Cómo elegir cortadores para la máquina. ¿Cuáles son los tipos de cortadores de madera para un enrutador manual? Para quitar el esmalte en gel

En presencia de una fresadora, el trabajo de inserción de bucles, formación de agujeros complejos, rebajes, tallado en madera, etc. se simplifica realmente. Pero esto no significa en absoluto que sea necesario contar con un equipo profesional y costoso: basta con tener un simple dispositivo manual.

Lo único que necesitas es saber manejar madera y usar herramientas eléctricas. Además, debe tener un deseo, de lo contrario, nunca habrá un resultado sin él. Aquellos que no tienen ganas de trabajar simplemente compran muebles o contratan artesanos para, por ejemplo, instalar una nueva puerta y colocar cerraduras. Cualquier trabajo, especialmente con una herramienta eléctrica, requiere ciertos conocimientos y, especialmente, precauciones de seguridad.

El dispositivo de fresado está diseñado para procesar tanto madera como metal. Con su ayuda, es posible formar huecos o agujeros de cualquier configuración. Esto simplifica enormemente tareas como tocar bisagras y tocar cerraduras. Hacer esto con un cincel y un taladro eléctrico no es tan fácil y lleva mucho tiempo.

Existen fresadoras estacionarias y portátiles (manuales). Los cortadores eléctricos manuales se consideran dispositivos universales, con la ayuda de los cuales, en presencia de boquillas, es posible realizar operaciones para diversos fines, basta con cambiar la posición de la pieza en relación con el dispositivo o viceversa.

Los dispositivos estacionarios se utilizan en fábricas o fábricas donde se establece la producción en masa de productos de madera o metal. En tales condiciones, la boquilla de corte está estacionaria y la pieza de trabajo se mueve a lo largo de la trayectoria deseada. Al utilizar una herramienta manual, por el contrario, la pieza se fija inmóvil y solo entonces se procesa, aunque hay piezas que requieren la fijación de una herramienta manual. Esto está previsto en el diseño, por lo tanto, se considera más universal. Esto es especialmente cierto cuando necesita procesar una gran cantidad de piezas y no es posible utilizar una máquina estacionaria.

Fresadora casera: una plataforma horizontal con un orificio en el centro, desde abajo, a la que se adjunta un accesorio manual.

Hay muchos tipos de fresadoras, pero para uso doméstico o para iniciar un negocio, los modelos universales son más adecuados. Como regla general, están equipados con un conjunto de cortadores y varios dispositivos para realizar varios tipos de operaciones. Lo único es que con un enrutador manual, las operaciones simples pueden llevar mucho más tiempo que con una máquina estacionaria.

Con el dispositivo de fresado manual es posible:

Haga surcos o huecos de forma arbitraria (rizado, rectangular, combinado).
Taladre agujeros pasantes y no pasantes.
Procese extremos y bordes de cualquier configuración.
Recorta formas complejas.
Realizar dibujos o patrones en la superficie de las piezas.
Haga una copia de los detalles, si es necesario.

La copia de piezas es una de las funciones de cualquier fresadora eléctrica.

La presencia de tales funciones hace posible simplificar la producción del mismo tipo de muebles o la producción de partes idénticas que no están relacionadas con la producción de muebles. Esta es una de las principales ventajas de esta herramienta. Como regla general, para la producción de piezas del mismo tipo, es necesario instalar copiadoras diseñadas para realizar una sola operación, lo que no siempre es rentable, especialmente en pequeñas empresas.

Primeros pasos y cuidado del instrumento

Para comprender cómo funciona este dispositivo, debe familiarizarse con sus partes principales y su propósito.

Composición y propósito de los nodos principales.

El accesorio de fresado manual consta de una caja de metal y un motor, que se encuentra en la misma caja. Del cuerpo sobresale un eje, sobre el que se colocan varias pinzas, que sirven como adaptadores. Le permiten instalar cortadores de varios tamaños. Se inserta un cortador directamente en el collar, que se fija con un perno o botón especial, que se proporciona en algunos modelos.

Los elementos principales de un dispositivo de fresado manual y su propósito.

El diseño del dispositivo de fresado proporciona una plataforma de metal que tiene una conexión rígida con el cuerpo. Se sujeta al cuerpo con dos varillas. Por fuera la placa tiene el cubrimiento llano que abastece la suavidad del movimiento durante el trabajo.

El accesorio de fresado manual tiene algunas características que se pueden ajustar:

Debido a que el mango y la escala establecen la profundidad de fresado. El ajuste se realiza en incrementos de 1/10 mm.
Ajustando la velocidad de rotación del cortador.

En las etapas iniciales, cuando se domina la herramienta, es mejor intentar trabajar a velocidades bajas o medias. Aunque siempre debes recordar que a mayor velocidad, mejor trabajo. Especialmente cuando se trata de áreas responsables y visibles que no se pueden enmascarar.

Además de estas palancas, también hay un botón para encender y apagar el producto, así como un botón de bloqueo. Estos elementos se consideran los principales que garantizan la calidad y seguridad del trabajo. También hay una parada paralela, lo que contribuye a la facilidad de uso. Puede ser rígidamente fijo o con la capacidad de ajustar el desplazamiento del área de trabajo, en la dirección desde el centro.

Cuidado de su enrutador portátil

Por lo general, un producto de fábrica cae en manos de una persona probada y lubricada, por lo que no se deben tomar medidas adicionales. Solo en el proceso de su operación es necesario controlar su limpieza y capacidad de servicio. Al mismo tiempo, debe limpiarse regularmente de polvo y cambiar el lubricante, si así lo indica el pasaporte. Se necesita especialmente lubricación para las piezas móviles. Alternativamente, puede usar lubricantes en aerosol, pero puede arreglárselas con los habituales, como Litol. No se recomienda el uso de lubricantes espesos, ya que se les adhieren virutas y polvo. Si se utilizan lubricantes en aerosol, este factor puede eliminarse.

La lubricación también requiere una suela, una parte lisa del cuerpo. La lubricación regular asegurará la suavidad de movimiento deseada.

A pesar de esto, definitivamente se debe verificar la calidad de construcción y la presencia de lubricación del artículo comprado.

Desafortunadamente, no todos los fabricantes, y especialmente los domésticos, se preocupan por la calidad de construcción. Hay casos en los que, pasadas las primeras horas de funcionamiento, tornillos o tornillos se desatornillan del producto, por no estar bien apretados.

Ajuste de la velocidad de rotación

El funcionamiento de cualquier herramienta está asociado a ciertas condiciones relacionadas, en primer lugar, con la naturaleza del material que se está procesando. Puede ser madera contrachapada, material compuesto o madera ordinaria. Dependiendo de esto, se establece la velocidad de rotación en el aparato eléctrico. Como regla general, la hoja de datos técnicos siempre indica los parámetros de funcionamiento del dispositivo, según las características técnicas y las características de las superficies que se procesan, así como los cortadores utilizados.

Indicadores de velocidad de procesamiento cuando se utilizan varios cortadores.

Fijación del cortador

Lo primero con lo que comienza el trabajo es la instalación y fijación del cortador. Al mismo tiempo, uno debe cumplir con la regla básica: todo el trabajo se realiza con el cable retirado del tomacorriente.

El cortador se ajusta de acuerdo con ciertas marcas, y si no están, entonces a una profundidad no menor a ¾ de la longitud del cortador mismo. Puede averiguar cómo instalar el cortador en un modelo específico en las instrucciones, que deben estar presentes en los documentos técnicos del dispositivo. El hecho es que cada modelo puede tener sus propias características de diseño y no es posible hablar de esto en el artículo.

Instalación del cortador en el dispositivo antes de comenzar a trabajar.

Hay modelos tanto simples como más "avanzados", como dicen. Algunos modelos tienen un botón de bloqueo de rotación del eje, lo que facilita la instalación del cortador. Algunos, especialmente los modelos caros, están equipados con trinquetes. Por lo tanto, es imposible describir específicamente el proceso de instalación del cortador, y no tiene sentido, ya que todos los que estén familiarizados con el funcionamiento de dichos dispositivos lo descubrirán en este momento.

Ajuste de profundidad de fresado

Cada modelo tiene su propia profundidad máxima de corte. Al mismo tiempo, no siempre se requiere la profundidad máxima, sino una cierta profundidad que se establece antes del trabajo. Incluso si se requiere la profundidad máxima, entonces, para no sobrecargar el dispositivo, el proceso de fresado se divide en varias etapas, cambiando la profundidad de fresado en pasos. Para el ajuste, se proporcionan topes especiales: limitadores. Estructuralmente, están hechos en forma de disco ubicado debajo de la barra, en el que se fijan topes de varias longitudes. El número de tales patas puede ser de tres a siete, y esto no significa que cuanto más, mejor. Es mejor si es posible ajustar cada una de las patas, incluso si su número es mínimo. Para fijar este tope en la posición óptima, debe utilizar el candado, en forma de bandera.

El proceso de ajuste de la profundidad de fresado es el siguiente:

Así, la pieza de trabajo se fresa a una profundidad predeterminada.

En modelos caros de alta calidad, hay una rueda para ajustar la profundidad de fresado.

Con esta rueda, puede establecer la profundidad con mayor precisión sin violar la configuración anterior.

Esta rueda (verde en la foto de arriba) le permite ajustar la profundidad de forma pequeña.

Fresas para herramientas de fresado manual

Una fresa es una herramienta de corte que puede tener un borde de corte de forma intrincada. Como regla general, todos los cortadores están diseñados para movimientos de rotación, por lo que tienen una forma cilíndrica. El vástago del cortador, que se sujeta en la pinza, tiene la misma forma. Algunas cortadoras están equipadas con un rodillo de empuje, de modo que la distancia entre la superficie de corte y la pieza de trabajo permanece constante.

Las fresas están hechas solo de metales de alta calidad y sus aleaciones. Si necesita procesar maderas blandas, entonces los cortadores HSS encajarán, y si necesita procesar madera dura, entonces es mejor usar cortadores HM de grados más duros.

Cada cortador tiene sus propias características técnicas, que le proporcionan un trabajo largo y de alta calidad. El indicador principal es la velocidad máxima de su rotación, que nunca debe sobreestimarse, de lo contrario, su avería es inevitable. Si el cortador está desafilado, no debe intentar afilarlo usted mismo. El afilado de los cortadores se lleva a cabo en equipos especiales y costosos. Después de todo, es necesario no solo afilar el cortador, sino también mantener su forma, que no es menos importante. Por lo tanto, si el cortador, por alguna razón, se ha desafilado, será más barato comprar uno nuevo.

Los cortadores más populares

Hay cortadores que se utilizan en el trabajo con más frecuencia que otros. Por ejemplo:

Los moldes ranurados están diseñados para crear huecos en un lugar arbitrario de la pieza de trabajo.

Los hay cortadores simples, monolíticos, hechos de una sola pieza de metal, y los hay de composición tipográfica. Los cortadores de composición tipográfica consisten en un vástago, que sirve como base para un conjunto de elementos de corte. Seleccionando planos de corte e instalándolos en el vástago, usando arandelas de varios espesores, es posible formar un relieve arbitrario en la superficie de la pieza de trabajo.

Un cortador de composición tipográfica es un conjunto de superficies de corte y arandelas, que le permite ensamblar el cortador de la forma deseada.

De hecho, hay muchos cortadores y esto es solo una pequeña fracción de lo que se produce. Todos los cortadores difieren en el diámetro del vástago, el diámetro de la superficie de corte, la altura de corte, la posición de la cuchilla, etc. En cuanto al equipo de fresado manual, basta con tener un juego de cinco fresas más populares. Si es necesario, se pueden comprar en cualquier momento.

Reglas para trabajar con herramientas de fresado manual.

Trabajar con herramientas eléctricas requiere reglas especiales, especialmente cuando hay elementos que giran rápidamente. Además, como resultado del trabajo, se forman virutas que se dispersan en todas las direcciones. A pesar de que la mayoría de los modelos están equipados con un escudo protector, este no protege completamente contra el flujo de virutas. Por lo tanto, es mejor trabajar con una herramienta de este tipo en gafas protectoras.

La foto muestra un modelo donde se conecta una aspiradora para eliminar las virutas.

Requerimientos generales

Si cumple con los requisitos básicos para un trabajo seguro con una fresadora manual eléctrica, el resultado final lo complacerá con la calidad del trabajo y un resultado seguro. Aquí están las condiciones:

Los requisitos no son muy difíciles y bastante factibles, e ignorarlos significa ponerse en peligro. Y una cosa más, no menos importante, es la capacidad de sostener una herramienta de fresado en las manos y sentir cómo funciona. Si se sienten vibraciones graves, debe detenerse y analizar las razones. Es posible que el cortador esté desafilado o que se haya enganchado un nudo. A veces es necesario configurar correctamente la velocidad de rotación del cortador. Aquí puede experimentar: agregue velocidad o redúzcala.

Procesamiento de bordes: uso de plantillas

El procesamiento del borde de una tabla de madera se realiza mejor con un medidor de espesor. Si esto no es posible, puede usar un enrutador manual, aunque esto llevará algún tiempo. Estos trabajos se realizan tanto sin plantilla como con plantilla. Si no hay habilidades o hay muy pocas, entonces es mejor usar una plantilla. Para el procesamiento de bordes, se utilizan cortadores de borde recto, tanto con un rodamiento al final de la parte de corte como con un rodamiento al principio (ver foto).

Cortabordes.

Para la plantilla, puede tomar un tablero ya procesado u otro objeto uniforme. Además, la longitud de la plantilla debe ser mayor que la longitud de la pieza de trabajo, tanto al principio como al final de la pieza de trabajo que se está procesando. Esto evitará desniveles al principio del borde y al final. Lo más importante aquí es que la plantilla u objeto que actúa como plantilla tenga una superficie lisa y uniforme. Además, su grosor no debe ser mayor que el espacio entre el cojinete y la parte de corte.

El ancho de la pieza es menor que la longitud de la pieza de corte.

Al mismo tiempo, cuanto más larga es la parte de corte, más difícil es trabajar con la herramienta, ya que se requiere más esfuerzo. En este sentido, es mejor comenzar a trabajar con cortadores que tengan una longitud promedio de la parte de corte. El principio de funcionamiento para el procesamiento de bordes es el siguiente:

La plantilla se adjunta para que quede a la altura deseada y tenga una superficie horizontal plana.
La plantilla está firmemente montada en una mesa u otra superficie.
El cortador con un rodillo se instala de modo que el rodillo se mueva a lo largo de la plantilla y el cortador (parte de corte) a lo largo de la pieza de trabajo. Para hacer esto, realice todas las manipulaciones necesarias con la plantilla, la pieza de trabajo y la herramienta.
El cortador se coloca en posición de trabajo y se sujeta.
Después de eso, la herramienta se enciende y se mueve a lo largo de la plantilla. En este caso, es necesario determinar la velocidad de movimiento, que está determinada por la profundidad de procesamiento.
La unidad de fresado se puede empujar y tirar: como es conveniente para todos.

Después de la primera pasada, debe detenerse y evaluar la calidad del trabajo. Si es necesario, se puede realizar otra pasada ajustando la posición de la herramienta. Si la calidad es satisfactoria, se retiran las abrazaderas y se libera la pieza de trabajo.

Con este enfoque, es posible eliminar un cuarto a lo largo del borde o en algunas de sus partes. Esto se hace ajustando el borde de corte para que entre en la pieza a la profundidad requerida.

Un cuarto tomado en una fachada de muebles.

Si reemplaza el cortador con uno figurado y cambia la guía, además de usar el tope, puede aplicar un patrón longitudinal a la pieza (en la foto a continuación).

Dibujar un patrón de figuras longitudinales en la pieza de trabajo.

Si utiliza una técnica de fresado similar (con una plantilla), puede dominar fácilmente la técnica de trabajar con madera en general. Después de un tiempo, puede abandonar las plantillas, ya que su instalación requiere mucho tiempo útil.

Cómo hacer un borde liso sin plantilla: la experiencia es indispensable aquí.

El ancho de la pieza es mayor que la longitud de la pieza de corte.

Muy a menudo, el grosor de la pieza de trabajo es mayor que la longitud de la parte de corte del cortador. En este caso, proceda de la siguiente manera:

Tras la primera pasada, se retira la plantilla y se realiza otra pasada. En este caso, la pieza ya procesada servirá como plantilla. Para ello, el rodamiento se guía sobre la superficie mecanizada. Si la parte de corte nuevamente no fue suficiente, tendrá que hacer otra pasada.
Para el procesamiento final, debe tomar un cortador con un cojinete al final, y la pieza de trabajo debe voltearse boca abajo, luego de lo cual se fija con abrazaderas. Como resultado, el cojinete se moverá sobre la superficie maquinada. Este enfoque permite procesar piezas gruesas.

El rodamiento se guía sobre la superficie mecanizada mientras el filo de corte mecaniza el resto de la pieza de trabajo.

Para dominar el trabajo de una herramienta de fresado manual, necesitará muchas piezas de trabajo ásperas, que no le importará tirar más tarde. Nadie acertó la primera vez. Para que algo funcione, necesitas entrenar duro.

Obtención de varios bordes rizados

Si se requiere un borde rizado, que es muy probable que sea necesario, primero preste atención a la condición de este borde. Si es irregular, deberá nivelarse y solo luego proceder a la formación de un borde rizado, eligiendo el cortador adecuado.

Borde redondeado.

Es necesario preparar la superficie para que el cortador no copie la curvatura a lo largo de la cual se moverá el rodillo. En este caso, se necesita una secuencia de acciones, de lo contrario, un resultado positivo no funcionará.

Mecanizar piezas fabricadas con una fresa presenta muchas posibilidades. Detalles con los surcos necesarios, son necesarios surcos de varias formas para un acabado de calidad. Las operaciones para trabajar con equipo manual en madera se realizan con una herramienta especial: fresas. Cada tipo de acción proporciona un tipo diferente de equipo utilizado.

Clasificación y tipos de cortadores para trabajar la madera.

Herramienta eléctrica para trabajar con madera - Fresa de tipo manual. Las superficies de las piezas de madera están sujetas a trabajo con la ayuda de dispositivos especiales. La fabricación de productos que requieren las ranuras, rebajes y rebajes necesarios implica el uso de. Antes de comenzar, debe comprar equipos diseñados para fines específicos de acuerdo con la configuración del producto.

La elección de una herramienta que procesa la madera se produce de acuerdo con la especificación de la artesanía. Los profesionales tienen suficiente experiencia y habilidades para usar el equipo adecuado. Un cortador de madera tiene muchos propósitos:

Al bordear, se utiliza para conectar piezas de trabajo mediante ranuras de empalme.
Realización de huecos para uso, instalación de bucles articulados, otros dispositivos.
Hacer decoración: en este caso, se usa un cortador para hacer un patrón o en procesos de carpintería con una configuración compleja.

La herramienta difiere mucho en el tipo de configuraciones, propósito. Antes de comenzar las acciones realizadas con el árbol, es necesario determinar el tipo y los tipos utilizados para los espacios en blanco. La unidad de medida de la cola se calcula en milímetros o pulgadas, según el tipo de enrutador utilizado. Las opciones comunes son tipos de cortadores con un diámetro de 6 a 12 mm. Vale la pena concentrarse en el hecho de que el uso de una pinza de una pulgada y una cola milimétrica es inaceptable, ya que esto puede causar daños o lesiones al equipo.

Los fabricantes de kits ofrecen varias modificaciones. En el mercado de la construcción, existe una gran selección de tipos de fresas para fresado manual, según la finalidad y el material utilizado en la fabricación. El equipo de un dispositivo portátil se puede usar para procesar plástico y metal, pero se usa más ampliamente en el procesamiento de madera. Las principales variedades para trabajar la madera.

La producción de ranuras, la formación de huecos se lleva a cabo mediante tipos de cortadores finales.
Groove, el cortador cilíndrico usado para madera procesa la ranura requerida de forma rectangular.
Las herramientas con forma para madera se utilizan en huecos rizados, bordes y le permiten darle al producto un aspecto único.
Las bandas de borde están hechas en un diseño con rodamiento, lo que le permite hacer un producto de acuerdo con una plantilla.

Es importante recordar que la presencia de un rodamiento en un molino manual implica su mantenimiento. Es necesario lubricar el elemento giratorio con una capa delgada, esta acción se lleva a cabo para lograr una larga vida útil de la herramienta.

Molinos de extremo

Los dispositivos finales en diseño y apariencia son similares a un taladro convencional. Una característica distintiva es la ausencia de una parte cónica al final del cortador. En la parte final, ubicada a los lados en un ángulo de 90 grados, se hacen dientes de corte. La función de diseño le permite realizar varias operaciones. Los principales tipos de trabajo realizados incluyen:

Producción de productos con ranuras de cierta profundidad, agujeros pasantes.
Productos abiertos.
Perforación o procesamiento de los bordes de la pieza.

Las funciones principales de una fresa manual del tipo final de fresas son obtener ranuras para cerraduras y bisagras instaladas en puertas. El kit es multifuncional, con la ayuda de equipos preparados y un enfoque competente, puede realizar muchos elementos interesantes.

Cortabordes para madera

Los dispositivos de bordeado se utilizan para la fabricación de una variedad de tipos de bordes y rebajes. Los productos de madera se pueden procesar con una fresa manual con cortadores de borde para un procesamiento completo. La vista de borde es la más común en uso y tiene muchas modificaciones:

Los conjuntos de perfiles procesan piezas de tal manera que dan la forma necesaria a los bordes.
Los moldeadores tienen la capacidad de redondear el borde de la pieza en un cuarto de círculo.
Chaflán cónico, cuyo ángulo suele ser de 45 grados.
Los discos se utilizan para realizar chaflanes en piezas, posibilitando conexiones posteriores.
Los plegados procesan la parte desde el borde, dejando una cuarta parte de la altura.
Se necesitan filetes para hacer un surco, que se dibuja en un cuarto de círculo.

Las cortadoras de bordes para madera que se utilizan para un enrutador manual a menudo están equipadas con un cojinete, cuya función es limitar la profundidad del procesamiento requerido. El ajuste de salida del área de procesamiento se realiza mediante el ajuste en la propia herramienta. Realizar el procesamiento de piezas masivas requiere muchos intentos. Una fresa manual trabaja la madera en varias etapas hasta que el cojinete de empuje comienza a funcionar.

Fresas ranuradoras para madera

El objetivo principal del tipo de ranurado para madera es la fabricación de ranuras con una herramienta eléctrica manual. Hay suficientes variedades de dispositivos, un cortador de ranuras le permite realizar acciones en madera con una fresa manual. Los principales tipos de cortadores de ranuras:

Espiral, parecida a un taladro, formada con un borde helicoidal del tipo exterior. Permiten producir piezas con rebajes y ranuras en ángulo recto.
Filete - hecho con una punta redondeada.
Los cónicos se utilizan a menudo para operaciones con aviones.
En forma le permiten hacer huecos de la estructura requerida.
"T" figurativa, cortadores "Cola de milano".
Los combinados se utilizan para unir grandes piezas de madera.

La mayoría de los tipos están hechos en formato monolítico, las herramientas hechas de metal duro son menos comunes.

Cortadores de copias

El tipo de accesorio menos común para las tareas manuales de carpintería son las cortadoras de copias. Las características distintivas son numerosos tipos de elementos de corte, diferente disposición de los cojinetes de empuje y pequeñas dimensiones. El cabezal de fresado, para artesanías en madera, está dispuesto en forma de arco. El rebaje en la pieza de trabajo depende del ángulo de mecanizado.

El uso de una herramienta de plantilla le permite lograr el resultado deseado cuando trabaja con espacios en blanco de madera. El enrutador manual debe usarse con precisión y cuidado, el incumplimiento puede resultar en daños a la pieza o al equipo eléctrico.

Diseños de fresas y su influencia en la tecnología de producción de las operaciones de fresado

Las herramientas bajo consideración se dividen en varias categorías principales, clasificadas por tipo y propósito. Realizan sus funciones no solo bajo carga axial, sino que tienen la capacidad de moverse durante la operación, debido a la presencia de bordes laterales. Los filos, o más bien su número, depende directamente de la calidad de las acciones realizadas por un enrutador manual.

La herramienta utilizada para el procesamiento se considera una fresa manual. Existen medios de ejecución del tipo de corona, le permiten realizar trabajos con un taladro común. En este caso, el cabezal de fresado utilizado en la madera cumple la función de procesamiento de bordes, haciendo agujeros simples.

El diseño y fabricación de productos con ranuras de la profundidad y dimensiones requeridas se lleva a cabo utilizando fresas de extremo. Los cuchillos utilizados para los cortadores de madera están sujetos a un estrés considerable. La prevención del mecanizado excesivo tiene un efecto debido al uso de rodamientos. Las fresas de extremo para una fresadora manual le permiten crear uniones de estructuras de madera utilizando un sistema de espiga/ranura.

Para hacer el agujero necesario en el árbol, necesitarás una fresa. En la mayoría de los casos, dicha herramienta se utiliza en el procesamiento intermedio. Los conos le permiten "abrir" el agujero a la profundidad requerida, después de lo cual se realizan más acciones.

Tipos de construcción de cortadores

Hay muchos diseños y variedades de herramientas para una máquina manual para trabajar la madera. Al elegir una herramienta, debe prestar atención al propósito, el dispositivo del equipo. La forma de los cortadores de afilado puede ser de dos tipos: helicoidal y recta. El uso de una forma recta de afilado puede provocar daños rápidos en el equipo, y el producto final puede tener muescas y rebabas.

Para trabajar la madera con una fresa manual, la mejor opción es utilizar una herramienta con una disposición helicoidal de la línea de dientes. El único inconveniente es la imposibilidad de afilar con medios improvisados, para volver a su nitidez anterior, es necesario utilizar un equipo especial. Al usar fresas, para trabajar con un enrutador de madera manual, debe prestar atención al ángulo de afilado. La superficie de madera se procesa mejor con una herramienta cuyo ángulo de afilado no supere los 90 grados. El diseño proporciona una eliminación de viruta eficiente, logrando así la máxima acción de la herramienta.

prefabricado

El tipo más común en el mercado es el prefabricado. Consiste en un espacio en blanco, soldado en la parte superior de los bordes. La facilidad de fabricación los convierte en los más atractivos para el fabricante. El precio relativamente bajo le permite no perder el tiempo afilando, sino simplemente reemplazarlo por uno nuevo cuando se pierde la nitidez.

Con filos intercambiables

Fresas con filos reemplazables. Tienen filos de corte reemplazables, cuando hay una pérdida de filo del cuchillo en un lado, es posible voltear la herramienta y luego continuar trabajando.

Monolítico

Los cortadores monolíticos tienen bordes cortantes en la base. Se distinguen por una mayor resistencia, sin embargo, después de un trabajo breve y un afilado posterior, la pieza pierde rápidamente sus propiedades de corte.

Tipos de cuchillas de corte

Los materiales utilizados en la fabricación de cortadoras de madera difieren en algunas características. El primer tipo de material es el acero de alta velocidad. Los productos fabricados con este material están marcados con símbolos HSS. Con una herramienta manual, el uso de este tipo de plataforma procesará fácilmente madera blanda. Debido a las propiedades puntiagudas, la velocidad de trabajo aumenta en relación con el cortador sólido.

La parte de corte puede estar hecha de metales duros. Dichos productos se denominan HM y se utilizan principalmente en el procesamiento de madera dura. Una característica distintiva es la fuerza y la resistencia a temperaturas elevadas. Será difícil procesar cualitativamente especies de madera blanda con un cortador de este tipo, ya que la frecuencia de las acciones realizadas difiere notablemente de los materiales de alta velocidad.

Juegos de cortadores funcionales

A menudo, puede encontrar a la venta conjuntos funcionales que constan de dos o más elementos. Este conjunto incluye accesorios y boquillas para un enrutador de madera. El objetivo principal de tales kits es el procesamiento de dos o más partes para obtener el mismo tipo de conexión. Por ejemplo, hay un juego de 2 cortadores, uno de los cuales forma un borde dentro del producto y el segundo le permite hacer una ranura.

Hay opciones universales que, debido al diseño, se pueden utilizar para diversos fines. La parte plegable implica el reemplazo de cuchillos para el cortador, después de lo cual se realiza el trabajo con madera.

Vale la pena señalar que la presencia de una mesa para almacenar todo tipo de equipos reducirá el tiempo de las acciones realizadas, y también es posible construir una especie de fresadora. Al instalar topes móviles en la mesa, el maestro amplía la gama de posibilidades de la herramienta para trabajar la madera.

Aplicaciones

El uso de cualquier tipo de equipo implica un trabajo peligroso con piezas giratorias. Cuando trabaje con madera, debe recordar las precauciones de seguridad. La implementación de elementos complejos no se realiza de una sola vez, los bordes del cortador deben afilarse para obtener el mejor resultado.

Talla de madera con fresa

Para comenzar, debe comprender qué tipo de cortador necesita usar. La herramienta de categoría de borde ha recibido una alta prevalencia. Esta categoría permite producir casi todos los tipos de carpintería con sus propias manos. Los cortadores de ranura o cilíndricos se utilizan principalmente para hacer rebajes en los extremos del material.

Cómo elegir un cortador de madera para un enrutador manual

La elección de fresas en el mercado de materiales de construcción es muy rica. El rango de precios es variado, no siempre es posible determinar si la compra se realiza correctamente. Es necesario cumplir con varias condiciones básicas para la elección correcta de un cortador de madera.

Calidad. Vale la pena prestar atención a la apariencia de la pieza. El producto debe estar libre de rebabas, tener hilos de alta calidad, asientos.
La resistencia térmica se indica en el pasaporte, cuanto más alta, mejor y más confiable para un uso posterior.
Material de soldadura, así como la conexión de la cola con la parte responsable del corte.

La calidad de la soldadura del producto juega un papel importante en las operaciones con madera. Cuando se trabaja con maderas duras, es necesario un cierto margen de seguridad de la herramienta. La soldadura se divide en tipos y marcas, al comprar, debe prestar atención a su calidad en el cortador. Es recomendable prestar atención a la herramienta, cuyo grado de soldadura no sea inferior a PSr 37.5. Cuanto mayor sea el número, mejores serán los indicadores de confiabilidad y calidad de la pieza. La marca se indica en la composición por la cantidad de cobre y plata. Cuando se conecta mediante soldadura, el uso de un enrutador se vuelve inseguro y sin sentido.

Los cortadores sólidos deben revisarse antes de su uso. La calidad del metal está determinada por el archivo. Si hay rasguños o grietas notables, debe posponer esta herramienta. Dureza óptima del metal a partir de 58 unidades. La calidad del trabajo realizado por un enrutador manual depende directamente de la disponibilidad de accesorios y kits.

Elegir la herramienta adecuada es el camino correcto para obtener un buen resultado cuando se trabaja con madera. Un cortador hecho para un enrutador de madera debe cumplir con todos los estándares y ser de alta calidad. Hay muchos kits que están diseñados para trabajar la madera. Un kit de alta calidad garantiza no solo las tareas completadas, sino también un trabajo seguro.

La herramienta principal diseñada para procesar una variedad de superficies metálicas se considera una fresa. De hecho, es un cuerpo en constante rotación, que consta de dientes cortantes resistentes al desgaste y muy fuertes. Tal herramienta para procesar superficies metálicas es muy diversa.

Esto permite realizar trabajos en lugares muy difíciles y de difícil acceso. En primer lugar viene la definición exacta del tono, lo que sucede:

Tornillo;
Progresivamente - rotacional.

Materiales y tipos de cortadores.

Filos de corte de herramientas Se puede hacer con varios materiales:

Pero, los materiales básicos utilizados en la fabricación de dichos equipos permanecen;

diamantes;
Acero de alta velocidad;
aleaciones duras;
Metales, alta dureza.

Además, la metalocerámica también se utilizó en la producción de tales herramientas. Una gran variedad de herramientas difieren en apariencia. A menudo usos de la fresadora en su trabajo instrumentos:

redondo;
Cilíndrico;
fin;
Gusano.

Debo decir que el precio de cada herramienta es muy diferente. Para realizar un tratamiento de superficie simple, se utilizan herramientas a un costo menor. Las herramientas de propósito especial con mayor dureza se clasifican un orden de magnitud más alto.

Las muchas caras y la gran variedad de este instrumento condujo a la creación de un clasificador, que tiene en cuenta el diseño de la herramienta y su precio. Entonces, se dividen en subespecies;

Según la posición de los dientes. Pueden ser atornillados, inclinados, etc. Diferir de;

Afilado.
La complejidad del diseño. La herramienta puede ser prefabricada o tener un aspecto monolítico.
Material de fabricación.

Cada subespecie tiene su propio precio fijado en fábrica.

Las fresas para metal también se dividen en grupos, dependiendo del tipo de dientes, lo que afecta en gran medida su precio. Ellos son:

De una sola pieza, hecho de un material;
Prefabricados, se utilizan varios materiales diferentes en la fabricación;
Soldado. La parte del cojinete está soldada a la parte principal.

Esta herramienta se utiliza para procesar una amplia variedad de piezas de trabajo. Cada uno de ellos requiere un enfoque especial y una máquina automatizada. Propósito de la molienda, método de procesamiento., dividió los cortadores para metal en diferentes grupos:

Fin;
Cortar;
Enchavetado;
Disco;
Fin.

Otras variedades de esta herramienta son mucho menos utilizadas:

estriado;
esquina;
puntiagudo;
Conformado;
Respaldados.

Conozcamos los principales grupos de cortadores para metal con más detalle.

Molinos de extremo

Con esta herramienta, las palanquillas de acero y sus componentes se procesan en una fresadora. Tales fresas para metal son ampliamente utilizado en máquinas de fabricación de muebles y la fabricación de piezas de construcción.

Las fresas de mango cónico se utilizan para operaciones tecnológicas:

fresado de ranuras;
repisas de procesamiento;
Fresado de extremos de piezas de metales no ferrosos.

Este grupo de cortadores se utiliza para procesar una amplia variedad de metales, cuya fuerza no exceda de 1000 N/mm2. Estos aceros incluyen:

Estructural;
de carbono;
De baja aleación.

Los molinos de extremo tienen varias variedades:

Con un vástago en forma de cono;
Con dientes grandes para completar el pretratamiento;
Con dientes pequeños, para acabado; Todo;
todo
Con coronas:
Los cortadores de pelado procesan fundición o materiales después de la forja.

Cortadores de llaves

Con una herramienta de este tipo, los chaveteros se procesan en la máquina. Si se utiliza un vástago final, se lleva a cabo procesamiento de piezas de latón y hierro fundido recocido. El precio del cortador de llaves está en el segmento asequible.

cortadores de corte

Han sido especialmente diseñados para trabajar con metales de alta resistencia. Esta herramienta tiene otro nombre: cortadores universales.

Son fáciles maneja hierro fundido y metales de dureza media. Para el trabajo, se utilizan fresadoras especiales, tanto automáticas como CNC. Debo decir que el precio de las fresadoras está disponible solo para grandes empresas industriales.

En la producción, se utilizan varios tipos de cortadores de corte:

Todos los cortadores de corte, según las dimensiones de los dientes, se dividen en subespecies:

pequeña;
Medio;
Largo.

Las fresas con dientes grandes procesan metales no ferrosos, mientras que otras trabajan con acero y hierro fundido.

Cortadores de discos triangulares

Tener cuchillas enchufables, con placas de aleación dura. Herramienta utilizado en el procesamiento de ranuras de piezas metálicas. En la mayoría de los casos, las piezas de fundición se mecanizan con estas herramientas en fresadoras automáticas.

Molinos de extremo

Usado casi constantemente. Con su ayuda, procesamiento de cualquier superficie plana. Más recientemente, el diseño de las herramientas finales no difería en geometría compleja.

Hoy, la tecnología metalúrgica ha alcanzado un nuevo nivel. Se han desarrollado nuevas herramientas: cortadores de borde largo. Permiten procesar piezas de trabajo muy complejas en modernas fresadoras automáticas.

La pieza de trabajo es muy duradera y de alta precisión. Tal novedad se distingue por un alto precio.

Gusano

Esta herramienta se utiliza sólo en casos especiales. El mecanizado de la pieza se realiza por el método de laminación.

Disco

Muy bueno para cortar ranuras. El cortador de disco corta piezas de trabajo, biselado y otras operaciones. La herramienta se divide en grupos:

La ubicación de los filos de corte puede ser muy diferente. A veces se ubican solo en un lado, a veces se hacen bilaterales. Dependiendo del tamaño de los dientes, los cortadores realizan varias operaciones tecnológicas:

procesamiento en bruto;
Procesamiento limpio.

Puede trabajar con un cortador de disco en las condiciones más difíciles, por ejemplo, con alta vibración, cuando es difícil eliminar las virutas de metal.

Cilíndrico

Dichos cortadores pueden tener dientes helicoidales o rectos. Para operaciones simples donde el área de procesamiento es pequeña, utilice un cortador de dientes rectos.

Los cortadores de tornillos se consideran más versátiles. Debido a que en algunos casos las cargas axiales alcanzan valores elevados, el uso de cargas helicoidales está limitado por el ángulo del filo, no debe exceder los 450.

Para llevar a cabo el procesamiento en tales situaciones, se utilizan herramientas cilíndricas dobles.

El cortador es una herramienta de corte con la que una fresadora manual o una unidad estacionaria realiza el tratamiento superficial de diversos materiales (madera, plástico, metal). Dado que el equipo está diseñado para el movimiento de rotación, su forma básica será en forma de disco o cilíndrica. Al mismo tiempo, los filos de corte de la herramienta pueden tener una forma bastante compleja. Las fresas para una fresa manual se dividen en varios tipos. El más común entre ellos es para el procesamiento de madera. Al mismo tiempo, los cortadores de madera también tienen su propia clasificación. Considere qué tipos de cortadores están diseñados para procesar superficies de madera y cómo elegirlos correctamente.

Si es necesario elige un surco cualquier profundidad y ancho, entonces un cortador de ranuras es el más adecuado para este propósito. Su diseño permite realizar esta operación tanto en la cara (cara) de la pieza como en su canto. El cortador de ranuras se utiliza principalmente para unir piezas con una espiga. Además, al usar boquillas para un enrutador de madera que siguen una regla, puede cortar incluso ranuras de cualquier ancho.

Conformado

Le permite dar al surco ciertas formas, similares a tirantes. La herramienta selecciona no solo las ranuras dentro de la pieza de trabajo, sino que también cambia la forma de las nervaduras del borde. Al hacer un patrón complejo en la cara de la pieza de trabajo, primero se corta con un cortador recto (ranura). En el futuro, esto simplificará el centrado del equipo conformado.

Las siguientes figuras muestran los principales tipos de fresas ranuradoras.

Estructural

Después de procesar la pieza de trabajo con esta herramienta, se obtiene una ranura que parece un trapezoide (cola de milano) o una letra "T" invertida.

Este método de conectar partes se considera uno de los más confiables, ya que las púas se deslizan en las ranuras de la misma forma y no se pueden separar por otro método.

Filete en forma de V

Aunque la palabra "filete" se refiere a una muesca o ranura semicircular, los cortadores en V también entran en esta categoría. La herramienta le permite seleccionar no solo ranuras verticales, sino también surcos en un cierto ángulo. Además, un cortador de filetes se usa a menudo para tallar decorativos y cambiar la geometría de los bordes en la producción de muebles.

Filete

Tienen un borde de corte redondeado. Si observa el surco después de que haya pasado en la sección, se parecerá la letra "U".

El cortador se utiliza para el acabado decorativo de los bordes y extremos de los productos de madera, creando patrones complejos en la cara de la pieza de trabajo o varios rebajes de filete (ranuras) en la cara del producto y en sus nervaduras.

Directo

Esta es la herramienta más simple que tiene la forma de un cilindro. La ranura obtenida en la pieza de trabajo tiene una sección transversal rectangular.

Las herramientas se utilizan con mayor frecuencia con cortadores de inmersión.

Los cortadores de ranuras rectas (dedos) se utilizan si desea elegir una ranura rectangular con un fondo limpio, por ejemplo, para cortar cerraduras y bisagras de puertas.

Cortabordes

En la mayoría de los casos, los cortadores de borde tienen cojinete de empuje. Gracias a él, es posible guiar la herramienta de acuerdo con la plantilla, procesando los bordes y los bordes de las piezas de trabajo.

media caña

La herramienta crea crestas semicirculares en los bordes de las piezas de trabajo.

Si utiliza un cortador de media varilla junto con una moldurera o un cortador de filetes, puede hacer juntas articuladas. Asimismo, las varillas de sección redonda se fabrican con herramienta semi-varilla. En este caso, la pieza de trabajo se procesa en ambos lados.

ondulado

Estos cortadores rizados también se llaman multiperfil. Según las tareas, el asistente puede usar parte del perfil del complemento o usarlo por completo. En el segundo caso, deberá instalar la herramienta en una unidad que tenga una potencia de al menos 1600 vatios.

Filete

Diseñado para dar a las nervaduras de la pieza de trabajo un radio interior o una selección de ranuras con una sección transversal circular.

Los cortadores de filetes están equipados con uno o dos cojinetes, lo que excluye la distorsión de la herramienta.

Cono

Con los cortadores de cono puedes:

chaflán en el borde de la pieza de trabajo;
decora el borde de la mesa;
cree un corte angular en los bordes de la pieza de trabajo antes de pegarlos (es posible obtener productos con forma poligonal).

Doblada

Aplicar para muestras de cuarto y ranuras de sección rectangular. Gracias al cojinete de empuje, el cortador de ranuras se puede utilizar tanto en piezas de trabajo planas como curvas.

Para ajustar la profundidad de la ranura, se utilizan cojinetes de empuje de diferentes diámetros.

Moldeador

Los cortadores de moldura le permiten obtener un borde arqueado, recto y con figuras en la pieza de trabajo. Al trabajar con cualquier parte del mismo equipo, puede:

redondear el borde de la pieza;
obtener un borde con un pliegue;
hacer una protuberancia de media varilla;
obtener BORDE CON ESPONJA;
hacer el procesamiento decorativo de las costillas, por ejemplo, haciendo marcos de ventanas.

Además, con los cortadores de molduras, puede crear adornos de formas complejas en los bordes y extremos de una pieza de madera.

El utillaje de esta serie también se puede duplicar, como se muestra en la siguiente figura.

Sobre el cortador doble la distancia entre los elementos se puede cambiar de acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo. Gracias a dos elementos, la pieza de trabajo se procesa en una sola pasada, simultáneamente en ambos lados.

Directo

Se utiliza un cortador de borde recto (sobrepaso o cara) cuando se terminan los extremos de una pieza de trabajo o se crea un ángulo ideal de 90 entre la cara de la pieza y su borde (extremo). El cojinete se puede instalar en la parte superior o inferior de la herramienta.

Con la posición inferior del cojinete, la plantilla se fija debajo de la pieza de trabajo y con la posición superior, encima de la pieza de trabajo.

Además de la función de refrentado, la herramienta de rodamiento superior se puede usar como herramienta de ranurado y cortar una ranura rectangular en la cara de la pieza de trabajo, por supuesto, usando una plantilla de cierta altura. El diámetro del cojinete suele ser el mismo que el diámetro de la herramienta, es decir, está al ras con el filo de corte. Pero en algunos casos se cambia a un diámetro menor o mayor para ampliar las posibilidades del equipamiento.

El cortador de maíz también es un cortador de bordes. Su objetivo principal es rectificar y alinear los bordes de la pieza de trabajo de acuerdo con la plantilla. Gracias a la especial disposición de las cuchillas (en espiral), fácil eliminación de virutas y buen funcionamiento de la herramienta.

Cortadores combinados

El empalme de piezas de trabajo se considera más eficaz si utiliza una herramienta combinada. Estos tipos de cortadores consisten simultáneamente en elementos de espiga y ranura: gracias a este diseño del equipo, ambos perfiles se obtienen en una sola pasada por el aparato. Como resultado, aumenta el área del borde destinada a pegar, lo que tiene un efecto positivo en la fuerza de la conexión.

Marco de referencia

Los cortadores de marcos son herramientas compuestas. Todos los elementos de corte están instalados en la base y el maestro puede colocarlos en el orden deseado. Los cortadores de composición tipográfica tienen los siguientes componentes:

base;
elementos de corte;
rodamientos;
lavadora;
tuerca de fijación.

Al cambiar la ubicación de los elementos de corte, no es necesario quitar el vástago del collarín de la unidad. Basta con desenroscar los sujetadores ubicados en la parte inferior del equipo y se retiran todos sus elementos. Gracias a diseño plegable herramientas, el voladizo de la herramienta sigue siendo el mismo y no se requiere su reajuste.

surco-espina

El kit contiene 2 fresas, una para ranurar y otra para espiga.

Los cortadores de ranuras y espigas tienen un perfil idéntico al espejo de los elementos de corte, por lo que las piezas mecanizadas se empalman con la mayor precisión posible.

La única desventaja de este equipo es que las ranuras y las puntas están hechas con diferentes cortadores, que deben cambiarse y ajustarse nuevamente para que sobresalgan con respecto a la suela de la unidad.

Para la fabricación de revestimiento

Las fresas para la fabricación de revestimientos, según su principio de funcionamiento, son similares a una herramienta de machihembrado, pero con la única diferencia de que al conectar las piezas, un ranura en V entre ellos para simular una viga. También se requiere un juego de 2 piezas para hacer la unión.

Universal

Tras el paso de la herramienta se obtienen 2 planos totalmente compatibles entre sí, disponiendo de una ranura y una espiga. Ambos últimos están ubicados en un ángulo entre sí.

También se utiliza un cortador de microespinas para empalmar piezas.

El equipo se puede utilizar tanto para empalmes longitudinales de piezas brutas (en la fabricación de escudos) como para empalmes finales de piezas.

Para el empalme de esquinas de madera, también se utilizan equipos de la serie combinada, que le permiten preparar las juntas en un ángulo de 45 grados.

Cabe señalar que el mismo cortador combinado se utiliza para procesar piezas de trabajo que deben empalmarse. El diseño original del utillaje permite conseguir la máxima calidad de unión de las piezas, y además ahorra tiempo, ya que no es necesario cambiar de utillaje.

Aplicar herramienta en la fabricación de paneles, concretamente para el tratamiento decorativo de los bordes de las piezas. Todo el equipo tiene un cojinete de empuje fijado desde abajo. Una fresa con cojinete puede procesar no solo piezas de trabajo rectangulares, sino también rizadas. Debe tener en cuenta que las herramientas de relleno tienen un diámetro de 50 a 70 m, por lo tanto, para poder usarlas de manera efectiva, debe tener un dispositivo con una potencia de al menos 1500 vatios. Para un router doméstico, procesar un panel con este tipo de equipos se convertirá en una tarea imposible.

Para hacer puertas con un enrutador manual (es decir, fachadas de cocina), deberá comprar un juego especial que consta de tres elementos.

El set contiene los siguientes cortadores de fachada: uno panelado y dos accesorios para flejado de muebles (perfil-contraperfil).

Horizontal

Solicitar pretratamiento paneles Para formar una espiga para insertarla en la ranura del marco, deberá procesar adicionalmente el borde.

vertical

Muy a menudo, se utilizan cortadores de figuras verticales para la fabricación de zócalo.

Horizontales de doble cara

Este tipo de equipo simplifica significativamente el proceso de producción, ya que en una pasada de la herramienta aparecen en el borde una punta de conexión y una parte de un panel de cierta configuración.

Además de los tipos de equipos anteriores, muchos maestros también usan cortadores caseros. Por lo general, son taladros de cerrajería estándar, reafilados de una manera especial. Cómo hacer esto en casa, puedes aprender del video.

Criterios para elegir una herramienta de corte para madera.

Al elegir cortadoras de madera para una unidad manual, se debe prestar atención a los siguientes parámetros del equipo.

Diámetro y tamaño del vástago

Tenga en cuenta que algunos fabricantes extranjeros de cortadores pueden indicar el diámetro del vástago en pulgadas. En la mayoría de los casos, si se instala una pinza en la máquina, no habrá problemas con la instalación de las herramientas, por supuesto, siempre que el diámetro de la pinza coincida con el diámetro del vástago.

Es importante saber que la pinza de una unidad manual no es un portabrocas en el que puede sujetar una herramienta de diferentes diámetros. El diámetro interior de la pinza debe corresponder estrictamente al diámetro del mango de la herramienta. Pueden surgir dificultades si compra una herramienta con un vástago de 1/2ʺ (12,7 mm) e intenta insertarla en una pinza con un diámetro de 12 mm. Al mismo tiempo, un vástago con un diámetro de 6 mm encajará 1,4” (6,35 mm) en la pinza sin ningún problema.

Antes de comprar un cortador, especialmente uno costoso, lea las instrucciones de la unidad y averigüe qué collar está instalado en él.

Longitud del mango el chasquido también es de gran importancia. No todos tienen vástagos extendidos y, a veces, sus tamaños no son suficientes para usar la herramienta, por ejemplo, al expandir ranuras profundas. Además, es posible que se necesiten vástagos de herramientas largos para fijar la unidad debajo de la mesa. En este caso, se acostumbra utilizar extensión de corte, que se sujeta en el collarín de la unidad.

material de la hoja

Este es un criterio importante al elegir el equipo. El producto puede ser de acero rápido (HSS) o de carburo (HM). Cuchillas de acero de alta velocidad hace frente fácilmente a maderas blandas de baja densidad. Pero para procesar madera dura, estos cortadores no son adecuados. En este caso, se pueden reemplazar con un complemento con cuchillas de carburo.

Ubicación de los elementos de corte.

Las cuchillas de la herramienta se pueden ubicar verticalmente, es decir, paralelas al eje del vástago, o en un cierto ángulo con respecto a él. dispuestos verticalmente las cuchillas funcionan como una cepilladora y cortan más madera de lo que cortan. Por lo tanto, si las cuchillas están un poco desafiladas, dejarán marcas en la superficie que han procesado, que habrá que lijar.

Cuchillas ubicadas en un angulo al eje de la herramienta, trabajan mucho más limpios y no forman virutas.

Cortadores de piedra

Para procesar una piedra artificial con un enrutador (manual), puede usar los tipos tradicionales de cortadores diseñados para madera, pero solo con cuchillas de carburo. Aquí hay un matiz: una piedra artificial es un material compuesto que contiene las partículas abrasivas más pequeñas. Por lo tanto, no importa de qué material de carburo esté hecho el cortador, solo será suficiente para procesar no más de 10 metros lineales de una piedra en bruto. Más lejos, cuchillas desafiladas no dará la limpieza requerida, por ejemplo, de las superficies a unir, lo que afectará la calidad de la conexión.

Por eso, los profesionales aconsejan utilizar las mejores fresas de fabricantes conocidos como Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. El recurso de las herramientas de corte fabricadas por estas empresas es de 5 a 10 veces mayor que el de las herramientas de carburo convencionales. Los equipos de "marca" ya se pueden procesar de 60 a 100 metros del compuesto.

Los cortadores para madera y piedra son similares en apariencia e incluso tienen el mismo nombre. Algunos de ellos se utilizan muy a menudo para operaciones de piedra. Pero hay cortadores especialmente diseñados para el procesamiento de productos compuestos.

Con este cortador de piedra, puede crear alféizares en fregaderos de cocina (inodoro) y encimeras compuestas. Normalmente, la formación completa del collar se produce en 2 pasadas de la herramienta.

También hay una modificación del cortador "antidesbordamiento", que tiene un cojinete de empuje.

Esta herramienta es para preparación de la superficie antes del empalme. La parte de corte del equipo tiene un perfil ondulado.

El utillaje selecciona una ranura, que además está destinada a la incrustación con materiales compuestos.

Este kit se utiliza para eliminar daños en la superficie de productos de piedra artificial. El conjunto contiene 2 elementos. Uno es un corcho, y el segundo es un agujero para él.

Las fresas CERATIZIT también se pueden utilizar para el procesamiento de composites.

Este es cortadores de diamantes que son conocidos por su durabilidad. Se fabrican sinterizando varias capas de virutas de diamante. El recubrimiento multicapa le permite extender la vida útil de la herramienta, ya que durante su operación aparecen nuevas capas de abrasivo para reemplazar las capas desgastadas.

Fresas para metal

No hay herramientas especialmente diseñadas para metal para un enrutador manual. Por lo general, los artesanos utilizan herramientas diseñadas para máquinas herramienta con un diámetro de vástago adecuado. Muy a menudo, en las unidades manuales, las fresas de extremo se utilizan para crear ranuras. Pero debes saber que la fresadora es una máquina que desarrolla altas velocidades, lo que no es muy adecuado para cortadoras de extremos. Por lo tanto, el metal debe eliminarse en capas mínimas, de unas décimas de mm de espesor, y en varias pasadas. La siguiente foto muestra un cortador en espiral para metal.

También en fresadoras se pueden instalar rebabas de varias configuraciones que puede cortar fácilmente acero, hierro fundido, acero inoxidable, latón e incluso titanio. Pero como suelen tener un diámetro de vástago pequeño (6 mm), se requiere un adaptador para instalarlo en una pinza de 8 mm.

Las rebabas para metal son de los siguientes tipos.

Disco. Se pueden realizar todo tipo de cortes y ranuras.
Cónico (60°). Se utiliza para avellanar agujeros.
Cónico con cono inverso. El equipo se utiliza para rectificar ranuras, procesar esquinas afiladas de la pieza de trabajo, eliminar soldaduras en las esquinas del producto, procesar orificios de difícil acceso.
redondeado cónico. Se utilizan para procesar interfaces, limpiar soldaduras, procesar planos.
Punta cónica. La herramienta puede trabajar con esquinas afiladas, unir piezas y fresar en lugares de difícil acceso.
oval. Procesan y expanden los agujeros, así como alinean las soldaduras en las esquinas de las piezas.
en forma de llama. Debido a la forma universal, la herramienta se utiliza para crear filetes, así como para su procesamiento.
Esférico. Las herramientas se pueden utilizar para hacer agujeros, crear relaciones de posición semicirculares y hacer ranuras.
puntiagudo esferocónico. Es posible procesar miel con planos conectados en un ángulo agudo.
esferocónica redondeada. Se procesan las relaciones de posición con radios internos.
esferocilíndrica. Puede procesar bordes, perfiles, soldaduras, ranuras radiales. Además, este equipo elimina chaflanes y rebabas y prepara la superficie para soldar.
Cilíndrico con un extremo liso. Se utiliza para el procesamiento de contornos, costuras después de la soldadura, bordes, biselado y desbarbado.
Cilíndrico con dientes. Las herramientas con dientes en el extremo se utilizan para los mismos propósitos que las herramientas con un extremo liso. Solo este tipo de herramienta puede trabajar simultáneamente en dos planos en ángulo recto.

Dispositivos para un enrutador manual.

La tarea principal realizada por varios dispositivos para esta unidad es expandir la funcionalidad del dispositivo. Algunos de los accesorios vienen con la máquina, pero el resto de los accesorios del enrutador deben comprarse por separado o hacerse a mano.

Este dispositivo está disponible en equipamiento estandar cualquier cortador.

El tope le permite realizar cortes rectos en piezas de trabajo. El borde de la pieza de trabajo o el riel de guía se utiliza como guía básica.

El neumático actúa como una guía a lo largo de la cual se desplaza el tope del aparato. Mediante el uso de este dispositivo, fresado en linea recta.

Este dispositivo se adjunta a la suela de la unidad y le permite producir fresado radial y cortando círculos.

Ranurado

para ranurar un cierto ancho, use el accesorio de enrutador que se muestra en la siguiente figura.

El ancho de la ranura está regulado por una plataforma. En este caso, se utiliza una fresa de ranuras rectas con cojinete superior.

copiador

Para transferir cualquier adorno o patrón complejo se utilizan dispositivos especiales en la pieza de trabajo: fotocopiadoras (pantógrafos).

La copiadora funciona así:

la pieza de trabajo se coloca debajo de la unidad instalada en el pantógrafo;
a la distancia correcta de la copiadora, se coloca un adorno o patrón que debe copiarse;
el puntero del pantógrafo se coloca en la posición inicial, después de lo cual se enciende el motor de la unidad;
todos los movimientos del puntero a lo largo del patrón se transmiten con precisión a la fresa, y corta una copia del patrón requerido en la pieza de trabajo.

El manguito de copia es necesario, en primer lugar, para proteger la plantilla del impacto de las cuchillas de la herramienta. Además, el anillo de copia, moviéndose a lo largo del borde de la plantilla, transfiere todas sus formas al cortador, que procesa la pieza debajo del accesorio.

Si el orificio en la plantilla supera las dimensiones de la suela del dispositivo, entonces se puede instalar en una plataforma de tamaños adecuados.

Este dispositivo simple le permite cortar ranuras transversales y longitudinales en piezas de trabajo cilíndricas (patas de mesa torneadas, postes, balaustres).

Para hacer espigas para conexión de caja, recto o en cola de milano, use un cortador de espiga.

El uso de este accesorio le permite hacer puntas con distancias iguales entre ellas, para que la conexión de las partes sea perfecta.

Dispositivo de ranura de espiga

La conexión espiga-ranura es la más común en carpintería.

Para realizar esta conexión, existen dispositivos especiales llamados pantorouters.

A pesar de la aparente complejidad del diseño, esta máquina se hace fácilmente a mano según los dibujos, que son suficientes en Internet.

Al instalar una unidad manual en la mesa, obtienes mini maquina estacionaria. Con él, es conveniente procesar piezas pequeñas y largas que no se pueden sujetar con abrazaderas. Se venden mesas de fresado confeccionadas, especialmente diseñadas para la fijación de fresadoras manuales. A continuación se muestra una tabla fabricada por Corvette.

Pero como muestra la práctica, la mayoría de los artesanos prefieren hacer mesas de fresado. hazlo tu mismo porque su diseño no es complicado. Una mesa para una fresa puede estar hecha de madera contrachapada gruesa o aglomerado con un grosor de 16 mm o más.

Si corta un triángulo isósceles, por ejemplo, de madera contrachapada y lo fija en la suela del enrutador, como se muestra en la siguiente figura, obtendrá un accesorio simple para el procesamiento de paneles de puertas.

Esta superposición permite la decoración adicional de puertas prefabricadas sin desmontarlas, sin usar plantillas.

Cómo afilar un cortador en casa

El afilado del cortador debe realizarse solo después de la eliminación completa de los depósitos de carbón y la suciedad de su cuerpo y elementos de corte. Para estos fines, es mejor usar un líquido de limpieza especial (que se muestra en la figura a continuación).

Aplicar el producto en las partes de corte del equipo y esperar unos minutos a que disuelva los depósitos de carbonilla. Luego, debe tomar un cepillo de dientes normal y limpiar cuidadosamente las cuchillas de la suciedad restante. Después de la limpieza, puede continuar con el proceso de afilado. Para llevar a cabo esta operación en casa, primero deberá comprar conjunto de piedras de diamante, que difieren en granularidad.

Para el afilado grueso, se utilizan barras con un grano más grande. Pero el proceso de preparación de las hojas siempre debe completarse puliendo con el abrasivo más fino.

Para afilar un cortador, siga estos pasos:

coloque la barra en el borde de la mesa y humedézcala con agua. Si es necesario, arregle el accesorio;
coloque el broche en la barra de modo que su borde cortante esté en contacto con la barra en toda su longitud;
conduzca el cortador a lo largo del esmeril con movimientos suaves con la misma fuerza de presión, humedeciéndolo periódicamente con agua;
haga el mismo número de golpes para cada cuchilla de la herramienta para que los bordes queden rectificados uniformemente.

Si el equipo preparado para el afilado tiene un cojinete de empuje, debe retirarse antes del inicio del proceso.

Por supuesto, si existe tal oportunidad, es mejor entregar el cortador para afilarlo. a un taller especializado, donde será restaurado en equipos de precisión. Este procedimiento es económico en comparación con el costo de las barras de diamante.