ZF OAO MMC Norilsk Níquel
PO Norilskenergo
I N S T R U K T I A
para mantenimiento de separadores de purga continua de calderas TGME - 464.
IP-188-50-05-03
Norilsk - 2003
ZF OAO MMC Norilsk Níquel
PO Norilskenergo
APROBAR:
Ingeniero jefe de CHPP-3
V. M. Lomenko
"___" _____________ 2003
I N S T R U K T I A
para el mantenimiento de separadores de purga continua de calderas TGME-464.
IP-188-50-05-03
1. Una parte común.
Este instructivo fue elaborado en base al manual de fábrica para el mantenimiento de separadores de purga continua (1RNP, 2RNP) y es obligatorio para NSS, NS KTC, art. operador de equipo de caldera, operador de liniero.
2. Designación de separadores (expansores) de purga continua.
Los separadores de purga continua están diseñados para separar la mezcla vapor-agua procedente de calderas durante su soplado continuo, que elimina los lodos antiadherentes de la caldera, que se encuentran en el agua de caldera en estado suspendido.
3. Dispositivo y características técnicas.
En la sala de calderas se instalan dos tipos diferentes de separadores de purga continua.
El agua para la purga continua de las calderas N° 1, 2 se suministra a la 1RNP.
El agua para la purga continua de las calderas No. 3, 2 se suministra a 2RNP.
3.1. Separador de purga continua (1RNP) tipo TK - 3 monocarcasa, tipo vertical. Consiste en un cuerpo cilíndrico, dos fondos elípticos, soportes, accesorios:
Suministro de mezcla de vapor y agua;
Salida de vapor;
El drenaje del agua;
Conexiones de válvulas de seguridad;
Adhesión VUK;
Controlador de nivel.
Regulador de nivel tipo flotador. En el cuerpo hay una boca de acceso Du - 450 mm. El suministro de la mezcla de vapor y agua de las calderas No. 1, 2 se realiza desde dos lados opuestos tangencialmente a la circunferencia de la carcasa hacia la compuerta anular. La separación de la mezcla vapor-agua se realiza por la acción de las fuerzas centrífugas.
El separador está equipado con una válvula de seguridad tipo SPPK - 4 - 16 - 150. La válvula se ajusta a una presión de respuesta de 1,15 Рр.
Característica del separador:
Diámetro de la caja - 1500 mm;
Volumen - 5,5 m 3;
Temperatura - 170 ° С;
Medio - agua de vapor saturada;
Grado de acero - VST 3 PS 5.
3.2. Separador de purga continua (2RNP) TKZ tipo SP - 1, 5 y, centrífugo. La determinación del vapor del flujo entrante de la mezcla de vapor y agua se produce en cuchillas especiales con un pequeño radio de curvatura. El dispositivo es de tipo vertical de una sola caja. Consiste en un cuerpo cilíndrico, dos fondos elípticos, soportes, accesorios:
Suministro de mezcla de vapor y agua;
Salida de vapor;
El drenaje del agua;
Conexiones de válvulas de seguridad;
Conexiones de indicadores de nivel.
En el interior del aparato se colocan: un dispositivo de cuchillas, una rejilla, un cono que evita que la mezcla de vapor y agua afecte el nivel del agua, un dispositivo antitorsión en el fondo inferior. El separador tiene dos válvulas de seguridad tipo SPPK - 4 - 16 - 150, una en el cuerpo, la otra en la tubería de salida de vapor. Regulador de nivel - tipo flotador.
Característica del separador:
Diámetro de la caja - 800 mm;
Presión de trabajo - 8 kgf / cm 2;
Volumen - 1,5 m 3;
Temperatura - 170 ° С;
Medio - agua de vapor saturada;
Presión en G. I. - 11 kgf / cm 2;
Productividad del agua - 28,4 t / h;
Productividad de vapor - 12,5 t / h.
4. Diagrama de conexión para 1 RNP.
El agua de caldera de dos ciclones remotos de la caldera a través de la tubería Du 28x3 ingresa al separador de purga continua o al expansor de purga periódica cuando el RNP no está funcionando. Los siguientes están instalados en serie en la tubería: dos válvulas de cierre DN - 20, una arandela de flujo, un regulador de presión DN - 20, una válvula de cierre DN - 20 en la línea al separador, una válvula de cierre DN - 20 en la línea al expansor de purga intermitente. Después del separador, el vapor se descarga en el colector de la estación general 6 AT.
Instalado en la tubería:
válvula de retención, válvula Du - 150. Antes de la válvula de retención, se hace una línea de ventilación de aire al embudo a la válvula, una línea de inspección a la tubería de escape de la válvula de seguridad. Después del separador, el agua ingresa al expansor de purga intermitente y luego al burbujeador.
El nivel de agua en el separador se mantiene mediante un regulador de nivel y está controlado por el VUK. Cuando se enciende el regulador de nivel, se deben abrir las válvulas DNP - 2, 3 y las válvulas de la cámara del flotador para agua y vapor. La válvula de compuerta DNP - 1 debe estar cerrada.
5. El procedimiento para la inclusión de 1RNP en el trabajo.
Antes de poner en funcionamiento el separador, es necesario verificar el estado:
Aislamiento térmico;
Accesorios y sujetadores para conexiones de brida;
Dispositivos de control y medición;
Columna apuntadora de agua y su iluminación;
Plataformas y escaleras.
Válvula de compuerta al regulador de nivel DNP - 2;
Válvula de compuerta después del regulador de nivel DNP - 3;
Válvula de compuerta además del regulador de nivel DNP - 1;
Válvulas de cámara flotante para vapor y agua;
Salida de aire;
válvula para manómetro;
La válvula en la línea de vapor al colector 6 ati (1PNP).
El separador debe encenderse con calefacción en la siguiente secuencia:
Abra lentamente la válvula DN - 20 al regulador de presión NP - 1, 2;
Socavar la válvula Du - 20 (NP - 3) y el regulador de presión, suministrar la mezcla de vapor y agua al separador, evitando choques hidráulicos.
Caliente el separador durante 20-30 minutos mientras controla la presión y la salida de vapor de la ventilación de aire;
A una presión de 1 MPa, sople las válvulas de agua y vapor del VUK y ponga en funcionamiento el VUK;
Cierre la válvula DNP - 1 además del regulador de nivel;
Gradualmente abra completamente la válvula NP - 3;
Cuando suba el nivel, verifique el funcionamiento del regulador;
El artículo proporciona información sobre la purga continua y periódica de la caldera, un esquema de purga real y dibujos de diseño relacionados con RNP y RPP.
Problemas por sales en el agua de la caldera
El agua de la caldera debe mantener una composición salina constante, es decir, la entrada de sales y contaminantes con el agua de alimentación debe corresponder a su eliminación de la caldera. Esto se logra mediante la realización de purgas continuas y periódicas.
Con una eliminación insuficiente de las sales de la caldera, se acumulan en el agua de la caldera y se forman incrustaciones intensas en las secciones sometidas a estrés térmico de las tuberías de pantalla, lo que reduce la conductividad térmica de las tuberías, provoca protuberancias, rupturas, paradas de emergencia y, en consecuencia, a una disminución en la confiabilidad y eficiencia de la caldera. Por lo tanto, la eliminación óptima y oportuna de sales y lodos de la caldera es de importancia decisiva.
Separadores de vapor en el tambor
Cuanto más altos son los parámetros de vapor, peor se disuelven las sales en el agua de alimentación. Cuantas menos sales disueltas haya en el agua de la caldera y más seco sea el vapor resultante, más limpio será. La eliminación de humedad con vapor se considera inaceptable, ya que contiene sales y, durante la evaporación, se depositarán en las superficies internas de las tuberías en forma de precipitado.
Dentro del tambor de la caldera hay dispositivos especiales (separadores) que separan la humedad del vapor. Muy a menudo, los separadores ciclónicos se instalan dentro de los tambores de las calderas, que separan las partículas de agua del vapor. También se utilizan separadores de rejilla, tal separador se muestra en el diagrama del tambor de media presión.
Para evitar la formación de incrustaciones en las superficies de intercambio de calor de la caldera, se introducen fosfatos en el tambor, mientras que en el agua de la caldera se forman compuestos poco solubles en forma de lodo. La eliminación de sales del tambor de la caldera se realiza mediante soplado.
Por lo general, el tambor se divide en un compartimento limpio y uno sucio. El agua de un compartimento limpio se inyecta en uno sucio.
Esto se hace para perder la menor cantidad de agua posible con la purga. La purga se llevará a cabo desde el compartimiento sucio (sal), donde la concentración de sales es mucho más alta que en el compartimiento limpio, por lo tanto, el arrastre de agua con la purga desde el compartimiento sucio será menor.
Los compartimentos sucios son más pequeños que los limpios, por lo que la mayor parte del vapor se genera en el compartimento limpio y, en consecuencia, el contenido total de sal en el vapor disminuye. Esto se llama evaporación por etapas. La evaporación por etapas en el tambor de la caldera (o fuera de él en el caso de usar ciclones remotos) reduce el costo de preparación del agua y el costo del combustible, ya que perdemos calor con el soplado.
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¿Cómo es la purga continua de la caldera?
El agua de la caldera debe ser de tal calidad que excluya:
- Escamas y lodos en las superficies de calentamiento.
- Depósitos de diversas sustancias en el sobrecalentador de la caldera y en la turbina de vapor.
- Corrosión de tuberías de vapor y agua.
Cálculo de la purga de la caldera:
La purga se determina como un porcentaje de la salida de vapor nominal de la caldera:
P \u003d Gpr / Gpar * 100%
De acuerdo con el párrafo 4.8.27 de las reglas para la operación técnica de centrales eléctricas y redes de la Federación de Rusia, se toma el valor de la potencia continua de la caldera:
- No más del 1% para IES
- No más del 2% para IES y CHPP de calefacción donde las pérdidas se reponen con agua tratada químicamente
- No más del 5 % en plantas de cogeneración de calor, con 0 % de retorno de vapor de los consumidores
Es decir, si tiene, por ejemplo, una estación de condensación con una turbina K-330-240 con un caudal de vapor fresco de 1050 t/h, entonces el valor de purga será de 10,5 t/h.
En consecuencia, el caudal de vapor de la caldera se determina como la diferencia entre el caudal de agua potable y el caudal de purga.
El medidor de flujo de purga continua debe mantener el tamaño de la purga continua en varios modos de funcionamiento de forma remota o el operador de la caldera lo debe ajustar a pedido del personal del taller químico.
purga periódica
purga periódica Se produce con el fin de eliminar los lodos de los puntos inferiores de todos los colectores y se envía al expansor de purgas periódicas y luego a través del bárbaro al alcantarillado industrial.
La purga periódica, como su nombre lo indica, no es permanente y se realiza de vez en cuando. La purga periódica está limitada en el tiempo y no dura más de 30 segundos. Se cree que casi todo el lodo se elimina inmediatamente en los primeros segundos de soplado.
Ejemplo operativo: La purga periódica de la caldera No. 3 se realiza los días miércoles y sábado por el personal del CTC bajo el control del personal operativo del taller químico. Cada panel de mallas se purga abriendo completamente la válvula de purga intermitente durante 30 segundos. En caso de violación de los regímenes, a solicitud del personal del taller químico, se realizan purgas periódicas extraordinarias. Al encender la caldera se realizan purgas periódicas a 20, 60 atm en el tambor de la caldera y cuando se alcanzan los parámetros nominales.
El tamaño de la purga continua y el tiempo de las purgas periódicas se registran en los extractos diarios del laboratorio exprés por parte del auxiliar de laboratorio de turno o del supervisor de turno del taller químico.
Lea también: principio de funcionamiento del desaireador
Esquemas y dibujos de purga de caldera.
Esquema de purga de caldera
Esto es parte de un esquema real implementado de una planta de ciclo combinado de 450 MW. El diagrama muestra cómo se lleva a cabo una purga continua e intermitente.
La purga continua del tambor de alta presión ingresa al separador/expansor de purga continua. Se instala en la línea a lo largo del flujo del medio: una válvula de cierre manual, un medidor de flujo, un regulador electrificado, un juego de arandelas de estrangulación, accesorios electrificados y un juego de arandelas de estrangulación.
Al final del artículo, se da un ejemplo de cálculo de un expansor de purga continua.
RNP está equipado con una válvula de seguridad.
En este esquema, el vapor saturado del separador de purga continua se envía al tambor de baja presión. Se instala una válvula manual de cierre y una válvula de retención en la tubería de vapor. El drenaje de la RNP se enviará a un tanque de desechos limpios.
La purga de la RNP se envía al expansor de purga intermitente, se instala una válvula de control eléctrica y válvulas de corte manuales en la línea. Además, el drenaje del RPP se descarga en el tanque de drenaje de las calderas.
Dibujo de la tubería de vapor desde el separador de purga continua hasta el desaireador
El dibujo de montaje de diseño muestra el diseño de la tubería de vapor de baja presión desde el expansor de purga continua hasta el desaireador atmosférico. Se instalan dos accesorios en la tubería de vapor, uno es una válvula de cierre (posición 2) y el otro es una válvula de retención (posición 1) para que el vapor no pueda regresar al expansor.
Dibujo de escape de la válvula de seguridad RNP
Otro dibujo muestra la tubería de escape de la válvula de alivio RNP. La tubería de la válvula de seguridad se dirige al borde del edificio principal y en la alineación de las columnas se conduce al techo, a una altura de más de 2 metros, para garantizar la seguridad del personal de la estación. Se proporciona un sello de agua en la tubería de escape para eliminar el drenaje al colector de drenaje. A partir de la experiencia operativa, se recomienda hacer que el diámetro de la tubería de sellado de agua sea mayor que el del drenaje convencional para evitar su obstrucción, ya que las hojas y otra suciedad pueden ingresar a la tubería de escape desde la atmósfera.
Dibujo de vapor instantáneo del expansor de purga intermitente
cálculo térmico RNP
Consideremos los saldos del expansor usando un ejemplo. Consideraremos la purga de la caldera GM EP-670-13.8-545 operando con la turbina T-180/210-130.
Dato inicial: consumo de agua de alimentación: Gpv = 187,91 kg/s
Aceptamos el consumo de agua de purga: Gpr \u003d 0.3% * Gpv \u003d 0.03 * 187.91 \u003d 5.64 kg / s
Aceptamos la presión en el expansor de purga continua: Pnp = 0.7 MPa
Tendremos dos ecuaciones y dos incógnitas, a saber:
- Gpr1 - caudal de agua a la salida de la RNP
- Gpr2 - caudal de vapor a la salida de la RNP (este vapor se descarga en el desaireador de alta presión 0,6 MPa)
Ecuaciones:
- gpr = gpr1 + gpr2
- Gpr*hpr = Gpr1* hpr’ + Gpr2* hpr’’
Valores conocidos: 1,20 GB (1 300 147 052 bytes)
- Caudal de purga procedente del bidón de la caldera: Gpr = 5,64 kg/s
- Entalpía del agua de purga del tambor: hpr se define como la entalpía del agua a la presión de saturación en el tambor, hpr = f(Pb)=f(13,8 MPa) = 1563 kJ/kg
- La entalpía del agua a la salida del RPR: hpr', se define como la entalpía del agua a la saturación en el RPR: hpr'=f(Prnp) = f(0,7 MPa) = 697,1 kJ/kg
- La entalpía del vapor a la salida del RPR: hpr'', se define como la entalpía del vapor saturado en el RPR: hpr'=f(Prnp) = f(0.7 MPa) =2763.0 kJ/kg
Todas las entalpías se determinaron en el programa Water Steam Pro, hablamos de ello en el artículo Ecuación de balance de materia y la elección de un desaireador, y también hay enlaces donde puedes descargarlo.
Ecuaciones finales:
- 5,64 = gpr1 + gpr2
- gpr*1563 = gpr1* 697,1 + gpr2* 2763,0
Encontrar incógnitas:
- gpr1 = 3,27 kg/s
- gpr2 = 2,36 kg/s
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La purga continua de las calderas de tambor se lleva a cabo para reducir la salinidad del agua de la caldera y obtener vapor de la pureza adecuada. La cantidad de purga (como porcentaje de la capacidad de las calderas) depende de la salinidad del agua de alimentación, el tipo de calderas, etc.
El separador es un recipiente cilíndrico vertical (ver Figura 7) con fondos planos o elípticos, tubo de entrada aplanado o de sección circular y tubos de salida de vapor y agua y un regulador de flotador que mantiene automáticamente el nivel del agua. El remolino del flujo se lleva a cabo debido al suministro organizado de agua a la pared interna del separador o debido a la instalación de dispositivos de guía internos. Por lo general, el flujo de agua de purga al separador está entre el 1 % y el 5 % de la capacidad de la caldera. La separación en fracciones ocurre debido a la caída de presión en el flujo de agua de la caldera, cuando ingresa en un volumen menor.
La separación en vapor y agua tiene lugar en la parte media del separador. El vapor, mientras mantiene el movimiento de rotación, se dirige al espacio de vapor y se descarga a través de una tubería ubicada en la parte inferior superior. El agua fluye por la superficie interna del separador hacia el volumen de agua y se descarga a través de una tubería de derivación ubicada en la parte inferior del cuerpo. En la parte inferior inferior hay un accesorio para drenar el agua del separador cuando está apagado y para la limpieza periódica de la parte inferior del volumen de agua de lodos y contaminantes.
Figura 7 - Separador de purga continua
A - suministro de agua de purga; B - eliminación de vapor separado; C - drenaje; G - eliminación de agua separada.
1 – válvula de compuerta para salida de agua separada; 2 – regulador de nivel de agua; 3 - boquilla para la entrada de la mezcla de agua y vapor de purga; 4 - soportes; 5 - ramal para salida de vapor; 6 - parte inferior superior e inferior; 7 – carcasa del separador; 8 - indicador de nivel de agua; 9 - válvula para drenaje.
Para reducir las pérdidas de calor y condensación con agua de purga, se utilizan separadores - expansores. La presión en el expansor de purga continua se toma igual a , el vapor del expansor de purga continua generalmente se envía a los desaireadores.
El calor del agua de purga (del separador continuo de purga) es económicamente factible cuando la cantidad de agua de purga es superior a 0,27 kg/s. Esta agua suele pasar a través de un intercambiador de calor de precalentamiento de agua cruda. El agua del separador se suministra a un enfriador o burbujeador, donde se enfría a 40 - 50ºС y luego se descarga en el alcantarillado.
Figura 8 - Esquema de purga continua
El caudal de agua de purga de la unidad de caldera está determinado por su valor especificado como porcentaje de:
,
kg/s.
La cantidad de vapor liberado del agua de purga se determina a partir de la ecuación de balance de calor:
y el balance de masa del separador:
.
  |
  |
  |
Figura 9 - Conjunto del separador de purga continua
La entalpía del vapor húmedo en el expansor está determinada por la fórmula:
,
La cantidad de agua drenada en el burbujeador:
,
donde es la entalpía del vapor húmedo en el expansor, kJ/kg;
El grado de sequedad del vapor a la salida del expansor de purga continua;
Calor de vaporización a presión kJ/kg;
La cantidad de vapor liberado en el expansor del agua de purga, kg/s;
Consumo de agua de caldera para soplado continuo, kg/s;
Entalpía del agua de purga (igual a la entalpía del agua hirviendo en el tambor, a presión ), kJ/kg;
Entalpía del agua hirviendo en un expansor de purga continua (a presión ), kJ/kg;
Consumo de agua del expansor de purga continua, kg/s.
Separador de purga continuaEl tipo ciclón está diseñado para separar el agua de purga de la caldera en vapor y el agua formada a partir del agua de purga de la caldera de vapor cuando se reduce la presión de la caldera a la presión en el separador y con el fin de utilizar posteriormente el calor del agua y el vapor. La separación se produce por la acción de las fuerzas centrífugas debido a la entrada tangencial de agua en el separador. Después de eso, se suministra al consumidor vapor de un alto grado de sequedad.
| Separador de purga continua SNP-0.15-1.4 |
Los separadores continuos de purga SNP se pueden usar en sistemas de recolección de condensado para reducir el consumo de vapor y la pérdida de calor con la mezcla de vapor y condensado eliminada.
En los separadores de purga, además del suministro tangencial de condensado (soplado de agua), se instalan eliminadores de gotas de lamas verticales para secar el vapor flash.
Principales parámetros y características técnicas
| Nombre | Unidad Rvdo. |
SNP-0.15-0.06 (Du-300) |
SNP-0.15-0.8 (Du-300) |
SNP-0.15-1.4 (Du-300) |
SP-0.28-0.45 (Du-450) |
SP-0.7-0.6 (Du-600) |
SP-1.4-0.8 (Du-800) |
SP-1.5-0.8 (Du-800) |
SP-5.5-1.4 (Du-800) |
| Presión operacional | MPa | 0,06 | 0,8 | 1,4 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,4 |
| Temperatura | acerca de c | 113 | 174,5 | 194 | 170 | 170 | 170 | 175 | 127 |
| Presión de prueba | MPa | 0,16 | 1,0 | 1,75 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 0,2 |
| Salida de vapor | t/h | 1 | 1 | 1 | 0,7 | 2,75 | 5,26 | 12,5 | 70,0 |
| Capacidad | metro 3 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,28 | 0,7 | 1,4 | 1,5 | 5,5 |
| Peso seco sin accesorios | kg | 175 | 175 | 245 | 470 | 756 | 1114 | 1200 | 1878 |
| Masa de componentes | kg | 85 | 85 | 90 | 110 | 120 | 128 | 128 | 150 |
Dispositivo y principio de funcionamiento.
El separador de purga continua es un recipiente cilíndrico vertical (ver Fig. 1) con fondos elípticos, tuberías de entrada, vapor y drenaje colocadas en posiciones opuestas, un indicador de nivel para control visual, una válvula de resorte de seguridad y una trampa de vapor de flotador que mantiene automáticamente la temperatura. nivel de agua. El remolino del flujo se lleva a cabo debido al suministro organizado de la mezcla de vapor y agua a la pared interna del separador con la instalación de dispositivos de guía internos. Por lo general, el flujo de agua de purga al separador está entre el 1 % y el 5 % de la capacidad de la caldera.
La separación en vapor y agua tiene lugar en la parte media del separador. El vapor, mientras mantiene el movimiento de rotación, se dirige al espacio de vapor y se descarga a través de una tubería ubicada en la parte inferior superior. El agua fluye por la superficie interna del separador hacia el volumen de agua y se descarga a través de una tubería de derivación ubicada en la parte inferior del cuerpo. En la parte inferior inferior hay un accesorio para drenar el agua del separador cuando está apagado y para la limpieza periódica de la parte inferior del volumen de agua de lodos y contaminantes.
 |
| Arroz. 1. Dibujo del separador de purga continua |
 |
| Arroz. 2. Esquema de tubería del separador continuo de purga |
En la parte cilíndrica del cuerpo del separador continuo de purga, se sueldan dos soportes para instalar el separador y boquillas para el suministro tangencial de la mezcla vapor-agua del agua de purga de la caldera al separador. En el fondo superior del separador hay un ramal con brida para la salida del vapor separado, y en el fondo inferior hay un accesorio con una válvula para drenar el agua del separador cuando está cerrado y para remover periódicamente lodos y contaminantes de la parte inferior del volumen de agua.
En la parte inferior cilíndrica del cuerpo se encuentra un purgador de condensados de flotador y un indicador de nivel. Con la ayuda de un indicador de nivel, se lleva a cabo un control visual del nivel del agua. La trampa de vapor de flotador está diseñada para mantener automáticamente un nivel de agua constante en el separador.
El vapor se dirige al espacio de vapor y el agua separada fluye por la pared interna del separador hacia el volumen de agua.
Orden de instalación
El separador de purga se instala de acuerdo con la documentación técnica desarrollada por organizaciones de diseño especializadas y los requisitos de las instrucciones de instalación.
Para evitar un posible aumento de la presión, se proporciona una válvula de resorte de seguridad en el cuerpo del separador.
El separador continuo de purga se instala en posición vertical sobre vigas de soporte premontadas. A continuación, se instala instrumentación, dispositivos de seguridad, trampa de condensados de flotador y se realiza el conexionado.
La instalación del separador de purga SNP debe prever la posibilidad de su inspección, reparación y limpieza tanto desde el interior como desde el exterior, debe excluir el riesgo de que se vuelque. No se permite colgar el separador en las tuberías de conexión.
Durante la instalación, para facilitar el mantenimiento del separador, se pueden colocar plataformas y escaleras, que no deben violar la resistencia, la estabilidad y la posibilidad de inspección y limpieza gratuitas de la superficie exterior.
Después de instalar y sujetar el separador de purga continua, las tuberías y equiparlo con accesorios, es necesario realizar una prueba hidráulica (neumática). Después de una prueba hidráulica, se enjuagan el separador y las tuberías, se verifica el funcionamiento de los accesorios, la trampa de vapor operada por flotador y la válvula de seguridad, después de lo cual se pone en funcionamiento el separador.
Mantenimiento y operación
La condición para una operación normal y confiable del separador de purga continua es asegurar la eliminación continua de vapor y agua del separador y mantener la presión en el separador dentro de los límites establecidos. Esto se logra cuando la trampa de vapor de flotador y la válvula de seguridad están en buenas condiciones.
El separador de purga continua debe estar bajo la supervisión constante del personal de mantenimiento. Para el buen estado de la trampa de vapor de flotador se debe establecer un control adecuado:
- una vez por turno, verifique la mirilla, que debe instalarse detrás de la trampa de vapor;
- al menos 3 veces por turno para controlar la presión del vapor;
- al menos 3 veces por turno, controle la presencia de un nivel normal de condensación en la carcasa en el vidrio indicador de agua;
- al menos una vez por turno, purgue el indicador de nivel, dependiendo de la calidad del agua de purga.
La válvula de seguridad debe ser forzadamente soplada al menos una vez por turno, seguido del control del retorno de la válvula a su posición original y la ausencia de fugas de vapor. Se debe realizar una inspección periódica del separador tanto con fines preventivos como para identificar las causas de los problemas que han surgido.
La inspección y limpieza del cuerpo del separador de purga debe realizarse al menos una vez cada 2 o 3 años durante la parada del separador para mantenimiento y revisión.
Los separadores de purga continua deben someterse a inspección técnica después de la instalación, antes de la puesta en marcha, periódicamente durante la operación y, si es necesario, a una inspección extraordinaria.
En caso de reparaciones a largo plazo, así como de densidad insuficiente de las válvulas de cierre, el equipo reparado debe apagarse. El grosor de los tapones debe ser adecuado para el entorno operativo.
Al aflojar los pernos de las conexiones de brida, se debe tener cuidado para asegurarse de que el vapor y el agua dentro del separador de purga y las tuberías no puedan causar quemaduras a las personas.
