Bloque de gases. Dimensiones y características. Pros y contras del material. Bloques de silicato de gas, comprar bloques de silicato de gas, precio de bloques de silicato de gas Bloques de 1ª categoría

Cómo elegir bloques de silicato de gas: criterios, marcado, herramientas.

¿Cómo elegir el silicato de gas? La pregunta es bastante complicada. Por supuesto, puede encontrar una tienda con los bloques más baratos, hacer cálculos simples en una calculadora y elegir a su favor, pero el precio está lejos de ser el criterio más importante que debe enfatizarse. Mi consejo para ti. Preste atención al "oro", en todos los aspectos, el criterio de "precio / calidad". No adivines. Bueno, ¿cuál debería ser la calidad de los bloques de silicato de gas para su uso normal? Te lo diré en este artículo.

Criterios de elección

Los bloques de silicato de gas, a diferencia de otros materiales de construcción, no son universales, y esta es su principal desventaja. Es decir, habiendo comprado un lote de silicato de gas a bajo costo, es posible que no sea adecuado para su caso. Entonces, si para muros de carga y externos, que consistirán en una cabaña, un granero o una casa de campo hecha de bloques de silicato de gas, necesita un tipo de bloque de pared, entonces para particiones internas o cercas, necesita usar bloques de partición . Y este es sólo un ejemplo. Es bastante simple distinguir los bloques de pared de los bloques de partición. El tabique tiene un espesor máximo de 20 centímetros.

Cuanto mayor sea la densidad de los bloques de silicato de gas (de D300 a D600), más fuerte será el material de construcción. ¡Pero! Cuanto mayor sea la resistencia, más frío será el bloque de silicato de gas y las casas terminadas de este material. Como resultado, los bloques densos y duraderos requerirán aislamiento adicional utilizando un aislamiento adecuado. Cómo aislar paredes durante la construcción de casas o cómo aislar un baño son los temas de otros artículos. También se debe tener en cuenta aquí que los bloques de silicato de gas D300, que se caracterizan por su baja densidad, no pueden soportar ninguna carga, por lo que se utilizan para llenar las aberturas de las estructuras de marco monolítico. La opción más popular para construir casas de un piso con sus propias manos es el silicato de gas D500, como lo demuestran las reseñas en los foros.

Al elegir bloques para erigir paredes de una u otra longitud y grosor, debe realizar cálculos preliminares que muestren si el tamaño seleccionado lo satisfará en términos de conductividad térmica y protección contra la pérdida de calor. Además, los cálculos del grosor de la pared mostrarán si el tamaño elegido generará una gran cantidad de desperdicio, lo que afectará el costo de la mampostería.

Lengua y ranura es una pregunta opcional. Por un lado, si los bloques tienen crestas y ranuras, puede lograr más fácilmente la uniformidad de la línea de mampostería al construir una casa de verano, así como ahorrar el adhesivo utilizado al final. Por otro lado, un bloque de silicato de gas con ranuras es más difícil de fabricar, por lo que el fabricante se ve obligado a aumentar su precio.

La elección del silicato de gas.- esta es también la elección del fabricante, que produce el material del nivel adecuado de respeto al medio ambiente. Esto le permitirá estar seguro de que la compra a crédito, a plazos o al contado del material especificado no le causará a usted ni a su familia ningún perjuicio en el futuro. Aunque, en la actualidad, toda la producción de bloques de este material va acompañada del uso de equipos modernos, por lo que no hay daños particulares a los productos de las empresas individuales. El costo de los bloques dependerá de cuán popular sea esta o aquella marca. Te recomendaría centrarte en la ubicación de la fábrica, porque además de la compra directa, tendrás que desembolsar el envío del fabricante y, como sabes, cuanto más lejos, más caro.

Proyectos de casas a partir de bloques de silicato de gas. y los cálculos correspondientes deben tener en cuenta el consumo de cola para la colocación de bloques de silicato de gas. ¡No confíes en el fabricante! El consumo indicado por él se puede multiplicar con seguridad por 2, o incluso por 3, ya que el tamaño y la calidad de los bloques, así como la experiencia del especialista que colocará los pisos, también afectan el consumo de pegamento. La composición del adhesivo, así como el material para la decoración de paredes interiores (mezclas de estuco), deben tomarse con margen. Bueno, el vendedor le dirá cuál es el mejor pegamento para bloques de silicato de gas.

normas GOST indique que la cantidad de chips de bloques de silicato de gas en un automóvil con entrega del fabricante no debe ser superior al 5 por ciento. Sin embargo, esta cifra es típica solo para bloques de primera clase. En cuanto al segundo grado, entonces, de acuerdo con el mismo GOST, un chip en un automóvil puede ser de hasta el 10 por ciento. En principio, esto no es un problema si los bloques se utilizan para colocar paredes de tres capas con un revestimiento posterior. Si realmente va a producir revestimiento, entonces, sin dudarlo, tome un bloque de silicato de gas de grado 2, ya que su uso le permitirá reducir los costos de material hasta en un 20 por ciento. Al mismo tiempo, una planta rara hoy en día utiliza equipos de producción en mal estado y tecnologías antiguas, por lo que muchos fabricantes tienen solo 1 grado a la venta.

Si lo desea, los productos de la segunda categoría se pueden encontrar individualmente de los "comerciantes privados" que organizaron la miniproducción en el garaje, pero sin certificado de calidad. Sin embargo, el precio por pieza de dicho silicato de gas varía mucho, así como sus propiedades, gravedad específica, etc. Recuerde que los bloques de garaje tienen sus pros y sus contras, ventajas y desventajas.

Por lo tanto, no olvide sopesar los pros y los contras antes de comprar.

Recuerde que cuanto mejor sea la calidad, mayor será la vida útil y la capacidad de carga de los bloques de silicato de gas que deberán colocarse en el proceso de construcción de una casa. Si ya ha decidido que lo construirá a partir de silicato de gas, estos artículos también le serán útiles:

Marcado de bloque

Los bloques de silicato de gas deben contener necesariamente una marca, cuya información incluye características técnicas de comparación tales como:

— dimensiones o dimensiones: largo, espesor (ancho) y alto, mm;
- clase o marca de hormigón tratado en autoclave utilizado (resistencia a la compresión);
- densidad media;
- categoría;
- resistencia a las heladas;

Dependiendo de las desviaciones en el tamaño y el daño permitido, se distinguen 3 categorías principales de bloques de silicato de gas.

1. Bloques para pegar o secar (las desviaciones permitidas en grosor, longitud y altura no superan un milímetro y medio, las desviaciones de la rectitud de los bordes y los bordes, así como la forma rectangular no superan los 2 milímetros, no más de dos esquinas rotas, no más de 5 milímetros de profundidad de los bordes posibles).

2. Bloques para mampostería adhesiva (las desviaciones permitidas en grosor, longitud y altura no superan los dos milímetros, las desviaciones en la rectitud de los bordes y bordes, así como las formas rectangulares no superan los 3 milímetros, no más de dos esquinas rotas y 5 milímetros de profundidad de costilla).

3. Bloques para mampostería sobre mortero (las desviaciones permitidas en espesor, longitud y altura no superan los 3 milímetros, las desviaciones en la rectitud de los bordes y las caras, así como las formas rectangulares no superan los 4 milímetros, no más de dos esquinas rotas y no más de 10 milímetros de la profundidad de las costillas).

Ejemplo de una designación estándar

El tipo de marcado de silicato de gas 300x600x588-2.5-500-35-2 STB 1117-98 son bloques de silicato de gas de 600 mm de espesor, 588 mm de largo y 300 mm de alto. Clase de hormigón - B 2.5 (resistencia a la compresión). Densidad media - nivel D500. Resistencia a las heladas - nivel M35. Segunda categoría. Fabricado de acuerdo con el estándar de producción STB 1117-98, que es típico para bloques celulares de pared. Como notó, no se indican parámetros como la masa del bloque, la permeabilidad al vapor, la impermeabilización y el aislamiento acústico.

Herramientas y materiales para la colocación de bloques.

Comprar bloques y calcular el grosor es la mitad de la batalla. La otra mitad de la batalla es elegir las herramientas adecuadas con las que se lleva a cabo la colocación de bloques de silicato de gas. Entonces, para construir cualquier tipo de casa de campo o estructura a partir de silicato de gas, necesitará:

1. Balde o llana dentada: una herramienta para aplicar adhesivo a los bloques en una capa delgada y uniforme. Para áreas grandes, se puede usar un carro.

2. Cortador de pared: una herramienta para colocar canales y hacer agujeros en bloques de silicato de gas destinados a la instalación de comunicaciones.

3. Escofina o cepilladora: una herramienta para procesar y nivelar irregularidades de bloques con posible corrección de forma.

4. Esquina: una herramienta para el corte preciso de bloques de silicato de gas, para controlar el ángulo correcto al colocar.

5. Sierra para metales manual (sierra) con una hoja afilada con diamante: una herramienta para aserrar y cortar bloques con precisión en componentes.

6. En cuanto a los materiales, para la cimentación y las paredes puede necesitar tacos, fijaciones, vendajes (en el caso de refuerzo de mampostería), dinteles, anclajes, etc.

Acabado de fachadas de bloques de silicato de gas.

Muchos expertos discuten si es necesario enlucir las paredes de silicato de gas. En principio, el propio silicato gaseoso, desde un punto de vista funcional, bien puede utilizarse sin enlucir las paredes. Asumiendo cálculos correctos. Tampoco se requiere impregnación. A menos que, si estamos construyendo durante siglos, podamos usar una imprimación, que nunca estará de más. Al mismo tiempo, para lograr la estética necesaria de la casa que se está construyendo, puede terminar las paredes con yeso decorativo, sin olvidar leer antes la descripción o las instrucciones sobre cómo enlucir con este material. Esta casa se verá genial.

recomendaciones

Los bloques de silicato de gas superan con confianza muchas clasificaciones de materiales de construcción utilizados para la construcción privada moderna. Al mismo tiempo, las preguntas "cómo colocar correctamente el silicato de gas" o "cómo colocar bloques con sus propias manos" desaparecen por sí solas, ya que todo es más que elemental. Como último recurso, siempre se pueden encontrar instrucciones de colocación en alguna revista de construcción, que asignará un artículo separado para este número.

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  Cómo quitar y cambiar la tapa (asiento) y arreglar la taza del inodoro con sus propias manos.

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  Hormigón ligero - propiedades, composición, ventajas y aplicaciones en la construcción.

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  Lo que es hormigón pesado, su ejemplo en la marca m 200 a las 15.

Bloque tecnológico (TBl)- es un dispositivo o un grupo (con un número mínimo) de dispositivos que en un momento dado pueden ser desconectados (aislados) del sistema tecnológico sin cambios de modo peligrosos que puedan conducir al desarrollo de un accidente en el equipo o sistema adyacente. La elección de los medios técnicos al servicio de los explosivos TBL está determinada por su categoría de explosión, en función de su potencial energético relativo de explosión. qv , calculado sobre la base de la energía de combustión total de la fase gas-vapor que ingresó al ambiente durante la despresurización de emergencia de la unidad, de acuerdo con las leyes dadas en PB 09-540-93. La masa calculada también se puede utilizar para determinar la categoría de explosión. metro vapores combustibles (gases) de una nube explosiva de vapor-gas, reducidos a una única energía de combustión específica. La categoría de peligro de explosión del bloque tecnológico se determina según la tabla. 7.3.

Dependiendo de la categoría de peligro de explosión, se formulan requisitos para los medios técnicos de control, gestión, ESD y señalización en términos de confiabilidad, velocidad, error permisible de MI y otras características técnicas. También puede haber requisitos para mejorar la confiabilidad a través de la redundancia, el uso de redundancia temporal o funcional. Los requisitos específicos para bloques de diferentes categorías y diferentes propósitos funcionales se formulan en PB 09-540-03. Por ejemplo, en instalaciones con bloques tecnológicos yo y II categoría de peligro de explosión, es necesario utilizar la duplicación de los sistemas de control de parámetros, utilizar sistemas de autodiagnóstico con indicación del estado de funcionamiento, con una comparación de los valores de los parámetros relacionados tecnológicamente. Para objetos con bloques tecnológicos tercero no hay tales requisitos.

La marca de protección contra explosiones no está directamente relacionada con la categoría de peligro de explosión de la unidad de proceso.

Peligro de explosión e incendio

Según el riesgo de explosión e incendio, los edificios y sus locales se dividen en categorías. La categoría de locales se establece en la etapa de su diseño, según la cantidad y las propiedades de las sustancias y materiales en ellos, teniendo en cuenta las características de las industrias ubicadas en ellos (Tabla 7.4). La división de locales y edificios en categorías se utiliza para establecer requisitos reglamentarios para garantizar la seguridad contra explosiones e incendios durante la planificación y el desarrollo, determinando el número de pisos, áreas, ubicación de los locales, equipos de ingeniería y soluciones estructurales. La categoría de una habitación generalmente se indica en la puerta que conduce a esa habitación.

División de locales en categorías.

Tabla 7.4

Tabla 7.5

Grados de protección por conchas

Tabla 7.5

Las zonas de riesgo de incendio P-I, P-II, P-IIa, P-III (PUE, cláusula 7.4) (Tabla 7.5) también se distinguen dentro de las instalaciones y fuera de ellas, es decir. áreas del espacio dentro de las cuales las sustancias combustibles (combustibles) circulan constantemente o periódicamente, que pueden aparecer durante el TP normal o sus violaciones.

Para los equipos utilizados en áreas con riesgo de incendio, no se requiere la marca de protección contra explosiones. Sin embargo, este equipo debe tener un recinto (carcasa) que separe la fuente potencial de ignición (equipo) de las sustancias combustibles ubicadas en la zona de incendio. La Tabla 7.6 muestra los grados de protección PUE requeridos por carcasas de acuerdo con GOST 14254-80, según el tipo de equipo (instalación) y sus condiciones de operación.

Requisitos para los dispositivos técnicos

Para la operación del ODP, es necesario tener un permiso de Rostekhnadzor de la Federación Rusa para el uso del equipo técnico usado. El proveedor del vehículo debe proporcionar una copia del permiso.

Los vehículos también pueden tener certificado cumplimiento de los requisitos de PBz. Para equipos a prueba de explosiones, este es un certificado CCEx en el sistema GOST R. Sin embargo, un certificado no es suficiente. Sirve solo como base para que Rostekhnadzor emita un permiso para el uso del TS en el ODP. También se puede emitir un permiso Rostechnadzor sobre la base de un dictamen pericial sobre seguridad industrial emitido por una organización que tenga la licencia y el alcance de acreditación apropiados.

Si el TS utilizado en la OPO contiene en su composición SI , entonces deben tener Certificado de aprobación de tipo SI. En consecuencia, la documentación del dispositivo debe contener una referencia al método y la frecuencia de verificación.

Las reglas para la certificación de equipos eléctricos para atmósferas explosivas dicen (cláusula 3.13) que se necesita un certificado de aprobación de tipo solo para instrumentos de medición que se utilizan en áreas cubiertas por el control y la supervisión metrológica estatal, aquellas. en áreas donde la seguridad depende de la precisión de la medición (por ejemplo, en dispositivos de protección de procesos o en sistemas de control de temperatura en silos de elevadores).

Este material tiene importantes ventajas competitivas y goza de una merecida popularidad en el mercado de la construcción de nuestro país. Se distingue del peso mínimo que agiliza la construcción de las paredes, también abastece el aislamiento térmico seguro de los locales interiores, gracias a la estructura porosa. Además, los bloques de silicato de gas atraen a los compradores a un precio asequible, que se compara favorablemente con el ladrillo o la madera.

Es bastante natural que este material de construcción tenga sus propias características, así como los detalles de la aplicación. Por lo tanto, a pesar del bajo costo, no siempre es aconsejable el uso de bloques de hormigón celular. Para comprender mejor estas sutilezas, tiene sentido considerar en detalle las principales características técnicas del material.

Composición de bloques de silicato de gas.

El material está fabricado con una tecnología única. En particular, los bloques se fabrican mediante espumado, lo que les confiere una estructura celular. Para ello, se añade a los moldes con la mezcla inicial un agente espumante, normalmente polvo de aluminio. Como resultado, la materia prima aumenta significativamente de volumen, se forman vacíos.

Para preparar la mezcla inicial, se suele utilizar la siguiente composición:

Cemento de alta calidad, donde el contenido de silicato de potasio excede 50% .

arena, con 85% contenido de cuarzo.

Cal, con más de un 70% de óxidos de magnesio y calcio, y un tiempo de apagado de hasta 15 minutos.

Sulfanol C.

Cabe señalar que la inclusión de cemento en la composición de la mezcla no es un requisito previo y, si se usa, en cantidades mínimas.

El endurecimiento de los bloques se completa en hornos autoclave, donde se crean condiciones de alta presión y temperatura.

Especificaciones

Los siguientes parámetros técnicos son típicos de los bloques de silicato de gas:

peso a granel desde 200 antes de 700 unidades. Este es un indicador de la densidad seca del hormigón celular, sobre la base de la cual se marcan los bloques.

Fuerza compresiva. Este valor varía dentro B0.03-B20, dependiendo del uso previsto.

Indicadores de conductividad térmica. Estos valores están en el rango 0.048-0.24W/ m, y dependen directamente de la densidad del producto.

Resistencia al vapor. Este coeficiente es 0,30-0,15 mg/Pa y también cambia con el aumento de la densidad.

Contracción. Aquí, los valores óptimos varían dentro 0.5-0-7 , dependiendo de la materia prima y la tecnología de fabricación.

Ciclos de congelación. Esta es la resistencia a las heladas, que proporciona a los bloques congelación y descongelación sin dañar la estructura y los indicadores de resistencia. De acuerdo con estos criterios, a los bloques de silicato gaseoso se les asigna una clasificación de F15 a F100.

Cabe aclarar que estos no son valores de referencia, sino valores promedio, que pueden variar según la tecnología de producción.

Dimensiones según los estándares GOST

Por supuesto, los fabricantes producen bloques de silicato de gas de varios tamaños. Sin embargo, la mayoría de las empresas tratan de seguir las normas establecidas. GOST por número 31360 editado 2007 del año. Aquí están las dimensiones de los productos terminados:

Es importante comprender que, de acuerdo con GOST, se permiten desviaciones de los valores de longitud y diagonal, que se refieren a productos terminados. 1 -oh o 2 ª categoría.

Tamaños de bloques de pared

Número de bloques por 1m3 de mampostería

Para hacer esto, es necesario convertir los lados del bloque a la unidad de medida requerida y determinar cuántos metros cúbicos ocupa un bloque.

Los productos más comunes en el mercado son del siguiente tamaño: 600*200*300 . Convertimos milímetros a metros y obtenemos 0.6*0.2*0.3 . Para encontrar el volumen de un bloque, multiplicamos los números y obtenemos 0,036 m3. Luego dividimos el metro cúbico por la cifra resultante.

el resultado es un numero 27.7 , que después del redondeo da 28 bloques de silicato de gas por metro cúbico de mampostería.

Dimensiones de los bloques de partición

peso material

La masa estructural del bloque varía según la densidad del producto terminado. A juzgar por las marcas, podemos distinguir el siguiente peso:

D400. Peso 5-21 kg.

D500/D600. Peso - 9-30 kg.

D700. Peso - 10-40 kg.

Además de la densidad, el tamaño total del bloque terminado se considera un factor fundamental en el cambio de peso.

Pros y contras del hormigón de silicato de gas.

Como cualquier material de construcción, los bloques de silicato de gas tienen fortalezas y debilidades. Las características positivas incluyen los siguientes puntos:

El hormigón celular pertenece a la categoría de materiales no combustibles y puede resistir la exposición a una llama abierta. hasta 5 horas, sin cambiar la forma y las propiedades.

Las grandes dimensiones generales garantizan la construcción rápida de estructuras de pared.

Los bloques tienen un bajo peso específico, lo que simplifica enormemente el flujo de trabajo.

Solo se utilizan materiales naturales en la producción, por lo que los bloques de silicato de gas son ecológicos.

La estructura porosa proporciona altos valores de aislamiento térmico del local.

El material es fácil de procesar, lo que ayuda a construir muros con geometría compleja.

Las desventajas incluyen lo siguiente:

Absorben bien la humedad, lo que reduce la vida útil.

Aplicación para la adhesión de composiciones adhesivas especiales.

Acabado exterior obligatorio.

Cabe señalar que se requiere una base sólida para los bloques de silicato de gas. En la mayoría de los casos, se requiere un cinturón de refuerzo.

¿Silicato de gas u hormigón celular?

Ambos materiales pertenecen a la categoría de hormigón celular, por lo que tienen una estructura y propiedades casi idénticas. Muchos constructores creen que el silicato de gas y el concreto aireado son dos nombres para el mismo material. Sin embargo, esto es engañoso. Con similitud externa, los hormigones celulares tienen una serie de características distintivas, lo que determina su aplicación y características técnicas posteriores.

En particular, en la fabricación de hormigón celular, se permite el endurecimiento natural del bloque al aire libre, para silicato de gas: los hornos de autoclave son un requisito previo. Además, para los bloques de hormigón celular, el principal componente aglutinante es el cemento, para los análogos de silicato, la cal. El uso de diferentes componentes afecta el color de los bloques terminados.

Si hablamos de características específicas, puedes notar las siguientes diferencias:

Los bloques de silicato de gas tienen una distribución uniforme de celdas huecas, lo que garantiza una alta resistencia.

El peso de los bloques de hormigón celular es mucho mayor, lo que requiere una base reforzada durante la construcción.

En términos de aislamiento térmico, los bloques de silicato de gas superan a los de hormigón celular.

El hormigón celular absorbe mejor la humedad, lo que proporciona más ciclos de congelación.

Los bloques de silicato de gas tienen una geometría más consistente, como resultado, se puede simplificar el acabado de las estructuras de las paredes.

En términos de durabilidad, los materiales son idénticos y pueden durar más de 50 años.

Si responde a la pregunta: "¿Cuál es el mejor?", Los bloques de silicato de gas tienen muchas más ventajas técnicas. Sin embargo, la tecnología de fabricación obliga a aumentar el costo de los productos terminados, por lo que los bloques de hormigón celular son más baratos. Por lo tanto, aquellos que quieren construir una casa con material moderno y de alta calidad eligen gas silicato, aquellos que quieren ahorrar en la construcción prefieren el hormigón celular.

Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta la región de aplicación: en áreas con alta humedad del aire, la vida útil de los bloques de silicato de gas se reduce notablemente.

Enlucido de paredes de bloques de silicato de gas.

Enlucir paredes implica el cumplimiento de ciertas normas y reglas. En particular, el acabado externo se lleva a cabo solo después de completar el trabajo interno. De lo contrario, se formará una capa de condensado en el borde del silicato de gas y la capa de yeso, lo que provocará grietas.

Si hablamos de la tecnología del trabajo, podemos distinguir tres etapas principales:

Aplicación de una capa de imprimación para aumentar la adherencia.

Instalación de malla de refuerzo de fibra de vidrio.

Enlucido.

Para el trabajo de acabado, es mejor usar mezclas de silicato y emplastos de silicona, que tienen una excelente elasticidad. El yeso se aplica con una espátula, amasando la mezcla sobre la malla de refuerzo. Espesor mínimo de capa 3cm, máximo - 10 . En el segundo caso, el yeso se aplica en varias capas.

Pegamento para bloques de silicato gaseoso

La estructura del material implica el uso de adhesivos especiales en la construcción de estructuras de paredes. Vale la pena señalar que los expertos recomiendan comprar pegamento y bloques en el kit para eliminar conflictos de materiales y garantizar la máxima adherencia. Al elegir un adhesivo, debe tener en cuenta el tiempo de solidificación de la composición. Algunas mezclas se apoderan 15-20 minutos, pero esto no es una indicación de la calidad del adhesivo. Tiempo óptimo de congelación 3-4 horas.

Si hablamos de nombres específicos, puede prestar atención a tales marcas de pegamento:

Ganará-160.

Eunice Uniblock.

Cabe señalar que se utilizan diferentes composiciones adhesivas para la construcción de verano e invierno. En el segundo caso, se agregan aditivos especiales a la mezcla, hay una marca correspondiente en el paquete.

Consumo de cola por 1m3

Esta información generalmente la proporciona el fabricante y varía dentro de 1,5-1,7 kg. Cabe aclarar que los valores dados son relevantes solo para superficies horizontales: para la cubatura, el consumo de pegamento será notablemente mayor. El consumo medio de la composición adhesiva por 1m3 la mampostería será de aprox. 30 kg.

Tenga en cuenta que estas son estimaciones del fabricante y pueden diferir de los valores reales. Por ejemplo, los constructores profesionales afirman que 1m3 la mampostería de bloques de silicato de gas toma al menos 40 kg. Esto se debe al hecho de que la composición plástica llena todos los vacíos y fallas en el bloque terminado.

Calificación independiente de los fabricantes.

Antes de comenzar la construcción, es importante elegir un fabricante de materiales que entregue productos de calidad al mercado. En la región rusa, las siguientes empresas se han ganado la confianza de los consumidores:

CJSC "Centro Ksella-Aeroblock". Esta es una empresa alemana, parte de cuya capacidad de producción se encuentra en Rusia. Los productos de la empresa son conocidos en todo el mundo por su inherente calidad alemana. Es curioso que XELLA opera en varias direcciones, tres de las cuales están destinadas a la extracción y posterior procesamiento de materias primas.

CJSC EuroAeroBeton. La empresa se especializa en la producción de bloques de silicato gaseoso con 2008. La empresa cuenta con sus propias líneas de producción, donde se utiliza un proceso automatizado, se utilizan equipos de primeras marcas mundiales. La planta está ubicada en la región de Leningrado, la ciudad de Slantsy.

LSR LLC. Construcción-Ural». La sede de la empresa se encuentra en Ekaterimburgo, la planta ocupa una posición de liderazgo en los Urales. La empresa tiene medio siglo de historia, utiliza un proceso de producción automatizado, controla la calidad en todas las etapas.

CJSC "Planta de silicato de Lipetsk". La historia de la empresa comenzó en 1938, es uno de los principales proveedores de la región central de Rusia. EN 2012, la empresa recibió un certificado internacional para la clase Norma ISO 9001.2008 lo que indica la alta calidad del producto.

OJSC "Planta de silicato de Kostroma". Esta es una de las empresas más antiguas del país, fundada en 1930 año. A lo largo de los años de su existencia, se ha desarrollado una carta especial que permite llevar la calidad de los productos a un nivel fundamentalmente nuevo. La empresa valora su reputación y no cuenta con comentarios negativos de los consumidores.

Tenga en cuenta que esta no es una lista completa de productores confiables de bloques de silicato de gas en la región rusa. Sin embargo, los productos de estas marcas son los de mejor relación calidad-precio.

El hormigón celular es un tipo de hormigón ligero de origen artificial. El material se utiliza para la construcción de cabañas, baños, garajes y aislamiento. Los constructores tienen especial confianza en los bloques de hormigón celular, especificaciones técnicas, cuyas dimensiones se analizarán a continuación.

En la fábrica, el material se produce de acuerdo con la documentación tecnológica adoptada en la empresa, de acuerdo con GOST. Los bloques terminados se pueden producir con elementos de bloqueo, bolsillos especiales para agarre, vacíos tecnológicos no pasantes y pasantes.

Tamaño del bloque de hormigón celular

El tamaño estándar se establece de acuerdo con el propósito funcional del producto:

• bloque liso - largo - 600,00 mm, alto - 200,00 mm, ancho - 200,0/250,0/280,0/300,0/360,0/400,0/500,0 mm;
• bloque para tabiques - largo - 600,00 mm, alto - 200,00 mm, ancho - 75,00/100,00/120,00/150,00 mm;
• bloque de puente - longitud - 500,00 mm, altura - 200,00 mm, ancho - 250,0/300,0/360,0/400,0 mm.

El ancho máximo permitido de cualquier producto es 625,00 mm, el ancho es 500,00 mm, la altura es 500,00 mm. Si los bloques pertenecen a la primera categoría, las desviaciones en las dimensiones geométricas no superan los 1-3 mm, para la segunda, 3-4 mm. A pedido del consumidor, se pueden producir productos de tamaños no estándar, pero sujetos a desviaciones máximas.

Los bloques de aislamiento térmico tienen un grado de densidad D300-D500, estructural y aislante térmico - D500-D900, estructural - D1000-D1200. Para construir una casa con buen aislamiento térmico y capacidad de carga, es mejor tomar D500

Ejemplo de marcado

Bloque I/600х300х300/D500/В2.5/F20 GOST 31360 2007

Decodificación: bloque de primera categoría, 200,0 mm de alto, 600,0 mm de largo, 300,0 mm de ancho. Grado de densidad media D500, clase B2.50, resistencia a las heladas - F20.

Densidad media

Si consideramos el concreto aireado de fábrica, la densidad, según los indicadores estándar, puede variar de 200 a 1200 kg / m³. En el etiquetado de productos, este parámetro está marcado con la letra D, es decir, el material está normalizado por marca. En construcción privada, es recomendable utilizar D400-D600.

La capacidad de carga del material es suficiente para construir un objeto de hasta tres pisos., sin embargo, se requerirá un cinturón blindado especial de hormigón armado y esto, en principio, no se recomienda. El maestro se verá obligado a utilizar hormigón celular más denso, con menor aislamiento térmico. El resultado es un aumento en el costo de la construcción.

La dependencia de los parámetros físicos y técnicos de la densidad se considera en datos tabulares:

Resistencia a la flexión

El concreto aireado tiene baja resistencia a la flexión, el material está prácticamente desprovisto de elasticidad. La más mínima deformación de la base puede provocar grietas en toda la estructura. Una casa de hormigón celular requiere la construcción de una base monolítica o un buen zócalo de hormigón pesado. Si se planea construir una casa pequeña, simplemente no es práctico, y la construcción de otra base generalmente priva a todas las acciones de cualquier significado.

Fuerza compresiva

La resistencia del hormigón celular no tratado en autoclave y tratado en autoclave se caracteriza por clases. De acuerdo con los estándares actuales para el material, se establecen de la siguiente manera: B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Para la construcción privada, la clase de resistencia a la compresión debe ser al menos B1.5.

Las características estables de resistencia y densidad están determinadas por los coeficientes de variación (CH 277, GOST 27005/R53231). En términos de densidad, el indicador no debe exceder el 5%, en términos de fuerza: 15%.

resistencia a las heladas

Teniendo en cuenta las temperaturas invernales, se asignan y controlan los grados de material para la resistencia a las heladas.. Este indicador le permite comprender cuántos ciclos de congelación y descongelación puede soportar el bloque después de la saturación de agua. Para concreto aireado, el grado de resistencia a las heladas puede ser el siguiente: F15, F25, F35, F50, F75, F100.

La máxima resistencia a las heladas se logra en concreto aireado denso. Este no es un aislante térmico, sino un material estructural que requiere el costo del aislamiento.

• F25: para productos utilizados en paredes externas (bloques de hormigón celular GOST);
• F15 - para otros.

La relación de marcas, clases de resistencia a las heladas se indica en la tabla:

Permeabilidad al vapor y conductividad térmica

Todos los parámetros se indican en los datos tabulares:

Con base en los parámetros de conductividad térmica, se puede entender que espesor de pared óptimo - no menos de 0,64-1,07 m. Por supuesto, un desarrollador individual puede construir paredes más delgadas, sin embargo, bajo condiciones climáticas estables y moderadas, sin heladas de treinta grados.

Otras características de los bloques de silicato gaseoso

Si el maestro está construyendo a partir de bloques de silicato de gas, las especificaciones que se analizan a continuación pueden ser útiles:

• radiación: la actividad efectiva específica de los radionucleidos no debe exceder los 370 Bq/kg;
• peligro de incendio: el material pertenece al grupo de no combustibles;
• la contracción por secado no debe exceder los 0,50 mm/m (bloques de hormigón a gas GOST 31360 2007).

Al construir una casa, se debe tener en cuenta que los bloques de hormigón celular no se pueden utilizar como material principal para las paredes de baños y aseos.

Liberar humedad

El parámetro bajo consideración no debe exceder los valores especificados (% en masa):

• 25 - hormigón celular a base de arena;
• 30 - hecho sobre ceniza de esquisto;
• 35 - bloque de hormigón celular a base de cenizas.

Calificación

Los bloques de pared de hormigón celular, producidos de acuerdo con la norma vigente, deben tener el siguiente marcado:

• Nombre de empresa;
• marca comercial;
• Clase;
• marca para densidad / resistencia a las heladas;
• numero de lote;
• nota de control técnico.

Almacenamiento y transporte

El material se transporta sobre palets fijados en film retráctil o cinta de acero. El almacenamiento se realiza sobre palets o forros. Las condiciones del contenido del material deben excluir su humedad.. Los bloques están apilados.

Lo que los vendedores de hormigón celular guardan silencio

A pesar de tan altas características técnicas, el material también tiene desventajas, sobre las cuales los fabricantes y vendedores prefieren guardar silencio.

• el hormigón celular absorbe la humedad, lo que reduce la ingeniería térmica y provoca deformaciones que pueden arruinar el acabado. Los expertos aconsejan proteger la estructura terminada y el producto en sí del encharcamiento durante el almacenamiento. Es mejor no usar el material en fachadas abiertas;
• para la implementación del acabado de fachadas, la resistencia a las heladas debe ser de 50 ciclos. Los bloques D500 más populares se caracterizan por 25, máximo 35 ciclos, lo que claramente no es suficiente para realizar dicho trabajo. El constructor se verá obligado a utilizar un material más denso y, en consecuencia, más caro;
• los sujetadores, debido a la baja resistencia mecánica, deben ser especiales, diseñados para trabajar con hormigón celular. Es caro;
• los fabricantes afirman que el grosor de la mampostería puede ser de 380 mm, pero esto claramente no es suficiente. Sujeto a todos los estándares, el grosor de la pared en las condiciones del carril central se establece en un mínimo de 640 mm, de lo contrario, el propietario enfrentará mayores costos de aire acondicionado y calefacción. El grosor del bloque estándar es de 50 cm;
• para evitar deformaciones, se recomienda construir cimientos de tiras monolíticas (bloques de hormigón celular, Wikipedia);
• durante la implementación de mampostería de hormigón celular, el área interna de la casa sufre y la cal contenida en la mampostería inicia la corrosión de los dinteles, los accesorios, las tuberías y el marco.

El hormigón celular es un material de construcción moderno con un precio liberal, cuyo uso está justificado en ciertas condiciones climáticas, en la construcción de edificios de poca altura.

Una de las propiedades de los bloques de hormigón celular, la resistencia al fuego, se prueba prácticamente en este video:

Los bloques de construcción de silicato de gas son un material de construcción de valor universal. Es una piedra porosa artificial. Esta estructura está formada por una reacción química natural entre el aluminio y la cal. Durante la reacción, estos dos componentes se descomponen y forman hidrógeno.

Los bloques de silicato de gas se someten a un tratamiento térmico (hasta + 190 ° C) bajo una presión de 10-12 bar. Gracias a este material, se proporciona una resistencia adicional y se mejoran la conductividad térmica y la resistencia a las heladas.

se desarrolló en Suecia a principios del siglo pasado, pero ganó popularidad recientemente. Prácticamente no ha sufrido cambios a lo largo del tiempo, lo que indica su comodidad, sencillez y fiabilidad.

Tipos de bloques de silicato de gas.

Todos los bloques de silicato de gas se pueden dividir en tres tipos:

hormigón aireado es una piedra artificial. En su conjunto se distribuyen celdas de aire cerradas de no más de 3 mm de diámetro. Los componentes principales son: arena, cemento, un conjunto de componentes formadores de gas. Los poros de aire aumentan significativamente su conductividad térmica.

hormigón celular Es un material similar al hormigón celular. La diferencia está en el método de producción. Las células se forman debido a la introducción de aditivos espumantes. Los principales componentes son: cuarzo, cal y cemento.

silicato gaseoso- material de construcción formado por endurecimiento en autoclave. Sus componentes son: arena triturada y cal, polvo de aluminio. Peso más ligero y mejor conductividad térmica.

Video sobre lo que necesita saber sobre los bloques de silicato de gas como material de construcción:

Clasificación por alcance

Bloques de pared Diseñado para colocar paredes con costuras mínimas. En el proceso de fabricación de este material se utilizan nuevas tecnologías, que incluyen el uso de cemento, arena de cuarzo, agua y cal. El polvo de aluminio se utiliza para formar poros.

Dependiendo de la densidad del material, se pueden utilizar tanto para aislamiento (densidad 350 kg/m3) como para construcciones de poca altura (400-500 kg/m3). Los bloques de pared son de mayor tamaño, lo que reduce los costos de materiales y mano de obra.

Hoy en día es una ocurrencia muy común. La gran popularidad de los bloques de silicato de gas se debe a su bajo costo y conductividad térmica, lo que permite obtener edificios energéticamente eficientes.

Bloques de partición Se puede utilizar para la construcción de tabiques y paredes. Los bloques de 10 cm de espesor son adecuados para las paredes internas del apartamento. La altura y el ancho de los bloques de 100 mm no son significativos.

Las dimensiones promedio de los tabiques para paredes interiores son 200 * 200 * 400 mm, también hay bloques muy delgados con un espesor de 50 mm.

Son fáciles de instalar y tienen una serie de ventajas:

• Buenas propiedades de aislamiento acústico y térmico;
• Rentabilidad;
• peso ligero;
• Pequeño costo.

Además de las ventajas de estos bloques, también hay desventajas:

• Dificultad en el procesamiento;
• Baja resistencia;
• Altos costos en operaciones posteriores.

Esta es solo una pequeña parte de un material de construcción como el silicato de gas. Consulte este artículo para obtener una lista más detallada.

Tipos de bloques según las categorías de tamaño y resistencia.

• Colocación en seco con cola. Los bloques con 1 categoría de precisión permiten desviaciones: en tamaños de hasta 1,5 mm; en la rectitud de caras y nervaduras - hasta 2 mm; esquinas rotas - hasta 2 mm; rotura de costillas - no más de 5 mm. (Tamaño estándar del bloque de silicato de gas 600x400x200)
• Colocación de cola. Los bloques de la segunda categoría de precisión pueden diferir en tamaño hasta 2 mm, tener desviaciones de la rectitud y la cuadratura de los bordes y caras hasta 3 mm, esquinas rotas - hasta 2 mm y bordes - hasta 5 mm.
• Colocación de mortero. La categoría de precisión 3 puede tener desviaciones de las dimensiones del bloque de hasta 3 mm, cuadratura y rectitud, hasta 4 mm, bordes rotos, hasta 10 mm y esquinas, hasta 2 mm.

Los bloques de silicato machihembrados, a diferencia de las superficies lisas, tienen agarraderas. El alcance de su aplicación: construcción de marco monolítico, así como la construcción de edificios de varios pisos.

Durante la colocación, tienen una función de bloqueo térmico y una función de guía. Este sistema de montaje es capaz de ahorrar en la solución adhesiva.

La imagen muestra bloques de silicato de gas machihembrados

Composición de los silicatos de gas.

El componente principal en la producción de bloques de silicato de gas es la cal. Y por lo tanto, se le imponen mayores requisitos: actividad y pureza de la composición. El resultado final depende directamente de la calidad de este componente.

Además de la cal, la composición de los bloques de silicato de gas incluye una mezcla de arena de cuarzo, agua, cemento y polvo de aluminio. El último componente reacciona con el hidróxido de calcio, realizando el proceso de formación de gas. Las burbujas de gas comienzan a formarse incluso en las etapas iniciales de producción hasta la colocación de bloques en autoclaves.

En muchos sentidos, la tecnología de composición y producción determina el futuro y las propiedades operativas de los bloques de silicato de gas.

Grados de silicatos de gas.

Los grados estructurales reflejan el propósito de los bloques de silicato de gas:

• D1000- D1200: diseñado para la construcción de estructuras y edificios residenciales, industriales y públicos;
• D200-D500 - para aislamiento de estructuras de edificios;
• D500-D900 - productos estructurales y de aislamiento térmico;
• D700 - productos de pared esterilizados en autoclave.

Dependiendo de la densidad del material, los bloques de silicato de gas se pueden usar para la construcción de edificios de baja altura y edificios de varios pisos (hasta 9 pisos) y se distinguen por las siguientes marcas:

• 200-350 - materiales de aislamiento térmico;
• 400-600 - para muros de carga y no de carga en construcciones de poca altura;
• 500-700 - para edificios y estructuras con una altura de no más de 3 pisos;
• 700 y superior - para construcción de varios pisos con refuerzo.

Independientemente de la marca de bloques, antes de embarcarse en la construcción de paredes de silicato de gas, debe conocer las características y.

Silicato de gas o bloque de espuma

Ambos materiales de construcción tienen el mismo origen: mortero de hormigón y estructura porosa. Hay diferencias en la tecnología de aparición de burbujas. Durante la producción de hormigón celular, se forman burbujas por la interacción del polvo de aluminio y la cal, que liberan hidrógeno.

Y la estructura porosa de los silicatos de gas se logra agregando un agente espumante especial. Ambos materiales se endurecen más rápido de lo que el aire sale de su estructura. Si en la primera variante las burbujas intentan salir de la mezcla y subir, en el otro caso, el agente espumante las retiene.

Cuando cesa su acción, las burbujas revientan y compactan la estructura. Por lo tanto, ambos materiales difieren en higroscopicidad. La humedad es más fácil de introducir en el hormigón celular que en el silicato gaseoso.

El bloque de espuma, a diferencia del silicato de gas, tiene una superficie perfectamente lisa. Es más difícil que la humedad penetre en él. Si comparamos bloques con la misma resistencia, el silicato gaseoso tendrá menos peso. Esto se debe a su mayor porosidad.

tabla 1

Bloque de gas y silicato de gas

El bloque de gas es una piedra artificial que tiene celdas con un diámetro de 1 a 3 mm. Se distribuyen uniformemente en toda la estructura del material. Es el grado de uniformidad de estas burbujas lo que afecta la calidad del material final. En la producción de un bloque de gas, la base es cemento con autoclave o endurecimiento natural.

El silicato de gas es un material a base de cal. Además, la composición incluye: aditivos formadores de arena, agua y gas. Los bloques se esterilizan en autoclave. La mezcla de silicato de gas se vierte en un molde y se somete a un tratamiento térmico en el horno, después de lo cual el bloque terminado se corta con una cuerda en bloques más pequeños del tamaño requerido.

Los bloques de gas tienen un coeficiente de aislamiento acústico más bajo. Si el silicato de gas absorbe humedad y su estructura sufre por esto, entonces el bloque de gas lo atraviesa, creando un microclima confortable en la habitación.

Los bloques de silicato de gas debido a la porosidad uniforme son más duraderos. Y son más caros que los bloques de gas menos duraderos.

Tabla 2

Bloques de silicato de gas o bloques de arcilla expandida

Las ventajas importantes de los bloques de silicato de gas son la seguridad: ambiental y técnica. El bajo coeficiente de conductividad térmica le permite resistir el contacto con los fenómenos naturales y el fuego, y al mismo tiempo retener el calor incluso en heladas severas.

La ausencia de sustancias radiactivas, metales pesados ​​y otros componentes peligrosos para la vida y la salud en la composición de los bloques de silicato de gas le permite construir cualquier edificio sin temor por su salud. La solidez de los bloques permite construir edificios de 2-3 plantas.

Pero, a pesar de sus ventajas, el silicato de gas tiene un competidor: el hormigón de arcilla expandida. Su estructura machihembrada permite disponer paredes sin juntas. Tal construcción elimina la aparición de puentes fríos y ahorra la solución adhesiva.

La estructura porosa de los bloques de arcilla expandida retiene mejor el calor en la habitación que los bloques de silicato de gas. Y en cuanto a la resistencia a las heladas, es 15 ciclos más que la de un material de la competencia. El costo de estos materiales es casi igual.

El silicato de gas y los bloques de arcilla expandida tienen propiedades físicas y químicas casi iguales. Están fuera de competencia frente a la madera y el ladrillo; esto también lo muestran las estadísticas sobre los desarrolladores. Los bloques de silicato de gas tienen más demanda en el mercado de materiales de construcción debido a su disponibilidad y bajo costo.