el problema de cómo unir policarbonato al metal, debe usar lo siguiente:

• Diferentes tipos de perfil, incluyendo extremo, esquina, conexión, pared y cumbrera.
• Sujetadores en forma de arandelas térmicas y mini-arandelas.
• Diferentes tipos de enchufes.
• Cinta adhesiva para los extremos, incluida la cinta perforada para los bordes inferiores.
• Sellos de perfil.

Tipos de perfiles y su finalidad.

• Con la ayuda de perfiles finales, los bordes de policarbonato están protegidos y el estante corto siempre se encuentra afuera.
• Los perfiles de conexión pueden ser desmontables universales o macizos en forma de H. Están diseñados para conectar los bordes de los paneles. Es importante recordar que solo se pueden unir perfiles desmontables al marco.
• El perfil de esquina le permite conectar elementos en ángulo recto.
• El perfil de pared permite adherir firmemente el panel a la pared. Se puede utilizar como perfil final.
• El perfil de la cumbrera es necesario para conectar los paneles en la cumbrera del techo, siempre que los elementos estén conectados en un ángulo superior a 90 0 .

Variedades de lavadoras térmicas.

La fijación del policarbonato al metal se realiza mediante diferentes tipos de arandelas térmicas. Estos sujetadores pueden diferir de las siguientes maneras:

• Las características de diseño permiten distinguir lavadoras térmicas individuales y universales. En el primer caso, el elemento tiene una longitud acorde con el espesor de la lámina, lo que evita pinzamientos o deformaciones del policarbonato. La segunda opción no tiene pata, por lo tanto, puede usarse para material de cualquier grosor.
• Dependiendo del material de fabricación, los sujetadores pueden ser de acero inoxidable (para cubrir grandes áreas), policarbonato (aseguran la estanqueidad de la conexión sin dañar el panel), polipropileno (para trabajos en interiores o en la sombra).
• Las mini arandelas se utilizan para paneles de bajo espesor.

Para que el diseño sea atractivo y para proteger los extremos de los perfiles del agua, el polvo y los insectos, es necesario utilizar tapones.

Cómo fijar los paneles en el dosel

Bajo la influencia de altas temperaturas, puede haber algún cambio en el policarbonato, por lo tanto, se deben observar ciertas reglas de instalación:

• Obligatoria presencia de huecos.
• Grandes orificios de montaje.
• El uso de lavadoras térmicas.
• Aplicación de tipos especiales de un perfil.

Para realizar una instalación de alta calidad del panel, debe cuidar el almacenamiento adecuado del material comprado:

• Las hojas deben colocarse sobre una superficie plana con una película protectora hacia arriba.
• La altura de la pila no debe exceder los 2,5 metros.
• Almacene el material en un área seca y ventilada lejos de dispositivos de calefacción.
• No se recomienda cubrir el material con polietileno.

Además, debe recordarse que la capa protectora se retira del panel solo al final del trabajo de instalación.

La calidad del trabajo depende en gran medida de la compatibilidad de los materiales utilizados. Por lo tanto, no está permitido el uso de poliuretano, PVC, sellador a base de aminas y acrílico con policarbonato.

Al dibujar un marco, se deben tener en cuenta varios tipos de cargas, efectos de temperatura, las dimensiones del material utilizado, el radio de curvatura permitido y la dirección de las aguas residuales. Es muy importante saber hasta dónde fijar el policarbonato.

La temperatura óptima para trabajar con policarbonato se encuentra en el rango de +10 a +20 0 С.

Si es necesario moverse sobre la superficie del material, se deben usar soportes, cuya longitud es de aproximadamente 3 metros y el ancho es de 0,4 metros. Lo mejor es cubrirlos con un paño suave.

Si necesita eliminar los residuos de adhesivo después de quitar la película protectora, puede usar un detergente neutro. Después de la limpieza, puede limpiar la superficie con un paño suave.

Sujetadores de policarbonato al metal: cómo fijarlo correctamente, cómo fijarlo en un dosel a un marco de metal, a qué distancia, cómo se une el policarbonato monolítico y celular

Sujetadores de policarbonato al metal: cómo fijarlo correctamente, cómo fijarlo en un dosel a un marco de metal, a qué distancia, cómo se une el policarbonato monolítico y celular

Cómo reparar correctamente el policarbonato.

• Montaje policarbonato monolítico
• Instalación de policarbonato celular
• Fijación de paneles
• Perfiles de una pieza
• Perfiles divididos
• Recomendaciones generales

Hoy en día, el policarbonato se está volviendo cada vez más popular en industrias como la construcción, la publicidad y la ingeniería. Una variedad de colores, resistencia, flexibilidad y fácil instalación del material atraen a muchas personas. Hay dos tipos de este material: policarbonato monolítico y celular. La fijación del policarbonato celular es ligeramente diferente de la fijación de uno monolítico.

Esquema de instalación de la cinta de sellado en el extremo del panel.

A menudo, los propietarios de casas privadas no quieren involucrar a organizaciones de terceros y quieren hacer todo el trabajo de instalación con sus propias manos. En este caso, surge inevitablemente la pregunta: ¿cómo arreglar el policarbonato? A continuación, se considerarán los matices y las reglas de instalación de cada tipo.

Montaje policarbonato monolítico

Para el trabajo necesitará el siguiente inventario:

• ruleta;
• nivel de construcción;
• sierra de vaivén eléctrica o sierra circular;
• perforar;
• perforar;
• destornillador;
• láminas de policarbonato;
• tornillos autorroscantes;
• juntas;
• lavadoras térmicas;
• sellador de silicona.

Entonces, ¿cómo arreglar el policarbonato?

El policarbonato se puede instalar en un marco preparado de una estructura inclinada o inclinada utilizando un método "seco" o "húmedo".

La fijación "húmeda" se realiza con masilla de polímero, que se distribuye a lo largo del perímetro del marco. Luego, se coloca una lámina de policarbonato, dejando espacios (unos 2 mm) para las diferencias de temperatura, y se presiona fuertemente contra la base, eliminando todo el exceso de masilla. En lugar de masilla de polímero, se pueden usar tiras de goma (juntas).

Esquema de una cerca hecha de policarbonato monolítico.

Las hojas se fijan en las esquinas oa lo largo de los lados más largos. La parte periférica (juntas) se trata con sellador de silicona. Para darle a la estructura un aspecto más acabado, la silicona se puede cubrir con tablones de madera o esquinas de plástico. Este método de fijación se utiliza para marcos de madera o metal.

En el caso de unir policarbonato monolítico a marcos de acero de alta resistencia para sellar por dentro y por fuera, primero se coloca un sello de goma y luego se aplica una capa de sellador.

El método de instalación "seco" está más extendido. Se ve mucho más ordenado y limpio. Se utiliza en grandes áreas de cobertura. En este caso se utilizan perfiles, juntas y tapas con juntas de goma, y ​​no se utilizan adhesivos. Todas las conexiones se realizan con pernos, tuercas y tornillos.

Este método de fijación se practica en el caso de la instalación de mamparas, barreras insonorizadas o cerraduras ligeras. El sistema está dispuesto de tal manera que la humedad, al entrar en la capa superior de protección, no llega al revestimiento interior y fluye hacia abajo a través de los canales de drenaje.

Al diseñar, se debe prestar especial atención a la relación de aspecto de la estructura. La mejor opción para el acristalamiento es un cuadrado. Si la forma es rectangular, entonces, con un aumento en las dimensiones de los lados paralelos, la resistencia de la lámina disminuye y la carga ejercida sobre ella aumenta en proporción directa al aumento de longitud.

El policarbonato monolítico tiene un alto coeficiente de expansión térmica, como resultado, es necesario dejar grandes espacios que eliminen las desviaciones y distorsiones de la lámina.

Esquema del dispositivo de policarbonato celular.

El policarbonato se diferencia del vidrio en que se flexiona mucho. Pero al acristalar no afectará. Todas las deflexiones desaparecerán después de que se eliminen las cargas. El plástico flexible requiere un ajuste profundo y ranuras más grandes. Esto ayudará a que el policarbonato se ajuste de forma segura y evitará que la hoja se caiga durante fuertes desviaciones.

Instalación de policarbonato celular

El policarbonato celular se utiliza para la construcción de techos inclinados o arqueados con una pendiente de 25-30% (al menos 11%).

Este material es fácil de perforar y cortar. El policarbonato celular, que tiene un grosor de 0,4-1,0 cm, se puede cortar incluso con un cuchillo. Pero para un corte recto y suave, es mejor usar una sierra circular o una sierra de vaivén.

Al unir policarbonato celular al techo, se utilizan taladros comunes para perforar. Se perforan agujeros entre las nervaduras a una distancia de no menos de 4 cm del borde. Para eliminar la vibración, las hojas deben sujetarse mientras se cortan. Después del corte, todas las virutas y residuos se eliminan de las cavidades del panel.

Los extremos se sellan con perfiles de aluminio o policarbonato, de color similar. Dichos perfiles se distinguen por su durabilidad y resistencia. Están bien fijados en los bordes y no requieren sujeción adicional. Si el perfil no tiene perforación, se perforan agujeros para drenar la humedad condensada.

Los extremos superiores del policarbonato celular, instalados vertical u oblicuamente, se sellan con cinta de aluminio, y los extremos inferiores se cierran con cinta perforada, lo que evita la penetración de polvo y asegura la eliminación de condensados.

En la estructura arqueada, ambos extremos están cerrados con cinta perforada. Dejar el extremo abierto reduce su durabilidad y transparencia.

Esquema de instalación de policarbonato celular.

¡Está estrictamente prohibido sellar los extremos de la hoja con cinta adhesiva y cerrar herméticamente los bordes inferiores!

En una lámina de policarbonato celular, los refuerzos se ubican a lo largo del panel, por lo que la estructura se construye de modo que la humedad condensada en el interior fluya a través de los canales y salga:

• si la instalación es vertical, entonces los refuerzos deben ir verticalmente;
• si está inclinado, por pendiente;
• en el diseño en forma de arco, las nervaduras están dispuestas en arco.

El valor admisible del radio de curvatura debe especificarse en las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

Fijación de paneles

El policarbonato celular se fija al marco de forma puntual mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.

La arandela térmica es una arandela de estanqueidad plástica sobre una pata de altura correspondiente al espesor del panel y una tapa con pestillo. Garantiza la fiabilidad y estanqueidad de la fijación del panel. La pata de la lavadora térmica, adyacente al marco, evita que el panel se derrumbe. El orificio debe ser un poco más ancho para protegerlo contra la expansión térmica. Distancias entre sujetadores - 0.30-0.40 m.

¡Para evitar la deformación de la hoja, está prohibido fijar los paneles de forma rígida o apretar demasiado los tornillos!

Para instalar policarbonato celular con sus propias manos, utilizan perfiles de policarbonato desmontables o de una sola pieza, coloreados o transparentes.

Perfiles de una pieza

Los paneles se insertan en una ranura especial en el perfil, que debe corresponder al espesor de la hoja. El perfil se fija al soporte mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.

Perfiles divididos

Esquema de fijación de perfil de una pieza.

El perfil desmontable consta de una "base" y una cubierta superior a presión. Para montar un perfil desmontable, se perforan agujeros en la "base" un poco más grandes que el diámetro del tornillo autorroscante en incrementos de 0,30 m, luego se fija el perfil al soporte del marco. Se aplica un sellador a la "base", se colocan láminas teniendo en cuenta un espacio térmico de hasta 5 cm, se coloca una cubierta de perfil en la parte superior y se encaja con un mazo de madera. Los extremos se cierran con un tapón especial.

Para fijar el policarbonato celular en ángulo recto, se deben usar perfiles de esquina. Sostendrán perfectamente el panel y ocultarán los defectos de la junta de la esquina. Cuando la hoja se une a la pared, se utiliza un perfil de pared. Para la cumbrera del techo, se compra un perfil de cumbrera con un agarre de hasta 4 cm que conectará firmemente las láminas con cualquier expansión térmica.

Al montar paneles de policarbonato, se debe tener en cuenta la dilatación térmica. ¡Las láminas claras o transparentes se calientan menos que las de color en un 15%!

1. La superficie del policarbonato celular es muy sensible a los impactos mecánicos. Por lo tanto, no es necesario quitar la película protectora de la lámina al colocarla.
2. El policarbonato no se puede sujetar demasiado.
3. Pequeños agujeros perforados en los perfiles inferiores permiten la circulación natural del aire. En la mayoría de los casos esto será suficiente para evitar que el vapor se condense en los canales. El extremo superior debe estar sellado herméticamente.
4. Antes de la instalación, el material debe mantenerse durante varios días en un lugar seco. Luego se sellan los extremos con cinta de aluminio. Si hay humedad en los paneles, se puede eliminar soplando el panal con aire comprimido.
5. Es imposible colocar materiales herméticos al vapor (por ejemplo, varias películas) sobre policarbonato celular. La humedad que se evapora formará una fina capa de agua entre la película y el policarbonato. Como resultado, pueden aparecer burbujas, la película puede desprenderse o la capa metalizada puede ennegrecerse.
6. El diseño de los techos de policarbonato alveolar debe tener en cuenta una pendiente de al menos 5° (aproximadamente 9 cm por 1 metro lineal) para garantizar el escurrimiento del agua de lluvia.
7. Está terminantemente prohibido caminar sobre los paneles. Si es necesario, se utilizan tableros, que deben apoyarse en varios bordes del panel.
8. En la medida de lo posible, las láminas deben almacenarse en una habitación aislada de factores naturales externos. La exposición intensa a la luz solar puede hacer que la superficie de la hoja se adhiera a la película.

Habiendo realizado el cálculo correcto de la cantidad de materiales en la etapa de diseño y siguiendo las instrucciones anteriores, la instalación de la estructura y la fijación del policarbonato con sus propias manos no causarán ningún problema.

¿Cómo arreglar el policarbonato? Esta pregunta la hacen muchos propietarios de casas particulares. Hay métodos "secos" y "húmedos".

Cómo fijar correctamente el policarbonato en un dosel a la casa.

El policarbonato en láminas es uno de los materiales más convenientes que se utilizan para la construcción de invernaderos, cobertizos, marquesinas y otras construcciones anexas a la casa. Debe su popularidad a toda una gama de propiedades beneficiosas: durabilidad, resistencia, resistencia al calor, así como la capacidad de transmitir luz y retener el calor.

Para que las estructuras de policarbonato sean realmente duraderas, es importante saber cómo cortar y perforar correctamente las láminas, así como también cómo fijar el policarbonato a un dosel. Este no es un trabajo demasiado difícil, pero necesita conocer algunas sutilezas técnicas.

Tipos y características del policarbonato.

El policarbonato está disponible en dos variedades:

• Monolítico. Esto es en realidad vidrio orgánico, que tiene mayor resistencia. Se puede usar para invernaderos e invernaderos, pero esta no es la única aplicación.Este material, a diferencia del vidrio común, no se rompe, es muy difícil dañarlo. Puede tener cualquier color, por lo que tiene ventajosas cualidades decorativas.
• Celular. Se trata de láminas especiales con cavidades internas que aumentan significativamente las propiedades de aislamiento térmico, lo que permite su uso en la producción de arcos, marquesinas y viseras, ya que bloquea eficazmente el calor solar con una translucidez suficientemente alta. Tal dosel no sombreará demasiado el sitio, mientras que se convertirá en un refugio confiable contra la lluvia y el sol.

  

  Reglas básicas para trabajar con policarbonato.

  Este material polimérico es bastante fácil de usar si conoce y sigue las reglas principales para trabajar con él. Es necesario observar las precauciones de seguridad al cortar y saber cómo colocar correctamente el policarbonato en un dosel. En el trabajo, se deben observar las siguientes reglas básicas:

• Para cortar láminas de policarbonato, puede usar un cuchillo de construcción o una sierra circular con dientes finos. La primera opción se utiliza para láminas cuyo espesor no supera los 8 mm. Es este policarbonato el que se utiliza para marquesinas y arcos.
• La mayoría de las veces, se utilizan estructuras arqueadas o inclinadas para evitar grandes acumulaciones de nieve. Al instalar estructuras inclinadas, las nervaduras de la lámina de policarbonato corren a lo largo de las pendientes y las estructuras arqueadas se doblan en la dirección de las nervaduras.Cada tipo de material tiene su propio límite de curvatura, que debe tenerse en cuenta al diseñar. Con demasiada presión, la lámina de policarbonato simplemente se romperá y quedará inutilizable.

  

• El corte de placas de policarbonato debe realizarse solo en una superficie sólida y duradera. No deben sujetarse con las manos, ya que vibrarán fuertemente al cortar con una sierra, lo que puede causar lesiones o un corte incorrecto con bordes dentados.
• Antes de cortar las placas, es conveniente preparar un dibujo detallado. Los bordes del dosel deben sobresalir entre 15 y 20 cm del marco para brindar la máxima protección al sitio.
• Para perforar agujeros en las láminas se utiliza un taladro eléctrico con brocas especiales para metal. Los agujeros deben estar ubicados entre los refuerzos para asegurar el drenaje normal de condensado.

  Reglas para la fijación de láminas de policarbonato.

  ¿Cómo cubrir un dosel con policarbonato? El marco para el montaje de policarbonato puede ser de metal o madera. Los invernaderos, los cobertizos grandes y las marquesinas de la casa suelen tener una base de metal, las tuberías de acero requieren un tratamiento anticorrosivo obligatorio.

  Se puede usar un marco de madera hecho de madera o madera contrachapada para estructuras pequeñas que no estarán sujetas a una tensión significativa. Los elementos del marco de metal están conectados por soldadura, para el marco de madera se utilizan tornillos autorroscantes.

  ¿Cómo atornillar policarbonato en un dosel? Las hojas se pueden sujetar de dos maneras principales:

  

• Con la ayuda de tornillos autorroscantes y arandelas térmicas. Tal fijación se llama punto: permite no solo conectar firmemente las láminas al marco, sino también proporcionar la máxima impermeabilidad térmica e impermeabilización. Esta es una arandela de plástico especial con una pata, se acompaña de una tapa de sellado especial que cierra el tornillo autorroscante. Cuando se calienta bajo la influencia de la luz solar, el material se expandirá, proporcionando una fuerte fijación en el orificio.
• Con la ayuda de un perfil especial en forma de H. Este dispositivo permite garantizar la unión correcta de dos hojas entre sí, así como unirlas al marco.La parte base de la fijación se atornilla con tornillos al marco de soporte, después de lo cual se llevan los bordes de la hoja. en el perfil aproximadamente 15-17 mm. El perfil dividido para policarbonato puede ser de plástico o aluminio, ambas opciones no están sujetas a la corrosión y pueden durar mucho tiempo.

  Reglas para la fijación con un perfil en H

  Este tipo de fijación se usa para estructuras grandes, por ejemplo, se puede usar para construir una cochera para estacionar un automóvil. El perfil en forma de H proporciona la conexión más hermética de las láminas: cierra y sella los huecos entre las láminas, y gracias al diseño inclinado o arqueado, la humedad de la lluvia y la nieve saldrán a los lados de la marquesina, que la protegerán. de carga excesiva.

  El perfil en forma de H está disponible en varias variedades:

  

• Extraíble y no extraíble. La primera opción es mucho más conveniente para unir el perfil al marco: la parte inferior se instala sobre una base de metal o madera y se atornilla con una distancia de aproximadamente 300 mm entre los tornillos.Después de eso, se colocan láminas de policarbonato y se cierran con el parte superior del perfil. La instalación simple permitirá que incluso un no profesional se encargue de ello.
• El perfil de acoplamiento es necesario cuando se unen varias hojas en un solo conjunto. Es importante recordar que las hojas en el perfil no deben caber más de 20 mm, además, el espacio debe ser de al menos 3,5 mm. El policarbonato se expande rápidamente bajo la influencia del calor y, si no deja un espacio, el material se agrietará rápidamente y la resistencia de la estructura comenzará a disminuir.

  

• También hay perfiles de pared y esquina que permiten conectar el dosel con la casa. Permiten cerrar herméticamente la unión y evitar la entrada de agua a la pared.La fijación con perfiles se considera un método “en seco” que se puede utilizar en cualquier época del año. El policarbonato no pierde sus propiedades a bajas temperaturas, y el trabajo de instalación de marquesinas se puede realizar en primavera y otoño.Sin embargo, también existe un método de instalación "húmedo": los elementos de las marquesinas y otras estructuras se pueden unir con un especial masilla de polímero, después de lo cual todas las juntas deben tratarse con sellador. Este método permite ahorrar en la compra de perfiles y al mismo tiempo obtener una estructura suficientemente fuerte.

  Hacer un dosel de policarbonato unido a la casa.

  Un dosel de policarbonato es una solución rentable para cualquier edificio: puede convertirse en un análogo de una mini terraza, conveniente para colocar plantas, bancos, tumbonas, tal extensión requiere un mínimo de trabajo de cimentación y se puede construir a un costo mínimo . Antes de comenzar la construcción, deberá calcular correctamente las dimensiones y considerar la ubicación del marco. Si la casa está construida en madera, la solución más adecuada sería una marquesina ligera basada en un marco de madera.

  Cómo cubrir adecuadamente el dosel con policarbonato, las siguientes instrucciones paso a paso pueden mostrar:

• El primer paso es el cálculo y el diseño. Los pilares de soporte se colocan a una distancia de 1,5 metros entre sí, para un dosel fuerte, puede elegir láminas de policarbonato con un grosor de 6-10 mm. . Debe recordarse que todos los elementos del marco deben tratarse previamente con antisépticos para protegerlos contra la descomposición y las plagas.
• Construcción de cimientos. Para él, debe preparar agujeros de 60 cm de profundidad, que se vierten con hormigón. Después de que la solución se haya secado, se le unen soportes de esquinas de metal y los pilares se instalan mediante una conexión atornillada.
• Las vigas transversales del dosel adjunto se pueden montar en soportes metálicos especiales, o puede colocar una viga transversal en la pared, sobre la cual descansará el marco unido con esquinas.
• Cuando la base esté lista, se le puede unir policarbonato. Para un marco de madera, es más fácil usar tornillos autorroscantes con arandelas térmicas: los sujetadores generalmente se compran por separado y debe calcular correctamente la cantidad requerida de sujetadores. En las juntas, puede instalar un perfil en forma de H, y si esto no es posible, las juntas se conectan con una cinta de aluminio que evita la entrada de humedad.

  

  Ventajas de una marquesina de policarbonato

  Un dosel de policarbonato no es una solución muy costosa: las láminas en sí son relativamente baratas, también se puede comprar un marco de madera o metal a un costo mínimo o puede hacer todos los elementos usted mismo con los materiales que quedan después de reparar una casa o cabaña. Los sujetadores también se pueden comprar sin problemas y, como resultado, puede proporcionar a su hogar una extensión conveniente y práctica.

  

  La plataforma debajo del dosel se puede organizar de diferentes maneras. La solución más simple es quitar la capa superior de tierra y enojar el espacio con concreto. Después del secado, obtendrá una plataforma sólida y uniforme que puede usar para estacionar su automóvil.

  Otra solución común son las losas de pavimento: se puede colocar un patrón intrincado en el sitio, y un dosel arqueado o inclinado protegerá de manera confiable la alfombra de baldosas de la precipitación. Para que sea lo más duradero posible, deberá colocar una piedra de jardín a lo largo de los bordes del sitio.

  Cómo colocar correctamente policarbonato en un dosel: instrucciones paso a paso, recomendaciones

  
  Cómo cubrir correctamente el dosel con policarbonato: tipos y características del material, reglas básicas de trabajo, métodos de fijación: tornillos autorroscantes, arandelas térmicas, perfil en forma de H, construcción paso a paso

Cuando se habla de policarbonato en la vida cotidiana, generalmente se refieren a material de polímero termoplástico en láminas, ampliamente utilizado en la construcción moderna, diversas industrias, publicidad y en la vida cotidiana. Hay dos tipos de láminas de policarbonato en el mercado: monolíticas y celulares. El policarbonato monolítico es una lámina translúcida sólida que parece vidrio, solo que mucho más resistente y liviana. Tiene alta resistencia al impacto con buena flexibilidad. El policarbonato celular es una lámina hueca, cuya estructura interna es una estructura multicapa con refuerzos longitudinales.

Las láminas de policarbonato tienen una alta resistencia al impacto y una excelente flexibilidad.

El policarbonato monolítico se usa con mayor frecuencia en lugar del vidrio en instituciones educativas y médicas, gimnasios y piscinas. Las vitrinas están equipadas con él en los centros comerciales. El policarbonato celular se utiliza principalmente en edificios de servicios públicos y viviendas. En el campo de la construcción individual y casas de verano, este material se utiliza como revestimiento para invernaderos, invernaderos, invernaderos, marquesinas translúcidas y otras estructuras similares. La solución a la cuestión de cómo reparar el policarbonato depende del diseño en el que se utilizará y de las condiciones de funcionamiento.

Métodos para fijar policarbonato monolítico.

Una de las formas de sujetar el policarbonato es la sujeción con arandelas térmicas.

El uso de este material en lugar de vidrio para barreras translúcidas, tabiques, escaparates también implica su fijación utilizando estructuras utilizadas para vidrio ordinario. Estas son estructuras de marco en las que se insertan las hojas y luego se sujetan, o soportes de varios diseños, con los que las hojas se fijan en la posición deseada. Existen métodos "húmedos" y "secos" de instalación y fijación de policarbonato monolítico.

Con el método "húmedo", se aplica una masilla de polímero compatible en todo el perímetro del marco y el borde del material, la lámina se instala en el marco. Luego, las juntas se tratan adicionalmente con un sellador a base de silicona. También es posible utilizar tiras de goma o juntas de perfil especial para un sellado completo.

En el método "seco", solo se utilizan medios mecánicos de fijación, que son varios perfiles y otros elementos en combinación con juntas de goma, sellos perfilados. Para fijar las hojas con la ayuda de estos medios, se utilizan conexiones roscadas (pernos, tuercas), tornillos autorroscantes y otros elementos similares. Este método de fijación de hojas es más limpio, más ordenado. Para fijar correctamente las láminas con ambos métodos de fijación, es necesario prever holguras por posibles dilataciones térmicas del policarbonato para evitar su deformación o destrucción.

Antes de comenzar la instalación, es necesario perforar agujeros en las láminas de policarbonato para la fijación al marco.

El uso de policarbonato monolítico como recubrimientos translúcidos en estructuras de marcos (en invernaderos, invernaderos, terrazas), tanto verticalmente como en el techo, le permite unir láminas al marco con sujetadores convencionales (pernos, tornillos, tornillos autorroscantes) usando goma arandelas de sellado. El paso de fijación a lo largo del marco debe ser de aproximadamente 500 mm.

En las hojas, es necesario pretaladrar agujeros con ese paso. Desde el borde de la lámina, el orificio debe ser al menos 20 mm y 2-3 mm más grande que el diámetro del sujetador para compensar los cambios térmicos en las dimensiones de la lámina. Es conveniente perforar el policarbonato con brocas para madera a baja velocidad, controlando el calentamiento de la zona de perforación. La fijación de acuerdo con las reglas garantiza un ajuste perfecto de las hojas al marco, pero sin apretar demasiado los sujetadores. La fuerza de presión de la lámina y el tamaño del orificio para los sujetadores no deben impedir el desplazamiento de la "temperatura" de la lámina.

Formas de fijación de policarbonato celular.

La forma más fácil de montar este tipo de policarbonato es el montaje puntual. Para ello se utilizan tornillos autorroscantes con arandelas térmicas especiales. Al mismo tiempo, se logran la fijación fiable de las hojas, el sellado del lugar de fijación, la eliminación del "puente frío" y la prevención del aplastamiento de las hojas. Todo esto está garantizado por el uso de una arandela térmica, que consta de una arandela de plástico con una pata, una arandela de sellado y una tapa que cierra el orificio para el tornillo autorroscante.

La pata de la arandela de plástico debe ser igual al grosor de la hoja, y el orificio debajo de la pata debe ser 2-3 mm más grande que su diámetro. En chapas de gran longitud, los agujeros para las patas se hacen ovalados a lo largo de los rigidizadores. El paso de fijación de la hoja es de unos 400 mm. Es inaceptable apretar los tornillos autorroscantes con mucha fuerza hasta que se aplaste la hoja. Desde el borde de la hoja, los tornillos autorroscantes se instalan a menos de 40 mm.

Los paneles apilados en varias filas con una gran área de cobertura se unen mediante perfiles de unión especiales.

Con su ayuda, también se sujetan los bordes de los paneles. Los perfiles son de una sola pieza y desmontables. Los perfiles de una pieza se fijan al marco mediante tornillos autorroscantes con arandelas térmicas, de forma similar a la fijación puntual de las láminas. Los bordes de los paneles se sujetan con perfiles y, si es necesario, se unen a los elementos intermedios del marco del panel mediante un método de puntos.

El perfil desmontable para la fijación de policarbonato tiene dos partes: una "base" y una "cubierta". La "base" se fija al marco con tornillos autorroscantes con un paso de aproximadamente 300 mm. Los paneles se apilan de modo que cada uno entre en la "base" unos 20 mm. La "tapa" del perfil se instala en la base y se encaja cuando se presiona o con ligeros golpes de un mazo de madera (plástico). Los perfiles desmontables están fabricados tanto en policarbonato como en aluminio.

Además de los perfiles de acoplamiento, también hay perfiles especiales para sujetar paneles en lugares donde cambia la configuración del marco. Para unir el panel a la pared, se utiliza un perfil de pared. Para conectar y fijar los paneles en ángulo entre sí, se utilizan perfiles de esquina. Y para el diseño de la cumbrera en el techo, se utiliza un perfil de cumbrera. A diferencia de la pared y la esquina, se puede montar en diferentes ángulos de acuerdo con la pendiente del techo.

Lo que debe recordarse firmemente

En todos los casos de unión de paneles entre sí, con perfiles de conexión y otros elementos estructurales, se debe recordar el cambio en las dimensiones lineales del policarbonato bajo la influencia de la temperatura ambiente. Para fijar correctamente los paneles y evitar su deformación y rotura, basta con proporcionar espacios térmicos en todos, sin excepción, los lugares de posible contacto del policarbonato con los elementos vecinos. La práctica ha establecido un espacio mínimo de 3,5 mm por metro de longitud del panel en cualquier dirección. Y es inaceptable sujetar los paneles con sujetadores, lo que genera tensiones térmicas.

Los orificios para los sujetadores en policarbonato celular deben perforarse en el medio entre las particiones, pero en ningún caso en la partición misma. Para policarbonato celular con un espesor de 4-10 mm, es obligatorio el uso de arandelas térmicas para la fijación de puntos. Se recomienda que los paneles con un grosor de 16 mm o más se fijen de manera que excluyan el uso de arandelas térmicas, por ejemplo, utilizando perfiles especiales. Los componentes especiales le permiten montar correctamente la estructura, darle un aspecto hermoso y garantizar la durabilidad.

Cómo fijar correctamente el policarbonato

La cuestión de cómo reparar el policarbonato está indisolublemente ligada al diseño en el que se utiliza. Las opciones de montaje para policarbonato monolítico y celular se analizan en detalle en el artículo propuesto.

¿Cómo fijar policarbonato a un marco de madera?

El policarbonato es un material translúcido polimérico económico, pero práctico y duradero, que recientemente se ha utilizado ampliamente en la construcción. Se utiliza para crear techos de cenadores, cobertizos, construcción de invernaderos e invernaderos, acristalamientos decorativos, así como estructuras publicitarias y elementos de infraestructura urbana. El policarbonato con un peso ultraligero tiene una alta capacidad de carga, por lo que se puede montar sobre una base de madera económica o un perfil de metal más duradero. En este artículo, le diremos cómo colocar correctamente las láminas de policarbonato en un marco de madera para evitar dañar el material.

Características de los materiales

El policarbonato es un material de construcción moderno, pertenece al grupo de termoplásticos poliméricos, que incluye ácido carbónico y bisfenol A. Tiene una alta transmisión de luz de hasta el 92%, que no es inferior a la del vidrio de silicato, flexibilidad, alta capacidad de carga. Capacidad y fuerza, así como baja conductividad térmica. Se producen los siguientes tipos de policarbonato:

• Monolítico. El plástico de policarbonato de tipo monolítico en apariencia se asemeja al vidrio de silicato ordinario. Tiene una superficie lisa, alta transparencia (hasta 92%). Las características técnicas y operativas de este material son muy superiores a las del vidrio, ya que retiene mejor el calor, es mucho más resistente y duradero. El policarbonato monolítico se fija al marco solo en un plano, ya que se dobla peor que uno celular.
• Celular. El plástico de policarbonato tipo panal difiere de la estructura celular monolítica con nervaduras de refuerzo internas llenas de aire. Tiene una conductividad térmica más baja, es más liviano, se dobla mejor, pero se considera menos duradero. El policarbonato celular se puede unir a un marco de metal o madera, ya que es adecuado para crear estructuras curvilíneas con figuras.

¡Importante! Los artesanos experimentados notan la alta resistencia, la resistencia al desgaste y la durabilidad del plástico de policarbonato, combinado con un precio asequible y un peso ligero. Para maximizar el potencial de este material práctico, es necesario observar estrictamente la tecnología de montaje del revestimiento en la base.

Reglas de fijación

Para crear un techo, dosel u otra estructura de policarbonato, debe crear un marco confiable. El material perteneciente al grupo de los termoplásticos, de gran capacidad portante, es de peso ligero, por lo que puede montarse sobre madera o metal. El uso de elementos de soporte de madera reduce los costos de construcción al tiempo que reduce la vida útil de la estructura. Al instalar policarbonato en un marco de madera natural, los artesanos experimentados recomiendan seguir estas recomendaciones:

1. Al crear un proyecto de diseño y cortar el material, se debe tener en cuenta que el condensado debe drenar a través de las celdas del policarbonato celular y luego evaporarse.
2. Al unir plástico de policarbonato a una estructura inclinada, los refuerzos deben ubicarse a lo largo de la pendiente, con acristalamiento vertical, verticalmente.

¡Nota! La vida útil del plástico de policarbonato, según la calidad y el tipo de material, es de 10 a 25 años, y un marco de madera sin un tratamiento especial no durará más de 5 a 10 años. Para evitar la putrefacción y la deformación de la madera, el marco está impregnado con agentes antisépticos.

Herramientas necesarias

Montar policarbonato entre los constructores profesionales se considera una tarea fácil que incluso un artesano sin experiencia puede manejar. La ventaja de este material es que no requiere equipos costosos ni herramientas especiales para trabajar con él. Para fijar láminas de policarbonato en un marco de madera, necesitará:

• Policarbonato. El ancho de hoja estándar de este material es de 2100 mm, y la longitud es de 3, 6 o 12 m.
• Taladro con un juego de taladros. Para la instalación en exteriores, es más fácil utilizar modelos eléctricos con una batería potente.
• Destornillador o destornillador para apretar los sujetadores.
• Tornillos autorroscantes galvanizados con arandela y junta de goma. Un sello de goma sella el orificio hecho en el material, y la arandela protege el policarbonato para que no se agriete mientras aprieta los sujetadores.
• Una tira de conexión que se utiliza para conectar firmemente hojas de material entre sí.
• Cinta para aislar los extremos de plástico policarbonato, necesaria para proteger contra filtraciones de humedad.
• Martillo, clavos y madera de 5 cm de espesor, impregnados con una composición antiséptica, para montar el marco.

¡Tenga en cuenta! Los artesanos profesionales nunca utilizan clavos, remaches o arandelas de diámetro demasiado grande para sujetar el policarbonato. Para no dañar el material, que también se expande bajo la influencia de la temperatura, los tornillos autorroscantes no están completamente retorcidos, dejando un espacio de 1-3 mm.

Tecnología de fijación

Antes de comenzar a sujetar láminas de plástico de policarbonato, se ensambla un marco a partir de una viga de madera impregnada con una composición antiséptica. Los elementos se colocan de manera que debajo de cada junta de las láminas se ubica un soporte. La fijación del policarbonato a una base de madera se realiza de la siguiente manera:

1. Realice el corte de las láminas, cortando al tamaño deseado con una sierra circular o un cuchillo especial. La incisión se realiza estrictamente entre los refuerzos.
2. La primera hoja de policarbonato se coloca en el marco de modo que sobresalga 0,3-0,5 mm hacia adelante. Antes de la instalación, los extremos de la hoja se protegen con una cinta de sellado especial.

¡Nota! Sujeto a las reglas para la fijación de plástico de policarbonato y las recomendaciones para preparar un marco de madera, dicho diseño resistirá incluso cargas intensas, después de haber servido durante al menos 15-20 años.

Cómo fijar policarbonato a un marco de madera

¿Cómo fijar policarbonato a un marco de madera? Características de trabajar con el material y las reglas para montar plástico de policarbonato sobre una base de madera.

Cómo reparar correctamente el policarbonato.

• Montaje policarbonato monolítico
• Instalación de policarbonato celular
• Fijación de paneles
• Perfiles de una pieza
• Perfiles divididos
• Recomendaciones generales

Hoy en día, el policarbonato se está volviendo cada vez más popular en industrias como la construcción, la publicidad y la ingeniería. Una variedad de colores, resistencia, flexibilidad y fácil instalación del material atraen a muchas personas. Hay dos tipos de este material: policarbonato monolítico y celular. La fijación del policarbonato celular es ligeramente diferente de la fijación de uno monolítico.

Esquema de instalación de la cinta de sellado en el extremo del panel.

A menudo, los propietarios de casas privadas no quieren involucrar a organizaciones de terceros y quieren hacer todo el trabajo de instalación con sus propias manos. En este caso, surge inevitablemente la pregunta: ¿cómo arreglar el policarbonato? A continuación, se considerarán los matices y las reglas de instalación de cada tipo.

Montaje policarbonato monolítico

Para el trabajo necesitará el siguiente inventario:

• ruleta;
• nivel de construcción;
• sierra de vaivén eléctrica o sierra circular;
• perforar;
• perforar;
• destornillador;
• láminas de policarbonato;
• tornillos autorroscantes;
• juntas;
• lavadoras térmicas;
• sellador de silicona.

Entonces, ¿cómo arreglar el policarbonato?

El policarbonato se puede instalar en un marco preparado de una estructura inclinada o inclinada utilizando un método "seco" o "húmedo".

La fijación "húmeda" se realiza con masilla de polímero, que se distribuye a lo largo del perímetro del marco. Luego, se coloca una lámina de policarbonato, dejando espacios (unos 2 mm) para las diferencias de temperatura, y se presiona fuertemente contra la base, eliminando todo el exceso de masilla. En lugar de masilla de polímero, se pueden usar tiras de goma (juntas).

Esquema de una cerca hecha de policarbonato monolítico.

Las hojas se fijan en las esquinas oa lo largo de los lados más largos. La parte periférica (juntas) se trata con sellador de silicona. Para darle a la estructura un aspecto más acabado, la silicona se puede cubrir con tablones de madera o esquinas de plástico. Este método de fijación se utiliza para marcos de madera o metal.

En el caso de unir policarbonato monolítico a marcos de acero de alta resistencia para sellar por dentro y por fuera, primero se coloca un sello de goma y luego se aplica una capa de sellador.

El método de instalación "seco" está más extendido. Se ve mucho más ordenado y limpio. Se utiliza en grandes áreas de cobertura. En este caso se utilizan perfiles, juntas y tapas con juntas de goma, y ​​no se utilizan adhesivos. Todas las conexiones se realizan con pernos, tuercas y tornillos.

Este método de fijación se practica en el caso de la instalación de mamparas, barreras insonorizadas o cerraduras ligeras. El sistema está dispuesto de tal manera que la humedad, al entrar en la capa superior de protección, no llega al revestimiento interior y fluye hacia abajo a través de los canales de drenaje.

Al diseñar, se debe prestar especial atención a la relación de aspecto de la estructura. La mejor opción para el acristalamiento es un cuadrado. Si la forma es rectangular, entonces, con un aumento en las dimensiones de los lados paralelos, la resistencia de la lámina disminuye y la carga ejercida sobre ella aumenta en proporción directa al aumento de longitud.

El policarbonato monolítico tiene un alto coeficiente de expansión térmica, como resultado, es necesario dejar grandes espacios que eliminen las desviaciones y distorsiones de la lámina.

Esquema del dispositivo de policarbonato celular.

El policarbonato se diferencia del vidrio en que se flexiona mucho. Pero al acristalar no afectará. Todas las deflexiones desaparecerán después de que se eliminen las cargas. El plástico flexible requiere un ajuste profundo y ranuras más grandes. Esto ayudará a que el policarbonato se ajuste de forma segura y evitará que la hoja se caiga durante fuertes desviaciones.

Instalación de policarbonato celular

El policarbonato celular se utiliza para la construcción de techos inclinados o arqueados con una pendiente de 25-30% (al menos 11%).

Este material es fácil de perforar y cortar. El policarbonato celular, que tiene un grosor de 0,4-1,0 cm, se puede cortar incluso con un cuchillo. Pero para un corte recto y suave, es mejor usar una sierra circular o una sierra de vaivén.

Al unir policarbonato celular al techo, se utilizan taladros comunes para perforar. Se perforan agujeros entre las nervaduras a una distancia de no menos de 4 cm del borde. Para eliminar la vibración, las hojas deben sujetarse mientras se cortan. Después del corte, todas las virutas y residuos se eliminan de las cavidades del panel.

Los extremos se sellan con perfiles de aluminio o policarbonato, de color similar. Dichos perfiles se distinguen por su durabilidad y resistencia. Están bien fijados en los bordes y no requieren sujeción adicional. Si el perfil no tiene perforación, se perforan agujeros para drenar la humedad condensada.

Los extremos superiores del policarbonato celular, instalados vertical u oblicuamente, se sellan con cinta de aluminio, y los extremos inferiores se cierran con cinta perforada, lo que evita la penetración de polvo y asegura la eliminación de condensados.

En la estructura arqueada, ambos extremos están cerrados con cinta perforada. Dejar el extremo abierto reduce su durabilidad y transparencia.

Esquema de instalación de policarbonato celular.

¡Está estrictamente prohibido sellar los extremos de la hoja con cinta adhesiva y cerrar herméticamente los bordes inferiores!

En una lámina de policarbonato celular, los refuerzos se ubican a lo largo del panel, por lo que la estructura se construye de modo que la humedad condensada en el interior fluya a través de los canales y salga:

• si la instalación es vertical, entonces los refuerzos deben ir verticalmente;
• si está inclinado, por pendiente;
• en el diseño en forma de arco, las nervaduras están dispuestas en arco.

El valor admisible del radio de curvatura debe especificarse en las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

Fijación de paneles

El policarbonato celular se fija al marco de forma puntual mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.

La arandela térmica es una arandela de estanqueidad plástica sobre una pata de altura correspondiente al espesor del panel y una tapa con pestillo. Garantiza la fiabilidad y estanqueidad de la fijación del panel. La pata de la lavadora térmica, adyacente al marco, evita que el panel se derrumbe. El orificio debe ser un poco más ancho para protegerlo contra la expansión térmica. Distancias entre sujetadores - 0.30-0.40 m.

¡Para evitar la deformación de la hoja, está prohibido fijar los paneles de forma rígida o apretar demasiado los tornillos!

Para instalar policarbonato celular con sus propias manos, utilizan perfiles de policarbonato desmontables o de una sola pieza, coloreados o transparentes.

Perfiles de una pieza

Los paneles se insertan en una ranura especial en el perfil, que debe corresponder al espesor de la hoja. El perfil se fija al soporte mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.

Perfiles divididos

Esquema de fijación de perfil de una pieza.

El perfil desmontable consta de una "base" y una cubierta superior a presión. Para montar un perfil desmontable, se perforan agujeros en la "base" un poco más grandes que el diámetro del tornillo autorroscante en incrementos de 0,30 m, luego se fija el perfil al soporte del marco. Se aplica un sellador a la "base", se colocan láminas teniendo en cuenta un espacio térmico de hasta 5 cm, se coloca una cubierta de perfil en la parte superior y se encaja con un mazo de madera. Los extremos se cierran con un tapón especial.

Para fijar el policarbonato celular en ángulo recto, se deben usar perfiles de esquina. Sostendrán perfectamente el panel y ocultarán los defectos de la junta de la esquina. Cuando la hoja se une a la pared, se utiliza un perfil de pared. Para la cumbrera del techo, se compra un perfil de cumbrera con un agarre de hasta 4 cm que conectará firmemente las láminas con cualquier expansión térmica.

Al montar paneles de policarbonato, se debe tener en cuenta la dilatación térmica. ¡Las láminas claras o transparentes se calientan menos que las de color en un 15%!

1. La superficie del policarbonato celular es muy sensible a los impactos mecánicos. Por lo tanto, no es necesario quitar la película protectora de la lámina al colocarla.
2. El policarbonato no se puede sujetar demasiado.
3. Pequeños agujeros perforados en los perfiles inferiores permiten la circulación natural del aire. En la mayoría de los casos esto será suficiente para evitar que el vapor se condense en los canales. El extremo superior debe estar sellado herméticamente.
4. Antes de la instalación, el material debe mantenerse durante varios días en un lugar seco. Luego se sellan los extremos con cinta de aluminio. Si hay humedad en los paneles, se puede eliminar soplando el panal con aire comprimido.
5. Es imposible colocar materiales herméticos al vapor (por ejemplo, varias películas) sobre policarbonato celular. La humedad que se evapora formará una fina capa de agua entre la película y el policarbonato. Como resultado, pueden aparecer burbujas, la película puede desprenderse o la capa metalizada puede ennegrecerse.
6. El diseño de los techos de policarbonato alveolar debe tener en cuenta una pendiente de al menos 5° (aproximadamente 9 cm por 1 metro lineal) para garantizar el escurrimiento del agua de lluvia.
7. Está terminantemente prohibido caminar sobre los paneles. Si es necesario, se utilizan tableros, que deben apoyarse en varios bordes del panel.
8. En la medida de lo posible, las láminas deben almacenarse en una habitación aislada de factores naturales externos. La exposición intensa a la luz solar puede hacer que la superficie de la hoja se adhiera a la película.

Habiendo realizado el cálculo correcto de la cantidad de materiales en la etapa de diseño y siguiendo las instrucciones anteriores, la instalación de la estructura y la fijación del policarbonato con sus propias manos no causarán ningún problema.

¿Cómo arreglar el policarbonato? Esta pregunta la hacen muchos propietarios de casas particulares. Hay métodos "secos" y "húmedos".

Cómo arreglar policarbonato: métodos, instrucciones.

El policarbonato es un material polimérico termoplástico moderno producido en forma de láminas en blanco de un tamaño determinado y ampliamente utilizado en la industria y la vida cotidiana en la fabricación y decoración de estructuras ligeras. Los productos hechos de polímeros termoplásticos se pueden dividir condicionalmente en dos grupos, uno de los cuales es policarbonato monolítico y el otro es celular.

Celular

Los productos de policarbonato se fabrican en forma de un material laminar homogéneo que se parece al vidrio común en apariencia. Al igual que el vidrio, no retienen los rayos de luz, superándolo significativamente en términos de resistencia y confiabilidad. Además, los productos de esta clase se caracterizan por una alta resistencia a las cargas de impacto, así como por la ductilidad y flexibilidad del material de partida.

El policarbonato celular se produce en forma de láminas en bruto multicapa con huecos internos reforzados con nervaduras de refuerzo especiales. Gracias a esta estructura original, los productos hechos de policarbonato celular se distinguen por una alta resistencia al impacto, lo que no les impide ser bastante flexibles y fáciles de instalar.

Monolítico

Tenga en cuenta que el policarbonato monolítico se usa ampliamente como sustituto del vidrio en instituciones de varios perfiles, incluidas empresas comerciales, escuelas, hospitales, gimnasios y piscinas. Además, en las últimas décadas, este material se ha utilizado con éxito en la construcción de edificios suburbanos de tipo ligero (invernaderos, invernaderos y conservatorios).

Métodos de montaje de láminas

Marco para policarbonato

El método principal para sujetar productos de policarbonato monolítico es el uso de arandelas térmicas especiales para su fijación.

También observamos que el marco de soporte en el que se pueden montar las láminas de policarbonato son estructuras típicas utilizadas para vidrio simple:

• marcos con ranuras especiales que se utilizan como áreas de sujeción para material laminado;
• estructuras arqueadas que involucran la instalación de láminas de policarbonato con una curva diametral;
• soportes de varios tipos, que proporcionan fijación de hojas en una posición determinada.

Independientemente del tipo de base utilizada, existen dos métodos de montaje y fijación de policarbonato monolítico, denominados convencionalmente húmedo y seco.

Perfiles de acoplamiento

De acuerdo con el primero de estos métodos, la fijación del material en el marco se realiza mediante una masilla de polímero especial aplicada alrededor del perímetro de la estructura del marco, así como en el borde de la hoja. Después de su articulación, las costuras de la junta resultante se sellan adicionalmente con un relleno de silicona. Esta opción de instalación también permite el uso de juntas perfiladas especiales (o tiras de goma).

Perfil de ángulo

Con el llamado método seco de plantar una hoja, se utilizan sujetadores mecánicos, representados por perfiles de un tipo u otro y se usan junto con sellos de goma. En este caso, se utilizan sujetadores con una conexión roscada, así como tornillos autorroscantes o elementos similares para fijar los espacios en blanco de la hoja. El método seco para sujetar hojas en blanco es más preciso debido a la ausencia de componentes líquidos.

Con cualquiera de los métodos de fijación que hemos considerado, al colocar láminas, se deben proporcionar espacios térmicos para excluir la posibilidad de deformación del material durante su expansión.

Orden de montaje

Antes de comenzar a fijar las hojas en el marco, será necesario preparar (perforar) agujeros en ellas de acuerdo con el tamaño del sujetador que haya elegido.

sujetadores

Para la fijación vertical y horizontal de láminas de policarbonato monolítico en invernaderos, terrazas e invernaderos, se pueden utilizar juntas atornilladas estándar equipadas con arandelas de sellado de goma. En este caso, el paso de su fijación en la base del marco no debe exceder los 500 mm.

Techo de terraza

El marcado y la perforación de orificios para sujetadores se realizan inmediatamente antes de su instalación en un lugar previamente preparado.

La muesca desde el borde de la hoja montada debe ser de unos 20 mm; además, su valor debe exceder el diámetro del orificio de 2 a 3 mm.

Esquema de montaje para policarbonato celular.

Para preparar agujeros en policarbonato, se pueden usar taladros estándar para madera; al mismo tiempo, la perforación directa del orificio debe realizarse a bajas velocidades de la herramienta utilizada, que brindan la capacidad de controlar la temperatura del área de trabajo.

Montaje

La fijación adecuada de las hojas al marco implica la formación de una conexión bien ajustada, asegurando su ajuste perfecto al asiento.

Cómo arreglar policarbonato - varias formas

Este artículo tiene toda la información sobre los sujetadores que se utilizan para trabajar con policarbonato.