Debajo de cada GOST para bloques de ventanas, se proporciona información sobre la fecha de introducción. También se indican los números anteriores de estándares para ventanas que estaban en vigor antes de la introducción de los estándares actualizados.
Para cada tipo de estructura de ventana, se proporcionan ciertos estándares que indican los siguientes datos: el alcance del estándar, los requisitos generales, incluidos los tamaños de ventana, las reglas de aceptación para el control de producción, los métodos para controlar los bloques de ventana durante las condiciones de prueba, transporte y almacenamiento, garantías del fabricante para el cumplimiento de los requisitos de las ventanas GOST.
Ahora las ventanas y las ventanas de doble acristalamiento están sujetas a declaración de conformidad en la Federación Rusa. Puede leer sobre el procedimiento para obtener certificados y declaraciones de conformidad para ventanas en la siguiente sección de nuestro sitio web -.
Le recordamos que las pruebas de laboratorio se realizan teniendo en cuenta los requisitos de las normas mencionadas anteriormente para ventanas.
1. DESARROLLADO por la Oficina de Normalización, Racionamiento Técnico y Certificación de Gosstroy de Rusia con la participación de CJSC "KBE Window Technologies", NIUPTS "Interregional Window Institute" y el SE Center for Rationing and Standardization Methodology in Construction of the Gosstroy of Rusia. INTRODUCIDO por Gosstroy de Rusia.
2. ADOPTADA por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Reglamentación Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 2 de diciembre de 1999
3. PRESENTADO POR PRIMERA VEZ.
4. INTRODUCIDO a partir del 1 de enero de 2001 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto de Gosstroy de Rusia del 6 de mayo de 2000 No. 37.
INTRODUCIDA Enmienda adoptada por la Carta de Gosstroy de Rusia del 23 de julio de 2001 No. 9-28/462
1 área de uso.
Esta norma se aplica a las unidades de ventanas y puertas balconeras hechas de perfiles de cloruro de polivinilo de acuerdo con GOST 30673 de un diseño único con ventanas de doble acristalamiento (en lo sucesivo, unidades de ventanas o productos) para edificios y estructuras para diversos fines. Se permite extender los requisitos de la norma a los productos vidriados con láminas de vidrio y destinados al uso en habitaciones sin calefacción. La norma no se aplica a las ventanas de techo, los productos con hojas de apertura deslizante, así como los bloques de ventanas para fines especiales en términos de requisitos adicionales de seguridad contra incendios, protección contra robos, etc. El alcance de marcas específicas de productos se establece según las condiciones de operación, de acuerdo con los códigos y reglamentos de construcción vigentes, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 23166 y esta norma. Los requisitos de esta norma son obligatorios (salvo que se especifique en el texto como recomendado o de referencia). El estándar se puede aplicar para certificar productos.
Este documento proporciona referencias a los siguientes estándares:
GOST 9.303-84 ESZKS. Recubrimientos inorgánicos metálicos y no metálicos. Requisitos generales de selección
GOST 111-90 Vidrio en hojas. Especificaciones
Calibradores GOST 166-89. Especificaciones
GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones
GOST 538-88 Cerraduras y productos de ferretería. Especificaciones generales
GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones
GOST 8026-92 Reglas de calibración. Especificaciones
GOST 9416-83 Niveles de construcción. Especificaciones
GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones
GOST 23166-99 Bloques de ventanas. Especificaciones generales
GOST 24033-80 Ventanas de madera y puertas balconeras. Métodos de prueba mecánica
GOST 24866-99 Ventanas de doble acristalamiento encoladas para fines de construcción. Especificaciones
GOST 26433.0-85 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Provisiones generales
GOST 26433.1-89 Sistema para garantizar la precisión de los parámetros geométricos en la construcción. Reglas para realizar mediciones. Elementos prefabricados
GOST 26602.1-99 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor.
GOST 26602.2-99 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la permeabilidad al aire y al agua.
GOST 26602.3-99 Bloques de puertas y ventanas. Método para determinar el aislamiento acústico.
GOST 26602.4-99 Bloques de puertas y ventanas. Método para determinar la transmitancia de luz total
GOST 30673-99 Perfiles de PVC para bloques de puertas y ventanas. Especificaciones
3 Términos y definiciones
Los términos y definiciones utilizados en este estándar se encuentran en GOST 23166. Los términos que reflejan los detalles del diseño de bloques de ventanas hechos de perfiles de cloruro de polivinilo (en adelante, perfiles de PVC), así como las definiciones de sus principales áreas funcionales, detalles y dimensiones. se dan en el Apéndice A.
4 Clasificación y símbolo
4.1 Los productos se clasifican según GOST 23166, así como según las opciones de diseño y el tipo de acabado de las superficies frontales de los perfiles de PVC.
De acuerdo con las opciones de diseño de los perfiles de PVC, los bloques de ventanas se dividen en productos con perfiles de una, dos, tres, cuatro o más cámaras.
Según el tipo de acabado de las superficies frontales, los productos se dividen en:
blanco, teñido en masa; recortado con película decorativa (laminada); con cara coextruida.
4.2 El símbolo de los productos se acepta de acuerdo con GOST 23166 que indica la designación de esta norma.
4.3 Para productos fabricados por pedidos individuales, se permite adoptar la siguiente estructura del símbolo:
Un ejemplo de un símbolo para un perfil de ventana- OP V2 1840-1220 (4M1-16Ar-K4) GOST 30674-99 - bloque de ventana hecho de perfiles de PVC - OP, clase de producto en términos de resistencia reducida a la transferencia de calor - B2, 1840 mm de alto, 1220 mm de ancho, con doble -estructura de la ventana acristalada: vidrio exterior de 4 mm de espesor, grado M1 según GOST 111, distancia entre vidrios de 16 mm, relleno de argón, vidrio interno de 4 mm de espesor con una capa dura que refleja el calor, de acuerdo con esta norma.
En caso de utilizar productos ejecución resistente a las heladas a la designación del tipo de producto agregar la carta " METRO».
Al realizar un pedido para la fabricación (suministro) de productos individuales, se recomienda indicar la solución de diseño, incluida una descripción del diseño de perfiles y ventanas de doble acristalamiento, un dibujo que indique el esquema de apertura, tipo de accesorios de ventana, requisitos para la apariencia y otros requisitos según lo acordado entre el fabricante y el cliente.
5 Requisitos técnicos
5.1 Generalidades
5.1.1 Los productos deben cumplir con los requisitos de esta norma, GOST 23166 y estar fabricados de acuerdo con el diseño y la documentación tecnológica aprobada en la forma prescrita.
La composición recomendada de la documentación para la fabricación de bloques de ventanas se proporciona en el Apéndice B.
5.1.2 Los productos consisten en elementos de marco soldados a partir de perfiles de PVC reforzados con revestimientos de acero.
Las impostas se fijan en los elementos del marco mediante conexiones mecánicas o soldadura.
El diseño de los productos (excepto los destinados a locales sin calefacción) debe incluir al menos dos filas de juntas de estanqueidad en los porches.
En las Figuras 1-3 se muestran ejemplos de soluciones constructivas para las juntas principales (ejes) de hojas y marcos de varios sistemas de ventanas.
Figura 1 - Montajes de los porches principales con juntas internas y externas
a - un sistema de ventanas de perfiles de tres cámaras; b - un sistema de ventana con una hoja de cuatro cámaras y un marco de tres cámaras (la ubicación de las paredes exteriores de las hojas y los marcos en el mismo plano); c - sistema de ventana de perfiles de tres cámaras (apertura hacia afuera); g - un sistema de ventanas de perfiles de múltiples cámaras con una caja expandida; d - sistema de ventana con marco acristalado
Figura 2 - Nudos de los pórticos principales con varios tipos de juntas
a, b - sistemas de ventanas hechos de perfiles de tres cámaras con sellos internos y medianos; c - un sistema de ventana con una hoja de cuatro cámaras y un marco de tres cámaras, con juntas externas, intermedias e internas; d - un sistema de ventana con una hoja de múltiples cámaras y un marco de tres cámaras con sellos externos, medios e internos (ubicación de las paredes exteriores frontales de las hojas y los marcos en el mismo plano); e - un sistema de ventana con una hoja de cuatro cámaras y un marco con sellos exteriores, medios e interiores; e - sistema de ventana con una hoja de cuatro cámaras y un marco compuesto de varias cámaras con juntas exteriores intermedias e interiores
Figura 3 - Nudos de vestíbulos de imposta y shtulpovy
a - pórtico de imposta del sistema de ventanas con sellos externos e internos; b - porche shtulp (no múltiple) del sistema de ventanas con sellos externos e internos; c - porche shtulp (no múltiple) del sistema de ventanas con sellos medianos e internos; d - pórtico de imposición de elementos que no se abren y que se abren del sistema de ventanas con sellos intermedios e internos
5.1.3 El diseño de productos para locales residenciales debe permitir la ventilación de los locales con la ayuda de rejillas de ventilación, travesaños, aletas con válvulas de apertura o ventilación ajustables de inclinación y giro (inclinación). Para mejorar el régimen de humedad de los locales, se recomienda utilizar sistemas de autoventilación en productos que utilizan canales intraperfiles, así como bloques de ventanas con válvulas climáticas ajustables y autorregulables incorporadas. El sistema de autoventilación del conducto intraperfil se proporciona en el Apéndice B. Para mejorar las características de insonorización del producto en el modo de ventilación, se pueden instalar amortiguadores de protección contra el ruido en los bloques de ventanas.
5.1.4 Los requisitos de esta norma se aplican a los bloques de ventanas con un área no superior a 6 m2, con un área máxima de cada elemento de apertura de 2,5 m2 para productos blancos y 2,2 m2 para productos de otros colores. El peso estimado de las fajas (telas) de los productos blancos no debe exceder los 80 kg, el peso de los elementos de apertura de los productos de otros colores: 60 kg. La fabricación de bloques de ventanas (fajas) con un área y un peso que excedan los valores especificados debe confirmarse mediante los resultados de las pruebas de laboratorio o cálculos de resistencia adicionales de acuerdo con los códigos de construcción vigentes, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 23166. El Se establece la relación permitida de la altura y el ancho de los elementos de apertura de marcas específicas de productos, teniendo en cuenta el esquema de apertura, los tipos de perfiles y dispositivos de ventana utilizados, el momento de inercia de los insertos de refuerzo y el peso de los elementos de la hoja. en la documentación técnica.
5.1.5 Los productos deben ser seguros para operar y mantener. Las condiciones de seguridad para el uso de productos de varios diseños se establecen en la documentación del proyecto (por ejemplo, no se recomienda el uso de bloques de ventanas con apertura suspendida de las hojas en instituciones infantiles). Los productos deben estar diseñados para soportar las cargas operativas, incluidas las cargas de viento, de acuerdo con los códigos de construcción vigentes.
5.1.6 Los productos (o los materiales para su fabricación y sus componentes) deberán contar con los documentos de seguridad sanitaria previstos por la legislación aplicable y ejecutados en la forma prescrita.
5.2 Dimensiones y límites de tolerancia
5.2.1 Dimensiones generales y dibujos arquitectónicos de bloques de ventanas, de acuerdo con GOST 23166.
Las dimensiones nominales de secciones de perfiles, insertos de refuerzo, combinaciones de perfiles se establecen en la documentación técnica para su fabricación.
5.2.2 Las desviaciones límite de las dimensiones totales nominales de los productos no deben exceder de +2,00 -1,00 mm.
5.2.3 Limite las desviaciones de las dimensiones nominales de los elementos del producto, los espacios en los porches y debajo de la superposición, las dimensiones de la ubicación de los dispositivos de ventana y las bisagras no deben exceder los valores especificados en la Tabla 1. La diferencia en las longitudes de las diagonales de los elementos del marco rectangular no deben exceder los 2,0 mm en los lados de hoja de mayor longitud hasta 1400 mm y 3,0 mm - más de 1400 mm.
(Edición revisada, Enmienda. 2001)
5.2.4 La diferencia de las superficies frontales (sag) en las esquinas soldadas y las juntas en forma de T de los perfiles adyacentes de las cajas y puertas, cuya instalación se proporciona en el mismo plano, no debe exceder los 0,7 mm, cuando se conectan mecánicamente montantes con perfiles de caja, así como entre ellos, no más de 1,0 mm.
5.2.5 En el caso de que el procesamiento de la soldadura prevea la selección de la ranura, el tamaño de la ranura en las superficies frontales no debe exceder los 5 mm de ancho, la profundidad de la ranura debe estar en el rango de 0.5- 1,0 mm, y el valor de corte de la esquina exterior de la soldadura no debe exceder los 3 mm a lo largo de la soldadura.
5.2.6 La flacidez de los elementos de apertura (contraventanas, cortinas, respiraderos) en el producto ensamblado no debe exceder 1,5 mm por 1 m de ancho.
5.2.7 La desviación del tamaño nominal de la distancia entre las superposiciones de puertas cerradas adyacentes no debe exceder 1,0 mm por 1 m de la longitud del porche.
5.2.8 Las desviaciones de la rectitud de los bordes de las partes de los elementos del marco no deben exceder de 1 mm por 1 m de longitud en cualquier sección
5.3 Características
5.3.1 Las principales características de rendimiento de los productos con perfiles de tres cámaras de cajas y hojas se dan en la Tabla 2. Los indicadores de la resistencia a la transferencia de calor reducida para productos de perfiles con un número diferente de cámaras y un diseño diferente del doble ventana acristalada se toman sobre la base de los resultados de las pruebas de laboratorio.
(Edición revisada, Enmienda. 2001)
5.3.2 Resistencia a cargas estáticas y fuerzas aplicadas a las puertas para abrirlas y cerrarlas - según GOST 23166.
5.3.3 Las uniones soldadas de filete con soldaduras procesadas de hojas de hasta 1000 mm de ancho deben resistir la acción de la carga de control aplicada según el esquema A de la Figura 9, no menor a:
750 N - con altura de hoja hasta 1300 mm;
800 N - con una altura de hoja de más de 1300 a 1500 mm;
900 N - para alturas de hoja de más de 1500 a 1800 mm;
1000 N - con un área de acristalamiento de hojas de 2,1-2,3 m2 y para encuadernaciones de hojas de puertas.
El valor de las cargas al probar la resistencia de las juntas de las esquinas de las puertas con un ancho de más de 1000 a 1200 mm se incrementa en un 10%. El valor de las cargas al ensayar la resistencia de las uniones de esquina de las cajas según el esquema A de la Figura 9 no es inferior a 800 N, según el esquema B - 1600 N. Cuando se ensaya según el esquema B de la Figura 9, las uniones de esquina deben soportar la acción de una carga se duplicó.
5.3.4 Los valores de resistencia de las juntas de esquina de los elementos del marco en el caso del uso de perfiles de las clases B y C según GOST 30673 se establecen en la documentación reglamentaria y de diseño para este tipo de productos.
5.3.5 Aspecto de los productos: color, brillo, defectos superficiales admisibles de los perfiles de PVC (riesgos, rayaduras, cavidades de contracción, etc.) deben: corresponder a muestras estándar aprobadas por el jefe de fabricante del producto. Las costuras soldadas no deben tener incendios provocados, áreas sin soldar, grietas. No se permite cambiar el color de los perfiles de PVC en los lugares de soldadura después de su decapado.
5.3.6 Las superficies frontales de los perfiles de las puertas y cajas de productos (excepto las curvas) deben estar protegidas con una película autoadhesiva.
5.4 Requisitos para los accesorios y su instalación
5.4.1 Los materiales y componentes utilizados para la fabricación de bloques de ventanas deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones, certificados técnicos aprobados en la forma prescrita.
5.4.2 Los componentes principales de los productos: perfiles de PVC, ventanas de doble acristalamiento, juntas de sellado, dispositivos de ventana deben probarse para determinar su durabilidad (sin fallas) en centros de prueba acreditados para el derecho a realizar dichas pruebas.
5.5 Requisitos para perfiles de PVC
5.5.1 Los perfiles de cloruro de polivinilo deben estar hechos de cloruro de polivinilo rígido no plastificado modificado para alta resistencia al impacto y resistencia a las influencias climáticas, y cumplir con los requisitos de GOST 30673, así como con las especificaciones para sistemas de perfiles específicos aprobados de la manera prescrita.
5.5.2 Se recomienda que los productos sean de perfiles de PVC de color blanco, teñidos en masa. Por acuerdo entre el consumidor y el fabricante, se permite fabricar productos a partir de perfiles de PVC de otros colores y tipos de acabado de las superficies frontales. No se permite el uso de perfiles de colores pintados en masa sin una capa protectora decorativa en superficies expuestas a los rayos ultravioleta.
5.5.3 Los perfiles curvos no deberían tener desviaciones de la forma (alabeo, ondulación) que superen el ancho y la altura del perfil (± 1,5) mm. El radio de curvatura mínimo recomendado para perfiles de PVC blanco debe tomarse igual a cinco veces el ancho del perfil, para otros perfiles, 5,5 veces el ancho del perfil.
5.6 Requisitos para acristalamientos, hojas de puertas y juntas
5.6.1 Para los productos de acristalamiento, se utilizan ventanas de doble acristalamiento de una o dos cámaras de acuerdo con GOST 24866, vidrio de acuerdo con GOST 111, así como de acuerdo con la documentación reglamentaria para tipos específicos de relleno translúcido de bloques de ventanas. Se recomienda utilizar vidrio con revestimientos reflectantes de calor de baja emisión en la construcción de ventanas de doble acristalamiento. Para mejorar las características de protección contra el calor, las ventanas de doble acristalamiento se pueden llenar con un gas inerte.
5.6.2 Para aumentar la expresividad arquitectónica, se permite instalar diseños decorativos (losas) en las superficies exteriores de las ventanas de doble acristalamiento con adhesivos resistentes a la intemperie o usar ventanas de doble acristalamiento con un marco interno (Figura 4).
5.6.3 Las ventanas de doble acristalamiento (vidrios) se instalan en el pliegue de la hoja o caja en los revestimientos, excluyendo el contacto de los bordes de la ventana de doble acristalamiento (vidrio) de las superficies internas de los pliegues de los perfiles de PVC. Dependiendo del propósito funcional, los revestimientos se dividen en básicos, de apoyo y remotos.
Figura 4 - Opciones para instalar diseños decorativos
a - perfiles del marco interior de la ventana de doble acristalamiento; b - diseños decorativos aéreos; c - una variante del uso combinado de diseños superiores y el marco interior de una ventana de doble acristalamiento; g - conexiones vinculantes de diseños
Para garantizar las condiciones óptimas para transferir el peso de una ventana de doble acristalamiento a la estructura del producto, se utilizan almohadillas de soporte y para garantizar las dimensiones nominales del espacio entre el borde de la ventana de doble acristalamiento y el pliegue de la hoja, remoto se utilizan almohadillas. Las almohadillas de base se utilizan para alinear los biseles del pliegue y se instalan debajo de las almohadillas de soporte y espaciadoras. El ancho de las almohadillas de base debe ser igual al ancho del pliegue y la longitud, no menor que la longitud de las almohadillas de soporte y espaciadoras. Las almohadillas de soporte y espaciadoras pueden combinar las funciones de las almohadillas de base. La longitud de las almohadillas de soporte y espaciadores debe ser de 80 a 100 mm, el ancho de las almohadillas debe ser al menos 2 mm más que el grosor de la ventana de doble acristalamiento.
5.6.4 Los revestimientos están hechos de materiales poliméricos rígidos y resistentes a la intemperie. El valor recomendado de la dureza de las almohadillas de apoyo es de 75-90 unidades. por Shore A.
5.6.5 Los métodos de instalación y (o) el diseño de los revestimientos deben excluir la posibilidad de su desplazamiento durante el transporte y operación de los productos.
5.6.6 El diseño de las almohadillas no debe impedir la circulación de aire sobre la superficie interior de la junta de acristalamiento.
5.6.7 Si el lugar de instalación del revestimiento coincide con la cabeza del tornillo de fijación, no se permite deformar el revestimiento.
5.6.8 Se recomienda instalar no más de dos almohadillas de apoyo en cualquier lado de la ventana de doble acristalamiento.
5.6.9 La distancia desde los revestimientos hasta las esquinas de las ventanas de doble acristalamiento debe ser, por regla general, de 50 a 80 mm. Con un ancho de ventana de doble acristalamiento de más de 1,5 m, se recomienda aumentar esta distancia a 150 mm.
5.6.10 Las disposiciones principales de las almohadillas de soporte y espaciadores durante la instalación de ventanas de doble acristalamiento, según el tipo de apertura de los bloques de ventana, se muestran en la Figura 5. En bloques de puertas balconeras y en productos con dispositivos de bloqueo reforzados, es Se recomienda instalar almohadillas adicionales en los puntos de cierre.
Figura 5 - Diagramas de ubicación de las almohadillas de apoyo y distancia durante la instalación de ventanas de doble acristalamiento, según el tipo de apertura de los bloques de ventana
Tipos de bloques de ventanas que se abren: a - sin apertura; b - oscilobatiente; en - rotatorio (remo); g - plegado; d - suspendido; e - instalación de revestimientos en bloques de ventanas rizadas; g - almohadillas de soporte; c - espaciadores
5.6.11 Se recomienda hacer rellenos opacos para bloques de puertas de balcones (paneles) a partir de paneles de tres capas que consisten en láminas de revestimiento de plástico o aluminio rellenas con aislamiento. En los paneles de productos destinados a funcionar en locales sin calefacción, se permite el uso de láminas o materiales de revestimiento sin aislamiento.
5.6.12 La instalación de paneles en las hojas de las puertas se realiza de acuerdo con los requisitos para la instalación de ventanas de doble acristalamiento.
5.6.13 Las soluciones de diseño para los puntos de fijación de las ventanas de doble acristalamiento, así como los paneles para rellenar la parte opaca de la hoja de la puerta, deben excluir la posibilidad de su desmontaje desde el exterior.
5.6.14 La instalación de ventanas de doble acristalamiento (vidrios), así como el sellado de los porches de las alas, se realiza mediante juntas de sellado de polímero elástico. Se permite el uso de junquillos con junta coextruida para la fijación de ventanas de doble acristalamiento desde el interior.
5.6.15 Las juntas de estanqueidad deben ser resistentes a las influencias climáticas y atmosféricas.
5.6.16 El ajuste de las juntas de estanqueidad debe ser hermético, evitando la penetración de agua.
5.6.17 Las juntas de estanqueidad deben instalarse de forma continua en todo el perímetro del porche de las hojas y de la ventana de doble acristalamiento. Para la instalación de anillos, la unión de las juntas debe estar en la parte superior del producto. Al instalar juntas con juntas en ángulos de 45°, las juntas de las juntas deben soldarse o pegarse (excepto las juntas instaladas en piezas de acristalamiento). Las curvas de las esquinas y las uniones soldadas de las juntas de sellado para ventanas de doble acristalamiento no deben tener salientes (protuberancias) que causen cargas concentradas en las ventanas de doble acristalamiento.
Se permite romper la continuidad de la instalación de juntas en el porche en estructuras que prevén la autoventilación de productos, así como en otros casos previstos por soluciones de diseño y establecidos en la documentación de diseño.
5.7 Requisitos para los insertos de refuerzo
5.7.1 Los principales perfiles de PVC de los productos están reforzados con insertos de acero con revestimiento anticorrosión.
5.7.2 La forma, espesor de pared y momentos de inercia de los insertos de refuerzo, así como las dimensiones máximas permitidas de las aletas cuando se utilizan tipos específicos de insertos, se establecen en la documentación técnica para la fabricación de productos.
5.7.3 Los insertos de refuerzo deben entrar en las cámaras internas de los perfiles de PVC firmemente, a mano, sin la ayuda de dispositivos especiales.
5.7.4 Cuando se utilicen perfiles blancos, se permite no instalar insertos de refuerzo (excepto montantes) en partes del producto cuya longitud sea inferior a 700 mm. Cuando se utilizan perfiles de colores, así como en los detalles de bloques de ventanas resistentes a las heladas y en casos especiales, cuando se requiere de acuerdo con la documentación de los fabricantes de perfiles de PVC, la instalación de insertos de refuerzo es obligatoria en todos los detalles de los productos.
5.7.5 El espesor de pared de los insertos de refuerzo debe ser de al menos 1,2 mm, para reforzar perfiles de colores y resistentes a las heladas, se recomienda utilizar insertos de refuerzo con un espesor de pared de al menos 1,5 mm.
5.7.6 La distancia desde el inserto hasta la esquina (extremo) de la parte reforzada de los perfiles debe estar entre 10 y 30 mm. En los diseños de productos con una masa de ventanas de doble acristalamiento de más de 60 kg, así como en productos reforzados, se recomienda utilizar revestimientos recortados en un ángulo de 45 °. En la Figura 6 se muestran ejemplos de instalación de insertos de refuerzo.
Figura 6 - Ejemplos de instalación de insertos de refuerzo
La longitud de los insertos de refuerzo de las impostas cuando se sujetan mecánicamente a los insertos de la caja está determinada por el diseño de la conexión.
(Edición revisada, Enmienda. 2001)
5.7.7 No está permitido unir o romper los insertos de refuerzo a lo largo de un perfil de PVC.
5.7.8 Cada inserto de refuerzo se sujeta al lado no frontal del perfil de PVC con al menos dos tornillos autorroscantes (tornillos) de acuerdo con la documentación reglamentaria (en adelante, ND). La distancia desde la esquina interior (soldadura) hasta el lugar más cercano donde se debe instalar el tornillo autorroscante no debe exceder los 80 mm. El paso de fijación no debe ser superior a: 400 mm - para perfiles blancos, 300 mm - para perfiles de otros tipos, así como para perfiles resistentes a las heladas.
5.7.9 Los insertos de refuerzo de acero deben protegerse con un recubrimiento de zinc con un espesor de al menos 9 micrones de acuerdo con GOST 9.303.
No se permiten omisiones ni daños en el revestimiento.
5.8 Requisitos para accesorios de ventanas
5.8.1 En la fabricación de productos, se utilizan herrajes y sujetadores para ventanas que están especialmente diseñados para su uso en sistemas de ventanas hechos de perfiles de PVC.
5.8.2 El tipo, el número, la ubicación y el método de fijación de los dispositivos de bloqueo y las bisagras se establecen en la documentación de trabajo, según el tamaño y el peso de los elementos de apertura del producto, así como las condiciones de funcionamiento de los bloques de ventanas. En este caso, la distancia entre bisagras y puntos de bloqueo, por regla general, no debe exceder los 800 mm.
5.8.3 Se recomienda fijar las bisagras con tornillos autorroscantes a través de al menos dos paredes de perfil de PVC con un espesor total de al menos 4,5 mm o a través de una pared de perfil y un inserto de refuerzo. Si es necesario perforar agujeros para tornillos, su diámetro debe ser igual al diámetro del eje central del tornillo. Con una masa de elementos de apertura de más de 60 kg, así como en bloques de puertas balconeras y productos reforzados, se recomienda fijar las bisagras en insertos de refuerzo.
5.8.4 Se recomienda utilizar bisagras regulables, dispositivos de apertura oscilobatientes que proporcionen ventilación por ranura, así como ventilación con ángulo de apertura regulable, utilizando fusibles contra apertura accidental (incluso cuando los dispositivos estén en modo ventilación) en productos Para garantizar un espacio fijo entre los perfiles inferiores de las hojas y los marcos, se recomienda utilizar almohadillas de guía (desplazamiento), rodillos o accesorios especiales.
5.8.5 Los dispositivos de bloqueo deben garantizar un bloqueo fiable de los elementos de apertura de los productos. La apertura y el cierre deben ser fáciles, suaves, sin atascos. Las manijas y los pernos de los dispositivos no deben moverse espontáneamente de la posición "abierta" o "cerrada".
5.8.6 El diseño de los dispositivos de bloqueo y las bisagras deberá garantizar un engaste firme y uniforme de las juntas a lo largo de todo el contorno del sello en los pórticos.
5.8.7 Los dispositivos y sujetadores de ventanas deben cumplir con los requisitos de GOST 538 y tener un revestimiento protector y decorativo (o protector) de acuerdo con GOST 9.303.
Los dispositivos de ventana deben resistir la acción de las cargas y fuerzas que se les aplican de acuerdo con GOST 23166.
5.9 Requisitos de diseño
5.9.1 Las juntas de esquina de los perfiles de PVC de los elementos del marco deben soldarse. La resistencia de diseño de las uniones soldadas se proporciona en la documentación de diseño. Para reforzar las juntas soldadas en las esquinas de los bloques de balcón con un ancho de más de 800 mm, se recomienda utilizar insertos de cloruro de polivinilo soldables conectados con insertos de refuerzo mediante tornillos. En la Figura 7 se muestra un ejemplo de instalación del inserto.
5.9.2 Las partes del travesaño se unen a los perfiles de PVC adyacentes de la caja (hoja) con sujetadores, tornillos o tornillos de acero o plástico. En la Figura 8 se muestran ejemplos de impostas de fijación. Se permite el uso de conexiones de impostas soldadas en forma de T y en forma de cruz. En este caso, la resistencia de las juntas no debe ser inferior a la establecida para las juntas de esquina.
5.9.3 Las conexiones de los perfiles en esquina y en T deben ser herméticas. Se permite sellar las juntas mecánicas de los perfiles de PVC con juntas elásticas resistentes a la intemperie. Los espacios de hasta 0,5 mm se pueden sellar con selladores especiales que no afectan la apariencia de los productos y protegen las juntas de la penetración de la humedad.
Figura 7 - Inserto para reforzar juntas de esquina
Figura 8 - Ejemplos de fijación de montantes
5.9.4 Los diseños de productos deben incluir un sistema de orificios: para drenar la cavidad entre los bordes de la ventana de doble acristalamiento y los pliegues del perfil; el drenaje del agua; compensación de la presión del viento; reduciendo el calentamiento de los perfiles coloreados.
5.9.5 Cada campo de acristalamiento debe tener aberturas para drenar la cavidad entre los bordes de la ventana de doble acristalamiento y los pliegues del perfil. Los agujeros deben estar ubicados en las partes más profundas de los pliegues y no tener rebabas que impidan el drenaje del agua. Para sistemas con un sello mediano, los orificios deben estar frente al sello mediano desde el exterior. En el perfil inferior de la hoja deberán preverse al menos dos orificios con una distancia máxima entre ellos de 600 mm, dos orificios en el perfil superior de hasta 1 m de longitud y tres de más de 1 m. Los tamaños de orificio recomendados son de al menos 8 mm de diámetro o al menos 5 x 10 mm de tamaño. La ubicación de los orificios no debe coincidir con los lugares donde se instalan los revestimientos de las ventanas de doble acristalamiento. En las paredes del perfil, los orificios deben estar desplazados entre sí al menos 50 mm.
5.9.6 Los perfiles inferiores de las cajas y montantes horizontales deben tener al menos dos orificios de drenaje con un tamaño de al menos (5x20) mm, la distancia entre los cuales no debe exceder los 600 mm. Los agujeros de drenaje deben estar desplazados en las paredes del perfil por lo menos 50 mm. Los agujeros no deben tener rebabas que impidan el drenaje del agua. Para sistemas con un sello mediano, las ranuras deben estar frente al sello mediano en el exterior. En la superficie frontal de la caja, las aberturas deben estar protegidas por viseras decorativas.
5.9.7 Para sistemas con sellos externos e internos y para sistemas con tres circuitos de sellado, cuando se instalen productos a más de 20 m de altura, se recomienda perforar los perfiles horizontales superiores de las cajas para compensar la presión del viento en la cavidad entre el marco y la hoja. Las aberturas para la compensación de la presión del viento deben tener un diámetro de al menos 6 mm o un tamaño de al menos (5x10) mm en el perfil superior de la caja. Con una longitud de perfil de caja de hasta 1 m, se perforan dos orificios, más de 1 m, tres. Para compensar la presión del viento, se permite quitar el sello exterior en tramos de 30 mm de largo en el perfil superior de la caja.
5.9.8 Las aberturas funcionales no deben atravesar las paredes de las cámaras principales de los perfiles.
5.9.9 En el caso de utilizar perfiles de colores, se recomienda (para la ventilación de las cámaras exteriores para evitar el sobrecalentamiento por exposición al sol) realizar orificios pasantes en las paredes de las cámaras exteriores de los perfiles hoja y cajón con un diámetro de 5-6 mm.
5.9.10 El número y la ubicación de todos los tipos de agujeros se establecen en la documentación de trabajo. En este caso, se debe tener en cuenta la influencia de los aliviaderos en las funciones adyacentes de los productos (sonido, aislamiento térmico, etc.)
(Edición revisada, Enmienda. 2001)
5.9.11 La profundidad de pinzamiento de una ventana de doble acristalamiento (vidrio) en los pliegues de los perfiles, así como la profundidad de pinzamiento con junquillos, no debe ser inferior a 14 mm.
5.9.12 Se recomienda proteger los umbrales de las puertas balconeras con placas de aluminio que no obstruyan los orificios de drenaje de agua.
5.10 Completitud
5.10.1 El conjunto completo de productos en el momento de su entrega al consumidor debe cumplir con los requisitos especificados en el pedido.
5.10.2 Los productos terminados deben tener electrodomésticos instalados, ventanas de doble vidrio, sellos y una película protectora en las superficies frontales. Un conjunto de productos puede incluir perfiles adicionales, de conexión y de otro tipo para diversos fines de acuerdo con GOST 30673. Los perfiles completos, las partes de los dispositivos de bloqueo que sobresalen del plano del producto, así como los picos decorativos, se pueden suministrar sin ensamblar con los productos. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite el transporte por separado de ventanas de doble acristalamiento, mientras que el consumidor debe contar con un esquema para instalar revestimientos para ventanas de doble acristalamiento.
(Edición revisada, Enmienda. 2001)
5.10.3 El conjunto de entrega debe incluir un documento de calidad (pasaporte) e instrucciones para el uso de los productos.
5.10.4 A pedido del consumidor, el fabricante le proporciona instrucciones de instalación estándar para bloques de ventanas y también completa los productos con materiales para el cuidado del producto de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de operación.
5.11 Marcado
5.11.1 Marcado de productos - de acuerdo con GOST 23166.
5.11.2 Los perfiles principales, herrajes y ventanas de doble acristalamiento incluidos en el producto deben estar marcados de acuerdo con las ND para estos productos.
6 Reglas de aceptación
6.1 Los productos deben ser aceptados por el control técnico del fabricante para el cumplimiento de los requisitos de esta norma, así como de las condiciones especificadas en el contrato de fabricación y suministro de los productos. La confirmación de la aceptación de los productos por parte del control técnico del fabricante es su marcado, así como la ejecución de documentos sobre la aceptación y calidad de los productos.
Los productos se aceptan en lotes. Al aceptar productos en la planta de fabricación, se toma como lote la cantidad de productos fabricados en un turno y emitidos con un documento de calidad.
6.2 Los requisitos de calidad del producto establecidos en esta norma confirman:
control de entrada de materiales y componentes;
control de producción operativa;
control de aceptación de productos terminados;
pruebas de control de aceptación de un lote de productos, realizadas por el servicio de calidad del fabricante;
pruebas periódicas de productos en centros de pruebas independientes;
pruebas de calificación y certificación.
6.3 El procedimiento para realizar el control de entrada y el control operativo de producción en los lugares de trabajo está establecido en la documentación tecnológica.
Si el fabricante completa los bloques de ventanas con componentes de fabricación propia, deben aceptarse y probarse de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria para estos productos.
6.4 El control de calidad de aceptación de los productos terminados se realiza pieza por pieza, por el método de control continuo. Al mismo tiempo, comprueban:
apariencia de los productos;
desviaciones en las dimensiones de los espacios debajo de la superposición;
elementos de apertura caídos;
desviación del tamaño de la distancia entre las superposiciones de las válvulas;
la presencia y ubicación de agujeros;
trabajo de dispositivos de ventana y bisagras;
la presencia de una película protectora en las superficies frontales.
Se marcan los productos terminados que han pasado el control de aceptación. Los productos que no han pasado el control de aceptación de al menos un indicador son rechazados.
6.5 Los productos deben pasar pruebas de aceptación de control realizadas por el servicio de calidad del fabricante al menos una vez por turno. Al mismo tiempo, controlan:
desviaciones de tamaños nominales y rectitud de bordes;
resistencia de las juntas de las esquinas;
requisitos para la instalación de revestimientos para ventanas de doble acristalamiento;
requisitos para la instalación de juntas de sellado;
requisitos para la instalación de insertos de refuerzo;
ubicación y operación de dispositivos de ventana;
requisitos de calidad para soldaduras;
requisitos de apariencia y presencia de una película protectora;
requisitos para el tamaño, número y ubicación de los agujeros funcionales;
requisitos de etiquetado y embalaje.
Las pruebas se llevan a cabo en tres muestras.
En el caso de un resultado de prueba negativo para al menos un indicador, la calidad de los productos se vuelve a verificar en un número doble de muestras para el indicador que tuvo un resultado de prueba negativo. Si se detecta nuevamente un incumplimiento del indicador con los requisitos establecidos, los lotes de productos controlados y posteriores se someten a un control continuo (clasificación). Con un resultado positivo de control continuo, se vuelve al procedimiento establecido para las pruebas de aceptación.
En el caso de un resultado negativo de la prueba en términos de resistencia de las juntas de las esquinas, se realizan pruebas repetidas en un número doble de muestras. Si el resultado de las pruebas repetidas no es satisfactorio, se rechaza el lote y se detiene la producción de productos hasta que se elimine la causa del rechazo.
(Edición revisada, Enmienda. 2001)
6.6 Las pruebas periódicas para los indicadores de rendimiento especificados en 5.3.1-5.3.3 se llevan a cabo cuando se realizan cambios en el diseño de los productos o su tecnología de fabricación, pero al menos una vez cada cinco años, así como durante la certificación del producto (en términos de indicadores previstos por la certificación de métodos).
Las pruebas de calificación de los productos se llevan a cabo cuando los productos se ponen en producción. En casos justificados, se permite combinar pruebas de calificación y certificación.
Las pruebas se llevan a cabo en centros de pruebas independientes acreditados para el derecho a realizarlas.
6.7 El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de los productos, observando el procedimiento de muestreo y los métodos de prueba especificados en esta norma.
Cuando los productos son aceptados por el consumidor, se considera lote el número de productos enviados para un pedido específico, pero no más de 500 piezas, elaborado con un documento de calidad.
Por acuerdo de las partes, la recepción de los productos por parte del consumidor puede realizarse en el almacén del fabricante, en el almacén del consumidor o en otro lugar especificado en el contrato de suministro.
6.9 Cada lote de productos debe ir acompañado de un documento de calidad (pasaporte) de acuerdo con GOST 23166.
6.10 La aceptación de los productos por parte del consumidor no exime al fabricante de la responsabilidad en caso de detección de defectos ocultos que conduzcan a una violación de las características de rendimiento de los productos durante el período de garantía.
7 métodos de control
7.1 Los métodos de control de calidad operacional de entrada y producción están establecidos en la documentación tecnológica.
7.2 Métodos de control para inspección de aceptación y pruebas de aceptación
7.2.1 Las dimensiones geométricas de los productos, así como la rectitud de los bordes, se determinan utilizando los métodos establecidos en GOST 26433.0 y GOST 26433.1. Las desviaciones límite de las dimensiones nominales de los elementos del producto, la diferencia en las longitudes de las diagonales y otras dimensiones se determinan utilizando una cinta métrica de metal según GOST 7502, un calibre según GOST 166 y sondas según ND. Las desviaciones límite de la rectitud de los bordes se determinan aplicando una regla según GOST 8026 o un nivel de construcción con una tolerancia de planeidad de al menos el noveno grado de precisión según GOST 9416 a la parte ensayada y midiendo la brecha más grande usando palpadores según a ND. Las mediciones de las dimensiones lineales deben realizarse a la temperatura del aire de los productos (20 ± 4) ° С. Si es necesario realizar mediciones a otras temperaturas, se debe tener en cuenta el cambio de temperatura en las dimensiones lineales de los perfiles: 0,8 mm/m por cada 10 °C de desviación de la temperatura especificada.
7.2.2 Las desviaciones límite de las dimensiones nominales de los espacios debajo del revestimiento se verifican utilizando un juego de sensores. Los espacios en el porche se determinan con un calibrador midiendo las dimensiones adyacentes de las secciones.
(Edición revisada, Enmienda. 2001)
7.2.3 El pandeo en el acoplamiento de piezas adyacentes se determina con una galga de espesores como la distancia desde el borde de la regla de metal según GOST 427, aplicada a la superficie de acoplamiento superior, a la superficie inferior.
7.2.4 La apariencia y el color de los productos (incluso en los lugares de soldadura) se evalúan por comparación con muestras estándar aprobadas de la manera prescrita.
No se permiten diferencias de color, brillo y defectos superficiales que sean visibles a simple vista desde una distancia de (0,6-0,8) m con luz natural de al menos 300 lux.
7.2.5 La estanqueidad y la instalación correcta de las juntas de sellado, la presencia y ubicación de revestimientos, aberturas funcionales, dispositivos de ventana, sujetadores y otras partes, el color y la ausencia de grietas en las juntas soldadas, la presencia de una película protectora, marcado y embalaje se revisan visualmente. Para determinar la estanqueidad de las juntas de sellado, compare las dimensiones de los espacios en los porches y el grado de compresión de las juntas, que debe ser al menos 1/5 de la altura de la junta sin comprimir. Las medidas se realizan con un calibrador. La estanqueidad de las juntas de estanqueidad en porches cerrados puede determinarse por la presencia de un rastro continuo dejado por una materia colorante (por ejemplo, tiza de color), aplicada previamente a la superficie de las juntas y fácilmente eliminable después de la inspección.
7.2.6 Determinación de la resistencia (capacidad portante) de las uniones soldadas con filete Para probar la resistencia de las uniones soldadas con filete, se utilizan los esquemas de aplicación de carga que se muestran en la Figura 9.
Figura 9 - Esquemas de aplicación de carga al determinar la resistencia de las uniones soldadas con filete.
1 - soporte; 2 - énfasis (para esquema B - vagones); 3 - muestra; 4 - - punto de aplicación de la carga; 5 - abrazaderas de fijación extraíbles
El procedimiento de prueba está de acuerdo con GOST 30673 con las siguientes adiciones.
Las costuras soldadas se limpian de acuerdo con la tecnología aceptada para la fabricación de bloques de ventanas.
Los especímenes se prueban con insertos de refuerzo insertados en ellos.
La magnitud de las cargas se toma de acuerdo con 5.3.3, el método de control es no destructivo, la exposición bajo carga es de al menos 3 minutos.
El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cada muestra soportó la carga sin destrucción ni agrietamiento.
7.2.7 El funcionamiento de los dispositivos de ventana se verifica abriendo y cerrando los elementos de la hoja del producto cinco veces. En caso de detección de desviaciones en el funcionamiento de los dispositivos de ventana, se ajustan y se vuelven a verificar.
7.3 Métodos de control durante las pruebas periódicas.
7.3.1 La resistencia (capacidad de carga) de las soldaduras de filete se determina de acuerdo con 7.2.6.
Al realizar pruebas, se permite utilizar otros esquemas de carga y equipos de prueba. En este caso, los procedimientos de prueba, incluido el procesamiento de los resultados, deben estar correlacionados con el método de prueba de acuerdo con 7.2.6.
7.3.2 La resistencia reducida a la transferencia de calor se determina de acuerdo con GOST 26602.1.
7.3.3 La permeabilidad al aire se determina de acuerdo con GOST 26602.2.
7.3.4 El aislamiento acústico se determina de acuerdo con GOST 26602.3.
7.3.5 El coeficiente de transmisión de luz total se determina de acuerdo con GOST 26602.4.
7.3.6 La resistencia a las cargas estáticas se determina de acuerdo con GOST 24033.
7.3.7 Los indicadores de durabilidad (incluida la resistencia a las cargas climáticas y atmosféricas), el funcionamiento sin fallas de los dispositivos de ventana, así como las fuerzas aplicadas a los dispositivos de ventana, se determinan de acuerdo con los métodos aprobados de la manera prescrita.
8 Embalaje, transporte y almacenamiento
8.1 El embalaje de los productos debe garantizar su seguridad durante el almacenamiento, manipulación y transporte.
8.2 Los dispositivos o partes de dispositivos que no estén instalados en los productos deben embalarse en una película de polietileno de acuerdo con GOST 10354 o en otro material de embalaje que garantice su seguridad, bien amarrados y entregados completos con los productos.
8.3 Los marcos de apertura de los productos antes del embalaje y el transporte deben estar cerrados en todos los dispositivos de bloqueo.
8.4 Los productos se transportan por todos los medios de transporte de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte.
8.5 Durante el almacenamiento y transporte de productos, estos deben protegerse de daños mecánicos, exposición a precipitaciones, fluctuaciones significativas de temperatura y luz solar directa.
8.6 Al almacenar y transportar productos, no está permitido apilarlos uno encima de otro, se recomienda instalar juntas de materiales elásticos entre los productos.
8.7 Los productos se almacenan en posición vertical en un ángulo de 10-15° con respecto a la vertical sobre revestimientos de madera, paletas o en contenedores especiales en áreas cubiertas sin contacto directo con dispositivos de calefacción.
8.8 En el caso de transporte por separado de ventanas de doble acristalamiento, los requisitos para su embalaje y transporte se establecen de acuerdo con GOST 24866.
9 Garantías del fabricante
9.1 El fabricante garantiza el cumplimiento de los productos con los requisitos de esta norma, siempre que el consumidor cumpla con las normas de transporte, almacenamiento, instalación, operación, así como el alcance establecido en la documentación reglamentaria y del proyecto.
9.2 Período de garantía de almacenamiento de productos - 1 año a partir de la fecha de envío del producto por parte del fabricante.
9.3 El período de garantía de los productos se establece en el contrato de suministro, pero no menos de 3 años a partir de la fecha de envío de los productos por parte del fabricante.
Anexo A (informativo) Términos y definiciones
A los efectos de esta Norma Internacional, se aplican los siguientes términos con sus respectivas definiciones.
Sistema de perfiles: un conjunto (conjunto) de perfiles y componentes de PVC, combinados en un sistema estructural completo, diseñado con documentación de diseño.
Perfiles: detalles de bloques de ventanas, hechos por extrusión, con formas y tamaños de sección específicos.
Ancho del perfil: la dimensión más grande entre las superficies frontal exterior e interior del perfil.
Altura del perfil: la dimensión de la sección transversal más grande del perfil en la dirección perpendicular al ancho del perfil.
Cámara: una cavidad interna cerrada (sistema de cavidades) de un perfil de PVC, ubicada perpendicular a la dirección del flujo de calor. La cámara puede constar de varias subcámaras separadas por tabiques. Las cámaras y subcámaras pueden realizar varias funciones específicas, por ejemplo, para la instalación de insertos de refuerzo o como canales de autoventilación.
Pliegue: parte de la superficie del perfil, formada por la protuberancia de una de sus partes.
Falzluft: la distancia entre la hoja y el marco, establecida en función de las condiciones para el funcionamiento normal de los dispositivos de bloqueo de ventanas.
El porche es la unión de la hoja con las barras de la caja (el porche principal), con la imposta (porche de imposta) o con la hoja (porche sin parteluz, shtulpovy).
Superficie: una protuberancia en el nodo del porche, formada por la parte sobresaliente de la caja (marco) y la superposición de la hoja (marco) por el tamaño en el porche debajo de la superficie.
Inserto de refuerzo: un elemento de perfil de acero instalado en la cámara interna del perfil principal para absorber las cargas operativas.
Combinación de perfiles - un punto de unión para perfiles acoplados (por ejemplo, un perfil de caja - un perfil de hoja con un junquillo; un perfil de imposta - un perfil de hoja con un junquillo; un perfil de hoja con un junquillo y un junquillo - un perfil de hoja con junquillo).
Los perfiles principales son perfiles de cajas, hojas, impostas, shtulps, que cumplen una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas y puertas balconeras.
Perfiles adicionales: perfiles que no cumplen una función de resistencia como parte integral de las estructuras de ventanas y puertas balconeras.
Cuentas de acristalamiento (diseños sobre vidrio): perfiles adicionales diseñados para sujetar una ventana de doble acristalamiento.
Los junquillos pueden fabricarse con una junta de sellado coextruida.
Perfiles de conexión (conectores): perfiles diseñados para bloquear marcos de ventanas y puertas balconeras entre sí en estructuras que constan de dos o más productos. Los conectores pueden conectar perfiles de caja en diferentes ángulos y se seleccionan teniendo en cuenta los requisitos de resistencia.
Perfiles de expansión (extensores): perfiles diseñados para aumentar la altura del perfil del marco de la ventana.
Gorbylki: perfiles diseñados para dividir los campos de acristalamiento de las alas.
Superposiciones decorativas: perfiles decorativos superiores pegados a la ventana de doble acristalamiento desde el interior y el exterior y formando una cubierta falsa.
Marea baja: perfiles diseñados para drenar el agua de la estructura de la ventana.
Perfiles de revestimiento: perfiles para el acabado de pendientes de ventanas (esquinas, plataformas, tapajuntas, etc.). Los perfiles de revestimiento pueden formar varios sistemas.
Ventilación controlada: la organización de la ventilación de locales con diferentes tasas de intercambio de aire debido a las soluciones de diseño de los productos.
Autoventilación: un sistema de intercambio de aire limitado a través de los canales de las cámaras de perfil o a través de las válvulas climáticas integradas en los bloques de las ventanas para regular la humedad del aire en la habitación y evitar la condensación en las superficies internas de las ventanas.
Durabilidad: una característica de los productos que determina su capacidad para mantener el rendimiento durante un período determinado, confirmado por los resultados de las pruebas de laboratorio y expresado en años condicionales de operación (vida útil).
Las definiciones de los principales detalles, dimensiones y áreas funcionales de las combinaciones de perfiles se dan en las Figuras A.1 y A.2.
Figura A.1 - Detalles principales de la combinación de perfiles
1 - caja; 2 - junta de estanqueidad exterior; 3 - revestimiento de base; 4 - revestimiento de soporte; 5 - junta de sellado exterior de una ventana de doble acristalamiento; 6 - junta de sellado interna de una ventana de doble acristalamiento; 7 - ventana de doble acristalamiento; 8 - perla de acristalamiento; 9 - inserto de hoja de refuerzo; 10 - faja; 11 - junta de sellado interior; 12 - inserto de caja de refuerzo
Figura A.2 - Las principales dimensiones y áreas funcionales de los detalles de la combinación de perfiles.
A - la altura de la combinación de perfiles; A1 - altura del perfil de la hoja; A2 - altura del perfil de la caja; B - ancho de combinación de perfil; B1 - ancho del perfil de la hoja; B2 - ancho del perfil de la caja; a1 - el tamaño de la holgura (brecha en el nártex); a2 - el tamaño del porche debajo de la superposición; a3 - la altura del pliegue (cuarto) del acristalamiento; a4 - la altura del pellizco de la ventana de doble acristalamiento; b1 - el tamaño del espacio debajo de la superposición; b2 - el grosor de la ventana de doble acristalamiento
La documentación para la fabricación de bloques de ventanas y puertas balconeras a partir de perfiles de PVC debe contener los siguientes datos:
B.1 Unidades de puertas y ventanas
La descripción del diseño debe incluir:
formas y esquemas de abrir ventanas;
metodología para el cálculo de las dimensiones principales y funcionales;
tablas (diagramas) de las dimensiones máximas permitidas (proporciones) de las hojas;
tipos y tamaños de insertos de refuerzo utilizados según el tamaño de las hojas, marcos, impostas, travesaños;
planos de ubicación de orificios para drenaje de agua, drenaje de costuras de acristalamiento, compensación de la presión del viento, indicando su número y tamaño;
el número y ubicación de los dispositivos de bloqueo;
requisitos adicionales para ventanas hechas de perfiles de colores.
B.2 Perfiles de PVC:
secciones de perfiles que indican sus funciones y se dividen en perfiles principales y adicionales, artículos de perfil;
dimensiones básicas y funcionales de los perfiles;
secciones de combinaciones de perfiles con dimensiones básicas;
información sobre las características físicas, mecánicas y durabilidad de los perfiles de PVC.
B.3 Insertos de refuerzo:
material;
tipo y espesor del revestimiento anticorrosivo;
secciones con dimensiones básicas;
momentos de inercia (E x J),
B.4 Juntas de estanqueidad:
material, dimensiones, formas transversales, requisitos recomendados.
B.5 Acristalamiento:
una tabla con posibles combinaciones de diseños de ventanas de doble acristalamiento, juntas de sellado y junquillos;
esquema para instalar revestimientos para acristalamiento.
B.6 Conexiones de perfiles (esquina, imposta, etc.):
para uniones soldadas: resistencia de diseño para todos los perfiles principales;
para conexiones mecánicas: una descripción de los accesorios, refuerzos, sujetadores, sellos y selladores.
B. 7 Herrajes y bisagras para ventanas:
opciones de apertura;
designación de varios tipos de dispositivos de ventana;
localización de dispositivos y lazos;
restricciones en el peso y tamaño de las válvulas;
características del revestimiento protector y decorativo;
condiciones para ajustar dispositivos de bloqueo y bisagras.
B.8 Documentación tecnológica para la fabricación de ventanas:
La documentación tecnológica para la fabricación de ventanas debe incluir diagramas de flujo de procesos, reglamentos tecnológicos, incluidos los reglamentos de control de calidad y otros documentos necesarios.
B.9 Instrucciones de instalación típicas para productos
B. 10 Instrucciones de uso de los productos
Los requisitos generales para la instalación de productos se dan en el Apéndice D.
Figura B.1 - Sistema de agujeros funcionales
1 - orificios de drenaje; 2 - orificios para drenar la cavidad entre los bordes de la ventana de doble acristalamiento y los pliegues de los perfiles; 3 - orificios para compensación de la presión del viento; 4 - orificios para ventilación de las cámaras exteriores de perfiles de colores
Figura B.2 — Ubicación de los agujeros funcionales
Figura B.3 - Sistema de autoventilación de conducto intraperfil
1 - el espacio entre el marco y la hoja, a través del cual el aire exterior ingresa a la cámara frente al sello central. El sello exterior se instala solo en la barra superior de la caja; 2 - una cámara de ventilación especial en la barra superior de la caja, a través de la cual el aire ingresa a la cavidad entre la caja y la hoja detrás del sello interno; 3 - un sistema de aberturas desplazadas en la hoja, a través de las cuales el aire penetra en la habitación; 4 - almohadas fonoabsorbentes en los extremos de la cámara de ventilación en la barra superior de la caja
D.1 Los requisitos para la instalación de productos se establecen en la documentación de diseño para sitios de construcción, teniendo en cuenta las opciones de diseño adoptadas en el proyecto para la unión de productos a paredes, diseñadas para cargas climáticas y otras determinadas.
D.2 La instalación de los productos debe ser realizada por empresas constructoras especializadas. La finalización del trabajo de instalación debe confirmarse mediante un certificado de aceptación, que incluye las obligaciones de garantía del fabricante.
D.3 A pedido del consumidor (cliente), el fabricante (proveedor) de productos debe proporcionarle instrucciones estándar para la instalación de bloques de ventanas y puertas balconeras hechas de perfiles de PVC, aprobadas por el jefe del fabricante y que contengan:
dibujos (diagramas) de uniones de montaje estándar;
lista de materiales utilizados (teniendo en cuenta su compatibilidad y regímenes de temperatura de aplicación);
la secuencia de operaciones tecnológicas para la instalación de bloques de ventanas.
Figura D.1 - Un ejemplo de un conjunto de montaje de bloque de ventana
1 - caja de ventana; 2 - aislamiento de espuma; 3 - junta de estanqueidad; 4 - pasador de montaje; 5 - alféizar de la ventana
D.4 En el diseño y ejecución de los nudos de unión se deberán cumplir las siguientes condiciones:
el sellado de los espacios de montaje entre los productos y las pendientes de las aberturas de las estructuras de las paredes debe ser denso, apretado alrededor de todo el perímetro de la ventana, diseñado para soportar las cargas climáticas del exterior y las condiciones de operación dentro de las instalaciones.
La versión de la unidad de montaje del bloque de ventana se muestra en la Figura D.1;
el diseño de los puntos de unión (incluida la ubicación del bloque de la ventana a lo largo de la profundidad de la abertura) debe evitar la formación de puentes fríos (puentes térmicos) que conducen a la formación de condensación en las superficies internas de las aberturas de las ventanas;
las características operativas de las estructuras de los puntos de unión (resistencia a la transferencia de calor, aislamiento acústico, permeabilidad al aire y al agua) deben cumplir con los requisitos establecidos en los códigos de construcción;
la barrera de vapor de las juntas desde el costado del local debe ser más densa que desde el exterior;
el diseño de los puntos de unión debe garantizar un drenaje confiable del agua de lluvia y condensación hacia el exterior. No se permite la penetración de humedad en estructuras de paredes y locales;
Al elegir el relleno de los espacios de montaje, se deben tener en cuenta los cambios de temperatura de funcionamiento en las dimensiones generales de los productos.
Para aumentar la fiabilidad del aislamiento térmico de la unidad de montaje, se recomienda utilizar bloques de ventana con un ancho de caja de al menos 80 mm.
(Edición revisada, Enmienda. 2001)
D.5 Lo siguiente debe usarse como sujetadores para productos de montaje:
anclajes flexibles completos con tornillos y tacos;
tacos de construcción;
tornillos de montaje;
sistemas de montaje especiales (por ejemplo, con pies de montaje ajustables).
Las opciones para los sujetadores de montaje se muestran en la Figura D.2 y se seleccionan según el diseño de la pared.
Figura D.2 - Variantes de puntos de montaje
a - punto de fijación con un taco de montaje; b- unidad de fijación con tornillo de construcción; c - punto de fijación con placa de anclaje
No está permitido usar selladores, adhesivos, aislamiento de espuma, así como clavos de construcción para sujetar productos.
D.6 Los bloques de ventanas deben instalarse de acuerdo con el nivel. La desviación de la vertical y la horizontal de los lados de las cajas de productos montados no debe exceder de 1,5 mm por 1 m de longitud, pero no más de 3 mm para la altura del producto.
D.7 La distancia entre los sujetadores al montar productos blancos con perfiles reforzados con inserciones de acero no debe exceder los 700 mm, en otros casos, no más de 600 mm (Figura D.3).
Figura D.Z - Ubicación de los sujetadores
puntos de fijación a la pared
(Edición revisada, Enmienda. 2001)
D.8 Para rellenar huecos de montaje (costuras), selladores de silicona, cintas de sellado PSUL precomprimidas (cintas de compresión), cordones aislantes de espuma de poliuretano, calentadores de espuma, lana mineral y otros materiales que tengan una terminación higiénica y proporcionen el rendimiento requerido del Se utilizan costuras. Los calentadores de espuma no deben tener aditivos que contengan betún y aumentar su volumen después de completar el trabajo de instalación.
D.9 Para transferir cargas en el plano de la ventana (peso) del producto a la estructura del edificio, se utilizan almohadillas de carga hechas de materiales poliméricos con una dureza de al menos 80 unidades. Shore A o madera dura. Para fijar la posición del bloque de la ventana en la pared, se utilizan espaciadores.
Con estructuras de paredes multicapa, cuando el bloque de ventana se instala en la zona de aislamiento, las cargas deben transferirse a la parte de carga de la pared.
Las cuñas de madera utilizadas para la fijación temporal de productos durante la instalación deben retirarse antes de sellar las juntas de instalación.
D.10 En el caso de bloqueo de montaje de bloques de ventanas entre sí o con bloques de puertas balconeras, la conexión de los productos debe realizarse a través de perfiles de conexión especiales, que pueden tener insertos de refuerzo para aumentar las características de resistencia de los productos. La conexión debe ser hermética, excluyendo el soplado y la penetración de humedad, compensando la expansión térmica de los productos.
Las opciones para bloquear los bloques de ventanas y puertas balconeras se muestran en la Figura D.4.
D.11 La eliminación de la película protectora de las superficies frontales de los perfiles debe realizarse después de la instalación de los productos y del acabado de la abertura de montaje, teniendo en cuenta que la duración de la exposición a la luz solar sobre la película protectora no debe exceder los diez días.
Figura D.4 - Ejemplo de unidad de bloqueo para unidad de ventana y balconera
1 - bloque de ventana; 2 - bloque de balcón de puerta; 3 - tornillo de acoplamiento; 4 - sellador de silicona; 5 - intermitente
Anexo D (informativo) Información sobre los desarrolladores del estándar
Esta norma ha sido desarrollada por un grupo de trabajo de especialistas formado por:
NEVADA. Shvedov, Gosstroy de Rusia, cabeza;
VIRGINIA. Tarasov, ZAO KVE-Tecnologías de ventanas;
H. Scheitler, KBE GmbH;
Sí. Alexandrov, JSC "TsNIIPromzdaniy";
TELEVISOR. Vlasov, CA tecnología de puertas y ventanas;
VIRGINIA. Lobanov, NIISF RAASN;
VG Milkov, S. I. Tikhomirov, NUEPC "Instituto Interregional de Ventanas";
ANTES DE CRISTO. Savich, médico de cabecera del SNC.
Palabras clave: bloques de ventana, bloques de puerta de balcón, perfil de PVC, sistema de perfil, porche, superposición, inserto de refuerzo, juntas de sellado, autoventilación
Es un error pensar que el conocimiento de las normas estatales que rigen la fabricación e instalación de ventanas de plástico debería ser de interés solo para los fabricantes e instaladores de estructuras de ventanas hechas de perfiles de plástico.
El aumento de la demanda de acristalamientos con marcos de PVC a veces da lugar a ofertas sin escrúpulos. Las empresas constructoras, por supuesto, no permitirán que se instalen ventanas de plástico, cuya fabricación no cumplió con el GOST actual, porque saben que el incumplimiento de las reglas actuales conducirá a la negativa del comité de selección a emitir el permiso. para poner el objeto en funcionamiento.
Para una persona privada, el conocimiento de los GOST que regulan las reglas de producción e instalación de ventanas de PVC ayudará a controlar las estructuras de ventanas ordenadas en la etapa de diseño, fabricación e instalación. Esto también es importante cuando se reemplazan bloques de ventanas viejos en viviendas de varios pisos, pero especialmente cuando se construye su propia casa. El cumplimiento de los estándares estatales prolonga significativamente la vida útil del acristalamiento de las ventanas, determina el período de garantía para el trabajo de instalación, por lo que si no se cumplen, tiene derecho al servicio de garantía.
Es posible instalar la ventana correctamente solo con la condición de que se hayan observado los estándares tecnológicos para su fabricación. Un fabricante confiable tiene certificados de conformidad de los productos con los requisitos de las normas estatales.
GOST actuales para instalar Windows
Las normas del nuevo GOST R 56926-2016 sistematizaron y combinaron todos los GOST, SNiP y estándares técnicos vigentes el 1 de noviembre de 2016, considerando la ventana de PVC como un elemento estructural de un edificio residencial de varios pisos. Estas normas no se aplican a la construcción de viviendas privadas.
La nueva norma estatal enumera las normas estatales actuales de la industria que regulan la producción e instalación de bloques de plástico para ventanas:
- características de las estructuras de ventanas de plástico - GOST 30674-99;
- requisitos generales para ventanas y bloques de balcones para edificios para diversos fines - GOST 23166-99;
- TU para la fabricación e instalación de ventanas de doble acristalamiento para fines de construcción - GOST 24866-99;
- requisitos para aislamiento acústico y térmico, ventilación de productos: GOST 26602.2-99, 2602.1-99 y 26602.3-99;
- requisitos para las características del perfil, componentes y accesorios (alféizares de ventanas, pendientes, tapajuntas, plataformas, etc.) - GOST 30673-99;
- tecnología de instalación que utiliza cintas autoexpandibles permeables al vapor al realizar costuras de ensamblaje - GOST 52749-2007;
- tecnología de aislamiento de juntas de unión: GOST 30971-2012 reemplaza al GOST 30971-2002 obsoleto.
Tipos de instalación según norma estatal.
Los tipos de instalación se clasifican según el método de fijación del producto en la abertura. La instalación adecuada implica solo dos tipos de fijación: usar tornillos autorroscantes directamente a través del perfil de plástico del marco y usar accesorios si está integrado en el modelo.
En el primer caso, incluso puede instalar la ventana correctamente por su cuenta, teniendo poca experiencia y leyendo las instrucciones actuales. El segundo método requiere un enfoque más profesional.
Mapa tecnológico de instalación
Los diagramas de instalación tecnológica de cada empresa pueden diferir, pero las secciones principales deben corresponder a una instrucción tecnológica típica e incluir los parámetros de los bloques de ventanas (tamaños de ventana en ancho y alto, parámetros de perfil en mm), características de ventanas de doble acristalamiento, organización y tecnología de instalación, incluidos diagramas de costura de instalación, control de calidad con límites permisibles de desviaciones, condiciones de funcionamiento, requisitos de seguridad.
TTK suele proporcionar el siguiente procedimiento para la instalación de ventanas de PVC de acuerdo con la normativa aplicable:
- mediciones;
- trabajo de preparatoria;
- fijación del marco por uno de 2 tipos;
- instalación de drenaje;
- ensamblaje de ventanas;
- relleno de huecos;
- instalación del alféizar de la ventana.
Determinar el tamaño correcto de la abertura de la ventana es el 50% de la calidad de la instalación y la garantía de una larga vida útil de la estructura de la ventana debido a la eliminación oportuna de distorsiones. El tamaño de la ventana se determina teniendo en cuenta los espacios libres de montaje establecidos por las normas estatales.
Después de sujetar el marco de una de las formas a barras especiales, fijarlo con cuñas y nivelarlo con la ayuda de sustratos especiales, se aprietan los sujetadores (anclajes, tornillos autorroscantes).
Los requisitos para la instalación de drenaje incluyen su formación de espuma y la posterior verificación de la estructura para el cumplimiento de la geometría y la resistencia. Después de montar el desagüe, se ensambla el bloque de la ventana.
Una regla de instalación importante es seguir la tecnología de llenado de espacios en estricta conformidad con las normas estatales, que prevén el siguiente procedimiento:
- pegando una cinta impermeabilizante hermética al vapor alrededor de todo el perímetro interior del marco;
- procesamiento de costuras externas con una tira de membrana PSUL: una cinta de sellado autoexpandible;
- relleno de huecos con espuma para diferentes zonas climáticas.
El aislamiento de la junta de ensamblaje de la unión debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la Norma estatal 30971-2012, que incluyen 3-4 capas con diferentes funciones: aislamiento térmico y acústico, difusión de humedad de la junta, barrera de vapor.
Si el aislamiento de las juntas de unión se realiza correctamente, la habitación estará protegida de manera confiable contra la penetración de humedad, sonidos, corrientes de aire, polvo y la ventana de doble acristalamiento contra la formación de condensado, lo que a su vez extenderá significativamente la vida útil. de los productos
Instalar el alféizar de la ventana es el paso final. Para instalar correctamente esta parte, es necesario tener en cuenta los requisitos de la norma estatal para la entrada permitida en las paredes, su pendiente y el sellado de las costuras.
Período de garantía cuando se instala de acuerdo con el estándar estatal
Si está pensando en cómo instalar una ventana de PVC, tenga en cuenta que la garantía de instalación se emite solo si se cumplen todos los requisitos de las normas estatales. Si no está seguro de poder manejar este trabajo profesional, es mejor confiarlo a especialistas.
La larga vida útil del acristalamiento depende en gran medida no solo del fabricante. El uso adecuado también afecta la vida útil del producto. Por lo general, después de la instalación, se lleva a cabo un manual de instrucciones y las empresas serias ofrecen sus propias versiones de instrucciones para varios modelos.
La instalación de ventanas de plástico de acuerdo con GOST y el funcionamiento adecuado es una garantía de su larga vida útil sin daños graves durante 50 años.
Perfiles de PVC para bloques de puertas y ventanas.
Especificaciones
GOST 30673-2013
Grupo Zh35
ESTÁNDAR INTERESTATAL
PERFILES DE PVC PARA BLOQUES DE VENTANAS Y PUERTAS
Especificaciones
Perfiles de cloruro de polivinilo para bloques de ventanas y puertas. Especificaciones
MKS 83.140.01
Fecha de introducción 2015-05-01
Prefacio
Los objetivos, principios básicos y procedimiento básico para llevar a cabo trabajos de normalización interestatal están establecidos por el "Sistema de normalización interestatal. Disposiciones básicas" y "Sistema de normalización interestatal. Normas interestatales, reglas y recomendaciones para la normalización interestatal. Reglas para el desarrollo, adopción, solicitud, actualización y cancelación"
Sobre el estándar
1 DESARROLLADO por la Unión de Fabricantes de Perfiles de Polímero (SPPP)
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 465 "Construcción"
3 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Acta del 14 de noviembre de 2013 N 44)
4 Por orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 22 de octubre de 2014 N 1372-st, el estándar interestatal GOST 30673-2013 entró en vigor como estándar nacional de la Federación Rusa a partir del 1 de mayo de 2015.
5 Esta norma cumple con la Norma Regional Europea EN 12608:2003 Perfiles de cloruro de polivinilo no plastificado (PVC-U) para la fabricación de ventanas y puertas - Clasificación, requisitos y métodos de ensayo Clasificación, requisitos técnicos y métodos de ensayo) en términos de tolerancias de espesor de pared , métodos de prueba para materias primas y perfiles de PVC.
La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información anual "Estándares nacionales", y el texto de los cambios y enmiendas, en el índice de información mensual "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el índice de información mensual "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet.
1 área de uso
Esta norma se aplica a los perfiles de cloruro de polivinilo (perfiles de PVC) utilizados en la fabricación de unidades de puertas y ventanas (en lo sucesivo, perfiles), producidos por extrusión a partir de una composición basada en cloruro de polivinilo sin plastificar.
Esta norma establece requisitos técnicos, métodos de control, reglas para aceptar perfiles.
Esta norma no se aplica a los perfiles sujetos a un procesamiento adicional mediante pintura después de la fabricación.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza referencias normativas a las siguientes normas interestatales:
Calibradores GOST 166-89 (ISO 3599-76). Especificaciones
GOST 427-75 Reglas metálicas de medición. Especificaciones
4.2.13 Las uniones soldadas de las esquinas de los perfiles deben tener la resistencia necesaria y resistir la acción de las cargas de rotura calculadas de acuerdo con el Apéndice B y dadas en la documentación técnica del fabricante, mientras que los valores de carga no deben ser inferiores a los valores \u200b\u200bdado en la Tabla 6 (el diagrama de aplicación de carga se muestra en la Figura 4 *). Las juntas de esquina sin limpiar se utilizan para las pruebas.
________________
* El texto del documento corresponde al original, la figura 4 no se muestra en el original en papel.
Tabla 6 - Valores de las cargas de rotura durante el ensayo de uniones soldadas
4.2.14 Los valores de la resistencia reducida a la transferencia de calor de la combinación de perfiles (indicador recomendado) con juntas de sellado instaladas e insertos de refuerzo para varios tipos de perfiles se dan en la Tabla 3. , cuando se prueban bloques de ventanas con pegado complejo de doble ventanas acristaladas en hojas), se recomienda utilizar el método de cálculo de acuerdo con.
4.2.15 Las superficies frontales de los perfiles principales deben cubrirse con una película protectora que los proteja de daños durante el transporte, así como durante la producción e instalación de bloques para ventanas y puertas. El ancho de la película protectora se establece en la documentación de trabajo del fabricante.
La eliminación de la película debe ser libre, manual, sin la ayuda de dispositivos auxiliares. Después de quitar la película protectora, la apariencia de los productos deberá cumplir con los requisitos de esta norma.
4.2.16 Los sellos coextruidos deberían ser resistentes a la intemperie y cumplir con los requisitos y .
4.3 Requisitos de materiales
4.3.1 Los materiales, productos y materias primas utilizados para la fabricación de perfiles deben cumplir con los requisitos de las normas, especificaciones y acuerdos (contratos) para el suministro.
4.3.2 Los requisitos para la mezcla compuesta por extrusión se establecen en la documentación técnica para la fabricación de perfiles. Cuando se utilice material reciclado en una mezcla compuesta en una cantidad superior al 25%, es necesario comprobar la calidad de la mezcla según la documentación técnica y reglamentaria vigente para ensayos de perfiles con material reciclado.
4.4 Requisitos de seguridad
4.4.1 Los perfiles durante la operación y el almacenamiento no deben tener un efecto dañino en el cuerpo humano y el medio ambiente. Los perfiles deben tener una conclusión sanitaria y epidemiológica. Al cambiar la formulación de la mezcla extruida, se debe realizar una evaluación higiénica repetida de los productos.
4.4.2 En la producción de perfiles, así como durante su almacenamiento y procesamiento, es necesario cumplir con los requisitos de las normas de seguridad eléctrica y contra incendios, las normas sanitarias, el sistema de normas de seguridad laboral (SSBT), las normas de seguridad vigentes y reglamentos
4.4.3 Las instalaciones de producción deben estar equipadas con un sistema de suministro y ventilación de escape. Las concentraciones máximas permisibles de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo, el procedimiento y la frecuencia de su control se establecen de acuerdo con la documentación reglamentaria de las autoridades sanitarias.
4.4.4 Para todas las operaciones tecnológicas y procesos de producción, las instrucciones de seguridad deben desarrollarse y aprobarse en la forma prescrita (incluidas las operaciones de carga y descarga, transporte, así como las operaciones relacionadas con la operación del equipo de producción).
4.4.5 Los indicadores técnicos contra incendios de los perfiles se determinan de acuerdo con y.
Los indicadores técnicos contra incendios de los perfiles se confirman mediante la realización de pruebas apropiadas en centros de prueba (laboratorios) acreditados para el derecho a realizarlos.
4.5 Requisitos ambientales
4.5.1 Los perfiles deben ser respetuosos con el medio ambiente. En los procesos de procesamiento, transporte, almacenamiento y operación, los perfiles (y los materiales para su producción) no deben liberar sustancias tóxicas al medio ambiente en concentraciones que excedan los límites permisibles.
4.5.2 El aprovechamiento de los perfiles de residuos se realiza mediante su procesamiento industrial en los términos de los documentos reglamentarios y legales vigentes.
4.6 Marcado
4.6.1 Cada perfil principal deberá estar marcado de manera legible no más de cada 1000 mm a lo largo de toda la longitud del perfil.
El marcado debe aplicarse a la superficie de los perfiles de tal manera que sea posible controlarlo visualmente.
Se permite aplicar marcado en las áreas del perfil accesibles al control visual después de desmontar la ventana de doble acristalamiento o llenar la hoja de la puerta. Los perfiles auxiliares y adicionales pueden estar marcados en el paquete (en este caso, la etiqueta debe incluir información de acuerdo con 4.6.3).
4.6.2 El marcado del perfil deberá ser impermeable, claramente visible y contener:
nombre de la marca comercial del fabricante;
Información sobre si se utiliza o no material reciclado;
Código del fabricante que le permite restituir el origen del producto (por ejemplo, fecha, número de equipo de producción y/o número de lote).
Ejemplo - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.
Los siguientes datos opcionales pueden incluirse en el marcado:
Tipo/código de perfil;
Marca de cumplimiento.
Está permitido no poner la palabra "Perfil" en la marca.
Se permite incluir información adicional en el marcado de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica del fabricante o los términos del contrato de suministro.
4.6.3 Para cada paquete (paquete, paleta, paleta) de perfiles, se adjunta una etiqueta impermeable con marcado, que debe incluir:
Símbolo de perfil;
Número de perfiles, (uds.);
Longitud del perfil, (m);
fecha de envasado;
Número del empaquetador (receptor).
5 Reglas de aceptación
5.1 Los perfiles deben ser aceptados por el control técnico del fabricante.
Los perfiles se aceptan en lotes. Se considera lote el número de perfiles de un mismo artículo, fabricados en la misma línea de producción en una cantidad no superior a la producción diaria.
5.2 La calidad de las materias primas para la fabricación de perfiles de PVC se confirma mediante el control de entrada. El control de entrada se lleva a cabo de acuerdo con los parámetros especificados en el Apéndice D.
5.3 La calidad de los perfiles establecidos en esta norma se confirma mediante el control de entrada de materias primas, control operativo de producción, pruebas de control de aceptación de un lote de productos realizadas por el servicio de calidad del fabricante, pruebas periódicas y de certificación en centros independientes.
5.4 Pruebas de aceptación
5.4.1 Las pruebas de aceptación son realizadas por el servicio de calidad (laboratorio) del fabricante de perfiles.
5.4.2 Para verificar el cumplimiento de los perfiles con los requisitos de esta norma, se seleccionan al menos cinco perfiles de cada lote por selección aleatoria, en los que se indica el marcado, la longitud, la calidad del corte de los extremos y la presencia de un se comprueba la película protectora. Se permite seleccionar perfiles directamente desde la línea de producción.
5.4.3 Se cortan al menos cinco muestras (1000 + 5) mm de largo de los perfiles seleccionados para verificar las desviaciones máximas de la forma.
5.4.4 Después de verificar de acuerdo con 5.4.3, se cortan muestras de secciones de metros de perfiles para determinar los parámetros físicos y mecánicos (párrafos 5-8 de la Tabla 7), masa, apariencia y desviaciones máximas de las dimensiones geométricas de la sección . El número y las dimensiones de las muestras, así como el procedimiento para realizar las pruebas, se dan en la Sección 6.
Tabla 7 - Indicadores controlados durante el control de aceptación y pruebas periódicas
| Nombre del indicador | Artículo estándar | Tipo de pruebas | Frecuencia de prueba | ||
| Requisito | Método de prueba | Pruebas de inspección de aceptación | Pruebas periódicas | ||
| 1 Marca de perfil, lámina protectora | 4.2.15 | 6.2 | + | - | Cada lote |
| 2 Dimensiones, tolerancias de forma y desviaciones máximas de las dimensiones nominales | 4.2.1-4.2.5 | 6.3 | + | - | Mismo |
| 3 Peso 1 m de longitud | 4.2.2 | 6.4 | + | " | |
| 4 Indicadores de apariencia, (incluyendo color según muestras de referencia) | 4.2.8-4.2.10 | 6.5 | + | - | " |
| 5 Cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica | 4.2.6 | 6.6 | + | + | " |
| 6 Resistencia a la temperatura | 4.2.6 | 6.7 | + | + | " |
| 7 Resistencia al impacto | 4.2.6 | 6.8 | + | + | " |
| 8 Resistencia de las soldaduras de filete | 4.2.6 | 6.9 | + | + | " |
| 9 Punto de reblandecimiento Vicat | 4.2.6 | 6.10 | - | + | Una vez cada tres años |
| 10 Resistencia a la tracción y módulo de elasticidad | 4.2.6 | 6.11 | - | + | Mismo |
| 11 Resistencia al impacto Charpy | 4.2.6 | 6.12 | - | + | " |
| 12 Características de color (método de coordenadas) | 4.2.9 | 6.13 | - | + | " |
| 13 resistencia a los rayos ultravioleta | 4.2.6, 4.2.11 | 6.14 | - | + | " |
| 14 Fuerza de adherencia del laminado decorativo | 4.2.6 | 6.18 | - | + | " |
| 15 Durabilidad del perfil | 4.2.12 | - | + | ||
| 16 Resistencia a la transferencia de calor del sistema de perfiles | 4.2.14 | - | + | Al poner en producción, entonces - al cambiar la receta | |
notas 1 Se verifican los perfiles principales para todos los indicadores previstos en esta tabla; perfiles auxiliares y adicionales: por marcado, dimensiones, apariencia, peso, cambio en las dimensiones lineales, resistencia al calor. 2 El fabricante tiene derecho a ampliar los requisitos de la tabla para el control de calidad en su documentación técnica (por ejemplo, complementar el control de color durante las pruebas de aceptación con el método de coordenadas; aplicar el método instrumental para determinar el brillo, etc.). |
|||||
5.4.5 Al recibir resultados de prueba insatisfactorios para al menos uno de los indicadores que se están revisando, se vuelve a probar con el doble de muestras tomadas de otros perfiles del mismo lote. Al recibir resultados insatisfactorios de pruebas repetidas, un lote de perfiles no está sujeto a aceptación.
5.5 Pruebas periódicas y de tipo
5.5.1 Se realizan pruebas periódicas al cambiar la tecnología (formulación) y el diseño de los perfiles, pero al menos una vez cada tres años.
5.5.2 Muestreo para pruebas - de acuerdo con 5.4.2, 5.4.3.
5.5.3 Las pruebas periódicas y de tipo se realizan en laboratorios (centros) de ensayo acreditados para el derecho a realizarlas.
5.5.4 Se recomienda determinar la resistencia reducida a la transferencia de calor de una combinación de perfiles mediante la realización de pruebas de tipo durante la producción, realizando cambios en el diseño de los perfiles o un inserto de refuerzo.
5.5.5 La durabilidad de los perfiles (incluido el tipo según las condiciones de operación) se determina mediante la realización de pruebas de tipo al poner en producción o cambiar la tecnología (receta) para la fabricación de perfiles.
5.5.6 El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de los perfiles, observando el procedimiento de muestreo establecido y los métodos de prueba especificados en esta norma. En caso de desacuerdo en la evaluación del color y el brillo de los perfiles por comparación con el estándar, estos indicadores deben evaluarse utilizando instrumentos.
5.5.7 Cada lote de perfiles debe ir acompañado de un documento de calidad (pasaporte), que indique:
Nombre y dirección del fabricante o su marca comercial;
Nombre y dirección del proveedor (vendedor);
Designación condicional de perfiles;
Número de lote y (o) cambio de fabricación;
Fecha de envío;
El número de perfiles en piezas y (o) en metros, paquetes (palets, tarimas);
La designación de esta norma;
Garantías del fabricante y otros requisitos (a discreción del fabricante).
El documento de calidad debe tener un signo (sello) que confirme la aceptación de un lote de productos por parte del control técnico del fabricante.
Se permite acompañar un vehículo, que incluye varias marcas de perfiles, con un documento de calidad.
En las operaciones de exportación-importación, el contenido del documento de acompañamiento sobre la calidad se especifica en el contrato de suministro de productos.
6 métodos de prueba
6.1 Generalidades
6.1.1 Los perfiles después de la fabricación y antes de las pruebas de aceptación deben mantenerse a una temperatura de (21 ± 4) ° C durante al menos 2 horas antes de las pruebas periódicas, y también si los perfiles fueron almacenados (transportados) a una temperatura diferente de temperatura de prueba, antes de la prueba se mantienen a una temperatura de (21 ± 4) ° C durante un día.
6.1.2 Las pruebas (preparación para la prueba) de los perfiles, a menos que se indique lo contrario, se llevan a cabo a una temperatura de (21 ± 4) ° С.
6.1.3 El muestreo para la prueba se lleva a cabo de acuerdo con 5.4.2-5.4.4. El muestreo para las pruebas periódicas se realiza a partir de un lote de perfiles que han superado las pruebas de aceptación.
6.1.4 Al realizar pruebas, se permite utilizar equipos de prueba e instrumentos de medición que no se especifican en esta sección, si su uso cumple con los requisitos establecidos para el error de medición y las condiciones de prueba.
6.1.5 Durante las pruebas de aceptación, los resultados del control se registran en un registro, en el que se indica el símbolo del perfil; tipo, modo y resultado de la prueba; número de lote (fecha) de fabricación y análisis de muestras; la firma y apellido del examinador. Se permite el almacenamiento de los resultados de las pruebas en forma electrónica.
6.2 Definición de marcado
El marcado y la presencia de la película protectora se verifican visualmente, y las condiciones para retirar la película se verifican manualmente. El control del marcado y la presencia de una película protectora se permite realizar en la línea de producción.
6.3 Determinación de las dimensiones y la forma
6.3.1 Instrumentos de medida:
Regla según GOST 427;
Placa de calibración según GOST 10905.
Al controlar el tamaño y la forma de los perfiles, los requisitos y son guiados.
6.3.2 La longitud de los perfiles se mide en cinco segmentos medidos con una cinta métrica.
El resultado de la prueba se considera positivo si cada resultado de la medición cumple con los requisitos de 4.2.1.
6.3.3 Las desviaciones de la forma del perfil se determinan en muestras de tres metros. Para el resultado de medición de cada parámetro, se toma la media aritmética de los resultados de medición de tres muestras. En este caso, el valor de cada resultado debe estar dentro de las tolerancias especificadas en 4.15.
6.3.3.1 Las desviaciones de la rectitud y la perpendicularidad de las paredes del perfil a lo largo de la sección transversal de las cajas se miden con una sonda, determinando el mayor espacio entre la superficie del perfil y el lado del cuadrado (ver Figuras 1a, 1b).
Para determinar las desviaciones del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal, se utilizan dos reglas de metal, que se presionan con nervaduras una encima de la otra perpendicular al eje longitudinal de la muestra (ver Figura 1c). Mida la distancia entre los bordes de las reglas con un calibre por cada 100 mm de longitud. La desviación del paralelismo de las paredes frontales se define como la diferencia entre las dimensiones mayor y menor. Las mediciones se realizan en tres puntos a lo largo de la longitud de la muestra. El valor de la mayor desviación se toma como resultado de la medición para cada muestra.
Se pueden usar dos cuadrados de prueba de 90° en lugar de reglas de metal.
6.3.3.2 Para determinar las desviaciones de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud, la muestra se aplica alternativamente por todas las superficies exteriores a la placa de calibración, y usando una galga de espesores, mida la distancia entre el perfil y la superficie del placa de calibración. El valor máximo de esta distancia se toma como la desviación de la rectitud [Figura 1d].
Nota: para las pruebas, se permite utilizar la superficie de cualquier instrumento de medición (por ejemplo, un nivel de construcción de acuerdo con GOST 9416) con una tolerancia de planeidad de al menos el noveno grado de precisión de acuerdo con GOST 24643.
6.3.4 La desviación de las dimensiones de la sección transversal se determina en cinco secciones del perfil de 50-100 mm de largo. Las dimensiones se miden en cada extremo del segmento con un calibrador.
Se recomienda controlar las desviaciones de las dimensiones nominales de las secciones transversales de los perfiles utilizando instrumentos ópticos y otros que proporcionen una precisión de medición de al menos 0,1 mm. En este caso, la longitud de los segmentos se fija de acuerdo con las características técnicas del equipo de prueba.
Para el resultado de la prueba para cada parámetro de medición, se toma la media aritmética de los resultados de la medición, y cada resultado no debe exceder las desviaciones máximas permitidas.
6.3.5 El procedimiento para determinar la calidad de los perfiles de corte se establece en la documentación técnica del fabricante.
Δ un- desviación de la rectitud de la pared frontal a lo largo de la sección transversal del perfil;
Δ b- desviación de la perpendicularidad de las paredes exteriores del perfil de la caja a lo largo de la sección transversal;
Δ h- desviación del paralelismo de las paredes frontales del perfil a lo largo de la sección transversal (Δ h=h 1 -h 2);
Δ C- desviación de la rectitud de los lados del perfil a lo largo de la longitud
Figura 1 - Determinación de las desviaciones de la forma del perfil
6.4 Determinación de la masa de 1 m de perfil
6.4.1 Medios de ensayo (mediciones):
Balanzas de laboratorio de acuerdo con GOST OIML R 76-1 para uso general con un error de medición de no más de 0,1 g;
Regla de metal de acuerdo con GOST 427 u otra herramienta de medición que proporcione un error de medición de 1 mm.
6.4.2 Realización de pruebas y procesamiento de resultados
Medir la longitud real L 1 y pesar la muestra, determinando su masa - METRO.
Peso 1 m perfil METRO, r, se calcula mediante la fórmula
M=mL/L 1, (1)
donde metro- masa de la muestra, g;
L- longitud de la muestra igual a 1 m;
L 1 - longitud real de la muestra, m.
Los resultados se redondean al año más cercano.
El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras, y el valor de cada resultado debe cumplir con los requisitos de 4.2.2.
6.5 Determinación de indicadores de apariencia
La apariencia de los perfiles (color, brillo, calidad de la superficie según 4.2.8) se determina visualmente por comparación con muestras estándar.
Las pruebas se llevan a cabo en tres muestras con una longitud de al menos 250 mm con iluminación uniforme de al menos 300 lux, dirigida en un ángulo de 45 ° a la superficie de muestras paralelas.
Las muestras se examinan a simple vista desde una distancia de 0,5 a 0,8 m, la dirección de la línea de visión debe ser perpendicular a la superficie y al eje de la muestra.
El resultado de la prueba se considera satisfactorio si cada muestra cumple con los requisitos establecidos.
6.6 Determinación del cambio en las dimensiones lineales después de la exposición térmica
El cambio de las dimensiones lineales después de la exposición térmica (contracción térmica) se realiza según, por el método del "riesgo", en tres muestras con una longitud de (220 ± 5) mm en la dirección longitudinal con las siguientes adiciones:
La distancia entre las agujas de la plantilla de marcado - (200 ± 0,2) mm;
Los riesgos se aplican a las superficies frontales de la muestra;
La muestra se coloca sobre una placa de vidrio recubierta de talco;
Temperatura de exposición térmica - (100±2)°С, tiempo - (60±2) min.
Los cambios en las dimensiones lineales de cada muestra no deben exceder los valores establecidos.
6.7 Determinación de la estabilidad térmica
6.7.1 Equipos de prueba y accesorios:
Gabinete de calefacción que proporciona mantenimiento de temperatura (150±2)°С;
Calibre de longitud con un error de no más de ±0,5 mm;
plato de vidrio;
6.7.2 Procedimiento de prueba y evaluación de resultados
Los ensayos se realizan sobre tres probetas (200 ± 2) mm de largo.
Las muestras se colocan horizontalmente sobre una placa de vidrio, previamente espolvoreadas con talco, y se colocan en una estufa calentada a una temperatura de (150±2)°C durante 30 min.
Después de termostatizar, las muestras se enfrían al aire durante 1 hora.
El resultado de la prueba se considera satisfactorio si no hay daños en todas las superficies de cada muestra (hinchazones, burbujas, conchas, grietas, delaminaciones).
Nota - Un resultado positivo de la prueba es una confirmación indirecta de la idoneidad del perfil para la operación de doblado.
6.8 Determinación de la resistencia al impacto
6.8.1 Equipos de prueba y accesorios:
Dispositivo (figura 2), que incluye un dispositivo de guía fijado en un trípode y que asegura la caída del percutor desde una altura de (1500 ± 10) mm; Percutor de acero de peso (1000 ± 5) g con una superficie de impacto hemisférica con un radio de (25 ± 0,5) mm; soportes de acero fijados sobre una base (mesa) que pesen al menos 50 kg;
El congelador que abastece el mantenimiento de la temperatura hasta el menos 25°C.
1 - muestra; 2 - tubo con diámetro interior (50+1) mm; 3 - delantero; 4 - trípode; 5 - apoyo; 6 - Fundación
Figura 2 - Dispositivo para determinar la resistencia al impacto de los perfiles.
6.8.2 Preparación para la prueba
Los ensayos se realizan sobre diez muestras con una longitud de (300 ± 5) mm.
Antes de la prueba, las muestras de los perfiles de los tipos III y IV (tabla 1, 4.5) se mantienen en un congelador a una temperatura de menos (10 ± 1) ° С, y los perfiles de los tipos I y II - menos (20 ± 1) ° С durante al menos 1 hora El perfil debe ubicarse de tal manera que el impacto del percutor caiga en la pared frontal, que está expuesta a las influencias climáticas (lado de la calle), en el medio de una de las cámaras más cercanas al eje del centro de gravedad de la sección transversal del perfil indicada en los planos de las secciones del perfil. Las pruebas se llevan a cabo a más tardar 10 s después de sacar la muestra del congelador.
6.8.3 Procedimiento de prueba y evaluación de resultados
Levantar el cerradero y, mediante un tornillo de bloqueo, fijarlo a una altura de 1500 ± 10 mm desde la superficie del perfil. Suelte el percutor, que cae libremente sobre la muestra. El percutor debe fijarse en el rebote (no se permite el impacto repetido), luego se levanta el percutor y se retira e inspecciona la muestra.
Se considera que la muestra ha pasado la prueba si, durante la inspección, no se encuentran grietas, daños o delaminación en su superficie. Se permiten hendiduras en la superficie de la muestra en el punto de impacto. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si al menos nueve de cada diez muestras analizadas pasaron la prueba.
6.9 Determinación de la resistencia de las soldaduras de filete
6.9.1 Equipos de prueba y accesorios:
Máquina de ensayo que proporciona el impacto de fuerzas de 2 a 20 kN con un error de medida no superior al 2% y una velocidad de movimiento del punzón de presión (50 ± 5) mm/min, con un dispositivo para la instalación de una muestra, consistente en de un travesaño de apoyo y dos carros de apoyo móviles con fijación articulada al travesaño (Figura 3);
Regla de metal de acuerdo con GOST 427 con un precio de división de 1 mm.
L n - longitud del eje neutro del perfil, igual a 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - la longitud del lado de la esquina a lo largo de la superficie interior;
L 1 =L n-(2 mi)=mm
Figura 3 - Esquema de prueba para determinar la resistencia de soldaduras de filete y parámetros geométricos para calcular la fuerza de ruptura F pag
6.9.2 Preparación de muestras
Las muestras de perfil se sueldan en el equipo y de acuerdo con los modos establecidos en las normas tecnológicas. Para el ensayo se utilizan tres muestras de juntas de filete equiláteras soldadas en un ángulo de (90 ± 1) °. Las superposiciones de soldadura no se eliminan.
Antes de la prueba, las muestras se mantienen durante al menos 3 horas.Los extremos libres de las muestras se cortan en un ángulo de (45 ± 1) °.
6.9.3 Realización de pruebas y evaluación de resultados
6.9.3.1 La muestra se monta en el accesorio de tal manera que los extremos libres de la muestra estén ubicados en los carros, y el eje longitudinal del punzón de carga y la parte superior de la muestra del filete coincidan entre sí. Los ejes neutros de la sección del perfil estarán situados por encima de los ejes de rotación del carro de ensayo. En el caso de perfiles de prueba con un perfil lateral asimétrico, se utilizan insertos de contraperfil y espaciadores para lograr una carga uniforme de la sección transversal de la muestra. La fuerza sobre la muestra se aplica hasta que se rompe.
6.9.3.2 La fuerza de rotura se registra en el registro de prueba.
6.9.3.3 Los resultados de la prueba se consideran positivos si el valor de la carga de ruptura durante la prueba de cada muestra excede los valores de la carga de control establecidos en la documentación técnica del fabricante de acuerdo con 4.2.13 (los parámetros geométricos para calcular la carga de ruptura fuerzas se muestran en la Figura 3).
6.10 Determinación del punto de reblandecimiento Vicat
La temperatura de reblandecimiento Vicat se determina de acuerdo con GOST 15088 (método B, opción de calentamiento 1, medio de transferencia de calor: aceite de silicona y parafina líquida) en tres muestras cortadas de las paredes exteriores frontales del perfil. Está permitido probar en el aire.
El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de tres muestras.
6.11 Determinación de la resistencia a la tracción y módulo de elasticidad
La resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad se determinan de acuerdo con GOST 11262 y GOST 9550, respectivamente, en cinco muestras con las siguientes adiciones:
Tipo de muestra - 3, ancho de muestra - (15,0±0,5) mm; longitud - (100±1) mm; las muestras se cortan de la pared frontal del perfil en la dirección de su eje longitudinal; el espesor es igual al espesor del perfil en el lugar donde se corta la muestra;
La velocidad de movimiento de las pinzas al determinar la resistencia a la tracción es (50±5) mm/min y (2±0,2) mm/min - al determinar el módulo de elasticidad.
La media aritmética de los resultados de la prueba de cinco muestras se toma como resultado de la prueba.
6.12 Determinación de la resistencia al impacto Charpy
La resistencia al impacto Charpy se determina de acuerdo con GOST 4647 en diez muestras con una muesca tipo B [radio de la base de la muesca (1,00 ± 0,05) mm] con las siguientes adiciones:
Las muestras se cortan de la pared frontal exterior del perfil en la dirección de su eje longitudinal;
Tamaño de la muestra: longitud - (50±1) mm; ancho - (6,0 ± 0,2) mm, el espesor es igual al espesor de la pared del perfil;
La muesca se aplica desde el interior de la muestra, el espesor de la muestra debajo de la muesca debe ser al menos 2/3 del espesor total de la muestra, el impacto se realiza en el plano exterior de la muestra;
Se permite determinar la resistencia al impacto en muestras con una muesca doble en forma de V (muesca tipo C) en bordes opuestos en el medio de la muestra, el radio de las muescas es (0,10 ± 0,02) mm, la distancia entre las muescas a lo largo del cuerpo de la muestra es (3,0 ± 0,1) mm;
El resultado de la prueba se toma como la media aritmética de los resultados de la prueba de diez muestras. En este caso, cada resultado de prueba debe ser de al menos 12 kJ/m², y en muestras con muesca en V doble - 20 kJ/m².
6.13 Determinación de las características de color (colorimétricas)
Las características colorimétricas de color según el método de coordenadas se determinan utilizando dispositivos de radiación acromática (espectrofotómetro con un error de medición de la relación de coordenadas de color no superior a 0,01), certificados de la manera prescrita, de acuerdo con la documentación operativa adjunta al dispositivo y de acuerdo con los métodos aprobados por el jefe del centro de pruebas (laboratorio) . Las coordenadas de color calculadas básicas se aceptan de acuerdo con el sistema internacional CIELAB. La medición de las proporciones de las coordenadas de color correspondientes de la muestra original a las coordenadas de color del estándar se lleva a cabo al menos tres veces, cada vez que se configura la muestra de nuevo.
La media aritmética de tres mediciones se toma como resultado de la prueba.
6.14 Determinación de la resistencia UV
La resistencia a los rayos UV está determinada por .
El resultado de la prueba se considera satisfactorio si todas las muestras no tienen defectos visuales y conservan sus características de color dentro de límites aceptables (tabla 5), y la diferencia de color entre las muestras analizadas no es más de la mitad del rango Δ indicado en la tabla 5.
Luego determine la resistencia al impacto de las muestras, expuestas y no expuestas a influencias climáticas, de acuerdo con 6.12 (las muestras de prueba se cortan de las muestras de control que se han sometido a la radiación UV), calcule y compare su media aritmética. El resultado de la prueba se considera satisfactorio si se cumplen las siguientes condiciones:
El resultado de la prueba de muestras no sujetas a la influencia climática cumple con los requisitos de las tablas 5 y 6.12;
El resultado de la prueba de muestras expuestas a la influencia climática se reduce en no más del 30 % en comparación con el resultado de la prueba de muestras no sujetas a la influencia climática.
6.15 Determinación de la durabilidad
La durabilidad de los perfiles está determinada por. Cuando se prueban de acuerdo con esta norma, los valores de resistencia a la tracción, resistencia al impacto Charpy, cambios en las dimensiones lineales y características colorimétricas de color se determinan simultáneamente, y también confirman la resistencia de los perfiles a temperaturas alternas críticas, radiación UV y ligeramente Ataque químico agresivo.
Para determinar el tipo según las condiciones de operación, se transfieren muestras de perfil que han superado los ciclos de exposición a la radiación UV según 6.14 para ensayos de durabilidad según. El número de muestras y el modo de los ciclos de prueba se establecen en el programa de prueba, teniendo en cuenta las condiciones operativas esperadas de los perfiles.
6.16 Determinación de la resistencia reducida a la transferencia de calor
La resistencia reducida a la transferencia de calor de los perfiles (combinaciones de perfiles) está determinada por .
Las pruebas se llevan a cabo utilizando un panel sándwich de calibración, que tiene una resistencia térmica cercana al valor calculado de resistencia térmica de la combinación de perfiles. El grosor del panel debe ser lo más parecido posible al grosor del elemento de acristalamiento previsto. Al preparar los resultados de la prueba, se recomienda proporcionar los valores de la resistencia a la transferencia de calor reducida de la combinación de perfiles con un inserto de refuerzo instalado, la resistencia térmica, así como un dibujo de la sección transversal de la combinación de perfiles probada.
6.17 Pruebas para juntas coextruidas
Las pruebas periódicas de las juntas reemplazables (removibles) coextruidas se llevan a cabo de acuerdo con y.
Las juntas no extraíbles se prueban de acuerdo con las siguientes especificaciones.
Para la prueba, se seleccionan al menos treinta muestras de perfiles con una longitud de (300 ± 1) mm de un lote de perfiles.
Las pruebas se realizan en la siguiente secuencia:
Para 15 muestras de perfil, se corta la parte exterior de los sellos, los arneses de sellos obtenidos de esta manera se verifican en busca de indicadores característicos;
Otras 15 muestras de perfiles con sellos se prueban para determinar la resistencia de los sellos a la compresión cíclica y la presencia de una impresión de color, luego la parte exterior de los sellos se corta de los perfiles y los paquetes resultantes se transfieren a pruebas climáticas; después de completar las pruebas climáticas, se determinan los indicadores característicos de las muestras;
El cambio relativo en los índices de envejecimiento se calcula comparando los valores de los índices característicos del primer y segundo grupo de muestras.
6.18 Fuerza de unión
La fuerza de adhesión de un revestimiento laminado decorativo con un perfil base se prueba de acuerdo con.
7 Embalaje, transporte y almacenamiento
7.1 Las condiciones de embalaje, transporte y almacenamiento deben garantizar que los perfiles estén protegidos contra la contaminación, la deformación y el daño mecánico.
7.2 Los perfiles se apilan en paquetes. Al colocar perfiles de una sección compleja, se recomienda utilizar almohadillas de transporte especiales. Los paquetes se embalan en película de polietileno de acuerdo con GOST 10354. Se pueden utilizar otros materiales de embalaje de acuerdo con las normas y documentos técnicos vigentes.
7.3 Los perfiles se transportan por todos los modos de transporte sobre palets o palets en vehículos cubiertos de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para cada modo de transporte. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite transportar perfiles apilados en contenedores cerrados.
7.4 Los perfiles deben almacenarse en almacenes cubiertos fuera del alcance de los calentadores y la luz solar directa. El almacenamiento temporal de blanco, empacado en una película de perfil que protege contra la radiación UV, al aire libre se permite por no más de seis meses.
7.5 Durante el almacenamiento, los perfiles se colocan sobre una superficie plana en toda su longitud o sobre juntas, la distancia entre las almohadillas de soporte no debe exceder 1 m.La longitud de los extremos del perfil que cuelgan libremente no debe exceder los 0,5 m.
7.6 Período de garantía de almacenamiento: 1 año a partir de la fecha de envío de los productos desde el almacén del fabricante.
Anexo A (informativo). Ejemplos de soluciones de diseño (secciones) de los perfiles principales.
Secciones de perfiles de caja
Secciones de perfil de hoja
Secciones de perfiles de montante
Secciones de perfiles de conexión.
Secciones de perfiles de placa frontal
Secciones de perfiles de junquillos
Apéndice B (recomendado). La composición de la documentación técnica del fabricante.
B.1 La documentación técnica del fabricante para los sistemas de perfiles de PVC debe incluir los siguientes datos, que deben ser proporcionados al consumidor (procesador, organización de diseño o control) cuando lo solicite.
B.1.1 Dimensiones, configuración y características de los perfiles de PVC:
Dibujos de secciones y nudos de perfiles, números de artículo de perfiles;
Dimensiones básicas y funcionales de perfiles con tolerancias; peso 1 m de longitud;
Características físicas, mecánicas y durabilidad de los perfiles de PVC;
Color características colorimétricas de los perfiles;
Valores de resistencia de todas las uniones soldadas;
Tipos de perfiles (combinaciones de perfiles).
B.1.2 Características de los insertos amplificadores:
Material del inserto, tipo y espesor del revestimiento anticorrosión;
Secciones con dimensiones básicas y valores calculados de momentos de inercia y rigidez a la flexión.
B.1.3 Información sobre el uso de PVC reciclado.
B.1.4 Características de las juntas de estanqueidad:
Material, formas y dimensiones de las secciones, indicadores técnicos.
B.1.5 Requisitos para bloques de ventanas y puertas, incluidas soluciones de diseño para las unidades principales, métodos y esquemas de apertura, tablas (diagramas) de los tamaños máximos permitidos de hojas y hojas, dibujos para la ubicación de aperturas funcionales, información sobre dispositivos de bloqueo y bisagras.
B.1.6 Resultados de ensayos de laboratorio de características técnicas, al fuego, sanitarias de los perfiles de PVC.
B.2 La composición de la documentación dada en B.1 incluye la mínima cantidad de información técnica que puede ser ampliada por el fabricante.
Anexo B (recomendado). Cálculo de resistencia de juntas de filete soldadas
B.1 El cálculo de la resistencia de las soldaduras de filete incluye la determinación de la fuerza de rotura de diseño
Fuerza de rotura estimada F p , N, está determinada por la fórmula
donde F p - fuerza de rotura calculada, N;
W- momento de resistencia en la dirección de aplicación de la carga, mm 3, igual a J / e, donde j- momento de inercia de la sección del perfil, mm 4, establecido en la documentación técnica del fabricante;
σ min - el valor de la tensión de rotura mínima, σ min 37 MPa;
un- distancia entre los ejes de rotación, un= 400 mm (Figura 3);
mi- la distancia desde el eje neutro del perfil hasta la línea crítica, determinada a partir del dibujo de la sección del perfil.
Parámetros geométricos para el cálculo de la fuerza de rotura F p se muestran en la Figura 3.
B.2 La documentación técnica del fabricante deberá contener los valores de la fuerza de rotura calculada de las uniones soldadas de todos los conjuntos de perfiles proporcionados por el sistema de perfiles del fabricante.
El control de entrada de materias primas en producción se realiza mediante la toma de muestras de cada lote de materias primas.
El control de entrada se realiza de acuerdo con los siguientes parámetros:
Humedad;
Densidad a Granel;
fluidez;
La presencia de inclusiones extrañas;
Tamaño de partícula.
Los resultados del control se procesan y almacenan de acuerdo con 6.1.5.
Los documentos de normalización separados definen los materiales aceptables, las dimensiones generales, los tipos de estructuras y otras características de los bloques de ventanas y balcones.
GOST para estructuras de PVC translúcido
- GOST 23166-99 Bloques de ventanas. Especificaciones generales.
- GOST 24866-99 Ventanas de doble acristalamiento encoladas para fines de construcción.
- GOST 23166-99 y 24866-99 incluyen datos que definen las áreas de aplicación de estructuras translúcidas, sus tipos, terminología básica y clasificación. De acuerdo con el documento GOST 23166-99, desarrollado hace más de tres décadas, todos los tipos de productos para ventanas están certificados. En GOST 24866-99, se presta atención principal al diseño de ventanas de doble acristalamiento, utilizadas para su formación, sellos que son aceptables para llenar con gases inertes.
- GOST 26602.1-99 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor.
- GOST 26602.2-99 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la permeabilidad al aire y al agua.
- GOST 26602.3-99 Bloques de puertas y ventanas. Método para determinar el aislamiento acústico.
- GOST 26602.4-99 Bloques de puertas y ventanas. Método para determinar la transmitancia de luz total.
- GOST 26602.5-2001 Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la carga del viento.
Los documentos anteriores definen los métodos y límites para determinar la estabilidad de las estructuras de ventanas frente a diversas influencias externas negativas. Algunos artículos relacionados con las cualidades protectoras de las estructuras de ventanas hechas de PVC, aluminio y madera maciza se definen en las siguientes GOST:
- GOST 30673-99 Perfiles de PVC para bloques de puertas y ventanas.
- GOST 30674-99 Bloques de ventanas hechos de perfiles de PVC.
GOST para la instalación de ventanas de PVC.
Las características y reglas para la instalación de ventanas de plástico se describen en los siguientes documentos reglamentarios:
- GOST 30971-02 Costuras de montaje para unir bloques de ventanas a aberturas de paredes.
- GOST 52749-07_8922 Montaje de costuras de ventanas con cintas autoexpandibles permeables al vapor.
- Decreto del Gobierno de Moscú sobre el procedimiento para la reconstrucción y (o) remodelación de locales residenciales y no residenciales en edificios residenciales.
