>>Tecnología: Producción de piezas cilíndricas y cónicas con herramientas manuales
Las piezas cilíndricas, que en sección transversal tienen la forma de un círculo de diámetro constante, pueden fabricarse a partir de barras cuadradas. Las barras generalmente se cortan de tablas (Fig. 22, a). El grosor y el ancho de la barra deben ser 1 ... 2 mm más que el diámetro del producto futuro, teniendo en cuenta la asignación (reserva) para el procesamiento.
Antes de fabricar una pieza redonda a partir de una barra, se marca. Para hacer esto, en los extremos de la pieza de trabajo, el centro se encuentra cruzando las diagonales y se dibuja un círculo alrededor con una brújula con un radio igual a 0.5 del diámetro de la pieza de trabajo (Fig. 22, b). Tangente al círculo, desde cada extremo, con la ayuda de una regla, dibuje los lados del octaedro y delinee con un calibre de espesor las líneas 1 de los bordes cortados de ancho B en los lados de la pieza.
La pieza de trabajo se fija en la cubierta del banco de trabajo entre las cuñas o se instala en un accesorio especial (prisma) (Fig. 22, e).
Los bordes del octaedro se cortan con un sherhebel o una cepilladora según las líneas de marcado del círculo (Fig. 22, c). Una vez más, se dibujan las tangentes al círculo, se dibujan las líneas 2 a lo largo de la regla y se cortan las caras del hexágono (Fig. 22, d).
El procesamiento adicional se lleva a cabo a través de las fibras con un redondeo de la forma, primero con una escofina y luego con limas con muescas más finas (Fig. 22, e).
La superficie cilíndrica se acaba con papel de lija. En este caso, un extremo de la pieza de trabajo se fija en la abrazadera del banco de trabajo y el otro se cubre con papel de lija y se gira. A veces, la pieza de trabajo se envuelve con papel de lija, se sujeta con la mano izquierda, se gira con la mano derecha y se mueve a lo largo de su eje de rotación (Fig. 22, f). De manera similar, la pieza de trabajo se rectifica desde el otro extremo.
El diámetro de la pieza se mide primero con un calibrador en la pieza (Fig. 23, a), y luego se verifica con una regla (Fig. 23, b). 
La secuencia de todas estas operaciones al obtener un tocho cilíndrico a partir de una barra cuadrada se puede registrar en el mapa de ruta. En este mapa, se registra la secuencia (ruta, camino) del procesamiento de una parte. En la tabla 2 se muestra un mapa de ruta para la fabricación de un mango para una pala.
En la fig. 24 muestra un dibujo de un mango para una pala. 
Trabajo practico
Fabricación de un producto cilíndrico.
1. Desarrolle un dibujo y elabore un mapa de ruta para la fabricación de un producto cilíndrico o cónico, por ejemplo, como se muestra en la fig. once.
2. Marque y haga un mango para una pala de acuerdo con (Fig. 24) y un mapa de ruta (Tabla 2).
♦ Caliper, mapa de rutas.
1. ¿Cuál es la secuencia para fabricar una pieza cilíndrica y cónica?
2. ¿Cómo medir el diámetro de una pieza con un calibre?
3. ¿Qué se registra en el mapa tecnológico de ruta?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Tecnología Grado 6
Enviado por los lectores del sitio web
Tema: Fabricación de piezas cilíndricas con herramientas manuales.
Propósito: familiarizar a los estudiantes con la tecnología de fabricación de piezas cilíndricas y cónicas con una herramienta manual, enseñarles cómo hacer piezas cilíndricas correctamente, cultivar la construcción y la variabilidad del pensamiento.
Tareas docentes y educativas:
1. Formar el conocimiento de los alumnos sobre la representación gráfica de detalles.
2. Desarrollar interés cognitivo al trabajar con madera.
3. Educar el rigor, la diligencia, el respeto por el trabajo.
Equipos, ayudas visuales: herramientas de carpintería, banco de trabajo de carpintería, cepilladora, piezas de madera, sierras para metales, carteles de seguridad.
Tipo de lección: combinado
Forma de educación: grupo, trabajo práctico - actividad individual.
Métodos: verbal, visual, práctico.
Durante las clases.
I. Momento organizativo.
Compruebe la preparación para la lección. Ingreso de los alumnos al taller.
II. Repetición del material tratado.
En la lección anterior, estudiamos el tema "Representación gráfica de partes cilíndricas". Y hoy te toca hacer el trabajo práctico "Fabricación de piezas cilíndricas con herramienta manual".
tercero Presentación del material del programa.
Las piezas cilíndricas, que en sección transversal tienen la forma de un círculo de diámetro constante, pueden fabricarse a partir de barras cuadradas. Las barras generalmente se aserran fuera de las tablas (Fig. 1a). El grosor y el ancho de la barra deben ser 1 ... 2 mm más que el diámetro del producto futuro, teniendo en cuenta la asignación (reserva) para el procesamiento.
Antes de fabricar una pieza redonda a partir de una barra, se marca. Para hacer esto, en los extremos de la pieza, el centro se encuentra cruzando las diagonales y se dibuja un círculo alrededor con una brújula con un radio igual a 0.5 del diámetro de la pieza (Fig. 1b). Tangente al círculo, desde cada extremo, con la ayuda de una regla, dibuje los lados del octaedro y delinee con un calibre de espesor las líneas 1 de los bordes cortados de ancho B en los lados de la pieza.
La pieza de trabajo se fija en la tapa del banco de trabajo entre las cuñas o se instala en un accesorio especial (prisma) (Fig. 1e).
Arroz. 1. La secuencia de fabricación de una pieza cilíndrica con una herramienta manual: a - aserrar una barra cuadrada de un tablero; b - marcar los extremos y bordes de la pieza de trabajo; c - forma octaédrica de la pieza de trabajo; d - forma de dieciséis lados de la pieza de trabajo; d - procesamiento de una forma redonda con un archivo; e - limpieza con papel de lija
Los bordes del octaedro se cortan con un sherhebel o cepillo hasta las líneas de marcado del círculo (Fig. 1 c).
Una vez más, se dibujan las tangentes al círculo, se delinean las líneas 2 a lo largo de la regla y se afilan las caras del hexágono (Fig. 1 d).
El procesamiento adicional se lleva a cabo a través de las fibras con un redondeo de la forma, primero con una escofina y luego con limas con muescas más finas (Fig. 1e).
La superficie cilíndrica se acaba con una lija. En este caso, un extremo de la pieza de trabajo se fija en la abrazadera del banco de trabajo y el otro se cubre con papel de lija y se gira. A veces, la pieza de trabajo se envuelve con papel de lija, se sujeta con la mano izquierda, se gira con la mano derecha y se mueve a lo largo de su eje de rotación (Fig. 1f). De manera similar, la pieza de trabajo se rectifica desde el otro extremo.
El diámetro de la pieza se mide con un calibre primero en la pieza (Fig. 2 a), y luego se verifica con una regla (Fig. 2 b).
Arroz. 2. Control del diámetro de una pieza redonda: a - medir el tamaño con un calibre; b - lectura del tamaño en la regla
La secuencia de todas estas operaciones al obtener un tocho cilíndrico a partir de una barra cuadrada se puede registrar en el mapa de ruta. En este mapa, se registra la secuencia (ruta, camino) del procesamiento de una parte.
Mapa de ruta.
Hacer un mango para una pala.
Nº p/p Secuencia de trabajo
1 Recoger (serrar) una barra cuadrada
2 Marque las diagonales en los extremos, dibuje un círculo del diámetro deseado
3 Marque la pieza de trabajo desde los extremos hasta el octaedro, dibuje en los bordes con un calibre de espesor los lados del octaedro
4 Fije la pieza de trabajo en el banco de trabajo y corte los bordes para formar un octaedro
5 Marque la pieza de trabajo desde los extremos hasta el hexágono, dibuje los bordes a lo largo de la regla del lado del hexágono
Fije la pieza de trabajo en el banco de trabajo y corte los bordes hasta obtener un hexágono
7 Pulir la pieza con una escofina para obtener una forma cilíndrica
8 Compruebe el diámetro de la pieza con un calibrador y una regla. Reacabado a medida si es necesario
9 Marcar la longitud del cono y su diámetro al final de la pieza
10 Planea el cono con una cepilladora
11 Raspe el chaflán del otro extremo de la pieza
12 Limpiar el producto con papel de lija
IV. Parte práctica.
Desarrollar un dibujo y trazar una ruta
tarjeta para la fabricación de un producto cilíndrico o equino
Forma checa.
Marcar y hacer un mango para una pala
según dibujo) y el mapa de ruta.
V. Información actual.
Precauciones de seguridad al trabajar con herramientas de corte.
Fijación correcta de las piezas de trabajo.
Corrección de errores típicos durante el trabajo.
VI. Consolidación del material cubierto.
¿Cuál es la secuencia de fabricación de una pieza de forma cilíndrica y cónica?
¿Cómo medir el diámetro de una pieza con un calibre?
- ¿Qué se registra en el mapa tecnológico de la ruta?
VIII. Parte final.
calificación Reflexión.
Limpieza de lugares de trabajo y talleres.
El modelado y la construcción en papel se refiere al arte de hacer modelos a escala de papel.
A pesar de todo el atractivo, la construcción con papel utilizando diferentes técnicas es el tipo más difícil de esta actividad. Supone que los niños tienen representaciones espaciales bien desarrolladas y no les permite actuar por ensayo y corregir acciones incorrectas, como doblar, cortar, etc. ya no se puede corregir, lo que significa que es imposible lograr el éxito.
Fondo
El papel se ha utilizado en el modelado desde su invención hace varios miles de años. Los orígenes de lo que hoy llamamos modelado de cartón se remontan al siglo XV en Francia, cuando la tecnología de impresión y la tecnología de fabricación de papel se encontraron y fueron de la mano. Los primeros modelos eran los dibujos rectangulares más simples que se recortaban y pegaban en cubos de madera con el fin de enseñar a los niños. Debo decir que han sobrevivido hasta nuestros días. En un principio, por razones obvias, primaron los temas religiosos, pero con los siglos que han pasado desde entonces, el tema se ha expandido significativamente.
El pico de la pasión por el modelado en cartón cae a fines del siglo XIX, principios del siglo XX, pero en los años 20 está en declive. El motivo es el comienzo de la producción en masa de kits para ensamblar modelos de madera y metal. Pero el estallido de la Segunda Guerra Mundial paralizó notablemente la producción de tanques de madera en favor de los reales, y los modelos de papel comenzaron a ganar popularidad nuevamente.
Herramientas y materiales.
El material principal para hacer modelos es el papel. Puede usar hojas A4 ordinarias con una densidad de 65-80 g / m3, pero si el modelo es grande, entonces es mejor usar un dibujo o papel de dibujo más denso (160-180 g / m3), para los detalles más pequeños que necesita Puede intentar (si encuentra, por supuesto, no pude) cigarrillo. Para las piezas de cartón, puede llevar varias cajas de alimentos o comprar cartón en una tienda de artículos de oficina.
Para el trabajo, también necesitarás tijeras, compases, un lápiz y una regla.
Las operaciones básicas del modelado a partir de cartón son:
cortar partes con tijeras o un cuchillo;
Plegado (la operación de doblar, plegar);
moldeo (ensamblaje);
· pegado.
Algunas sutilezas.
Las piezas de cartón después del corte se procesan a lo largo del contorno con papel de lija para suavizar las irregularidades.
Para doblar un trozo de cartón o papel grueso exactamente a lo largo de la línea de plegado, dibuje un objeto afilado (la punta de un cuchillo, un bolígrafo vacío, tijeras, etc.) a lo largo de la línea para que quede un trazo, pero sin cortar a través de la hoja. Después de eso, el pliegue no se romperá y irá exactamente a lo largo de la línea dibujada (esta operación se llama ranurado. El marcado es la operación de aplicar una ranura recta en una hoja de papel. Es necesario para doblar posteriormente a lo largo de la línea de papel con un densidad de más de 170 g / m². La ranura en sí se llama - puntuación. La puntuación se realiza si es probable que el papel se dañe con el plegado normal).
Si es necesario enrollar la pieza en un tubo o doblarla suavemente, luego tire de un lado a través de la esquina de la mesa o regla, la pieza se doblará en la dirección opuesta.
Los elementos principales (básicos) de los modelos de cartón son cilindros y conos. Los cilindros pueden tener una sección transversal cuadrada o rectangular, que se utiliza al modelar edificios, u ovalados, por ejemplo, al ensamblar el fuselaje de un avión. Incluso hay tramos poligonales, como, por ejemplo, la torre de un castillo. Los cilindros pueden tener paredes no paralelas, el caso límite de tal cilindro es un cono. Nuevamente, los conos pueden tener una base cuadrada (pirámides) o una base redonda.
La primera exposición de los niños al modelado en papel siempre comienza con formas geométricas simples como el cubo y la pirámide. No muchos logran pegar un cubo la primera vez, a veces se necesitan varios días para hacer un cubo realmente parejo e impecable. Las formas más complejas de cilindros y conos requieren varias veces más esfuerzo que un simple cubo.
Para pegar el cilindro, debes:
Primero, toma un compás y dibuja un círculo con el radio que necesitas. Luego, agrega un centímetro al radio y dibuja otro círculo desde este centro. Recorte la pieza de trabajo a lo largo de la línea del círculo más grande. Corta los dientes a lo largo de la línea del círculo. La parte superior de los dientes debe descansar contra una línea de menor radio. Dobla los dientes hacia un lado. Deberías terminar con algo como una mesa redonda. Donde los dientes hacen el papel de piernas. Haz otro como este. Estas serán las culatas.
Usando la fórmula, 2∏R, donde R es el radio de su cilindro, calcule la circunferencia, que corresponderá al ancho de la pieza de trabajo. La longitud de la pieza de trabajo será igual a la altura del cilindro.
Dibuja un rectángulo con las dimensiones obtenidas, agrega un centímetro a la circunferencia y dibuja otra línea, esta es la tolerancia de encolado.
Lubrique la tira de centímetros con pegamento y pegue el cilindro. Déjalo secar.
Tome las tapas de los cilindros, engrase los dientes con pegamento e insértelos dentro del cilindro, péguele las tapas. Todo su cilindro está listo.
Grado 6 Lección No. 8.
Tema: Fabricación de piezas cilíndricas y cónicas
herramienta de mano.
Objetivo: familiarizar a los estudiantes con la tecnología de fabricación de piezas cilíndricas y cónicas con una herramienta manual, enseñarles cómo hacer piezas cilíndricas correctamente, cultivar la construcción y la variabilidad del pensamiento.
Equipos y herramientas: herramienta de carpintero, banco de trabajo de carpintero,
Cepilladora, espacios en blanco de madera.
Durante las clases.
Organizando el tiempo.
Compruebe la preparación para la lección. Ingreso de los alumnos al taller.
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Repetición del material cubierto..
Presentación del material del programa.
Las piezas cilíndricas, que en sección transversal tienen la forma de un círculo de diámetro constante, pueden fabricarse a partir de barras cuadradas. Las barras generalmente se aserran fuera de las tablas (Fig. 1a). El grosor y el ancho de la barra deben ser 1 ... 2 mm más que el diámetro del producto futuro, teniendo en cuenta la asignación (reserva) para el procesamiento.
Antes de fabricar una pieza redonda a partir de una barra, se marca. Para hacer esto, en los extremos de la pieza, el centro se encuentra cruzando las diagonales y se dibuja un círculo alrededor con una brújula con un radio igual a 0.5 del diámetro de la pieza (Fig. 1b). Tangente al círculo desde cada extremo con la ayuda de una regla, dibuje los lados del octaedro y delinee con un calibre de espesor las líneas 1 de los bordes acoplados de ancho B en los lados de la pieza de trabajo.
La pieza de trabajo se fija en la cubierta del banco de trabajo entre las cuñas o se instala en un accesorio especial (prisma) (Fig. 1e).
Arroz. uno. La secuencia de fabricación de una pieza cilíndrica con una herramienta manual: a - aserrar una barra cuadrada de un tablero; b - marcar los extremos y bordes de la pieza de trabajo; c - forma octaédrica de la pieza de trabajo; g - forma hexagonal de la pieza de trabajo; e - procesamiento de una forma redonda con un archivo; e - limpieza con papel de lija
Los bordes del octaedro se cortan con un sherhebel o cepillo hasta las líneas de marcado del círculo (Fig. 1 c).
Una vez más, se dibujan las tangentes al círculo, se dibujan las líneas 2 a lo largo de la regla y se cortan las caras del hexágono (Fig. 1 d).
El procesamiento adicional se lleva a cabo a través de las fibras con un redondeo de la forma, primero con una escofina y luego con limas con muescas más finas (Fig. 1e).
La superficie cilíndrica se acaba con papel de lija. En este caso, un extremo de la pieza de trabajo se fija en la abrazadera del banco de trabajo y el otro se cubre con papel de lija y se gira. A veces, la pieza de trabajo se envuelve con papel de lija, se sujeta con la mano izquierda, se gira con la mano derecha y se mueve a lo largo de su eje de rotación (Fig. 1f). De manera similar, la pieza de trabajo se rectifica desde el otro extremo.
El diámetro de la pieza se mide con un calibre primero en la pieza (Fig. 2 a), y luego se verifica con una regla (Fig. 2 b).
Arroz. 2. Control del diámetro de una pieza redonda: a - medir el tamaño con un calibre; b - lectura del tamaño en la regla
La secuencia de todas estas operaciones al obtener un tocho cilíndrico a partir de una barra cuadrada se puede escribir en rutamapa. En este mapa, se registra la secuencia (ruta, camino) del procesamiento de una parte.
Mapa de ruta.
Hacer un mango para una pala.
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| Recoger (sierra) una barra cuadrada |
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| Marque las diagonales en los extremos, dibuje un círculo del diámetro deseado |
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| Marque la pieza de trabajo desde los extremos hasta el octaedro, dibuje los lados del octaedro en los bordes con un calibre de espesor |
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| Fije la pieza de trabajo en el banco de trabajo y corte los bordes para obtener un octaedro. |
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| Marque la pieza de trabajo desde los extremos hasta el hexágono, dibuje los bordes a lo largo de la regla del lado del hexágono |
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| Fije la pieza de trabajo en el banco de trabajo y corte los bordes hasta obtener un hexágono |
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| Pulir la pieza con una escofina hasta obtener una forma cilíndrica |
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| Compruebe el diámetro de la pieza con un calibrador y una regla. Reacabado a medida si es necesario |
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| Marque la longitud del cono y su diámetro al final de la pieza. |
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| Planea el cono |
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| Raspe el chaflán desde el otro extremo de la pieza |
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| Limpiar el producto con papel de lija. |
Parte práctica.
Desarrollar un dibujo y trazar una ruta.
tarjeta para la fabricación de productos cilíndricos o equinos
Forma checa.
Marca y haz un mango para una pala.
según dibujo) y el mapa de ruta.
instrucción actual.
Precauciones de seguridad al trabajar con herramientas de corte.
Fijación correcta de las piezas de trabajo.
Corrección de errores típicos durante el trabajo.
Consolidación del material cubierto.
¿Cuál es la secuencia de fabricación de una pieza de forma cilíndrica y cónica?
¿Cómo medir el diámetro de una pieza con un calibre?
¿Qué se registra en el mapa tecnológico de rutas?
Parte final.
calificación Reflexión.
Limpieza de lugares de trabajo y talleres.
Tema: Fabricación de piezas cilíndricas con una herramienta manual Propósito: familiarizar a los estudiantes con la tecnología de fabricación de piezas cilíndricas y cónicas con una herramienta manual, enseñarles cómo hacer piezas cilíndricas correctamente, cultivar la construcción y la variabilidad del pensamiento Tareas educativas y educativas : 1. Formar el conocimiento de los alumnos sobre la representación gráfica de detalles.2. Desarrollar interés cognitivo al trabajar con madera.3. Cultivar la precisión, el trabajo duro, el respeto por el trabajo Equipo, ayudas visuales: herramientas de carpintería, banco de carpintería, cepilladora, piezas de madera, sierras para metales, carteles de seguridad Tipo de clase: combinada Forma de capacitación: grupo, trabajo práctico - actividad individual Métodos: verbal, visual, práctica El curso de la lección I. Momento organizativo Comprobación de la preparación para la lección. Ingreso de los alumnos al taller.II. Repetición del material cubierto En la lección anterior, estudiamos el tema "Representación gráfica de partes cilíndricas". Y hoy deberás realizar el trabajo práctico “Fabricación de piezas cilíndricas con herramienta manual.” III. Presentación del material del programa Los detalles de forma cilíndrica, que en la sección transversal tienen la forma de un círculo de diámetro constante, se pueden hacer a partir de barras cuadradas. Las barras generalmente se aserran fuera de las tablas (Fig. 1a). El grosor y el ancho de la barra deben ser 1 ... 2 mm más que el diámetro del producto futuro, teniendo en cuenta el margen (reserva) para el procesamiento.Antes de fabricar una pieza redonda a partir de una barra, se marca. Para hacer esto, en los extremos de la pieza, el centro se encuentra cruzando las diagonales y se dibuja un círculo alrededor con una brújula con un radio igual a 0.5 del diámetro de la pieza (Fig. 1b). Tangente al círculo, desde cada extremo, con la ayuda de una regla, dibuje los lados del octaedro y delinee con una galga de espesores las líneas 1 de los bordes cortados de ancho B en los lados de la pieza. cubierta del banco de trabajo entre las cuñas o instalada en un dispositivo especial (prisma) (Fig. 1 e ).Arroz. 1. La secuencia de fabricación de una pieza cilíndrica con una herramienta manual: a - aserrar una barra cuadrada de un tablero; b - marcar los extremos y bordes de la pieza de trabajo; c - forma octaédrica de la pieza de trabajo; d - forma de dieciséis lados de la pieza de trabajo; d - procesamiento de una forma redonda con un archivo; e - limpieza con papel de lija. Los bordes del octaedro se cortan con un sherhebel o cepilladora hasta las líneas de marcado del círculo (Fig. 1 c). Una vez más, se dibujan las tangentes al círculo, las líneas 2 se delinean a lo largo del la regla y las caras del hexágono están afiladas (Fig. 1 d) El procesamiento adicional se lleva a cabo a través de las fibras con un redondeo de la forma, primero con una escofina y luego con limas con muescas más finas (Fig. 1 e) La superficie cilíndrica se trata finalmente con un papel de lija. En este caso, un extremo de la pieza de trabajo se fija en la abrazadera del banco de trabajo y el otro se cubre con papel de lija y se gira. A veces, la pieza de trabajo se envuelve con papel de lija, se sujeta con la mano izquierda, se gira con la mano derecha y se mueve a lo largo de su eje de rotación (Fig. 1f). De manera similar, la pieza de trabajo se rectifica desde el otro extremo.El diámetro de la pieza se mide primero con un calibrador en la pieza (Fig. 2 a), y luego se verifica con una regla (Fig. 2 b). 2. Control del diámetro de una pieza redonda: a - medir el tamaño con un calibre; b - leer el tamaño en la regla La secuencia de todas las operaciones enumeradas al obtener un tocho cilíndrico de una barra cuadrada se puede registrar en el gráfico de ruta. Este mapa registra la secuencia (ruta, camino) del procesamiento de una parte. Mapa de ruta. Hacer un mango para una pala. No. Secuencia de trabajo octaedro, dibuje los lados del octaedro en los bordes con un calibre de espesor4 Fije la pieza de trabajo en el banco de trabajo y corte los bordes hasta obtener un octaedro5 Marque la pieza de trabajo desde los extremos hasta el hexágono, dibuje los bordes a lo largo de la regla de los lados del hexágono6 Fije la pieza de trabajo en el banco de trabajo y corte los bordes para obtener un hexaedro7 Limpie la pieza con una escofina hasta obtener una forma cilíndrica8 Verifique los detalles del diámetro con un calibrador y una regla. Si es necesario, procesar al tamaño deseado9 Marcar la longitud del cono y su diámetro en el extremo de la pieza10 Cepillar el cono con una cepilladora11 Raspar el chaflán del otro extremo de la pieza12 Limpiar el producto con lijaIV. Parte práctica. Desarrollar un dibujo y trazar un mapa de ruta para la fabricación de un producto cilíndrico o cónico. Marcar y hacer un mango para una pala según el dibujo) y un mapa de ruta. V. Briefing actual Precauciones de seguridad en el trabajo con herramientas de corte Fijación correcta de las piezas Corrección de errores típicos en el trabajo VI. Consolidación del material cubierto.- ¿Cuál es la secuencia para fabricar una pieza de forma cilíndrica y cónica?- ¿Cómo medir el diámetro de una pieza con un calibre?- ¿Qué se registra en el diagrama de flujo de la ruta? VIII. Parte final Evaluación. Reflexión Limpieza de lugares de trabajo y talleres
