El nombre OSB significa tablero de virutas orientadas. En ruso, suena como un plato hecho de chips orientados. Son cada vez más utilizados en la industria de la construcción, debido a las excelentes prestaciones técnicas y medioambientales del material. El 90% de la composición son residuos de la industria maderera. La diferente orientación de la ubicación de los chips en las capas aumenta la resistencia, esto amplía la gama de aplicaciones de los tableros OSB. ¿Se puede colocar este material en el suelo?
Indicadores técnicos de placas.
Para la fabricación de OSB, se utilizan chips con una longitud de 60 a 90 mm. Su disposición en las capas es diferente: si en uno los componentes son paralelos al lado largo, en el segundo son perpendiculares. Esto se debe a la mayor resistencia en relación con el aglomerado y la madera contrachapada. Al mismo tiempo, la resistencia a la flexión es relativamente alta.
El problema comienza con elementos de tres capas y termina con elementos de ocho capas. Como aglutinantes se utilizan resinas de formaldehído, fenol o poliuretano. Los componentes prensados bajo la influencia de presión y temperatura elevada se impregnan con resinas impermeables y cera. Esto proporciona baja higroscopicidad, lo que ha ampliado la lista de obras donde se utiliza OSB. Por lo tanto, a la pregunta de si es posible colocar OSB en el suelo, los fabricantes responden afirmativamente.
El proceso de creación asegura la uniformidad de la superficie sin defectos. Debido a la presión en el interior, no se forman conchas ni huecos, lo que determina la alta calidad de la mano de obra. Los paneles lijados se utilizan para el acabado.
Las fichas largas son una especie de refuerzo. Permiten que el producto terminado soporte altas cargas.
Seguridad OSB
Un gran porcentaje de la composición es un árbol. A menudo, el abeto se usa para la fabricación, con menos frecuencia el pino. Tal composición en sí misma es inofensiva. Para los aglutinantes, los formaldehídos se utilizan en una cantidad de 8 a 30 mg por 100 g. masas. En esta dosis, no representan un peligro para el cuerpo humano. Debido a que la losa de osb se coloca debajo del techo, las instalaciones se terminan con ella. La pregunta desaparece de inmediato si es posible colocar este material en el piso. Los pisos están dispuestos sobre una regla de hormigón y sobre troncos. Además, en el caso de un revestimiento laminado, no se necesita impermeabilización adicional.
Según la clase de inflamabilidad, los OSB son inflamables (B3) y altamente inflamables (G4). Al quemarse, se desprenden sustancias tóxicas y mucho humo. Pero al realizar el trabajo, los constructores tienen en cuenta esta característica. La superficie está revestida con un revestimiento no combustible o una capa que evita la combustión.
Elegir una losa de piso
Antes de comprar, debe consultar los siguientes puntos:
- Es mejor comprar productos de empresas canadienses o europeas. Utilizan componentes más ecológicos y la calidad de sus productos es superior;
- Los productos deben estar certificados y cumplir con el estándar de seguridad ambiental E1;
- Para pisos, es mejor comprar paneles de la 3ra categoría. Son una buena relación calidad-precio. Para el piso a lo largo de los rezagos, es mejor ir a lo seguro y comprar paneles tipo 4. Costarán más, pero el piso será más confiable;
- Los modelos destinados a trabajos de revestimiento y techado no son adecuados para el piso;
- La elección del revestimiento depende del propósito del local y de la composición prevista por el proyecto.
Si la instalación se realiza sobre una base de hormigón, basta con un espesor de 1 cm, si el suelo se proporciona sobre las barras, es mejor elegir un espesor de 2 centímetros.
Para calcular la cantidad de material, debe seleccionar el tipo de producto por dimensiones. Después de eso, se calcula el área de la habitación y el área de una unidad apilada. Para mayor claridad, puede expandir los elementos en el dibujo o en un programa especial. Para que pueda obtener la cantidad de productos enteros y picados.
El corte se realiza con una sierra eléctrica. Cuando se trabaja con una sierra de calar, los bordes se vuelven ásperos y desiguales, lo que afecta la calidad de la instalación.
OSB suavizará las irregularidades y diferencias en la base de hormigón. En caso de defectos evidentes, se colocan dos niveles. Para este tipo de pavimentos se utilizan láminas de 8 o 6 mm de espesor. La colocación se realiza con costuras superpuestas.
Es necesario colocar los elementos con espacios para la posibilidad de expansión por absorción de humedad. Esto es especialmente cierto para el concreto que no está completamente seco. El grosor del espacio es de 3 a 5 mm. Se crea entre los elementos y entre la pared y el suelo. La fijación al hormigón se produce con cola de caucho. Antes de pegar, la superficie de hormigón se trata con una imprimación para aumentar el fraguado. Además, las láminas se fijan con tacos hincados.
Se puede colocar una solera de hormigón encima del OSB. Para hacer esto, es necesario usar productos con un revestimiento impermeable. La superficie debe ser rugosa para una mejor adherencia.
La instalación de OSB garantizará la instalación de cualquier acabado:
- laminado;
- linóleo;
- alfombra;
- azulejos, etc
Las características de las placas aumentarán el rendimiento de aislamiento acústico de la base y reducirán la conductividad térmica.
A partir de los paneles se crea un piso de acabado o proyecto. El proceso de dispositivo del primero es el siguiente:
- Los registros se organizan en incrementos iguales a los parámetros de la hoja OSB;
- Se coloca un plato sobre las barras. La junta está sobre una viga de madera con un espacio entre las placas;
- El suelo se fija con tornillos autorroscantes. Paso de sujetador 30 cm;
- La segunda capa se coloca con aderezo de costuras. La fijación se realiza con clavos en espiral. Se utiliza pegamento para una mejor fijación.
La secuencia de trabajo en el campo de tiro:
- Los troncos están doblados desde debajo de OSB;
- El lado del piso que mira hacia el suelo, cuando se instala la base del primer piso, se trata con impermeabilización bituminosa;
- El aislamiento se coloca en el espacio entre los elementos de soporte;
- Encima del aislamiento hay impermeabilización.
Requisitos para losas al colocar diferentes acabados de piso
El material se utiliza como acabado fino independiente y como base para varios tipos de pisos. Cada caso de instalación tiene sus propias características:
- instalación de laminado. Lo principal aquí es la uniformidad de la superficie. Para una colocación más suave, es deseable colocar un sustrato sobre OSB;
- Instalación de moqueta, linóleo. En este caso, la definición mínima de juntas es importante. Se utilizan láminas finas. Los golpes se sellan con sellador;
- osb debajo del azulejo. Se selecciona un grosor que puede soportar tal carga. El producto se fija cuidadosamente sobre los troncos, cuyo paso es menor que con otros acabados;
- placa osb sin recubrimiento. ¿Es posible colocar material en el piso de esta forma? Sí, pero es necesario proteger la superficie con varias capas de barniz. La superficie del producto en este caso debe ser pulida.
OSB se puede utilizar en la instalación del piso de casi cualquier diseño. Su alta resistencia, baja absorción de humedad y durabilidad crearán una base confiable y cálida.
OSB o OSB (tablero de virutas orientadas) es un material de construcción relativamente nuevo que se ha convertido en una alternativa exitosa a la madera contrachapada y aglomerado. El papel de OSB en la construcción de marcos es excelente, con el aislamiento de casas estándar. Especialmente a menudo, con la ayuda de OSB, las superficies del piso se forman y nivelan. Hoy hablaremos sobre cómo hacer esto correctamente.
Tipos de tableros OSB y sus características
OSB: tableros que consisten en varias capas de astillas de madera prensadas y pegadas con resinas impermeables. Su pegado se realiza en 3 capas. En las capas exteriores, las virutas se colocan a lo largo del panel y en el interior, perpendicularmente. Esta disposición le da fuerza al OSB, le permite sujetar firmemente los sujetadores.
Los siguientes tipos de OSB se utilizan en la construcción:
- OSB-2: paneles con baja resistencia a la humedad. Se utilizan solo para trabajos interiores en habitaciones secas.
- OSB-3 es un material versátil. Soporta alta humedad tanto en interior como en exterior. Un amplio margen de seguridad le permite ser ampliamente utilizado en la construcción.
- OSB-4: las placas más duraderas y resistentes a la humedad. Se utilizan para formar estructuras portantes en condiciones de alta humedad.
Para la construcción y nivelación de pisos se suelen utilizar láminas OSB-3, las cuales soportan perfectamente la carga de muebles, equipos y el movimiento de personas.
Al nivelar pequeños defectos del piso, es suficiente usar tableros OSB con un espesor de 10 mm. Las superficies con baches y baches significativos requerirán un material de 10-15 mm. Si es necesario crear un piso sobre troncos, entonces el grosor de los tableros OSB utilizados debe ser de al menos 15-25 mm.
Los tableros a base de madera, como la madera contrachapada y OSB, se utilizan ampliamente para subsuelos debajo de la capa de acabado. Comparemos estos dos materiales en el siguiente artículo: .
Los tableros OSB se utilizan como una base uniforme y sólida para varios revestimientos modernos: parquet, baldosas, linóleo, laminado, alfombra. Las funciones principales del tablero de virutas orientadas son:
- Creación de una superficie de suelo. OSB es un material popular para crear un subsuelo en troncos. En este caso, el piso de las losas se puede realizar tanto en el lado superior del tronco como en el lado inferior.
- Nivelación de superficies. La instalación de OSB en un piso de madera o concreto ayudará a crear una superficie completamente plana adecuada para colocar una capa de acabado.
- Aislamiento de pisos. El tablero OSB es un 90 % de astillas de madera natural con altas propiedades de aislamiento térmico. En consecuencia, el suelo de OSB no deja escapar el calor y lo mantiene en el interior.
- Aislamiento de ruido. La estructura densa multicapa del OSB absorbe de forma fiable cualquier tipo de ruido.
Considere varias tecnologías populares para colocar OSB sobre diferentes bases.
Instalación de tableros OSB en un piso de concreto (solado de cemento)
Comencemos con la situación más simple: nivelar la base de concreto con losas OSB. El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con este esquema.
Los escombros se barren de la base de hormigón, el polvo se elimina con una aspiradora. La superficie debe estar absolutamente limpia para garantizar la adherencia del adhesivo de montaje. La base está cubierta con una imprimación. Esto también contribuye a una mejor adherencia del adhesivo a la base. Además, la imprimación crea una película densa en la superficie, que no permite que la regla se "desempolve" durante la operación.
OSB se coloca en la superficie, si es necesario, el recorte se realiza con una sierra de calar eléctrica o una sierra circular. En el revés del OSB, se aplica un adhesivo para parquet a base de caucho, utilizando una llana dentada para una aplicación uniforme. Pegue las láminas a la base de hormigón.
Además, OSB se fija con tacos accionados. Para una retención garantizada, los tacos se martillan alrededor del perímetro cada 20-30 cm.Si el piso es plano, la instalación se realiza en una sala de estar seca, entonces es suficiente fijar los tacos en las esquinas de cada losa (sujeto hasta el uso obligatorio de pegamento de alta calidad!).
Al colocar entre las placas, quedan juntas de expansión con un espesor de 3 mm. A lo largo del perímetro de la habitación, entre el OSB y la pared, la costura debe ser de 12 mm. Estos espacios son necesarios para compensar las expansiones de temperatura y humedad (protuberancias) del OSB durante el funcionamiento.
En la última etapa del trabajo, la base OSB se limpia de polvo y escombros. Las costuras entre la pared y las losas se rellenan con espuma de montaje. Su tiempo de secado es de 3-4 horas. El exceso de espuma seca que sobresale de la superficie se corta con un cuchillo afilado.
Instalación de tableros OSB en malecón
La colocación de OSB sobre un piso de madera viejo ayuda a nivelar la superficie y prepararla para la instalación de la capa de acabado. La instalación se realiza de esta manera:
- Para empezar, con la ayuda de un nivel o una regla, se determina la localización de las irregularidades (saltos, depresiones) de la pasarela.
- Las tablas que “caminan” o se elevan demasiado por encima del nivel general son atraídas a las viguetas con tacos, hundiéndolas en el material. En algunos casos, para eliminar el crujido y la inestabilidad de las tablas, el piso debe arreglarse con el reemplazo (reparación) del retraso.
- Se limpian las afluencias de pintura del pavimento, los hinchazones y salientes se lavan con una amoladora o tela esmeril.
- Los tableros OSB se colocan en el piso, con las costuras de cada fila siguiente desplazadas. ¡Las juntas en forma de cruz no deberían ser! Se proporcionan espacios de dilatación (entre las placas - 3 mm, a lo largo del perímetro de las paredes - 12 mm).
- Se perforan agujeros en las placas. Su diámetro debe coincidir con el diámetro de los tornillos para madera que se seleccionaron para fijar el OSB al piso. Se perforan agujeros a lo largo del perímetro de las placas cada 20-30 cm, se realiza un avellanado debajo de las tapas de los tornillos autorroscantes.
- Los tornillos autorroscantes para madera atraen el OSB al piso. La longitud recomendada de los tornillos autorroscantes es de al menos 45 mm.
- Si desea que el piso sea más duradero, monte la segunda capa de OSB. Las costuras de las capas superior e inferior deben colocarse con un desplazamiento de 20-30 cm.
- Los espacios de deformación cerca de las paredes se llenan con espuma de montaje, que se corta después del secado.
Esto completa el proceso.
Colocación de OSB en troncos sobre una base de hormigón.
En presencia de una base de hormigón (por ejemplo, losas de piso), la instalación de un tronco y su revestimiento con láminas OSB le permite crear un piso plano sin el uso de soleras niveladoras húmedas. Y también para colocar en la estructura materiales aislantes, aislantes de la humedad y del ruido.
Considere la tecnología de crear un piso OSB sobre troncos en una base de concreto existente. Los troncos (barras de madera) se fijan al piso de concreto con tacos o anclas.
Cuanto mayor sea la distancia entre los retrasos, más gruesos serán los tableros OSB utilizados. Si el paso es de 40 mm, entonces el grosor mínimo de OSB es de 15-18 mm, si el paso es de 50 cm, el grosor es de 18-22 mm, si es de 60 cm, 22 mm o más.
Gracias a los retrasos, se crea espacio entre el OSB y el piso de concreto. Se le puede dar un buen uso colocando material aislante. Por ejemplo, los pisos de los primeros pisos suelen estar fríos, por lo que se puede colocar un aislante térmico entre las vigas: lana mineral, espuma de poliestireno, XPS, etc. Si hay un sótano húmedo debajo del techo, la estructura del piso se complementa con películas o membranas de barrera de vapor.
Los tableros OSB se colocan a lo largo del tronco. Las costuras entre placas adyacentes (en ancho) deben ir estrictamente en el medio del tronco. Durante la instalación, se recomienda dejar espacios de expansión (3 mm - entre las placas, 12 mm - entre el OSB y la pared)
Las hojas se fijan a los rezagos con tornillos autorroscantes o clavos (espiral, anillo). Paso de sujetadores: a lo largo del perímetro de las hojas - 15 mm, en soportes intermedios (adicionales) - 30 mm. Los clavos (o tornillos autorroscantes) que fijan las placas a lo largo del perímetro se colocan a una distancia de al menos 1 cm del borde (para que el OSB no se agriete). Los sujetadores se seleccionan de modo que su longitud sea 2,5 veces mayor que el grosor de las placas utilizadas.
Cómo sujetar tableros OSB en troncos en un apartamento ordinario de la ciudad, vea el video:
Crear un subsuelo de OSB en registros
La colocación de OSB sobre vigas de madera es la forma más sencilla de obtener un subsuelo duradero y fiable. Esta tecnología es especialmente apropiada con los cimientos de columnas, pilotes y tornillos de pilotes existentes. Orden de trabajo:
- Los registros están montados en la base. El paso del retraso debe corresponder al grosor de los tableros OSB utilizados (cuanto mayor sea el paso, mayor será el grosor).
- Realice un rollo de piso áspero. Para hacer esto, las barras de retención se clavan a lo largo del retraso, se colocan y fijan tableros OSB sobre ellas. La superficie que mira hacia el suelo está cubierta con preparaciones impermeabilizantes, por ejemplo, masilla bituminosa.
- Se coloca una capa de barrera de vapor encima del OSB.
- Se coloca material de aislamiento térmico, por ejemplo, espuma plástica, tableros de lana mineral, ecowool, etc.
- Cierra el aislamiento con otra capa de OSB. La fijación se realiza de la misma manera que cuando se coloca OSB sobre troncos sobre una base de hormigón existente (la tecnología se describe en el párrafo anterior).
En este punto, el proceso de trabajo se considera completado.
Procesamiento de OSB para diferentes acabados
Una superficie fuerte, dura y uniforme hace que OSB sea una base universal para todos los acabados de pisos modernos. ¿Cómo cubrir el piso de OSB? Aquí hay algunas soluciones populares:
- Laca o pintura. En este caso, los tableros OSB actuarán como pisos de acabado, que solo requerirán un acabado decorativo con pinturas y barnices. Las láminas OSB no requieren ninguna preparación adicional, basta con limpiarlas de polvo y aplicar 2-3 capas de barniz (pintura).
- Rollo de materiales - linóleo y moqueta. Al colocar materiales laminados, es necesario asegurarse de que las juntas entre los tableros OSB estén al ras con el resto de la superficie. Es conveniente eliminar todas las irregularidades con papel de lija. Espacios de expansión: rellénelos con sellador elástico.
- Teja(cerámica, vinilo, cuarzo vinilo, caucho, etc.). Para que la loseta se sostenga en la base del OSB, es necesario garantizar su inmovilidad. Para esto, los retrasos se colocan con más frecuencia de lo requerido por el grosor de las hojas. También se reduce el paso entre los elementos de fijación. Las tejas se pegan al OSB con un adhesivo especial adecuado para la superficie de madera y la teja utilizada.
- Laminado- capa de acabado, que se fija de forma "flotante", sin fijación rígida de las láminas. Este recubrimiento es bastante rígido, por lo que no es necesario preparar OSB para ello. Las pequeñas irregularidades que puedan existir en las juntas de las placas son niveladas por el sustrato.
Qué elegir exactamente: depende de usted.
El uso de OSB permite nivelar de manera económica y rápida un piso de madera u hormigón existente. Y si es necesario, créelo desde cero en los registros. La superficie OSB no requerirá un acabado costoso, nivelación adicional, recubrimiento con compuestos resistentes a la humedad. Esta es una excelente opción para quienes desean crear un piso de calidad con el mínimo esfuerzo.
Si decide reemplazar el viejo piso de madera y usar materiales de construcción modernos (laminado, parquet, linóleo y otros), primero debe deshacerse de las protuberancias y grietas del revestimiento desgastado. Una forma efectiva de resolver este problema es colocar OSB sobre un piso de madera. La facilidad de uso de este material, su calidad y su costo relativamente bajo han hecho de las placas un producto popular en la construcción.
¿Qué es OSB?
OSB (o OSB): tablero de virutas orientadas, fabricado mediante la combinación de astillas de madera y resinas poliméricas, tiene varias capas (de 3 a 4). La orientación de las virutas de madera es alternativamente longitudinal y transversal. Esto permitió mejorar las propiedades físicas y mecánicas del producto en comparación con los competidores. Puede ver las principales etapas de la producción de OSB en este video:
Razones para usar OSB. Ventajas principales
- Alta resistencia a la humedad. Las características de este producto hacen que no se vea afectado por la influencia de la atmósfera. Incluso cuando se probó, en condiciones de inmersión del material en agua durante un día, la hinchazón fue del 18 al 26%, mientras que no se detectó destrucción y se conservó la resistencia de la placa;
- Facilidad de uso. Dado que el producto es liviano, no se requiere el uso adicional de mecanismos de elevación para la instalación. Absolutamente todos pueden realizar trabajos de colocación;
- Resistencia y durabilidad. Los tableros OSB tienen propiedades especiales que pueden soportar incluso condiciones extremas. Además, debido a la naturaleza multicapa del producto, el material soporta cualquier tipo de fijación (clavo, tornillo autorroscante, espiga, etc.);
- Bajo costo. El producto tiene una óptima relación precio-calidad;
- Amplia gama de aplicaciones. Las placas se utilizan para revestir paredes externas e internas, construir una base de techo, nivelar pisos y más;
- Amabilidad con el medio ambiente. Una estufa de calidad de un fabricante confiable es 96% de materiales naturales.
¿Cómo instalar OSB en un piso de madera?
Para comprender esta tecnología, en primer lugar, debe inspeccionar el piso antiguo. Dependiendo de si desea dejar el revestimiento existente o desmontarlo, depende del procedimiento.
Instalación de OSB en pisos de madera existentes
Si su piso viejo no cruje, no tiene agujeros anchos y profundos, no hay hongos ni moho, puede colocar paneles a base de madera sobre el piso existente. Sin embargo, es necesario preparar el piso para seguir trabajando. Se requiere poner masilla en grietas y fallas, cortar partes sobresalientes, verificar el trabajo realizado con el nivel de construcción. Solo después de eso puedes comenzar a colocar las losas.
¡Atención! En presencia de los defectos enumerados del piso existente, no se recomienda colocar tableros OSB hasta que se eliminen los defectos, ya que el crujido de la instalación de la nueva estructura no desaparecerá. Los hongos y el moho continuarán el proceso de descomposición y descomposición de la madera. En tales casos, se requiere desmantelar el revestimiento viejo, dejar los troncos y colocar una losa más gruesa.
Habiendo preparado el piso, comenzamos a colocar OSB. Comenzamos el proceso desde el rincón más parejo de la habitación. Para garantizar un ajuste perfecto del material, puede cortar el tablero de madera en uno o más lados. Las estructuras de corte deben realizarse secuencialmente, midiendo cuidadosamente el área de la habitación y la distancia a la que se requiere cortar ranuras y orificios para comunicaciones, esquinas, etc.
Se debe tener en cuenta que pueden ocurrir cambios volumétricos en el material durante la operación. Para evitar la formación de ondulaciones, al montar la estructura, se muestra dejar espacios de expansión en el siguiente tamaño:
- espacios entre placas de 2 a 3 mm;
- distancia a las paredes 15 mm.
OSB debe fijarse con tornillos autorroscantes y clavos a una distancia de 35 a 60 cm entre sí. El revestimiento resultará de mejor calidad si el material se fija no solo a lo largo del perímetro, sino también a lo largo de la diagonal del producto.
¿Por qué OSB?
Debido a sus propiedades físicas y mecánicas únicas y su costo relativamente bajo, los tableros OSB son cada vez más comunes en la industria de la construcción cada año. Numerosas críticas positivas de constructores y clientes satisfechos también contribuyen a la promoción de este producto.
La base para los pisos puede ser de tablero de virutas orientadas - OSB. Dichos tableros consisten en varias capas de grandes astillas de madera pegadas entre sí con resinas, y en cada capa las astillas están orientadas perpendicularmente a la anterior. Como resultado, se logra una alta resistencia del material.
Debido a las diferentes composiciones, métodos de procesamiento, número de capas, grosor de las astillas, se obtiene una gran variedad de OSB. Es importante seleccionar correctamente el tipo correcto de OSB para ciertas condiciones para crear pisos, y también colocar correctamente las losas sobre la base existente. A su vez, el método de instalación dependerá de la superficie o estructura de instalación del suelo…
Clasificación OSB donde se utilizan
Hay varios tipos de OSB en términos de resistencia a la humedad y resistencia al mismo tiempo.
- OSP-2: se utilizan solo dentro de edificios y solo en habitaciones secas.
- OSP-3 - se puede utilizar en cuartos húmedos y al aire libre.
- OSP-4: se distinguen por una mayor resistencia, se utilizan para estructuras de carga, así como en condiciones de alta humedad constante.
Muy a menudo, las placas OSB-3 se utilizan en la construcción. También son más adecuados para crear un piso.
El grosor y la marca de OSB se indican en la documentación de diseño.
Al construir en casa, generalmente se usan las siguientes reglas.
Los OSB-2 se utilizan únicamente donde no hay cargas variables, para revestimiento de paredes, tabiques interiores, mobiliario….
Los tableros OSB-3 se utilizan para pisos.
- Al mismo tiempo, las losas OSB-3 y OSB-4 con un espesor de 10 mm se pueden colocar sobre bases uniformes.
- Si hay baches de más de 5 cm, se pueden usar losas con un espesor de 15 a 20 mm como base del piso.
- El piso de los troncos se crea a partir de OSB con un espesor de 15 a 30 mm, según el tramo.
Una base hecha de tableros de virutas orientadas se puede cubrir con cualquier revestimiento de piso: laminado, parquet, tablero, linóleo, alfombra, tableros de PVC, así como baldosas de cerámica, si la construcción del piso es lo suficientemente rígida y no vibra.
Al decidir sobre el uso de OSB (OSB), es necesario prestar atención al respeto por el medio ambiente de este lote. En los países occidentales, OSB se produce con una emisión muy baja de formaldehídos nocivos. Debido a la liberación de vapores peligrosos para los humanos, ahora no se recomienda usar el conocido tablero de partículas y algunos tipos de OSB en locales residenciales.
Debido al peligro de emisión de formaldehído, la base de OSB debe aislarse con vapor de forma completa y segura del espacio habitable. Las barreras de vapor deben diseñarse para tales fines.
Cómo nivelar una base de hormigón con OSB
No es una situación rara cuando hay una base de concreto irregular, pero necesita obtener una superficie plana. Colocar el OSB no será difícil por su cuenta.
Si las placas se sujetan con una ranura de espiga, entonces es posible crear un revestimiento de una pieza que no necesita unirse a la base. Las losas colocadas por separado no necesitan fijarse a la base si el revestimiento del piso no es una estructura única rígida y no está unido al contrapiso. Por ejemplo, debajo del laminado, los tableros de partículas no necesitan fijarse a la base, pero debajo del parquet, es mejor fijarlos.
La nivelación de una base de hormigón o solera de cemento y arena con tableros de partículas OSB se realiza en el siguiente orden. La superficie se limpia de polvo y se imprima. Se preparan tableros de partículas, cortados a medida, inmediatamente para toda la base o para una parte significativa del área. Se colocan las placas, se verifica su posición.
Se dejan juntas de dilatación de 3 mm de espesor entre las placas. Hay un cambio en las costuras en las filas. Se dejan juntas de expansión de 1-1,5 cm de ancho desde las paredes hasta el OSB, en las que se puede insertar la espuma.
Fijación de tableros OSB al suelo antiguo
Una vieja base de tablones irregulares también se puede nivelar con OSB. No hay diferencias especiales en el trabajo desde una base de concreto, solo la fijación se realizará con tornillos autorroscantes con un paso de 30 - 40 cm Para esto, se perforan agujeros en los tableros OSB y se realiza un escariado debajo de las cabezas de los tornillos. .
Es importante preparar adecuadamente los pisos de madera viejos para el embaldosado. Las tablas con baches por separado deben tirarse a los troncos con tornillos. Intente calzar las tablas del piso sueltas y sujetas desde el costado del subterráneo o júntelas con tornillos autorroscantes inclinados ... Las irregularidades, la flacidez de la pintura vieja, también se pueden eliminar con tablas de esmerilado o afeitado.
Acostado en rezagos
La distancia entre los retrasos está relacionada con el grosor del OSB. Se recomienda hacer pisos con un margen de seguridad para vibración y deflexión. Los siguientes son solo los espesores mínimos de aglomerado en función de la luz entre las vigas:
- 400 mm - 18 mm
- 500 mm - 22 mm
- 600mm - 25mm
Por lo general, el espacio entre los retrasos se elige en 600 mm, de acuerdo con el ancho estándar del aislamiento, mientras que la distancia entre los centros del retraso puede ser de 75 cm con su propio ancho de 15 cm Los pisos serán fuertes si OSB En este caso se utiliza un espesor de 27 - 30 mm. 
El tamaño más común de las hojas OSB es 1250 x 2500 (mm).
Las costuras entre las placas deben estar exactamente en el centro del retraso, mientras que se deja un espacio de 3 mm entre las hojas. Paso de fijación - 150 - 200 mm, el tornillo no debe estar más cerca de 1 cm del borde de la placa. Se perforan agujeros debajo de los tornillos, avellanados para que los sombreros queden empotrados.
Los registros en sí pueden basarse en una tira, una base de columna o una combinación de ellos. Además, los troncos de madera se pueden colocar sobre un piso de concreto sólido y unirlos con anclajes. La posición del retardo se ajusta según el nivel.
El uso de calentadores
El uso de leños le permite colocar un calentador entre ellos, mientras que debe asegurarse lo siguiente.
Desde el subsuelo (base de hormigón), la capa de aislamiento está protegida por una membrana de barrera de vapor. Se debe dejar un espacio de ventilación de al menos 2 cm de alto sobre el aislamiento (también es posible la colocación inversa: desde abajo, el aislamiento se deja abierto, se coloca sobre un piso de madera maciza entre los troncos, y desde arriba se cierra con un membrana de barrera de vapor, que se fija a las paredes laterales del tronco).
El espesor de espuma adecuado para la zona de clima templado, si el subsuelo ventilado está aislado, es de 12 cm, y si se usa lana mineral, este valor ya será de 15 cm, por encima de los pasajes abiertos, estos valores aumentan en 15 %
Los tableros OSB de virutas orientadas también se pueden colocar sin demora sobre una capa de espuma de poliestireno extruido, que a su vez se coloca sobre una base de hormigón nivelada o sobre una plataforma de madera. Pero al mismo tiempo, solo se puede usar OSB sujeto con una ranura de espiga, ya que el piso no se unirá a la base. La uniformidad de la colocación dependerá únicamente de la uniformidad de la base.
También es posible colocar tableros OSB unidos encima de una capa a granel de arcilla expandida. Pero este material solo debe colocarse sobre una barrera de vapor, ya que acumula perfectamente la humedad. El grosor habitual de la capa de arcilla expandida es de 30 a 35 cm.
Como puede ver, nivelar pisos con OSB y crear bases de OSB no es difícil.
Para trabajar con ellos, necesita al menos una sierra de calar, pero para grandes volúmenes es mejor obtener una sierra circular.
