Simple y claro: el procedimiento para fabricar puertas de madera. Tecnología para la producción de puertas interiores Tecnología para la producción de puertas con marco para chapa

La producción de puertas de madera y materiales hechos de ella es una de las opciones más prometedoras tanto para grandes como para pequeñas empresas. Para abrir un taller de este tipo, no solo deberá comprar una lista del equipo necesario, sino también familiarizarse con todos los matices de producción.

Según el video de este artículo, analizaremos cómo se lleva a cabo la fabricación de una puerta de MDF; considerar los mecanismos mediante los cuales se realizan ciertas operaciones tecnológicas; y decirle qué capacidades tiene esta o aquella máquina o herramienta en general.

Si la empresa se dedica a la producción de puertas interiores, entonces no debe enfocarse solo en trabajar con madera, o solo con MDF. Además, la mayoría de las puertas están combinadas: el marco está construido con barras de pino, y solo entonces está revestido con material laminado. En general, para la venta exitosa de productos, se necesita una amplia gama que cubra diferentes rangos de precios.

Por lo tanto, el fabricante debe ofrecer al comprador puertas baratas sin revestimiento decorativo y de élite hechas de madera natural, y un medio dorado en forma de productos laminados y chapados (ver). La tarea se ve facilitada por el hecho de que el equipo para la producción de puertas de MDF también se utiliza con el mismo éxito para la fabricación de puertas de madera maciza. Por lo tanto, la lista de máquinas y accesorios que presentaremos en el transcurso de nuestro artículo será general.

preparación de materiales

Los tableros canteados y la madera utilizada en la producción de puertas deben someterse a un procedimiento de secado. Hay varias formas de reducir la humedad de la madera, y la más fácil de ellas es natural.

Pero lleva mucho tiempo, por lo que en las fábricas se utilizan cámaras de secado para este fin. Esta es una caja estacionaria con un sistema de ventilación, en la que la temperatura se mantiene de +40 a +100 grados.

Asi que:

Primero, cuando el ventilador está funcionando, la madera se calienta con vapor., y luego la temperatura se lleva gradualmente al modo deseado. Dado que las características de diseño de las cámaras de secado pueden diferir, el principio de trabajar con ellas está determinado por las instrucciones del fabricante.
El tiempo de calentamiento depende del tipo de madera., y la esencia del secado no es solo normalizar la humedad, sino también aliviar el estrés de sus fibras internas. Al alcanzar el porcentaje de humedad requerido, el árbol no se retira inmediatamente de la cámara, sino que se mantiene en ella hasta por tres horas. Si se utiliza material mal secado en la producción, los productos se deformarán.

El costo de la cámara de secado depende de su capacidad, y al menos es de 2 millones de rublos.. No todos tienen tales herramientas, por lo que algunos artesanos las fabrican con sus propias manos. Se asigna una habitación para esto, cuyas superficies están cualitativamente aisladas, el vapor se aísla con papel de aluminio, se instalan un ventilador y elementos calefactores. A menudo, la película de infrarrojos para calefacción por suelo radiante se utiliza para este propósito, ya que es muy económica en términos de consumo de electricidad.

Si existe un deseo, la información sobre este tema se puede encontrar fácilmente en Internet. El problema principal que deberá resolverse en este caso es el método de carga de madera en la cámara. Por lo general, esto es, como en la foto, un carro sobre rieles, pero también se puede usar una carretilla elevadora. Y, por supuesto, debe cuidar la seguridad contra incendios.

Equipos de calibración y corte de materiales.

Está claro que la madera utilizada para la fabricación de puertas debe estar calibrada, es decir, debe tener dimensiones geométricas claras. Por lo tanto, después del secado, la madera se procesa en una cepilladora de cuatro lados, que puede procesar la pieza de trabajo desde todos los lados a la vez. Cuando la barra lo atraviesa, cuatro cortadores no solo nivelan las superficies, sino que también revelan los lugares defectuosos.

Máquinas de sierra múltiple

Una empresa que tiene a su disposición una máquina multicuchillas puede aumentar significativamente la productividad. Dicho equipo permite, con el fin de reducir los costos, comprar no una tabla con bordes confeccionados, sino madera redonda, y cortarla usted mismo en tablas y vigas.

Las capacidades de esta máquina hacen posible la producción en masa de piezas en bruto moldeadas, incluso a partir de láminas y placas: madera contrachapada, aglomerado, fibra, MDF, tablero para muebles.

¡Nota! Las máquinas con un sistema de cuchillas múltiples son adecuadas tanto para el procesamiento longitudinal como transversal. Dependiendo del tipo de unidad, se pueden proporcionar hasta dos docenas de sierras. Su diseño es estándar y es muy similar a un aserradero, pero a diferencia de una máquina de sierras múltiples, no se pueden hacer varios espacios en blanco en el aserradero al mismo tiempo.

Además, las piezas de trabajo que pasan a través de una unidad de sierra múltiple se distinguen por una mayor precisión geométrica. Todos sus elementos de trabajo están ubicados en el marco, y en algunos modelos también hay una línea de suministro de material, que es un transportador de rodillos.
La unidad de alimentación de material es accionada por un motor eléctrico y consta de ejes con puntas que aseguran un movimiento uniforme de las piezas de trabajo. La unidad de aserrado puede consistir en varios o un eje, en el que se instalan sierras circulares. Por cierto, se pueden ubicar no solo en un plano vertical, sino también horizontalmente.

Si es necesario, la máquina de cuchillas múltiples está equipada con un mecanismo de fresado necesario para procesar los extremos, así como una instalación para recortar los bordes. El conjunto completo de la máquina puede variar según los parámetros de los productos que desee recibir.

Recortadoras

Cuando se trabaja con cualquier material largo, es imposible prescindir de las sierras ingletadoras. En un taller pequeño, los carpinteros pueden usar opciones manuales, pero para grandes volúmenes de trabajo, se necesita una máquina.

El revestimiento es un corte transversal de materiales de madera, con la ayuda de la cual se le da a la pieza de trabajo la forma de un rectángulo y se obtiene una pieza de trabajo de cierta longitud.

Asi que:

Cuando la empresa tiene una secadora, entonces se puede instalar una máquina de recorte en el sitio donde se clasifica la materia prima, y la segunda se usa para cortar la madera o el tablero ya calibrado. Tal equipo tiene bastante potencial.

Además de recortar los extremos, esta es la división de la pieza de trabajo en 2 partes; determinación de una sección con un defecto, que se elimina automáticamente durante el aserrado; cortar espacios en blanco de cierta longitud. Todas estas operaciones pueden ser realizadas por la máquina de forma simultánea o secuencial. Aquí mucho depende de la configuración de la máquina, su configuración y la tarea.
Al igual que en las sierras múltiples, aquí se utilizan sierras circulares con dientes de aleaciones duras. Sin embargo, tienen un ángulo de afilado diferente, ya que la madera debe cortarse transversalmente. Una sierra con los dientes correctos corta el material como un reloj y no lo rasga ni lo arruga.

Dado que el ciclo de corte transversal es periódico, las partes móviles de la máquina no tienen tiempo de calentarse mucho, por lo que el mecanismo funciona correctamente durante mucho tiempo. Lo único, para la comodidad del trabajo, la máquina de corte debe tener un dispositivo conveniente para alimentar las piezas de trabajo. Por lo general, se trata de un transportador o una mesa de rodillos: una mesa de rodillos, cuyo precio, según la longitud, varía entre 16,000 y 25,000 rublos.

Para que al aserrar no haya discrepancias entre las dimensiones requeridas y las reales de los productos, todos los instrumentos de medición en la máquina, así como la regla de tope en la mesa de rodillos, deben revisarse y ajustarse periódicamente. Para obtener los parámetros más precisos, las máquinas tronzadoras modernas están equipadas con instrumentos ópticos, que también deben verificarse de vez en cuando.

Sierra de paneles

Cuando se trabaja con material de madera laminada, que es MDF, no se puede prescindir de una máquina para el corte de formatos. Corta en línea recta o en ángulo: se procesa tanto material de gran longitud como de losa, y también puede cortar una pila completa de losas a la vez según una sola plantilla.

Hacer esto a través de cualquier otra máquina o herramienta, si es posible, requerirá mucho tiempo y esfuerzo, lo que es simplemente inaceptable para la producción en masa de carpintería. En general, la eficiencia de la producción depende en gran medida de la funcionalidad general de las máquinas de dimensionamiento.
Todos ellos son profesionales, y se dividen en tres categorías. El primer grupo contiene los modelos de clase económica más simples, con pequeñas dimensiones y sin equipo adicional con topes, reglas y abrazaderas. Estas máquinas no pueden funcionar más de cinco horas seguidas y están diseñadas para un volumen relativamente pequeño, ideal para un pequeño taller privado.

La segunda categoría incluye máquinas de potencia media, que pueden trabajar un turno completo (al menos 8 horas), y están provistas de todos los dispositivos y conjuntos necesarios. En particular, pueden equiparse con un dispositivo de extracción de polvo. Bueno, la tercera opción son las máquinas industriales que tienen el diseño más duradero, un juego completo, un circuito de control electrónico y pueden trabajar durante dos turnos de trabajo.
La base de cualquier máquina es el marco en el que se montan todos los mecanismos de trabajo. Cuanto más rígido y pesado es, menos vibración y mayor precisión de corte. Dos hojas de sierra están fijadas en la cama. Un disco de puntuación se encuentra en el frente: tiene un diámetro más pequeño y su función es cortar la capa superior (revestimiento) en la pieza de trabajo.

El disco principal finalmente corta el material, cuyo tamaño determina la profundidad de corte. Esta disposición de los discos permite realizar un corte de gran calidad, con bordes lisos y sin virutas. La máquina de dimensionamiento tiene tres mesas de trabajo: una es móvil, a lo largo de la cual se alimenta una hoja de MDF de tamaño completo para cortar; el segundo soporte, que debe soportar las partes cortadas. La tercera mesa fija, en la que, de hecho, se fija la unidad de sierra, es la principal.

Para cortar una pieza de trabajo en una máquina de este tipo, la hoja se coloca sobre una mesa móvil, que se mueve a lo largo de las guías con un carro. Usando el tope, mida la longitud deseada y ponga en marcha el mecanismo de la sierra. Tan pronto como gana impulso, al mover la mesa, la hoja se alimenta a la unidad de sierra y se corta un fragmento. De los ajustes en la máquina de formato: sólo la profundidad y el ángulo de corte.

Equipos para fresado y corte de espigas

Sin una fresadora, es imposible imaginar cualquier taller de carpintería, porque se realizan mecanizados de corte de perfiles, ranuras, relieves volumétricos, cortes curvos de gran radio, e incluso grabados en madera.

La única diferencia es que las fresadoras utilizadas en un caso u otro difieren algo en el diseño. Existen seis tipos de herramientas removibles, cuyo uso se debe a la necesidad de obtener uno u otro tipo de procesamiento.

Por lo tanto, una fresadora de madera puede considerarse un mecanismo universal. La altura del cortador, ubicado en un eje vertical móvil, se puede ajustar. Pero la posición de la pieza que se procesa está limitada por topes y guías.

En un taller pequeño, puede arreglárselas con una fresa manual, una variante de la cual se presenta arriba, pero para la producción en masa de carpintería, se utilizan máquinas con control numérico de programa. Los fabricantes ofrecen una amplia gama de dichos equipos, que tienen una variedad de características y están controlados por sistemas operativos.
Con una fresa en un eje vertical, puede avellanar, es decir, obtener agujeros cónicos; aburrirlos; friso. Con la ayuda de tales máquinas, se procesan los bordes de los espacios en blanco, se hacen los marcos. Pero los espacios en blanco rizados simétricos o absolutamente idénticos: cajones, paneles (ver), no se pueden hacer sin una fresadora de tipo copia.
más a menudo recolectado por el método de espiga. Las puntas en los extremos de los espacios en blanco, así como los rebajes para ellos (lengüetas), solo se pueden obtener con una máquina espigadora. En él, los mecanismos de trabajo también son cortadores y sierras. Al igual que otras fresadoras, las unidades de espigado pueden equiparse con un CNC y controlarse mediante un microprocesador.

En cualquier caso, solo se puede hacer una espiga ovalada o redonda en dicho equipo. Además de cortar puntas, en máquinas CNC, es posible superar el perímetro de la hoja de la puerta, procesar material de hoja calibrada, empalmar barras a lo largo, lo que a veces es necesario para la fabricación de puertas de panel.

¡Nota! Además de las principales máquinas para trabajar la madera mencionadas anteriormente, también se necesitarán equipos adicionales en la producción de puertas, con la ayuda de los cuales se terminan los lienzos terminados y los productos moldeados.

Esta es una prensa hidráulica, con la ayuda de la cual el revestimiento de la puerta de MDF se pega con chapa, y una máquina de bandas de borde, a través de la cual se pegan tiras estrechas de chapa a los extremos de los lienzos. Esto incluye una cabina de pintura, una prensa para pegar barras, una amoladora de superficie y una máquina de embalaje; de lo contrario, ¿cómo transportar los productos?

Como puede ver, la lista de equipos es bastante grande y está claro que para equipar un taller de carpintería, debe gastar mucho dinero. Pero no olvide esto: la disponibilidad de máquinas y las herramientas necesarias no garantiza un resultado de calidad. En última instancia, todo depende de la competencia profesional de las personas que trabajan en este equipo.

Puerta interior chapada de nuestra producción. es una hoja de puerta enmarcada fabricada con madera natural, tableros de fibra de densidad media (MDF) y chapa reestructurada (línea fina), adhesivos y pinturas, vidrios, tornillería y otros materiales y productos que cumplen con los requisitos de las normas y especificaciones.

Para producción de puertas Se utiliza madera aserrada de madera de coníferas "pino" con un contenido de humedad de 7 ± 1%. Para lograr el contenido de humedad de la madera deseado, la empresa construyó y opera un complejo de secado, que consta de una sala de calderas autónoma, cuatro cámaras de secado de carga frontal con una capacidad de 50 m 3 cada una. El complejo de secado está equipado con un sistema de control automatizado para los procesos de secado. Las cámaras de secado están equipadas con ventiladores reversibles, sistemas de humidificación, sensores de control de humedad de la madera y del aire, y un sistema de aire acondicionado. La madera seca se descarga en la sala de refrigeración, donde se enfría durante 48 horas para aliviar las tensiones internas.

El material resultante se utiliza para formar el marco de la hoja de la puerta.

Diseño de bloque de puerta

Las hojas están compuestas por:

marco (barras de madera de coníferas);
relleno de panal (tiras de cartón especial pegadas en forma de panales y colocadas en el borde);
insertos para amarrar la cerradura (barras de madera de coníferas);
revestimiento del marco (MDF enchapado con chapa natural);
marco interno - "ventana de doble acristalamiento" de MDF (para lienzos bajo acristalamiento)

Los lienzos sin vidriar (sordos) están hechos con un solo marco exterior. puertas acristaladas tener un marco interno correspondiente al tamaño del vidrio insertado y el relleno de listones.

MDF (MDF-fibra de densidad media) es un material laminar producido a partir de especies de madera en condiciones respetuosas con el medio ambiente mediante prensado en caliente seco, con una densidad aumentada de 850 kg/m. cubo

En MDF, la superficie desarrollada de las fibras de madera y el ciclo de prensado reducido se combinan de manera efectiva con la resistencia debido a la participación de los aglutinantes en la interacción entre fibras. La tecnología de producción de puertas de MDF elimina el uso de resinas epoxi y fenol que son perjudiciales para la salud.

Este tipo de producto semiacabado es muy respetuoso con el medio ambiente y también tiene excelentes características de compacidad, adherencia de fibras y estabilidad dimensional durante un largo período de tiempo.

El uso de este material en producción de puertas permite adquirir las propiedades de excelente planeidad de las superficies del alma, dureza superficial y resistencia al impacto.

núcleo de panal- Este es un material de alta tecnología utilizado para formar el marco de la estructura. Los panales obtuvieron su nombre debido a su similitud geométrica con los panales. La tarea principal del material es llenar el espacio entre las dos pieles. Al colocar un núcleo de nido de abeja entre las capas, la rigidez de la estructura aumenta en un factor de 100 o más; este es el efecto de la separación de las capas portadoras. Así, los panales colocados entre las pieles no sobrecargan especialmente la estructura, porque son ligeros, pero garantizan la solidez. El relleno de nido de abeja es actualmente el material más prometedor para la fabricación de estructuras ultraligeras y duraderas para diversos fines.

Relleno de la hoja de la puerta con panales de cartón:

estructura de madera (sólida);
panel de revestimiento;
relleno de panal.

Construcción de puertas con relleno de nido de abeja aligera significativamente el peso de la red, lo que reduce la carga sobre las bisagras, tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico, y también evita la deformación de la red durante la operación.

chapa natural- Son finas láminas de madera natural que tienen el color y la textura de la madera. La innegable ventaja de dicho material en producción de puertas es que conserva el patrón natural de la madera, que no puede ser transmitido por ningún truco tecnológico moderno. Además, la chapa natural es duradera, no se despega ni se seca, porque está pegada a la base de MDF.

El enchapado de la superficie con chapa y el montaje de la estructura de lona se realizan mediante prensado en caliente. A continuación, la hoja de la puerta se formatea a medida en longitud y anchura, y luego se pegan los extremos con chapa.

Para crear un perfil individual para cada modelo, el fresado se realiza de acuerdo con el contorno especificado por la plantilla. El proceso de elaboración es personal para cada tipo de lienzo.

Cada hoja de la puerta se procesa mediante el pulido manual de la superficie con materiales abrasivos. Para obtener la superficie más lisa posible, nuestros especialistas han desarrollado un sistema paso a paso para procesar la hoja de la puerta con una herramienta abrasiva con diferentes grados de granulación.

El acabado del cubrimiento es hecho por los especialistas de la categoría superior a mano por los materiales de lacas y pinturas de la producción "Becker Acroma" sueca. Este barniz alquídico de base orgánica, de dos componentes, tiene un alto poder cubriente debido a su alto contenido en sólidos y forma una película fuerte y al mismo tiempo elástica sobre la superficie del producto. Además de la función decorativa, el revestimiento de laca desempeña un papel protector: evita que la lona se hinche cuando la humedad de la habitación es demasiado alta y protege la estructura de la puerta para que no se seque con poca humedad.

Y además, no olvide que el barniz también le da a la superficie de las puertas enchapadas un aspecto más hermoso. Solo después del barnizado aparece el color definitivo de la madera.

Sobre el producción de puertas se ha introducido un sistema para identificar a los ejecutantes de las operaciones, que permite minimizar la cantidad de productos defectuosos e identificar a un contratista específico que permite una violación del proceso tecnológico. El marcado se realiza en el borde superior e inferior de la hoja de la puerta. Cada producto se somete a un estricto control de calidad. El vidrio Frosted Bronze se instala en las hojas de la puerta debajo del acristalamiento, lo que le da a la puerta su individualidad y plenitud. El acristalamiento se realiza con la ayuda de juntas elásticas en la cantidad de seis piezas, lo que elimina la oscilación del vidrio y garantiza su fijación clara. Gracias a esta tecnología de acristalamiento, el vidrio se puede quitar y volver a instalar fácilmente.

Todas las hojas de las puertas están embaladas en cartón corrugado en todo el perímetro y embalaje de polietileno, lo que nos permite proteger nuestros productos de influencias externas. Todos nuestros productos se completan necesariamente con un pasaporte para el producto, con una descripción detallada de las obligaciones de garantía y recomendaciones para el almacenamiento y la operación.

Tecnología de fabricación de vigas de caja

Materiales aplicables:

madera aserrada: pino, humedad 8±1%;
MDF - 10mm;
C. chapa natural.

Tecnología de fabricación. La base de la madera encajonada está hecha de madera seca utilizando el método de empalme a tope. Al empalmar la madera, se eliminan los defectos de la madera: nudos según el estándar de tolerancia, grietas, mancha azul, podredumbre, etc. Los espacios en blanco encolados se perfilan a un tamaño determinado en cepillos de cuatro lados. El MDF se corta en un tamaño determinado en un centro de corte de formato. El uso de esta máquina proporciona la geometría necesaria de la pieza. La tira de MDF se pega al adhesivo termofusible en la línea de moldeo automático. La "pieza de trabajo en bruto" resultante se procesa en máquinas cepilladoras de cuatro caras, después de lo cual se pega chapa natural sobre la pieza de trabajo en una línea automática para productos moldeados frontales. La viga cajón enchapada ingresa al taller de pintura. Donde se realiza el acabado final de los productos: esmerilado, imprimación y barnizado de acabado.

Tecnología de fabricación de la plataforma y la tira adicional.

La plataforma está hecha de piezas en bruto de MDF perfiladas envueltas en chapa fina y con una pintura idéntica a la hoja de la puerta. Embalado en polietileno. El elemento adicional está hecho de piezas en bruto de MDF y revestido con la chapa apropiada. Embalado en polietileno.

Producción de puertas de interior.

Las puertas interiores son una parte necesaria de los locales residenciales, industriales y de oficinas. Al elegir paneles de puertas y elementos adicionales, debe saber cómo y con qué reglas se fabrican, así como comprender las ventajas y desventajas de los materiales utilizados en la producción de puertas. Los fabricantes modernos utilizan equipos de alta tecnología que les permiten producir una gran cantidad de productos de alta calidad con varios tipos de recubrimiento y un diseño moderno.

Tecnología de fabricación de puertas interiores.

Las puertas sirven para separar las diversas partes funcionales de la habitación y proporcionan aislamiento acústico, protección contra olores extraños y humedad excesiva. Los métodos para la fabricación de paneles de puertas y elementos adicionales dependen de los materiales utilizados en la producción. Las puertas más populares son de madera maciza o prefabricadas sobre un marco de madera. Las inserciones de vidrio hacen que el lienzo sea parcialmente transparente a la luz y amplíe visualmente el espacio de las habitaciones o pasillos.

El proceso tecnológico más complejo y multieslabón se produce en la fabricación de puertas con elementos de madera. El hecho es que la madera que no ha pasado por el ciclo completo de presecado y procesamiento está sujeta a deformaciones y grietas. Para evitar pérdidas en la calidad del producto final, es necesario prestar mucha atención a la preparación preliminar de la madera utilizando ciertos métodos tecnológicos. El proceso de fabricación de puertas de interior incluye los siguientes pasos:

La madera (madera en rollo) de especies de pino se aserra en piezas en bruto utilizando sierras de cinta con alimentación automática de troncos.

Los troncos se cortan en espacios en blanco del grosor requerido.

El secado de la madera se lleva a cabo bajo la influencia de vapor y alta temperatura.

Las áreas defectuosas se cortan de un corte en blanco en una viga

Con la ayuda de una prensa vertical se obtiene un panel en bruto de la hoja de la puerta

Los elementos del panel o el acristalamiento se montan durante el montaje final

La secuencia tecnológica de fabricación de puertas puede ser diferente y depende del material, equipamiento y diseño del producto. Por ejemplo, para puertas costosas hechas de madera maciza, el uso de chapa no es típico y se fabrican con máquinas CNC complejas, mientras que las puertas económicas a menudo usan insertos de cartón corrugado y películas de laminación baratas.

Es importante tener en cuenta que, en las condiciones de fábrica, los accesorios generalmente no se instalan en una puerta con una decoración simétrica, ya que durante la instalación en el consumidor, el producto puede abrirse tanto hacia la izquierda como hacia la derecha, respectivamente, las bisagras y las manijas son instalado por los instaladores en el sitio.

Video: hacer puertas de madera maciza.

Reglas y normas para la producción de puertas interiores.

Los bloques de puertas se fabrican en equipos que se encuentran en grandes áreas de producción. Estos locales están sujetos a ciertos requisitos, al igual que las instalaciones industriales, que incluyen almacenes de madera, secadores, un taller de procesamiento, un taller de pintura y un almacén de productos terminados. Cada sitio de producción está equipado de acuerdo con las normas y reglamentos, de acuerdo con las condiciones técnicas para una tarea específica. Los principales requisitos para las instalaciones de producción para la fabricación de puertas son los siguientes criterios:

disponibilidad de caminos de libre acceso;
los edificios deben contar con temperatura, humedad e iluminación natural y artificial estables;
el suministro de energía, la calefacción, la ventilación, el suministro de agua y el alcantarillado deben estar equipados;
los locales deben estar equipados con alarmas contra incendios, extintores y salidas de emergencia;
es necesario garantizar condiciones de trabajo seguras en los lugares de trabajo;
Las áreas de pintura deben estar aisladas del resto del local y provistas de ventilación forzada.

El personal debe recibir capacitación profesional y capacitación en protección laboral, estándares de seguridad eléctrica y contra incendios, así como recibir sesiones informativas iniciales, repetidas y no programadas en el lugar de trabajo.

La sala de producción debe estar equipada de acuerdo con las normas

La norma principal para el proceso de producción es la documentación tecnológica, la cual se basa en las Condiciones Técnicas para la producción de TU 5361-001-58037723-2015 "PUERTAS DE INTERIOR, TABIQUES Y MOLDURAS A ELLOS". Este documento establece los requisitos para el diseño de puertas interiores, la calidad del material y el revestimiento de la superficie frontal, así como los requisitos medioambientales. El reglamento especifica el procedimiento para la aceptación de los productos terminados, la certificación y la instalación de un período de garantía de funcionamiento.

Para el comprador es importante contar con un certificado, un período de garantía y el cumplimiento de la puerta, marco y elementos adicionales con los requisitos de las especificaciones técnicas, ya que esto confirma la calidad del producto y le permite contar con un largo servicio. la vida.

GOST actuales para la producción de puertas interiores.

Las características técnicas de las puertas están determinadas por las normas que establecen las condiciones técnicas generales o métodos para determinar los parámetros físicos y las dimensiones del producto terminado. Muchos fabricantes crean productos de acuerdo con tamaños no estándar, pero con estricto cumplimiento de los requisitos de calidad. El consumidor puede estar interesado en la lista de estándares regulatorios en los que trabajan los fabricantes de puertas interiores, a saber:

Los requisitos generales para puertas de madera con una lista de documentos reglamentarios se establecen en GOST 6629–88, y los requisitos para productos de madera se establecen en GOST 475–78.
Las opciones de diseño para puertas interiores, sus tipos y tamaños se especifican en GOST 24698–81.
GOST 538–88 asigna los requisitos para extensiones, sujetadores y bisagras.
Los métodos para determinar el aislamiento acústico, la resistencia a la transferencia de calor y la permeabilidad al aire están regulados por GOST 26602.
La determinación de la planitud de la hoja de la puerta se realiza según la norma ST SEV 4181–83.
La metodología de prueba de confiabilidad se establece en ST SEV 3285-81.
La resistencia a la carga de impacto se produce de acuerdo con el método especificado en ST SEV 4180-83.

Los documentos que acompañan a los productos terminados deben contener un símbolo para los paneles de las puertas, por ejemplo, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/o hoja de puerta D3 91x 230 L, lo que significa los siguientes parámetros de puerta:

artículo - U05195;
el nombre comercial de una colección en particular es VERSAL;
tipo de acabado/color − pat. 1014 dec/oro;
nombre del producto - lienzo;
modelo de producto - D3;
ancho y alto del lienzo - 91x230;
tipo de apertura, izquierda − L.

Antes de ordenar puertas, es necesario medir cuidadosamente las puertas para seleccionar el tamaño requerido del marco, la hoja y la cantidad requerida de elementos adicionales. Para puertas interiores, existen dimensiones estándar de aberturas con la designación correspondiente según SNiP, y este enfoque facilita la elección de un marco de puerta de acuerdo con la tabla.

Tabla: la relación entre el tamaño de la abertura y el tamaño de la hoja de la puerta

Los documentos reglamentarios existentes garantizan un alto nivel de calidad del producto, la estandarización en el tamaño y el cumplimiento de los requisitos ambientales, además, el consumidor puede determinar el cumplimiento de las propiedades del producto declaradas por el fabricante con el nivel de calidad y precio.

Material para la fabricación de puertas de interior.

En la producción de puertas interiores y tabiques, se utilizan materiales modernos que son respetuosos con el medio ambiente, duraderos, ligeros y con una larga vida útil. Estos incluyen puertas de metal y plástico y vidrio, cuyo marco es un perfil de aluminio, y el relleno son paneles de plástico o vidrio templado triplex con un acabado mate. Pero las puertas tradicionales con marco de madera e inserciones de vidrio, paneles MDF y elementos panelados ocupan un nicho importante en el mercado. En la fabricación de tales productos, se utilizan los siguientes materiales:

Madera de pino sin defectos con un contenido de humedad de no más del 8%, empalmada en una espiga mediante prensado con pegamento.
Aglomerado de alta densidad.
Chapa natural de varios tipos de madera con un espesor de 0,6 mm.
Film laminado imitando madera noble.

La película de laminación le da a las puertas la textura de la madera natural.

El cartón corrugado se utiliza para el aislamiento y el aislamiento acústico de paneles de puertas económicos.

La producción de puertas económicas se basa en el uso de aglomerado, película de laminación, cartón corrugado y MDF, mientras que los productos más caros utilizan madera maciza con elementos fresados, paneles e inserciones de vidrio templado.

Seis años de experiencia en la operación de puertas de paneles enchapados por parte del autor del artículo muestran su significativa confiabilidad. Pero en habitaciones con mucha humedad, me gustaría recomendar diferentes tipos de puertas laminadas con una capa impermeable adicional. Después de cuatro años de servicio en el baño de la lona enchapada interior, a pesar del tratamiento con cera líquida dos veces al año, aparecieron manchas y vetas blanquecinas por exposición al vapor y condensación. Era necesario realizar reparaciones cosméticas, por lo que tuve que lijar el plano de la hoja de la puerta, desengrasarlo con un solvente, cubrirlo con un compuesto para teñir y barniz impermeable en dos capas. En menor medida, el mismo problema apareció en el cuarto de lavado, y en cuanto a las otras puertas, los daños menores en la chapa y los rasguños se eliminaron mediante el encolado y el tratamiento con cera dura y teñida en varios tonos. Luego de tan pequeña reparación, las lonas, cajas y extensiones adquieren su aspecto original y sirven por más de seis años. Bajo las condiciones de operación suburbana durante la residencia de verano, las puertas de madera cubiertas con barniz impermeable duran más de ocho años. Al mismo tiempo, no se deforma ni se seca en condiciones de cambios de temperatura y cambios de humedad. Pero debe tenerse en cuenta que la mejor opción para la construcción de cabañas de verano son las puertas y los marcos de metal y plástico que no cambian sus propiedades y conservan su geometría en condiciones climáticas cambiantes.

Equipos para la producción de puertas interiores.

La producción más costosa de puertas interiores, en términos de la cantidad de equipo requerido, es la fabricación de productos de madera. La producción en fábrica de metal-plástico y vidrio requiere una gran cantidad de componentes y una pequeña cantidad de máquinas para cortar marcos y procesar láminas de vidrio. El procesamiento de la madera está más saturado con máquinas herramienta, prensas y otros equipos. Considere el equipo que se utiliza para la producción de puertas de madera:

Aserraderos y sierras de cinta utilizados para cortar madera en rollo.

El aserradero le permite obtener madera del grosor requerido de madera en rollo

Las cámaras de secado industriales le permiten llevar la madera al nivel de humedad requerido y evitar la deformación de las piezas de trabajo

La máquina está diseñada para cortar puntas en piezas de madera.

Usando una prensa neumática, la hoja de la puerta se pega

Usando fresadoras, se producen elementos figurados y panelados.

La lista del parque de producción se puede ampliar debido al uso de diversas soluciones tecnológicas y de diseño en la producción de puertas interiores y componentes, lo que tiene un efecto positivo en las propiedades de consumo del producto final.

Video: producción de puertas interiores.

Examinamos algunos tipos de puertas interiores, tecnología de producción, así como documentos reglamentarios y requisitos que rigen la producción de este tipo. Para la elección correcta de las puertas, es necesario conocer las propiedades del revestimiento y el material del que están hechas. El equipo de alta calidad y la adherencia a la tecnología de producción garantizan la resistencia a las influencias externas y una larga vida útil de los productos. Una amplia gama de soluciones de diseño le permite darle a la sala de estar un aspecto individual y un estilo único.

Tecnología de fabricación de puertas de MDF.

En la construcción moderna, el tablero MDF ha tomado con confianza una de las posiciones de liderazgo entre los materiales para la fabricación de muebles, tabiques interiores, plataformas, bloques de puertas y lienzos. Este material es un tablero de aserrín natural de densidad media. La fabricación de MDF consiste en el tratamiento con vapor a presión del serrín premolido. Después del final de esta etapa de producción, la madera se frota hasta el estado de fibras similares a los discos de fieltro de un desfibrador, la formación de una "alfombra" a partir de ellos, su prensado, secado y triturado.

Como resultado, la placa es bastante densa y homogénea. Sus principales ventajas son

No hay un solo material de construcción que no tenga defectos. En cuanto al MDF, vale la pena señalar el hecho de que la integridad de la estructura del MDF, si está gravemente dañada, no se puede restaurar y debe ser reemplazada. Además, puede contar con la larga vida útil de los muebles o puertas de MDF solo si el material se fabrica de acuerdo con los requisitos tecnológicos y se seca adecuadamente.

Diferencias clave en las molduras decorativas de las puertas

puertas de mdf pintadas

Cuando se usa este tipo de acabado decorativo para puertas, se pueden usar esmaltes y pinturas que tengan buena capacidad de extensión y elasticidad del revestimiento protector resultante. Por lo tanto, es posible proporcionar al producto una apariencia hermosa, así como una resistencia suficientemente alta a las influencias externas (químicas y físicas). La coloración en fábrica se puede realizar con equipos automáticos oa mano.

Materiales enchapados

El proceso de enchapado (o enchapado) del material consiste en pegar una capa decorativa de enchapado de especies valiosas de madera de una o varias especies sobre la superficie base de MDF. Como resultado, el diseño resultante adquiere la apariencia de un producto de una matriz, al mismo tiempo, se ve privado de todas las desventajas asociadas con el uso de madera maciza: se vuelven

Puertas de MDF laminado

La tecnología de laminación consiste en aplicar una película de PVC a presión sobre la superficie frontal del tablero MDF. Dependiendo del material de acabado elegido, es posible lograr efectos decorativos completamente diferentes: el producto puede volverse brillante o mate, imitando la textura de la piedra natural o de cierto tipo de madera. Además de las cualidades decorativas de la superficie resultante, es posible proporcionar una mayor resistencia al desgaste y propiedades antiestáticas. La puerta laminada no se quema con el sol, no es susceptible a la influencia de los productos químicos.

Molienda

Muy extendido (especialmente en la fabricación de paneles de puertas y fachadas de muebles) es el fresado del material, su acabado en relieve, que brinda grandes oportunidades para nuevas soluciones de diseño. Para realizar tales tareas en las fábricas, se utilizan máquinas herramienta especiales con control de programa.

Puertas MDF y tecnologías 3D

Una tecnología relativamente nueva, que ya ha comenzado a tener una gran demanda, son las puertas de MDF 3D en relieve. Sus lienzos son voluminosas superficies enchapadas con textura de madera natural preservada. Hoy, esta es la versión más cara de la puerta de MDF de todas las enumeradas, pero el alto costo en este caso se basa completamente en la complejidad de la tecnología y la baja prevalencia de empresas para su fabricación.

Tal producción se lleva a cabo en varias etapas:

se está desarrollando un proyecto para el diseño del lienzo (utilizando tecnología informática, se crea un boceto del dibujo),
se realiza una superficie 3D: todo el proceso tiene como objetivo dar un relieve determinado al material de origen utilizando equipos especiales (en algunos casos, el acabado se realiza manualmente por artesanos);
el revestimiento de acabado consiste en aplicar un recubrimiento especial que protege el tablero de MDF del daño mecánico y químico, la exposición directa a la radiación ultravioleta (en este caso, la superficie puede tener cualquier textura, incluso fluorescente o "metálica").

Puertas de MDF: tecnología de fabricación.

Las puertas interiores nunca están hechas completamente de paneles de MDF. Cuando se utiliza la versión estándar del diseño web ligero, incluye:

Controvertido respeto al medio ambiente del material.

Muy a menudo, el verdadero "bloque de tropiezo" al elegir puertas de MDF es la cuestión de su seguridad ambiental. Siempre ha habido mucha controversia al respecto. Pero si consideramos este tema objetivamente, simplemente no hay motivos para temer en este caso. El material está hecho de desechos de carpintería, pero al mismo tiempo sigue siendo la misma madera que se utiliza para la fabricación de productos de madera maciza, pero sujeta a trituración, alta presión, calentamiento con vapor y prensado.

El proceso de producción utiliza productos químicos como la parafina y la resina de formaldehído, que tienen baja toxicidad. Para unir todos los componentes, los fabricantes utilizan lignina, que se libera de forma independiente durante el calentamiento de la madera. Para la fabricación de MDF, simplemente no es necesario utilizar resinas fenólicas o epoxi, cuyos vapores son peligrosos para la salud. Por lo tanto, no hay absolutamente ninguna razón para tener miedo de instalar puertas de MDF.

Cómo abrir un taller para la producción de puertas interiores.

La popularidad de las puertas interiores entre la población solo es comparable con las ventanas de plástico. Y para el primero y segundo la demanda es estable incluso durante la crisis económica. Pero dado que las puertas interiores cumplen no solo un propósito funcional (abrir / cerrar el acceso a la habitación), sino también estético, deben verse espectaculares y ser del agrado de los clientes.

Incluso si fabrica puertas con materiales ecológicos (por ejemplo, madera maciza), pero no le da al modelo una apariencia de presentación, es probable que el negocio esté condenado al fracaso.

¿Qué le gusta al consumidor? Criterios de elección

Gama de productos– la solución más importante para la producción futura. Y debe determinarse teniendo en cuenta las preferencias del consumidor.

Los principales tipos de puertas interiores:

De la matriz

La hoja de la puerta está hecha de láminas de madera (una variedad de diferentes especies, desde blandas, como pino, hasta roble duro y otras más valiosas). Las barras se empalman con pegamento y exposición bajo presión, el lienzo se lija, calibra y barniza, o se cubre con un acabado decorativo (por ejemplo, chapa de madera cara).

Para las puertas de clase premium, es posible una tecnología más sofisticada: se utilizan tintes parciales, empalmes de mosaico, incrustaciones, gracias a los cuales la hoja de la puerta se convierte en una verdadera obra de arte.

De madera con chapa

Puertas del segmento de precio medio. La base suele ser madera económica en forma de tablas sujetas a un marco cubierto con chapa en el exterior.

Para los huecos, se utilizan varios rellenos, por ejemplo, cartón corrugado.

Laminado

Al laminar, se aplica una película de varios colores y texturas al marco base de aglomerado o MDF. Esta tecnología de producción le permite imitar varios materiales (y no solo madera), pero la resistencia al desgaste de tales puertas es la más baja entre todos los tipos;

Plástico, aluminio y sus diversas combinaciones.

La combinación de materiales como el plástico y el aluminio se utiliza para equipar locales no residenciales (oficinas, instituciones médicas, gubernamentales, educativas).

Según los fabricantes, las tendencias de la demanda de los consumidores se pueden caracterizar de la siguiente manera: “de barato a caro”. Hoy en día, las puertas chapadas son las más demandadas, pero con una base que no es de aglomerado, como hace un par de años, sino de madera maciza. ¿Por qué?

Las razones son obvias:

confiabilidad: se coloca una carga bastante grande en las puertas interiores (especialmente si hay un niño en la casa). Y una matriz sólida siempre gana a una estructura de marco, y la chapa de madera dura protegerá el lienzo mejor que el laminado y otros materiales de película;
la chapa tiene una estructura homogénea (en comparación con un tablero de muebles), por lo que es fácil elegir las puertas más similares para diferentes habitaciones;
naturalidad del material;
precio: el costo de las puertas hechas de chapa de madera económica "encaja" en la categoría del segmento de precio medio (alrededor de $ 250), pero durarán mucho más que los productos con marco. Y si es necesario, tales puertas pueden restaurarse.

Forma organizativa y canales de distribución

La forma jurídica de la empresa debe elegirse después de evaluar al comprador potencial.

Aquí están las opciones:

grandes mayoristas: empresas de construcción y empresas estatales (por lo general, existe una licitación, que es bastante difícil de ganar para un nuevo jugador en el mercado);
conclusión de contratos con redes de mercados de construcción y tiendas especializadas;
ventas a través de puntos de venta propios;
red de distribuidores.

En la práctica, una empresa dedicada a la fabricación de puertas interiores rara vez se limita a una opción de venta: para aumentar las ventas, se deben desarrollar todos los "canales" disponibles.

Por lo tanto, la forma organizativa óptima sería una entidad legal: LLC (muchas empresas de construcción y supermercados simplemente no cooperan con empresarios individuales).

En los tipos de actividades, debe especificar los siguientes códigos:

20.30.1 Fabricación de estructuras y ebanistería de madera para la construcción;
51.53.24 Venta al por mayor de otros materiales de construcción.

No se requiere una licencia para la producción de puertas interiores. Pero si planea proporcionar la instalación como un servicio adicional, tenga en cuenta que, sin un permiso especial, se permite instalar paneles de puertas solo en lugar de las aberturas existentes. Si el proyecto prevé una ampliación o cualquier otro cambio en la apertura, entonces se requiere la licencia de construcción correspondiente.

Tecnología para la producción de puertas interiores.

Consideremos el ciclo tecnológico completo para la producción de puertas interiores de madera maciza con chapa de madera.

1. El ciclo de producción comienza con el aserrado de la madera (troncos) en aserraderos de cinta de alta precisión, lo que asegura un nivel mínimo de rechazos.

2. Después, las tablas van a un lugar especial: un complejo de secado equipado con cámaras con carga mecanizada. El proceso de secado se completa controlando la humedad en el material.

3. Luego, el tablero se disuelve en barras separadas (láminas) de la sección requerida. Se eliminan todos los defectos de las láminas: material con nudos, irregularidades que pueden afectar la calidad de la futura puerta.

4. En una línea de empalme especial, se pegan piezas en bruto sin defectos a lo largo de una tabla para muebles. La solidez de la hoja de la puerta está garantizada por la unión adhesiva de los tacos de piezas brutas individuales. Las vigas encoladas se procesan desde los cuatro lados en fresadoras hasta la sección requerida.

5. El pegado de listones a lo ancho, para la fabricación de lonas y elementos individuales de puertas, se realiza en prensas verticales. En la etapa de esta operación, se controla estrictamente la disposición perpendicular de las fibras en las barras adyacentes, lo que garantiza la alta resistencia de las futuras puertas a diversas deformaciones durante la operación.

6. Para dar a las estructuras de carga de la puerta una gran rigidez y estabilidad de forma, la hoja de la puerta se cubre con chapa, que se produce en una línea de producción separada.

7. Para la producción de chapas, se utilizan troncos enteros, que se someten a vapor (en una cámara de vapor durante 3 días), y luego se centran y se lijan en un cortador de corteza para eliminar la corteza y la capa de líber.

8. Siguiente paso - molduras circulares. El tronco gira constantemente y la máquina retira de él una fina capa de chapa, de sólo 0,6 cm de espesor.De un tronco medio se obtienen unos 134 metros lineales de chapa.

9. A continuación, se despliega la chapa y se corta en láminas. Se apilan hojas con el mismo patrón de fibra. De estos, las piezas se seleccionan posteriormente para el revestimiento exterior de la puerta.

10. Para dar a la puerta una resistencia especial al desgaste, se utilizan tres capas de chapa (en la versión económica, se reemplazan con MDF o aglomerado con una capa de chapa).

Para hacer esto, se aplica pegamento en ambos lados a la capa intermedia de la hoja de chapa y se envía bajo una prensa en caliente. Aquí, a temperaturas superiores a 100 C, la lámina intermedia se adhiere fuertemente a las otras dos. Después de un minuto y medio, el pegamento se endurece y forma una capa superior de madera contrachapada de alta resistencia para la hoja de la puerta. Este acabado se fabrica a partir de una variedad de especies de madera (abedul, roble, haya, fresno y otras).

11. Se aplica madera contrachapada enchapada a la hoja de la puerta pegada desde las láminas y se coloca bajo presión en frío durante 30-40 minutos hasta que se seque el pegamento. Además, todos los componentes de la estructura de la puerta se rectifican y se comprueba su cumplimiento para excluir la presencia de espacios o diferencias inaceptables en el montaje posterior.

12. A continuación, se mide el largo/ancho del producto. La puerta se envía a la máquina, que bisela y corta los bordes a las dimensiones especificadas. En la siguiente máquina, se ahuecan las ranuras para los bucles.

13. Se corta un orificio para la manija de la puerta.

14. Luego, el producto se pule y barniza, se seca. Todas las partes de la estructura se ensamblan en un todo, se completan con accesorios, se empaquetan y se envían al almacén.

Documentos reglamentarios y certificación de estructuras interiores

Las puertas interiores no están legalmente sujetas a una certificación obligatoria, pero la presencia de un documento que confirma la marca de calidad y el cumplimiento de las normas eleva significativamente el nivel del fabricante a los ojos del comprador, forma una imagen positiva de la empresa.

Y para que las puertas pasen todos los controles, es necesario cumplir con las recomendaciones y requisitos especificados en:

GOST 475-78 - Puertas de madera. Condiciones técnicas generales;
GOST 28786-90: Puertas de madera. Método para determinar la resistencia a los factores climáticos;
GOST 26602.3-99: Bloques de puertas y ventanas. Método para determinar el aislamiento acústico;
GOST 26602.2-99: bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la permeabilidad al aire y al agua;
GOST 26602.1-99: Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor;
ST SEV 3285-81: Puertas de madera. Métodos de prueba de confiabilidad;
ST SEV 4181-83: Puertas de madera. Método para determinar la planitud;
ST SEV 4180-83: Puertas de madera. Método de prueba de resistencia al impacto

Materias primas para la fabricación de puertas interiores.

En la producción de puertas interiores de madera, puede utilizar materiales prefabricados (paneles para muebles, madera contrachapada, MDF, chapa) o espacios en blanco (tablas con bordes, troncos sólidos). La primera opción simplifica enormemente la tecnología. El segundo: reduce el costo y aumenta las ganancias, pero requiere grandes inversiones. Por tanto, solo las grandes fábricas enfocadas a la producción en serie de puertas de interior pueden permitirse un ciclo tecnológico completo.

Las medianas y pequeñas empresas prefieren aumentar su capacidad utilizando materiales confeccionados como materia prima. Y después de la recuperación de la inversión inicial y, si es posible, la expansión, abra un taller separado para la producción de paneles para muebles, chapas y otros materiales en las inmediaciones del sitio de tala.

Espacio para la producción de puertas interiores.

Requisitos básicos para el taller de producción.- sequedad (un requisito previo para almacenar materiales, productos y trabajar con madera), la presencia de calefacción y todas las comunicaciones necesarias, una red trifásica, vías de acceso para el transporte.

El tamaño del taller varía según el volumen de producción y la integridad del ciclo tecnológico. Si una empresa para la producción de puertas a partir de tableros con bordes requiere un área de al menos 400 m 2, para la producción a pequeña escala a partir de un tablero de muebles terminado, 100-120 m 2 serán suficientes.

almacén climatizado para secado primario de madera;
instalación de fabricación;
una sala separada para aplicar pintura y barniz;
lugar de montaje y almacenamiento de productos terminados.

plan de negocios estimado

1. Alquiler de habitaciones

Para la producción de puertas interiores de madera natural (roble, pino) con chapa de varios tipos de madera, la empresa (LLC en el sistema fiscal general) alquiló una planta de producción con un área de 450 m 2 .

2. Planes de volúmenes de producción

Salida de producción prevista: 800 lm/año

Formas de implementación:

a través de nuestra propia tienda de depósito;
a través de una red de supermercados de construcción;
sobre una base contractual con los contratistas de la construcción.

3. Costos de capital

Equipos para la producción de puertas de madera maciza:

cámara de secado - 35 mil rublos;
aserradero de cinta - 110 mil rublos (Fig. 15);
cortadora de espigas para recortar láminas y cortar juntas de espigas - 170 mil rublos;
prensa de recorte - 220 mil rublos (Fig. 16);
prensa neumática para formar un escudo - 180 mil rublos (Fig. 17);
sierra de panel para aserrar madera - 200 mil rublos;
fresadora y copiadora - 90 mil rublos (Fig. 18);
rectificadora - 100 mil rublos (Fig. 19);
equipo auxiliar (equipo de construcción) - 50 mil rublos.

Equipos para la producción de puertas de MDF.

La producción de puertas de madera y materiales hechos de ella es una de las opciones más prometedoras, tanto para grandes como para pequeñas empresas. Para abrir un taller de este tipo, no solo deberá comprar una lista del equipo necesario, sino también familiarizarse con todos los matices de producción.

Para obtener productos de calidad.

Por lo tanto, el fabricante debe ofrecer al comprador puertas baratas sin revestimiento decorativo y de élite de madera natural, y la media dorada en forma de productos laminados y enchapados (ver Puertas enchapadas: qué es y cómo se hace) . La tarea se ve facilitada por el hecho de que el equipo para la producción de puertas de MDF también se utiliza con el mismo éxito para la fabricación de puertas de madera maciza. Por lo tanto, la lista de máquinas y accesorios que presentaremos en el transcurso de nuestro artículo será general.

preparación de materiales

Primero, cuando el ventilador está funcionando, la madera se calienta con vapor., y luego la temperatura se lleva gradualmente al modo deseado. Dado que las características de diseño de las cámaras de secado pueden diferir, el principio de trabajar con ellas está determinado por las instrucciones del fabricante.
El tiempo de calentamiento depende del tipo de madera., y la esencia del secado no es solo normalizar la humedad, sino también aliviar el estrés de sus fibras internas. Al alcanzar el porcentaje de humedad requerido, el árbol no se retira inmediatamente de la cámara, sino que se mantiene en ella hasta por tres horas. Si se utiliza material mal secado en la producción, los productos se deformarán.

El costo de la cámara de secado depende de su capacidad, y al menos es de 2 millones de rublos.. No todos tienen tales herramientas, por lo que algunos artesanos las fabrican con sus propias manos. Se asigna una habitación para esto, cuyas superficies están cualitativamente aisladas, el vapor se aísla con papel de aluminio, se instalan un ventilador y elementos calefactores. A menudo, la película de infrarrojos para calefacción por suelo radiante se utiliza para este propósito, ya que es muy económica en términos de consumo de electricidad.

Equipos de calibración y corte de materiales.

Máquinas de sierra múltiple

¡Nota! Las máquinas con un sistema de cuchillas múltiples son adecuadas tanto para el procesamiento longitudinal como transversal. Dependiendo del tipo de unidad, se pueden proporcionar hasta dos docenas de sierras. Su diseño es estándar y es muy similar a un aserradero, pero a diferencia de una máquina de sierras múltiples, no se pueden hacer varios espacios en blanco en el aserradero al mismo tiempo.

Además, las piezas de trabajo que pasan a través de una unidad de sierra múltiple se distinguen por una mayor precisión geométrica. Todos sus elementos de trabajo están ubicados en el marco, y en algunos modelos también hay una línea de suministro de material, que es un transportador de rodillos.
La unidad de alimentación de material es accionada por un motor eléctrico y consta de ejes con puntas que aseguran un movimiento uniforme de las piezas de trabajo. La unidad de aserrado puede consistir en varios o un eje, en el que se instalan sierras circulares. Por cierto, se pueden ubicar no solo en un plano vertical, sino también horizontalmente.

Recortadoras

Cuando la empresa tiene una secadora, entonces se puede instalar una máquina de recorte en el sitio donde se clasifica la materia prima, y la segunda se usa para cortar la madera o el tablero ya calibrado. Tal equipo tiene bastante potencial.

Además de recortar los extremos, esta es la división de la pieza de trabajo en 2 partes; determinación de una sección con un defecto, que se elimina automáticamente durante el aserrado; cortar espacios en blanco de cierta longitud. Todas estas operaciones pueden ser realizadas por la máquina de forma simultánea o secuencial. Aquí mucho depende de la configuración de la máquina, su configuración y la tarea.
Al igual que en las sierras múltiples, aquí se utilizan sierras circulares con dientes de aleaciones duras. Sin embargo, tienen un ángulo de afilado diferente, ya que la madera debe cortarse transversalmente. Una sierra con los dientes correctos corta el material como un reloj y no lo rasga ni lo arruga.

Dado que el ciclo de corte transversal es periódico, las partes móviles de la máquina no tienen tiempo de calentarse mucho, por lo que el mecanismo funciona correctamente durante mucho tiempo. Lo único, para la comodidad del trabajo, la máquina de corte debe tener un dispositivo conveniente para alimentar las piezas de trabajo. Por lo general, se trata de un transportador o una mesa de rodillos: una mesa de rodillos, cuyo precio, según la longitud, varía entre 16,000 y 25,000 rublos.

Sierra de paneles

Hacer esto a través de cualquier otra máquina o herramienta, si es posible, requerirá mucho tiempo y esfuerzo, lo que es simplemente inaceptable para la producción en masa de carpintería. En general, la eficiencia de la producción depende en gran medida de la funcionalidad general de las máquinas de dimensionamiento.
Todos ellos son profesionales, y se dividen en tres categorías. El primer grupo contiene los modelos de clase económica más simples, con pequeñas dimensiones y sin equipo adicional con topes, reglas y abrazaderas. Estas máquinas no pueden funcionar más de cinco horas seguidas y están diseñadas para un volumen relativamente pequeño, ideal para un pequeño taller privado.

La segunda categoría incluye máquinas de potencia media, que pueden trabajar un turno completo (al menos 8 horas), y están provistas de todos los dispositivos y conjuntos necesarios. En particular, pueden equiparse con un dispositivo de extracción de polvo. Bueno, la tercera opción son las máquinas industriales que tienen el diseño más duradero, un juego completo, un circuito de control electrónico y pueden trabajar durante dos turnos de trabajo.
La base de cualquier máquina es el marco en el que se montan todos los mecanismos de trabajo. Cuanto más rígido y pesado es, menos vibración y mayor precisión de corte. Dos hojas de sierra están fijadas en la cama. Un disco de puntuación se encuentra en el frente: tiene un diámetro más pequeño y su función es cortar la capa superior (revestimiento) en la pieza de trabajo.

El disco principal finalmente corta el material, cuyo tamaño determina la profundidad de corte. Esta disposición de los discos permite realizar un corte de gran calidad, con bordes lisos y sin virutas. La máquina de dimensionamiento tiene tres mesas de trabajo: una es móvil, a lo largo de la cual se alimenta una hoja de MDF de tamaño completo para cortar; el segundo soporte, que debe soportar las partes cortadas. La tercera mesa fija, en la que, de hecho, se fija la unidad de sierra, es la principal.

Equipos para fresado y corte de espigas

Por lo tanto, una fresadora de madera puede considerarse un mecanismo universal. La altura del cortador, ubicado en un eje vertical móvil, se puede ajustar. Pero la posición de la pieza que se procesa está limitada por topes y guías.

En un taller pequeño, puede arreglárselas con una fresa manual, una variante de la cual se presenta arriba, pero para la producción en masa de carpintería, se utilizan máquinas con control numérico de programa. Los fabricantes ofrecen una amplia gama de dichos equipos, que tienen una variedad de características y están controlados por sistemas operativos.
Con una fresa en un eje vertical, puede avellanar, es decir, obtener agujeros cónicos; aburrirlos; friso. Con la ayuda de tales máquinas, se procesan los bordes de los espacios en blanco, se hacen los marcos. Pero los espacios en blanco rizados simétricos o absolutamente idénticos: cajones, paneles (ver. Panel de la puerta: cómo hacer e instalar), es imposible hacerlo sin una fresadora de tipo copia.
El marco de la puerta se ensambla con mayor frecuencia con un método de púas. Las puntas en los extremos de los espacios en blanco, así como los rebajes para ellos (lengüetas), solo se pueden obtener con una máquina espigadora. En él, los mecanismos de trabajo también son cortadores y sierras. Al igual que otras fresadoras, las unidades de espigado pueden equiparse con un CNC y controlarse mediante un microprocesador.

En cualquier caso, solo se puede hacer una espiga ovalada o redonda en dicho equipo. Además de cortar puntas, en máquinas CNC, es posible superar el perímetro de la hoja de la puerta, procesar material de hoja calibrada, empalmar barras a lo largo, lo que a veces es necesario para la fabricación de puertas de panel.

¡Nota! Además de las principales máquinas para trabajar la madera mencionadas anteriormente, también se necesitarán equipos adicionales en la producción de puertas, con la ayuda de los cuales se terminan los lienzos terminados y los productos moldeados.

Esta es una prensa hidráulica, con la ayuda de la cual el revestimiento de la puerta de MDF se pega con chapa, y una máquina de bandas de borde, a través de la cual se pegan tiras estrechas de chapa a los extremos de los lienzos. Esto incluye una cabina de pintura, una prensa para pegar barras, una amoladora de superficie y una máquina de embalaje; de lo contrario, ¿cómo transportar los productos?

Tecnología de fabricación de puertas interiores.

La madera (madera en rollo) de especies de pino se aserra en piezas en bruto utilizando sierras de cinta con alimentación automática de troncos.
Los troncos se cortan en espacios en blanco del grosor requerido.
Los espacios en blanco se tratan con alta temperatura y vapor en cámaras de secado para evitar el secado desigual y la deformación de la madera. Al final del proceso de secado, se realiza un control de humedad obligatorio.
El secado de la madera se lleva a cabo bajo la influencia de vapor y alta temperatura.
Los espacios en blanco secos se cortan en barras de una sección tecnológica y se eliminan los fragmentos defectuosos (astillas, nudos, áreas agrietadas y podridas), lo que puede afectar la calidad del marco y la hoja de la puerta.
Las áreas defectuosas se cortan de un corte en blanco en una viga
Luego, los espacios en blanco se empalman con la ayuda de púas, pegamento y una prensa vertical en un escudo, del cual, después de secar y recortar, se obtiene una hoja de puerta.
Con la ayuda de una prensa vertical se obtiene un panel en bruto de la hoja de la puerta
Después del lijado, el lienzo se cubre con chapa de tres capas o paneles de MDF con una capa de chapa y se coloca en una prensa de encolado.
En la siguiente etapa, los elementos decorativos con figuras, paneles o aberturas para acristalamiento se cortan con una fresadora y grabadora y, después del ensamblaje, las hojas de la puerta se cubren con tres capas de barniz con pulido intermedio y final.
Los elementos del panel o el acristalamiento se montan durante el montaje final
Después del secado final, los productos se envasan, si es necesario, se suministran con accesorios y se envían al consumidor.

Video: hacer puertas de madera maciza.

Reglas y normas para la producción de puertas interiores.

disponibilidad de caminos de libre acceso;
los edificios deben contar con temperatura, humedad e iluminación natural y artificial estables;
el suministro de energía, la calefacción, la ventilación, el suministro de agua y el alcantarillado deben estar equipados;
los locales deben estar equipados con alarmas contra incendios, extintores y salidas de emergencia;
es necesario garantizar condiciones de trabajo seguras en los lugares de trabajo;
Las áreas de pintura deben estar aisladas del resto del local y provistas de ventilación forzada.

La sala de producción debe estar equipada de acuerdo con las normas

GOST actuales para la producción de puertas interiores.

Los requisitos generales para puertas de madera con una lista de documentos reglamentarios se establecen en GOST 6629–88, y los requisitos para productos de madera se establecen en GOST 475–78.
Las opciones de diseño para puertas interiores, sus tipos y tamaños se especifican en GOST 24698–81.
GOST 538–88 asigna los requisitos para extensiones, sujetadores y bisagras.
Los métodos para determinar el aislamiento acústico, la resistencia a la transferencia de calor y la permeabilidad al aire están regulados por GOST 26602.
La determinación de la planitud de la hoja de la puerta se realiza según la norma ST SEV 4181–83.
La metodología de prueba de confiabilidad se establece en ST SEV 3285-81.
La resistencia a la carga de impacto se produce de acuerdo con el método especificado en ST SEV 4180-83.

artículo - U05195;
el nombre comercial de una colección en particular es VERSAL;
tipo de acabado/color − pat. 1014 dec/oro;
nombre del producto - lienzo;
modelo de producto - D3;
ancho y alto del lienzo - 91x230;
tipo de apertura, izquierda − L.

Tabla: la relación entre el tamaño de la abertura y el tamaño de la hoja de la puerta

Material para la fabricación de puertas de interior.

Madera de pino sin defectos con un contenido de humedad de no más del 8%, empalmada en una espiga mediante prensado con pegamento.
Aglomerado de alta densidad.
Chapa natural de varios tipos de madera con un espesor de 0,6 mm.
Film laminado imitando madera noble.
La película de laminación le da a las puertas la textura de la madera natural.
Los paneles de MDF de varios espesores se utilizan para revestir paneles de puertas y crear elementos de paneles.
El vidrio esmerilado, triplex o templado se utiliza para la dispersión de la luz y las inserciones decorativas en la hoja de la puerta.
El cartón corrugado se usa en opciones económicas como inserciones insonorizadas en el lienzo entre las barras del marco.
El cartón corrugado se utiliza para el aislamiento y el aislamiento acústico de paneles de puertas económicos.
Recubrimientos de cera e impermeables, compuestos colorantes y barnices.
El tipo de cola "Kleiberit 303.2", MERITIN ADHESIVE D3 y otros, se utiliza para el pegado industrial de fragmentos de hojas, marcos de puertas y elementos adicionales.

Equipos para la producción de puertas interiores.

Aserraderos y sierras de cinta utilizados para cortar madera en rollo.
El aserradero le permite obtener madera del grosor requerido de madera en rollo
Cámaras térmicas con aporte de vapor para secado de madera.
Las cámaras de secado industriales le permiten llevar la madera al nivel de humedad requerido y evitar la deformación de las piezas de trabajo
Equipos para la producción de chapa.
Espigadora para marco y hoja de puerta.
Usando una prensa neumática, la hoja de la puerta se pega
Sierras circulares y sierras de paneles para serrar piezas en bruto a medida.
Copiadoras-fresadoras con control de programa para decorar paneles de puertas.
Usando fresadoras, se producen elementos figurados y panelados.
Rectificadoras para procesamiento intermedio y de acabado de productos.
Equipo de pintura.

Video: producción de puertas interiores.

Las puertas interiores son un elemento indispensable en el interior, que ayuda a aislar las habitaciones, distribuir olores y ruidos. Hay muchas puertas de alta calidad, por lo que aquellos que están familiarizados con la tecnología para hacer puertas interiores con sus propias manos son especialmente afortunados, ya que esto les permitirá ahorrar mucho dinero.

¿Cómo hacer una puerta con tus propias manos?

Tipos

Antes de continuar con la descripción del proceso de fabricación, vale la pena considerar las posibles opciones para las puertas. Los productos de madera contrachapada son fáciles de fabricar, pero los productos de vidrio y madera son más difíciles. Esto requerirá equipo especial, así como experiencia. Los principales tipos de lonas para separar estancias en la actualidad son:

Las puertas interiores con paneles se distinguen por un excelente aislamiento acústico y un peso ligero. No es fácil hacerlos con sus propias manos, ya que tienen un diseño bastante complejo y la tecnología para su creación no es muy simple: consisten en:

un marco en el que se inserta el vidrio;
y un panel, que es un escudo, como se muestra en la foto.

Las puertas interiores de panel se pueden llamar universales, ya que son perfectas tanto como puertas de entrada como para dividir habitaciones. Están hechos de un escudo forrado con plástico o madera contrachapada. Este tipo es un diseño simple y es de excelente calidad y costo razonable.

Tipos de recubrimiento

Las puertas se pueden cubrir con tipos de revestimientos como:

laminación;
tinción;
revestimiento;
y tonificante.

Los más simples de ellos son pintar y tonificar.

Para pintar, necesitará una y, a veces, varias capas de pintura. Además, la calidad del trabajo depende directamente de los tipos de pintura utilizados y del equipo utilizado.

En cuanto al tono, en este caso, se utiliza un barniz transparente o translúcido para el recubrimiento. Este método ayudará a transmitir perfectamente la textura de la base de madera, como se ve en la foto. Pero para la madera blanda, este tipo de recubrimiento no es deseable, ya que puede dejar pequeñas abolladuras y rasguños en la superficie.

El proceso de laminación consiste en aplicar una película de plástico o papel mediante prensado.

Artículo relacionado: Fertilización adecuada del suelo.

El enchapado consiste en aplicar una película de madera, cuyo espesor es de 1 mm, sobre la hoja de la puerta.

herramientas y materiales

Para comenzar la producción de puertas interiores con paneles, necesitará no solo conocimientos especiales, sino también experiencia relevante. Pero existe tal tipo de producto, para cuya fabricación necesitará:

destornillador;
cuchillo de cocina;
sierra;
ruleta;
papel de lija más grueso.

En cuanto a los materiales, deberá comprar:

tres tablas con un espesor de 50 milímetros;
5 rieles para el marco (2 más largos y 3 cortos);
Tablero de fibra, cuya cantidad depende del tamaño del lienzo;
pegamento y tornillos;
materiales de acabado, que se seleccionan según el diseño del futuro producto;
complementos a elegir.

Etapas principales

Se necesitarán los costos más bajos para la reconstrucción de pinturas en sus instalaciones. Para esto:

quítelos de las bisagras y colóquelos sobre una superficie nivelada, por ejemplo, una mesa;
luego retire todos los accesorios disponibles, a saber, manijas, bisagras y, si hay una cerradura;
Antes de comenzar el trabajo principal, debe decidir qué resultado desea lograr y qué producto obtener como resultado de su trabajo. Este puede ser un producto con una hoja de puerta sólida, o puede ser con un marco de ventana, como se muestra en la foto;

Una vez que haya decidido por qué se esforzará, puede continuar con el trabajo principal. Para empezar, tanto en la primera como en la segunda opción, debe eliminar toda la pintura vieja, guiado por el video. Para esto, es adecuado papel de lija o una amoladora. Para eliminar defectos como grietas, hendiduras y agujeros, la masilla es perfecta. También debe lubricar la superficie con un antiséptico, lo que ayudará a cubrir más el lienzo con uno de los materiales líquidos.

Realizamos el marcado guiados por el vídeo. Para hacer esto, tome una regla y un cuadrado, así como un marcador o un lápiz. En todos los lados del lienzo, es necesario hacer ciertas muescas: en la parte superior más de 160 milímetros, en la parte inferior, más de 500 mm, en los lados, 105 mm cada uno;
Ahora necesitas un taladro. Ella necesita hacer 5-7 agujeros en las marcas en las esquinas, teniendo en cuenta un paso de 3-5 mm. Cortamos con una sierra para metales, observando que los puntos de corte sean necesariamente rectos;
Después de recortar el fragmento resultante, lo sacamos e insertamos los listones de madera untados con cola de carpintería entre la madera contrachapada. Si al mismo tiempo las nervaduras de cartón interfieren, intente romperlas un poco con unos alicates. No debe esperar que el pegamento se seque por completo, tome inmediatamente un martillo y clavos pequeños y fije todos los rieles;
Los elementos decorativos ayudarán a darle al lienzo un aspecto original. Si tiene plantillas y pinturas contrastantes, entonces es hora de usarlas. Las pegatinas de vinilo también ayudarán perfectamente, que se pueden cambiar regularmente por otras nuevas, actualizando así el diseño;
Si las puertas están hechas de PVC, una película autoadhesiva de color les dará un nuevo aspecto. También puede simplemente pintarlos con pintura acrílica, que se vende en latas de aerosol. Pero antes de empezar a pintar, vale la pena probarlo al final;
Una puerta de vidrio se puede decorar con una película de vidrieras o pintar con sus propias manos. Para la segunda opción, puede pedir una plantilla de acuerdo con su boceto y hacer un dibujo en el vidrio. Vale la pena prestar atención a las cuentas que sostienen el vidrio, ya que se sueltan periódicamente y pueden provocar la caída del vidrio.

En la producción de tableros MDF, se utilizan chips especiales. Las materias primas se prensan en equipos especiales, dando como resultado un material que luego sirve para la fabricación de fachadas de muebles y puertas de interior. Para que la placa sea duradera y confiable, la composición contiene resinas, así como una serie de otros componentes adhesivos con una composición ecológica.

dirección de hoy producción muchas empresas se dedican a diseños de puertas. Todo el proceso producción de puertas interiores de MDF es similar a la tecnología de placas de baja densidad. Pero también tiene sus propias características distintivas, que también actúan como ventajas. EN producción Los tableros de MDF no utilizan sustancias tóxicas, formaldehídos, adhesivos sintéticos, fenol, que además liberan componentes nocivos al medio ambiente y no son seguros para la salud humana.

En muchos aspectos, el equipo y la tecnología aseguran la unión de las fibras al activar las propiedades naturales de la propia madera. Bajo la influencia de alta presión, los componentes liberan lignina, una sustancia adhesiva ecológica. Es por eso producción de puertas interiores de MDF- uno de los pocos que es completamente ecológico y seguro.

Puertas interiores de MDF: ¿qué determina el coste final de la estructura?

Costo por puertas interiores de mdf depende de una serie de factores. En primer lugar, el precio varía según la calidad de la placa, el cumplimiento de la tecnología del proceso de producción y el grosor del lienzo utilizado. También hay varios tipos de lienzos, que determinan el costo final. puertas de MDF. Hablemos de ellos con más detalle.

Según el diseño de la hoja de la puerta de MDF, se dividen en 2 tipos:

Puertas de paneles . Externamente, el diseño es un lienzo sólido. Muy a menudo, estas puertas están decoradas con una variedad de inserciones y adornos artísticos para mejorar las cualidades decorativas. El marco de tal puertas interiores de mdf puede estar hecho de varios materiales. También se permite el uso de un bar. Las hojas de MDF se unen directamente al marco y el espacio entre ellas se llena con cartón u otro material.

Puertas paneladas. Este tipo es más duradero. Este diseño tiene un inserto adicional en el propio lienzo, que es más delgado que el propio marco. Con esta tecnología producción de puertas de MDF se les otorgan no solo características de mayor confiabilidad, sino que también amplían las posibilidades decorativas. Son las puertas con paneles las que se pueden encontrar con mayor frecuencia en los apartamentos modernos.

volver a la pregunta producción de puertas interiores de MDF. Como cualquier otra tecnología, tiene ciertas etapas. Solo si se siguen todas las reglas y la secuencia, puede obtener placas confiables y de alta calidad. Si la estructura está hecha de tales placas, estará satisfecho puertas interiores de mdf instalado en su casa o apartamento.

Etapas tecnológicas de producción de tableros MDF para puertas interiores:

Los troncos después de una preparación especial se trituran hasta obtener el tamaño de astillas, después de lo cual se lavan y limpian por completo, se calientan con vapor.
Proceso de molienda repetido, durante el cual las virutas se convierten en una estructura fibrosa, que se mezcla con adhesivos especiales, resinas de origen natural.
La distribución de fibras en formas especiales, la materia prima se seca preliminarmente y se bombea el exceso de aire.
Distribución en formas de fibra por medio de rodillos especiales, precompresión durante la cual el tablero ingresa a la máquina de prensado.
Las placas salen de la máquina como una hoja continua, que se corta a las dimensiones requeridas, se pule y acaba.

Si el proceso tecnológico producción de puertas de MDF observado, recibirá un diseño de alta calidad con una larga vida útil y un excelente rendimiento.