Una sierra circular es una herramienta importante y necesaria para muchas personas, ya que les permite participar de forma independiente en numerosos tipos de tareas domésticas. Tiene un costo bastante alto, por lo que muchas personas piensan en cómo hacerlo por su cuenta. Para hacer esto, debe preparar un banco de trabajo o mesa del tamaño óptimo que reemplace esta herramienta, y también debe tener la capacidad de trabajar con metal. Durante el proceso, debe tener cuidado y cuidado para no lastimarse, así como para obtener un resultado perfecto del trabajo.
La circular de bricolaje está hecha con los siguientes componentes:
- tubo de perfil rectangular;
- esquinas formadas de acero;
- motor.
¿Cómo hacer una sierra manual con un molinillo?
Una sierra circular casera de una sierra circular con sus propias manos se considera bastante popular. La mayoría de las veces, se usa una amoladora para este trabajo. Para hacer esto, solo se realizan algunos cambios con una herramienta preparada, que está equipada con un tope deslizante especial, y también se instala un mango axial.
Todo el trabajo sobre la creación independiente de una sierra circular a partir de una amoladora consta de los siguientes pasos:
- Se crea un tope deslizante en la herramienta, representado por dos esquinas de pequeñas dimensiones hechas de metal. Están instalados en ambos lados del cuerpo de trabajo principal de la herramienta, representado por un disco con dientes diferentes, que se usa en lugar de una rueda abrasiva estándar. Al mismo tiempo, se deja un espacio de 4 mm en cada lado.
- Para que las esquinas instaladas no se adhieran a la pieza que se está procesando durante el uso de la sierra terminada, deben redondearse ligeramente desde abajo. Delantero y trasero, están conectados por enlaces cruzados especiales, para los cuales se utilizan sujetadores estándar: pernos y tuercas.
- Se adjunta un collar especial a la amoladora angular, hecho de una cinta formada de metal. Al mismo tiempo, su amarre debe estar en la parte inferior de la herramienta. Se fija una tira de estaño a esta abrazadera, doblada por la mitad de antemano, y se puede reemplazar con galvanizada. Este elemento debe tener un orificio especial diseñado para fijar el perno trasero del tope deslizante.
- Se crean espacios idénticos entre el tope de la futura sierra circular y su cuerpo de trabajo.
- En la carcasa de la caja de engranajes, que es un elemento importante de la amoladora, se crean de 2 a 4 orificios roscados. Están diseñados para usar pernos pequeños. Para este trabajo, la caja de cambios se desmonta inicialmente para determinar exactamente dónde es posible crear agujeros en su cuerpo con un taladro. Es con su ayuda que se fija el mango axial, que se puede comprar ya hecho o hacerlo usted mismo.
- Si se supone que debe realizar el mango axial por sí solo, entonces se usa un tubo de metal para esto, y también se puede usar una barra de metal, que tiene una forma curva inusual. En el mango creado, así como en la carcasa de la caja de cambios, se forman orificios para la fijación, después de lo cual se realiza la propia fijación.
- A continuación, se crea una varilla de ajuste, para la que se suele utilizar un pequeño trozo de barra de acero, y su grosor suele ser de 5 mm. Un extremo de este segmento está doblado, lo que da como resultado un bucle. Se crea un orificio para el perno de tope delantero. Las arandelas se seleccionan en la parte frontal de la parada, lo que le permitirá obtener un espacio de ancho uniforme y óptimo. En el otro lado de la varilla, se forma un hilo que entra en el orificio del mango de la sierra. Para hacer esto, se enrosca previamente una tuerca en este orificio y, tan pronto como se completa el ensamblaje, también se enrosca la segunda tuerca. Con estas tuercas, que son fáciles de apretar o aflojar, se asegura la profundidad de corte óptima y deseada.
Por lo tanto, el proceso de creación de una estufa circular manual se considera bastante simple. Aquí no necesita usar herramientas y materiales costosos, y todo el trabajo se implementa fácilmente por su cuenta.
¿Cómo hacer una estufa de circulación de escritorio?
Incluso puede hacer una mesa circular con sus propias manos con dibujos que se forman de antemano, y también son de alta calidad y correctos. Con su ayuda, puede obtener un diseño que tenga alta calidad, seguridad de uso y eficiencia.
Una sierra circular de pleno derecho, formada por sí sola, está representada por un diseño serio, complejo e inusual, que se crea solo con una consideración preliminar de todos sus elementos, estudio de dibujos y preparación de materiales y herramientas.
Es importante decidir si la circular será estacionaria o de escritorio, y la elección depende de la frecuencia con la que se utilizará la herramienta, así como de la escala de trabajo que se supone que se implementará con ella.
El diseño de una sierra circular estándar.
Circular estacionaria "real"
Una mesa circular de bricolaje, cuyos dibujos están disponibles gratuitamente, se crea fácil y rápidamente si conoce bien su diseño. Si todos los componentes se forman y preparan por separado, el resultado es que simplemente se conectan de forma segura y firme entre sí, lo que garantiza un diseño óptimo.
Los elementos principales de este equipo incluyen:
- Mesa. Por lo general, se cubre con una lámina de acero galvanizado o estaño. No está permitido el uso de plástico o madera para estos fines, ya que estos materiales no podrán resistir el impacto significativo de otros materiales, por lo que se frotarán, lo que provocará deformaciones, dobleces y agujeros.
- Enlaces cruzados. Están creados para la mesa, y generalmente se utiliza una esquina de acero, cuyo grosor es de aproximadamente 7 cm, estas conexiones están equipadas con un estante unido al exterior en posición horizontal. En este caso, se asegura la facilidad de formar el limitador lateral.
- El cuerpo de trabajo de la sierra circular. Está representado por un disco dentado que sobresale más allá de la mesa, ya que esto proporciona un buen proceso de aserrado para varios elementos.
- Equipo motor, que debe ser lo suficientemente potente. Su elección depende del diámetro de la sierra. Si se supone que debe trabajar con madera, cuyo grosor supera los 15 cm, entonces se selecciona un motor muy potente, por lo que el proceso de creación de una circular será bastante difícil, ya que es difícil encontrar este elemento en el dominio público.
- Parada lateral. Es ajustable, y para su realización se utiliza una pieza de acero de esquina plana, cuyo grosor es de aproximadamente 7 cm. Este tope debe tener una longitud de aproximadamente 35 cm más larga que la longitud de la mesa. Un estante vertical a cada lado. se corta, por lo que resulta ser igual a la longitud de la mesa. Las colas, que son planas, se curvan hacia abajo. Los agujeros para enhebrar se forman en sus estantes inferiores. El énfasis se une a la mesa con pernos y se establece exactamente de acuerdo con la plantilla.
- Eje. Es un equipo importante, y es deseable comprarlo en forma terminada para que tenga alta calidad y confiabilidad. Por lo general, el elemento terminado tiene un asiento especial diseñado para la futura hoja de sierra.
- Aspectos. Pueden ser diferentes, pero los elementos autoalineables que tienen forma de bola se consideran la mejor opción. Están equipados con una doble fila de bolas especiales. Dentro del clip en la sección es curvilíneo. Si usa rodamientos baratos y de baja calidad en una circular casera, no durarán demasiado. Los muñones están equipados con cubiertas que evitan que entre serrín en los rodamientos.
- Transferencia de sierra. Por lo general, se elige un diseño de correa en V, ya que si se elige un engranaje, se considera lo suficientemente peligroso para uso amateur. Esto se debe al hecho de que si se usa madera que se ha usado previamente para otros fines, entonces un clavo u otro sujetador puede quedar atrapado en ella, lo que, cuando ingresa al engranaje, puede hacer que el disco del motor simplemente se separe.
- Relación de transmisión. Se selecciona en función de los parámetros del motor, es decir, de sus revoluciones y de la frecuencia de rotación del disco.
- Motor. Lo mejor es elegir un motor asíncrono que sea monofásico. Por lo general, las lavadoras estándar están equipadas con dichos elementos. Son ideales para una sierra circular casera. No es recomendable utilizar motores colectores, que suelen instalarse en diversos aparatos eléctricos, ya que dan velocidades muy importantes, y además no pueden funcionar demasiado tiempo, lo que se considera importante para una circular.
- A menudo se usa un motor trifásico, pero se complementa con un condensador de arranque y funcionamiento, que están equipados con accesorios. Tienen un valor significativo y deben ser papel de aceite o simplemente papel.
- Un circuito de arranque de motor que se puede usar para un delta o una estrella, y no debería necesitar refinamiento adicional.
Por lo tanto, el proceso de creación de una sierra circular por su cuenta se considera bastante complicado, pero si sabe en qué elementos básicos consiste el equipo, y elige elementos de alta calidad que estén conectados entre sí de manera confiable y segura, entonces el trabajo se hará correctamente por su cuenta.
Lea este artículo en el blog: tenga cuidado con los experimentos y el trabajo con herramientas afiladas. Escriba reseñas y comparta consejos sobre cómo trabajar con sierras y sierras circulares que usted mismo hizo.
Una sierra circular es un equipo especializado que se utiliza para aserrar madera, laminado, algunos tipos de paneles de pared, materiales laminados como madera contrachapada, OSB, aglomerado. Al realizar una serie de trabajos de construcción y reparación y operaciones de carpintería, la presencia de una sierra de tipo estacionario puede reducir significativamente los costos de tiempo y mejorar la calidad del resultado. Si no es posible comprar un modelo fabricado en fábrica, puede ensamblar una sierra circular con sus propias manos. Para hacerlo usted mismo, necesitará las herramientas de cerrajería más comunes y la habilidad para trabajar con ellas. Cuantos más materiales y piezas necesarios estén disponibles, más barato será el proyecto.
Una sierra circular estacionaria está diseñada para realizar grandes cantidades de trabajo. El diseño de la opción implementada en dos formas se muestra en el siguiente diagrama. También indica dimensiones básicas de instalación, a partir del cual se recomienda construir sobre el autoensamblaje.
En el dibujo, los siguientes elementos estructurales de equipos caseros corresponden a los números:
- 1 - marco (cama);
- 2 - panel lateral;
- 3 - dispositivo de arranque;
- 4 - mecanismo para ajustar la altura de la mesa, 13 - sus topes;
- 5, 6 y 7 - dos mitades de la mesa de aserrado con base;
- 8 - motor eléctrico;
- 9 - plataforma para instalar el motor;
- 10 - espárragos (M10);
- 11 - sierra;
- 12 - eje;
- 14 y 16 - poleas motrices y motrices, respectivamente;
- 15 - cinturón;
- 17 - interruptor.
¡Consejo! Para mejorar la seguridad personal al operar un mecanismo casero, sus partes giratorias ubicadas debajo de la mesa deben cubrirse con tapas. Se debe instalar una cubierta protectora sobre el disco durante el tiempo de inactividad del equipo.
Es mejor colocar el dispositivo de arranque en un lugar destacado del panel (de material dieléctrico) para que el acceso sea libre. También se recomienda equipar la máquina interruptor de emergencia. Es conveniente cuando es grande.
Centrándose en sus propias necesidades, puede mejorar la unidad haciéndola con una canteadora o cepilladora. Para hacer esto, basta con fijar el tambor con cuchillas en el eje existente y hacer una ranura en la mesa para que tenga el tamaño apropiado. Esto ampliará la funcionalidad de la instalación creada: cepillado de madera, biselado y elección de un cuarto de espacios en blanco de madera.
Si planea realizar regularmente operaciones de carpintería en equipos caseros, se recomienda equiparlo con tabla de coordenadas con múltiples guías. Deben fijarse en diferentes ángulos. Para organizar el trabajo productivo, también debe prever la posibilidad de regular la velocidad del motor eléctrico y reemplazar rápidamente los discos si es necesario.
Selección de materiales y detalles.
Al crear una sierra circular casera, es necesario mantener un equilibrio óptimo entre su funcionalidad, seguridad durante la operación y costos de fabricación. Para conseguirlo, es necesario seleccionar materiales y piezas con las características deseadas. Para reducir los costos, debe aprovechar el equipo antiguo o sin usar que esté disponible.
Materiales para la fabricación de una cama con mesa.
Para la fabricación del marco (marco), puede utilizar canal o esquinas de metal(tamaño suficiente desde 25x25mm hasta 50x50mm). Si no se dispone de estos materiales, la opción más económica es adquirirlos en un punto de recogida de chatarra. Las tuberías de agua o las tuberías de perfil hechas de metal irán a las patas de la máquina.
¡Consejo! Los elementos del marco deben conectarse entre sí mediante soldadura eléctrica, ya que las uniones atornilladas se desenroscan bajo la influencia de las vibraciones.
Al ensamblar el marco, también se requiere soldar espaciadores en las esquinas para endurecer la estructura. Para facilitar el movimiento de la máquina, puede equiparla con ruedas fuertes (con borde metálico) provistas de bloqueos. Debe tenerse en cuenta que cuanto más masiva sea la unidad que se crea, más estable debe ser para evitar lesiones.
Marco de tubo de metal
Los requisitos principales para una mesa circular son: resistencia a la tensión mecánica (vibraciones, golpes), la capacidad de soportar piezas de trabajo que pesen más de 50 kg sin deflexión y la suavidad de la superficie. Estas propiedades se caracterizan por láminas de los siguientes materiales:
- volverse;
- duraluminio;
- silumina;
- textolita;
- madera contrachapada resistente a la humedad;
- vidrio orgánico.
si uso madera contrachapada resistente a la humedad, entonces primero se debe tapizar con estaño cincado. No se recomienda el uso de aglomerado u OSB debido a la inestabilidad de estos materiales laminares a los efectos de las vibraciones.
¡Importante! La fuerza de la mesa es de gran importancia práctica. Si se agrieta o se tuerce debido a la desviación, el disco puede atascarse. Esto puede provocar no solo daños en la pieza de trabajo, sino también lesiones.
Para realizar varios trabajos (por ejemplo, esparcir troncos en tablas), debe equipar una mesa parada lateral. Realiza la misma función que el riel de guía para una sierra circular manual: asegura un aserrado suave de la madera. Al mismo tiempo, su uso permite obtener espacios en blanco de diferentes tamaños.
Parada de guía debe ser estrictamente paralelo al disco para evitar atascos de este último. Puede estar hecho de un bloque de madera o una esquina de metal. En el primer caso, solo se debe usar madera dura. Para poder ajustar el espacio de trabajo, el tope debe ser extraíble. Se puede fijar con abrazaderas o en ranuras especiales (pernos) hechas paralelas entre sí en la superficie de trabajo de la mesa.
Elección del motor y del equipo de arranque
Como accionamiento para la versión considerada de una máquina circular casera, es más fácil de usar motor electrico monofasico. Su potencia debe seleccionarse teniendo en cuenta la próxima carga. Indirectamente, puedes navegar por el diámetro del disco instalado:
- si es de 350 mm, entonces para el funcionamiento normal de la unidad necesita un motor eléctrico con una potencia de 1000 W;
- para un disco de 170 mm de diámetro es suficiente un motor de 500 W.
En este último caso, es posible hacer un mecanismo de accionamiento a partir de un motor de una lavadora. Es capaz de trabajar durante mucho tiempo a un nivel de carga promedio. Para discos con un diámetro de 350 mm, es adecuado un motor eléctrico de una unidad de ventilación industrial. Debe fijarse rígidamente para garantizar el acoplamiento adecuado de la transmisión por correa. Por este motivo, no será posible reducir el nivel de vibraciones instalando el motor sobre amortiguadores: fluctuará constantemente.
También puedes equipar equipos caseros motor electrico trifasico(a 380 V) de potencia adecuada. Para iniciarlo desde una red de 220 V, deberá instalar adicionalmente condensadores de trabajo (cambio de fase) y de arranque en el circuito eléctrico. También hay que tener en cuenta que la potencia del motor en este caso será inferior al valor nominal indicado en su placa o en el pasaporte.
El equipo de arranque debe seleccionarse en función de la potencia del motor, del cual dependerá la corriente máxima en el circuito. Una buena opción es usar un botón de inicio junto con la protección térmica; esto evitará que el motor eléctrico queme los devanados si la corriente aumenta cuando el disco está atascado. Es mejor instalar la protección en un panel eléctrico separado adjunto al panel lateral de la máquina desde un lado conveniente.
Todas las conexiones deben estar bien aisladas para que los cables no se cortocircuiten con el marco de una sierra circular casera. Los botones de encendido y apagado deben presionarse sin ningún esfuerzo. Debido al frecuente almacenamiento de equipos a la intemperie, la parte eléctrica debe estar bien proteger de mojarse. Lo más sencillo es cubrir la unidad con un hule o un material impermeable similar.
Transmisión, eje y disco
Para transferir la rotación del motor eléctrico al disco, la mejor opción es utilizar correa trapezoidal junto con las poleas del motor del automóvil. Los engranajes no se recomiendan por razones de seguridad. Esto se debe al hecho de que si el disco se atasca, la correa simplemente se deslizará y la transmisión de engranajes, debido a su rigidez, puede hacer que falle toda la unidad de transmisión.
¡Consejo! Si usa poleas de diferentes diámetros, será posible cambiar la velocidad del disco e instalar varios tipos en la máquina. Esto es cierto en ausencia de un controlador de velocidad del motor.
Fabricación de ejes es mejor confiar en un especialista ordenándolo a un tornero profesional. Especialmente cuando se planea hacer que la sierra eléctrica circular sea más funcional equipándola, por ejemplo, con una cepilladora. Pero la opción más fácil es comprar una pieza terminada de fábrica. Su muestra se muestra en la foto de abajo.
Disco para maquina circular es más fácil comprarlo ya hecho que hacerlo con una hoja de acero para herramientas. El problema es el equilibrio. El desequilibrio de la sierra durante el funcionamiento del equipo conduce a su rápida falla y reduce el nivel de seguridad del proceso de trabajo. Si hay una sierra circular para madera, puede quitarle la hoja de sierra.
Es necesario que el diámetro de la hoja corresponda al parámetro correspondiente de la madera aserrada que se está cortando: por ejemplo, para troncos de 100 mm, necesitará usar una sierra con un tamaño de aproximadamente 350 mm. Esto se debe al hecho de que el disco no debe sobresalir más de un tercio de su diámetro por encima de la superficie de trabajo de la mesa.
Ignorar este requisito conduce no solo a un deterioro en la calidad de las piezas de trabajo aserradas, sino que también aumenta la posibilidad de lesiones.
Algoritmo para ensamblar una sierra circular casera
El montaje de la máquina para trabajar la madera según el dibujo anterior se realiza en la siguiente secuencia:
- desde las esquinas haz un marco rectangular;
- se le sueldan cuatro patas en las esquinas de la altura deseada;
- a una altura de unos 200 mm desde su borde inferior, forman un arnés desde las esquinas;
- un eje está montado en el marco superior;
- una polea conducida está fija en un lado y un disco en el otro;
- se hace una mesa con un mecanismo de elevación y se une al marco;
- en el marco inferior, una plataforma está hecha de esquinas o chapa para un motor eléctrico;
- una polea de transmisión está fijada en el eje del motor;
- poner la correa en las poleas;
- en el panel lateral de la unidad, se montan botones de encendido y apagado y un panel eléctrico;
- utilizando cables de sección adecuada, conecte los elementos del circuito eléctrico del equipo (motor, botones, protección);
- suministrar energía a la máquina desde una red fija.
El paso final es verificar el rendimiento del equipo ensamblado. Para empezar, vale la pena asegurarse de que todas las partes móviles giren libremente: para esto, simplemente gire la polea de transmisión con la mano. Luego puede ejecutar la unidad en modo de prueba. Si se detecta una fuerte vibración, será necesario verificar la confiabilidad de las conexiones atornilladas y la fijación del disco.
Puedes hacer una sierra circular con una mesa que consta de dos mitades o una sola pieza. En este último caso, será necesario cortar una ranura rectangular para el disco. El diseño de la máquina con una mesa que consta de dos mitades se muestra en el siguiente video. También en este video, se demuestra el dispositivo del mecanismo de elevación para estas piezas.
¡Importante! Para evitar que la sierra se atasque debido a la conexión de fragmentos de la pieza de trabajo que se está cortando, se recomienda instalar una cuchilla divisoria. Debe colocarse a una distancia de aproximadamente 3 mm detrás del disco.
Para ajustar la tensión de la correa, el motor debe instalarse de manera que pueda moverse. La forma más sencilla de lograr esto es crear ranuras más grandes que las necesarias para los pernos de montaje del motor. En este caso, la expansión de los orificios debe realizarse en el sentido de la tensión de la correa.
Si sigue el dibujo completamente, necesitará hacer un mecanismo de tensión de correa más complejo. El proceso se llevará a cabo levantando la plataforma con el motor eléctrico con la ayuda de pernos y fijándola con pernos de bloqueo en la posición deseada (en el dibujo, estos elementos estructurales se indican con el número 10).
Todo el proceso de diseño y montaje se puede simplificar enormemente si hoja de sierra circular. En este caso, se elimina la necesidad de montar una serie de piezas (motor, disco, eje, correa, arrancador). Pero las capacidades del modelo creado estarán limitadas por el poder de la herramienta utilizada.
Circular casera de todos modos debe estar conectado a tierra. También se recomienda instalar un dispositivo de corriente residual o un interruptor automático diferencial en el blindaje. Estas medidas protegerán contra descargas eléctricas si el cuerpo de la máquina recibe energía, por ejemplo, debido a una falla en el aislamiento del cable. Los componentes para la parte eléctrica de la máquina circular se eligen mejor de modo que sean aptos para la reparación y fáciles de mantener. El acceso gratuito a los nodos del equipo ayudará a reemplazar las piezas defectuosas sin ningún problema.
Un énfasis para el aserrado longitudinal.
Habiendo alineado perfectamente la sierra con uno de los bordes de la mesa, la fijé con tornillos M4. Para ello, tuve que perforar la base de hierro de la circular en cuatro lugares.
En general, cualquier circular es adecuado para la instalación en una mesa, pero si elige el tipo de fijación con tornillos para la base, es mejor elegir un modelo con base de hierro. El yeso puede agrietarse.
Hay otra forma popular de fijar el circular a la mesa sin perforar agujeros en la base: fíjelo con abrazaderas que fijan la base presionándola contra la superficie. Solo que este método no me pareció lo suficientemente cierto en términos de precisión y confiabilidad de la instalación, y no lo usé.
Otro parámetro importante de un manual circular es la capacidad de conectar una aspiradora. Si serró sin una aspiradora, el polvo fino de madera se eleva en el aire.
El disco ha sido serrado en la parte superior de la mesa. Altura - 40 mm (disco de madera Bosh 160 mm). El tablero de la mesa reduce la profundidad de corte en 9 mm. La profundidad de corte se establece en la propia sierra circular. Es conveniente que el disco se pueda ocultar completamente en la mesa.
UPD: ¡IMPORTANTE! En una serie de circulares presupuestarias, puede resultar que el disco tenga una pendiente imperceptible. Y todos los cortes serán biselados. Asegúrese de verificar con una escuadra de herramientas que el disco esté a 90 grados con respecto a la superficie de la mesa. (antes de instalar la sierra, puede verificar el ángulo con respecto al sitio nativo. Si el disco no está en ángulo recto y no hay forma de establecer el ángulo ideal del sitio, puede colocar varias tiras de hojalata en un lado debajo del sitio, logrando el ángulo ideal (puede usar arandelas para los tornillos que sujetan la sierra a la mesa, pero esta solución es peor)
Dentro de la mesa coloqué un enchufe para la sierra, que ahora se encenderá con el botón de inicio.
Así es como puede conectar una aspiradora a la sierra. En general, la mesa está lista y se puede serrar. (hecho en una tarde y una mañana).
Por supuesto, es posible cortar sin equipo utilizando listones y abrazaderas, pero es un inconveniente.
Este diseño, que se adhiere a los bordes de la mesa y se alinea con ellos, puede moverse a lo largo de la hoja de sierra. Al presionar el riel contra el trineo, puede cortarlo fácilmente exactamente a 90 o. Se pueden colocar piezas delgadas de madera dentro del trineo.
Incluso puedes cortar el riel como una salchicha :) Por ejemplo, corté varias piezas de diferentes grosores.
Las diapositivas resuelven solo una parte de los problemas. Para el aserrado longitudinal también se necesita un tope lateral.
Pegué soportes de madera contrachapada que se pegarán al borde de la mesa.
Se aferra a los bordes con un agarre mortal.
La sierra circular es una herramienta peligrosa. Para no cortarme los dedos, hice un simple empujador con los desechos de una tabla de muebles.
Ya logré trabajar con esta mesa, aserrar y listones, paneles de muebles, madera contrachapada... Se hizo mucho más fácil realizar todos estos trabajos que cuando cortaba con una sierra circular manual.
En el futuro, perfeccionaré aún más esta tabla:
- Voy a rehacer el tope lateral para aserrado longitudinal, para que al moverse quede siempre paralelo al disco
- Pondré un bifurcador desmontable al que se le acoplará la protección del disco
- Haré una extracción de polvo de la parte superior de la mesa. (Ahora cuando bebo, el disco arroja polvo de madera justo en mi cara)
- Terminaré el empujador mejorado. Ya comencé a hacer una versión más interesante y conveniente del empujador, escribiré sobre eso en el futuro.
Lo implementaré gradualmente en el futuro, pero por ahora trabajaré así.
Una sierra circular casera es un tipo de herramienta útil que puede hacer frente a una serie de tareas de construcción en el hogar. En principio, no será difícil hacer una circular usted mismo, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. El material necesario generalmente se puede encontrar en un garaje o taller doméstico, y aquí son adecuados una esquina de acero, una tubería de perfil rectangular y un motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en su defecto, tendrá que construir una mesa para una sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede usar la unidad de la lavadora vieja o del tractor de empuje, pero lo primero es lo primero.
Amoladora angular de mano
Si hay un "molinillo" en la granja, entonces no hay mejor dispositivo para una sierra circular de mano. ¿No sabe cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No se desespere, porque su fabricación solo implica dotar de un tope deslizante y una empuñadura axial a un mueble ya existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de una esquina metálica de pequeña sección ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan en la parte delantera y trasera con un ligamento cruzado, y la brecha tecnológica entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.
Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en el molinillo para que su tornillo de sujeción quede ubicado en la parte inferior, y ya esté fijada una tira de metal galvanizado con un orificio para el tope deslizante, doblada por la mitad. En principio, una abrazadera especial con un soporte se puede hacer como una sola unidad, pero en este caso, el grosor de la tira de metal será idealmente de al menos un milímetro y medio. Además, en la carcasa de la caja de cambios de la futura circular, deberá hacer un par de orificios para los pernos, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios hechos, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá un corte de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.
El mango axial, que se suministrará con una amoladora circular, está hecho de una varilla o tubo de metal. El diseño en forma puede ser un soporte transversal o una especie de bocina. Los extremos de la pieza de metal, con la que se une el mango a la caja de cambios, están provistos de orificios para sujetadores. Aquí hay un punto importante: los extremos no se pueden remachar para eliminar la desviación del mango durante la operación de la circular ensamblada a mano. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de una varilla de metal (4 - 6 mm), para lo cual doblamos un extremo en un bucle, remachamos un poco y formamos un orificio para el perno de tope delantero. La uniformidad del espacio, como es habitual, está regulada por arandelas.
En el otro extremo de la varilla, se corta un hilo, gracias al cual se conectará al mango. Primero, se atornilla una tuerca en la rosca y, después de ensamblar la estructura, la segunda. Al apretar y bajar las tuercas de este accesorio para una sierra circular manual casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como en casa puede convertir la amoladora en una herramienta de disco completa diseñada para cortar diversos materiales. Por cierto, al rehacer una circular a partir de un taladro, puede lograr un resultado similar.
Máquina circular de mesa en miniatura
La movilidad del elemento se logra aserrando el segmento horizontal en dos partes uniformes que, después de la instalación, se sujetan con abrazaderas. Una sierra circular se fija a la parte vertical del marco en la abrazadera. Una mesa de un conjunto de sierra circular manual puede funcionar como una máquina de corte si se instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte transversal aquí no excederá los 80 mm, y para procesar madera más grande, se requerirá una máquina circular casera más seria, que se discutirá más adelante.
máquina estacionaria
La máquina circular, lo más cerca posible de los modelos de fábrica, requiere un enfoque competente para el ensamblaje, por lo tanto, antes de hacer una sierra circular de tipo estacionario, debe pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una minisierra circular de escritorio difiere de una estacionaria en la altura del marco, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. El trabajo de una sola vez se puede realizar en una sierra de mesa compacta, mientras que una sierra circular de una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un granero o despensa, y un carpintero que manipula madera constantemente necesitará una sierra circular estacionaria hecha en casa. vio. A continuación se muestra un diagrama que detalla todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.
Como se puede ver en la figura, las circulares caseras de este tipo tienen un diseño claro, y los dibujos similares al presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de ensamblaje. Antes de hacer una circular, así como montar una mesa circular con sus propias manos, consideraremos cada detalle de la unidad por separado para conocer todas las complejidades de su funcionamiento e instalación.
Mesa circular
Una mesa para una sierra circular manual con una ranura en el centro a veces se rehace a partir de una mesa de cocina común o se ensambla a partir de barras o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir la mesa para una sierra circular con una lámina de metal galvanizado, ya que sin un revestimiento, la base está amenazada por la abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte. y la profundidad de corte será desigual. Los travesaños que refuerzan la mesa de la sierra se fabrican mejor con un ángulo de acero de 60 - 80 mm con el segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del limitador lateral. Una mesa casera en la que se instalará una sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe estar fijada de manera segura en una posición fija.
hoja de sierra
El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa circular en un máximo de un tercio de su diámetro, de lo contrario, no aserrará la madera correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una viga con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, un parámetro de corte similar no debe exceder los 350 mm; sin embargo, aquí también se requiere un motor con una potencia de 1 kW o más. Para piezas de trabajo con un diámetro de más de 150 mm, una mini circular hecha a mano no es adecuada. En algunas máquinas circulares de fábrica, se proporciona una cuchilla divisoria, que se instala detrás del disco a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de las partes de la pieza aserrada, por lo que puede ser muy útil en el caso de que se ensamble una circular casera.
Tope lateral ajustable
Es posible poner un énfasis de alta calidad desde una esquina de acero con una sección de unos 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina se doblan hacia abajo para que su ancho sea un cm y medio más que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el tope se fija en una mesa circular casera en una posición predeterminada con la ayuda de pernos. El ajuste de este elemento se realiza según la plantilla colocada entre éste y el cortador.
Eje
El eje montado en la circular es la unidad más crítica, por lo tanto, solo un especialista que use equipo especial debe participar en su torneado y prueba como un conjunto con un disco. Un producto de tubería con un círculo fijado por descuido se excluye de inmediato, ya que los errores más pequeños en la operación de este elemento provocarán problemas importantes, como averías en el equipo, daños a la pieza de trabajo y lesiones al operador. La mejor solución sería comprar un eje terminado con un asiento para el cortador.. Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas a rótula que tienen una superficie interior curva, de lo contrario, el ensamblaje hecho a mano colapsará rápidamente y el eje montado en una circular casera quedará inutilizable.
Transmisión
En nuestro caso, una transmisión por correa en V sería una opción ideal, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranaje rígido, ya que un producto casero de este tipo no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor provocará la destrucción del disco, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de transmisión por correa es pequeño, se garantizará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión generalmente se elige en función de la velocidad del motor, siempre teniendo en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto más pequeño sea el diámetro de la hoja de la sierra, mayor será la frecuencia de su rotación y más limpio cortará la unidad reelaborada.
Motor
Entre los dispositivos caseros, el más popular es un circular ensamblado a partir de un motor de una lavadora.Esta elección se explica por el hecho de que su esquema de funcionamiento es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades colectoras, que generalmente se suministran con herramientas eléctricas, el motor de la lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que muestra una operación más prolongada, tiene una mayor eficiencia y no es tan propenso a todo tipo de obstrucciones. También puede usar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un capacitor de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico arreglárselas con un dispositivo de una lavadora. Aquí, en general, y toda la sabiduría.
Se requiere una sierra circular en los hogares privados con bastante frecuencia, pero no es necesario comprar una herramienta costosa para esto. Puedes hacer una sierra circular con tus propias manos con medios improvisados.
Materiales básicos y herramientas.
Para crear una sierra circular, necesitará materiales:
- tubo (45 mm);
- canal;
- esquina "4" y "6";
- tableros de 30 mm de ancho;
- chapa de hasta 8 mm de espesor.
De los nodos necesitarás:
- motor;
- aspectos.
En el trabajo no se puede prescindir de herramientas y materiales:
- rompecabezas;
- impulso;
- destornillador;
- destornillador;
- escocés;
- un martillo;
- cortadores de alambre;
- alicates;
- cinta métrica y regla triangular.
¿Cómo hacerlo tú mismo?
Se puede hacer una sierra eléctrica circular para madera con sus propias manos desde varios dispositivos. Hay una condición importante: debe tener las habilidades para trabajar con metal.
del búlgaro
No es difícil hacer una sierra circular estacionaria casera en casa.. En primer lugar, debe decidir sobre el proyecto, dibujar un diagrama y hacer un dibujo. Las diferencias entre las sierras circulares caseras estacionarias y de escritorio son la altura de la base. Antes de ensamblar la herramienta, debe pensar en crear una "tabla". Por lo general, está hecho de madera (grosor del tablero: 3 cm) y está cubierto con hojalata o lámina de aluminio. También para estos fines, puede ser adecuada una chapa de acero de hasta 6 mm de espesor. Los travesaños están hechos de una esquina (hasta 80 mm).
El disco de trabajo sobresale más allá de la mesa, generalmente en un 35%, es decir, para una viga con un espesor de 120 mm, el diámetro del disco debe ser de 370 mm, respectivamente. La planta de energía necesitará 1000 vatios (posiblemente más). Si los espacios en blanco son más masivos, es posible que una circular casera no los "tome". El énfasis se crea a partir de la esquina "8": esta es una estructura bastante masiva y duradera que puede soportar cargas bastante significativas. El énfasis se extiende más allá de los límites de la mesa en 4-5 cm, un estante se procesa en ambos lados, el resto en este caso debe ser igual a la longitud de la mesa.
Un nodo muy importante es el eje: es mejor tomarlo ya hecho. Si tiene las habilidades para trabajar en un torno, entonces girar esa pieza no es muy difícil. Necesitarás comprar rodamientos con protección. La polea es mejor poner correa trapezoidal. Como motor, una planta de energía de un refrigerador o una lavadora puede ser adecuada. Los condensadores generalmente se instalan en papel de aceite.
Una vez que fue posible ensamblar la máquina con medios improvisados, debe probarse sin cargas. Todos los elementos deben "acostumbrarse" entre sí para poder trabajar en un solo complejo. Durante la prueba, pueden aparecer algunos defectos, deberán eliminarse. Para una circular casera, el motor de una lavadora puede ser ideal.
Dichas centrales eléctricas funcionan desde una red de 220 voltios, tienen una buena eficiencia y una relación de rotación aceptable. Si instala un motor trifásico (es alimentado por 380 voltios), tendrá que comprar condensadores adicionales para reformatear la unidad a 220 voltios. A veces usan unidades con un motor de gasolina; tales centrales eléctricas tienen una buena eficiencia, no tienen pretensiones durante la operación.
El elemento más importante en una unidad casera es el eje. Se puede tallar independientemente de un lingote de metal. No es difícil hacer tal elemento en un torno. Al mismo tiempo, es importante observar el centrado de la pieza, para que luego no haya vibraciones innecesarias del mecanismo. Se mecanizan ranuras especiales en el eje, donde se unirán la hoja de sierra y las poleas. A veces, también se mecanizan huecos para sujetar cuchillos. El tamaño de la propia hoja de sierra está directamente relacionado con la potencia del motor. El diámetro debe ser 3,5 veces el espesor del producto. También hay cálculos verificados: para 110 mm de espesor de material, se requerirá una potencia de motor de 1 kW.
Los artesanos a menudo fabrican una sierra circular junto con una ensambladora en la misma base. Ambas herramientas en este caso pueden funcionar desde el mismo motor. La canteadora es capaz de limpiar la superficie de madera hasta un acabado de espejo, su presencia en combinación con una sierra circular es más que apropiada.
De una sierra de mano
También es fácil ensamblar una sierra circular a partir de una sierra manual. El tope deslizante se puede hacer a partir de esquinas que se montan a ambos lados del elemento giratorio (disco con dientes). El ancho de la ranura suele ser de hasta 5 milímetros. Todos los bordes deben procesarse para que estén ligeramente redondeados. Todas las esquinas están hechas con travesaños, que deben unirlas firmemente. Los pernos con tuercas se pueden usar como sujetadores.
Una abrazadera de metal debe estar unida al cuerpo. El tornillo de amarre está montado en la parte inferior de la unidad. El collarín (grosor de hasta 2 mm) junto con el portaequipajes trasero es una sola unidad que puede soportar cargas significativas. El tope está fijo en la parte posterior de la unidad. Las arandelas que crean el espacio se pueden mover ajustando el tamaño de la ranura entre el disco y los lados del tope.
Es mejor hacer la transmisión con linorems: si ingresa un objeto extraño, cuando se atasque, dichas poleas se deslizarán, lo que elimina la posibilidad de lesiones. Se coloca una polea con grandes dimensiones en el motor, una polea con un diámetro más pequeño se coloca en el eje para circular; en esta relación, se logra el número óptimo de revoluciones.
de una motosierra
Para hacer una sierra circular con una motosierra, necesitará una cubierta de metal que se montará en el cuerpo de la sierra. El motor ya está disponible, por lo que fabricar la unidad no será muy difícil. También necesitará dos canales con dimensiones de 185x8000 mm. También necesitará esquinas (55 x 100 mm) y dos rieles para recortar que levanten las suelas. Se perforan agujeros de 16 mm en la base del aserradero, debe haber una distancia de un metro entre ellos.
Los lazos están hechos de un tubo (longitud - 255 mm). La estructura se sujeta con pernos. Los bastidores se fabrican por separado, se les adjuntará el cuerpo del aserradero. Es importante asegurarse de que todos los elementos no tengan deformación. La distancia entre los bastidores no debe ser superior a un metro. Luego, el aserradero está equipado con un carro móvil. Está hecho de una lámina de acero de 620x55 mm, las esquinas están soldadas al metal desde abajo. Los rodamientos pequeños están montados en el carro. También se deben soldar dos esquinas en la parte superior, se les adjunta una motosierra. Luego se hace un soporte, que funcionará como pestillo para una viga o tronco.
Necesitará una tubería con un diámetro de 45 mm. Para trabajar, necesitará una manguera que se montará a una altura determinada, que no debe ser mayor que la longitud de la tubería. Así es como se hace un aserradero. Es posible procesar en una unidad de este tipo una barra o un registro de cualquier sección.
de un taladro
El taladro es una herramienta polivalente a partir del cual puedes hacer tales unidades:
- mini-unidad de perforación;
- torno;
- cortacésped;
- turbina.
Los cerrajeros de la estación de servicio fabrican incluso cabrestantes a partir de taladros para levantar cargas bastante voluminosas. El taladro también se usa activamente en la construcción, en particular en trabajos de pintura. Los agricultores a menudo usan un taladro para instalar plántulas en el suelo. La circular del taladro será compacta. Para crear una herramienta, necesitará los siguientes elementos:
- bases de un tablero de 2-3 cm de espesor;
- soportes verticales;
- eje sobre el que se monta el disco;
- accionamiento eléctrico en forma de taladro.
En lugar de un tablero, también puede usar láminas de aglomerado con un grosor de al menos 30 milímetros. En dicho material, se debe cortar un rectángulo de 310x255 mm. También para el escritorio necesitarás una lámina de duraluminio de 5 mm de espesor. Dicho material es bueno porque tiene un coeficiente de rigidez aceptable y, al mismo tiempo, bajo peso. Se corta un orificio de 165x12 mm en el lugar marcado con un marcador.
Los sujetadores del taladro también se pueden hacer a mano. Un conjunto de eje de sierra se puede encontrar fácilmente en cualquier mercado de la construcción. Durante el funcionamiento, se producirá una gran cantidad de polvo, por lo que debe buscar un cojinete con protección; esto prolongará significativamente la vida útil. Una sierra circular de un taladro se ensambla de acuerdo con un algoritmo estándar:
- todas las partes principales están unidas a la base;
- luego se monta la mesa;
- el taladro está conectado, se realizan pruebas de prueba.
El equipo requiere el cumplimiento de las normas de seguridad:
- el lugar de trabajo debe ser despejado;
- la pieza de trabajo debe funcionar sin problemas, sin demora;
- la máquina debe estar equipada con una pantalla protectora;
- la basura no debe acumularse en la máquina, debe eliminarse a tiempo;
- es necesario hacer una inspección preventiva de la unidad, para lubricarla.
Tal dispositivo mecánico hace posible procesar no solo productos de madera. Si coloca buenos cortadores, puede trabajar con metales no ferrosos, PVC, aglomerado, barras.
Accesorios caseros
No es tan difícil hacer una sierra circular, pueden surgir problemas al colocar nudos. Elegir los elementos adecuados para que funcionen a la perfección es una tarea importante. El eje debe tener rodamientos autoajustables si la unidad se usa a diario. Los rodamientos en sí mismos se seleccionan mejor con dos filas de bolas que se ajustarán con una tuerca de sujeción.
La superficie de trabajo debe tener necesariamente un marcado de "cuadrícula". Sin este sistema de coordenadas, la carpintería precisa es bastante difícil. No descuide la cubierta protectora: durante el funcionamiento, protege de manera confiable el dispositivo contra daños mecánicos. Una sierra circular opera en diferentes modos cuando trabaja con diferentes materiales, por lo que es deseable tener un dispositivo que controle dicho proceso. Se deben hacer varias ranuras en el eje para que sea posible reorganizar las poleas, cambiando así la velocidad.
Parada paralela: un dispositivo necesario para trabajar con piezas de trabajo en general. Puede hacerlos usted mismo con madera contrachapada, tableros o aglomerado. El valor de parada no suele superar los 25 mm. El tope se sujeta con tornillos o pernos autorroscantes.
Cuando tiene que cortar barras o hacer varios cortes desde diferentes direcciones, necesita un énfasis que tenga una configuración en “P”. En su base se encuentra un tablero de 30 mm de espesor. Las paredes laterales de 12 mm de espesor se atornillan a la base. Así, el tope se instala en una viga, cuyo tamaño desde el punto de corte corresponde al tamaño del disco de corte. Desde dos lados, se presiona contra la viga con abrazaderas. Si la viga es demasiado masiva, entonces se reorganiza y se hace otro corte.
También hay una parada de borde, que está en demanda. Para hacerlo, se necesita mucho tiempo y una buena calificación del maestro. Asegúrese de hacer un diagrama de dibujo antes de comenzar a trabajar. Este énfasis está hecho de madera contrachapada (20 mm), y la barra de empuje también está hecha de este material. Fases de producción:
- se cortan ranuras longitudinales para tacos;
- los pasadores están montados en una barra de empuje;
- entre las ranuras realizadas, se corta otra ranura para asegurar la barra de empuje;
- se hace otro agujero en la base, su tamaño corresponde al cortador de sierra de la sierra circular;
Los limitadores de las paredes laterales están montados y debe haber abrazaderas para fijarlos de forma segura. Para poner énfasis en la pieza de trabajo, la barra se mueve en las ranuras y se fija a través de la ranura con abrazaderas. Lo mejor es fijar inmediatamente la regla o la cinta métrica en la cama; esto facilita mucho el trabajo. El empujador es conveniente para trabajar con piezas de trabajo pequeñas: le permite fijar la pieza en ambos lados, lo que garantiza la precisión en el trabajo. También es importante hacer:
- ascensor;
- cuchillo de acuñar;
- mecanismo de elevación
Si se coloca un motor trifásico (380 voltios) en la máquina, seguramente se requerirán condensadores que puedan soportar un voltaje mínimo de 620 voltios. Estos dispositivos pueden estar basados en papel.
Los condensadores se calculan de acuerdo con el siguiente esquema: 1000 vatios representan 100 microfaradios para un condensador de tipo de trabajo. La capacidad del condensador de arranque debe pedirse el doble. Cabe recordar que el taco de salida SB es un dispositivo que vuelve automáticamente a su posición original. Esto es muy conveniente porque, literalmente, en cuestión de segundos después del inicio, puede iniciar el flujo de trabajo.
- no puede trabajar con madera en la que haya fragmentos de metal (clavos, tornillos autorroscantes, etc.);
- el marcado del material solo es posible si hay abrazaderas o sustratos especiales (esto es especialmente cierto para tablas largas y madera);
- los tableros y maderas de dos metros de largo deben ser manipulados por dos personas;
- al trabajar con el disco, no se deben utilizar movimientos bruscos o golpes, de lo contrario, el dispositivo puede atascarse, puede romperse;
- si el material tiene dimensiones de 42 cm, se recomienda usar un empujador especial;
- si la madera es heterogénea (hay ramas y nudos), entonces debe disolverse antes del trabajo;
- Siempre se deben usar guantes: tanto durante la operación como al limpiar la unidad;
- no acumule residuos de madera en la máquina, esto puede provocar un incendio o un cortocircuito.
La máquina no debe utilizarse en las siguientes circunstancias:
- sin riel de guía;
- sin carcasa;
- espacio demasiado ancho (desde 10 mm);
- no hay fusibles (cortador de cuña, dedos de sujeción) que protejan al trabajador de una pieza de trabajo rota;
- la altura de la cuchilla divisoria excede la altura de la hoja de sierra (de 6 mm), la distancia de su instalación (17-110 mm).
La máquina debe tener un colector de virutas. Asegúrese de usar gafas protectoras mientras trabaja. Al cambiar elementos en la máquina, ésta debe estar desenergizada.
Cómo hacer una sierra circular con sus propias manos, vea el siguiente video.
