Separación de gránulos de migas. La parte no granulada y la miga, después de haber pasado por el tamiz, se retiran de la boquilla del molino tamizador y se envían para su reciclaje. Los gránulos acondicionados se envían a través de la rampa al almacén de producto terminado. - también, Vea el Video de la Columna de Enfriamiento KO, en Nuestro Oficial. sitio. - Datos de la Columna de Enfriamiento...

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El enfriador de gránulos está diseñado para enfriar, secar y limpiar gránulos de varios productos después de su salida del granulador. El secado de los gránulos en la columna de enfriamiento se lleva a cabo mediante un flujo de aire a contracorriente del ventilador. La limpieza de gránulos se lleva a cabo en el tamiz del enfriador de gránulos. El objetivo principal de los enfriadores es secar el pellet, eliminar el exceso de humedad, ...

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Trabajos: Los gránulos calientes se alimentan continuamente a través de la compuerta a la cámara de enfriamiento. Al mismo tiempo, la capa de gránulos en la cámara de enfriamiento es soplada por el flujo de aire creado por el ventilador. El ventilador enfría los gránulos con aire, reduce su humedad y aspira una parte del producto no granulado. Enfriando, los gránulos se endurecen rápidamente, adquieren...

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Una columna de destilación es un dispositivo técnico complejo. Es más difícil hacerlo que el habitual. Pero se puede hacer en casa. Y aunque las columnas de destilación se venden libremente, no todos tienen la oportunidad de comprarlas. Además, las casas, especialmente en las zonas rurales, están llenas de materiales improvisados ​​con los que puedes hacer una estructura viable y disfrutar de tu propia bebida. Un diseño independiente costará entre 2 y 3 veces más barato que una mini destilería comprada.

Componentes de la estructura

Un dispositivo hecho en casa tiene las mismas partes funcionales que su contraparte de fábrica. El diseño de la columna consta de los siguientes elementos:

• Marco.
• Dephlegmator (refrigerador).
• Boquillas.
• Material aislante térmico.
• Asistentes electrónicos.

El alcohol ilegal en su conjunto contiene adicionalmente:

• Bobina.

Con la autoproducción adecuada de una columna de destilación, se instala en cualquier tanque con una capacidad de 20 litros o más. El volumen óptimo está en el rango de 20 a 50 litros, como muestra el cálculo. Cuando se utiliza un tanque de menor volumen, la columna solo puede calentarse a la temperatura de funcionamiento y obtener la mitad del rendimiento posible del producto.

El uso de un tanque de volumen óptimo hace que sea más fácil establecer la temperatura óptima. Este parámetro durante la rectificación es el principal para la producción de un producto de calidad. Además, preparar para el pasto 2-3 litros de alcohol ilegal tomará el mismo tiempo que 8-10 litros. ¿Por qué usar el tiempo de manera ineficiente cuando se puede sacar más provecho de él? Además, esto reduce el costo del producto.

Cómo funciona la columna

Braga se vierte en un cubo, que se calienta. Como resultado, se libera vapor con contenido de alcohol.. El vapor es más liviano que el líquido y sube a la parte superior de la columna. Hay un condensador de reflujo, que se enfría con agua corriente. Como resultado, el vapor se condensa y fluye hacia abajo, pero en el camino entra en elementos especiales. Braga al mismo tiempo continúa hirviendo, y sus vapores suben, donde se mezclan con el condensado. Este es continuo. No peor que en casa: una columna de destilación hecha por usted mismo tendrá las mismas propiedades que un producto de fábrica, sujeto a los parámetros de diseño.

Como resultado de la rectificación, el condensado, que se denomina reflujo, se satura de vapor. Y el vapor, por el contrario, está saturado de flema. Como resultado de este intercambio, se elevan las partículas de vapor más ligeras, que tienen una alta concentración de alcohol. Su punto de ebullición está por debajo del agua. Desde la parte superior de la columna, los vapores de alcohol se descargan a un condensador de reflujo para su purificación y saturación, y luego a un refrigerador. El resultado es puro alcohol ilegal.

Características del cubo de destilación.

recipiente adecuado, que responderá a las siguientes consultas:

• Consta de acero inoxidable.
• Tiene un volumen adecuado - 15-20 litros.

Los principiantes usan una olla a presión, pero para un funcionamiento óptimo de la columna, se requiere una mayor capacidad.

Calentamiento de cubos:

• Electricidad.
• Gas.

Muchas personas decidirán instalar el cubo en la estufa, pero la altura de la columna puede interferir. Por lo tanto, es óptimo colocar el cubo en el suelo. En consecuencia, es mejor calentar el puré con electricidad.

Es más fácil regular la potencia de la calefacción eléctrica. Para esto, instalé un elemento calefactor en un cubo y tomé el regulador de voltaje de un televisor viejo. El principio Chatelier funciona en el trabajo: con un mayor calentamiento, los aceites de fusel ingresan al cuerpo del producto. Son peligrosos. Por lo tanto, debe controlar la calefacción, y la automatización se adapta mejor a esto.

¡Nota! La presencia de un ajuste suave de la potencia de calentamiento del puré facilitará enormemente la vida. De lo contrario, será imposible lograr un funcionamiento estable del dispositivo.

El uso de sistemas de control automático no es una necesidad absoluta. Para hacer esto, es mejor aumentar la experiencia del alcohol ilegal. Por lo tanto, al principio es suficiente un simple regulador de potencia de calentamiento de la masa.

Pero con el tiempo puedes automatizar el proceso. Además, a muchas personas les falta mucho tiempo. Y el sistema de automatización en este caso es una buena ayuda. se ejecutará con una mínima intervención humana. Se puede comprar una solución técnica preparada que evitará que los relaves ingresen al producto en una tienda especializada. La tarea de dicho sistema es bloquear la extracción de producto rectificado en el momento en que la temperatura en la columna deja de ser óptima.

Montaje de dispositivos y construcciones.

El tema de la autofabricación de una columna de destilación se considera a medias. Ahora debe asumir los componentes principales del diseño.

La tsarga del sistema de rectificación consta de:

• Una tubería que tiene un calentador y una boquilla.
• deflemador. Incluye unidad de toma de producto, camisa de enfriamiento y sensor de temperatura.
• Acondicionamiento para comunicación exterior.

El alcohol es una sustancia volátil altamente inflamable. En la parte superior de la columna hay un agujero para la comunicación con la atmósfera. No puedes dejarlo abierto. Se requiere insertar un tubo en él y colocarle un tubo de goma. También puedes usar un arnés.

El extremo del tubo debe bajarse a un recipiente con agua.. La presencia de burbujas indicará si el vapor de alcohol se está escapando fuera del aparato. Con una presión excesiva, y se produce por sobrecalentamiento, esto ayudará a evitar un accidente.

tubo de columna

Esta es directamente la boquilla de la columna. Aquí hay un proceso de interacción de flema fría y vapor caliente. Para aumentar el área de contacto de estas sustancias, se usa un relleno. El relleno más común son los paños metálicos para lavar platos. Pero cualquier alambre de acero inoxidable servirá. La densidad de relleno es de aproximadamente 250 g por 1 litro de volumen de columna.

¡Nota! Cuando use toallitas como relleno, debe asegurarse de su calidad: hierva un trozo de toallita en una solución salina. Si el producto está hecho de un metal que no sea acero inoxidable, aparecerán signos de corrosión. Es necesario cortar el producto antes de la prueba: los fabricantes son astutos y, a veces, solo aplican una capa protectora de acero inoxidable. La estructura interna debe estar expuesta.

Tamaño de la tubería:

• El diámetro mínimo es de 32 mm.
• La longitud del treb afecta la calidad del fraccionamiento. Cuanto más larga, mejor es la separación.
• La altura óptima es de 40-60 diámetros.
• La altura mínima es de al menos 20 diámetros.

En el exterior, la tubería está envuelta con una capa de aislamiento térmico.

Para que el relleno se fije de forma segura dentro de la tubería, se debe colocar una malla de acero inoxidable desde abajo y desde arriba. El tubo debe tener una rosca para fijar desde abajo al cubo de destilación y desde arriba, para unirlo al deflector.

Lo ideal es que la altura sea de 1,5 m, lo que te permitirá obtener alcohol puro. Versión estándar - 2 lados 80 cm.

Lleno el aparato con paños y los arreglo con un colador de té. En este caso, la presión no salta. Velocidad de salida: hasta 1 l por hora. La destilación no es tan difícil como parece.

desflemador

Las fracciones ligeras se condensan en el deflemador. Los diseños de los dispositivos pueden variar. En la práctica, el deflemador directo es el más simple. También se le llama condensador de camisa o refrigerador. Los dibujos de un condensador de reflujo se presentan en Internet, pero es más fácil hacer una opción, que se describe a continuación.

El diseño está hecho de dos tubos que tienen diferentes diámetros y se insertan uno dentro del otro. Se instala una camisa de enfriamiento entre ellos.

Componentes:

• La guarnición para el suministro y la evacuación del agua de refrigeración.
• En la parte superior hay un tubo para la comunicación con la atmósfera.
• En la parte inferior del herraje para la selección del producto.

¡Nota! Para garantizar que la calidad del producto no se vea comprometida, utilice únicamente tubos y juntas de silicona como puerto de muestreo y sellador.

El material para la fabricación de un condensador de reflujo puede ser un termo viejo o tubos de acero inoxidable ordinarios. El tubo interior tiene el mismo diámetro que el tubo de empaque. No hay soldadura a mano: use un soldador.

¡Nota! Los expertos recomiendan usar cobre o titanio para el alcohol ilegal. El caso es que el cobre absorbe el óxido de azufre, y esto mejora las propiedades del alcohol ilegal. Pero este material es caro y es difícil trabajar en casa sin soldarlo.

La unidad de selección de producto es una arandela que va soldada al tubo interior del condensador de reflujo. Ubicado debajo. La unidad de selección debe contener agujeros:

• Para tubo de muestreo.
• Para el termómetro al usarlo.

Para los experimentados, es posible que no se necesite un termómetro. Pero para los principiantes, es recomendable instalarlo. El rango de operación de la columna es de 45 a 55 grados de agua de enfriamiento. Puede medir la temperatura en la unión del deflector y el cajón. Entonces los indicadores deberían estar en la región de 77-81 grados.

Antes de terminar el pasto, la temperatura suele dar un salto.

Para un enfriamiento efectivo, se debe usar una espiral de tornillo. Entonces será mejor que el agua corriente circule alrededor del deflemador.

Selección de frigorífico

¡Nota! El uso del refrigerador Dimroth no es práctico. El diseño es diferente porque las sustancias con un punto de ebullición bajo pueden deslizarse a través de la zona de enfriamiento. Un refrigerador dimrot es bueno para aquellos líquidos que hierven a temperaturas superiores a los 160 grados.

No se debe usar un enfriador de aire. El enfriamiento en este caso será ineficiente. Así sería si se adjunta un vaporizador seco a la columna de destilación. Pero en este tipo de aparatos no se necesita.

El enfriador de vidrio de laboratorio es una alternativa ideal. Se puede comprar en cualquier tienda de cristalería de laboratorio. Para regular la velocidad de extracción del producto, el tubo del condensador de reflujo al refrigerador debe estar equipado con un grifo. Puedes usar una abrazadera de grifo.

Secuencia de conexión:

• Parte inferior del refrigerador.
• Refrigerador.
• Parte superior del refrigerador.
• Top deflemador.
• deflemador.
• Fondo deflemador.
• Valores.

El agua corriente de refrigeración se moverá a lo largo de esta ruta. Es importante que entre en la camiseta del deflegmador abrigado.

El diseño ideal de un destilador ilegal con una separación de aceites de fusel es columna de destilación. Sujeto al régimen de temperatura en él, puede obtener el producto más puro. Pero estará desprovisto de un sabor peculiar.

Pero en el destilador habitual, puedes obtener alcohol ilegal con un ramo pronunciado. Para esto en . Pero hay un matiz: con un ramo de aromas, el destilado de alcohol ilegal puede contener impurezas de aceites de fusel.

Atención, solo HOY!

La columna de enfriamiento está diseñada para enfriar los gránulos y separar la parte no granulada del producto en las líneas de producción para granular alimentos, salvado, pellets de combustible.

Dispositivo de columna de enfriamiento

La base de la columna de enfriamiento es el marco de tamizado (mesa). Reshetnyy el campo está situado en el marco y es suspendido a él por cuatro suspensiones de goma. Detrás del marco hay un mecanismo de agitación impulsado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa. Delante del marco hay un ramal para descargar productos terminados, debajo del tamiz hay un ramal para descargar material no granulado.

Funcionamiento de la columna de enfriamiento.

Los gránulos formados son alimentados por un transportador a través de una compuerta al depósito de enfriamiento. En este momento, se debe poner en marcha el ventilador incluido en el complejo, se debe cerrar la válvula de corredera y la compuerta de aire.

Al llenar la tolva por encima del nivel de las ventanas de aire inferiores, es necesario abrir la compuerta de aire para que el aire caliente salga con mayor intensidad. El nivel del producto en el búnker se controla visualmente a través de ventanas de visualización.

Tan pronto como la capa inferior de gránulos se haya enfriado a la temperatura requerida, es necesario iniciar el mecanismo de agitación, abrir la compuerta deslizante para suministrar los gránulos endurecidos a la bandeja del tamiz. Durante el funcionamiento del tamiz, la parte no granulada del producto pasa a través de las aberturas del tamiz y se descarga a través de la tubería de descarga. Los gránulos enteros permanecen encima del tamiz, ruedan hacia abajo y se descargan a través de la boquilla.

1. Objeto y características técnicas
1.1.
Ventajas de la columna de enfriamiento KO-3M:

enfría los gránulos provenientes de la prensa granuladora durante el proceso de enfriamiento tiene un efecto mecánico mínimo en los gránulos enfría uniformemente los gránulos

tiene un bajo nivel de emisión de polvo

el mecanismo del enfriador está equipado con una mesa de tamizado, que le permite separar el producto terminado de las fracciones finas, el polvo y las partes no granuladas.

1.2. Los indicadores de confiabilidad se muestran en la Tabla 2.

Tabla 2

La columna se fabrica en versión climática "U" categoría 3 según GOST 15150 para funcionamiento en el rango de temperatura de -10 a +30°C.

Ejemplo de entrada de pedido:

Columna de enfriamiento: KO-3 TU5144-009-13918047-07

KO-4 TU5144-009-13918047-07
2. Integridad*

1.3. El juego de entrega incluye los elementos que se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3

* A la entrega de la columna, se suministra un panel de control como parte del conjunto.
3. Dispositivo y principio de funcionamiento
3.1 La vista general de la columna se muestra en la fig. 1 (Apéndice 1).

3.2 La columna consta de las siguientes unidades:

Vivienda (refrigerador);

Cama con tamizado;

3.4 Diagrama de eslingas fig. 3.

3.5 Esquema tecnológico fig. 4.

3.6 Diagrama cinemático y diagrama de lubricación fig. 5.

3.7 El cuerpo de la columna consta de una cámara receptora (1) instalada encima de la cámara de refrigeración (4) con una ventana para aspiración de aire adicional (3). La cámara de enfriamiento tiene un amortiguador para controlar la dirección del flujo de aire (14). El lecho consta de un marco (5), un tamiz (10) y un mecanismo de accionamiento conectado por medio de una correa de transmisión (12) a un motor eléctrico (6).

El principio de funcionamiento de la columna.

El llenado de la columna ocurre cuando se enciende el ventilador, se cierra la compuerta deslizante (13) y se abre la compuerta de control (14). Los gránulos calientes fluyen continuamente a través de la cámara receptora (1) hacia la cámara de enfriamiento (4). Al mismo tiempo, un flujo de aire creado por un ventilador atraviesa la capa de gránulos en la cámara de enfriamiento. El aire se sopla a través de 3 entradas: una ventana para la succión de aire (3), un amortiguador deslizante (13) y un amortiguador de ajuste (14). El amortiguador (14) regula la dirección del flujo de aire. El ventilador enfría los gránulos, reduce su humedad y aspira una parte del producto no granulado. Al enfriarse, los gránulos se endurecen rápidamente y adquieren un aspecto comercial. A medida que se llena la cámara de refrigeración, el nivel de gránulos alcanza la marca de nivel superior. Después de eso, es necesario abrir la puerta corredera (13). Ajuste el amortiguador (13) para llenar uniformemente la cámara de enfriamiento para que el nivel del producto esté siempre en la marca superior. Los gránulos deben fluir uniformemente en la bandeja del tamiz. En el molino tamizador, los gránulos se separan de las migas. La parte no granulada y la miga, habiendo pasado por el tamiz, se retiran de la boquilla (11) del molino tamizador (10) y se envían a reciclar. Los gránulos acondicionados son enviados a través de la rampa (9) al almacén de productos terminados.
4. Montaje
1.4. La habitación en la que se monta la columna debe estar equipada con ventilación y aire acondicionado.

1.5. La columna está montada en una sala de categoría "B" SNiP 31-03-2001 (VP según PUE).

1.6. Antes de comenzar la instalación, es necesario verificar la integridad del equipo, la disponibilidad de sujetadores, preparar las herramientas, los materiales y el equipo de elevación necesarios.

1.7. La columna se monta en un sitio previamente preparado de hormigón o asfalto con un espesor de revestimiento de al menos 200 mm.

1.8. Coloque la columna en su lugar. Fijar con anclas. Instale vehículos para introducir y sacar gránulos de la columna (si es necesario).

1.9. Conecte a tierra el cuerpo de la columna.

1.10. Compruebe la resistencia de los devanados de los motores de accionamiento y ventilador. La resistencia debe ser de al menos 1 MΩ.

1.11. Compruebe la tensión de la correa.

1.12. Instale el ventilador en el sitio preparado. Conecte una manguera flexible a la entrada del ventilador y átela a la columna.

4.10. La preparación del suministro eléctrico se realiza de acuerdo con las normas para la instalación de equipos eléctricos (PUE, sexta edición, revisada y complementada, modificada, 2002), normas de seguridad industrial PB 14-586-03.

4.11. La protección de los equipos eléctricos se realiza de acuerdo con las reglas para la instalación de equipos eléctricos (PUE, sección 3).

4.12. Conecte el suministro eléctrico de acuerdo con GOST R 51330.13 - 99 "Equipo eléctrico a prueba de explosiones"

4.13. Al final de la instalación, es necesario hacer funcionar el equipo en reposo durante al menos 30 minutos. En este caso, no debe haber ruidos ni vibraciones extraños.
5. Operación
5.1 Al preparar la columna para el funcionamiento después de un almacenamiento a largo plazo, haga lo siguiente:

5.1.1 Retire la grasa protectora de las superficies sin pintar de las piezas metálicas.

5.1.2 Comprobar la fiabilidad de las uniones atornilladas. Preste especial atención a la fijación de la bandeja del tamiz al marco.

5.1.3 Ajuste la tensión de las correas de transmisión de la bandeja del tamiz.

Para controlar la tensión de las correas de transmisión, use un dinamómetro de resorte o una carga de acuerdo con la desviación de la rama que no funciona de la correa con una fuerza aplicada de 4 kg. El lugar de aplicación de la fuerza debe coincidir con el lugar de medición y estar ubicado aproximadamente entre los soportes.

Mida con una regla después de girar las poleas unas cuantas vueltas.

La tensión de las correas de transmisión de la bandeja del tamiz se regula cambiando la posición del motor en las ranuras de la placa secundaria del motor. La cantidad máxima de desviación de la rama que no funciona de la correa es de 6 mm.

5.1.4. Haga funcionar la columna al ralentí durante 30 minutos. Compruebe su funcionamiento y asegúrese de que no haya vibraciones, golpes, rodamientos y el motor eléctrico no se caliente.

5.2. La columna se pone en funcionamiento en la siguiente secuencia:

5.2.1. Conectar la columna a la red eléctrica;

5.2.2. Cierre la compuerta deslizante;

5.2.3. Abra completamente el amortiguador de control lateral;

5.2.4. Enciende el ventilador;

5.2.5. Llene la columna hasta la marca de nivel superior.

5.3. Para garantizar un funcionamiento estable de la columna, es necesario:

5.3.1. Encienda el motor de tamizado.

5.3.2. Con el ventilador encendido y la cámara de enfriamiento llena, ajuste la posición de las compuertas deslizantes y de ajuste, asegurando un suministro uniforme de gránulos calientes a la cámara receptora de la columna y un descenso uniforme de los gránulos enfriados a la bandeja del tamiz, de modo que el producto se nivele en la la cámara de refrigeración está siempre al nivel de la marca superior.

5.3.3. Ajuste la dirección del flujo de aire de refrigeración con la posición de la compuerta lateral:

• posición 1 - la compuerta está completamente abierta - hay un soplado transversal intensivo del producto con un ligero soplado a través de la ventana y la compuerta deslizante entreabierta;
• posición 2: la compuerta está abierta hasta una distancia en la que el producto sale uniformemente por las 3 entradas de aire (la posición de la compuerta se selecciona experimentalmente).

5.4. Parada de columna:

5.4.1. Deje de introducir gránulos en la columna.

5.4.2. Descargar todos los gránulos de la columna.

5.4.3. Cierre la compuerta y pare el ventilador y los motores de tamizado.

¡El incumplimiento de esta secuencia puede llevar a la imposibilidad de reiniciar la columna!
6. Mantenimiento
1.13. Para garantizar un funcionamiento fiable e ininterrumpido de la columna, es necesario realizar un mantenimiento periódico, que incluye:

mantenimiento diario - al final del trabajo;

mantenimiento No. 1 después de 150-200 horas de funcionamiento;

mantenimiento No. 2 después de 500-550 horas de operación;

1.14. La frecuencia y el alcance del trabajo realizado durante el mantenimiento se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4

6.3 Al final de la vida útil de los rodamientos y la vida útil del motor eléctrico, deben ser reemplazados.

6.4. Al final de la vida útil de la columna, para resolver el problema de la posibilidad de su posterior funcionamiento, es necesario:

6.4.1. Llevar a cabo, con la participación de una organización independiente, un examen de la seguridad industrial de la columna con la determinación de su vida útil adicional;

6.4.2. Realizar el trabajo por recomendación de la conclusión de la experiencia de seguridad industrial de la columna.
7. Requisitos de seguridad
1.15. El personal que haya recibido capacitación y certificación obligatoria en seguridad industrial de acuerdo con la Sección 3 PB-14-586-03 puede realizar el mantenimiento de la columna.

1.16. Las personas que han sido capacitadas y tienen un grupo de calificación de seguridad de al menos el tercero pueden reparar equipos eléctricos.

1.17. La instalación, el ajuste y el mantenimiento de la columna deben realizarse en estricta conformidad con las "Reglas de instalación eléctrica" ​​(PUE) y las "Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas por parte del consumidor".

Trabaje con la protección de la correa trapezoidal desmontada;

Limpiar el equipo, eliminar atascos del producto cuando la columna esté encendida;

Reparación de equipos eléctricos bajo tensión.

1.19. Al operar y reparar equipos eléctricos, observe los siguientes requisitos de seguridad:

El cuerpo de la columna debe estar conectado a tierra;

El cableado no debe tener violaciones de aislamiento;

La resistencia de aislamiento de los devanados de los motores eléctricos, el cableado eléctrico debe ser de al menos 1 MΩ;

Los motores eléctricos deben tener un grado de protección IP54 GOST14254, diseñados para operar en ambientes clase B-IIa;

La resistencia entre el perno de puesta a tierra y cada parte metálica no conductora accesible de la máquina, que pueda estar energizada, no debe exceder de 0,1 ohmios;

al reparar equipos y máquinas eléctricas, es necesario:

Deshabilite el interruptor de la cuchilla;

Retire los fusibles;

Verificar la ausencia de tensión en los terminales;

Coloque un letrero que diga “¡No encienda! ¡La gente está trabajando!

1.20. Las instalaciones deben contar con seguridad contra incendios de acuerdo con las Reglas de seguridad contra incendios en la Federación Rusa. La sala de producción debe estar equipada con extintores, equipo contra incendios (escudos contra incendios, cubos contra incendios, barriles de agua, cajas de arena, etc.) y herramientas contra incendios manuales (palancas, ganchos, hachas, etc.).

El conjunto completo de escudos y soportes contra incendios debe cumplir con las normas de seguridad contra incendios para esta categoría de objetos, acordadas con las autoridades de protección contra incendios.

1.21. Las normas de iluminación natural y artificial de los locales de producción deben cumplir con los códigos y reglamentos de construcción y las normas sanitarias e higiénicas. La iluminación del lugar de trabajo no es inferior a 150 lux.

1.22. El microclima de las instalaciones de producción debe cumplir con los requisitos de GOST 12.1.005.

1.23. Al realizar trabajos en caliente en un edificio (soldadura eléctrica, soldadura a gas, corte a gas y eléctrico, etc.), es necesario seguir las Instrucciones para organizar la realización segura de trabajos en caliente en edificios y estructuras de industrias de granos y explosivos contra incendios. instalaciones de almacenamiento y procesamiento. 1996, "Reglas de seguridad contra incendios para empresas, organizaciones e instituciones del Ministerio de Compras de la URSS" (1978), "Reglas de seguridad y saneamiento industrial en las empresas de almacenamiento y procesamiento de granos" (1989).

1.24. El significado de los niveles de potencia sonora en bandas de frecuencia de octava (en dB) y el nivel de potencia sonora corregido (en dBA) se dan en la Tabla 5.

Tabla 5

El nivel de sonido (dBA) y los niveles de presión de sonido (dB) en bandas de octava con frecuencias medias geométricas (Hz) no deben exceder los valores permitidos por GOST 12.1.003.

1.25. El valor de los parámetros de vibración no debe exceder los valores de acuerdo con GOST 12.1.012 que figuran en la Tabla 6.

Tabla 6

1.26. De acuerdo con la cláusula 2.2. PB 14-586-03 "Reglas de seguridad industrial para instalaciones de producción de explosivos para el almacenamiento, procesamiento y uso de materias primas vegetales", la empresa de una instalación de producción peligrosa debe tener un plan para eliminar accidentes y proteger al personal.
8. Posibles fallos de funcionamiento y formas de eliminarlos

9. Normas de almacenamiento y transporte
1.27. Las superficies tratadas, sin pintar de piezas y ensamblajes de la columna, placas con inscripciones) son conservadas por el proveedor de acuerdo con los requisitos de GOST 9.014-78.

1.28. La columna se puede transportar por ferrocarril y carretera. La carga y el transporte se realizan con estricta observancia de las normas vigentes para el respectivo modo de transporte.

1.29. En caso de violación por parte del consumidor (cliente) de las reglas de almacenamiento y de las condiciones de re-conservación, el proveedor no es responsable.
10. Eliminación
1.30. La columna debe eliminarse como chatarra para volver a fundir.

1.31. Antes de desechar, la columna debe desmontarse en componentes que sean convenientes para el transporte de acuerdo con las medidas de seguridad previstas por GOST 12.2.003-91 y GOST 12.2.124-90.

1.32. Está permitido desmontar motores eléctricos para extraer de ellos cobre y plata (si los hubiere) y aluminio.

El diseño de la columna después del final de su vida útil y operación no representa un peligro para la vida, la salud y el medio ambiente.

¡Accesible y bajo el encargo de la columna ohdazhdeniya!

La columna de enfriamiento está diseñada para enfriar gránulos y separar la masa no granulada del producto en las líneas tecnológicas para granular piensos compuestos, salvado, gránulos de combustible, así como productos de procesamiento de granos.

columna de enfriamiento

Dispositivo de columna de enfriamiento

La base de la columna de enfriamiento es el marco de tamizado (mesa). Reshetnyy el campo está situado en el marco y es suspendido a él por cuatro suspensiones de goma. Detrás del marco hay un mecanismo de agitación impulsado por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa. Delante del marco hay un ramal para descargar productos terminados, debajo del tamiz hay un ramal para descargar material no granulado. En la parte superior del marco, KO-5.5 y KO-15 tienen una tolva de enfriamiento y una compuerta, KO-11 tiene dos tolvas de enfriamiento, un divisor y una compuerta.

Funcionamiento de la columna de enfriamiento.

Los gránulos formados son alimentados por un transportador a través de una compuerta al depósito de enfriamiento. En este momento, se debe poner en marcha el ventilador incluido en el complejo, se debe cerrar la válvula de corredera y la compuerta de aire.
Al llenar la tolva por encima del nivel de las ventanas de aire inferiores, es necesario abrir la compuerta de aire para que el aire caliente salga con mayor intensidad. El nivel del producto en el búnker se controla visualmente a través de ventanas de visualización.
Tan pronto como la capa inferior de gránulos se haya enfriado a la temperatura requerida, es necesario iniciar el mecanismo de agitación, abrir la compuerta deslizante para suministrar los gránulos endurecidos a la bandeja del tamiz. Durante el funcionamiento del tamiz, la parte no granulada del producto pasa a través de las aberturas del tamiz y se descarga a través de la tubería de descarga. Los gránulos enteros permanecen encima del tamiz, ruedan hacia abajo y se descargan a través de la boquilla.