Nuevas tecnologías de mobiliario. Características del proceso tecnológico para la producción de muebles de gabinete Tecnologías modernas para la producción de muebles.

muebles de gabinete - son muebles que tienen un diseño de "caja", y están diseñados para ubicarse a lo largo de las paredes. Esta categoría incluye: mesas, bastidores, armarios, armarios, paredes y otros tipos de muebles hechos de partes rígidas separadas.

La producción de muebles de gabinete está regulada por las siguientes normas:

• GOST 16371-93: Muebles. Especificaciones generales.
• GOST 19882-91: Muebles de gabinete. Métodos de ensayo de estabilidad, resistencia y deformabilidad.
• GOST 28105-89: Muebles de gabinete y mesas. Métodos de ensayo para cajones y medios cajones.
• GOST 13025.1-85: Muebles para el hogar. Dimensiones funcionales de los compartimentos portaobjetos.
• GOST 28136-89: Mueble de pared de gabinete. Métodos de prueba de fuerza.
• GOST 26800.4-86: Mobiliario para locales administrativos. Dimensiones funcionales de los compartimentos del armario.

Hay varias opciones para el proceso tecnológico de fabricación de muebles de gabinete. Se pueden dividir en cadenas de varias longitudes:

• proceso tecnológico completo- desde la fabricación del material para la base de la carrocería (aglomerado, MDF, tablero para muebles) hasta el producto acabado. Esta es la mejor opción para la producción en masa y en serie, que puede reducir significativamente el costo de los materiales, pero es muy costosa desde el punto de vista de las pequeñas empresas;
• promedio- producción de muebles, donde las láminas confeccionadas de aglomerado, tablero de fibra, MDF actúan como materias primas, de hecho, solo cortan y ensamblan;
• corto (solo montaje)- la producción de muebles de gabinete se lleva a cabo a partir de lienzos de aglomerado, aglomerado, MDF ya cortados a pedido. Esta es la opción más popular para comenzar una pequeña empresa desde cero, lo que implica trabajar en un pedido específico sin comprar equipos de corte costosos. Luego, después de desarrollar una base de clientes adecuada y recibir pedidos en serie, también puede pensar en comprar sus propias máquinas de corte y canteado para "alargar" la cadena de procesos y expandir la producción. Esto explica la relativa facilidad para ingresar al negocio de la fabricación de muebles. - de hecho, puede planificarse en cualquier secuencia del ciclo de producción.

La tecnología de fabricación de cualquier mueble de gabinete se divide en cinco etapas principales:

1. Elaboración de un proyecto del producto terminado en varios planos;
2. Cortar los materiales necesarios para los detalles de los futuros muebles;
3. Nidos de perforación para sujetadores;
4. Revestimiento de bordes de acabado (borde laminado, chapa, película de PVC);
5. Montaje del producto terminado.

Una descripción detallada del proceso tecnológico depende de la automatización de la producción y el porcentaje del uso de mano de obra manual y mecanizada. Se considera que la producción más progresiva (y, en consecuencia, costosa) está equipada con máquinas automatizadas (CNC). El operador solo necesita ingresar los datos dimensionales en un programa informático especial, diseñar el producto deseado y dar el comando de "inicio".

En solo unos minutos, la máquina CNC cortará las paredes y particiones necesarias de los futuros muebles de gabinete a partir de materiales claramente fijados, taladrará agujeros de acuerdo con el plan de desarrollo. Solo queda enchapar los bordes y ensamblar los muebles terminados. Pero es rentable comprar tales líneas en presencia de pedidos en serie constantes. No tiene sentido reconfigurar la máquina para cada mueble en un pedido individual. Por lo tanto, considere, por ejemplo, el "medio dorado": la operación de una línea semiautomática de varias máquinas con uso parcial de mano de obra.

Para comenzar dicha producción, necesitará el siguiente equipo:

sierra de paneles con alimentación manual de materiales;

encoladora de cantos para cantos rectos, elementos cóncavos y convexos;

máquinas perforadoras y rellenadoras para hacer agujeros ciegos y abiertos para accesorios, bisagras, tacos;

lijadora;

destornilladores;

perforador;

herramientas de corte (fresas, taladros, cuchillos).

Descripción de la tecnología de producción de muebles de gabinete:

1) Después del desarrollo y aprobación del boceto por parte del cliente, se crea un modelo del producto futuro usando un programa de computadora , que se puede instalar en una computadora portátil normal.

2) Se fija una placa del material del que se fabricará el producto en la máquina, se corta en partes separadas de acuerdo con las tablas de corte.

Si los muebles están hechos de tableros de fibra, aquí es donde termina el trabajo preparatorio, las piezas se envían para ensamblar. Si estamos hablando de muebles hechos de aglomerado o aglomerado, los espacios en bruto están sujetos al mecanizado obligatorio de los bordes aserrados;

3) Las piezas de muebles hechas de aglomerado llegan a la máquina de bandas de borde, donde con la ayuda de pegamento y prensa de presión rebanadas de platos se enfrentan con un borde laminado , película de PVC, melamina u otros materiales para bordes;

4) Según el equipamiento de la máquina, agujeros para sujetadores están hechos:

• semiautomáticamente- en máquinas llenadoras;
• a mano, utilizando martillos perforadores y taladros eléctricos, utilizando dibujos con diagramas aditivos.

6) Después de agregar los agujeros, el producto se muele a lo largo de los bordes (para alisar, eliminar los voladizos del material del borde en altura y longitud) y se envía para ensamblar;

7) Asamblea de control el uso de una herramienta manual ayuda a identificar deficiencias e inconsistencias y eliminarlas en el producto terminado. Después de eso, los muebles se desmontan (si es necesario), se empaquetan y se envían al almacén de productos terminados.

Cuestiones organizativas

Para el registro legal de la empresa, se decidió crear una Sociedad de Responsabilidad Limitada (LLC) en el sistema general de impuestos. Esta forma permite trabajar tanto con grandes proveedores mayoristas y consumidores, como con compradores minoristas.

Los siguientes documentos son necesarios para registrar una empresa:

• información sobre el nombre de la empresa;
• decisión de los fundadores (protocolo) sobre la apertura;
• información sobre el director y contador;
• detalles de la cuenta abierta para el aporte del capital autorizado (si el aporte es en efectivo), y la cuenta corriente para la realización de actividades empresariales;
• confirmación de pago de impuestos estatales;
• estatuto, indicando el monto del capital autorizado (al menos 10,000 rublos) y tales tipos de actividades:

36.12 Fabricación de muebles para oficinas y comercios

36.13 Fabricación de muebles de cocina

36.14 Fabricación de otros muebles

51.47.11 Venta al por mayor de muebles

52.44.1 Comercio al por menor de muebles

52.44.5 Comercio al por menor de productos de madera, corcho y cestería

52.61.2 Las ventas al por menor realizadas directamente por medio de televisión, radio, teléfono e Internet.

Requisitos para las instalaciones para la producción de muebles de gabinete:

a) primer piso

B) la presencia de todas las comunicaciones,

c) Electricidad trifásica 380W,

D) caminos de acceso y andenes de carga,

D) falta de humedad y alta humedad.

Personal

Para trabajar en un turno (21 días hábiles/mes, incluidos festivos y fines de semana), se requiere el siguiente personal:

• director - 40,000 rublos / mes;
• contador - 35,000 rublos / mes;
• gerente de servicio al cliente: 20,000 rublos / mes;
• diseñador-diseñador - 25,000 rublos / mes;
• maestro de producción - 30,000 rublos / mes;
• especialistas en tiendas: trabajadores con conocimiento de los principales tipos de máquinas para muebles y las características del trabajo con tableros de aglomerado, tableros de fibra y tableros MDF (5 personas por 20,000 rublos / mes);
• trabajadores auxiliares - (2 personas por 12,000 rublos / mes).

Total: 12 personas.

Fondo de Salario Estimado - 274,000 rublos / mes.

Impuestos sobre la nómina (37,5%) - 102.750 rublos / mes.

Gastos salariales totales - 376.750 rublos / mes.

Material completo: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli

De este artículo aprenderás:

• ¿Qué significa tecnología de fabricación de muebles?
• ¿Cuáles son las características de la tecnología de producción de muebles de gabinete?
• ¿Cuál es la esencia de la tecnología de producción de muebles tapizados?

Progreso tecnológico, arte, cultura: todos estos componentes del estilo de vida moderno tienen un impacto en la tecnología de producción de muebles. La creación de nuevos estilos y formas en el diseño de muebles siempre ha estado indisolublemente ligada a las tendencias de la moda en general. La tecnología de producción de muebles cambia según las necesidades y preferencias estéticas de los consumidores, que forman la demanda. Cuáles son las características de la producción de muebles tapizados y de gabinete, aprenderá de este artículo.

¿Qué significa tecnología de fabricación de muebles?

Dependiendo del propósito operativo, los muebles pueden ser:

• doméstico, es decir, para uso en locales residenciales;
• para uso público;
• para la colocación en edificios administrativos y públicos;
• para transporte público y privado.

El mobiliario del hogar incluye elementos que se utilizan en la cocina, salas de estar, baños, terrazas, pasillos, casas de campo o casas de campo, etc. Todos usamos mesas, sillas, sofás, sillones, sillones, colchones, armarios, juegos de cocina, sofás cama y otros productos de mobiliario.

De acuerdo con el propósito funcional, todo el mobiliario existente se divide en aquellos que se utilizan para:

• dormir;
• descanso (sentado);
• almacenamiento de cosas y varios artículos para el hogar;
• la ingesta de alimentos;
• realizando cualquier trabajo.

Considere el propósito funcional en el ejemplo de una mesa que, según la tarea realizada y la tecnología utilizada para la producción de muebles, puede ser de cocina, comedor, escritura, revista, trabajo, compartimento, dibujo, cirugía, computadora, etc. sobre.

La mesa corresponderá a ciertas soluciones de diseño, dimensiones y formas, estará hecha de cierto tipo de materiales; todos estos criterios dependen del propósito funcional de cualquier mueble.

Dependiendo del diseño y las características tecnológicas, los muebles modernos pueden ser:

• plegable;
• caso;
• transformable;
• no separable;
• incorporado;
• con bisagras;
• en corte;
• mimbre;
• doblado;
• doblado-pegado.

La tecnología de producción de muebles tiene un impacto en su carácter. Se pueden utilizar diversos materiales para su fabricación.

Los muebles de madera pueden ser:

• doblado;
• doblado-pegado;
• carpintería;
• mimbre;
• presionado.

Los muebles hechos de materiales poliméricos pueden ser:

• emitir;
• moldeado;
• pegado;
• presionado.

Los muebles de metal suceden:

• emitir;
• sellado;
• soldado;
• equipado con marcos de metal.

Tal clasificación de la tecnología de producción de muebles depende de los requisitos que se le aplican. Son funcionales, constructivas, técnicas, económicas y estéticas.

El primer grupo de requisitos afecta sus características funcionales, características de diseño y producción, es con su ayuda que se garantiza el máximo nivel de comodidad del consumidor, así como la satisfacción de sus preferencias estéticas y el cumplimiento de las normas higiénicas, fisiológicas y psicológicas generalmente aceptadas y necesidades.

En cuanto a los requisitos de diseño, su cumplimiento en el proceso de diseño y fabricación de muebles es necesario para que los artículos terminados no solo correspondan a las tendencias de la moda, sino que también tengan estabilidad, durabilidad durante la operación, confiabilidad, durabilidad y facilidad de uso en el uso diario.

Los requisitos técnicos y económicos significan que todo mueble fabricado, independientemente de la tecnología de su producción, debe cumplir con los requisitos existentes de los reglamentos técnicos y las normas estatales relacionadas con su producción, incluidas las características de fabricación, las tasas de consumo de materiales y la unificación de componentes y partes de acabado. productos

Tipos de producción de muebles.

Los fabricantes modernos nos ofrecen la más amplia gama de modelos de muebles que pueden tener diferentes realizaciones de diseño, una cantidad diferente de elementos y piezas, fabricados con una amplia variedad de materiales, así como tecnologías de producción.

El nivel de demanda de un determinado tipo de mobiliario se ve afectado, en primer lugar, por su finalidad funcional, luego por su apariencia y nivel de calidad. En cuanto a la naturaleza de la producción, podemos hablar de enfoques individuales, en serie o en masa.

La tecnología de producción de muebles con un enfoque individual implica que los artículos interiores se producen con una cantidad limitada, de acuerdo con un pedido especial, no se proporciona el relanzamiento de los productos. Sobre la base de este principio, operan los talleres, que se especializan en la fabricación de muebles de alta calidad y otros productos de acuerdo con los requisitos individuales.

La tecnología de producción de muebles en serie se distingue por la producción de grandes lotes, su relanzamiento de acuerdo con un plan de producción predeterminado. La mayoría de las empresas modernas dedicadas a la fabricación de muebles funcionan de acuerdo con este principio. De acuerdo con la cantidad de productos en cada serie, podemos hablar de producción de muebles en lotes pequeños, medianos y grandes.

En cuanto a la naturaleza masiva de la tecnología de producción de muebles, estamos hablando de grandes lotes de productos que no están sujetos a ningún cambio estructural durante mucho tiempo. Las empresas de este tipo se especializan en la producción en masa de una pequeña lista de bienes que tienen una gran demanda entre los consumidores.

La tecnología de producción de muebles está influenciada por las características de diseño de todo tipo de productos manufacturados. Puede ser diferente dependiendo de las etapas individuales de producción, pero al mismo tiempo consistente con los principios generales que se relacionan con el procesamiento de la madera.

La primera etapa de la tecnología para la producción de muebles de madera es cortar madera, cuyo nivel de humedad no exceda el 2%, en espacios en bruto. La siguiente etapa es el mecanizado de espacios en blanco, transformándolos en piezas terminadas del tamaño requerido.

Se utiliza una tecnología de producción similar para la fabricación de muebles de madera prensada, materiales de madera doblados, doblados y pegados. La última etapa de producción implica la aplicación de pintura a las piezas de trabajo procesadas.

Tecnología de producción de muebles de gabinete.

Los muebles de gabinete se denominan artículos con estructura de caja, diseñados para colocarse a lo largo de las paredes. Esta categoría está representada por mesas, estantes, armarios, armarios, paredes y otros tipos de muebles, que incluyen partes duras separadas.

En la producción de muebles de gabinete, se deben observar los requisitos de las siguientes normas estatales:

• GOST 16371-93 “Muebles. Condiciones técnicas generales".
• GOST 26800.4-86 “Mobiliario para locales administrativos. Dimensiones funcionales de los compartimentos del armario.
• GOST 28105-89 “Muebles de gabinete y mesas. Métodos de ensayo para cajones y medios cajones.
• GOST 13025.1-85 “Muebles para el hogar. Dimensiones funcionales de los compartimentos portaobjetos.
• GOST 28136-89 “Muebles de pared de gabinete. Métodos de ensayo de resistencia”.
• GOST 19882-91 “Muebles de gabinete. Métodos de ensayo de estabilidad, resistencia y deformabilidad.

Dependiendo de la duración del proceso de producción, la tecnología de producción de muebles de gabinete se puede dividir en las siguientes opciones:

• El proceso tecnológico completo incluye todas las etapas de producción, comenzando con la fabricación de materiales para el cuerpo (puede ser aglomerado, MDF, paneles de muebles) y terminando con el ensamblaje de productos terminados. Esta opción es óptima para la producción en masa y en serie, ya que reduce significativamente el costo de los materiales, pero no es adecuada para las pequeñas empresas debido a los altos costos.
• El ciclo promedio involucra la producción de muebles a partir de láminas terminadas de aglomerado, tablero de fibra, MDF, es decir, en este caso estamos hablando solo de cortar materiales y ensamblar productos terminados.
• El proceso corto consiste en la producción de muebles de gabinete sobre la base de láminas de aglomerado, aglomerado, MDF ya cortadas a pedido, es decir, esta opción se caracteriza exclusivamente por el ensamblaje de muebles terminados.

La tecnología de producción de cualquier tipo de mueble de gabinete incluye cinco etapas principales:

1. Elaboración de un proyecto del producto terminado en varios planos.
2. Recorta los materiales necesarios para los detalles de los futuros muebles.
3. Casquillos de perforación para sujetadores.
4. Revestimiento de bordes cortados (para esto se utilizan bordes laminados, chapa, película de PVC).
5. Montaje del producto terminado.

El detalle de la descripción de la tecnología de producción de muebles se ve afectado por la automatización de la producción y el porcentaje del uso de mano de obra manual y mecanizada. La producción más avanzada (y por lo tanto costosa) implica el uso de máquinas CNC automatizadas. En este caso, la tarea del operador es solo ingresar los datos dimensionales en un programa informático especializado, diseñar el producto deseado y poner en marcha la máquina.

La tecnología de producción de muebles en este caso es la siguiente:

1. Una vez que el cliente desarrolla y aprueba el boceto, utilizando un programa especial instalado en una computadora portátil normal, es necesario crear un modelo del producto futuro.

2. Fije en la máquina una placa del material del que se debe hacer el producto; la máquina lo corta de forma independiente en partes individuales según las tablas de corte.

La producción de muebles a partir de tableros de fibra implica el final del trabajo preparatorio y el comienzo del ensamblaje de las piezas. Si se utilizan materiales como aglomerado o aglomerado laminado para la producción de muebles, entonces los bordes aserrados de las piezas en bruto deben mecanizarse sin falta.

3. Los elementos de mobiliario hechos de aglomerado se envían a una máquina encoladora de cantos, en la que, con la ayuda de cola y una prensa de presión, se recubren las secciones de los tableros, utilizando para esto un canto laminado, película de PVC, melamina u otros materiales para cantos.

4. Hay dos opciones para hacer agujeros para sujetadores, que dependen de la configuración de la máquina:

• semiautomático, si hablamos de una máquina llenadora;
• manual, en el que se realizan agujeros con punzones y taladros eléctricos, utilizando dibujos con esquemas aditivos.

5. Al final de la adición de orificios, los bordes de las piezas de trabajo se rectifican (para alisar, eliminar el material del borde en altura y longitud) y luego se envían para su ensamblaje.

6. Durante el montaje del control con una herramienta manual, se identifican y eliminan las deficiencias y las inconsistencias. Luego, los productos terminados se desmantelan (si es necesario), se empaquetan y se envían a los almacenes de productos terminados.

Tecnología para la producción de muebles tapizados.

El volumen de muebles tapizados en el mercado especializado es de aproximadamente 15%. Su producción es un nicho bastante atractivo, en particular, si hablamos de pequeñas y medianas empresas.

Analizaremos la tecnología para la producción de muebles tapizados utilizando el ejemplo de la fabricación del producto más demandado y al mismo tiempo difícil en términos de ejecución de este grupo: un sofá. Consideraremos un sofá cama, que asume la presencia de un mecanismo de transformación especial. En esto se diferencia de muebles como sillones, sillas, etc.

La estructura de todos los sofás es generalmente la misma, se componen de:

• Marco: el elemento estructural principal al que se unen otras partes del sofá. De ello dependen las características de resistencia durante la operación, esta es la parte base a la que se unen los componentes restantes, que forman la apariencia y dan suavidad.
• Elementos de elasticidad (se pueden representar mediante rellenos blandos y bloques de resorte).
• Mecanismo de transformación.
• Cubiertas con tapicería de tela.

La tecnología de producción de este tipo de muebles es la siguiente:

1. Los espacios en blanco de madera se cortan de madera contrachapada y tableros en el taller de carpintería, a partir de los cuales se ensambla el marco del futuro sofá (u otro mueble tapizado).

La preparación incluye los siguientes pasos:

• cortar madera (madera contrachapada) a lo largo con una máquina cortadora;
• cortar madera contrachapada a lo ancho con una sierra circular;
• rectificar la pieza resultante con una máquina de cuatro caras, cortar puntas y salientes en una máquina espigadora;
• cortar partes internas de láminas de tablero de fibra o aglomerado, para esto se usa una herramienta eléctrica de mano;
• fijación del mecanismo de transformación (utilizado en la producción de sofás plegables);
• ensamblaje del marco base.

2. La dirección de los marcos terminados al taller de tapicería para pegar con goma espuma y descascarar con material de tapicería. En primer lugar, la base de madera se pega con un material especial no tejido: darnit. Esto es necesario para que durante la operación de los productos terminados no golpeen ni crujen.

3. Además, la tecnología de producción de muebles implica la instalación de elementos de elasticidad (suavidad): bloques de resorte que realizan funciones ortopédicas. Su fijación se realiza de manera uniforme en toda la superficie del producto y en su parte central.

4. Luego se pega el perímetro de los bloques con gomaespuma, esto elimina la posibilidad de contacto con un marco rígido.

5. Desde arriba, el bloque de resorte está pegado con un material tejido denso, lo que evita la abrasión de la capa superior del material de la junta en el bloque de resorte.

6. En la mayoría de los casos, se utiliza spangon, gomaespuma o fibra de coco como material de amortiguación.

Spangon y gomaespuma (espuma secundaria) son opciones más económicas, pero debe tenerse en cuenta que dos años de uso activo del sofá harán que se hunda y falle.

La fibra de coco se puede llamar un material más resistente y duradero que puede durar entre 7 y 8 años.

7. El siguiente elemento de suavidad se coloca sobre el material de amortiguación: goma espuma, cuya altura es de 40 mm, la densidad es de 35-42. La gomaespuma y el material de tapicería se colocan entre sí con un acolchado de poliéster, lo que hace que la gomaespuma sea transpirable.

8. El equipo del taller de costura le permite trabajar con una amplia variedad de acabados, desde piel sintética hasta cuero genuino. En el taller de costura se corta la tela de tapicería para los futuros sofás, y luego en el taller de tapicería se ajusta a la base multicapa.

9. El taller de costura se utiliza para coser fundas para ciertos elementos de muebles tapizados (almohadas, respaldos, reposabrazos, asientos). Se colocan en un marco base, al que se une un relleno suave (goma espuma o acondicionador de invierno sintético).

10. Luego se realiza el montaje de control y diseño final del producto, luego de lo cual el sofá terminado es empacado en polietileno y cartón, y enviado a los almacenes de productos terminados.

Dónde comprar materiales de pintura para muebles seguros y de alta calidad

JSC Raduga ha estado operando desde 1991 (antes Tsentrmebelkomplekt, Decor-1). La empresa se organizó para suministrar materias primas a las empresas que forman parte de ZAO Tsentromebel.

Hoy en día, los socios comerciales permanentes de la empresa no son solo fabricantes rusos, sino también empresas líderes de Alemania, Austria, Francia, Italia, Suiza, Finlandia, Polonia y Suecia. Nuestra oficina está ubicada en el centro de Moscú, así como nuestro propio complejo de almacenes con una sala de exposiciones de 200 m².

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A pedido de los clientes, nuestro equipo produce esmaltes de poliuretano en casi todos los colores en uno o dos días. Ofrecemos adhesivos de cinco fabricantes europeos líderes, chapas y maderas naturales, más de 60 tipos de especies comunes, exóticas y exclusivas. Siempre hay un frente y hardware de montaje disponibles: más de 4000 artículos de fabricantes de Europa: Austria, Polonia, Alemania, etc.

Cada mes procesamos solicitudes de más de 1800 clientes. Estos incluyen tanto grandes fábricas de muebles como empresarios privados.

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¡Te invitamos a cooperar en términos de beneficio mutuo! Valoramos a nuestros clientes y tratamos de encontrar un enfoque individual para cada cliente.

El proceso para, y de hecho cualquier otro mueble prefabricado, incluye procesos desde el procesamiento de piezas en bruto y el corte de madera hasta el ensamblaje y embalaje de productos terminados. Basado en tecnologías modernas, el producto final finalmente cuenta con indicadores tales como estética, ergonomía y calidad.

En el proceso de fabricación de muebles de alta calidad y demanda, un lugar muy importante lo ocupa el uso de modernos equipos de corte y pulido de madera de alta precisión, así como herramientas de fabricantes reconocidos en diversas etapas de producción.

Cabe destacar que año a año se mejora y moderniza el equipamiento del mobiliario, lo que permite utilizar las últimas tecnologías en diversos diseños. Los muebles hechos de madera maciza siempre han sido costosos, por lo que para reducir el costo de los productos terminados y hacer que los muebles sean más asequibles y competitivos, se comenzaron a utilizar materiales de desecho de madera. En este momento, los tableros de partículas se toman cada vez más como base para el material para la fabricación de muebles: partículas de madera obtenidas de desechos de carpintería, posteriormente trituradas, secadas, impregnadas con resinas de urea-formaldehído y sometidas a prensado en caliente.

Etapas del montaje de muebles:

1. Abra recto. Corte de planchas de aglomerado caravista o laminadas con alta precisión, excluyendo virutas. Las sierras de paneles realizan el corte y aserrado de tableros de partículas, tableros de fibra, así como madera contrachapada, tableros de partículas laminados, plástico y otros tipos de materiales. A su vez, las máquinas perforadoras y de relleno se utilizan para hacer agujeros ciegos y pasantes cuando se procesan tacos y diversos accesorios.

2. Curva abierta. Cortar hojas de aglomerado laminadas o de revestimiento a lo largo del contorno, excluyendo las virutas.

3. Aplicar un material de revestimiento al borde de una pieza de trabajo recta. El borde se procesa al mismo tiempo que se alimenta la pieza de trabajo.

4. Refrentado de espacios en blanco curvos. Aplicación de revestimiento en un borde curvo con posterior recorte del material. La prensa en caliente con placas planas se utiliza como revestimiento de productos planos con chapa y películas decorativas.

Hoy en día, las cocinas hechas a medida son populares, lo que permite deseos individuales. El costo de hacer una cocina está determinado por muchos factores.

La cocina es un lugar que no permanece solo durante mucho tiempo. Es necesario no solo para cocinar y comer, es posible pasar un buen rato con su familia e invitados. Para que la cocina de las azafatas no sea un lugar de trabajo duro, sino una habitación favorita, debe estar diseñada adecuadamente: elija la ubicación óptima de los muebles, el estilo y el diseño. se puede comprar en el salón, pero allí solo se venden cocinas típicas. Si la habitación es específica o no hay muebles que le gustaría ver, entonces lo mejor es elegir una cocina hecha a medida. El proyecto será individual, completamente adaptado a una habitación específica y al gusto de la anfitriona.

Tecnologías modernas en la producción de muebles.

El canto de PVC se aplica a las baldosas de muebles de dos maneras. El primer método es el más común debido a su bajo costo: se trata de pegar con cinta de papel de melamina. El segundo método es aplicar una película de PVC a prueba de humedad en la superficie del tablero. Esta tecnología (Supercont) permite aumentar la vida útil del borde hasta 25 años debido a que el material de la película penetra en el tablero a nivel molecular.

La moderna tecnología de revestimiento de fachadas Strongcoat utiliza barnices y pinturas ecológicos, que no incluyen zinc ni plomo.

Sobre MDF, primero se aplica una capa de aislante, luego dos capas de imprimación de poliuretano pigmentado y solo después un revestimiento Strongcoat. Esta tecnología aumenta la resistencia a la humedad de la superficie, la hace más resistente a las superficies mecánicas ya la abrasión. Como resultado, la fachada no se delamina, no pierde su color original y puede durar unos 20 años.

Las fachadas de madera natural también se revisten de dos formas. La primera, la más sencilla, consiste en aplicar barniz a la superficie. Al mismo tiempo, el barniz no penetra en los poros de la madera, sino que los cierra y forma burbujas de aire. Después de algún tiempo, la fachada se cubre con grietas. El segundo método es más caro, pero también mejor. Se aplica un barniz especial a la fachada, que cubre completamente la superficie de la madera bajo presión, repitiendo su textura. Después de eso, la superficie se pule. Así, el barniz no se agrieta y la madera conserva sus propiedades durante más tiempo. Esta tecnología se llama Openpore.

¿Cómo se forma el precio de un juego de cocina?

Los siguientes factores influyen en el costo de los muebles de cocina:

• el costo del material de la fachada (lado frontal) constituye aproximadamente la mitad del precio de los auriculares. Las fachadas están hechas de aglomerado, MDF, plástico y madera. el más caro.
• la presencia o ausencia de iluminación y su apariencia. La iluminación realiza funciones tanto prácticas como decorativas. Cuantos más puntos de iluminación, más cara la obra.
• fabricante y calidad. Es mejor no ahorrar en accesorios, porque las piezas baratas estropean los muebles y reducen su vida útil. Los fabricantes de hardware alemanes son de la mejor calidad.
• llenando la cocina de electrodomésticos empotrados, campana, cajoneras, cestos, etc.
• material de la encimera: aglomerado, madera maciza, piedra artificial, baldosas de cerámica, acero inoxidable, vidrio, mármol. Cada material tiene sus propias ventajas y desventajas. Por lo general, la encimera se elige en función de las capacidades financieras, la calidad y las propiedades decorativas.
• tipo de casilleros y su contenido. Los casos se dividen en con bisagras y piso. En forma, son abiertos, cerrados, angulares, de diseño complejo, con una o más puertas, etc.
• material para la fabricación de muebles y la complejidad del diseño.
• entrega de muebles a la casa y su montaje. Cuanto más lejos esté el fabricante del cliente, más complejo será el diseño del juego de cocina, mayor será el coste final de la cocina.

Las principales propiedades de una buena cocina son su amplitud y funcionalidad. Los muebles fabricados deben ser de alta calidad, duraderos, ergonómicos y fáciles de usar. Desde un punto de vista ergonómico, los utensilios de uso diario deben ocultarse en los cajones superiores de los armarios inferiores y en los cajones inferiores de los armarios altos. Lo que rara vez se usa debe colocarse en los estantes y cajones superiores de los gabinetes de pared o en los cajones inferiores de los gabinetes de piso.

Opciones de diseño de cocina

Colocación de una sola línea: a lo largo de una pared, a menudo esta es una solución para cocinas de áreas pequeñas. Dos filas: los muebles se colocan a lo largo de paredes opuestas. Esquina (en forma de L): se acoplan dos paredes perpendiculares. La forma más popular, porque es conveniente y compacta en su ubicación. En forma de U: tal ubicación es posible para un área de cocina grande. Los muebles se colocan a lo largo de tres paredes.

El alojamiento en islas o penínsulas es una solución interesante que hará realidad cualquier fantasía. La sala se divide en una zona de cocina y una zona de comedor. La cocina peninsular se hace con barra desayunadora. La cocina con isla implica mover el fregadero, la estufa y los gabinetes al centro de la habitación.

Es muy importante colocar correctamente las diferentes zonas y no mezclarlas. El área de almacenamiento de alimentos, preparación de alimentos y área sanitaria debe ubicarse de manera que se ahorre tiempo y esfuerzo humano.

Como puede ver, las cocinas hechas a medida, a pesar del mayor costo, tienen más ventajas que comprar un conjunto listo para usar. Un especialista no solo ayudará a determinar qué muebles son adecuados para una cocina en particular y cómo colocarlos. Teniendo en cuenta la opinión del cliente, él te dirá cómo elegir el esquema de color para el estilo que te gusta. Como resultado, la cocina resultará única, lo más cómoda posible y reflejará la individualidad de los propietarios del apartamento.

Para crear un ambiente acogedor y original en un apartamento o casa moderna, hoy en día hay de todo: la imaginación desenfrenada de arquitectos, diseñadores y constructores, nuevos materiales y tecnologías avanzadas que le permiten hacer cosas inimaginables con materiales familiares.

La tendencia general para el mobiliario en los últimos años puede considerarse el deseo de máxima funcionalidad. Por supuesto, en los salones puedes comprar muebles de madera tradicionales, grandes y que ocupan mucho espacio, hechos en una amplia variedad de estilos. La tradición siempre tiene un lugar, alguien todavía querrá vivir "un poco en el pasado". Tiene cierto encanto. Pero el pensamiento y la tecnología hacen su trabajo, y como resultado obtenemos soluciones de mobiliario inusuales.

En los días de la ingeniería genética, cuando no es difícil para una persona introducir genes de insectos en una planta, vale la pena combinar, por ejemplo, un tocador y un refrigerador. Tales modelos ya existen. Un pequeño frigorífico integrado en la mesa se utiliza para enfriar mascarillas y almacenar cosméticos. Las damas lo apreciarán.

Simbiosis peculiares en el mobiliario, en general, la noticia tiene casi un siglo de antigüedad. Recordemos, por ejemplo, los notorios sofás cama soviéticos. Pero el mobiliario moderno, por supuesto, ha ido incomparablemente lejos de estas primeras decisiones.

El actual puede denominarse, parafraseando, nada más que un “sofá-todo”. Algunos modelos combinan los elementos y funciones de un sofá, cómoda, estantes, mesa de centro y se pueden transformar en una cama doble, un sillón o varios cómodos puffs de asiento.

Al dividir los elementos del sofá en secciones separadas, puede usar varias combinaciones, cambiando así su apariencia. Los componentes móviles del sofá se transforman fácilmente. Cada nuevo montaje de este diseño implica una combinación de reposabrazos, respaldos y otros elementos auxiliares para dormir y sentarse, que pueden girar y girar en diferentes ángulos. Entonces, por ejemplo, el respaldo plegable de algunos modelos de transformadores también sirve como cama adicional, y un reposabrazos especialmente bajo se convierte fácilmente en un cómodo asiento con una mesa.

Tecnologías innovadoras en la producción de muebles de cocina.

Está equipado con muchos dispositivos nuevos, que van desde armarios de cocina que se abren con solo tocar un botón, hasta mesas transformadoras equipadas con un accionamiento eléctrico y que cambian de tamaño a pedido del propietario. Además, la mayoría de ellos se producen de acuerdo con las medidas del espacio vital del cliente, seleccionando las opciones más convenientes y populares. Mecanismos especiales sirven para retraer la puerta, contribuyendo así a su cierre silencioso y rápido. No menos practicidad y funcionalidad harán las delicias de los clientes con innovadores tándemboxes en lugar de los estantes clásicos, que le permitirán colocar alrededor de 50 kg de diversos utensilios sobre ellos. Algunos tipos de muebles de cocina tienen cuberteros incorporados, cómodos delimitadores lineales, divisores funcionales verticales y cajones con doble fondo.

Gabinetes de radio

Recientemente, los gabinetes de radio han sido relevantes. Pueden ser de varias formas: radiales y semicirculares, curvas. Dichos muebles están hechos a pedido y encajan perfectamente en una habitación en particular. Le permite colocar una cantidad bastante grande de cosas de la manera más eficiente y compacta posible.

Armario de radio de esquina

Dichos gabinetes no tienen restricciones en su forma. Pueden repetir las curvas en el piso y el techo, así como cerrar con éxito las esquinas innecesarias. Estos diseños son multifuncionales. Aquí puede construir una gran cantidad de estantes y cajones diferentes, y en un estante con muchas perchas, puede colocar de manera compacta tanto ropa exterior como ropa informal. Además, en los gabinetes de esquina hay un lugar para zapatos, libros, electrodomésticos y otras cosas.

armario radial

Los armarios radiales son la mejor opción para. El diseño redondo se coloca convenientemente en cualquier esquina, ocupa un espacio mínimo y ennoblece el interior general. Este arte del diseño atrae con su belleza, novedad y exclusividad.

Al mismo tiempo, existe una tendencia en la moda de los muebles, que es ajena a cualquier racionalidad. Los diseñadores que desarrollan los llamados muebles sin forma y los modelos complejos de fantasía luchan, por un lado, por la comodidad de una persona y, por el otro, por la afirmación y la supremacía de la estética en el interior. Es decir, lo principal es ser bello e inusual, y lo cómodo que es sentarse en una silla de alfombra o guardar cosas en una cómoda transparente son cuestiones secundarias.