Clasificación y características técnicas de las taladradoras CNC. Máquinas CNC - taladrado

La máquina de perforación vertical CNC, que tiene demanda en muchas empresas, se divide en diferentes tipos y clases de complejidad. Dichas máquinas se utilizan para realizar trabajos de perforación de varios orificios en piezas de trabajo; participar en avellanado, escariado.

Para estas operaciones, así como para el roscado interior de la pieza, utilizan brocas de vástago cilíndrico o cónico, cabezas roscadoras, escariadores, avellanadores, machos y otras herramientas.

Ventajas

El parámetro principal del equipo de perforación son los agujeros perfectamente precisos. El logro de este objetivo se logra mediante las capacidades de tales máquinas perforadoras:

• escritorio y en una columna;
• aquellos en los que el husillo se alimenta automáticamente;
• vertical - con uno y varios husillos;
• agregado y especializado;
• centrado horizontal, radial y roscado.

Teniendo en cuenta las peculiaridades de los productos fabricados, los volúmenes de producción, es bueno tener equipos estacionarios de todo tipo en la base técnica de la empresa para realizar perforaciones en máquinas que sean óptimas en este caso.

Campos de aplicación de los equipos.

El ámbito principal de las máquinas perforadoras son las operaciones de metalurgia. La fijación de las herramientas en los husillos es vertical y las piezas a procesar se fijan en el escritorio. Es muy difícil, moviendo las piezas, combinar el eje de su futuro agujero con el eje del taladro a ojo. Por lo tanto, este proceso se automatiza con el fin de orientar la pieza de trabajo, para obtener un agujero con el diámetro deseado.

El catálogo de equipos con control de programa incluye los siguientes artículos de máquinas populares:

• escritorio - con un husillo, utilizado para perforar agujeros pequeños - hasta 12 mm;
• taladrado radial: con su propio alcance, procesando piezas de trabajo grandes y pesadas y perforando orificios que deben colocarse en un arco;
• perforación horizontal: para hacer agujeros profundos en los nodos para armas pequeñas, armas de artillería;
• central: con su participación en los extremos de los espacios en blanco, se perforan agujeros centrales;
• husillo múltiple: efectivo si necesita perforar varios agujeros al mismo tiempo;
• con husillo giratorio - capaz de trabajar simultáneamente en dos planos;
• agregado: tiene varios cabezales de potencia que actúan de forma independiente;
• la máquina especial se limita a la multitud de funciones determinadas.

Se han creado equipos que realizan el procesamiento combinado de piezas: con funciones de taladrado y mandrinado simultáneamente, para operaciones de taladrado y corte (versión multihusillo) y centros automáticos para taladrado de perfiles.

En cuanto al trabajo con madera, los verticales son populares, procesando en uno o dos lados; realizando trabajos de perforación junto con trabajos de fresado y ranurado, también están diseñados para realizar ranuras, nidos y eliminar nudos.

Máquinas de tipo vertical

Una característica distintiva de tales máquinas es que la ubicación de la herramienta de corte en el bastidor es vertical, comienza a moverse gracias a un potente motor eléctrico. Y la viga móvil que se mueve a lo largo del bastidor es un lugar para la ubicación de los nodos principales que proporcionan el proceso tecnológico.

El tipo de control para la mayoría de las máquinas verticales es manual o semiautomático.

Pero cuando se necesita un trabajo eficiente para establecer la producción en masa, se prefiere la máquina de perforación vertical CNC. Puede ser radial (regular o de alta velocidad); con columna de sección cajón, en voladizo o con cojín magnético.

Longevidad de la producción en serie

Entre las máquinas para taladrar de tipo vertical, se encuentra el modelo 2r135f2. Su producción en serie comenzó en 1979. Esta unidad doméstica, junto con otros modelos populares, se produce en la planta de máquinas herramienta de Sterlitamak. Además de los equipos de taladrado para metalurgia, la empresa produce una variedad de máquinas de bruñido: máquinas rectificadoras y lapeadoras utilizadas para rodillos, émbolos, bujes, orificios concéntricos en piezas. Decenas de modelos de equipos metalúrgicos y herramientas de corte salen de la cinta transportadora de la fábrica.

Si hablamos específicamente del modelo 2r135f2, entonces pertenece a los especialmente funcionales. Esta máquina de perforación CNC vertical en la torreta tiene seis husillos, una mesa de coordenadas, también llamada mesa cruzada. Es él quien contribuye a la máxima rigidez, alta precisión, proporciona una instalación conveniente y un cambio de herramienta.

Realiza trabajos sobre:

• avellanado, taladrado, escariado y escariado;
• fresado de espacios en blanco en el proceso tecnológico;
• procesamiento de piezas, sin marcado preliminar;
• corta hilos;
• coordinar el procesamiento de piezas de trabajo.

Este tipo de equipo tiene muchas ventajas. Basta con nombrar solo 5 principales:

1. Trabaja con una amplia gama de velocidades de husillo y avances.
2. Selecciona de forma autónoma el modo normativo de procesar piezas de diferentes materiales.
3. Se consigue la precisión de las distancias entre los ejes de los agujeros mecanizados.
4. En realidad, al encender el modo automático, gire las torretas.
5. Realiza trabajos multioperación automáticos con un gran número de agujeros.

El diseño de la máquina es extremadamente simple. Su base está conectada a la columna y la pinza se mueve a lo largo de las guías verticales. Se realizó una instalación rígida del reductor de alimentación y la caja de engranajes en la columna. El trineo se mueve sobre la base de la tabla de coordenadas. Mueven el escritorio en dirección transversal. Con la ayuda de una caja de cambios, la mesa puede moverse en la otra dirección.

El modelo 2R135F2 fue galardonado con la categoría de calidad más alta y el control numérico asegura simultáneamente el movimiento del escritorio a lo largo de dos ejes, con un posicionamiento preciso de hasta 0,05 mm.

Equipamiento de nuevos modelos

Las empresas también demandan modelos CNC: F6, F8, F10. Sirven para perforar y cegar orificios con alta precisión en los planos y extremos de paneles de muebles, piezas brutas de madera. Luego pasan a la fabricación de muebles de gabinete.

Tal equipo ha encontrado aplicación en fábricas de muebles dedicadas a la producción en masa o en serie. Las máquinas herramienta tienen muchas ventajas:

• en una sola pasada de la pieza de trabajo, se asegura el proceso de perforación de todas las tarjetas de relleno;
• facilidad de uso: no es necesario reconfigurar la máquina para cada pieza, se selecciona el programa deseado y se instala un nuevo tipo de pieza;
• facilidad de programación: el propio programa de optimización elige la opción aditiva (lo más rápido posible con esta herramienta);
• es posible pasar por el modo de operación (la máquina es atendida por dos) o el modo de retorno del panel a carga (cuando un operador está trabajando);
• los frenos neumáticos proporcionan una fijación confiable de las piezas de trabajo;
• El equipo se puede controlar mediante un mando a distancia ergonómico que muestra todas las operaciones realizadas.

Los operadores de máquinas tienen la capacidad de ajustar la longitud, el ancho y el grosor del material, y los husillos verticales (hay 7 de ellos) y 1-2 horizontales están involucrados en el trabajo.

Centros de perforación horizontales

Las máquinas de perforación CNC horizontales son convenientes para procesar piezas de trabajo masivas en poco tiempo, el husillo con una herramienta de corte, un taladro grande, se encuentra en un plano horizontal. En muchos modelos, la pieza de trabajo está estacionaria. Las propias herramientas, debido a la presencia de un tambor giratorio (tiene varios cabezales de husillo móviles), se acercan a las piezas de trabajo y encuentran con precisión los puntos de perforación.

Una gama de modernos equipos de perforación, además de máquinas herramienta que se pueden encontrar en garajes, talleres de reparación de automóviles, producción de muebles, en la industria aeronáutica y fabricación de instrumentos; está representada por centros de taladrado CNC de alta potencia confiables y extremadamente precisos que garantizan la más alta calidad.

Conclusión

El equipo de perforación con capacidades de control numérico tiene demanda en el campo de la producción industrial, especialmente el tipo vertical de máquinas herramienta. A la hora de adquirirlo, muchos se guían por la marca o se guían por consideraciones económicas, eligiendo equipos de producción nacional o fabricados en el exterior. Lo principal es que la máquina tiene una garantía de fábrica del fabricante, corresponde a su propósito previsto y claramente realiza sus funciones.

Con CNC, a diferencia de los modelos convencionales, están controlados por un programa especial que contiene todos los parámetros del procesamiento que se está realizando. Con la ayuda de máquinas de este tipo, es posible procesar piezas de tipo brida, cuerpo y planar, utilizando herramientas de corte para diversos fines (taladros, escariadores, avellanadores, etc.). En la mayoría de las máquinas equipadas con un sistema CNC, es posible realizar todo el complejo de operaciones de taladrado y fresado con piezas de trabajo de varias formas con alta precisión.

Variedades de máquinas de perforación CNC.

En el mercado moderno existe una amplia gama con un sistema CNC. Entonces, para la compra de acuerdo con las necesidades de una producción particular, hoy están disponibles los siguientes:

• Máquinas CNC de grupo taladrado vertical y horizontal;
• equipos con un cabezal de husillo o un conjunto de ellos;
• dispositivos en los que la herramienta se cambia manualmente o se utilizan cargadores de herramientas especiales;
• multioperacional con CNC, utilizado efectivamente para el procesamiento complejo de piezas de trabajo que difieren incluso en configuraciones complejas.

Las máquinas que sirvieron de base para la creación de la 1ª generación de equipos CNC fueron los modelos 2H118, 2H135, así como la máquina del grupo de taladrado radial 2H55. Inicialmente, la automatización de las máquinas perforadoras se produjo debido a la instalación de tablas de coordenadas, que permitieron posicionar automáticamente la pieza de trabajo en relación con la herramienta de corte a lo largo de dos coordenadas. En tales máquinas perforadoras, se implementó una tecnología de procesamiento semiautomático, cuyos parámetros se establecieron mediante un panel enchufable o mecanismos de leva (profundidad de procesamiento de la pieza), al cambiar los modos de operación de la herramienta de corte.

Taladradora de coordenadas CNC modelo 2550OS1000MF4, producida en los años 80 del siglo pasado

Esta generación de máquinas de perforación automatizadas no convenía a los fabricantes con sus capacidades tecnológicas, por lo que apareció la segunda generación de dichos equipos, basada en los modelos 2R118F2, 2R135F2, etc. En máquinas mejoradas, no solo se automatiza el movimiento del escritorio, sino también el avance de la herramienta. La productividad de tales máquinas también aumenta por el hecho de que están equipadas con una torreta automática, en la que se pueden fijar simultáneamente 6 herramientas de corte.

Las taladradoras equipadas con un sistema CNC son de una vez y media a dos veces más productivas que los equipos operados manualmente, y los modelos en los que el cambio de herramientas es automático son de tres a cuatro veces más productivos.

Beneficios de las máquinas de perforación CNC

Debido a la versatilidad que tienen las taladradoras equipadas con CNC, se pueden clasificar en la misma categoría que las mandrinadoras, así como las mandrinadoras y fresadoras sin consola con disposición vertical del cabezal de trabajo. Dado que tales máquinas son necesarias para realizar diversas operaciones tecnológicas, su diseño se realiza con mayor rigidez, así como con la precisión del diseño de todos los elementos constituyentes. En la mayoría de las máquinas pertenecientes a esta categoría, la precisión de posicionamiento de los elementos estructurales en movimiento es de ± 0,025–0,05 mm.

En modelos menos versátiles de máquinas de perforación CNC, se utilizan sistemas de control posicional, y en equipos que sirven para realizar no solo operaciones de perforación, sino también de fresado, se utilizan sistemas de control combinados: posicional y rectangular. Los equipos CNC pertenecientes a la categoría de taladrado vertical están equipados con una mesa de trabajo tipo cruz.

Los fabricantes de hoy presentan equipos de perforación CNC en varias categorías:

• máquinas de perforación vertical con una columna de soporte y una mesa cruzada (en máquinas de este tipo, se pueden obtener agujeros con un diámetro de 18 a 50 mm (2N135F2));
• máquinas de perforación de una sola columna de tipo vertical, equipadas con una mesa cruzada y un cabezal de trabajo de torreta (2R135F2);
• máquinas con disposición vertical con mesa cruzada y almacén de herramientas;
• perforadoras de tipo portal, producidas en todas las modificaciones anteriores (2306PF2) (en máquinas de este tipo, es posible formar agujeros con un diámetro de hasta 60 mm; las perforadoras coordinadas también pertenecen a esta categoría).

Una categoría separada está compuesta por máquinas perforadoras de relleno CNC, que se utilizan para la producción de muebles.

Características de diseño de las máquinas de perforación CNC.

Para un movimiento suave y preciso de las mesas de coordenadas, que están equipadas con un equipo de perforación controlado por programa, están montadas sobre soportes rodantes, y su movimiento en dos direcciones horizontalmente está asegurado por la conexión de "tornillo-tuerca rodante". El diseño del accionamiento de tales mesas incluye un motor paso a paso y un refuerzo hidráulico.

El esquema cinemático del accionamiento principal del equipo de perforación CNC se basa en un motor eléctrico de una o dos velocidades y una caja de cambios para cambiar la velocidad de rotación del conjunto del husillo.

El control del movimiento vertical del cabezal de trabajo (eje Z) se puede implementar de acuerdo con varios esquemas:

• mediante el uso de topes y microinterruptores;
• usando un conjunto de programas en un panel de complemento especial;
• un conjunto de programas en cinta perforada.

Para expandir la funcionalidad del equipo de perforación CNC y aumentar la eficiencia de su uso, se pueden usar varios dispositivos en su equipo.

Información sobre el fabricante de la máquina de perforación vertical 2R135F2

Fabricante de taladradoras modelos 2R135F2, 2R118F2, 2N125, 2N135, 2N150, 2G175 - Planta de máquinas herramienta Sterlitamak fundada en 1941.

La historia de la Planta de Máquinas Herramienta de Sterlitamak comienza el 3 de julio de 1941, cuando comenzó la evacuación de la Planta de Máquinas Herramienta de Odessa a la ciudad de Sterlitamak.

Ya el 11 de octubre de 1941, la Planta de Máquinas-Herramienta de Sterlitamak comenzó a producir máquinas de agregados especiales para la industria de defensa.

Actualmente, la planta produce equipos metalúrgicos, que incluyen máquinas de taladrado y bruñido, tornos y fresadoras CNC, centros de mecanizado multifuncionales, herramientas metalúrgicas y de corte.

Taladro vertical CNC 2R135F2. Propósito y alcance

La taladradora vertical con torreta de seis husillos, con mesa cruzada y control numérico (CNC) está diseñada para taladrar, escariar, avellanar, escariar, roscar y fresar en producción a pequeña escala y en masa de diversas industrias.

La máquina perforadora 2R135F2 se utiliza en el procesamiento de partes del cuerpo y partes como "brida", "tapa", "placa", "palanca", "soporte".

El esquema eléctrico y el CNC permiten realizar en la máquina las siguientes operaciones tecnológicas:

• perforación;
• Recorte final (forja);
• Aburrido;
• enhebrado;
• perforación profunda;
• Molienda.

El principio de funcionamiento y características de diseño de la máquina.

La presencia en la máquina de una torreta de seis husillos para el cambio automático de herramientas, una mesa cruzada con control de programa permite el procesamiento coordinado de piezas como cubiertas, bridas, paneles sin marcado preliminar y el uso de conductores.

La máquina de perforación vertical 2R135F2 tiene una amplia gama de velocidades y avances del husillo, que brindan una opción completa de condiciones de corte estándar cuando se procesan diversos materiales estructurales.

Las máquinas garantizan la precisión de las distancias entre centros de los orificios mecanizados hasta 0,10-0,15 mm y pueden operar en un ciclo automático (en este modo, se realiza el procesamiento multioperativo de piezas con una gran cantidad de orificios).

El diseño de la máquina 2R135F2. Una columna está montada sobre la base de la máquina, a lo largo de las guías verticales rectangulares de las cuales se mueve la cabeza del husillo (calibrador) que lleva la torreta. La caja de engranajes y el reductor de alimentación están montados rígidamente en la columna. La mesa cruzada tiene una base a lo largo de la cual se mueve el trineo que lleva la propia mesa en la dirección transversal. Este último, a su vez, puede moverse en dirección longitudinal a lo largo del carril de guía. El movimiento del trineo y la mesa se realiza desde las cajas de cambios.

Sistema de control numérico. La máquina herramienta modelo 2R135F2 está equipada con un dispositivo de control numérico " Coordenada С70-3", modelo de máquina 2R135F2-1 con dispositivo CNC 2P32-3, que permiten el movimiento simultáneo de la mesa a lo largo de los ejes X e Y al posicionar el control de movimiento a lo largo del eje (desde la coordenada), permite controlar la rotación de la torreta, seleccionar la cantidad de avance de trabajo y la velocidad del cabezal. El dispositivo tiene una indicación digital, es posible ingresar correcciones para la longitud de la herramienta.

El sistema rectangular posicional del CNC es cerrado, se utilizan convertidores de código como uno de medida. La precisión de posicionamiento de la mesa y el soporte es de 0,05 mm, la discreción de programación e indicación digital es de 0,05 mm. Número de coordenadas controladas: total - tres; dos al mismo tiempo.

Organización del diseño - Instituto Experimental de Investigación de Máquinas-Herramienta para Corte de Metales (ENIMS) y Planta de Máquina-Herramienta Sterlitamak. V. I. Lenin.

La máquina fue aceptada para la producción en serie en 1979.

Dimensiones generales del espacio de trabajo de la máquina 2r135f2

Foto de una máquina de perforación vertical CNC 2r135f2

Ubicación de las partes principales de la máquina perforadora 2R135F2

Ubicación de los componentes principales de la máquina 2r135f2

Designación de las partes principales de la máquina perforadora 2R135F2

1. Base de la máquina
2. trineo de mesa
3. Torreta
4. Cabezal (calibre)
5. Caja de cambios
6. Reductor de alimentación
7. Control colgante
8. Gabinete con equipo de control de equipos eléctricos
9. Gabinete con equipo CNC
10. Columna
11. mesa cruzada

Sobre la base (banco) 1 de la máquina hay un patín 2 de la mesa transversal, que tiene protección telescópica de las guías. El cabezal del husillo se desplaza a lo largo de las guías verticales de la columna, sobre la que está montada una torreta de seis husillos, que permite el cambio automático de herramienta según el programa de control. Para acelerar el cambio manual de herramientas, la torreta tiene un dispositivo especial de prensado. La máquina se puede controlar desde el colgante.

Movimientos en la máquina.

• El principal movimiento es la rotación del husillo con la herramienta.
• Movimiento a lo largo de los ejes de la máquina:
• Eje X - avance longitudinal - movimiento longitudinal de la mesa a lo largo del carro guía
• Eje Y - avance transversal - movimiento transversal del carro a lo largo de los rieles de la cama
• Eje Z - avance vertical - movimiento vertical del cabezal (calibre) a lo largo de los rieles de la cremallera
• Movimientos auxiliares: movimiento rápido de la pinza, rotación periódica de la torreta, movimientos precisos y rápidos de la mesa y el trineo (movimiento de posicionamiento).

Para controlar los movimientos de la mesa (coordenadas X e Y) desde un programa escrito en cinta perforada, las máquinas están equipadas con varios dispositivos CNC (uno de los más comunes es el CNC "Coordenada S-70"). El avance de la coordenada Z se realiza en el modo de control cíclico. Para los movimientos de coordenadas de la mesa, también se puede utilizar la entrada manual de datos en el panel de control CNC. La presencia de una indicación digital le permite controlar visualmente la posición de la mesa, así como controlar la corrección de la grabación del programa en la cinta perforada.

Las máquinas retroalimentan la posición de los cuerpos de trabajo en cada uno de los dos movimientos controlados desde la cinta troquelada. Los codificadores de electrocontactos circulares se utilizan como sensores de retroalimentación. El movimiento de la torreta en carreras rápidas y de trabajo en ambas direcciones está limitado por levas ajustables que actúan sobre los interruptores (topes eléctricos).

Diagrama cinemático de la máquina perforadora 2R135F2-1

Diagrama cinemático de la taladradora 2r135f2-1 con CNC 2P32-3

El diagrama cinemático de la máquina (Fig. 4.6) consta de las siguientes cadenas cinemáticas independientes: el accionamiento del movimiento principal (rotación de los husillos de la torreta); accionamiento de alimentación de mesa transversal; accionamiento de pinza con torreta; girando la torreta; herramientas de prensado fuera de los husillos.

Cadena del movimiento principal

Circuito de accionamiento principal: motor asíncrono de dos velocidades M1 (N=4/4,5 kW; n=1470/990 rpm) - tren de engranajes 29/41-eje I - eje II (a través de engranajes 24/48 y 36/36 en con M1 y M2 acoplados o por engranaje 14/36 con embrague M3 acoplado) -eje III (por engranajes 14/36 y 48/24 con embragues M4 y M5 acoplados) -eje V por engranaje cónico 21/21 - a uno de los husillos de torreta a través de engranajes 35/42; 31/49; 49/47; 47/35.

Cadena de transmisión de alimentación de mesa cruzada

La cadena de transmisión de alimentación de la mesa cruzada tiene dos cajas de engranajes, una de las cuales mueve la mesa a lo largo del trineo (eje X) y la segunda, el movimiento del trineo a lo largo del marco (eje Y).

Cadena cinemática de accionamiento deslizante

La cadena cinemática del trineo asegura sus movimientos rápidos, medios y lentos. Movimiento rápido (a una velocidad de 7000 mm / min): motor eléctrico M4 (N = 0,6 kW; p = 1380 rpm) - engranajes 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - husillo de bolas.

Moviéndose a una velocidad promedio (200 mm / min): motor eléctrico M4 - engranajes 16/64; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - husillo de bolas. Movimiento lento (con una velocidad de 50 mm / min): motor eléctrico M4 - engranajes 16/64; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - husillo de bolas. Un sensor de retroalimentación está montado en el husillo de bolas.

El movimiento de la mesa a lo largo del trineo proviene del motor eléctrico M5 (N = 0,6 kW; n = 1380 rpm); la cadena cinemática del accionamiento para este movimiento es similar a la cadena cinemática del accionamiento para mover la corredera.

Cadena de transmisión de la pinza de torreta

Circuito de accionamiento de la pinza de torreta: motor eléctrico de CC M2 (N = 1,3 kW; n = 50..2600 rpm) - engranaje 13/86 (o engranaje 37/37 - tornillo sin fin 4/25 - husillo, equipado con un freno embrague (que evita la bajada arbitraria de la pinza cuando el motor eléctrico está apagado) y un sensor de retroalimentación DZ.

Cadena de transmisión de torreta

Circuito mando rotación torreta: Motor eléctrico M3 (N=0,7/0,9 kW; n= 1400..2700 rpm) - engranaje 23/57 - tornillo sinfín 1/28 - engranaje 16/58 - cuerpo torreta.

Prensar herramientas fuera de husillos

Herramientas de extracción de husillos: motor M3 - engranaje 18/52 (con el embrague acoplado) - engranaje helicoidal 1/28 - engranaje 21/21 - excéntrico montado en la ranura del eje de rotación de la torreta y una herramienta de presión.

Lubricación del soporte de la torreta

La lubricación de la pinza de la torreta se realiza a la fuerza de acuerdo con el siguiente esquema: motor eléctrico MZ - engranajes 18/52; 52/75 - Excéntrica EZ, accionando la bomba de émbolo.

Lubricación de caja de cambios

La caja de cambios está lubricada por una bomba de engranajes accionada por el motor de la caja de cambios a través de una correa trapezoidal. El aceite suministrado por la bomba ingresa a la cámara de distribución, donde se distribuye para lubricar todas las partes móviles de la caja de cambios y los embragues electromagnéticos, y luego se drena a un depósito. El nivel de aceite se controla mediante un indicador de aceite.

Lubricación de cajas de engranajes de alimentación de calibradores y mesas cruzadas

La lubricación de las cajas de engranajes de alimentación de la pinza y la mesa cruzada se realiza rociando aceite con engranajes. El nivel de aceite se controla visualmente mediante indicadores de aceite.

Lubricación de las guías y pares de tornillos de la mesa cruzada

Las guías y los pares de tornillos de la mesa transversal se lubrican manualmente con un lubricador. Los cojinetes del husillo de la torreta están lubricados con grasa.

Suministro de refrigerante

El refrigerante se suministra desde una bomba centrífuga. Para enfriar la herramienta en la zona de corte, se proporciona un accionamiento individual que le permite dirigir el chorro de refrigerante al lugar correcto. El suministro de refrigerante en el ciclo automático comienza cuando la pinza se mueve hacia abajo (el comienzo de la alimentación de trabajo) y se detiene cuando la pinza regresa a su posición original (el interruptor de palanca correspondiente debe estar encendido en el panel de control).

Equipo eléctrico de la máquina.

El equipo eléctrico de la máquina consta de un armario independiente para automatización de relés y CNC, así como elementos instalados directamente en la máquina. Las conexiones eléctricas entre los nodos de la máquina y el CNC se realizan con haces de mangueras metálicas terminadas en conectores.

El circuito eléctrico de la máquina proporciona los siguientes modos de funcionamiento:

• puesta en marcha;
• semiautomático con entrada de trabajo desde interruptores CNC;
• semiautomático con la entrada de una tarea desde una cinta perforada;
• automático con la entrada de una tarea de cinta perforada.

El modo se selecciona mediante los interruptores ubicados en los paneles de control de la máquina y el CNC.

Configuración de la máquina

Independientemente de la posición del interruptor de modo en el panel de control del CNC, el modo de ajuste se activa mediante el interruptor 23 ubicado en el panel de control de la máquina (Fig. 4.7). En el modo de ajuste, realizado por medio de los controles ubicados en el panel de control de la máquina, se realiza lo siguiente: girar la torreta a una posición predeterminada; extrusión de la herramienta; encender y apagar la rotación del husillo; mover la mesa a lo largo de los ejes X e Y de acuerdo con la velocidad y dirección seleccionadas; movimiento del soporte de la torreta a lo largo del eje Z de acuerdo con la tarea.

Colocación de los cuerpos de trabajo de la máquina en la posición cero

La instalación de los cuerpos de trabajo de la máquina en la posición cero se realiza automáticamente antes del comando "Ingresar al programa". Cuando se presiona el botón 15, el soporte de la torreta sube rápidamente hasta que se activa el final de carrera en la coordenada Z. La mesa se mueve hasta que se activan los finales de carrera en las coordenadas X e Y, mientras se envían comandos al CNC sobre la posición inicial de los cuerpos de trabajo. El ciclo de instalación está completo.

Rotación de torreta

Para seleccionar la posición de la torreta, el interruptor 24 se coloca en la posición deseada. Al presionar el botón 6 se inicia el ciclo de giro de la torreta a la posición especificada por el interruptor 24. Cuando se pulsa el botón 6 y no hay ninguna tarea, el cabezal realiza un movimiento continuo.

Encendido del husillo en el modo "Configuración"

Encender el husillo en el modo "Configuración" para todas las operaciones (excepto enhebrar) se realiza con el botón 21 y apagarlo con el botón 22 (al enhebrar, los botones 21 y 22 no funcionan). La velocidad del husillo se establece mediante el interruptor 27.

Movimiento de cuerpos de trabajo a lo largo de los ejes X, Y, Z

Movimiento de los cuerpos de trabajo a lo largo de los ejes X, Y, Z. La elección del eje de trabajo se realiza mediante el interruptor 4.

La elección de movimiento rápido, medio o lento se realiza mediante el interruptor 7, y la dirección de movimiento se selecciona mediante el interruptor 5.

Configuración del inicio del programa en el plano XY

Para ajustar el inicio del programa en el plano XY, utilice mandriles-captadores o palpadores. En modo manual, combinan el eje del husillo con el inicio del programa, ingresan en el control CNC dichos valores de desplazamiento cero a lo largo de los ejes X e Y, que dan lecturas cero de la indicación digital.

La máquina se ajusta a lo largo del eje Z después de instalar la herramienta de corte en el eje de la torreta. En la posición inicial de la pinza, se verifica que la torreta no toque el accesorio con la pieza de trabajo sujeta durante la rotación.

Dibujo de instalación de una máquina perforadora 2r135f2

Características técnicas de la máquina 2R135F2

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Las máquinas de perforación CNC están diseñadas para automatizar el proceso de formar agujeros ciegos y pasantes, avellanar y escariar. Se diferencian de equipos similares en la alta velocidad de las operaciones, así como en la capacidad de cambiar rápidamente para procesar piezas de varias configuraciones.

Tipos de máquinas y sus características de diseño.

La presencia de control de programa digital en el equipo hace ajustes en el diseño y la disposición. Las taladradoras de este tipo tienen una funcionalidad adicional y se pueden utilizar para la producción en línea.

La principal diferencia es el escritorio móvil. Con la ayuda del sistema de alimentación, puede cambiar su posición en los planos horizontal (longitudinal y transversal) y vertical. Esto se realiza mediante motores paso a paso o servoaccionamientos conectados a una unidad de control electrónico. Por lo tanto, se logra la tasa máxima de automatización del equipo de perforación CNC.

Las siguientes características de diseño son típicas para este tipo de equipo:

• disposición del eje - vertical o radial. La mayoría de las veces hay modelos con un husillo vertical y la capacidad de girar el cabezal de trabajo;
• ejecución - escritorio o piso. Para procesar piezas de trabajo masivas con grandes dimensiones, se requiere un buen índice de estabilidad. Solo los modelos de piso pueden proporcionarlo;
• cabezas de revólver. Permiten utilizar varios tipos de taladros sin cambiar cada uno. Cambiar la posición de un taladro en particular se debe al desplazamiento de la cabeza;
• número de husillos. Para el procesamiento simultáneo de una pieza de trabajo en máquinas complejas, se proporcionan varios husillos.

La operación del cabezal de trabajo y la mesa de coordenadas se realiza mediante la unidad CNC instalada en el equipo. Los modelos modernos tienen una unidad de control electrónico con la capacidad de conectarse a una computadora. Esto hace posible componer rápidamente programas para su procesamiento sin activación intermedia de la máquina. En el futuro, basta con cargar la PC en la unidad de control y probarla.

Un análogo de la torreta es una revista de herramientas. Esta unidad está diseñada para el cambio atómico de la herramienta de corte en el proceso de procesamiento de materiales.

Especificaciones basadas

Las características definitorias de las máquinas de perforación CNC son el conjunto de funciones, los parámetros de la unidad de control electrónico y los requisitos para las piezas de trabajo. Para familiarizarse con ellos, es necesario estudiar el pasaporte del equipo.

Dependiendo de los materiales de procesamiento, las máquinas de perforación CNC pueden realizar la formación de agujeros en piezas de madera o metal. Para realizar estas operaciones, se proporcionan nodos adicionales en el equipo. Para trabajar con metales, hay una unidad de suministro de refrigerante y un recipiente para recoger virutas y polvo de metal. Durante la perforación de productos de madera, los subproductos se eliminan mediante ventilación de aire.

Pero a pesar de estas diferencias, los equipos de esta clase tienen una serie de parámetros técnicos comunes:

• parámetros de alimentación de escritorio: tasas máximas de movimiento y la velocidad de estas operaciones;
• frecuencia de rotación del cabezal del husillo;
• potencia nominal de la planta de energía de la unidad principal;
• dimensiones y peso permitidos de la pieza de trabajo;
• diseño de cabeza para instalar un taladro: clásico, giratorio o herramienta;
• método de suministro de refrigerante. Para equipos metalmecánicos, la mejor opción es suministrar refrigerante a través de una herramienta de perforación;
• precisión de posicionamiento. Para aumentar este parámetro, se utilizan cilindros hidráulicos en el equipo. Con su ayuda, se realiza una fijación confiable de la pieza en el escritorio;
• dimensiones del escritorio y la posibilidad de instalar una estructura adicional para procesar piezas de trabajo grandes;
• Parámetros CNC: tipo de control, métodos de ingreso de información, dispositivos de visualización.

Los equipos de este tipo pueden operar en modo automático o semiautomático. En el primer caso, las operaciones se realizan sin la participación de un empleado. En el segundo, después de cada ciclo, es necesario ingresar un comando de exposición para continuar con el procesamiento.

En el video se puede ver un ejemplo del funcionamiento de un equipo multifuncional:

Una máquina de perforación CNC es un equipo controlado por programa para crear y procesar agujeros en el cuerpo y piezas planas de varios materiales.

Lista de sinónimos:

• máquina de perforación CNC;
• Taladro;
• máquina de perforación automática;
• Equipo de perforación CNC.

Las máquinas del grupo de taladrado y mandrinado tienen capacidades universales y trabajan con una amplia gama de herramientas de corte de conformado (brocas, machos, etc.). Esto le permite realizar operaciones tecnológicas tales como:

Herramienta principal y auxiliar para equipos de perforación

perforación- creación de agujeros pasantes y semi-pasantes en piezas de trabajo utilizando el movimiento de traslación-rotación de la herramienta de corte. Una amplia variedad de diámetros de perforación y materiales de los que están hechos permite el uso de máquinas perforadoras para trabajar con superficies de casi cualquier densidad.

Escariado (aburrido)- semiacabado de agujeros perforados con una herramienta especial (broca). La operación se lleva a cabo para aumentar el diámetro y mejorar la calidad de la superficie interna de los agujeros perforados.

Despliegue- un proceso en su propósito similar al escariado. Se utiliza para el acabado, es decir, el acabado de agujeros. El escariador elimina el metal en pequeñas capas (0,02-0,4 mm), como resultado de lo cual los parámetros de precisión, suavidad y regularidad de la forma de los orificios se vuelven ideales.

Corte de rosca interior- una operación que se realiza utilizando grifos para una mayor conexión roscada de piezas de trabajo. Un grifo es una herramienta en forma de varilla hecha de acero al carburo con ranuras puntiagudas que, cuando se gira el accesorio, corta una rosca en la pared interior del orificio.

A diferencia de las máquinas manuales, los equipos de perforación CNC tienen una serie de ventajas:

• mayor precisión de los agujeros de perforación;
• alta velocidad de trabajo;
• previsibilidad de la duración y hora de finalización del proceso de trabajo;
• minimizando el matrimonio.

En vista de los indicadores económicos y de alta calidad, ni una sola producción industrial de mediana y gran escala puede prescindir de un equipo de perforación controlado por programa. Las máquinas taladradoras y mandrinadoras se pueden encontrar en todos los talleres de producción y reparación y montaje, en particular:

• en empresas de la industria aeronáutica;
• en ingeniería mecánica y construcción naval;
• en el sector de la máquina herramienta;
• en la industria de la instrumentación.

Clasificación de equipos de perforación CNC

máquina de perforación CNC

Con toda la variedad de modelos, las perforadoras automáticas se pueden clasificar según varios parámetros importantes:

Posición del cabezal del husillo

• vertical: el marco con el cabezal del husillo está ubicado verticalmente en relación con la mesa. El tipo de máquina perforadora más conveniente, multifuncional y de uso frecuente. La mayoría de los modelos tienen un cabezal de trabajo giratorio con la capacidad de montar múltiples herramientas de corte al mismo tiempo. El diámetro de perforación en tales máquinas puede alcanzar hasta 75 mm.
• radial: las máquinas más complejas y multifuncionales que le permiten procesar piezas de trabajo en tres planos. El cabezal del husillo se encuentra en un travesaño, que se mueve libremente en un plano vertical. En este caso, la columna de rodamiento de la máquina se puede girar 360 grados.

Grado de versatilidad

• especial: realice solo una o dos operaciones en un determinado tipo de pieza de trabajo y, por regla general, no se puede reconfigurar para realizar otro trabajo;
• especializado: equipo que le permite realizar un número limitado de operaciones simultáneas en ciertos tipos de piezas de trabajo. Se utilizan con mayor frecuencia para perforaciones profundas, pero también pueden realizar otras manipulaciones, ya que están equipados con una gran cantidad de herramientas y accesorios.
• universal: las máquinas más comunes en la producción en masa. Trabajan con una amplia gama de operaciones en metal: taladrado, avellanado, avellanado, creación de roscas a izquierdas y derechas, etc.

Número de husillos

• husillo único: para trabajar con una herramienta;
• husillo múltiple: para el procesamiento paso a paso de un orificio con varias herramientas que comienzan a trabajar automáticamente, sin perder tiempo en el reemplazo manual.

Además, las máquinas se pueden clasificar según la movilidad de la mesa, el diámetro máximo de perforación (hasta 75 mm), la velocidad del husillo (2000 - 3000 rpm), etc.

Entre los principales fabricantes de equipos de perforación CNC:

• DMC (Corea del Sur)
• Weida (China)
• Spinner (Alemania)
• Realmeca (Francia)