Cómo doblar madera. Cómo doblar una tabla en casa. Cómo doblar una tabla en casa: calentar en una caja de vapor

Si es necesario desarrollar un elemento curvo de madera, lo más probable es que encuentre una serie de dificultades. A primera vista, parecerá que será más fácil cortar el elemento requerido en forma curva, sin embargo, en esta realización, las fibras de madera se cortarán y debilitarán la confiabilidad de la pieza. Además, a la hora de tocar sale un consumo de material muy grande.

Etapas de trabajo para doblar el tablero en casa:

La madera son fibras de celulosa unidas por lignina. La colocación de las fibras en línea recta afecta la flexibilidad del material de madera.

Consejo: un material de madera duradero y confiable para la fabricación de todo tipo de productos solo puede salir bajo las condiciones de que la madera esté perfectamente seca. Sin embargo, cambiar la forma de una pieza de madera seca es un proceso bastante laborioso, ya que la madera seca puede romperse fácilmente.

Habiendo estudiado la tecnología de doblado de madera, incluidas sus propiedades físicas básicas de la madera, permitiéndole cambiar su forma, es bastante posible doblar material de madera en condiciones artesanales.

Especificaciones de trabajar con madera.

La flexión del material de madera va acompañada de su deformación, estiramiento de las capas exteriores y compresión de las interiores. Sucede que la fuerza de tracción conduce a la ruptura de las fibras exteriores. Esto se puede prevenir si se lleva a cabo un acabado hidrotérmico preliminar.

Pueden curva piezas en bruto de madera de madera encolada y madera maciza. Además, para darle la forma deseada, se utiliza chapa pelada y troceada. La madera dura se considera la más plástica. Que incluye hayas, abedules, carpes, fresnos, arces, robles, tilos, álamos y alisos. Los espacios en blanco doblados encolados se hacen mejor con chapa de abedul. Cabe señalar que en el volumen total de dichos espacios en blanco, aproximadamente el 60% cae sobre chapa de abedul.

De acuerdo con la tecnología de producción de la madera doblada, al vaporizar una pieza de trabajo, su capacidad de compresión aumenta significativamente, y específicamente en un tercio, mientras que la posibilidad de estirarse aumenta solo en un pequeño porcentaje. Como resultado, uno no puede ni siquiera pensar en curva el árbol es más grueso que 2 cm.

cómo curva entablar condiciones artesanales: calentamiento en la caja de vapor

En primer lugar, debe preparar una caja de vapor, que puede hacer con sus propias manos. Su tarea principal es contener el árbol, que se requiere curva. Debe tener un orificio diseñado para dejar salir el vapor. De lo contrario, bajo presión, puede ocurrir una explosión.

Este agujero debe estar en el fondo de la caja. Además, en la caja, debe calcular una cubierta extraíble a través de la cual puede quitar la madera doblada tan pronto como adquiera la forma deseada. Para sujetar la pieza en bruto de madera doblada en la forma requerida, se deben usar abrazaderas especiales. Se pueden hacer sin ayuda externa con madera o comprarlos en una tienda de materiales de construcción.

Varios cortes redondos están hechos de madera. Se perforan agujeros en ellos, desplazados desde el centro. Después de eso, debes empujar los pernos a través de ellos y luego perforar otro a través de los lados para empujarlos firmemente. Tales artesanías simples pueden desempeñar perfectamente el papel de abrazaderas.

Ahora puedes empezar a vaporizar el árbol. Para hacer esto, debe cerrar la pieza de madera en la caja de vapor y cuidar la fuente de calor. Por cada 2,5 cm de espesor del producto, el tiempo de cocción al vapor será de aproximadamente una hora. Después de que expire, el árbol se debe sacar de la caja y darle la forma deseada doblándolo. El proceso debe llevarse a cabo con la suficiente rapidez, y la flexión en sí debe ser suave y delicada.

Consejo: debido al diferente grado de flexibilidad, algunos tipos de madera se doblarán más fácilmente que otros. Cualquier método requiere la aplicación de varias cantidades de fuerza.

Tan pronto como se logre el resultado deseado, la pieza de trabajo doblada debe fijarse en esta posición. La sujeción del árbol es posible durante el desarrollo de su nueva forma, lo que facilita el control del proceso.

cómo curva entablar condiciones artesanales con impregnación química

Dado que la lignina es responsable de la estabilidad de la madera, se deben destruir sus enlaces con las fibras. Esto se logra mediante un método químico, y es muy posible hacerlo en condiciones artesanales. Lo más óptimo para tales fines es el amoníaco. La pieza de trabajo se sumerge en una solución acuosa de amoníaco al 25%, lo que aumenta considerablemente su plasticidad. Así mismo, será posible curva, gírelo o exprima algunas formas de relieve bajo presión.

Consejo: ¡debe tener en cuenta que el amoníaco es peligroso! Debido a esto, mientras se trabaja con él, es necesario cumplir estrictamente con todas las normas de seguridad. El remojo de la madera debe llevarse a cabo en un recipiente bien cerrado, que se encuentra en un área bien ventilada.

Cuanto más tiempo se sumerja la madera en una solución de amoníaco, más plástica se volverá más tarde. Después de remojar la pieza de trabajo y desarrollar su nueva forma, es necesario dejarla con una forma curva similar. Esto es necesario no solo para fijar la forma, sino también para evaporar el amoníaco. Sin embargo, es necesario dejar un árbol doblado en un área ventilada. Cabe señalar que cuando el amoníaco se haya desgastado, las fibras del árbol adquirirán la misma fiabilidad que antes, ¡lo que permitirá que la pieza de trabajo mantenga su propia forma!

cómo curva entablar condiciones artesanales: método de paquete

Primero debe hacer una cosecha de madera, que luego será propensa a doblarse. Es muy, muy importante que las tablas sean un poco más largas que la longitud de la pieza requerida. Esto puede explicarse por el hecho de que la curva doma las láminas. Antes de comenzar a cortar, deberá dibujar una línea diagonal con un lápiz. Esto debe hacerse en toda la parte inferior de la pieza, lo que permitirá, después de mover las láminas, guardar su orden.

Las tablas deben cortarse con un borde recto, y nunca con el lado frontal. Del mismo modo, se pueden juntar con el cambio más pequeño. La capa de corcho se aplica al molde, lo que puede ayudar a evitar irregularidades en la forma de la sierra y permitir una curvatura más pareja. Además, el corcho retendrá la delaminación en la forma. Después de eso, se aplica pegamento en la parte superior de una de las láminas con un rodillo.

Lo mejor es usar pegamento de urea-formaldehído, que consta de 2 partes. Tiene un alto nivel de adherencia, pero se seca durante mucho tiempo. También puede usar una resina a base de epoxi, pero dicha composición costará un dinero decente y absolutamente no todos pueden dársela a sí mismos. Una versión típica de pegamento para madera en esta versión no es adecuada. Aunque se secará rápidamente, se considera demasiado suave, lo que no es nada bienvenido en esta versión.

Un producto de madera doblada debe encajar en el molde lo antes posible. Entonces, sobre una lámina untada con pegamento, se acuesta otra. El proceso debe repetirse hasta que la pieza de trabajo doblada alcance el grosor requerido. Las tablas se fijan juntas. Después de que el pegamento se haya secado por completo, es necesario acortarlo a la longitud requerida.

cómo curva entablar condiciones artesanales: propilo

El corte de madera preparado debe ser aserrado. Los cortes se calculan para 2/3 del espesor de la pieza de trabajo. Deben estar dentro de la curva. Debe tener mucho cuidado, ya que los cortes ásperos pueden ser difíciles de deformar el árbol y romperlo por completo.

Consejo: La clave del éxito al cortar es mantener la distancia entre los cortes lo más uniforme posible. La mejor opción es de 1,25 cm.

Los cortes se hacen a través del patrón de la madera. Después, debe comprimir los bordes de la pieza de trabajo, lo que permitirá combinar las grietas resultantes en un solo conjunto. Esta forma y obtiene una curva al final del trabajo. Después de lo cual se corrige. En muchos casos, el lado exterior se termina con chapa, menos a menudo con laminado. Esta acción le dará la oportunidad de corregir el doblez y ocultar casi todas las imperfecciones realizadas en la fabricación. Los espacios en un árbol doblado se ocultan con bastante facilidad; para esto, se mezclan aserrín y pegamento, después de lo cual los espacios se llenan con la mezcla.

Independientemente de la opción de plegado, tan pronto como se saque la pieza de trabajo del molde, el pliegue se relajará un poco. En vista de esto, debe hacerse un poco más grande para compensar este efecto más tarde. El método de aserrado se usa cuando se dobla una esquina de metal o parte de una caja.

Entonces, usando estos consejos puedes sin grandes problemas curva madera con tus propias manos.

Si es necesario crear un elemento de madera curvo, lo más probable es que encuentre una serie de dificultades. Puede parecer más fácil aserrar el componente requerido en forma curva, pero en este caso las fibras de madera se cortarán y debilitarán la resistencia de la pieza. Además, durante la ejecución se obtiene un exceso de material bastante grande.

Etapas de trabajo para doblar el tablero en casa:

	Capacitación. Elegir el tipo correcto de madera y familiarizarse con los principios generales para trabajar con ella.
	Opciones para doblar madera. Calentamiento en caja de vapor, impregnación química, delaminación, propilo.

La madera son fibras de celulosa unidas por lignina. La disposición de las fibras en línea recta afecta la flexibilidad del material de madera.

Consejo: solo se puede obtener un material de madera confiable y duradero para crear varios productos si la madera está bien seca. Sin embargo, cambiar la forma de una pieza de madera seca es un proceso bastante difícil, ya que la madera seca puede romperse fácilmente.

Habiendo estudiado la tecnología de doblar madera, incluidas sus principales propiedades físicas de la madera, lo que le permite cambiar su forma, es muy posible doblar un material de madera en casa.

Características de trabajar con madera.

La flexión de un material de madera va acompañada de su deformación, estiramiento de las capas exteriores y compresión de las interiores. Sucede que la fuerza de tracción conduce a la ruptura de las fibras exteriores. Esto se puede prevenir si se lleva a cabo un tratamiento hidrotermal previo.

Es posible doblar piezas en bruto de madera de madera encolada y madera maciza. Además, se utiliza chapa pelada y troceada para darle la forma necesaria. El más plástico es la madera dura. Que incluye hayas, abedules, carpes, fresnos, arces, robles, tilos, álamos y alisos. Los espacios en blanco doblados encolados se hacen mejor con chapa de abedul. Cabe señalar que en el volumen total de dichos espacios en blanco, aproximadamente el 60% cae sobre chapa de abedul.

De acuerdo con la tecnología de fabricación de la madera curvada, al vaporizar una pieza de trabajo, su capacidad de compresión aumenta significativamente, es decir, en un tercio, mientras que la posibilidad de estirarse aumenta solo en un pequeño porcentaje. Por lo tanto, ni siquiera puede pensar en doblar un árbol de más de 2 cm de grosor.

Cómo doblar una tabla en casa: calentar en una caja de vapor

Primero debe preparar una caja de vapor, que puede ser de bricolaje. Su tarea principal es sostener el árbol que necesita ser doblado. Debe tener un orificio para que escape el vapor. De lo contrario, bajo presión, puede ocurrir una explosión.

Este agujero debe estar en el fondo de la caja. Además, se debe proporcionar una tapa removible en la caja, a través de la cual será posible quitar la madera doblada después de que haya recibido la forma deseada. Para sujetar la pieza de madera doblada en la forma requerida, es necesario usar abrazaderas especiales. Se pueden hacer independientemente de la madera o comprarlos en una ferretería.

Varios restos redondos están hechos de madera. Se perforan agujeros en ellos, desplazados desde el centro. Después de eso, debe empujar los pernos a través de ellos y luego perforar otro a través de los lados para empujarlos con fuerza. Tales artesanías simples pueden servir perfectamente como clips.

Ahora puedes empezar a vaporizar el árbol. Para hacer esto, debe cerrar la pieza de madera en la caja de vapor y cuidar la fuente de calor. Por cada 2,5 cm de espesor del producto, el tiempo de cocción al vapor es de aproximadamente una hora. Después de que expire, el árbol se debe sacar de la caja y darle la forma deseada doblándolo. El proceso debe llevarse a cabo muy rápidamente y el doblado en sí debe ser suave y preciso.

Consejo: debido a los diversos grados de elasticidad, algunos tipos de madera se doblarán más fácilmente que otros. Los diferentes métodos requieren que se apliquen diferentes cantidades de fuerza.

Cómo doblar una tabla en casa usando impregnación química

Dado que la lignina es responsable de la durabilidad de la madera, se deben destruir sus enlaces con las fibras. Esto se puede lograr químicamente y es bastante posible hacerlo en casa. El amoníaco es el más adecuado para tales fines. La pieza de trabajo se sumerge en una solución acuosa de amoníaco al 25%, lo que aumenta considerablemente su elasticidad. Por lo tanto, será posible doblarlo, torcerlo o exprimir cualquier forma de relieve bajo presión.

Consejo: ¡debe prestar atención al hecho de que el amoníaco es peligroso! Por lo tanto, en el proceso de trabajar con él, debe cumplir estrictamente con todas las normas de seguridad. El remojo de la madera debe llevarse a cabo en un recipiente bien cerrado, que se encuentra en un área bien ventilada.

Cuanto más tiempo se sumerja la madera en una solución de amoníaco, más plástica se volverá más tarde. Después de remojar la pieza de trabajo y darle su nueva forma, debe dejarse con una forma curva similar. Esto es necesario no solo para fijar la forma, sino también para la evaporación del amoníaco. Sin embargo, debe dejar el árbol doblado en un área ventilada. Curiosamente, cuando el amoníaco se haya evaporado, las fibras de madera recuperarán la misma fuerza que antes, ¡permitiendo que la pieza de trabajo mantenga su forma!

Cómo doblar una tabla en casa: un método de capas

Primero, debe cosechar madera, que luego estará sujeta a flexión. Es imperativo que las tablas sean un poco más largas que la longitud de la pieza requerida. Esto se debe a que la curva doma las láminas. Antes de comenzar a cortar, deberá dibujar una línea diagonal con un lápiz. Esto debe hacerse por la parte inferior de la pieza, lo que permitirá, después de mover las láminas, mantener su secuencia.

Las tablas deben cortarse con un borde recto, y no con el lado derecho. Por lo tanto, se pueden juntar con el menor cambio. Sobre el molde se aplica la capa de corcho, que ayudará a evitar irregularidades en la forma de la sierra y permitirá realizar un plegado más uniforme. Además, el corcho mantendrá la forma de la deslaminación. Después de eso, se aplica pegamento en la parte superior de una de las láminas con un rodillo.

Lo mejor es usar un adhesivo de urea-formaldehído de dos partes. Tiene un alto nivel de adherencia, pero se seca durante mucho tiempo.

También puede usar resina epoxi, pero dicha composición será muy costosa y no todos pueden pagarla. La versión estándar de pegamento para madera en este caso no funcionará. Aunque seca rápido, es muy suave, lo que en este caso no es nada bienvenido.

El producto de madera doblada debe colocarse en el molde lo antes posible. Entonces, sobre una lámina untada con pegamento, se coloca otra. El proceso debe repetirse hasta que la pieza de trabajo doblada alcance el grosor deseado. Las tablas están unidas entre sí. Después de que el pegamento se haya secado por completo, debe acortarse a la longitud requerida.

Cómo doblar una tabla en casa: propil

La pieza de madera preparada debe ser aserrada. Los cortes se calculan para 2/3 del espesor de la pieza de trabajo. Deben estar ubicados en el interior de la curva. Debe tener mucho cuidado, ya que los cortes ásperos no pueden deformar fácilmente el árbol, sino romperlo por completo.

Consejo: La clave del éxito al cortar es mantener la distancia entre los cortes lo más uniforme posible. La opción ideal es de 1,25 cm.

Los cortes se hacen a través del patrón de madera. Luego, es necesario comprimir los bordes de la pieza de trabajo, lo que le permitirá conectar los espacios resultantes en uno. Una forma similar y obtiene una curva al final del trabajo. Después de eso se corrige.

En la mayoría de los casos, el lado exterior se trata con chapa, con menos frecuencia con laminado. Esta acción permite corregir la curvatura y ocultar casi cualquier defecto producido durante el proceso de fabricación. Los espacios en un árbol doblado se ocultan de manera muy simple: para esto, se mezclan aserrín y pegamento, después de lo cual los espacios se llenan con la mezcla.

Independientemente de la opción de plegado, después de sacar la pieza de trabajo del molde, el pliegue se relajará un poco. En vista de esto, debe hacerse un poco más grande para compensar posteriormente este efecto. El método de aserrado se usa cuando se dobla una esquina de metal o parte de una caja.

A la naturaleza no le gustan las líneas rectas y se necesita mucho tiempo y esfuerzo para enderezar los productos de madera. Sin embargo, el doblado de la madera también es un proceso bastante laborioso. Los elementos de madera doblada se utilizan a menudo en muebles escandinavos en forma de productos hermosos, ligeros y duraderos con una unidad de estructura y forma. En este artículo, veremos varias formas de doblar madera: doblado eléctrico simple, doblado de corte, doblado en pares y doblado en capas.

Este es el método más sencillo y consiste en doblar manualmente la madera y unirla a un molde para fijar el doblez. Cuanto más delgada sea la madera, más fácil será doblarla. De esto se deduce que cuanto mayor sea la curva, más delgada debe ser la madera. La chapa puede adquirir casi cualquier doblez, mientras que una pieza bruta de roble de 2 cm de espesor es casi imposible de doblar. También hay que tener en cuenta que los diferentes tipos de madera tienen diferentes grados de flexibilidad. Entonces, la relación entre el grosor de la pieza de trabajo y el radio de curvatura mínimo para algunas especies será: haya - 1/2.5; roble - 1/4; abedul - 1/5.7; aliso - 1/8; abeto - 1/10; pino - 1/11. Es decir, con un espesor en bruto de haya de 10 mm, el radio de curvatura mínimo será de 25 mm.

Como regla general, la pieza de trabajo se fija con pegamento, ya que el uso de clavos o tornillos en las curvas puede provocar grietas y roturas. Hay una regla tácita: lo que se puede arreglar a mano también se puede arreglar con pegamento. Al pegar, para reducir los espacios, debe moverse desde el centro hacia los bordes, o de un borde al otro.

Este método de doblar la madera es el menos duradero, ya que la madera se aserra en casi todo su espesor y queda muy poca fuerza en ella. Por lo tanto, este método de doblar madera se usa solo donde no hay una carga pesada, como esquinas redondeadas, etc.

El material principal para la fabricación de piezas aserradas dobladas es la madera contrachapada. Para obtener los mejores resultados, los cortes se realizan mejor con una sierra circular con tope. Se deben hacer cortes a través de las fibras a una distancia de unos 5-10 mm. de cada uno. La profundidad de corte debe ser aproximadamente 1/5 del espesor de la pieza de trabajo.

Para arreglar la curva, puede usar pegamento o masilla para madera. Encolando y fijando dos lamas curvas con los cortes hacia dentro, se pueden crear elementos interesantes en algunos diseños, aunque con una resistencia limitada.

En términos de sus propiedades físicas, esta madera se acerca a la madera curvada hidrotérmicamente y, en términos de algunos indicadores de cargas dinámicas, tiene incluso mejores propiedades mecánicas que la madera maciza.

El primer paso es preparar las lamas. El grosor de las laminillas está determinado en gran medida por la magnitud de la curvatura. Cuanto mayor sea la curva, más delgadas deben ser las láminas y viceversa. Como regla general, el grosor de las láminas no debe exceder los 3,2 mm.

Luego, las capas cortadas de madera se untan con pegamento y se comprimen en una plantilla con pinzas. Para conectar las láminas, no puede usar pegamento de carpintería común. Para estos fines, los adhesivos a base de urea-formaldehído o resinas epoxi son los más adecuados.

Antes de retirar la pieza de la plantilla, el pegamento debe fraguarse durante un día. También debe tenerse en cuenta que después de aflojar el molde, la pieza de trabajo puede enderezarse un poco. Este efecto se puede minimizar reduciendo el grosor de las láminas o creando una forma con una ligera inflexión.

El doblado hidrotérmico de la madera da un resultado de la más alta calidad, pero requiere mucha mano de obra y equipo técnico.

Antes de comenzar el proceso de doblado, se debe prestar la debida atención a la elección de la madera. Se puede doblar casi cualquier tipo de madera, pero las maderas duras como el roble, la haya, el olmo, el abedul, el cerezo, el arce, el nogal y el fresno tienen la mejor flexibilidad. No se recomienda utilizar coníferas y maderas blandas como abeto, pino, cedro, aliso. También es importante que la madera esté libre de grietas y nudos en la curva prevista.

Cada celda de fibras de madera está recubierta con lignina, un químico similar al pegamento que une las fibras a temperaturas normales. El calor transferido por el vapor ablanda la lignina, lo que permite que las fibras se contraigan y estiren. A medida que la lignina se enfría, se endurece y vuelve a unir las fibras.

La madera recién cortada es la más adecuada para doblar. La mejor opción es también la madera secada al aire, ya que durante el secado en cámara, la lignina se endurece notablemente, lo que dificulta su doblado. Antes de cocer al vapor, la madera secada al horno se puede remojar en agua durante la noche. La madera atmosférica y la madera previamente remojada y secada al horno requieren el mismo tiempo de procesamiento.

La madera adquiere las mejores propiedades plásticas con un contenido de humedad del 25-30% ya una temperatura de unos 100°C. El tiempo de cocción al vapor depende del grosor de la madera. Así, por ejemplo, para vaporizar una pieza de trabajo con un contenido de humedad inicial del 30 % y un espesor de 25 mm para alcanzar una temperatura en el centro de la pieza de trabajo de hasta 100 °C, se tarda 1 hora, y unas 2 horas con un espesor de 35 mm.

Antes de retirar la pieza de trabajo, asegúrese de tener todas las herramientas a mano, ya que la madera se enfría y endurece muy rápidamente. Asegúrate de usar guantes gruesos para evitar quemarte con el vapor. Retire la pieza e inmediatamente fíjela con pinzas.

El desmoldeo del producto suele ir acompañado de una ligera extensión. Por lo tanto, la forma debe tener una curva un poco más de lo necesario para mantener la curvatura deseada del producto. Para minimizar el pandeo, deje la pieza fijada en el molde durante al menos unos días.

En la fabricación de muebles, no puede prescindir de las partes curvilíneas. Puede obtenerlos de dos maneras: aserrar y doblar. Tecnológicamente, parece que es más fácil cortar una pieza curva que vaporizar, doblar y luego resistir durante un cierto tiempo hasta que esté completamente lista. Pero aserrar tiene una serie de consecuencias negativas.

En primer lugar, existe una alta probabilidad de cortar las fibras cuando se trabaja con una sierra circular (se usa en esta tecnología). El resultado del corte de las fibras será la pérdida de resistencia de la pieza y, en consecuencia, de todo el producto en su conjunto. En segundo lugar, la tecnología de aserrado implica un mayor consumo de material que la tecnología de plegado. Esto es obvio y no se requiere ningún comentario. En tercer lugar, todas las superficies curvas de las piezas aserradas tienen superficies cortadas en los extremos y en la mitad de los extremos. Esto afecta significativamente las condiciones para su posterior procesamiento y acabado.

El doblado evita todas estas desventajas. Por supuesto, la flexión implica la presencia de equipos y accesorios especiales, y esto no siempre es posible. Sin embargo, la flexión es posible en el taller doméstico. Entonces, ¿cuál es la tecnología del proceso de doblado?

El proceso tecnológico de fabricación de piezas dobladas incluye tratamiento hidrotérmico, doblado de espacios en blanco y su secado después del doblado.

El tratamiento hidrotermal mejora las propiedades plásticas de la madera. La plasticidad se entiende como la propiedad de un material de cambiar su forma sin destruirse bajo la acción de fuerzas externas y retenerla después de que se elimina la acción de las fuerzas. La madera adquiere las mejores propiedades plásticas con un contenido de humedad del 25 - 30 % y una temperatura en el centro de la pieza de trabajo en el momento del plegado de unos 100 °C.

El tratamiento hidrotérmico de la madera se realiza mediante vaporización en calderas con vapor saturado a baja presión de 0,02 - 0,05 MPa a una temperatura de 102 - 105°C.

Dado que la duración de la cocción al vapor está determinada por el tiempo que se tarda en alcanzar la temperatura establecida en el centro de la pieza de trabajo tratada con vapor, el tiempo de cocción al vapor aumenta con el aumento del grosor de la pieza de trabajo. Por ejemplo, para vaporizar una pieza (con una humedad inicial del 30% y una temperatura inicial de 25°C) con un espesor de 25 mm para alcanzar una temperatura en el centro de la pieza de 100°C, se necesita 1 hora, y con un espesor de 35 mm - 1 hora y 50 minutos.

Al doblar, la pieza de trabajo se coloca en un neumático con topes (Fig. 1), luego, en una prensa mecánica o hidráulica, la pieza de trabajo junto con el neumático se doblan a un contorno dado, en las prensas, por regla general, se doblan varias piezas de trabajo simultaneamente. Al final de la flexión, los extremos de los neumáticos se juntan con un acoplador. Los espacios en blanco doblados se envían a secar junto con los neumáticos.

Las piezas se secan durante 6-8 horas Durante el secado, la forma de las piezas se estabiliza. Después del secado, los espacios en blanco se liberan de plantillas y neumáticos y se mantienen durante al menos 24 horas.Después del mantenimiento, la desviación de las dimensiones de los espacios en blanco doblados de los originales suele ser de ± 3 mm. A continuación, se procesan los espacios en blanco.

Para los espacios en blanco doblados, se utilizan chapas peladas, resinas de urea-formaldehído KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, tableros de partículas P-1 y P-2. El grosor de la pieza de trabajo puede ser de 4 a 30 mm. Los espacios en blanco pueden tener una amplia variedad de perfiles: angular, en forma de arco, esférico, en forma de U, trapezoidal y en forma de canal (ver Fig. 2). Dichos espacios en blanco se obtienen doblando y pegando simultáneamente láminas de chapa lubricadas con pegamento, que se forman en paquetes (Fig. 3). Esta tecnología hace posible obtener productos de una amplia variedad de formas arquitectónicas. Además, la producción de piezas encoladas dobladas a partir de chapas es económicamente factible debido al bajo consumo de madera y los costes de mano de obra relativamente bajos.

Las capas de tramas se untan con pegamento, se colocan en una plantilla y se presionan (Fig. 4). Después de la exposición bajo la prensa hasta que el pegamento haya fraguado por completo, el nudo conserva la forma que se le ha dado. Los nudos pegados doblados están hechos de chapa, de madera dura y placas de coníferas, de madera contrachapada. En elementos de chapa curvados encolados, la dirección de las fibras en las capas de chapa puede ser perpendicular entre sí o la misma. La flexión de la chapa, en la que las vetas de la madera permanecen rectas, se denomina flexión transversal a las vetas, y en la que las fibras se doblan, dobladas a lo largo de las vetas.

Cuando se construyen unidades de chapa doblada y encolada que soportan cargas significativas durante la operación (patas de sillas, productos de gabinete), los diseños más racionales son aquellos con una curva a lo largo de las fibras en todas las capas. La rigidez de tales nudos es mucho mayor que la de los nudos con direcciones perpendiculares entre sí de las fibras de madera. Con una dirección mutuamente perpendicular de las fibras de chapa en las capas, se diseñan nudos encolados doblados de hasta 10 mm de espesor que no soportan cargas pesadas durante la operación (paredes de cajas, etc.). En este caso, son menos susceptibles al cambio de forma. La capa exterior de dichos nudos debe tener una dirección fraccionada de las fibras (doblado a lo largo de las fibras), ya que cuando se doblan las fibras, aparecen pequeñas grietas fraccionadas en los puntos de flexión, que excluyen un buen acabado del producto.

Permisible (los radios de curvatura de los elementos de chapa curvos dependen de los siguientes parámetros de diseño: grosor de la chapa, número de capas de chapa en un paquete, diseño del paquete, ángulo de doblado de la palanquilla, diseño del molde.

En la fabricación de unidades de perfil doblado con cortes longitudinales, es necesario tener en cuenta la dependencia del grosor de los elementos doblados del tipo de madera y el grosor de la parte doblada.

En las tablas, los elementos que quedan después de los cortes se denominan extremos, el resto, intermedios. La distancia mínima entre cortes que se puede obtener es de unos 1,5 mm.

Con un aumento en el radio de curvatura de la placa, la distancia entre los cortes disminuye (Fig. 5). El ancho del corte depende del radio de curvatura del tablero y del número de cortes. Para obtener nudos redondeados, en la losa, después del enchapado y esmerilado, se selecciona una ranura en el lugar donde estará el doblez. La ranura puede ser rectangular o en cola de milano. El grosor del puente de madera contrachapada restante (la parte inferior de la ranura) debe ser igual al grosor de la madera contrachapada de revestimiento con una tolerancia de 1-1,5 mm. Se inserta una barra redondeada en la ranura rectangular con pegamento y se inserta una tira de chapa en la ranura de cola de milano. Luego, la placa se dobla y se mantiene en la plantilla hasta que se endurece el pegamento. Para darle mayor resistencia a la esquina, se puede colocar un cuadrado de madera desde el interior.

Si decide decorar la habitación con madera o comenzar a crear hermosos muebles en un estilo clásico, deberá hacer piezas curvilíneas. Afortunadamente, la madera es una sustancia única, ya que permite al artesano experimentado jugar un poco con la forma. No es tan difícil como parece, pero tampoco es tan fácil como te gustaría.

Anteriormente, el sitio ya contaba con una publicación sobre plegado de madera contrachapada. En este artículo, comprenderemos los principios para doblar tableros y madera macizos, aprenderemos cómo lo hacen en la producción. Y también daremos consejos útiles de profesionales que serán útiles para el artesano del hogar.

Por qué doblar es mejor que aserrar

Una pieza de madera curvilínea se puede obtener de dos maneras: doblando una pieza de trabajo uniforme o cortando la forma espacial requerida. El llamado método de "corte" atrae a los usuarios por su simplicidad. Para tal fabricación de piezas y estructuras, no necesita usar dispositivos complejos, no tiene que gastar mucho tiempo y esfuerzo. Sin embargo, para cortar un producto de madera curvo, es necesario utilizar una pieza de trabajo que obviamente es demasiado grande, y una gran cantidad de material valioso se perderá irremediablemente como desperdicio.

Pero el principal problema es el rendimiento de las piezas resultantes. Al cortar una parte curva de madera con bordes ordinarios, las fibras de madera no cambian de dirección.
Como resultado, los cortes transversales caen en la zona de los radios, lo que no solo empeora la apariencia, sino que también complica significativamente el acabado posterior del producto, por ejemplo, su fresado o pulido fino. Además, en las zonas redondeadas más vulnerables al impacto mecánico, las fibras atraviesan la sección, lo que hace que la pieza sea propensa a romperse en este lugar.

Mientras que al doblar, generalmente se observa la imagen opuesta, cuando la madera solo se vuelve más fuerte. En los bordes de la viga o tablero curvo, no vayan las secciones "finales" de las fibras, por lo que posteriormente puede procesar dichas piezas de trabajo sin restricciones, utilizando todas las operaciones estándar.

¿Qué sucede en la madera cuando se dobla?

La tecnología de doblado se basa en la capacidad de la madera, mientras mantiene su integridad, para cambiar su forma dentro de ciertos límites a medida que se aplica la fuerza y ​​luego retenerla después de eliminar la tensión mecánica. Sin embargo, todos sabemos que sin medidas preparatorias, la madera es elástica, es decir, vuelve a su estado original. Y si las fuerzas aplicadas son demasiado grandes, entonces la viga o tabla simplemente se rompe.

Las capas de una pieza en bruto de madera funcionan de manera diferente cuando se doblan. Fuera del radio, el material se estira, dentro de él se comprime, y en el medio de la matriz, las fibras prácticamente no experimentan cargas significativas y tienen poca resistencia a las fuerzas que actúan sobre la pieza de trabajo (esta capa interna se llama "neutral" ). Bajo una deformación crítica, las fibras en el radio exterior se rompen, y en el radio interior, generalmente se forman "pliegues", que son un defecto bastante común en la flexión de la madera blanda. Las fibras de plástico de madera dura o blanda pueden encogerse en un 20 por ciento o más, mientras que el límite de estiramiento es de uno a uno y medio por ciento.

Es decir, para determinar la posibilidad de doblarse (sin romperse), el límite de elongación relativa de la capa estirada será un indicador más importante. Depende directamente del espesor de la pieza y determina el radio a obtener. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo y menor el radio, mayor será el alargamiento relativo a lo largo de las fibras. Teniendo datos sobre las propiedades físicas de las especies de madera populares, es posible formular la relación máxima posible del espesor y el radio de las partes para cada una de ellas. En números se verá así:

Doblado usando una barra de acero

Doblar sin usar una barra

Estos datos indican que la madera blanda aserrada, en comparación con la madera dura densa, está menos adaptada a la flexión libre. Para trabajar con madera en radios agresivos, es imperativo utilizar métodos combinados de preparación preliminar de piezas y protección mecánica.

El neumático como medio eficaz para evitar la destrucción de la madera durante el plegado

Dado que el problema principal es la rotura de las fibras del radio exterior, es esta superficie de la pieza de trabajo la que debe estabilizarse de alguna manera. Uno de los métodos más comunes es el uso de un neumático elevado. El neumático es una tira de acero con un espesor de medio milímetro a dos milímetros, que cubre una viga o tabla a lo largo del radio exterior y se dobla sobre una plantilla junto con la madera. La tira elástica absorbe parte de la energía durante el estiramiento y al mismo tiempo redistribuye la carga de rotura a lo largo de la pieza de trabajo. Gracias a este enfoque, junto con la humectación y el calentamiento, el radio de curvatura permitido se reduce significativamente.

Paralelamente al uso de neumáticos de acero en dispositivos y máquinas de doblado, se logra la compactación mecánica de la madera. Esto se hace usando un rodillo de presión, que presiona la pieza de trabajo a lo largo del radio de curvatura exterior. Además, el molde de la plantilla en un dispositivo de este tipo suele estar dotado de dientes de 3 mm (en incrementos de aproximadamente 0,5 cm), orientados hacia el recorrido de la pieza de trabajo.

La tarea de la superficie dentada de la plantilla es evitar que la pieza de trabajo se deslice, evitar el desplazamiento mutuo de las fibras en la madera maciza y también crear una pequeña ondulación deprimida en el radio cóncavo de la pieza (las fibras se presionan en la matriz, por lo tanto, se resuelven los problemas con los pliegues).

El prensado con un neumático le permite doblar barras y tablas de madera blanda y madera dura blanda con un porcentaje mínimo de rechazos. Tenga en cuenta que las piezas hechas de rocas relativamente duras se vuelven entre un diez y un doce por ciento más delgadas cuando se doblan con presión, y los espacios en blanco de pino y abeto se vuelven un 20-30% más delgados. Pero los aspectos positivos de este método incluyen un aumento significativo en las características de resistencia del producto terminado, así como una reducción significativa en los requisitos para la presencia de fallas y defectos en los espacios en blanco de madera.

Cómo mejorar la plasticidad de la madera

En estado normal, la madera tiene elasticidad, rigidez espacial significativa y resistencia a la compresión. La madera recibe estas valiosas propiedades de la lignina, un polímero de "red" natural que le da a las plantas una forma y una fuerza estables. La lignina se encuentra en el espacio intercelular y en las paredes celulares, conectando las fibras de celulosa. En madera de coníferas contiene alrededor de 23-38 por ciento, en madera dura, hasta 25 por ciento.

Esencialmente, la lignina es una especie de pegamento. Podemos ablandarla y convertirla en una "solución coloidal" si calentamos la madera al vapor, hirviéndola, tratándola con corriente de alta frecuencia (un microondas doméstico también es aplicable para piezas pequeñas). Una vez que se funde la lignina, la pieza de trabajo se dobla y se fija; al enfriarse, la lignina fundida se endurece y evita que la madera vuelva a su forma original.

La práctica muestra que la temperatura óptima para doblar madera maciza (barra, riel, tablero) será de 100 grados centígrados. Esta temperatura debe obtenerse no en la superficie, sino en el interior de la pieza de trabajo. Por lo tanto, en muchos aspectos, el tiempo de exposición térmica dependerá de cuán masiva sea la pieza. Cuanto más gruesa sea la pieza, más tiempo tardará en calentarse. Por ejemplo, si se utiliza el vapor para preparar una tira de 25 mm de espesor (con un contenido de humedad de aproximadamente 28-32%) para doblar, en promedio se tarda unos 60 minutos. Es de destacar que el tiempo de exposición al vapor para piezas de dimensiones similares para cualquier especie es aproximadamente el mismo.

Por cierto, se cree que también es imposible sobrecalentar la pieza, ya que la lignina después del endurecimiento puede perder elasticidad y volverse demasiado quebradiza.

El método de ebullición no se usa a menudo, ya que la pieza de trabajo se humedece de manera fuerte y desigual, y tales fibras y células saturadas de agua, cuando se doblan, pueden rasgarse, al menos con la formación de una pila. Las piezas después de la cocción tienen que secarse durante demasiado tiempo. Pero este método se muestra bien si necesita procesar solo una parte de la pieza de trabajo para doblarla.

El vapor le permite calentar la pieza de trabajo de manera uniforme, y su humedad a la salida tiende a acercarse al óptimo. Se considera que la humedad más adecuada para lograr la máxima plasticidad de la madera está en el rango de 26 a 35 por ciento (el punto de saturación de las fibras de madera).

Para vaporizar madera para doblar en casa, use cámaras cilíndricas hechas en casa hechas de tubos de metal / polímero o cajas de madera rectangulares. La fuente de vapor son tanques calentados, teteras eléctricas y otros dispositivos similares que pueden proporcionar una temperatura de alrededor de 105 grados y baja presión. A esto siempre le sigue la etapa de secado de la pieza (+ exposición de la forma fija) a un quince por ciento aproximadamente y su acabado.

Métodos químicos de plastificación de la madera.

También se sabe que es posible hacer que la madera sea más maleable usando impregnación con diversas composiciones. Hay impregnaciones listas para usar que hacen que las celdas de madera sean más plásticas, por ejemplo, Super-Soft 2. Algunos practicantes sumergen la madera en los llamados acondicionadores textiles, con resultados similares.

Pero también se pueden usar "recetas" bastante primitivas que contienen amoníaco y alcohol etílico, glicerina, álcalis, peróxido de hidrógeno, alumbre disuelto ... Muchos de ellos son extremadamente simples: aumentan la capacidad de la pieza de trabajo para absorber agua y ayudan a retener la humedad en las fibras

Los productos delgados, como las chapas, se procesan por aspersión, pero el pretratamiento de la madera normal con productos químicos generalmente se realiza mediante inmersión total. Se necesita tiempo para que las sustancias de trabajo entren en la barra o el riel, por lo general toma de 3 a 5 horas a varios días (aunque el calentamiento ayuda a reducir la espera).

Es en gran parte debido a la duración de los procesos que la plastificación química no se usa con frecuencia, aunque existen otros problemas: el costo de la química, los cambios de color, la necesidad de brindar protección contra los humos nocivos, la mayor tendencia de tales partes curvas a enderezar ...

Consejos para doblar madera usando preparación hidrotermal

• Seleccione con mucho cuidado la calidad de la pieza de trabajo para doblar. Es mejor no usar material con grietas, nudos (incluso vivos e intercalados), inclinación de fibra. Si no hay opciones para esto, oriente la pieza en el accesorio de doblado (máquina o plantilla) para que los defectos caigan en la zona del radio cóncavo y no en la zona de tensión en el radio exterior. Dar preferencia al método de flexión con una barra.
• Al seleccionar una pieza de trabajo, es imperativo prever un cambio en el tamaño de la pieza después del moldeo. Por ejemplo, el grosor de una barra de coníferas se puede reducir en un 30 por ciento si se dobla con presión.
• Incluso si planea un acabado extenso, no deje demasiado material. Cuanto más delgada es la pieza de trabajo, más fácil se dobla sin romperse.
• Si la cantidad de trabajo es pequeña, es mejor no cortar espacios en blanco, sino pincharlos con cuñas. Por lo tanto, es posible evitar el corte de las fibras y, como resultado, el matrimonio durante el doblado.
• Para doblar, es deseable usar madera con humedad natural. Si se utilizan espacios en blanco secos, se debe dar preferencia a aquellos que no se procesaron en una cámara de secado, sino que se secaron bajo un dosel, de manera atmosférica.
• Después de la cocción al vapor, trabaje con madera blanda muy rápidamente, ya que la lignina comienza a endurecerse casi de inmediato, especialmente en las capas exteriores más vulnerables de la madera maciza. Por lo general, debe concentrarse en un margen de tiempo de media hora a 40 minutos, por lo que no tiene sentido hacer cámaras grandes si simplemente no tiene tiempo para instalar todo el material a partir de las plantillas.
• Coloque el material en la cámara de vapor de modo que las superficies que miran hacia el radio exterior no queden obstruidas por los chorros de vapor.
• Para ahorrar tiempo, muchos carpinteros renuncian al uso de plantillas de abrazaderas. En cambio, usan grapas y cuñas de metal, o postes de límite, en las plantillas.
• Tenga en cuenta que una barra o riel curvo aún tenderá a enderezarse. Y este alisado siempre se produce en un pequeño porcentaje. Por ello, cuando se requiere una alta precisión en la fabricación de una pieza, es necesario realizar ensayos y, en base a los resultados obtenidos, corregir la forma de la plantilla (reducir el radio).
• Después de enfriar la pieza en la forma, déjela reposar por un tiempo. Algunos fabricantes de muebles experimentados prefieren hacer una exposición de 5 a 7 días. El neumático, por regla general, se deja fijo a la pieza durante todo este tiempo.