Hacer un horno de mufla para fundir y endurecer metal con tus propias manos. Horno de chatarra

Si desea derretir metal y darle diferentes formas, necesitará un horno que pueda calentarse lo suficiente como para derretir el metal. Puede comprar una estufa lista para usar o hacer la suya propia con un bote de basura hermético. Para empezar, corte el cubo al tamaño adecuado y cubra el interior con material aislante resistente al calor. Luego cubra la tapa con aislamiento térmico y ajústela bien para que retenga el calor y el exceso de presión. ¡Finalmente, instale el elemento calefactor y podrá derretir metal!

Pasos

Parte 1

Usa una amoladora angular para cortar un bote de basura de acero de modo que tenga 45 centímetros de alto. Encuentre un bote de basura de acero que tenga al menos 45 centímetros de alto y al menos 40 centímetros de diámetro. Si el balde mide más de 45 centímetros, coloque una rueda de corte de metal en la amoladora angular y enciéndala. Recorte con cuidado el borde superior de la cubeta a la altura deseada.

• Cuando trabaje con una amoladora angular, use gafas protectoras para proteger sus ojos de las virutas de metal.
• Tenga cuidado de no cortarse con los bordes afilados del recipiente.
• Si no tienes amoladora angular o quieres hacer un horno más pequeño, puedes utilizar una cubeta de acero de 10 litros de unos 30 centímetros de alto.

1. Haga un agujero en la pared lateral del bote de basura a una distancia de 10 centímetros del fondo. Coloque una sierra de perforación de 2,5 cm en el taladro y sujétela firmemente. Marque la ubicación del orificio en el costado del balde, unos 10 centímetros por encima del fondo. Taladre a través del costado del balde.

   • El aire u otro gas entrará en el horno a través de la abertura lateral.
   • No haga un agujero cerca de la parte inferior, de lo contrario podría obstruirse si se derrama líquido en el horno.

2. Cubra el interior de la cubeta con una capa de lana de fibra cerámica de 2 pulgadas de espesor. La guata de fibra cerámica tiene propiedades aislantes térmicas y refractarias y es muy adecuada para estufas caseras. Con un cuchillo multiusos, corte un trozo redondo de fibra cerámica del mismo diámetro que el fondo del bote de basura. Empuje esta pieza en el balde y presiónela firmemente en el fondo. Luego, envuelve el algodón con fuerza alrededor del interior de las paredes laterales del bote de basura.

   • La lana de fibra cerámica se puede comprar en una ferretería o pedir en línea.
   • La lana de fibra cerámica puede causar irritación si entra en contacto con la piel. Para evitar esto, use mangas largas y guantes de trabajo.

   Una advertencia: Al cortar lana de fibra cerámica, se libera polvo que puede ser dañino si entra a los pulmones, así que asegúrese de usar un respirador.

   Corta el algodón donde cubre el agujero en el bote de basura. Encuentra el agujero que hiciste en el costado del bote de basura y usa un cuchillo multiusos para cortar el algodón. Para hacer esto, pase un cuchillo por el borde del agujero. Después de cortar el algodón alrededor de toda la circunferencia, sáquelo del agujero.

   Rocíe el algodón con un endurecedor y espere 24 horas. El endurecedor es un compuesto químico que activa las partículas de lana cerámica, haciendo que se endurezca y conserve su forma. Vierta el endurecedor en una botella con atomizador y aplíquelo en toda la superficie del algodón. Permita al menos 24 horas para que el endurecedor se seque al aire y endurezca la capa de lana.

   • El endurecedor se puede pedir en línea.
   • Etiqueta la botella que usaste para el endurecedor para que no la confundas con otras botellas.
   • Algunos tipos de lana cerámica ya están tratados con un endurecedor y comienzan a endurecerse al aire. Compruebe el embalaje de algodón para cualquier indicación de esto.

3. Aplique cemento de horno a la superficie de la lana y deje que se endurezca por completo. Remueve el cemento del horno con un palo hasta conseguir una mezcla homogénea. Después de eso, aplique cemento a la superficie del algodón con un pincel con cerdas de 5 cm. Es necesario cubrir toda la superficie para que no se escape calor del horno. Espere al menos 24 horas para que el cemento fragüe antes de usar el horno.

   • El cemento de horno ya diluido se puede comprar en una ferretería o pedirlo en línea.
   • Puede prescindir del cemento del horno, pero ayudará a prolongar la vida útil del horno y obtener una superficie lisa y limpia.

   Parte 2

   Cubrir aislamiento térmico

   1. Taladre un orificio de ventilación de 5 cm de diámetro en la tapa del bote de basura. Lleve la tapa al balde que usó para el cuerpo de la estufa. Coloque una sierra de perforación de 5 cm de diámetro en el taladro y sujétela con fuerza. Taladre un orificio de ventilación en la tapa a una distancia de 7,5 a 10 centímetros del mango.

      • Use una sierra perforadora diseñada para taladrar en metal para no dañar la herramienta.
      • Nunca use una tapa que no tenga un orificio de ventilación, de lo contrario, el aumento de la presión dentro del horno puede hacer que explote y colapse.

   2. Rellene el fondo de la tapa con una capa de 5 cm de lana cerámica. Recorta un trozo redondo de lana de fibra cerámica de 2,5 a 5 centímetros de diámetro más grande que la parte inferior de la tapa. Presione el algodón en la parte inferior de la tapa para que quede presionado contra los lados y se mantenga firmemente en su lugar. Continúe agregando capas de lana de cerámica hasta que tenga 2 pulgadas de espesor para garantizar la máxima resistencia al calor.

      • Use mangas largas y un respirador N95 o mejor cuando manipule lana de cerámica para evitar la irritación y la picazón.
      • Asegúrese de leer la etiqueta de la lana cerámica y siga todas las precauciones recomendadas.
      • Si la lana de cerámica no se adhiere a la parte inferior de la tapa, puede rociarla previamente con pegamento resistente al calor. El adhesivo resistente al calor se puede comprar en una ferretería o pedir en línea.

   3. Corta el algodón donde cubre el agujero de la tapa. Voltee la tapa y encuentre el agujero que taladró en ella. Deslice la navaja a lo largo del borde del agujero y perfore el algodón con ella. Corta el algodón a lo largo del borde del agujero y retira la pieza cortada.

      • El orificio de la tapa no debe cubrirse con algodón, de lo contrario el horno no tendrá la ventilación necesaria.

      Consejo: Si le resulta difícil cortar el algodón en el agujero con un cuchillo multiusos, intente usar un cuchillo dentado para pan; es posible que sea más fácil cortar el algodón.

   4. Aplique un endurecedor al algodón y déjelo endurecer durante 24 horas. Vierta el endurecedor en una botella con atomizador y aplíquelo directamente sobre la lana cerámica en la parte inferior de la tapa. Cubra toda la superficie del algodón con el endurecedor para que se endurezca correctamente. Después de aplicar el endurecedor al algodón, deja la tapa puesta durante al menos 24 horas en un área bien ventilada para que se endurezca.

      • Si no tienes una botella de spray a mano, puedes aplicar el endurecedor con una brocha.

   5. Aplicar cemento de horno en toda la superficie de la lana para un mejor aislamiento térmico. Remueve el cemento del horno con un palo hasta conseguir una mezcla homogénea. Usando un cepillo de 5 cm, aplique cemento a la superficie exterior del algodón. Alise el cemento con un cepillo y déjelo reposar durante al menos 24 horas.

      • Antes de aplicar el cemento, coloque una hoja de cartón o servilletas debajo de la tapa para no manchar la superficie de trabajo.

   parte 3

   un elemento calefactor

   1. Pase un tubo de acero o una boquilla a través del orificio en la pared del horno. El tipo de tubería depende de lo que vayas a utilizar como fuente de calor. Si desea calentar la estufa con carbón, pase un tubo de acero de 30 centímetros de largo y 2,5 centímetros de diámetro por el orificio. En este caso, la tubería debe sobresalir de la pared interna del horno al menos 3 centímetros. Si va a usar propano, coloque el quemador dentro del horno y pase el extremo de la válvula por el orificio lateral. Coloque el extremo del quemador dentro del horno de modo que apunte lejos del centro.

      • Los quemadores de estufa de propano se pueden pedir en línea.
      • No use una tubería de acero regular para propano, ya que esto le dificultará controlar la llama.
   2. • Cualquier tanque de propano se puede conectar a la estufa, pero tenga en cuenta que los tanques pequeños se quedarán sin gas más rápido.

   3. Precalentar el horno. Si usa carbón, llene el fondo del horno con briquetas de 5 a 8 centímetros y enciéndalas con un encendedor. Encienda el ventilador a la potencia mínima para calentar el horno. Si usa propano, abra las válvulas del tanque y del quemador. Coloca el encendedor en el medio de la estufa y enciende el propano. Cubra el horno con una tapa para evitar que se escape el calor.

      • Regule la intensidad de la llama con las válvulas en el tanque de propano y el quemador.
      • La llama puede salir por el orificio de ventilación de la tapa, así que tenga cuidado.
      • Por regla general, las estufas de carbón se pueden calentar hasta unos 650 °C, mientras que cuando se usa propano, la temperatura puede alcanzar los 1250 °C.

   4. Fundir el metal en el crisol. Un crisol es un recipiente de metal dentro de un horno que contiene metal fundido. Coloque el metal que desea fundir en el crisol y colóquelo en el centro del horno con unas pinzas resistentes al calor. Espere a que el horno caliente el crisol y derrita el metal, y luego retírelo con unas pinzas para verterlo en el molde.

      • Con un horno de este tipo, se pueden fundir metales de bajo punto de fusión, como el aluminio o el latón.

cerrar ×

A diferencia de los equipos industriales, un horno de fusión de metales hecho en casa es un dispositivo compacto. En tales equipos portátiles, es posible fundir, endurecer o fundir metales no ferrosos.

El horno para fundir metal es un cuerpo hecho de ladrillos de arcilla refractaria. El elemento aglutinante es la arcilla. El fogón está destinado a la quema de carbón. Se proporciona un orificio en la parte inferior a través del cual se sopla aire en las cenizas. Debajo hay una rejilla de hierro fundido, que se llama rejilla. Se coloca coque o carbón sobre él. Se puede quitar del horno viejo. A veces, al formar el cuerpo, se coloca un ladrillo refractario en el borde. La estructura terminada se sujeta al exterior con un cinturón de metal.

El horno para refundir metales debe tener un crisol. Puede ser un caldero de hierro esmaltado o fundido. La ubicación del crisol está al lado del coque en llamas. Para mejorar el soplado, se instala un ventilador cerca. El equipo se utiliza para la fundición de acero, pero se puede utilizar como horno de fundición de hierro.

Hornos eléctricos para fusión de metales.

La base de dicho horno es el asbesto, que se puede reemplazar con baldosas. Los electrodos de bricolaje instalados en el horno de fusión deben tener un voltaje de 25 V.

Se hacen en el siguiente orden:

• Se mecanizan a partir de las escobillas de un motor eléctrico.
• El montaje taladró agujeros de 6 mm.
• Pasan un cable con una sección transversal de 5 mm.
• Se clava un clavo para asegurar el cableado.
• Para mejorar el contacto con el grafito, se hace una lima, muescas.

Como aislante térmico, la mica se coloca dentro del horno. Al conectarse a la red, se debe utilizar un transformador reductor. Después de la fabricación, el horno se enciende y funciona durante un tiempo en modo inactivo.

horno de mufla

Los hornos de mufla se utilizan a menudo para el tratamiento térmico de piezas. Dicho equipo se caracteriza por un amplio rango de temperatura, de 20 a 1000 grados.

El horno de mufla para el temple de metales trabaja con diferentes tipos de energía. Sin embargo, en casa es mejor usar una unidad que funcione con electricidad. El endurecimiento se lleva a cabo en la mufla del horno.

Un horno de mufla de bricolaje se fabrica en varias etapas:

• La mufla está hecha de ladrillos de arcilla refractaria. Debido a la forma redonda del cuerpo del horno, sus esquinas están biseladas. Se seleccionan ranuras en cada ladrillo, donde se coloca la espiral.
• Si el horno de mufla para fundir está hecho de un horno, entonces el interior está revestido con ladrillos resistentes al fuego. Las ranuras para la espiral se cortan en la mampostería.
• La cámara, hecha de ladrillos refractarios, se coloca en una caja de acero. La parte inferior está aislada. El espacio entre las paredes laterales de la cámara y la carcasa es de 4 cm, donde se inserta el aislamiento. La parte superior consta de 2 capas de metal y aislamiento.
• Se perforan agujeros en la carcasa y, a través de ellos, se sacan los extremos de la espiral, que se conectan al cable de red.
• En el caso de utilizar un horno, no se requiere calentador. Ya está incluido en él.

fundición de aluminio

Hacer un horno de fundición de aluminio con sus propias manos es algo real. En la producción industrial, las unidades con el nombre - hornos tipo carrusel - son muy caras.

Para comprender cómo hacer un horno de fundición de aluminio, debe comprender su principio de funcionamiento. Hay varios tipos en los que se funde metal no ferroso.

mini horno

Se toma un disco de automóvil y se entierra en el suelo para que el corte superior no sobresalga. Se hace un agujero para la tubería en el medio. Se pasa un extremo por el orificio y se saca el otro. Se le pone un enfriador para bombear aire. La fundición está llena de carbones y chatarra de aluminio. Se suministra aire y la temperatura aumenta.

tanque metalico

Puedes hacer un horno de aluminio a partir de un tanque de metal. Por ejemplo, carrocerías de lavadoras de carga superior. El interior de la estructura está revestido con ladrillos refractarios. Un tubo de suministro de aire está montado debajo. Así se obtienen equipos portátiles.

de una botella

Una de las formas inusuales en que se funde el aluminio. El alambre de nicrom se enrolla alrededor de la botella. Previamente, la superficie de la botella se lubrica con aceite. En la parte superior se aplica una mezcla de vidrio líquido y arcilla. El secado se lleva a cabo dentro de una semana. Luego se enrolla otra capa de alambre y se aplica arcilla. Después de 7 días, se retira la botella y solo queda la cubierta resistente al calor. El voltaje se conecta a los extremos del cable para nicromo incandescente y las materias primas se cargan en el hogar.

fundición de plomo

El horno eléctrico de fundición de plomo consta de los siguientes elementos:

• Una carcasa redonda de acero inoxidable, dentro de la cual se coloca un calentador. Se fija a la pared con soportes.
• Una TEN industrial se alimenta desde abajo.
• En la parte superior hay una válvula rotativa.
• El sensor, que se encuentra a una distancia de 3 cm del fondo.
• El controlador de temperatura está en el lateral.

Al configurar el regulador a cierta temperatura, calentamos el dispositivo. El plomo del interior se derrite. Al final de la fusión, se coloca un molde debajo del fondo y se abre la válvula. El plomo fundido llena el interior del molde.

fundición de cobre

En casa, el hormigón celular se puede utilizar para derretir cobre. Se cortan 2 cilindros de dicho material, con un diámetro de 100 mm. La altura de uno es de 100 mm, y el segundo es de 15. Poniendo uno encima del otro, se perfora un agujero con un diámetro de 15 mm en el medio. En el cilindro más grande, en el medio, se hace un agujero en forma de embudo a una profundidad de 85 mm. En el medio del cilindro, en el exterior, se corta una ranura y se realiza una atadura de cables. Es necesario para que la pieza no se deshaga de la temperatura.

En la estufa de gas, se coloca un adaptador. Se coloca un cilindro más grande en la parte superior para que el embudo cónico se dirija hacia arriba. Desde arriba está cubierto con un pequeño cilindro con un agujero. Encendiendo el mechero, baje un trozo de varilla de cobre por un pequeño orificio hasta que haga tope contra la pared del embudo. Después de un minuto, la varilla se derretirá.

Fundición de oro y plata

Un horno de fundición de oro es fácil de hacer en casa. También es aplicable a la fundición de plata.

El orden de trabajo es el siguiente:

• Se toma un ladrillo de arcilla refractaria y se corta en 2 partes. Con un taladro Pobedite con un diámetro de 48 mm, se hace un orificio pasante en la mitad, en el medio. Y en el segundo agujero se perfora a la mitad de la altura.
• Se dibuja una espiral a través del orificio y ambas mitades se unen con pernos, cuyos orificios se taladran desde los lados.
• Encima se coloca un crisol de grafito.
• Se hace un marco de metal y se insertan ambas mitades en él.
• Todos los huecos laterales están cubiertos con arcilla.
• Se aplica un voltaje a los extremos de salida de la espiral.
• Se arrojan piezas de oro o plata al crisol.
• Durante el proceso de calentamiento, se funde el metal no ferroso.

Hacer hornos para fundir metal con sus propias manos es un proceso complejo, pero factible. Para hacer esto, debe estudiar las características de los tipos de equipos. Decida cuál de ellos es más preferible a las condiciones dadas. Los costes de producción se amortizarán rápidamente.

El punto de fusión aproximado del aluminio es de unos 660 grados centígrados, lo que permite fundirlo incluso en casa. Por supuesto, no será posible alcanzar tal temperatura en una estufa de gas, y es muy indeseable realizar dicho trabajo en interiores. Hay muchos videos en Internet, cómo hacerlo usted mismo. En este artículo consideraremos los métodos más interesantes, probados y confiables.

Tipos

hornos, utilizado en la industria son muy caros. Su precio es de miles y decenas de miles de dólares. Además, tales unidades ocupan una cantidad de espacio inaceptablemente grande. El aluminio es el metal más común en la Tierra, por lo que la industria en esta dirección ha avanzado mucho. Hay muchos tipos. Por ejemplo, hornos cilíndricos inclinados, hornos de crisol reverberante, hornos de carrusel otro.

Pero, ¿qué hacer si necesitas hacer alguna pieza en casa, pero no hay forma de encargarla por una u otra razón? Excelente mini horno bastante fácil de hacer y hazlo tu mismo, y, para ello, básicamente, no será necesario buscar materiales, piezas y dispositivos específicos. La mayoría de ellos se pueden encontrar en casi todas las casas, en el garaje o en el campo.

En esencia, el principio de funcionamiento de todas las estufas caseras es simple y del mismo tipo. Las diferencias, por regla general, solo en sus algunas características de diseño. En algunos recipiente volumétrico resistente al calor Despedido carbón(esta es la opción de combustible más exitosa para la fundición de aluminio), en o sobre la cual en en el crisol se coloca el propio metal. El crisol puede ser, por ejemplo, cuerpo de extintor recortado, o incluso ordinario tetera de acero Para aumentar la temperatura de las brasas, es necesario soplar aire de alta calidad desde todos los lados (para que el aluminio se caliente uniformemente en el recipiente). Como regla general, el oxígeno se suministra a través de una tubería que desciende por el "pozo". antojos una aspiradora ordinaria, un motor de un capó viejo, un refrigerador o incluso un secador de pelo pueden crearlo. En principio, estas son las condiciones necesarias para crear una especie de mini fundición con sus propias manos.

Lea también: Estufa casera para una tienda de campaña.

El yeso se usa generalmente como molde para piezas de fundición. Si es necesario fundir un lingote cilíndrico ordinario de aluminio, bastará con un trozo de tubo de acero cortado. Considere los diseños más interesantes y simples de mini hornos.

Mini horno de discos de rueda

Es muy fácil hacer este modelo. borde del diámetro deseado se excava en el suelo para que su superficie coincida con el horizonte, es decir, no sobresalga del suelo. En el medio del disco dentro de la caja de fuego resultante debe haber un orificio por el que pasamos tubo doblado, que sale junto a la fundición. A través de él, el oxígeno fluirá hacia el mini horno desde abajo. Útil como soplador pequeña hielera, coloque la tubería desde el exterior. Sin embargo, con tal suministro de aire, el soplado será de muy mala calidad y unidireccional. Para ello construiremos algo así como un quemador en el interior de la caldera a la salida de la tubería. Es conveniente usar freno de disco de coche soldada sobre la tubería. Después de eso, los carbones se pueden verter en la mini-fundición resultante y se puede suministrar aire, elevando su temperatura. La chatarra de aluminio en el crisol se coloca entre las brasas.

horno de cuba metalica

No es necesario que la estufa esté enterrada en el suelo. Fácil de hacer a mano y horno portatil. Para esto, cualquier depósito cilíndrico de metal resistente al calor, por ejemplo, un tanque de una vieja lavadora de carga superior. Desde el interior, el diámetro del tanque se reduce con ladrillos y arcilla. Así, el espesor de nuestro horno será 10-15 centímetros. No olvide montar un tubo para inflar en la parte inferior de la caja. Se le puede suministrar aire de cualquier manera conveniente. Crisol crudo de aluminio colgado dentro de la caja de fuego. Como puede ver, no hay diferencias fundamentales con respecto a la versión anterior. Es igual de fácil hacerlo con sus propias manos, las diferencias están solo en las herramientas y los detalles necesarios.

Durante mucho tiempo, los hombres comenzaron a pensar en cómo crear su propio horno para fundir metales en casa. Debe ser portátil y cumplir con todas las condiciones. Los hornos para fundir una gran cantidad de metal están instalados en la planta de producción. En casa, puede armar un horno para fundir hasta cinco kilogramos de aluminio. Considere cómo hacer una fundición en casa.

Equipos y materiales que necesitarás

Para fundir metal, debe comprar los siguientes componentes para la fabricación:

• ladrillo refractario;
• clavos;
• transformador;
• alambre de cobre;
• grafito;
• mica;
• amianto y tejas de cemento;
• quemador de gas;
• crisol.

Las dimensiones variarán según el deseo de la persona que lo recoja. Es mejor crear un pequeño horno para fundir metales si desea usarlo solo para sus propias necesidades. Pasará menos tiempo en su fabricación y se gastará una pequeña cantidad de kilovatios en calentarlo. Si lo está haciendo con combustible diesel o con carbón, no se olvide de instalar aislamiento térmico y soplado de aire.

Los metales como el hierro, el níquel, el estaño y el cobre se funden en un horno eléctrico. El voltaje de salida en el horno eléctrico debe ser mayor, lo que significa que la distancia entre los electrodos aumentará. Los cepillos de un motor eléctrico son adecuados en lugar de electrodos.

Instrucciones paso a paso

Cómo hacer un horno de fusión en casa: lea las siguientes instrucciones:

• Se instala un alternador de alta frecuencia.
• Bobinado en espiral. Hecho de alambre de cobre.
• Crisol.

Todos estos elementos se colocan en un caso. La taza de fusión se coloca en el inductor. El devanado está conectado a una fuente de energía. Cuando se enciende la corriente, aparece un campo electromagnético. Las corrientes de Foucault resultantes pasan a través del metal en la taza y lo calientan. Se produce fusión.

Las propiedades positivas del horno de inducción son que durante la refundición de metales se obtiene una fusión homogénea, los componentes de la aleación no se evaporan y la fusión se produce con bastante rapidez. Además, la instalación de dicho horno no daña el ecosistema y es seguro para quienes lo utilizan.

El enfriamiento se puede hacer con un ventilador. Solo este último debe ubicarse lo más lejos posible del horno, de lo contrario, su devanado servirá como un cierre adicional de los flujos de vórtice. Esto reducirá la calidad de la masa fundida.

Características de la fusión de algunos metales.

Para fundir metal en casa, este elemento debe colocarse en una pequeña copa o crisol. La copa con el material se inserta en el horno. Entonces comienza su derretimiento. Para fundir elementos preciosos, se colocan en una ampolla de vidrio. Para hacer una aleación de varios componentes, siga estas instrucciones:

• Primero, un elemento refractario (cobre o hierro) se coloca en una taza para fundirlo.
• Luego se coloca un componente más fusible: estaño, aluminio.

El acero es un material refractario. Su punto de fusión es de mil cuatrocientos grados centígrados. Por lo tanto, para fundir acero en casa, debe seguir las siguientes instrucciones:

• Para fundir acero en casa, introduzca regeneradores adicionales. Si la estufa funciona con electricidad, entonces se usa electricidad.
• Durante el calentamiento por inducción, se añaden escorias. Aumentan la velocidad de fusión.
• Supervise constantemente las lecturas de los instrumentos. Si es necesario, baje la temperatura de fusión, cambiando a un modo más moderado.
• Siempre es correcto determinar si el acero está listo para trabajar o para fundirlo. Siga todos los pasos anteriores. Solo entonces el metal de salida será de alta calidad.

Para fundir hierro en casa, el horno debe estar precalentado. Primero se coloca una pieza grande, y luego las pequeñas. El hierro debe ser entregado a tiempo. Un metal fundido adecuadamente tendrá una forma esférica.

Si va a hacer bronce, primero debe colocar cobre en el orificio de fusión. Ya que este componente es más refractario. Cuando se funde el cobre, se añade estaño.

En ningún caso deben fundirse elementos como el cadmio, el plomo o el zinc. Cuando se queman, forman un humo amarillento venenoso.

Y al fundir aluminio, estaño o hierro, es necesario observar la lentitud. Remache lentamente y hágalo con un martillo pequeño. Caliente el material con frecuencia hasta que esté rojo y enfríelo en agua fría. Solo así obtendrás la aleación perfecta al final.