Cómo hacer un techo monolítico correctamente: un dispositivo típico y un ejemplo de instalación. Superposición monolítica con tus propias manos. Cálculo, preparación e instalación de encofrados Cómo hacer encofrados para un piso monolítico.

Los techos de las casas de ladrillo, bloque y hormigón son en la mayoría de los casos de hormigón armado (más información). Son estas estructuras las que pueden garantizar la resistencia, la fiabilidad y la durabilidad de la estructura. La mayoría de los pisos son losas de hormigón armado colocadas en un cierto orden. La colocación es realizada por varios trabajadores utilizando una grúa. Sin embargo, hay ocasiones en las que no es posible el uso de una grúa o la estructura tiene una forma no estándar. En este caso, se crea un piso monolítico de hormigón armado. Además, en algunas situaciones, una superposición monolítica puede ser la opción más rentable.

El proceso de verter un techo monolítico es bastante complicado y solo los profesionales pueden realizar algunos de los pasos. Estudiar la tecnología para crear una losa de piso monolítica le permitirá realizar la mayor parte del trabajo de forma independiente y controlar los momentos de construcción cuando el trabajo lo realizan personas contratadas.

Creación de encofrados

Un piso de losa monolítica se vierte en un encofrado horizontal, que se puede hacer de forma independiente o comprar listo para usar. El uso de encofrado prefabricado proporciona dos ventajas: la primera es que la estructura es plegable y la segunda es que viene con soportes telescópicos. Con su ayuda, el encofrado se instala al mismo nivel.

Por cierto, antes consideramos, .

Sin embargo, muchos desarrolladores privados prefieren el encofrado de bricolaje. En este caso, se recomienda cumplir con las siguientes reglas:

• Para la fabricación, es necesario tomar un tablero con un espesor de 25-35 mm o láminas de madera contrachapada con un espesor de 20 mm. En el primer caso, es necesario ajustar bien las tablas entre sí y, si hay espacios, se recomienda usar un material impermeabilizante. Las láminas de madera contrachapada le permiten obtener una superficie más uniforme, mientras que se minimiza el riesgo de grietas.
• Los bastidores verticales se pueden hacer de madera o troncos con un diámetro de 8-15 cm Instale soportes a una distancia de 1 metro entre sí y a 20 cm de las paredes. La altura de los postes se ajusta de acuerdo con la altura del muro, el borde superior del encofrado y el borde superior del muro deben estar al mismo nivel.
• Los travesaños se colocan encima de los bastidores. Para este propósito, es adecuada una viga, una viga en I o un canal.
• El encofrado horizontal se coloca directamente sobre los travesaños. Primero hay vigas transversales, luego madera contrachapada o tableros.
• La instalación de las partes verticales del encofrado se lleva a cabo teniendo en cuenta el acercamiento a las paredes de unos 15-20 cm, por lo tanto, la cerca vertical de la losa debe ubicarse a esa distancia del nivel interior de la pared.
• La horizontalidad del encofrado y su posición uniforme se determina utilizando un nivel o nivel de construcción.

Reglas para reforzar una losa de piso monolítica.

La creación de un marco de refuerzo se puede llamar uno de los momentos cruciales (lea en detalle), por lo tanto, al realizar el proceso, es importante seguir algunas reglas:

• La mejor opción para reforzar la losa del piso es el refuerzo de acero laminado en caliente de clase A3 con un diámetro de 8-14 mm.
• Se recomienda colocar el refuerzo en dos capas: la primera se coloca en la parte inferior de la losa, la segunda, en la parte superior. Al mismo tiempo, es necesario crear un espacio de 20-25 cm desde los bordes inferior y superior del techo Para este propósito, se utilizan abrazaderas de plástico especiales, que se instalan preferiblemente en las uniones de las varillas de refuerzo.
• La distancia de los muros de encofrado a las barras exteriores de la armadura debe ser superior a 2 cm, sin embargo, hay que recordar que la malla de la armadura debe ir necesariamente sobre los muros. Además, si las paredes están construidas de ladrillo, entonces la distancia de superposición puede ser de más de 15 cm, la malla puede ir en paredes de bloques de hormigón celular en 25 cm o más.
• Para tejer varillas, use un alambre de tejer especial.
• El tamaño de malla de la malla de refuerzo depende del área del piso. Las dimensiones estándar son 15*15cm, para techos pequeños se pueden utilizar rejillas con celdas de 20*20cm.
• Con una longitud insuficiente de la varilla, puede acumularse. En este caso, se debe realizar una superposición, cuya longitud es aproximadamente igual a 40 diámetros de varilla.

Autopreparación y vertido de solución de hormigón.

Para crear un piso monolítico, puede preparar una solución concreta utilizando tecnología estándar. Su receta contiene los siguientes ingredientes:

• Arena de río filtrada.
• Piedra triturada o grava.
• Cemento marca M400 o M500.
• Agua.

El material debe tomarse en cierta proporción, que en la mayoría de los casos se ve así: 1 parte de piedra triturada y 2 partes de arena se toman por 1 parte de cemento (consideramos por separado). Para preparar la solución, todos los componentes se mezclan en forma seca, luego se agrega agua en pequeñas porciones. La mezcla terminada debe parecerse a una crema agria espesa en consistencia. Es más fácil y rápido amasar la solución de concreto en una mezcladora de concreto, pero si no está disponible, puede tomar una cubeta grande e invitar a varios asistentes.

Una losa de piso monolítica se vierte en dos etapas:

1. Primero necesitas deshacerte de la jaula de refuerzo. En esta etapa, se debe tener mucho cuidado, el suministro de hormigón debe realizarse en lotes pequeños, sin movimientos bruscos. De lo contrario, la estructura del encofrado puede deformarse. El relleno no debe ser demasiado espeso. El objetivo principal en esta etapa es lograr el máximo llenado de todas las cavidades. Después del vertido, el hormigón se perfora con cuidado en varios lugares con una barra de refuerzo o una pala para eliminar el exceso de aire y permitir que el mortero penetre en los lugares sin rellenar. Luego alise suavemente la superficie.
2. La segunda etapa consiste en terminar el vertido, lo que requerirá un concreto de una consistencia más espesa. La receta para preparar la solución sigue siendo la misma, solo se toma agua en un volumen menor. El llenado final se realiza en varias etapas. Primero, se vierte lenta y uniformemente una capa de pequeña altura. No debe llegar al borde del encofrado por 2-3 cm Se nivela la superficie de hormigón y se deja fraguar la estructura. Luego se prepara una solución de densidad media, para lo cual toman agua, una parte de cemento y tres partes de arena. La solución terminada se vierte en la losa hasta el borde superior del encofrado y se nivela con una regla, tratando de lograr una superficie perfectamente lisa y uniforme.

Uso de balizas para verter mortero de hormigón.

Después de terminar de verter, la superficie de la losa de piso de concreto debe adquirir una uniformidad perfecta. Para este propósito, puede usar balizas que se establecen en un cierto nivel. La distancia entre las balizas debe corresponder al ancho de la regla, es decir, aproximadamente un metro y medio. Al colocar balizas, utilizan el nivel del edificio, verificando periódicamente la correcta instalación.

Reglas para el cuidado del concreto durante el período de endurecimiento.

Es posible lograr un resultado de alta calidad cuando se vierte una losa de piso monolítica si el concreto se cura adecuadamente.

La solución de hormigón endurecido libera una gran cantidad de calor, lo que provoca una fuerte evaporación de la humedad de la superficie. Como resultado, el concreto comienza a agrietarse y sus características de resistencia se reducen significativamente. El riego regular de la superficie de concreto con agua en los primeros dos o tres días ayuda a resolver el problema. No se recomienda verter agua sobre concreto abierto, por lo que primero puede cubrirlo con trapos viejos o arpillera.

En verano caluroso, puede cubrir la superficie con una envoltura de plástico, que también evitará una fuerte evaporación.

El concreto se seca durante mucho tiempo, se necesita un cierto tiempo para lograr una cierta resistencia:

• El hormigón gana un 30% de resistencia en tres días.
• Alrededor del 80% de fuerza - después de dos semanas.
• La fuerza completa se logra después de 28 días.

Consideramos este tema con más detalle en el artículo.

Para verificar, puede usar el siguiente método: el material del techo se coloca sobre el concreto y se deja durante la noche. Si por la mañana se formó una mancha oscura debajo, entonces el concreto aún no se ha secado.

La estructura de encofrado comienza a desmantelarse después de 10 a 15 días después del último riego, sin embargo, los trabajos de construcción adicionales solo pueden comenzar después de que el concreto haya ganado toda su resistencia.

La construcción de una losa de piso monolítica requiere mucho esfuerzo, paciencia y tiempo, una forma más fácil es comprar losas de hormigón armado prefabricadas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la segunda opción requiere costos de material significativos. En cuanto a la autoproducción, en este caso puede obtener tanto beneficios materiales como experiencia de construcción. La condición principal es seguir las reglas y seguir ciertas instrucciones.

La superposición entre pisos de bricolaje es importante para instalarla correctamente, aplicando gradualmente la tecnología de construcción. Es necesario profundizar en todos los detalles de la construcción de los edificios.

En la primera etapa, es importante determinar el grosor de los muros de carga principales del primer y segundo piso, de esto dependerá el grosor del futuro piso. De acuerdo con el estándar para casas hechas de ladrillo o concreto aireado, el techo entre pisos se puede establecer de 15 a 20 cm, en casas hechas de materiales más frágiles, el espesor disminuye. Tecnología entre pisos depende de los materiales seleccionados, la altura de la futura estructura y el peso de toda la estructura.

Instalación de encofrados y encofrados

Comience con la formación de encofrado. Se instala entre pisos, diseñado para la fijación estable de las vigas transversales. Si existen tablas de madera viejas, su uso será el adecuado. Inicialmente, habiendo formado un revestimiento de tableros, es necesario instalar un soporte. Registros estables de uso frecuente. Se coloca una capa de madera contrachapada impermeable sobre la estructura formada. A continuación, verifique la calidad de la estructura en busca de pandeo. Al eliminar deficiencias y curvas, debe eliminarlas de inmediato. En el futuro, el diseño debe ser estable, soportar la carga adicional de muebles y distribuir la carga.

El dispositivo de superposición entre pisos se divide en varios tipos principales:

• Concreto reforzado;
• Monolítico;
• prefabricado;

Los pisos de hormigón armado de bricolaje son populares en edificios de piedra y ladrillo. Una característica de diseño es la colocación de paneles huecos. Cuando se forman las costuras, se rellenan completamente con mortero.La desventaja de la formación de pisos tipo hormigón armado es el peso masivo y la necesidad de utilizar equipos de elevación. Además, las placas tienen un tamaño estándar. Con un perímetro de casa que difiere del proyecto típico, será difícil instalar correctamente el soporte de cada losa.

Techo entre pisos de madera de bricolaje construido si desea ahorrar dinero y tiempo para la construcción. Al mismo tiempo, es importante determinar correctamente el tipo de superposición y la capacidad de realizar la instalación sin la participación de equipos adicionales, el alquiler de carretillas elevadoras y un equipo de especialistas.

Cubierta monolítica. Características principales

El dispositivo de superposición entre pisos. el tipo monolítico es una estructura sólida homogénea, cuya masa se distribuye en los muros de carga. El uso de un monolito tiene una ventaja innegable en ausencia de la necesidad de utilizar equipos de construcción. Este revestimiento es efectivo porque permite implementar soluciones arquitectónicas modernas creadas por uno mismo sin costo adicional. Antes de comenzar la instalación, se recomienda preparar las vigas de construcción que servirán de soporte. Las superficies de acero de las vigas están montadas sobre tabiques de madera.

El encofrado típico incluye la presencia de elementos:

• Bastidores telescópicos especiales;
• Trípodes de sujeción;
• Piso;
• Madera contrachapada resistente a la humedad principal;
• Marco y herrajes.

Los matices de colocar refuerzos con tus propias manos.

Instalación de techos entre pisos. en la medida de lo posible sin tocar la superficie del encofrado. Las dimensiones del refuerzo oscilan entre 6 y 12 mm. Al mismo tiempo, la estructura se fija con ciertas abrazaderas. El marco formado deja celdas de 10 * 10 cm Se usa un alambre para unir firmemente el marco a las celdas. Las vigas se pueden utilizar en varios tipos, desde madera hasta aluminio. Además, toda la superficie de la capa se rellena densamente con mortero, formando una superficie uniforme.

Es bastante difícil llenar completamente el techo con tus propias manos. El matiz principal está en la implementación de la capa de fundición no más de 10-12 horas desde la anterior. Para crear una capa uniforme, no se debe permitir que la solución se seque por completo. La tecnología de superposiciones entre pisos permite obtener una adhesión confiable del monolito a la superficie de la superposición y el mortero, sujetando toda la estructura. Esta forma de crear una superposición con sus propias manos es la más confiable, segura y fácil de instalar. La solidificación completa de toda la capa ocurre no antes de 28 días después del último vertido. El secado desigual conduce a la posterior destrucción de la superficie, la formación de virutas, grietas y polvo adicional. Si es necesario eliminar los defectos resultantes, es importante llenar simultáneamente toda la superficie con una pequeña cantidad de agua y dejar secar por completo.

Superposiciones de tipo monolítico prefabricado y sus diferencias.

El tipo de piso prefabricado-monolítico es el más relevante y demandado en el mercado de la construcción tipo cabaña. La combinación de vigas de apoyo por un lado y bloques huecos por el otro tiene muchas ventajas. El dispositivo de vigas de techos entre pisos debe verterse uniformemente con concreto y la estructura entre pisos está lista. El peso de un diseño típico es bastante bajo y no supera los 19 kg por metro cuadrado. Es algo más difícil hacer un piso monolítico prefabricado a tiempo, sin embargo, no es necesario alquilar equipos de elevación y todas las etapas se pueden realizar de forma independiente. El refuerzo de alambre de toda la estructura se crea con un diámetro de no más de 6 mm.

Eliminación de encofrado e instalación de techos entre pisos

Al montar los pisos principales, se retira el encofrado. Se permite la remoción de las superficies laterales cuando el piso principal está completamente congelado y ha formado una estructura sólida. Es necesario verificar cuidadosamente toda la superficie desde todos los lados.

La resistencia de una estructura de hormigón está determinada por los indicadores:

• Los elementos portantes cuya luz sea inferior a 2 metros constituyen el 50%.
• Losas con una luz de 6 metros o más - 70%.
• Tipos de estructuras reforzadas no más del 25%.

¿Cómo determinar la resistencia del hormigón endurecido de la losa de piso instalada?

La superficie de hormigón aumenta la resistencia del revestimiento desde el momento en que se vierte la última capa con el tiempo:

• La fuerza del día 3 es de alrededor del 30%.
• El día 7 aumenta al 60%.
• El día 14 es 80% o más.
• El día 28 es aproximadamente el 100%.
• El día 90 se incrementa en un 30%.

La duración del endurecimiento del piso de concreto depende de la temperatura del aire y el nivel de humedad del ambiente. Hay aditivos especiales que ayudan a acelerar el proceso de endurecimiento del concreto en la superficie del piso.

La instalación de techos entre pisos puede llevar mucho tiempo; en caso de dificultades, los especialistas de InnovaStroy recomiendan contactar a artesanos experimentados.

Techo entre pisos de madera de bricolaje

La estructura del techo de madera es responsable de la formación de un revestimiento de piso estable para el piso superior y un techo uniforme y confiable para el piso inferior. La masa principal la toman los muros de carga del edificio. El dispositivo de pisos de madera es el más popular y demandado en la construcción moderna de casas de campo. Debido a la facilidad de construcción, la calidad del piso resultante, los materiales ecológicos y los costos económicos. Los bloques de madera unen fuertemente los elementos de la estructura, llevando horizontalmente la carga en todas las paredes de soporte principales.

Beneficios de instalar pisos de madera

• Mayor nivel de aislamiento térmico;
• Preservación de las propiedades acústicas de la sala (si es necesario);
• Simplicidad y facilidad de instalación con sus propias manos;
• Realización de trabajos en todas las condiciones climáticas;
• Uso de cualquier tipo de superposición: sótano, entrepiso, desván, desván.

Cuando se usen pisos de madera en áreas propensas a la acumulación de humedad (baño, sótano, área de la piscina, baños, etc.), se recomienda usar un nivel adicional de material impermeabilizante.

Características generales y disposición de los suelos de madera

El dispositivo de superposición entre pisos sobre vigas de madera. requiere atención a la posibilidad de soportar peso. El peso propio de la cubierta de madera es de unos 250 kg, mientras que el peso de la carga adicional se tiene en cuenta al menos en 200 kg.

Al elegir las dimensiones de las vigas, es necesario determinar claramente:

• El espesor de la viga (según la norma, al menos 5 cm);
• Altura de 15 cm o más;
• Al colocar vigas de madera con un paso de 50 metros o más, es necesario utilizar un material aislante de tipo mineral.

La lista de herramientas necesarias para la instalación de techos con sus propias manos:

• La presencia de pernos de anclaje;
• Llaves;
• grapas;
• Un martillo;
• Destornillador;
• Llaves;
• Cuerda fuerte;
• Clavos;
• sierra para metales para madera;
• Ruleta;
• Hacha;
• Cuerda de construcción rígida.

Al poseer las etapas de tecnología, la herramienta necesaria, la instalación de un techo entre pisos es bastante fácil La instalación de pisos de madera comienza con la colocación de la madera. Los profesionales aconsejan usar un aspecto pegado con una longitud de 12 metros o más.

Diferencias de un techo de madera:

• Se utiliza al crear diseño individual de cabañas .
• La sección transversal del material utilizado depende del ancho de la abertura y el peso de la estructura futura, la capacidad de soportar la carga de los cimientos del edificio.
• Al comprar material para la formación de techos entre pisos, es importante prestar atención a la calidad de la madera. El secado adicional durante más de 4 meses y el tratamiento antiséptico mantendrán la calidad original durante mucho tiempo.
• En caso de supuración de la madera, formación de virutas y grietas, ¡está prohibido utilizar madera!
• Todas las dimensiones deben ser revisadas y ajustadas a lo requerido. No se recomienda el uso de vigas y barras de varios niveles.
• La seguridad contra incendios de los pisos de madera requiere un procesamiento adicional para formar un efecto sostenible de fuego abierto.

A veces, los maestros recomiendan usar barras rugosas, que se instalan en los bordes de los elementos de la viga. A continuación, se forma un rollo y se forma un revestimiento rugoso denso. Arreglo de ventilación. también juega un papel importante en la creación de una acogedora superposición entre pisos. La libre circulación de los flujos de aire entre los pisos le permite mantener un clima confortable dentro del edificio.

La empresa InnovaStroy se especializa en la construcción de casas para pedidos individuales llave en mano. Los techos entre pisos de alta calidad son la tarea principal de crear viviendas cómodas de varios niveles.

Video "hágalo usted mismo" de los tipos existentes de cielorrasos entre pisos, ofrecido para su visualización por InnovaStroy.

Durante la construcción de la casa, no puede prescindir de instalar el techo. Este diseño limita la altura de la habitación, la aísla de la penetración del aire frío en invierno y asume la carga desde el techo o el piso superior. En las tecnologías modernas, se usa con mayor frecuencia una placa reforzada con refuerzo.

Descripción de tipos, características de diseño, requisitos técnicos.

Dependiendo de la ubicación y el propósito funcional de los pisos de concreto, existen varios tipos:

• sótano;
• entrepiso;
• ático;
• ático.

Según otra clasificación, se dividen en macizos y prefabricados. Los primeros se hacen de forma independiente, vertiendo la mezcla sobre la jaula de refuerzo preparada. Este método no requiere el uso de una grúa para levantar las losas, pero se necesitarán manos adicionales para instalar el encofrado, amarrar el marco y verter el concreto.

Los sistemas prefabricados se obtienen colocando paneles estándar del tamaño deseado. Por ejecución, son de tres tipos: monolíticos, acanalados, huecos. En la construcción privada, la tercera opción se usa con más frecuencia. Dimensiones del producto: largo - hasta 7 m, ancho - 1,5, alto - 0,22.

Teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento, se imponen los siguientes requisitos:

• resistencia y rigidez que superan la carga calculada (se define como el peso total de la losa, la solera, los muebles y otras cosas);
• alto nivel de aislamiento acústico;
• resistente al fuego;
• el espesor de las paredes para bloques de hormigón no es inferior a 200 mm.

El hormigón tiene una alta conductividad térmica, para reducirla se recomienda aislar, por ejemplo, con lana mineral.

Instrucciones de instalación

La preparación previa de bricolaje de la estructura y las losas ayuda a colocar el piso de concreto terminado con sus propias manos.

Esquema de trabajo preparatorio.

1. Para garantizar que los paneles estén en el mismo plano, se verifica la horizontalidad del extremo superior de los muros de carga. Esto se puede hacer en este orden: 30-40 cm antes del final de la mampostería, se aplican marcadores a la pared con un nivel láser o líquido, y luego se verifican las filas de ladrillos de acabado con una cinta métrica. La fila superior se coloca de modo que los ladrillos estén orientados dentro de la habitación.

2. La mayoría de las veces, el borde de la caja se alinea de manera diferente: se hormigona el perímetro del borde superior de las paredes con refuerzo. Debido a esto, la estructura de ladrillos o bloques se fortalece adicionalmente. En cierto nivel, la mampostería deja un espacio vacío para el cinturón blindado. La profundidad de apoyo (solapamiento) del techo depende del espesor total de la losa junto con el aislamiento térmico. Por lo general, el panel entra en la pared entre 70 y 120 mm.

El esquema de verter el cinturón blindado es similar a la colocación de los cimientos: se monta el encofrado, en su interior se hace un marco de barras de refuerzo mediante soldadura, la mezcla se vierte sin piedra triturada. El diseño del cinturón para el zócalo se hace más rápido: simplemente colocan encofrado adicional a lo largo del borde exterior de la base.

3. Antes de instalar las placas, se deben cerrar los huecos en sus extremos. Si no se hace esto, la colocación de la pared del piso superior en el borde del piso puede hacer que se derrumbe. El hormigonado de juntas entre losas no funcionará: la mezcla fluirá hacia los agujeros. No es difícil cerrar la cavidad: se inserta medio ladrillo y se sella con una solución.

4. Prepare una plataforma para el equipo de elevación. Este es un sitio con suelo denso, de lo contrario, la grúa se atascará en suelo blando. Para garantizar su estabilidad, se practica la colocación temporal de paneles viales en el sitio. Es recomendable no instalar una grúa cerca del foso para evitar el derrumbe del suelo o el deslizamiento de equipos pesados.

Tecnología de colocación

No será posible instalar el techo usted mismo; generalmente participan tres instaladores en el proceso. Un trabajador conecta las placas, los otros dos las corrigen cuando se bajan.

1. Se aplica una mezcla de hormigón suficientemente espesa a la correa armada (espesor de capa de al menos 2 cm).

2. El operador de la grúa baja el panel, sujetándolo tirando de las cuerdas de la eslinga. En posición suspendida, se mueve fácilmente en la dirección correcta con la ayuda de una palanca.

3. Compensación propil. Es necesario si se cubren varios tramos con una losa. Las estructuras convencionales trabajan a flexión y deben descansar sobre dos extremos cortos. Si se colocan apoyos intermedios, se producen esfuerzos de tracción en la parte superior de los forjados. Como no hay refuerzo allí, pueden aparecer grietas. Para aliviar el estrés, se aserra una ranura con una amoladora, colocándola sobre el soporte intermedio. Posteriormente, aparecerá una grieta en el sitio de la ranura.

4. Anclaje. Este es un firmware con alambre de refuerzo: se pasa a través de los ojos de montaje, se junta y luego se suelda. El esquema generalmente se establece en el proyecto, si no está allí, se usa la versión estándar. Hay al menos 1 anclaje por cada 3 metros lineales en muros de carga, en los anclajes no portantes se retiran de todos los bucles extremos. Las placas finales están cosidas con anclajes diagonales.

Los espacios entre baldosas (óxidos) se vierten con mortero de hormigón, por lo que la estructura se vuelve monolítica y duradera.

Durante la instalación, a veces hay que ajustar las dimensiones. La superposición óptima en la pared no es más de 120 mm, y el valor máximo permitido es 250. Con un aumento en este parámetro, el esquema de operación del piso cambia, como resultado, pueden aparecer grietas en él. Los paneles se acortan de la siguiente manera:

• delinean la línea de corte, colocan una barra debajo; su grosor debe ser tal que el borde a separar tenga peso;
• de acuerdo con el marcado, se hace una incisión con un molinillo, el concreto se divide con un mazo por encima y por debajo de los vacíos;
• romper barreras;
• el refuerzo de metal se corta con un molinillo, dejando un par de milímetros; este residuo se aplasta con un mazo (de lo contrario, el refuerzo estresado puede pellizcar el disco del molinillo).

Si el tamaño es insuficiente, se tapia el espacio cerca de la pared.

¿Cómo hacer tu propia portada?

El marco está hecho de tablas con bordes (grosor de 25-35 mm), madera contrachapada (grosor de 20 mm) o alquilada.

1. Instale el encofrado. Sus dimensiones deben ser tales que los bordes descansen contra las paredes sin espacios. La posición de la estructura se comprueba mediante un nivel. Cúbralo con una película impermeabilizante.

2. Reforzar. Por lo general, se toman varillas con un diámetro de 12-14 mm para el marco. Primero, se colocan elementos longitudinales y luego transversales (celda 12-15 cm), atados con alambre. En el mismo orden, se hace la malla superior del marco, se alternan las uniones de las barras, se colocan los extremos de las barras en las vigas de soporte.

3. Preparación del hormigón. Proporciones volumétricas de sus componentes:

• arena tamizada - 2 partes;
• piedra triturada (grava) - 1 parte;
• cemento M400 (500) - 1 parte;
• agua.

Se vierte tanta agua que la solución se parece a la crema agria líquida en densidad.

4. Relleno. Llene con cuidado todas las cavidades con la mezcla, "golpee" con una pala, eliminando el aire. Para terminar de verter, se hace una mezcla más espesa, se coloca. El espesor de la capa es 2-3 cm menor que el tamaño final de la superposición. Después de un par de días, la composición incautada se cubre con un mortero de cemento y arena de densidad media, nivelado con una regla a un plano ideal.

El monolito de endurecimiento se riega periódicamente con agua, se cubre con una película al calor. En el día 10, se retira el encofrado y se permite que gane fuerza dentro de 3-5 semanas. Después de eso, puede pasar a la siguiente etapa de construcción.

El piso de concreto es un elemento duradero y confiable, que es indispensable en la construcción de edificios y estructuras de varios pisos. La instalación de un techo monolítico no requiere mecanismos de elevación, lo que ahorra equipos y costos de mano de obra adicionales. El uso de tabiques entre pisos en la construcción reduce el tiempo de trabajo y le permite construir estructuras con sus propias manos. La producción de pisos de concreto es un proceso fácil, pero para hacer un material de alta calidad con sus principales ventajas, es necesario seguir la secuencia de trabajo y calcular los parámetros principales del elemento de construcción.

Objetivo

Los pisos de concreto son uno de los principales elementos de construcción en la construcción de edificios. Están diseñados para conectar:

• sótano con habitaciones;
• el primer piso con el segundo;
• techos con una casa.

También se utilizan para enrasado horizontal de edificios y estructuras.

Requisitos de cobertura

Se proponen los siguientes requisitos para los pisos de concreto:

• la presencia de la fuerza necesaria;
• no debe contener deformaciones y debe tener rigidez y una larga vida útil;
• una propiedad importante en un piso de concreto es su máxima resistencia al fuego, resistencia al agua y la incapacidad de penetrar el aire;
• la estructura de hormigón entre los pisos debe tener aislamiento acústico y térmico.

Tipos

Existen los siguientes tipos de pisos de concreto:

• ático;
• sótano;
• entrepiso.

El piso de concreto también sucede:

• hueco, que a menudo se usa en la construcción, donde se requiere superposición entre pisos para casas hechas de concreto, bloques y ladrillos;
• acanalado, utilizado en la fabricación del techo de naves industriales, donde no hay calefacción del local;
• monolítico, que es un elemento de hormigón armado y se caracteriza por una mayor resistencia, se utiliza en la construcción de edificios y estructuras con una gran cantidad de pisos.

Materiales y herramientas para la fabricación.

Cuando trabaje con pisos de concreto con sus propias manos, prepare las siguientes herramientas y materiales:

• bomba de concreto;
• capacidad;
• baldes;
• Jack;
• nivel de construcción;
• madera contrachapada con propiedad de resistencia a la humedad;
• tableros;
• accesorios de acero;
• cable;
• mortero de hormigón o componentes para su preparación con las propias manos: arena, agua, cemento y diversos aditivos para aumentar la resistencia del mortero.

¿Cómo calcular los parámetros?

Cuando se trabaja con pisos de concreto, es importante comprar materiales de alta calidad. Cuando se prepara una mezcla de construcción, que se usará para rellenar la estructura, se usan grados de concreto 250 y 400, que incluyen rellenos pesados. Para hacer particiones con sus propias manos, es importante calcular a fondo los parámetros principales del material. El cálculo se basa en una comparación de dos propiedades principales:

• resistencia de la estructura de refuerzo;

Los cálculos de la placa se basan en los siguientes indicadores:

• intensidad de cargas constantes;
• esfuerzos en tramos con gran carga;
• rigidez del eje.

El cálculo de pisos monolíticos consiste en determinar sus componentes individuales. Primero debe hacer un encofrado de madera contrachapada de gran espesor, luego instalarlo con varillas de acero atadas con alambre. El cálculo de las particiones se lleva a cabo mediante programas informáticos y diseñadores especiales.

La definición de resistencia se obtiene a partir de factores tales como: carga y resistencia.

Para averiguar la flexión máxima de la losa, utilice los siguientes datos:

• resistencia de diseño de armaduras y hormigón;
• racores A400 clase C.

La definición de parámetros incluye los siguientes cálculos:

• zona de trabajo de refuerzo;
• momento de resistencia requerido;
• el momento máximo en la sección de las vigas.

Las fórmulas y las constantes se encuentran en la colección de códigos y reglamentos de construcción.

Dispositivo de encofrado para superposición

La tecnología de construcción de encofrados incluye la instalación de madera contrachapada en soportes horizontales. Para elegir la cantidad correcta de materiales, debe conocer el área y el volumen del piso planificado. El espesor de la estructura depende de las posibles cargas y de las dimensiones del vano. Así, el encofrado se hace de mayor resistencia sin permitir deformaciones, por lo que puede soportar el peso del hormigón armado durante mucho tiempo.

Al elegir tableros para encofrado, debe prestar atención a su resistencia y grosor. Antes de instalar la estructura, la altura del vano y la parte inferior del piso se miden con un nivel láser de construcción. En el proceso de instalación de bastidores caseros, se ajustan en longitud a la altura de la estructura sobre la que se construirá la primera capa de la viga.

Es importante observar la distancia, que debe ser de más de un metro cúbico. Coloque los estantes en el piso con una superficie plana y de alta resistencia. Después de eso, la viga transversal se coloca en incrementos de aproximadamente medio metro y luego se instala el encofrado. Después de instalar el encofrado, se verifica la horizontalidad de la parte superior de la estructura usando el nivel del edificio.

Cuando se usan tableros en lugar de una hoja de madera contrachapada, se colocan entre sí sin espacios y se coloca un material a prueba de humedad encima. En todos los bordes del encofrado, se instalan tablas, que se fijan en las esquinas de la estructura para que no se deformen de la solución.

Al instalar el encofrado usted mismo, es importante recordar algunas reglas:

• excluir la formación de agujeros, grietas a través de las cuales el mortero puede salir del concreto durante el proceso de vertido;
• verifique la resistencia de los gatos instalados debajo del encofrado;
• la madera contrachapada resistente a la humedad se utiliza para la construcción de encofrados;
• el encofrado debe ser lo más fuerte posible, porque de él depende la calidad de la estructura que se está construyendo;
• se debe instalar encofrado tanto sobre el área como alrededor del perímetro de la habitación, lo que protegerá contra fugas de la mezcla de concreto.

Reforzamiento

Las particiones entre pisos necesitan refuerzo, que se puede iniciar después de que se haya instalado el encofrado. El refuerzo de estructuras se realiza con refuerzo en una o dos capas por encofrado. Se instala una malla de refuerzo de veinte por veinte centímetros, mientras que la primera fila se coloca sobre una capa protectora, lo que garantiza una distribución uniforme de la mezcla de hormigón debajo del refuerzo.

Si es necesario, conecte los elementos de refuerzo, se debe hacer una superposición de al menos setenta centímetros. Para mantener la proporción, es necesario instalar una segunda capa encima de la primera fila de la malla de refuerzo con el mismo paso (veinte centímetros), solo asegurando la perpendicularidad. En la intersección de las barras de refuerzo, se fijan con alambre de acero y un gancho especial diseñado para conectar el refuerzo. En la fabricación de un marco de dos capas basado en segmentos de barras de refuerzo, se lleva a cabo una secuencia similar para la primera capa y se coloca la segunda, manteniendo una distancia entre capas de al menos tres centímetros.

A partir de este artículo, aprenderá cómo hacer su propio piso de hormigón armado sobre paredes de ladrillo.

rebordeado

Después de crear la jaula de refuerzo, se debe hacer el lado exterior. Para ello, tire del cordón a la altura deseada e instale las tablas de madera contrachapada o escudos en los tacos BM 150 mm.

hormigonado de suelos

La colocación de hormigón se realiza de una vez con vibración. Más detalles sobre esto se describen en nuestro artículo.

Desmontaje de encofrados

El encofrado del piso se retira no antes de los 28 días desde el momento del hormigonado. Esta es la parte más peligrosa del trabajo, especialmente si la altura del techo supera los 2,5 metros. La mesa debe desmontarse con mucho cuidado, retirando poco a poco las rejillas y quedando en un lugar seguro.

El costo de 1 m 3 piso de hormigón armado

Precios de los servicios de instalación y hormigonado

Vitaly Dolbinov, rmnt.ru