Por motivos tecnológicos, ergonómicos y, más a menudo, estéticos, se utiliza un chaflán para procesar los bordes de los productos. Cualquier persona en su vida ha escuchado esta corta palabra más de una vez, muchas veces sin saber su significado. Entonces, chaflán: ¿qué es y dónde puede encontrarlo? ¿Qué tan importante es este detalle?
Faceta - ¿qué es?
En primer lugar, este es el bisel del borde de la esquina del material. Se utiliza con fines tecnológicos en ingeniería mecánica y metalurgia para mejorar la calidad de la soldadura. En la misma área, puede encontrar el chaflán del orificio de montaje, que sirve para reducir la probabilidad de lesiones por bordes afilados. El mismo método de preparación de agujeros se puede ver en la fabricación de muebles, solo que en este caso sirve para sujetar piezas al ras (cuando las cabezas de pernos y tornillos no son visibles).
Por motivos estéticos, también se usa un chaflán al colocar pisos. Gracias a este método de procesamiento de los bordes, las grietas que se forman durante los cambios de temperatura y humedad no se notan.
Orificios de montaje
Como se mencionó anteriormente, el chaflán se usa para procesar orificios de montaje. Sirve, en primer lugar, para reducir el riesgo de lesiones por los bordes afilados del orificio, pero también se utiliza para sujetar piezas a la estanqueidad. Este procesamiento difiere solo en el ángulo del bisel del material. Si el ángulo generalmente se elige en 45 grados, entonces la inclinación recomendada del bisel en el orificio y el eje es de 10 grados para el ajuste de interferencia.
soldaduras
Los especialistas experimentados dirán que es necesario un chaflán al realizar. Que esto no solo garantizará la alta calidad de la conexión, sino que también facilitará enormemente su trabajo.
Cuando se unen dos láminas de acero, se usa un chaflán para eludir la limitación de la profundidad de penetración de la costura. Estructuralmente, este elemento se puede hacer de dos maneras: con una superficie recta y curva. En este caso, el segundo método se usa con más frecuencia, ya que dicho hueco tiene un volumen mayor.
suelos de madera
Al colocar pisos con tablas de madera, debe tener en cuenta muchos matices. Esta es la calidad del material, el grado de secado y las condiciones en las que se utilizará la superficie. Si las dos primeras preguntas se pueden determinar fácilmente por adelantado, entonces las condiciones operativas del piso no siempre se pueden predecir de manera confiable. En este caso, se aplica un chaflán. Qué es - explicado arriba. No solo hará que el piso se vea más limpio y hermoso, sino que también ayudará a evitar espacios visibles entre las tablas, que inevitablemente aparecerán con el tiempo.
Al trabajar con una variedad de madera, puede surgir la pregunta: "¿Cómo hacer un chaflán?" Además, una máquina para trabajar la madera no es del todo adecuada para esto. En primer lugar, el material se pule (será imposible hacerlo más adelante). Para achaflanar, utilícelo con un cortador de borde en un cojinete. Esto le permite lograr la calidad de superficie perfecta incluso con una ligera curvatura de las tablas.
Laminado
Hoy en día, no todos pueden permitirse pisos de madera maciza y tableros de parquet debido a los altos costos de mano de obra y la pérdida de tiempo para los trabajos de reparación. Los pisos laminados son cada vez más comunes en los apartamentos. No solo es fácil y rápido de colocar, sino que también tiene un excelente rendimiento y cualidades estéticas, en muchos sentidos no inferiores a las superficies naturales.
Actualmente, es más probable que el mercado compre laminado, en cuyo borde hay un chaflán. ¿Qué es y cómo afecta al resultado final? En primer lugar, se ve más representativo, repitiendo completamente la apariencia de la madera natural. En segundo lugar, este ligero matiz enmascara los cambios en los espacios entre las tablas que aparecen durante la operación del piso.
Muchos consumidores todavía se muestran escépticos acerca de este tipo de suelos. Esto se argumenta por el hecho de que el chaflán en el laminado es inaceptable, lo que permitirá que el polvo y la suciedad se acumulen en los huecos y penetren en las costuras. Esto no es así, porque las modernas tecnologías de producción de materiales permiten que el laminado sea resistente al agua y a la suciedad en toda la superficie. Una cerradura bien hecha evitará la penetración de escombros en las costuras.
Un chaflán es la superficie de un producto, que se forma durante el procesamiento de un producto laminado o tubería por un bisel del borde final del material. Es necesario un chaflán para preparar los bordes de láminas, vigas y tuberías para soldar.
Los principales tipos de chaflanes son:
- "Gas". Este es el tipo de bisel de tubería más barato debido a su mala calidad. Sin embargo, este tipo es uno de los más comunes. Este chaflán se elimina con . Chaflán "Gas" se puede realizar en el campo. Su superficie suele ser con unos característicos surcos, que se forman a partir de un chorro de gas (propano o acetileno).
- "Plasma". Exteriormente, este tipo de chaflán prácticamente no es diferente de la "mecánica". También se puede atribuir a la "fábrica". El chaflán "Plasma" es un cortador de aire-plasma, un compresor y, que obliga al cortador a moverse estrictamente en un círculo, cuando se establece un cierto ángulo de chaflán.
- "Mecánica". Este es un chaflán de fábrica, la mejor calidad. Para cortar el chaflán se utilizan "mecánicos" y. En el mercado de tuberías, este chaflán se utiliza principalmente debido a la alta calidad del chaflán.
¿Cuál es el propósito del biselado? Al soldar espacios en blanco, el metal se funde, lo que posteriormente asegura la conexión de los bordes entre sí. Si el grosor del metal es superior a 3-5 mm, se vuelve difícil obtener una conexión completa y de alta calidad. Para obtener una penetración de alta calidad, se lleva a cabo este tipo de procesamiento: le permite crear el llamado baño de soldadura, que se llena con un compuesto de soldadura durante el proceso de soldadura. Es importante recordar que un borde preparado para soldar es un borde con chaflán y despuntado (vea la figura y los símbolos a continuación).
Tipos de chaflanes (métodos de filos de corte).
Hay tres formas principales de cortar bordes para soldar: en forma de Y, en forma de X y en forma de J. A veces, en algunas fuentes, se denotan con letras: V, K y U, respectivamente. En adelante, los métodos anteriores se denotarán con las letras: Y, X. J. La mayoría de las veces, se realiza un corte de los bordes en forma de Y, pero también existe un método en forma de X. En casos especiales, cuando existe un mayor requisito para la calidad de la soldadura, se utiliza un chaflán en forma de J, es decir, un chaflán con una superficie curva (¡no debe confundirse con la curvatura del borde!).
Además de las principales formas de procesar los bordes Y, X, J, hay una serie de preparaciones de bordes. No son tan raros, y no en todas partes puedes encontrar su descripción. Por ejemplo, GOST 5264-80 describe un tipo de junta a tope con un bisel de borde roto; símbolo - C14.
Los diagramas anteriores muestran algunos ejemplos de métodos de procesamiento:
1: un ejemplo de un método de biselado en forma de Y;
2, 3, 4: ejemplos del método de biselado en forma de X;
5: Procesamiento en forma de Y de los extremos de dos tubos con su conexión posterior;
Métodos de biselado.
El biselado se puede realizar de dos formas: mecánica y térmica (tabla 1). El biselado mecánico se realiza mediante fresadoras, biseladoras y canteadoras. Para el biselado térmico se utilizan máquinas de corte por llama (estacionarias o portátiles) que realizan corte por plasma u oxicorte. Sin embargo, el método mecánico es más preferible, ya que permite excluir cambios en las propiedades físicas y químicas del material como resultado del sobrecalentamiento. Como saben, durante el tratamiento térmico, se forma la llamada zona afectada por el calor. La zona afectada por el calor es la carburación del filo debido al sobrecalentamiento del material, lo que perjudica la soldabilidad y aumenta la fragilidad y fragilidad del filo. Pero, a pesar de estas deficiencias, el método térmico es bastante común debido a su simplicidad y rapidez de uso, y al costo relativamente bajo del equipo.
tabla 1. Ventajas y desventajas de los métodos térmicos y mecánicos de biselado.
La Tabla 1 dice que el biselado térmico se puede realizar de forma rápida y económica. De los métodos de procesamiento descritos anteriormente, el mecánico sigue siendo preferible, ya que le permite evitar que el metal se sobrecaliente y los cambios posteriores en las propiedades físicas y químicas. En Occidente, dicho sea de paso, este método se denomina corte en frío (cold working), es decir, un tipo de procesamiento en el que no hay efecto térmico en el metal, lo que significa que no hay cambios en las propiedades químicas y físicas. del metal
Imágenes de vídeo:
1. Cortando una tubería con una máquina de corte de gas CG2-11G, el biselado simultáneo de la tubería se realiza inclinando el cortador en el ángulo requerido.
2. Chaflanado de un tubo de 76x6 mm con una máquina Mangust-2MT
3. Achaflanado de tuberías con un achaflanado de la serie TT y achaflanado de tuberías con un cortatubos partido P3-SD
El grupo de empresas "SPIKOM" ofrece equipos de entrega para biselar tuberías y metales utilizando todos los métodos de procesamiento anteriores (gas, plasma, mecánico).
El biselado de una tabla se puede hacer de varias formas. Dos de ellos son los más comunes: con la ayuda de una herramienta manual y con una herramienta automática. El lado negativo del uso de herramientas manuales (alisadoras varias) se considera un alto grado de riesgo de lesiones, así como un ritmo de trabajo catastróficamente bajo. Por supuesto, las fresadoras automáticas y semiautomáticas son ideales para resolver los objetivos indicados.
En el sitio web http://www.zaoportal.ru/product/view/111 puede comprar una máquina biseladora profesional. La principal razón por la que los artesanos del hogar evitan comprar tales equipos es la aparente dificultad de funcionamiento. De hecho, configurarlo y usarlo para el propósito previsto no causa ninguna dificultad, incluso para un usuario novato.
Inicialmente, es importante elegir el tipo correcto de cortador. Hay varios tipos de biseles. Elija el que se adapte a su tarea específica. No siempre se incluye un cortador adecuado con el cortador.
Pero no será difícil conseguir uno. Los cortadores de este tipo están disponibles gratuitamente en las tiendas de herramientas y cuestan un centavo.
La preparación del enrutador para el trabajo es la siguiente:
- se coloca una manguera de una aspiradora en la toma de eliminación de desechos;
- se ajusta la posición del cortador;
- la fresa está fijada en una posición dada;
- Se instalan guías horizontales.
Con la adición de una aspiradora, el trabajo es mucho más fácil. Al procesar la madera, prácticamente no quedan residuos.
Inicialmente, la perilla de ajuste de altura del cortador debe girarse hasta que se escuche un clic característico. El ajustador de profundidad se extrae 3 mm hacia abajo. Luego cae de cabeza. Por lo tanto, obtenemos la posición "cero" del cortador.
Ahora, girando la perilla de ajuste de altura, puede cambiar rápidamente y sin mucha dificultad la posición del cortador en 5, 10 mm.
También se deben ajustar las guías de la rebajadora para un biselado correcto. Esto se logra de manera bastante simple: solo es importante apretar las tuercas en las guías hasta el punto en que el enrutador se deslizará a lo largo de la superficie a tratar, como si fuera sobre rieles.
Por lo general, al cepillar bloques de madera o tablas estrechas, a menudo es necesario biselar un tamaño pequeño de los bordes de la pieza de trabajo para reducir la nitidez de las esquinas, así como para hacerlas más hermosas. Para hacer esto en condiciones normales, debe sujetar la pieza de trabajo con una cepilladora en un ángulo de aproximadamente 45 grados, lo cual no es muy conveniente, especialmente cuando trabaja con una cepilladora eléctrica, que es muchas veces más pesada que una manual. Puedes resolver este problema con tu especial. accesorios, que se verá como una esquina longitudinal, donde se colocará la barra, que se procesará más, y su borde estará justo en la parte superior, lo cual es conveniente para el procesamiento.
Esta disposición de la pieza de trabajo en un accesorio casero también ayudará a cepillar barras facetadas y redondas, así como mangos de madera que son inconvenientes para procesar en una superficie plana. El autor del producto casero pensó en hacer un dispositivo de este tipo, ya que se hizo necesario cuando estaba cepillando espacios en blanco para los mangos de las palas, porque con un dispositivo de este tipo el trabajo se completó más rápido y también era mucho más conveniente trabajar de esta manera. .
Para hacer este dispositivo, usted debe:
Dos tablones de madera de 2 cm de espesor, 4 cm de ancho y 6 cm de ancho y 2 m de largo.
Tablón de madera de 2 cm de espesor, 5 cm de ancho y 50 cm de largo.
Tornillos para madera 4x50 mm.
Herramientas de dibujo y medición (lápiz, cinta métrica y escuadra).
Punzón.
Sierra de calar eléctrica con lima para corte calado.
Taladro eléctrico.
Taladro para metal con un diámetro de 4 mm.
Fresa esférica para madera.
Punta en cruz (en forma) RN2, para atornillar.
Papel de lija.
Cuando todos los materiales, así como las herramientas, estén disponibles, puede continuar con lo más interesante, este proceso de ensamblaje.
Paso uno.
En primer lugar, debe decidir las dimensiones, puede usar las dimensiones que se proporcionan aquí, pero si su pieza de trabajo es grande, simplemente aumente el tamaño de todos los componentes al requerido. Con un lápiz, marcamos una barra de 6 cm de ancho, luego, con un destornillador y un taladro, perforamos agujeros en toda su longitud, en un lado hay 5 o 6 agujeros para tornillos, por regla general, cuanto más, mejor, y más fiable.
Segundo paso.
Habiendo colocado la barra en el lado opuesto con la ayuda de un taladro instalado en el mandril del destornillador, aumentamos las dimensiones para las cabezas de los tornillos, utilizando un cortador de madera esférico.
Después de haber aumentado los agujeros para los sombreros, insertamos tornillos en estos agujeros y atornillamos nuestra barra al final de otra barra de 4 cm de ancho.
Lo que debería suceder en esta etapa se puede ver en la foto, esta es la llamada esquina de madera, su longitud es de 2 m, hecha para tener un margen de longitud utilizado en el procesamiento de espacios en blanco, aumentando así el rango de aplicación. , ya que no tienes que combinar tamaños, luego pequeños, luego grandes apliques, y es más fácil y práctico hacer uno, pero más auténtico.
Paso tres.
Usando una sierra de calar, cortamos una pieza de trabajo más pequeña de una tabla, que será la parte de soporte, con la que se sostendrá el dispositivo sobre una superficie plana, este proceso requiere suficiente precisión y precisión, para una mejor precisión, use un soporte de esquina especial en la sierra de vaivén, lo que ayudará a crear cortes uniformes. Cuando trabaje con una sierra de vaivén, tenga mucho cuidado y no se olvide de usar gafas y guantes de seguridad, protegiéndose del aserrín accidental y el polvo de madera que entran en sus ojos, y también protegiéndolo de resbalar de las manos de la herramienta.
Paso cuatro.
Se debe dibujar el espacio en blanco anterior, cuya función es sostener nuestra parte de la esquina, las líneas deben corresponder a un ángulo de 45 grados, como en la parte principal, para una mejor combinación, adjunte el soporte futuro y circule con un lápiz . Para arreglarlo, debe perforar agujeros para los tornillos, en este caso serán tres, lo cual es suficiente, seleccionamos el taladro de acuerdo con el diámetro de los tornillos para que la rosca pase sin dificultad.
Paso cinco.
Luego giramos los tornillos con un destornillador, es decir, sujetamos esta pieza de trabajo al final de nuestro accesorio de esquina, trate de no exagerar con la fuerza de torsión para no dañar el soporte y formar una grieta en él.
El resto de la barra también se beneficiará, hacemos los mismos espacios en blanco con una sierra de calar, necesitará dos de estos.
Complementamos la esquina con dos soportes más, lo que la hará mucho más estable y también adquirirá una gran carga de trabajo, que también es importante durante el procesamiento. Los sujetamos de la misma manera que el primer soporte.
Paso seis.
La parte posterior de la luminaria debe perforarse en cada lado, utilizando un destornillador con un taladro, cuyo diámetro es igual al grosor del tornillo, para mayor resistencia hacemos dos agujeros en cada lado para evitar que se gire.
El lugar de los orificios, como en las etapas anteriores, debe procesarse con un cortador de madera esférico para ahogar las cabezas de los tornillos y eliminar así el enganche accidental.
Paso siete.
Armados con un destornillador y una broca para atornillar tornillos, giramos los tornillos en espacios en blanco.
A continuación, pasamos a un procesamiento más preciso, para esto usamos papel de lija, como de costumbre comenzamos con uno más grande, gradualmente reducimos el tamaño del grano a medida que nos acercamos al final de la molienda.
En esto, nuestro dispositivo casero está listo, ahora lo consideraremos desde todos los lados para una evaluación completa.
Así luce su espalda.
Y también lo es el frente.
Después de hacer un dispositivo de este tipo, tendrá la oportunidad de procesar barras sin dificultades ni inconvenientes, ya sea un mango de madera o un espacio en blanco con bordes cuadrados.
