Cerrajero estándar profesional del Departamento de Energía. Dos corporaciones una marca - FIAT-HITACHI. ¿Qué puedes hacer sobre ruedas?

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Estado Federal Institución Educativa Autónoma de Educación Profesional Superior Universidad Nacional de Investigación Nuclear MEPhI (NRNU MEPhI)

M. N. Strikhanov

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

cerrajero

Divisiones "Tecnologías de relés"

1. Disposiciones generales

1.1. Esta descripción de trabajo define las funciones, deberes, derechos y responsabilidades del puesto del instalador de instrumentación de la división de Tecnologías de Relés (en adelante, el Mecánico de Instrumentación y Control) de la Universidad Nacional de Investigación Nuclear MEPhI (NRNU MEPhI) (en adelante, la Institución) .

1.2. Se nombra para el puesto de montador a una persona que cumpla con los siguientes requisitos educativos y de formación:

  • Los principales programas de formación profesional son programas de formación profesional para trabajadores, programas de reciclaje para trabajadores, programas de formación avanzada para trabajadores;
  • Condiciones especiales de admisión al trabajo de montador de instrumentación:

  • Aprobar exámenes médicos preliminares obligatorios (al solicitar un trabajo) y periódicos (exámenes), así como exámenes médicos extraordinarios (exámenes) de la manera establecida por la legislación de la Federación Rusa;
  • 1.3. El instalador de instrumentación debe saber:

  • Reglas para calcular la resistencia;
  • Símbolos en circuitos eléctricos en cuanto a instrumentación y automatización;
  • Esquemas principales, estructurales y de montaje y maniobra de los sistemas tecnológicos de protección, enclavamientos y señalización;
  • Dispositivo, finalidad y principio de funcionamiento de los dispositivos de protección de relés, electroautomáticos y telemecánicos y métodos para su ajuste;
  • Fundamentos de metrología;
  • Secuencia y reglas para la instalación de vasos de compensación y separación;
  • Conceptos de errores y clases de precisión;
  • Tipos de tendido de tuberías de impulso;
  • Principios de intercambiabilidad de piezas y unidades de montaje, sistema de tolerancias y ajustes, grados de precisión y parámetros de rugosidad;
  • Métodos y técnicas para realizar trabajos de metalurgia y montaje;
  • Reglas para el uso de dispositivos universales y especiales, herramientas de control y medición;
  • Nombre, marcado, propiedades de los materiales procesados;
  • Requisitos de protección laboral, normas y estándares de seguridad en la industria de la energía nuclear;
  • Propósito y clasificación de instrumentos para medir cantidades lineales y angulares, reglas para usarlos;
  • Propósito, clasificación y diseño de conexiones desmontables y de una pieza de piezas y conjuntos;
  • Requisitos de seguridad al realizar trabajos de cerrajería;
  • Normas y reglas de seguridad contra incendios durante trabajos de plomería;
  • Métodos y medios de control de calidad de fabricación y montaje de piezas y conjuntos;
  • Propósito y disposición de las herramientas de metalistería e instalación eléctrica, reglas para su uso;
  • Operaciones de cerrajería, su finalidad, técnicas y reglas de ejecución;
  • Procesos tecnológicos de procesamiento de cerrajería;
  • Reglas para el manejo de pinturas y solventes;
  • Los conceptos de "detalle" y "unidad de montaje";
  • Fundamentos de metrología;
  • Las fallas más probables de la instrumentación, sus causas y métodos de detección;
  • Requisitos para la protección laboral, seguridad radiológica, normas y estándares de seguridad en la industria de la energía nuclear;
  • Símbolos en circuitos eléctricos simples;
  • Las principales etapas de los trabajos de reparación e instalación, su contenido, la secuencia de operaciones y los medios utilizados;
  • Propiedades básicas de los materiales conductores, métodos para medir la resistencia en varias partes de un circuito eléctrico;
  • Normas y reglas de seguridad contra incendios durante el trabajo;
  • Métodos y medios de control de calidad de reparación;
  • Dispositivo, finalidad y principio de funcionamiento de la instrumentación y automatización de simple y mediana complejidad;
  • Fundamentos de electrónica, ingeniería eléctrica y tecnología informática en la medida necesaria para completar el trabajo;
  • Reglas para el uso de instrumentos eléctricos de medición, instrumentación;
  • 1.4. El ingeniero de instrumentación debe ser capaz de:

  • Ajustar grupos de contactos, configurar el funcionamiento de relés y probar dispositivos de protección de relés, automatización eléctrica y telemecánica;
  • Reemplazar el equipo de arranque y desconexión en los circuitos de control eléctrico con alivio de tensión;
  • Para realizar lavado y limpieza de componentes y partes, limpieza y protección contra la corrosión de contactos y superficies de contacto de dispositivos de protección de relés, automatización eléctrica y telemecánica;
  • Compilar listas de solución de problemas para el diagnóstico de dispositivos de protección de relés, automatización eléctrica y telemecánica;
  • Leer y elaborar diagramas de conexión para dispositivos de protección de relés, automatización eléctrica y telemecánica;
  • Utilice programas de prueba con registro de los resultados de la prueba en la documentación operativa y de reparación;
  • Probar protecciones tecnológicas, enclavamientos y alarmas;
  • Realizar mediciones de parámetros de entrada y salida durante la prueba, configuración y ajuste de dispositivos de protección de relés, automatización eléctrica y telemecánica después de la reparación e instalación;
  • Compruebe la resistencia de los contactos de transición;
  • Montar y desmontar dispositivos de protección de relés, automatización eléctrica y telemecánica;
  • Aplique lubricante a los rodamientos, cojinetes lisos y otras superficies de fricción de los dispositivos y dispositivos e identifique su desgaste inaceptable;
  • Cortar roscas externas e internas en metales y no metales;
  • Taladrado, avellanado y avellanado de agujeros;
  • Leer dibujos y diagramas;
  • Realice el raspado y pulido de las superficies de contacto;
  • Evaluar la calidad del trabajo de cerrajería y montaje;
  • Aplicar y restaurar revestimientos anticorrosión;
  • Utilizar herramientas, accesorios y máquinas de medición y cerrajería para el trabajo de cerrajería;
  • Realizar la instalación de rutas principales para cables y alambres de control;
  • Calcular errores en los dispositivos de verificación y prueba;
  • Realizar desmontaje parcial y ajuste de sistemas móviles, reparación o reemplazo de partes dañadas, limpieza y lubricación de componentes;
  • Utilizar instrumentos de medición eléctricos, instrumentación;
  • Tienda cables, alambres, haga su marcaje y continuidad;
  • Realizar el desmontaje parcial y el montaje de sistemas de medición con el reemplazo de piezas individuales inutilizables;
  • Realizar adecuación de la parte reglamentaria de instrumentación y automatización de simple y mediana complejidad;
  • Instalar escudos, consolas, dispositivos y estructuras para dispositivos;
  • Leer y dibujar diagramas de cableado de complejidad simple y media;
  • Realizar mediciones de parámetros de entrada y salida durante los ajustes y pruebas posteriores a la reparación e instalación;
  • 1.5. El instalador de instrumentación es designado para el cargo y destituido por orden del rector de la Institución de acuerdo con la legislación vigente de la Federación Rusa.

    1.6. Mecánico de instrumentación y automatización reporta al rector de la Institución y al jefe de la división “Tecnologías de relés”

    2. Funciones laborales

  • 2.1. Regulación y ajuste de dispositivos de protección de relés, electroautomáticos y telemecánicos.
  • 2.2. Procesamiento y montaje de cerrajería de piezas individuales y conjuntos.
  • 2.3. Reparación, ajuste e instalación de instrumentación y automatización de simple y mediana complejidad.
  • 3. Responsabilidades laborales

  • 3.1. Monitoreo del estado de protecciones y enclavamientos tecnológicos, circuitos de control remoto, alarmas y automatismos.
  • 3.2. Ensayos de sistemas de protección de relés, electroautomáticos y telemecánicos según programas de ensayo.
  • 3.3. Realizar operaciones tecnológicas de montaje y ajuste de dispositivos de protección de relés, electroautomáticos y telemecánicos de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida.
  • 3.4. Identificación y eliminación de averías y defectos en dispositivos de protección de relés, automatización eléctrica y telemecánica.
  • 3.5. Recorridos e inspecciones de equipos.
  • 3.6. El registro de los resultados del trabajo en la documentación operativa.
  • 3.7. Utilización de la documentación tecnológica de diseño y producción en la ejecución de los trabajos.
  • 3.8. Preparación de los lugares de trabajo para la ejecución de los trabajos de ajuste.
  • 3.9. Procesamiento dimensional de piezas de acuerdo con las calificaciones de precisión especificadas.
  • 3.10. Realización de operaciones de montaje de procesamiento de metalistería.
  • 3.11. Procesamiento de cerrajería de piezas individuales y conjuntos de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida.
  • 3.12. Utilización de la documentación tecnológica de diseño y producción en la ejecución de los trabajos.
  • 3.13. Control de calidad de los trabajos realizados mediante instrumentos de medida.
  • 3.14. Preparación de puestos de trabajo para trabajos de montaje y reparación.
  • 3.15. Identificación y eliminación de fallas y defectos simples en la parte mecánica de instrumentación y automatización.
  • 3.16. Comprobación de la ausencia y presencia de tensión en los neumáticos, sacando las regletas de bornes del equipo para su reparación.
  • 4.2. Mejorar las calificaciones, someterse a un reciclaje (reentrenamiento).

    4.3. Entablar relaciones con departamentos de instituciones y organizaciones de terceros para resolver asuntos que sean de la competencia del instalador de instrumentación.

    4.4. Participar en la discusión de los asuntos que sean parte de sus funciones funcionales.

    4.5. Hacer sugerencias y comentarios sobre la mejora de las actividades en el área de trabajo asignada.

    4.6. Solicitar a las autoridades locales pertinentes o al tribunal para resolver las disputas que surjan en el desempeño de las funciones funcionales.

    4.7. Utilizar los materiales informativos y documentos legales necesarios para el desempeño de sus funciones.

    4.8. Aprobar la certificación en la forma prescrita.

    5. Responsabilidad

    El ingeniero de instrumentación es responsable de:

    5.1. Incumplimiento (desempeño inadecuado) de sus deberes funcionales.

    5.2. El incumplimiento de las órdenes e instrucciones del rector de la Institución.

    5.3. Información inexacta sobre el estado de ejecución de las tareas e instrucciones asignadas, violación de los plazos para su ejecución.

    5.4. Infracción de las normas internas de trabajo, seguridad contra incendios y normas de seguridad establecidas en el Establecimiento.

    5.5. Causar daños materiales dentro de los límites establecidos por la legislación vigente de la Federación Rusa.

    5.6. Divulgación de información que se dio a conocer en relación con el desempeño de funciones oficiales.

    Por las infracciones anteriores, un cerrajero puede ser llevado a responsabilidad disciplinaria, material, administrativa, civil y penal de acuerdo con la ley aplicable, dependiendo de la gravedad de la ofensa.

    Esta descripción del trabajo se desarrolló de acuerdo con las disposiciones (requisitos) del Código Laboral de la Federación Rusa del 30 de diciembre de 2001 No. 197 FZ (Código Laboral de la Federación Rusa) (modificado y complementado), el estándar profesional "Mecánico para instrumentación y automatización en la industria de la energía nuclear" aprobado por la orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 25 de diciembre de 2014 No. 1119n y otros actos legales reglamentarios que regulan las relaciones laborales.

    El estándar profesional "Mecánico-ajustador de instrumentación y automatización" fue aprobado por orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa N 1117n del 25 de diciembre de 2014 Número de registro 275.

    La página contiene extractos del estándar profesional para un instalador de instrumentación.
    El texto completo de la norma profesional por profesión instalador de instrumentación y control está disponible para descargar - descargar.

    Nombre del tipo de actividad profesional.

    Ajuste de líneas automáticas de dispositivos que regulan los procesos de producción, despacho de comunicaciones y otras automatizaciones.

    El objetivo principal de la actividad profesional..

    Instalación y ajuste de dispositivos y circuitos eléctricos de diversos sistemas de automatización.

    Función laboral generalizada.

    Ajuste de dispositivos electrónicos simples de ingeniería térmica.

    Lista de funciones laborales.

    1. Ajuste de dispositivos electrónicos simples de ingeniería térmica, analizadores automáticos de gases, mecanismos de control y medición, electromagnéticos, electrodinámicos con montaje y puesta a punto de piezas y conjuntos.
    2. Ajuste de circuitos de control para accionamientos eléctricos de relés de contacto, iónicos, electromagnéticos y semiconductores.
    3. Ensayos y entrega de elementos y componentes electrónicos simples con eliminación de características.
    4. Elaboración y maquetación de esquemas de complejidad simple y media.

    I. Educación general secundaria.
    II. Programas de formación profesional para la formación de trabajadores cualificados.


    Realización por parte del trabajador de briefing de extinción de incendios y de briefing sobre protección laboral.

    Función laboral generalizada.

    Ajuste de instrumentos e instalaciones de control automático de mediana complejidad.

    Lista de funciones laborales.

    1. Ajuste de instrumentos e instalaciones de control automático de mediana complejidad con mecanismo sumador y transmisión remota de lecturas.
    2. Ajuste, prueba y entrega de bloques de mediana complejidad y sistemas de potencia, instrumentos y sistemas de medición de información; comprobación de los parámetros eléctricos de los equipos regulados mediante instrumentación.
    3. Elaboración de diagramas de diseño para la regulación y prueba de mecanismos, dispositivos y sistemas complejos.

    Requisitos de educación y formación.

    Al menos un año de trabajo en el segundo nivel de calificación en la profesión "Mecánico-ajustador de instrumentación y automatización".

    Condiciones especiales de admisión al trabajo.

    La presencia del grupo de calificación II para la seguridad eléctrica.

    Aprobación de la sesión informativa para empleados sobre la protección laboral en el lugar de trabajo.
    Aprobación de exámenes médicos preliminares obligatorios (al solicitar un trabajo) y periódicos (exámenes), así como exámenes médicos extraordinarios (exámenes) en la forma prescrita por la legislación de la Federación Rusa.

    Mecánico-ajustador de instrumentación y automatización de 4ta categoría

    Función laboral generalizada.

    Ajuste, verificación y puesta en marcha de esquemas complejos.

    Lista de funciones laborales.

    1. Ajuste, verificación y puesta en marcha de esquemas complejos de automatización industrial, telemecánica, comunicaciones, ensayos electro-mecánicos y máquinas y soportes electro-hidráulicos equipados con sistemas de información y medición.
    2. Ajuste de equipos y unidades de estaciones de radio, radiogoniómetros, instalaciones de radar y dispositivos automáticos, equipos electrónicos.
    3. Elaboración de diagramas esquemáticos y de cableado para ajustar y probar complejos y prototipos de mecanismos, dispositivos, sistemas.
    4. Desarrollo de métodos y esquemas de ajuste para la conexión de equipos regulados con instrumentación y fuentes de alimentación.

    Requisitos de educación y formación.

    Educación vocacional secundaria: programas de capacitación para trabajadores calificados (empleados).

    Requisitos de experiencia laboral práctica.

    Al menos un año de trabajo en el tercer nivel de calificación en la profesión "Mecánico-ajustador de instrumentación y automatización".

    Condiciones especiales de admisión al trabajo.


    Paso por parte del empleado del briefing de extinción de incendios.
    Aprobación de la sesión informativa para empleados sobre la protección laboral en el lugar de trabajo.
    Aprobación de exámenes médicos preliminares obligatorios (al solicitar un trabajo) y periódicos (exámenes), así como exámenes médicos extraordinarios (exámenes) en la forma prescrita por la legislación de la Federación Rusa.

    Mecánico-ajustador de instrumentación y automatización de 5ta categoría

    Función laboral generalizada.

    Ajuste, ajuste y puesta en marcha de sistemas de instrumentos complejos y sistemas de control de equipos basados ​​en tecnología de microprocesadores.

    Lista de funciones laborales.

    1. Ajuste, ajuste y puesta en marcha de sistemas complejos de instrumentos y sistemas de control de equipos basados ​​en tecnología de microprocesadores.
    2. Restauración y reparación de elementos de sistemas, controladores de programación y otros equipos, asegurando su salida a los parámetros de operación especificados.
    3. Diagnóstico de sistemas de control de equipos utilizando programas de prueba especiales.

    Requisitos de educación y formación.

    Educación vocacional secundaria: programas de capacitación para trabajadores calificados (empleados).

    Requisitos de experiencia laboral práctica.

    Condiciones especiales de admisión al trabajo.

    La presencia de un grupo de calificación para la seguridad eléctrica.
    Paso por parte del empleado del briefing de extinción de incendios.
    Aprobación de la sesión informativa para empleados sobre la protección laboral en el lugar de trabajo.
    Aprobación de exámenes médicos preliminares obligatorios (al solicitar un trabajo) y periódicos (exámenes), así como exámenes médicos extraordinarios (exámenes) en la forma prescrita por la legislación de la Federación Rusa.

    Función laboral generalizada.

    Ajuste integral, ajuste y puesta en marcha de sistemas, dispositivos y sistemas de control de equipos complejos y únicos basados ​​en tecnología de microprocesadores.

    Lista de funciones laborales.

    1. Ajuste, ajuste y puesta en marcha integrales de sistemas, dispositivos y sistemas de control de equipos complejos y únicos basados ​​en tecnología de microprocesadores.
    2. Restauración y reparación de sistemas, controladores programables, equipos periféricos y su diagnóstico mediante programas de prueba y soportes.
    3. Desarrollo de tableros no estándar para sistemas de control; análisis, sistematización de fallas en el funcionamiento de equipos tecnológicos y desarrollo de recomendaciones para su eliminación.

    Requisitos de educación y formación.

    Educación vocacional secundaria: programas de capacitación para trabajadores calificados (empleados).

    Requisitos de experiencia laboral práctica.

    Al menos un año de trabajo en el cuarto nivel de calificación en la profesión "Mecánico-ajustador de instrumentación y automatización".

    Condiciones especiales de admisión al trabajo.

    La presencia de un grupo de calificación para la seguridad eléctrica.
    Paso por parte del empleado del briefing de extinción de incendios.
    Aprobación de la sesión informativa para empleados sobre la protección laboral en el lugar de trabajo.
    Aprobación de exámenes médicos preliminares obligatorios (al solicitar un trabajo) y periódicos (exámenes), así como exámenes médicos extraordinarios (exámenes) en la forma prescrita por la legislación de la Federación Rusa.

    La producción de excavadoras de orugas y de ruedas es un negocio bastante costoso, rentable y prometedor. Suelen ser realizados por grandes corporaciones de ingeniería con una larga tradición de ingeniería.

    Dos de estas corporaciones, la italiana Fiat y la japonesa Hitachi, que es una de las más grandes del mundo, crearon en 1986 una empresa conjunta para la fabricación de excavadoras FIAT-HITACHI EXCAVATORS S.P.A. El 60 por ciento de su capital era propiedad de una corporación italiana, el 40 por ciento de una corporación japonesa. La planta estaba ubicada en los suburbios de Turín, la ciudad de San Mauro en el noroeste de Italia. Aquí se organizó la producción de equipos especiales de alta calidad: excavadoras de ruedas y orugas, así como retroexcavadoras.

    Sus diseños tuvieron en cuenta la dilatada experiencia en la creación de máquinas de movimiento de tierras. En 1993, la producción recibió el certificado ISO 9001, que confirmó el alto nivel de organización de la producción y la calidad del producto. Además de Italia y Japón, las fábricas de la empresa operaban en Brasil, Alemania y Estados Unidos. Sus exitosos modelos siguen funcionando con éxito en muchos países hoy en día. Sin embargo, las excavadoras se fabricaron con esta marca hasta 2001, cuando se liquidó la empresa conjunta. Los propietarios de automóviles de esta marca no sintieron los cambios. Todavía se pueden servir en una red de servicio que es extensa en todos los continentes. No hay problemas con las piezas de repuesto.

    vehículos rastreados

    Las excavadoras sobre orugas tienen la ventaja de una cuchara de mayor capacidad, excavación de suelo desde diferentes profundidades con un alcance de pluma significativo.

    Fiat-Hitachi EX 455 Operación: Peso operativo 46000 kg; Volumen de combustible 605 l.; El volumen de líquido del sistema de refrigeración es de 43 l.; Volumen de aceite de motor 50 l.; Voltaje de funcionamiento 24 V. Corriente del generador 40 amperios Presión de la válvula de derivación hidráulica 30.000 kPa Capacidad de la bomba hidráulica 720 l/min

    Algunas de las excavadoras sobre orugas más eficientes son la Fiat-Hitachi EX 455 de 47 toneladas y la EX 355 de 35 toneladas.

    Operación Fiat Hitachi EX355: Peso operativo 34000 kg; Volumen de combustible 560 l.; El volumen de líquido del sistema de refrigeración es de 39 l.; El volumen de fluido en el sistema hidráulico es de 320 l. Volumen de aceite de motor 35 l. Tensión de funcionamiento 24 V Corriente del generador 40 amperios Presión de la válvula de derivación hidráulica 32000 kPa Capacidad de la bomba hidráulica 520 l/min

    Sus cubos tienen una capacidad de casi dos metros cúbicos. Estas poderosas máquinas son capaces de manejar los trabajos de excavación más difíciles.

    Fiat-Hitachi EX 225 y EX 255 tienen una masa de más de 26 toneladas, motores con una capacidad de 177 hp. y cubos de casi un cubo y medio. Sus orugas, de 60 cm de ancho, proporcionan una alta flotación y una mínima presión sobre el suelo.

    FIAT-HITACHI EX255/LC/EL

    El Fiat-Hitachi EX 215, que pesa más de 21 toneladas, no es muy inferior a ellos. Sin embargo, gracias a las orugas de 80 cm de ancho, su presión sobre el suelo es mínima. La EX 165 tiene cualidades únicas, su plato giratorio puede hacer 13,2 revoluciones por minuto, lo que permite una alta productividad. Junto con la capacidad de excavar casi 8 metros de largo y hasta cinco metros de profundidad, esta máquina puede ser indispensable en muchas situaciones.

    ¿Qué puedes hacer sobre ruedas?

    Las excavadoras de ruedas se distinguen por su buena maniobrabilidad, la capacidad de moverse relativamente rápido en las carreteras sin crear problemas para otros usuarios de la carretera. Esto le permite transferirlos rápidamente a diferentes objetos para trabajar con los suelos más difíciles. Debido a sus excelentes características de rendimiento, siempre están en demanda.

    La máquina de ruedas Fiat-Hitachi EX 215W de 21 toneladas, puede excavar a lo largo y a lo profundo y moverse rápidamente a un nuevo sitio de trabajo, tiene un dispositivo de cambio rápido.

    Fiat-Hitachi EX 215W

    La EX 135 más pequeña de 14 toneladas con una potencia de motor de 103 hp. tiene dimensiones compactas y puede realizar trabajos donde los vehículos de orugas potentes no pueden acercarse. Buenas características técnicas del FH 200W con motor de 125 cv. Tiene un peso de 19,2 toneladas, una cuchara con un volumen de 1,5 m3 y una línea hidráulica para accesorios.

    Liviano y funcional

    Las excavadoras-cargadoras de ruedas se distinguen de la funcionalidad ancha. Pueden cavar hoyos y trincheras, cargar y descargar carga a granel, servir a equipos de emergencia para la reparación de comunicaciones, limpiar el territorio y planificar sitios de construcción, y realizar otros trabajos. Esto se ve facilitado por los archivos adjuntos, que se pueden instalar rápidamente en tales máquinas. Pueden moverse rápidamente en caminos comunes, tienen una habilidad envidiable a campo traviesa. Su equipo es básicamente el mismo. Cucharón en la parte delantera, retroexcavadora en la parte trasera y soportes obligatorios.

    Difieren en sus capacidades según el modelo. Por lo tanto, el cucharón delantero puede realizar las funciones de volcado o recarga de varias cargas. También puede tener un diseño de mandíbula, lo que le permite hacer el trabajo de un raspador, agarrar cargas y levantarlas. Las capacidades de excavación están determinadas por el diseño de la pluma. Las excavadoras cargadoras además de excavar el suelo pueden descargarlo hasta cierta altura.

    Las retroexcavadoras se encuentran entre las excavadoras ligeras y móviles. Entonces Fiat-Hitachi FB 100 con un motor de 97 hp. puede realizar cualquier trabajo, gastando 4 litros de combustible por hora.

    Retroexcavadora Fiat-Hitachi FB 100.2

    Uno de los más comunes fue el FB 110 con un peso de 7,7 toneladas, con una potencia de planta de 112 hp, puede excavar con un cucharón de 0,76 m3 a una profundidad de 6,1 m, usando un cucharón de carga con una capacidad de 1,1 m3, es capaz de descargar tierra a una altura de 2,7 m La compacidad de esta máquina con unas dimensiones de 5,7x2,4x3,9 m le permite no sólo moverse libremente por las carreteras, sino también trabajar en espacios reducidos.

    Retroexcavadora Fiat-Hitachi FB 110

    Las retroexcavadoras Fiat-Hitachi FB 200 y FB 200 4WS de 9 toneladas tienen características únicas. Estas máquinas de tracción total de dos cubos también pueden moverse como un cangrejo. Con una cuchara trasera de 0,3 m3 en la pluma telescópica, la FB 200 puede excavar hasta una profundidad de 7 m La cuchara delantera de la FB 200 4WS tiene forma de mandíbula. Puede recolectar hasta un metro cúbico y medio de tierra y verterlo en la parte trasera de un camión grande. Un Fiat-Hitachi FB 90 de ocho toneladas con su cucharón cúbico puede excavar casi cinco metros de profundidad y seis metros de largo.

    Sobre las excavadoras más pequeñas

    Las excavadoras pequeñas Fiat-Hitachi suelen denominarse miniexcavadoras por su tamaño compacto y su peso relativamente bajo, que no supera la docena y media de toneladas. Estas son significativamente diferentes de otras máquinas en términos de dimensiones y peso de la Fiat-Hitachi EX 135 y EX 100 de catorce toneladas, que pesa 13,5 toneladas con una cuchara de 0,3-0,35 m3.

    Fiat-Hitachi EX 135

    Fiat-Hitachi FH 120 con un peso de 12,6 toneladas y más de medio cubo cúbico. Las máquinas pequeñas incluyen la FH 90 W de diez toneladas, así como la FH 75 y la FH 40, que pesan 8 y 4 toneladas, respectivamente. Tienen volúmenes de cubo más pequeños y motores de menor potencia. Estas son las más pequeñas de las excavadoras de pequeño tamaño de esta marca. Buenas críticas sobre el trabajo de Fiat-Hitachi FH 45.2 plus. Las excavadoras compactas tienen un bastidor base ligero y muy resistente, un centro de gravedad bajo y una alta densidad de potencia. Frenos automáticos confiables de la plataforma giratoria, sistema autolubricante de bisagras de mecanismos de trabajo.

    con que estan equipados

    Las excavadoras Fiat-Hitachi suelen tener motores diesel Cummins estadounidenses, que también están equipados con vehículos blindados y tractores. Las centrales eléctricas cumplen con todos los requisitos modernos y se distinguen por:

    • sistema avanzado de inyección de combustible;
    • par fuerte cuando la velocidad no es alta;
    • sistema de turboalimentación;
    • reducción automática del número de revoluciones cuando cae la carga;
    • Arranque para todo tipo de clima y operación suave.

    Los sistemas hidráulicos de las excavadoras funcionan de manera suave y rápida, lo que brinda una alta productividad. Las bombas hidráulicas potentes y fáciles de manejar juegan aquí un papel decisivo. Tienen cilindros hidráulicos duraderos y un buen sistema de filtración de aceite hidráulico. En caso de sobrecarga del sistema hidráulico, se puede bloquear automáticamente.

    La transmisión de tracción total de los vehículos de ruedas con frenos fiables garantiza su movimiento estable. Esto, además de reducir la presión sobre el suelo, se ve facilitado por las ruedas dobles en ambos ejes de las excavadoras.

    Tanto las excavadoras de ruedas como las de orugas Fiat-Hitachi están equipadas con cucharones delanteros y retroexcavadores, martillos hidráulicos, desgarradores, cucharas y otros accesorios accionados hidráulicamente.

    Las máquinas tienen el confort necesario para el trabajo cómodo y seguro del operador. Sus cabinas tienen una excelente visibilidad panorámica. En caso de vuelco de la máquina, hay un marco de metal fuerte que puede proteger a una persona. La vibración casi no se siente en su lugar de trabajo. Hay sistemas de ventilación y aire acondicionado. Hay un buen aislamiento de ruido y polvo. Asientos muy cómodos. Controles ergonómicos. Los tableros son informativos y tienen una luz de fondo agradable. Iluminación de la cabina y áreas de trabajo eficientemente organizadas.

    A pesar del cese de la producción de excavadoras Fiat-Hitachi, muchas de ellas siguen teniendo demanda. Con su alto rendimiento y fiabilidad, confirman la validez de las soluciones de diseño adoptadas durante su creación.