Oro platino. Algoritmo y reglas para la galvanización de oro.

Al aprender a dorar en casa, que no es tan difícil como parece a primera vista, puede devolverle una segunda vida a sus joyas de cobre y plata favoritas. Los productos hechos de oro han sido muy populares entre mujeres y hombres durante muchos años. Para poseer dichos productos sin gastos serios para su adquisición, basta con dominar la tecnología del dorado.

¿Qué metales se pueden dorar?

El proceso más común es el baño de plata, pero el baño de oro también se puede aplicar a la superficie de otros metales. Por lo tanto, el dorado se puede aplicar al zinc, al hierro y al acero, etc.

No hay una respuesta única a la pregunta de cómo dorar el metal en casa. Todo depende de qué tipo de productos metálicos deben someterse a dicho procesamiento. La elección de la tecnología de dorado realizada en casa también está influenciada por el resultado a lograr.

Se pueden usar varios métodos para dorar el metal, los más comunes son:

• frotando la superficie del producto con una solución de cloruro de oro;
• dorado, realizado sumergiendo el producto en una solución con contacto de zinc;
• dorado galvanoplastia.

Cada uno de estos métodos de dorado casero requiere el uso de ciertos productos químicos, herramientas y equipos.

Preparación y uso de cloro oro.

Para cubrir un metal con una capa de dorado, a menudo se usa una solución llamada cloruro de oro. Para preparar tal solución, el oro se disuelve en agua regia, que es una mezcla de ácido clorhídrico y nítrico. Los ácidos clorhídrico y nítrico se toman en una proporción de 3: 1. Se coloca oro en esta composición y luego se evapora el líquido. El procedimiento para evaporar líquido de dicha solución debe realizarse con mucho cuidado para no quemarse la piel y el tracto respiratorio. La materia seca que queda después de la evaporación es precisamente cloruro de oro.

Antes de usar cloro dorado para dorar, debe mezclarse con una solución de cianuro de potasio y tiza elutriada, lo que da como resultado una masa blanda. Tales gachas, con un cepillo, cubren el producto, después de lo cual se mantiene durante un tiempo y luego se lava y pule a fondo.

Para dorar acero, el cloruro de oro se mezcla con éter. El producto cubierto con tal composición se deja por un tiempo hasta que el éter se evapore por completo, y luego la superficie tratada simplemente se frota con un paño para darle un brillo dorado.

Usando cloruro de oro, previamente mezclado con éter, se pueden aplicar varias inscripciones y patrones a un objeto de metal. Para llevar a cabo tal procedimiento, se sumerge una pluma de ave en la solución resultante y se hacen las inscripciones y patrones requeridos que, después de la evaporación del éter y el pulido, brillarán con un brillo dorado.

Como se mencionó anteriormente, el baño de oro a menudo se aplica a la plata, para lo cual también se puede usar cloro dorado. Para realizar el dorado químico de productos de este metal, es necesario preparar una mezcla que incluya los siguientes componentes:

• cloruro de oro - 10 gramos;
• cianuro de potasio - 30 gramos;
• sal de mesa - 20 gramos;
• refresco - 20 gramos;
• agua - 1,5 litros.

El dorado químico al que se va a someter la plata también se puede realizar con una mezcla de:

• cloruro de oro - 7 gramos;
• potasio de cianuro ferroso - 30 gramos;
• carbonato de potasio - 30 gramos;
• sal alimenticia - 30 gramos;
• agua - 1 l.

El mismo procedimiento de deposición de una capa de oro sobre la superficie del metal utilizando soluciones químicas se realiza en la siguiente secuencia.

1. La pieza de trabajo está precalcinada.
2. La superficie del objeto se graba primero con una solución de ácido sulfúrico y luego con ácido nítrico.
3. El producto decapado se sumerge momentáneamente en una mezcla de ácidos sulfúrico, nítrico y clorhídrico.
4. Después del tratamiento en una mezcla de ácidos, el producto se enjuaga con agua, luego se sumerge en mercurio y finalmente en agua, donde se mantiene durante 30 segundos.
5. Después de un recipiente con agua, el producto se coloca en una solución para dorar, se mantiene durante el tiempo requerido, luego se lava con agua y se seca en aserrín.

Aplicación de contacto de zinc

Para obtener una capa de oro más gruesa, se utiliza un contacto de zinc. Este método puede, por ejemplo, cubrir la plata con una capa de oro. Para dorar, se prepara una composición a partir de componentes tales como:

• cloruro de oro - 15 gramos;
• sal carbónica - 65 gramos;
• sal de sangre amarilla - 65 gramos;
• sal comestible - 65 gramos;
• agua - 2 l.

Los productos hechos de cobre y latón se cubren con oro en una solución de la siguiente composición:

• cloruro de oro - 2 gramos;
• potasio cáustico - 6 gramos;
• cianuro de potasio - 32 gramos;
• sal de fosfato de sodio - 10 gramos;
• agua - 2 l.

Los objetos, en cuya superficie es necesario aplicar una capa de dorado, se limpian a fondo de suciedad y grasa, luego se colocan en una composición precalentada para dorar. Los productos ya están conectados a una varilla de zinc, que actúa como contacto.

Para que el dorado aplicado a la superficie de los productos de acero, zinc y estaño sea de alta calidad y tenga una buena adherencia, deben someterse a un proceso de cobreado antes del dorado.

método de dorado galvánico

La capa dorada más duradera y de alta calidad permite obtener un baño de oro galvanizado, realizado en soluciones electrolíticas especiales. Esta tecnología de dorado es muy similar al zincado, ya que utiliza galvanoplastia y procesos electroquímicos similares.

Dependiendo de la composición química de la solución en la que se realiza la galvanización, el dorado resultante puede tener un tinte rojizo o amarillo claro. Básicamente, el dorado de productos metálicos que utilizan esta tecnología se lleva a cabo en soluciones de dos tipos.

Los electrolitos para dorar del primer tipo se preparan en la siguiente secuencia.

1. Se disuelven 60 gramos de fosfato de sodio en 700 mililitros de agua.
2. En 150 mililitros de agua se diluyen 2,5 gramos de cloruro de oro.
3. En otros 150 mililitros de agua se disuelven 1 gramo de cianuro de potasio y 10 gramos de disulfuro de sodio.
4. Primero, las dos primeras soluciones se mezclan cuidadosamente y luego se agrega la tercera a la mezcla resultante.

Para dorar plata o cualquier otro metal por este método, la composición preparada se lleva a una temperatura de 50 a 62 ° y se usa un ánodo de platino para llevar a cabo el proceso. Después del agotamiento de dicho electrolito para dorar, se le agrega cloruro de oro.

Defectos al usar electrolitos de dorado y formas de eliminarlos

El dorado galvánico es el recubrimiento de varios productos de otros materiales con una capa de oro por galvanoplastia, es decir, por la acción de una corriente eléctrica. El dorado depositado de esta manera tiene un espesor máximo de hasta decenas de micras; el objetivo de este procedimiento tecnológico es hacer que el producto sea químicamente inerte para protegerlo de la oxidación y la destrucción. El dorado también agrega lujo a los objetos. El procesamiento de elementos nuevos de esta manera se denomina teñido. La galvanización es un método de acabado económico que proporciona un acabado de alta calidad.

Chapado en oro: ¿qué es?

¿Qué es el baño de oro? Esta es la aplicación de una película metálica de oro a un objeto mediante procesos electrolíticos. El producto puede ser de acero inoxidable, níquel, cobre o metales nobles como plata y oro.

Sucede así: el objeto se limpia y se desengrasa, se lava. El desengrase se realiza con sustancias orgánicas: gasolina, tetracloruro de carbono, diclorometano. Luego se realiza el desengrasado por electrólisis cuando el producto entra en contacto con el cátodo. Esto sucede a una temperatura de 70-80 grados. La densidad de corriente durante el desengrase electrolítico es de hasta 10 amperios por decímetro. El proceso tarda hasta 15 minutos.

Si el objeto tiene soldaduras de estaño, en lugar de electrólisis, se usa grabado en una mezcla de ácidos sulfúrico y nítrico con la adición de cloruro de sodio. La temperatura de la solución es de 15-20 grados, el tiempo de exposición de la mezcla de decapado es de 10 segundos. Luego, el producto se lava con agua caliente y luego con agua fría.

Para artículos de oro, se utiliza un desengrasado con un 20% de sosa hirviendo. Y luego se lavan de la misma manera que después del grabado.

A continuación, se cargan en un baño galvánico de material eléctricamente aislante y resistente a los ácidos (viniplast, teflón, vidrio). Este contenedor puede ser de tipo tambor, campana o estacionario. El baño contiene ánodos, que pueden ser solubles o insolubles. En el proceso de galvanización, la solución se mezcla, su temperatura se mantiene a un nivel constante. A través de la solución pasa una corriente eléctrica constante, bajo cuya acción se depositan iones de oro sobre el producto sumergido. En el ánodo en el método de inmersión hay una placa de metal de oro.

Los objetos de acero inoxidable se cubren con oro en dos etapas. El producto se somete primero a un dorado adhesivo. La galvanización se lleva a cabo con corriente de alta densidad en un ambiente ácido. El grosor de este dorado de choque no supera las 0,1 micras. De esta forma se consigue el efecto de engaste del metal noble con acero inoxidable. Esto reduce el riesgo de formación de poros en el material de recubrimiento.

Después del dorado por adhesión, el artículo se lava y se sumerge en un baño electrolítico para el dorado duro final. Se agregan aditivos a la solución para mejorar el fraguado y realzar el brillo de un revestimiento con un espesor de alrededor de 0,5-1 micras. A continuación, el producto se lava varias veces en agua destilada y luego en agua corriente. Luego se seca a una temperatura de 70-100 grados.

Tal tratamiento en dos etapas asegura la resistencia a los procesos erosivos que inevitablemente ocurren durante la operación de una antigüedad.

El método de inmersión descrito anteriormente es básico y tradicional.

También existe un método de frotamiento electrolítico, que se utiliza para eliminar defectos en el recubrimiento de un artículo que ya ha sido dorado. Este método también se usa para aplicar una capa de dorado a una parte de un objeto grande que no se puede colocar en un baño debido a su tamaño.

El proceso es así: se coloca un hisopo empapado en una solución electrolítica concentrada en el ánodo. El objeto a dorar se une al cátodo. Como resultado, los iones se depositan sobre el producto o su parte.

El método de frotamiento electrolítico se usa solo para la restauración de antigüedades y la restauración de revestimientos descascarados, ya que tiene importantes inconvenientes:

1. El consumo de oro es demasiado alto.
2. No asegura la densidad del recubrimiento y su buena adherencia al material de la pieza dorada.
3. No se consigue un espesor de recubrimiento uniforme.

El método de frotamiento se usa solo como auxiliar.

También hay dos formas de dorado: mate y brillante. Con el método brillante, se agregan aditivos (sal oleica de sodio) para dar brillo a los productos; también se incluye cianuro de potasio en la solución electrolítica. En comparación con el mate, es menos costoso.

Para el dorado mate, solo se usa cianuro de potasio. La densidad de corriente en el último método es alta: hasta 12 amperios por decímetro. La temperatura ronda los 60-70 grados centígrados. Con un método brillante, los costos de electricidad se reducen, porque la densidad de corriente es de solo 0,5 amperios por decímetro.

Conclusión

El revestimiento por inmersión proporciona una mayor resistencia de la película en comparación con el oro de fundición. La tecnología correcta de dos etapas asegura que no haya poros en la película de oro.

Al utilizar la tecnología de dorado, puede restaurar el antiguo atractivo de casi cualquier joya hecha de cobre o plata. Los productos con dorado se usan de varias maneras, la mayoría de las veces se convierten en decoración. El dorado en casa se puede llevar a cabo utilizando una variedad de tecnologías. Puede cubrir con productos de oro hechos de plata u otras aleaciones, lo principal es conocer todas las características del proceso. La restauración del dorado se realiza mejor en casa utilizando sustancias y equipos especiales.

Diversas técnicas de dorado.

La calidad de la superficie resultante depende en gran medida de las características de la tecnología utilizada. Los más extendidos son los siguientes:

1. Método galvánico de chapado con chapado en oro.
2. El uso de productos químicos especiales.
3. Método mecánico de aplicación de la sustancia requerida.

En cada caso, se utilizan ciertas herramientas y productos químicos.

Al mismo tiempo, algunas tecnologías son adecuadas para recubrir cadenas en el hogar, otras para procesar otros productos para el propósito previsto.

método químico

El dorado químico de plata u otra aleación es el proceso de aplicar cloruro de oro a la superficie a tratar. Las recomendaciones para crear el reactivo necesario son las siguientes:

1. El metal debe forjarse en una lámina preparada previamente. Todos los elementos deben ser triturados a elementos pequeños.
2. Las piezas pequeñas se sumergen en una mezcla de un reactivo químico preparado previamente. La solución se crea combinando 30 gramos de concentrado clorhídrico y 10 gramos de ácido nítrico. Debe tenerse en cuenta que con tales sustancias en el hogar debe trabajar con cuidado.
3. Hay al menos 10 ml de solución por gramo de pulverización. Es por eso que es necesario calcular la cantidad requerida de líquido por adelantado.

Se utilizan platos de porcelana para mezclar los reactivos activos. El proceso de disolución puede durar tres días. Después de la preparación preliminar del metal, se evapora a una temperatura de aproximadamente 80 ° C hasta que aparece un líquido. En el momento de la evaporación, la consistencia resultante debe agitarse de vez en cuando con una varilla de vidrio, por lo que se obtendrá una composición homogénea.

Al realizar el dorado del metal, es necesario preparar cualitativamente la composición requerida. Esto requerirá:

1. Agua, purificada de impurezas, a una temperatura de 60 ° C.
2. Unos 15 gramos de jarabe de sal de cloruro de oro.
3. Más de 65 gramos de carbonato de potasio o cloruro de sodio. Ambas sustancias deben someterse a una purificación de alta calidad.

La superficie de la plata u otros artículos debe recubrirse solo después de su preparación. Para ello, se desengrasa con hidróxido de sodio al 20%, después de lo cual el producto se lava en una solución de sosa al 25%.

Después de la preparación de la superficie, el producto se recubre con la mezcla previamente preparada. Después de un tiempo se vuelve chapado en oro. Después de quitar y secar la superficie, se lava y se limpia con un paño seco. Para darle un aspecto más atractivo, el dorado se pule con un paño de lana.

Métodos mecánicos de dorado.

El baño de oro se caracteriza por ciertas cualidades que hacen que el producto sea más atractivo y resistente a las influencias ambientales. La aplicación mecánica del dorado es extremadamente rara, ya que es bastante difícil lograr la uniformidad de la capa superficial. Las características de la tecnología bajo consideración incluyen los siguientes puntos:

1. Con tal dorado, se usa una pasta especial. Puede prepararse en una tienda especializada o hacerlo usted mismo. La composición de la pasta puede variar significativamente, lo que vale la pena considerar.
2. La capa obtenida aplicando el método mecánico de dorado en casa tiene un espesor pequeño. Es por eso que el recubrimiento resultante no durará mucho tiempo.
3. Las sustancias comunes incluyen sal de sangre amarilla, polvo de tiza y crema de tártaro.
4. Se recomienda mezclar la pasta con agua para obtener una suspensión homogénea, que se frota en la superficie con un paño de lana.
5. Antes de dorar en casa, la superficie debe estar desengrasada. Para esto, también se utilizan formulaciones especiales.
6. La pasta para dorar debe aplicarse en una capa uniforme, mientras se frota con cuidado para asegurarse de que la sustancia no caiga sobre las áreas abiertas de la piel.

La tecnología mecánica es bastante compleja en su ejecución. Como regla general, se usa si necesita cubrir solo una parte del producto en el hogar. Esto se debe al hecho de que otras tecnologías de recubrimiento prevén la inmersión completa del producto en una solución especial.

Dorado por galvanoplastia

Se puede obtener una capa gruesa de dorado de alta calidad utilizando una tecnología especial. Implica sumergir la pieza de trabajo en un electrolito especial. El método galvánico se utiliza para procesar una amplia variedad de piezas de trabajo, ya que se parece a los procesos electroquímicos comunes.

Hay que tener en cuenta que, según el tipo de solución utilizada, la superficie puede adquirir una gran variedad de tonalidades. El electrolito de bricolaje para dorar en casa se puede hacer de la siguiente manera:

1. Se añaden 60 gramos de fosfato de sodio a 700 ml de agua purificada.
2. Cuando se utilizan 2,5 gramos de cloruro de oro, se utilizan 150 ml de agua para disolverlos.
3. En 150 ml de agua destilada, disuelva 10 gramos de sulfato de sodio, así como un gramo de cianuro de potasio.

Dichos reactivos deben manipularse con cuidado. La galvanoplastia con oro en el hogar se lleva a cabo calentando la solución a una temperatura de aproximadamente 60 ° C, se instala un ánodo para activar el proceso químico para agotar el electrolito.

Se necesitan aproximadamente 15 horas para procesar espacios en blanco en dicha solución. Una corriente baja ayuda a aumentar significativamente la eficiencia del proceso. Debido a esto, se forma una película mate de oro en la superficie.

Preparación de una solución para dorar.

Una solución para dorar en casa debe prepararse con extrema precaución. Esto se debe a que cuando las sustancias entran en contacto, se forma una reacción química que puede provocar la aparición de secreciones nocivas. Los siguientes componentes se pueden mezclar para crear la composición requerida:

1. Cloro oro.
2. Sal.
3. Cianuro de potasio.
4. Soda y agua destilada.

Una composición similar es la más adecuada para procesar metal ordinario. El baño de oro en casa con una superficie plateada se puede realizar al crear la siguiente composición:

1. Cloro oro.
2. Carbonato de potasio.
3. Sal alimenticia.
4. Ferrocianuro de potasio.

Todos los elementos se mezclan en agua hasta obtener una consistencia homogénea. Es necesario trabajar solo con equipo de protección, no se permite el contacto de la sustancia con áreas abiertas del cuerpo o en las vías respiratorias.

Este es un recubrimiento especial que se aplica a la superficie de otros metales para darles algunas de las cualidades de un metal noble. Por lo tanto, el recubrimiento ayuda a reducir el costo de producción y hace que el artículo sea atractivo para los compradores. El oro no se oxida, no reacciona a los reactivos, no entra en contacto con el agua. Además, el recubrimiento ayuda a mejorar la soldadura y se utiliza en la fabricación de tecnología, en particular, microcircuitos.

¿Qué es la galvanización?

La galvanoplastia con oro es la aplicación de una fina capa de oro a la superficie de una pieza de metal u otro material. El espesor de la capa está determinado por las propiedades del producto que lo necesita. La capa puede ser de unos pocos milímetros, o puede ser solo de unas pocas micras.

Producto antes y después del dorado por galvanoplastia

Cuáles son las ventajas:

1. Ayuda a dar al producto un aspecto noble.
2. Mejora propiedades y características.
3. Ayuda a proteger contra factores destructivos.

El oro se electrochapa sobre la superficie utilizando finas láminas de metal. El pan de oro es muy delgado y la tecnología de su aplicación a la superficie de los productos no ha cambiado mucho a lo largo de los años.

Se puede usar aceite y pegamento en el proceso. Sobre la base del aceite, se prepara una mezcla especial que ayuda a fijar productos metálicos u otros materiales en la superficie. En el proceso, se utiliza barniz de aceite, por lo que el recubrimiento tiene un acabado mate; para dar brillo al producto, se le aplica adicionalmente otra capa.

Si se utilizó un polímero (base adhesiva) en el proceso de galvanización, entonces el producto puede tener un brillo característico, pero el procedimiento se lleva a cabo en condiciones especiales, ya que la humedad puede interrumpir el proceso y afectar el resultado.

El recubrimiento de galvanoplastia se usa activamente en la fabricación de joyas, que invariablemente tiene demanda entre los compradores. Se toma como base un metal más barato y se aplica una capa de oro encima. Tales joyas son más baratas y parecen joyas.

En la mayoría de los casos, dicho recubrimiento se denomina dorado, se puede aplicar tanto a anillos, aretes y collares, como a relojes y anteojos.

Es de destacar que en Rusia los productos que tienen un tinte amarillo-rojo tienen la mayor demanda, pero en Europa se da preferencia al color limón.

¿Qué metales están revestidos?

• cuproníquel;
• níquel;
• latón;
• cobre.

El dorado se aplica no solo a los metales comunes, sino también a la plata. Además del oro, también se pueden utilizar otros metales nobles del grupo del platino.

Las joyas hechas de esta manera ayudan a evitar las alergias, es difícil atribuirlas a las joyas baratas, a veces estas joyas están a la par con los productos hechos de plata.

El recubrimiento se puede aplicar selectivamente, esto se hace principalmente para que una parte separada de un producto adquiera algo.

La galvanoplastia se usa en todas partes, ya que el recubrimiento se puede aplicar a cualquier material, decorándolo o dándole ciertas propiedades. Por ejemplo, las cúpulas de las iglesias están decoradas con pan de oro, se utilizan como elemento decorativo o se aplican a la superficie de la porcelana.

¿Cómo es el procedimiento?

Solo hay dos formas de aplicar dorado al material:

1. Mecánico.
2. Electroquímica, utilizando corriente y reactivos.

El método mecánico es la aplicación de pan de oro a la superficie del material utilizando pegamento y aceite.

El metal precioso se aplica a la superficie del producto de forma galvánica, mientras que el maestro cubre la superficie del producto con oro en el proceso de trabajo, utilizando una corriente eléctrica.

El recubrimiento, que se aplica con corriente, tiene varias ventajas:

• aumenta la resistencia al desgaste del material;
• mejora la reflectividad;
• protege contra la corrosión;
• conduce corriente.

Al aplicar una capa, el maestro mismo controla el grosor del metal precioso. Durante mucho tiempo, los expertos acordaron que la galvanoplastia solo tiene un inconveniente: es limitada. Era posible aplicar el metal precioso solo al metal, ya que conduce bien la corriente. Hoy logramos resolver el problema, se crearon barnices especiales y sustancias que conducen la corriente. Su aplicación a la superficie de los productos ayuda a cubrir con dorado aquellos materiales que no están relacionados con el metal.

La aplicación de dorado a la superficie de los productos se lleva a cabo en tres etapas:

1. Capacitación.
2. Aplicación de metales.
3. Procesamiento final.

El primer paso se puede llamar molienda. Se lleva a cabo con pasta, papel de lija; si la superficie está bien procesada, ha sido preparada, entonces podemos suponer que la mitad del trabajo está terminado. También elimina óxidos, signos de óxido y contaminación. La superficie está desengrasada, se puede utilizar gasolina y acetona como agente adecuado.

Luego se sumerge la pieza en oro, utilizando para ello baños galvánicos. Para el procedimiento, se necesitan dispositivos especiales, que se llaman tambores, proporcionan conducción de corriente. El baño en sí tiene un revestimiento especial que le permite no colapsar bajo la influencia de la corriente eléctrica.

Todo el proceso se lleva a cabo bajo la influencia de altas temperaturas y manteniendo el nivel actual, por lo tanto, se requerirá un equipo especial para la galvanización. No puedes hacer esto en casa. Los productos químicos también se utilizan en el proceso.

El procesamiento finaliza cuando la superficie de la pieza se cubre con una fina capa de metal. A veces, poner oro en una pieza se usa para aumentar su volumen, y no solo para mejorar sus características. No solo se pueden aplicar a la pieza oro y metales básicos, sino también cromo, níquel y cobre.

La mayoría de las veces, se aplica una ligadura a los detalles, y no oro puro. El metal se diluye con otros elementos, dando así a los productos otras cualidades y un matiz que puede atraer a los compradores.

Tipos de recubrimientos que existen:

• El niquelado es la aplicación de níquel a las piezas como un recubrimiento. En la mayoría de los casos, este tipo de galvanoplastia se usa en relación con el cobre, el zinc y el aluminio. El níquel protege los productos de la corrosión, mientras que el elemento se aplica no solo al metal, sino también a la madera, la porcelana y otros materiales.
• Recubrimiento de cobre: ​​se aplica una capa delgada de cobre al acero para darle al producto ciertas características. El cobre se aplica al alambre o alambres de acero.
• El enchapado en plata es el proceso de aplicar una fina capa de plata a los productos. Esto ayuda a proteger las piezas de los efectos del entorno externo y aumenta la conductividad eléctrica. Además, la plata se puede aplicar a los detalles interiores para darles un color y brillo decorativos.
• El baño de rodio es la aplicación de rodio, uno de los elementos más caros, a joyas o piezas. El rodio tiene propiedades únicas y protege las joyas o las piezas de los productos químicos, el agua, el aire y la suciedad.

La plata, el cobre, el níquel, el rodio y otros elementos pueden dar a la pieza las propiedades necesarias, así como proteger el material de la oxidación y la corrosión.

La única desventaja de la galvanización es que el recubrimiento se vuelve más delgado con el tiempo. La capa se borra bajo la influencia de factores adversos. En este caso, la superficie queda expuesta, la calidad del material disminuye, su apariencia se deteriora. Si estamos hablando de joyas o de un pequeño detalle, entonces puedes entregar el artículo para su restauración. La capa anterior se limpiará y se aplicará una nueva a los objetos. Pero por el trabajo hay que pagar una cantidad decente; el procedimiento es difícil de atribuir a barato, el costo dependerá del tipo de recubrimiento y el espesor de la capa.