Pelar y reforzar tuberías de polipropileno no son las tareas más difíciles, pero hay muchos matices en ellas. Esto será discutido en el artículo.
Una de las ventajas de las tuberías de polipropileno es su larga vida útil. Se pueden usar muchas veces más que los productos metálicos. Pero la vida útil depende en gran medida de la calidad del trabajo de instalación. Se puede aumentar lo máximo posible si las tuberías de polipropileno reforzado se limpiaron correctamente.
Desempeña un papel tan importante debido al hecho de que la presencia de varios golpes y rebabas evitará una conexión confiable. Incluso durante la planificación de la instalación de una tubería de polipropileno, vale la pena profundizar en por qué se requiere este procedimiento. También vale la pena averiguar qué herramientas existen para pelar tuberías de polipropileno (léase: ""). Se debe prestar especial atención a los productos con una capa de refuerzo.
Características del refuerzo de tuberías de polipropileno.
Las propiedades de alto rendimiento de las tuberías de polipropileno se logran debido a su recubrimiento con una capa protectora. Si estamos hablando de productos destinados al uso doméstico, generalmente su grosor no supera los 0,1 mm.
Ventajas de los tubos reforzados:
- Reducir el impacto de las altas temperaturas en el producto. Una tubería de polipropileno común está diseñada para funcionar en condiciones en las que la temperatura no supera los 95 grados. Esto suele ser suficiente para la instalación de sistemas de calefacción o fontanería doméstica. Sin embargo, en ciertas situaciones, como situaciones de emergencia, la temperatura del líquido transportado puede exceder el valor máximo permitido. Este modo de operación conduce al hecho de que las secciones de la tubería se deforman o fallan por completo. El refuerzo reduce el impacto de las altas temperaturas en el producto, evitando roturas del sistema.
- Mayor resistencia a los cambios de temperatura.. Una de las principales desventajas de las tuberías de polipropileno convencionales es su susceptibilidad a los cambios de temperatura. El resultado es su fuerte expansión y contracción. El producto no tolera tales deformaciones, perdiendo gradualmente sus propiedades originales. Con el tiempo, las tuberías simplemente fallarán. Para evitar esta situación, se refuerzan adicionalmente.
Sin embargo, el refuerzo tiene un inconveniente significativo. Complica un poco la soldadura de juntas de polipropileno. Por este motivo, es necesaria una limpieza previa de las tuberías. El procedimiento es extremadamente simple: quitar la fina capa superior de aluminio del producto. Si esto no se hace, la calidad de la soldadura disminuirá, lo que conducirá a una disminución en la vida útil de toda la tubería.
Es importante hacer el trabajo con cuidado, entendiendo el principio general. Para comprender mejor todo, estudie el proceso tecnológico y prepare las herramientas necesarias. La información detallada sobre estos temas se presentará más adelante en el artículo.
Pelar tubos de polipropileno
Existen varios métodos de pelado, cada uno de ellos está diseñado para una capa de refuerzo específica.
capa exterior. Si se aplica refuerzo como capa superior de una tubería de polipropileno, se convertirá en un obstáculo al conectar la estructura al accesorio. Luego, la sección de tubería incluida en él se derrite durante la instalación. Si se olvida de pelar, entonces el aluminio fundido no podrá unirse con el polímero fundido. En este caso, nada garantizará la estanqueidad de la conexión. Se romperá inmediatamente después de que se inicie el sistema.
La capa interna. A pesar de que el aluminio ubicado entre las capas de polipropileno no se usa para soldar, aún necesita una limpieza de alta calidad. Es necesario para evitar la interacción del aluminio y el agua. Si se produce un salto potencial en la tubería, existe el riesgo de procesos electroquímicos. Pueden destruir completamente la capa de aluminio.
¡Clave! Es posible aplicar una capa de refuerzo de aluminio en una sola pieza o con agujeros. Si hay una opción, entonces la segunda opción es mucho más preferible. La capa de aluminio perforado tiene buena adherencia y no requiere pegamento. Además, decapar una tubería con aluminio perforado es mucho más rápido.
refuerzo de fibra de vidrio. En esta realización, no se requiere pelar las tuberías de polipropileno por su cuenta. Entre las capas de polipropileno se coloca una fina pared de fibra de vidrio. No entra en contacto con el accesorio, ni está expuesto a líquidos. Una de las ventajas de este método es que se logra una sujeción confiable de las tuberías sin trabajo adicional. Pero de esto se deriva un inconveniente: los cambios bruscos de temperatura tienen un efecto mayor en dichos productos que en las opciones con refuerzo de aluminio.
Herramientas pelacables
Existen herramientas manuales y mecánicas para pelar tuberías de polipropileno. Las herramientas manuales son excelentes para trabajar en casa. Si hay una tarea más voluminosa, ya se requerirán herramientas mecánicas.
Tipos de herramientas de limpieza:
- Pelado de la capa exterior. Para eliminar la capa exterior de aluminio, se utilizan acoplamientos especiales, en medio de los cuales se colocan las cuchillas. En tales dispositivos hay manijas (extraíbles y no extraíbles), que simplifican enormemente el flujo de trabajo.
- recortadoras. En una herramienta de este tipo, las cuchillas están ubicadas en el extremo interior del acoplamiento y no en el exterior. La recortadora se enrosca en la tubería, luego es necesario dar varias vueltas completas. Esto le permite obtener el corte perfecto. Entonces puede proceder a soldar productos. Estas herramientas para pelar tuberías también se utilizan para otros tipos, no solo para las de polipropileno. Incluso aquellos sin una capa de refuerzo son adecuados.
- Maquinilla de afeitar. Este es un accesorio de perforación especial que se usa para limpiar las capas internas y externas de la tubería. Hay máquinas de afeitar diseñadas para diferentes tipos de refuerzo. Varían en diámetro.
¡Un matiz importante! Vale la pena entender la diferencia entre limpiar tuberías antes de soldar con productos de limpieza de metales. Son dos tipos diferentes de trabajo. Cada uno de ellos utiliza diferentes equipos. Además, cuentan con diferentes procesos tecnológicos, que también conviene tener en cuenta.
Además, para pelar tuberías de polímero, necesitará: una cinta métrica, la herramienta pelacables necesaria, un lápiz de construcción para marcar, un soldador, así como tijeras, un cortatubos o una sierra para metales. Estas son herramientas populares, se pueden encontrar en casi todos los hogares.
Para obtener un corte perfecto de la tubería, se deben utilizar herramientas de acero de alta aleación. Se prefieren las soluciones bilaterales. Tal herramienta es efectiva cuando se trabaja con productos de diferentes diámetros.
El pelado de tuberías de polipropileno no es particularmente difícil. Una persona puede hacer frente a la tarea, no se necesitan conocimientos especiales para esto. Tampoco requiere herramientas costosas. Las máquinas simples funcionarán bien. Incluso con su ayuda, la limpieza se puede realizar de manera bastante eficiente y precisa. Basta con preparar todo con anticipación, habiendo estudiado cuidadosamente el proceso tecnológico de esta tarea.
El procesamiento de tubos reforzados, de polipropileno, de plástico y moldeados antes de la soldadura es un procedimiento obligatorio. Le permite lograr una conexión confiable y de alta calidad, que es completamente resistente a las influencias físicas y mecánicas. La zona soldada no se agrietará ni se desprenderá cuando se estire.
Limpiando y eliminando la capa de óxido de la tubería, es posible crear la superficie más adecuada que fraguará bien cuando electrofusión soldadura en condiciones domésticas e industriales.
Todos los elementos de limpieza se dividen en dos categorías. - manual y electrico. Las herramientas manuales incluyen:
- tipo cilindro pelacables de duraluminio, con cuchillas de acero para herramientas;
- raspadores de plástico con hoja afilada;
- chaflanes constructivos, de arandela y trapezoidales;
- rascadores para eliminar la capa de óxido de los tubos de plástico (en forma de estructuras integrales);
- herramientas para limpiar tuberías de rebabas (tipo cono y agarre) y otros.
Para eléctrico:
- raspadores montados en un taladro;
- pelado debajo del perforador;
- biseladoras para un taladro;
- así como , máquinas de afeitar, varios dispositivos y máquinas.
Cada herramienta tiene sus propias características de aplicación, que se basan en criterios tales como, - tamaño y tipo de tubería, material de fabricación del producto, funcionalidad del accesorio, modelo y fabricante.
Las principales marcas incluyen Reed, Virax, Ritmo, ADR Tech, Rothenberger, Ridgid y Rems. El pelado de tuberías de plástico de todas estas empresas se implementa en la tienda en línea ProfTehSnab.
¿Por qué es mejor que nos compre herramientas pelacables?
No todas las tiendas tienen una colección tan amplia de equipos de limpieza para tuberías de varios tipos. Este catálogo presenta herramientas que realizan la limpieza y tratamiento superficial de tuberías antes de su soldadura directa.
Si se trata de una tubería reforzada y necesita quitarle una capa de plástico y parcialmente de aluminio, entonces la afeitadora Ritmo presentada en el sitio es perfecta.
Si se requiere la preparación de tuberías para eliminar rebabas y capas de óxido, los productos de Reed, Rems, ADR Tech, etc. son adecuados.
Todos los productos cumplen con altos estándares de calidad y cuentan con los documentos de certificación necesarios del fabricante.
La empresa ofrece solo herramientas fiables para diferentes diámetros de tubería y tipos de soldadura. Todos ellos cuentan con las siguientes cualidades:
- no pesado , son de peso ligero;
- Simple y fácil de usar;
- los extremos afilados están protegidos contra el embotamiento;
- las cuchillas y otros elementos metálicos no se prestan a un efecto corrosivo;
- las carcasas están hechas de plástico, acero y materiales recubiertos de goma de alta calidad;
- equipado con cómodas asas extraíbles;
- tener un costo bastante bajo;
- su servicio posventa es posible en ProfTechSnab.
Pelado de tuberías de plástico - este es un evento importante que no debe perderse al soldar. De lo contrario, las conexiones no serán confiables y pueden deformarse con la primera carga de refrigerante (si se trata de una tubería para suministro de agua y calefacción), influencias mecánicas (si se planea fibra óptica, cables eléctricos y cables de comunicación) y influencias químicas (cuando se permiten sustancias gaseosas peligrosas a través de la tubería, tipo suelto y líquido).
El metal en las comunicaciones domésticas está reemplazando gradualmente a varios materiales de polímeros. Las propiedades del polipropileno son especialmente atractivas para el consumidor, permitiéndole ser utilizado para todas las comunicaciones del hogar.
El polipropileno es resistente a la corrosión y los depósitos, no cambia las propiedades bajo la influencia de productos químicos agresivos. El agua transportada a través de sistemas fabricados con este material no pierde sus propiedades. El gran rendimiento también es importante debido a la superficie interior completamente lisa.
Tipos de refuerzo
El polipropileno no reforzado se caracteriza por una baja conductividad térmica y una alta resistencia a la temperatura. Con el tiempo, cambia de forma. Esta propiedad se denomina fluidez, lo que requiere la instalación de sujetadores cada 50 cm de la tubería.
La fluidez es especialmente pronunciada a temperaturas elevadas del ambiente interno. El objetivo principal del refuerzo es reducir esta cualidad. Después del refuerzo, el material de polipropileno se vuelve más rígido, se hunde menos cuando se coloca en posición horizontal, lo que hace que el sistema sea más estable.
La cinta de aluminio reduce el coeficiente de expansión lineal a un nivel comparable al de los productos metálicos. Además, el aluminio contribuye a una disminución de la conductividad del oxígeno. Incluso mejor calidad cuando se refuerza con fibra de vidrio. Este material hace que la instalación sea más fácil que la cinta de aluminio, ya que no es necesario pelar antes de soldar. También es importante que los productos con fibra de vidrio sean más económicos que los productos con cinta de aluminio.
Como refuerzo, se puede utilizar papel de aluminio macizo o perforado. Puede ubicarse cerca de la capa exterior o en el medio de la pared. La lámina sólida se une al polipropileno con adhesivo termofusible. El uso de materias primas de baja calidad en la producción conlleva la delaminación durante la operación.
Un fenómeno similar es imposible si se utiliza aluminio perforado como refuerzo. Los agujeros en la lámina permiten crear una conexión monolítica entre el plástico y el aluminio sin usar pegamento.
Al elegir productos de polipropileno, debe tenerse en cuenta que algunos fabricantes, para reducir costos, utilizan materias primas de baja calidad y hacen que las tuberías tengan paredes demasiado delgadas. Esto implica delaminación e inestabilidad a la presión interna. Por signos externos, es bastante difícil distinguir un producto de alta calidad de uno de baja calidad. Debe comprar material con las paredes más gruesas (es decir, uno con un metro lineal más pesado).
Recientemente, han aparecido en el mercado tuberías de polipropileno reforzado con fibra de vidrio. A veces se les llama fibra de vidrio. Si un producto reforzado con aluminio, de hecho, consta de cinco capas, entonces el uso de fibra de vidrio permite obtener un material con una estructura monolítica, ya que la capa intermedia es el mismo polipropileno, pero mezclado con fibra de vidrio. Las tres capas no están pegadas, sino soldadas, lo que elimina por completo la delaminación.
Sin embargo, los productos reforzados con fibra de vidrio todavía tienen un inconveniente: su expansión lineal es un 6 % mayor que cuando se usa aluminio. ¿Por qué necesitamos pelar las tuberías de polipropileno antes de soldar? Algunos productos reforzados se deben pelar antes de soldar para eliminar la capa exterior de polipropileno y papel de aluminio, lo que impide una fuerte conexión con el accesorio.
Siempre es necesario pelar las tuberías de polipropileno reforzado cuando se utiliza aluminio como refuerzo, independientemente de dónde se encuentre la lámina. La única diferencia es la herramienta utilizada. Si el aluminio está ubicado en el medio de la pared, se usa una recortadora. El material reforzado con fibra de vidrio no requiere pelado, ya que está hecho completamente de polipropileno.
Herramienta pelacables
La herramienta de limpieza para tuberías de polipropileno permite trabajar con productos con un diámetro de 16 a 110 mm. Para diámetros de hasta 63 mm, se producen acoplamientos de doble cara, lo que le permite limpiar los extremos con dos diámetros diferentes si la capa de aluminio se encuentra en la superficie exterior. Los cuchillos de esta herramienta están hechos de acero no desafilado.
Si la lámina se encuentra en el medio de la pared, se requiere un cortatubos de polipropileno, equipado con cuchillas ajustables, que permite ajustar la herramienta a cualquier diámetro. Al igual que el acoplamiento, la recortadora tiene un diseño de doble cara (para dos diámetros diferentes).
Revestir tuberías de polipropileno es cortar la lámina desde el extremo hasta la profundidad de soldadura. Si este procedimiento se lleva a cabo incorrectamente, el aluminio interferirá en la creación de una conexión confiable entre los elementos del sistema, es decir, la soldadura no tendrá la calidad suficiente. Durante el funcionamiento del sistema, el agua interactuará con el aluminio, lo que puede provocar fugas y formación de óxido en los aparatos de calefacción.
Otra forma de resolver el problema de "cómo pelar una tubería de polipropileno" es una boquilla en un taladro (afeitadora). Este método se utiliza para una gran cantidad de trabajo para quitar la capa exterior de polipropileno y eliminar la capa de aluminio de refuerzo, si se encuentra en la superficie exterior. El cuerpo de la afeitadora está hecho de aluminio, las cuchillas están hechas de acero para herramientas.
Gracias a la rasuradora se automatiza el pelado de tuberías de polipropileno, facilitando y agilizando la instalación con gran cantidad de trabajo.
El mercado de materiales de construcción ofrece una gran selección de tuberías hechas de materiales poliméricos.
Los avances en la síntesis orgánica han hecho posible la creación de materiales que muestran excelentes características de rendimiento.
Los productos de polipropileno son populares: cada segundo apartamento o casa privada tiene tuberías o calefacción de dichas tuberías.
Descripción técnica
Las tecnologías modernas han hecho posible crear un material liviano y duradero que no está sujeto a la corrosión, tiene buenas características de resistencia y no reacciona con ambientes agresivos.
pequeño precio, bajo peso, facilidad de instalación determinan el uso generalizado de tuberías de polipropileno (qué es).
La industria produce varios tipos de productos, algunos de los cuales contienen una capa de refuerzo fuera o dentro de la tubería.
soldadura de calidad tales modelos solo son posibles en el caso de pelar los extremos del papel de aluminio.
Utilizamos dos tipos de afeitadora:
- manual,
- automático.
Los primeros se utilizan cuando se realizan operaciones de una sola vez, el segundo puede limpiar tuberías en grandes volúmenes, lo cual es típico de las grandes empresas de construcción ().
La necesidad de refuerzo
El sistema de fontanería o calefacción fabricado en polipropileno, además de las ventajas, presenta varios inconvenientes importantes.
A pesar de la capacidad de transferir agua a una temperatura de 90-95 grados y soportar un calentamiento a corto plazo de hasta 100 grados, el polímero tiene un alto coeficiente de expansión térmica (lea el artículo sobre tecnología para instalar tuberías de metal y plástico).
Estructura Flexible permitirá que el producto recupere su forma cuando baje la temperatura.
Pero tal situación puede volverse crítica cuando la tubería está oculta en las paredes o debajo del piso.
Agregar una capa de fibra de vidrio o papel de aluminio a la composición del producto reducirá la expansión térmica y evitará la deformación cuando se calienta.
El refuerzo ayuda en las secciones lineales de la tubería., pero no hay lámina en los compuestos. Esto conduce al ablandamiento del polímero a temperaturas superiores a 100 grados.
En tales lugares, es posible un avance de las comunicaciones, por lo que no se recomienda el uso de productos reforzados para tuberías industriales.
Se utiliza para reforzar tuberías.:
- fibra de vidrio.
Estructuralmente, la tubería consta de dos capas de polipropileno y una capa intermedia de una combinación de fibra de vidrio y polímero.
Dichos productos no necesitan limpiar los extremos antes de soldar; - papel de aluminio.
Tipo popular de refuerzo.
Los fabricantes producen tubos con diferentes espesores de lámina.
Más comunes son los tubos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio () con un espesor de capa de 0,1-0,5 milímetros.
La capa de metal puede ubicarse dentro del producto o cubrir la tubería desde el exterior.
¿Por qué necesitas limpiar los extremos?
En el proceso de pelado del producto reforzado, la capa de metal se elimina en el lugar de la futura conexión con el acoplamiento o accesorio.
La necesidad de decapado externo. ocurre cuando se usan tuberías reforzadas con una capa exterior de lámina. Sin quitar el refuerzo, es imposible soldar las tuberías.
Para eliminar el metal de la superficie, se utiliza una herramienta especial (que se necesita para la instalación de tuberías de polietileno reticulado, está escrito), que limpia el producto a la profundidad necesaria para la soldadura.
Brocas hecho para un diámetro de tubería.
Para trabajar con una herramienta de este tipo, es necesario preparar las boquillas necesarias con anticipación.
El uso de un taladro aumentará la velocidad de extracción, la cantidad de tuberías procesadas y la productividad laboral.
La boquilla es capaz de trabajar tanto con refuerzo externo como con interno.
Como escoger
Se selecciona el producto, según el tipo de tubería, y se sujeta en el mandril. La desventaja radica en la alta velocidad de rotación: es necesario, constantemente, controlar el proceso. De lo contrario, la tubería puede dañarse.
Si quieres saber cómo limpiar perfectamente el extremo de un tubo antes de soldarlo, mira el vídeo.
