fibrocemento- un material de construcción hecho de una mezcla acuosa de cemento y asbesto. Las fibras delgadas de asbesto en el cemento de asbesto actúan como refuerzo y el cemento, mezclado con agua, es un adhesivo. El cemento de asbesto se puede considerar como una piedra de cemento finamente reforzada, en la que las fibras de asbesto, que tienen una alta resistencia a la tracción, perciben tensiones de tracción y la piedra de cemento percibe las de compresión.

Amianto es el nombre colectivo de minerales fibrosos, blancos, amarillos, verdosos o grises, que por la óptima combinación de calidad y precio se utilizan en la construcción desde hace más de 100 años. El asbesto no se ve afectado por el calor, por lo que se usa para la fabricación de telas, papel, juntas, cordones ignífugos, y se usa para la fabricación de pinturas refractarias, etc. resistencia fisica Esto permite (antes del fraguado del cemento) a partir de una lámina con un espesor de 5-10 mm para formar productos de varias formas. Cabe señalar la propiedad única del asbesto: su comodidad de radiación. Las casas construidas con estructuras de construcción que contienen asbesto tienen protección contra la radiación.

Ventajas

En consecuencia, los productos de cemento de asbesto tienen una serie de ventajas: alta confiabilidad y resistencia a ambientes agresivos, su vida útil es varias veces mayor que la de los productos metálicos. No están sujetos a la corrosión electroquímica, son ignífugos, duraderos en el suelo y también son fáciles de instalar. Las desventajas del cemento de asbesto incluyen la susceptibilidad a la fractura frágil y la deformabilidad con los cambios de humedad. Pero las desventajas se pueden reducir mediante un refuerzo adicional y la hidrofobización, la adición de aditivos especiales. Cualquier producto de cemento de asbesto no es más que una piedra fuerte en la que las fibras de asbesto están unidas monolíticamente con el cemento.

productos

Las tuberías de asbesto-cemento son un tipo prometedor de producto multipropósito con un conjunto de propiedades únicas:

• no sujeto a corrosión y deterioro
• no propenso al "crecimiento excesivo"
• tienen alta resistencia y baja conductividad térmica
• duradero, resistente al frío
• varias veces más barato que productos similares hechos de otros materiales

Las tuberías de asbesto-cemento todavía tienen una gran demanda por parte de los constructores. Las tuberías sin presión se utilizan: para tender cables de comunicación y cables eléctricos, para construir tuberías de alcantarillado de flujo libre, para colectores de drenaje, para chimeneas y conductos de aire, para drenaje a través de caminos y cruces, en lugar de postes metálicos y de madera para cercas, para sustitución de ladrillos en la construcción de sótanos, para cubiertas superpuestas de garajes y naves industriales, para la construcción de cimientos. Las tuberías sin presión se completan con acoples de polietileno y fibrocemento. Esto le permite excluir las secciones más débiles de la tubería de calor. Las tuberías de presión se utilizan: para el tendido de sistemas de suministro de agua a presión, recuperación y riego, al tender redes de presión para agua potable e industrial, para alcantarillado a presión, redes de calefacción, ventilación, para aislamiento térmico en unidades térmicas, para colectores de drenaje, chimeneas, conductos de aire , conductos de gas, para cimientos en humedales, para la instalación de sistemas de drenaje a través de caminos y cruces, para postes de cercas, como tuberías de revestimiento para pozos, para la fabricación de comederos duraderos para ganado, bandejas, para la fabricación de pisos de garaje, canalones. Por ejemplo, las tuberías de cemento de asbesto han demostrado su eficacia cuando se utilizan en sistemas de calefacción. En países como Alemania, Bélgica, Austria, las redes de gasoductos hechas de tuberías de amianto-cemento han estado en funcionamiento durante más de 30 años. En la Federación de Rusia, un tramo piloto de 40 kilómetros ha estado en funcionamiento durante 18 años.

El bajo coeficiente de conductividad térmica del cemento de asbesto le permite minimizar el costo del aislamiento térmico. La tubería que sale de ella no requiere protección contra los efectos de las corrientes vagabundas y las aguas subterráneas.

El cordón de asbesto de uso general consiste en fibras de asbesto crisotilo mezcladas con algodón y otras fibras químicas. Según la estructura, se divide en dos grupos: sin núcleo y con núcleo. Se producen cordones sin núcleo, que varían en tamaño de 0,7 a 8 mm de diámetro, que son un cuerpo cilíndrico que consta de varias adiciones de hilo de una sola hebra torcidos juntos. En este caso, la dirección de torsión es opuesta a la dirección de torsión del hilo monofilamento. Los cordones con núcleo se producen con un diámetro de 10-25 mm. Como núcleo se utilizan hilos de asbesto, hilo, roving en varias adiciones o cordón velloso de asbesto de la marca ShAP, entrelazado en el exterior con hilo de asbesto, o hilo en varias adiciones. Se emiten en carretes o bahías. Se utiliza para el aislamiento térmico de tuberías calientes, como sello en varias unidades térmicas. Ambiente de trabajo: gas, vapor, agua, temperatura ambiente de trabajo hasta + 400 gr.С, resistente a las vibraciones.

Los empaques de prensaestopas de asbesto y sin asbesto se utilizan para llenar cámaras de prensaestopas para sellar juntas móviles de varias máquinas y dispositivos. Estos materiales se utilizan en las industrias química y petroquímica, la ingeniería mecánica, la metalurgia y la metalurgia, la ingeniería eléctrica y la industria energética.

Las láminas incluyen perfiladas, planas y de propósito especial. Se fabrican chapas de revestimiento planas: prensadas (alta resistencia) y sin prensar de color gris natural, pintadas o texturizadas. Se utilizan para la decoración interior de locales auxiliares de edificios residenciales y públicos, revestimiento de paneles, cabinas sanitarias, como cercas para balcones, escaleras, etc. Los productos se distinguen por su durabilidad, propiedades de alta resistencia, resistencia al fuego, bioestabilidad. Pertenecen al grupo de los materiales no tóxicos y no combustibles. No hace mucho tiempo, aparecieron las losas de fachada, cuya base son láminas de fibrocemento prensado de alta resistencia. Están destinados al revestimiento de fachadas y al revestimiento interior de edificios y estructuras residenciales, públicas e industriales, para la fabricación de paneles de pared, tabiques, falsos techos y otras estructuras para la construcción, excepto los pozos de ventilación. En la base de las losas de fachada se aplica una capa de imprimación protectora y un revestimiento de poliuretano acrílico coloreado, resistente a las influencias atmosféricas y mecánicas. También se puede rociar con migas decorativas, por ejemplo, de piedra natural. La tecnología de aplicación única permite obtener recubrimientos con alto rendimiento.

La pizarra para techos de cemento de asbesto es económica, fácil de instalar y uno de los materiales para techos más conocidos. Las láminas de pizarra de amianto-cemento se producen en máquinas formadoras de láminas mediante el moldeo de una mezcla que consiste en cemento Portland (un aglutinante hidráulico que se usa más comúnmente en la construcción moderna), amianto y agua, seguido de endurecimiento. Finas fibras de amianto, distribuidas uniformemente en el cemento, forman una malla de refuerzo que aumenta significativamente la resistencia a la tracción de la pizarra y la resistencia al impacto. Un tejado de pizarra es varias veces más económico que el de teja y hojalata, y la sencillez de su construcción facilita equipar el tejado de tu vivienda. Las soluciones a una serie de problemas ambientales, arquitectónicos y económicos son el uso de pinturas especiales de dispersión de agua aplicadas a la superficie frontal de la lámina. En la producción de pizarra pintada, se utilizan colorantes persistentes, tienen un alto poder cubriente, resistencia a la intemperie y a la luz, se utilizan para la coloración industrial y doméstica de pizarra y otros productos de cemento de asbesto, que no solo son resistentes a la intemperie, se extienden significativamente en servicio la vida, sino también estéticamente atractivo. El techo de cemento de asbesto se usa tradicionalmente ampliamente en Rusia. Está adaptado para todas las zonas climáticas. Entre otras ventajas, el bajo costo comparativo de los materiales (varias veces más barato que las baldosas, el metal, los polímeros), los bajos costos de mantenimiento. Además, los materiales de construcción fabricados a partir de sustitutos están lejos de ser siempre respetuosos con el medio ambiente.

Telas de asbesto: una tela de hilos de asbesto entretejidos que contienen del 5 al 18% de la fibra aglutinante (viscosa, algodón, lavsan) se utilizan como material de amortiguación y aislamiento térmico resistente al calor. Se utilizan en la fabricación de equipos industriales, asbesto-textolitos, para coser ropa resistente al calor, así como para la fabricación de telas cauchutadas. Se suministra en rollos.

Cartón de asbesto para fines generales: se utiliza como material aislante térmico ignífugo, así como para sellar conexiones de dispositivos, equipos y comunicaciones. Hay marcas: para aislamiento térmico a una temperatura de la superficie aislada de hasta 500 ° C; y hay grados de cartón para sellar conexiones de dispositivos, equipos y comunicaciones que operan a una presión máxima del medio de 0.6 MPa y una temperatura máxima del medio, ° C: gases - 500; álcalis - 200; ácidos inorgánicos, excepto ácido fluorosilícico 120; soluciones y fundidos de sales 400

El papel de amianto BT (aislante térmico) se fabrica a base de amianto crisotilo (virutas de amianto). Contenido de amianto 98-99%. Se utiliza para el aislamiento térmico de superficies calientes (calderas, tuberías, elementos de calefacción), en la producción y tratamiento térmico de metales, láminas, etc. Temperatura de las superficies aisladas: hasta + 500 grados. A prueba de fuego y explosiones. Resistente al envejecimiento, la descomposición y otras influencias biológicas. El papel aislante eléctrico de asbesto está hecho de fibra de asbesto procesada como una suspensión acuosa con una pequeña cantidad de aglutinante.

Productos para fines especiales

Los productos especiales incluyen conductos de ventilación rectangulares o circulares, semicilindros para proteger la capa de aislamiento térmico de las tuberías de daños mecánicos, láminas de doble curvatura para galerías transportadoras, elementos abovedados para la construcción de pabellones de verano de bases turísticas, campamentos, etc. Paraguas impermeables utilizados en estructuras subterráneas de metro para asegurar la estanqueidad de las estructuras de soporte de las bóvedas. Los productos eléctricos de asbesto-cemento resistentes al arco (ATSEID) son un buen material eléctrico para una amplia gama de aplicaciones con mayor resistencia al arco y fuerza eléctrica. Se utilizan para la fabricación de tableros eléctricos, partes y bases de máquinas eléctricas, cuerpos de cámaras de arco, juntas y placas, hornos de inducción, envolventes de hornos eléctricos, etc., donde es necesaria la protección y el funcionamiento en altas tensiones. Además, ACEID se usa ampliamente como material de construcción (techos, marcos de ventanas), su diferencia es una resistencia extremadamente alta y seguridad contra incendios. Los canales de riego a menudo se cubren con estas tablas. Además de los ejemplos anteriores del uso de asbesto, hay una serie de productos que incluyen este material natural. Los productos de cemento de asbesto se encuentran entre esos tipos de materiales de construcción, cuyo desarrollo afecta la escala de construcción, su economía y nivel técnico. Durante los últimos veinte años, Rusia ha ocupado una posición de liderazgo en el mundo en términos de extracción de asbesto.

Láminas de asbesto cemento, precio que se ha asentado en el mercado, un material muy digno, probado por el tiempo y la práctica de uso en la construcción. Plancha de asbesto-cemento plana prensada disponible para varias superficies. Láminas de aceide proporcionar una protección eficaz contra incendios de las instalaciones. Son muy populares en la industria eléctrica debido a su composición retardante de llama. pizarra plana, precio lo cual es aceptable, en vista de su inmensa popularidad, se utiliza para arreglar paredes para diversos fines, tabiques y barreras.

Características del fibrocemento y sus principales desventajas

Plana plana de amianto-cemento Está hecho por el método de crear un compuesto de dos componentes. El asbesto esponjoso se combina con mortero de cemento y se moldea en capas hasta un cierto espesor de la lámina. A continuación, la mezcla se prensa, se seca y se envasa para el consumidor. El material y la tecnología en sí son simples, económicamente justificados, los productos son beneficiosos en el negocio de la construcción, en el diseño decorativo de varias superficies.

Los principales parámetros técnicos de los productos de cemento de asbesto son los siguientes:

• densidad física del material - 1800-2000 kg / m3;
• absorción de agua por día - hasta 20%;
• resistencia a las heladas de los productos: hasta 50 ciclos (indicador bajo);
• espesores geométricos en productos - 6-10 mm;
• resistencia a la flexión - productos frágiles;
• el material no es combustible, tiene buenas propiedades de montaje.

Uno de los más comunes en la construcción es lámina de asbesto-cemento plana 10 mm. Se utiliza en el revestimiento de diversas estructuras, durante la instalación de cercas. Láminas de asbesto cemento, espesor lo que les permite ser utilizados en estructuras compuestas de muros, tabiques, son muy populares en la instalación de edificios prefabricados y estructuras industriales.

La mayor desventaja del cemento de asbesto es su incumplimiento de las normas de seguridad ambiental. La medicina ha establecido que el polvo de asbesto es dañino para los humanos. Por lo tanto, el futuro del asbesto como componente de construcción es desesperado.

¡Te presentamos paneles de CRISTAL!

Hasta la fecha, en la construcción hay un material que reemplaza con éxito al cemento de asbesto: este es STEKLOTSEM. Estos paneles están fabricados con una nueva tecnología de vibrolaminación, que hace que su estructura sea densa y sólida. La superficie frontal es lisa y uniforme, lo que permite su uso en cualquier solución donde se utilicen láminas de fibrocemento. El uso de mallas de fibra de vidrio y rellenos minerales otorgan a los productos resistencia, flexibilidad y durabilidad.

Producimos paneles de 1200 x 2400 mm con un espesor de 4 a 40 mm

• Se compone solo de materiales minerales ecológicos: arena fraccionada, vidrio de espuma granulada, arcilla expandida y malla de vidrio resistente a los álcalis. Todos los materiales son hipoalergénicos y no tienen ningún efecto sobre el cuerpo humano.
• Gracias a la tecnología de producción, la parte frontal es absolutamente lisa, lo que significa que no es necesario realizar ningún trabajo de nivelación antes del acabado.
• Las láminas con fibra de vidrio no se delaminan, no se hinchan y no se deforman incluso durante una estancia prolongada en una habitación húmeda. Por lo tanto, se pueden utilizar para el acabado de piscinas, saunas y sótanos.
• Bioestabilidad. La superficie de la lona es resistente a hongos y moho, así como a ácidos y álcalis.
• Fuerza. El material no teme a las influencias mecánicas.
• Facilidad de instalación. Las hojas son fáciles de trabajar, están cortadas y no se desmoronan, y no se agrietan durante la instalación.
• Facilitar. En comparación con los tableros de fibrocemento, las láminas de VIDRIO son más ligeras.
• Resistencia al fuego y resistencia a las heladas. El material es 100% ignífugo clase NG1, KM0 y resiste altas y bajas temperaturas.

Una gran ventaja sobre la placa de fibrocemento son las características del VIDRIO.
Si estamos hablando del uso de material para trabajos externos, durabilidad y no querer hacer reparaciones importantes en 5-10 años, entonces, por supuesto, debe elegir VIDRIO.

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Las características técnicas del panel GLASSEM son superiores a lámina plana de asbesto-cemento, precio que es más bajo. El tiempo avanza inexorablemente y con él nacen nuevos materiales con nuevas propiedades. Cede a STEKLOTSEM en todos los aspectos y hoja de pizarra, precio que es uno de los más atractivos. A continuación se detallan las características de los paneles GLASS CEM:

• densidad - 1400-1900 kg / m3;
• absorción de agua - hasta 4%;
• funciona para doblar
• resistencia a las heladas - 150-300 ciclos;
• espesor geométrico del material - 4.0-40 mm;
• fuerza - alta;
• material no combustible (clase NG1) KM0;
• tiene buenas propiedades de montaje.

Como puede ver, casi todos los parámetros son superiores a los del cemento de asbesto. Incluso para un indicador tan importante como la seguridad contra incendios, comprar hoja de aceid menos rentable que un panel de CRISTAL moderno. Los beneficios de usar este material avanzado son tan obvios que antes comprar láminas de asbesto-cemento, vale la pena pensar detenidamente y sopesar todos los pros y los contras para el uso de uno u otro material. Nuestra empresa le proporcionará todos los materiales necesarios de alta calidad y en la cantidad requerida.

Las láminas de asbesto-cemento son un material de construcción que se utiliza en el proceso de disposición del techo de edificios residenciales y no residenciales. A menudo, el cemento de asbesto se llama simplemente pizarra. Este material se usa a menudo en el proceso de construcción y techado, debido a la presencia de muchas ventajas en comparación con otros materiales que también se pueden usar para crear un techo.

El asbesto cemento está compuesto por asbesto de fibra corta y cemento Portland, en una proporción del 15% al ​​85%, respectivamente. Dicho material tiene la forma de láminas rectangulares con ondulaciones en forma de ondas, a menudo en cada hoja hay unas seis ondas. El tamaño estándar de una lámina de cemento de asbesto es de 1,2 por 0,7 metros, mientras que la altura de la ola es de al menos 28 milímetros, un metro cuadrado de dicha lámina pesa entre 10 y 15 kilogramos. Para equipar el techo, las láminas se superponen, mientras que debajo de ellas es necesario colocar juntas blandas que tengan propiedades de sellado. Para la base del techo, vale la pena usar una caja hecha de barras con una sección transversal de 50 por 50 milímetros, una caja de este tipo es adecuada para láminas de un perfil estándar. Una caja con una sección transversal de 75 por 75 milímetros es adecuada para láminas con un perfil reforzado y un paso de 500-550 y 750-800 milímetros.

Variedades de láminas de asbesto-cemento.

Las láminas de cemento de asbesto se dividen en varios tipos: láminas onduladas y planas. En este caso, las láminas planas se dividen en láminas no prensadas y prensadas. Las láminas onduladas se utilizan para arreglar techos en edificios residenciales y edificios públicos, así como para edificios anexos y cercas de muros.

Las láminas planas se pueden utilizar como paneles de pared, tabiques, así como losas en la disposición de techos y otros edificios. Incluso este tipo de láminas de fibrocemento se pueden utilizar en el proceso de acabado de los trabajos, tanto desde el exterior como desde el interior de los edificios.

Las hojas prensadas y no prensadas tienen las mismas características externas. Su principal diferencia radica en diferentes indicadores con respecto a la fuerza y ​​​​la densidad. Las láminas prensadas se compactan adicionalmente, lo que permite aumentar su densidad y mejorar la resistencia.

Especificaciones

Considere las principales características técnicas de varios tipos de láminas de asbesto-cemento.

Índice de resistencia a la flexión: para láminas planas prensadas es de aproximadamente 23 MPa, para láminas planas no prensadas - 18 MPa, para láminas con siete y ocho ondas - 16 MPa.

La densidad de las hojas debe ser al menos el valor especificado: para hojas no prensadas, así como hojas con siete y ocho ondas, este indicador está en el nivel de 1,6 g / cm 3, para hojas planas prensadas, el indicador es al nivel de 1,8 g / cm 3 .

El índice de resistencia al impacto para láminas planas prensadas está en el nivel de 2,5 kJ/m², para láminas planas no prensadas esta cifra es ligeramente inferior: 2,0 kJ/m².

La resistencia residual para todos los tipos de láminas de cemento de asbesto es de al menos el 90%.

Las láminas planas prensadas de fibrocemento tienen el mayor grado de resistencia a las heladas con un número de ciclos de al menos 50, para otros tipos de láminas de fibrocemento esta cifra es de al menos 25 ciclos.

A menudo se utilizan hojas grises, pero también se pueden usar hojas de colores. Para dar a las hojas un cierto color, se utilizan pigmentos.

Ventajas y desventajas del material.

Las láminas de asbesto-cemento son especialmente populares entre los profesionales, principalmente debido a la presencia de las siguientes ventajas:

• las sábanas son duras, mientras que son capaces de soportar el peso de una persona;
• tales sábanas prácticamente no se calientan con los rayos del sol;
• las láminas de asbesto-cemento son duraderas;
• las hojas son ignífugas, son refractarias, no inflamables;
• tales hojas se procesan fácilmente con varias herramientas;
• las láminas no son susceptibles a la corrosión, en comparación con los techos de metal;
• se distinguen por la presencia de excelentes características de aislamiento eléctrico;
• durante la lluvia o el granizo, las láminas no conducen el ruido;
• bajo costo en comparación con otros materiales;
• excelente resistencia a los álcalis;
• es muy fácil reparar dichas hojas y las hojas individuales pueden ser reemplazadas.

Las láminas de asbesto-cemento, al igual que otros materiales, tienen sus inconvenientes:

• con el tiempo puede aparecer musgo en las láminas, pero de momento se puede prevenir su aparición, para ello se utiliza una imprimación, que puede aumentar la hidrorresistencia de la lámina;
• el peso de las láminas, son algo más pesadas en comparación con otros materiales, por lo que para levantarlas sobre el techo será necesario hacer un esfuerzo;
• Las láminas de asbesto-cemento son frágiles, por lo que deben transportarse e instalarse con cuidado.

Alcance de las láminas de asbesto-cemento

Las láminas de cemento de asbesto onduladas y planas se procesan fácilmente con varias herramientas, por lo que se consideran una excelente opción para crear un techo.

Las láminas planas se usan para colocar el techo de edificios pequeños, para colocar un techo complejo, las láminas corrugadas de cemento de asbesto se usan con mayor frecuencia. Cada una de las variedades tiene aproximadamente las mismas propiedades, las principales características de las hojas son una alta resistencia a las influencias ambientales negativas, así como la resistencia al fuego.

Si hablamos del atractivo de las características externas, las láminas onduladas se ven más atractivas, por lo que pueden decorar edificios para cualquier propósito. Si desea obtener un revestimiento confiable para su techo a un precio asequible, para asegurarse de que le durará lo suficiente, debe prestar atención a las láminas de cemento de asbesto.

Trabajos generales de acabado de la construcción: una guía práctica para el constructor Kostenko E. M.

14. Revestimiento con tejas y láminas de amianto-cemento

Las tejas y láminas de cemento de asbesto de color gris común, excepto las que se usan como material para techos, no siempre son agradables a la vista y, a veces, dan la impresión de un acabado temporal. Como revestimiento exterior, se utilizan principalmente para proteger paredes en zonas donde los fuertes vientos y las lluvias frecuentes humedecen las paredes, por lo que pierden sus propiedades de aislamiento térmico. Estas láminas aumentan la resistencia a las heladas de las estructuras en invierno y en verano, la resistencia a las altas temperaturas y la luz solar. Su capacidad de aislamiento térmico se ve reforzada por la cavidad de aire entre el lado interior del revestimiento y la superficie de la pared revestida.

Las láminas y tejas de asbesto-cemento están hechas de una mezcla de asbesto y cemento, a veces mezclada con fibras de basalto fundidas. Tienen una superficie lisa, son resistentes a la intemperie y se pueden cortar con una sierra. Las hojas cuadradas pueden ser de los siguientes tamaños: 300 × 300 y 400 × 400 mm y hasta 4 mm de espesor, respectivamente. Para el revestimiento también se utilizan grandes losas uniformes con dimensiones de 1200x2500, 1200x1250 y 1200x1220 mm y un espesor de 4-10 mm.

Las láminas con una superficie ondulada se producen con un ancho de 930 mm y una longitud de 620, 900, 1250, 1600 y 2500 mm. Las láminas más utilizadas son de 1250 y 2500 mm de largo, 6 mm de espesor y 57 mm de alto. Las láminas corrugadas de cara para el acabado de grandes superficies tienen unas dimensiones de 2500x1500 mm, un espesor de 4 mm, una altura de onda de 21 mm y un ancho de onda de 75 mm.

Revestimiento con tejas de amianto-cemento. Las tejas de cemento de asbesto de tamaños pequeños se utilizan principalmente para revestir los frontones de los edificios, especialmente aquellos expuestos a las influencias atmosféricas. En apariencia, se asemejan más a un techo que a un revestimiento. Se producen en colores gris claro, rojo y, con menos frecuencia, verde. Las losas de asbesto-cemento de pequeño formato se clavan a un marco de barras de 30 × 50 mm; su distancia entre sí se debe al tamaño de las placas (Fig. 138). El revestimiento es simple, doble y diagonal. La mejor base es un marco hecho de tablas secas de 80-160 mm de ancho y 20-26 mm de espesor. En algunos casos, el fieltro para techos, el fieltro para techos se clavan en el marco, lo que aumenta la resistencia a la humedad del revestimiento.

Las chapas perfiladas, a su vez, se fabrican en perfiles ondulados, ordinarios (VO) o reforzados (VU). Las hojas VO tienen dimensiones de 1200 × 686 × 5,5 mm y VU - 2800 × 1000 × 8 mm.

También producen láminas corrugadas de perfil unificado (UV) con una mayor altura de ondas con dimensiones de 1750–2500 × 1125 × 6 y 7,5 mm.

Cada teja cuadrada se clava a la base con dos clavos, y las placas de tope y borde con tres. Los agujeros y cortes en las baldosas se hacen con un martillo con punta afilada o se perforan con un taladro a través del metal. También puede perforar una serie de agujeros pequeños a lo largo del contorno deseado de un agujero grande y luego cortar un agujero con un cincel afilado. Para evitar que el viento arranque las baldosas de la pared, tienen un orificio o ranura para conectar con sujetadores especiales. Dichos mosaicos se clavan con clavos galvanizados y los clavos no deben clavarse profundamente en el mosaico hasta que se detenga. Es necesario dejar un espacio para los cambios volumétricos en las losas y la estructura de madera de la base, causados ​​por las fluctuaciones de temperatura y humedad del aire. Si las losas se clavan con fuerza a una base de madera, pueden agrietarse posteriormente.

Los trabajos de embaldosado se realizan de abajo hacia arriba. Los clavos con los que se clavan las tejas se deben cubrir con las siguientes tejas. Si las tejas se colocan en el marco, entonces, en primer lugar, se clavan las superposiciones de tejas extremas, y de tal manera que las uniones entre ellas estén cerradas por las tejas superiores. Las costuras de la capa superior de mosaicos deben ubicarse en el medio de los mosaicos inferiores. La primera fila de baldosas debe estar ligeramente levantada, por lo que se coloca debajo un riel de 10 mm de espesor.

Si el revestimiento es simple, luego de una serie de placas de borde, se colocan placas de tope, que se clavan una cerca de la otra de modo que con su lado longitudinal se superpongan a las placas de borde inferiores en 70 mm. Luego, a lo largo del cordón estirado, las filas de baldosas enfrentadas se clavan sucesivamente una tras otra. En las tejas que tienen un agujero en la parte superior de la esquina inferior, se inserta un pasador o remache con la varilla hacia arriba entre dos placas de tope clavadas una al lado de la otra. Luego, la loseta se coloca con un orificio en el eje del remache y se coloca en la posición correcta para que los bordes de las esquinas biseladas coincidan con las esquinas de las placas de tope. Después de eso, los bordes se clavan con dos clavos que se enroscan a través de orificios especialmente preparados, y la parte sobresaliente del remache se dobla hacia abajo. Las tejas deben colocarse de tal manera que la parte superior de las esquinas de la fila superior se extienda más allá del borde de la teja al menos 10 mm; luego, el agua de la fila superior drenará hacia el centro de la loseta subyacente.

Si hay un corte en el azulejo, se inserta un pasador especial en él, y de tal manera que su curva cubra el azulejo. Luego, la loseta se instala en el marco o en la caja y se clava en el lado derecho. La parte superior inferior de la teja descansará contra la barra de tope del montante insertado en la teja inferior. Después de presionar el lado inferior izquierdo, la loseta se adherirá a la barra de montantes. La barra debe doblarse sobre el borde de la baldosa, golpeando ligeramente con un martillo. Solo después de eso, el azulejo se clava con otro clavo en el lado izquierdo. La parte superior del revestimiento termina con cantoneras dobladas hacia abajo. El final del revestimiento puede ser diferente. Si el lado superior de las placas de tope es horizontal, entonces la fila termina con una barra horizontal de cobertura, que se clava o atornilla al listón base o al encofrado.

Revestimiento con láminas de amianto-cemento de gran formato.

La ventaja de las láminas de gran tamaño es la facilidad de instalación por el método "seco", el costo relativamente bajo y la durabilidad. Es recomendable utilizar este tipo de láminas para el revestimiento exterior de edificios residenciales individuales (Fig. 139).

Las losas que se han almacenado durante mucho tiempo son más fuertes y, por lo tanto, no será fácil cortarlas en pedazos. Es más fácil cortar en trozos platos recién hechos en la fábrica. Si su espesor no supera los 7 mm, es posible aplicar riesgos en ambos lados de la hoja con un cortador de metal afilado o el ángulo de un cincel afilado, si es posible exactamente uno frente al otro, y luego romper la placa en este punto. en el borde afilado de una barra o mesa de madera (Fig. 140). Si necesita romper una tira estrecha, primero debe romper gradualmente piezas grandes de material hasta la marca, de las cuales se desprenderán piezas con un borde uniforme. En este caso, debe moverse desde el borde de la hoja hacia el centro.

Los bordes irregulares del borde cortado se limpian con una lima o una escofina. Se recomienda cortar las láminas con un grosor superior a 7 mm con una hoja de sierra eléctrica con dientes finos o un disco de carborundum. Cortar con una sierra manual es agotador y el corte es irregular.

Los agujeros se perforan con un taladro helicoidal para acero. El aserrín y los desechos que se acumulan alrededor del taladro deben eliminarse de inmediato, de lo contrario, la placa podría romperse. Los orificios para conexiones roscadas se perforan 1 mm más que el diámetro del eje del perno, es decir, teniendo en cuenta la expansión volumétrica del metal. Para tornillos avellanados, se hace un rebaje cónico en la superficie de la placa con un taladro de gran diámetro. Si es necesario hacer un orificio de gran diámetro en la losa, se perfora el número requerido de orificios pequeños a lo largo del perímetro del círculo a una distancia de aproximadamente 5 mm entre sí, luego se elimina el centro y se eliminan las irregularidades. limpiado con una lima o una escofina. Los tableros de cemento de asbesto se pueden fijar, por ejemplo, a paredes enlucidas y no enlucidas uniformemente usando tacos en los lados y en las esquinas del tablero. Los agujeros se taladran a una distancia de unos 50 mm del borde. Si la placa tiene un ancho en la parte superior, se perfora un orificio adicional.

Los agujeros en el borde superior de la placa se hacen a una distancia de 400 a 600 mm. Montar la placa en el centro de su superficie es antiestético. En la parte inferior del piso, el espacio se cierra con un zócalo, en la parte superior, con un tapajuntas con figuras, y las costuras verticales entre las placas individuales se cubren con tapajuntas rectangulares. Si la base es irregular o es necesario cubrir la superficie a revestir con aislamiento térmico, las placas se montan en un marco de madera. Si la mampostería de la pared está húmeda, es necesario impregnar las barras del marco con antisépticos y colocar tiras de impermeabilización enrollada debajo de ellas (Fig. 141).

Para fijar las placas a los rieles se utilizan tornillos con cabeza avellanada o semiavellana. Las placas se fijan con tornillos a una distancia de 20 a 25 mm del borde de la placa. La distancia entre los tornillos debe ser de aproximadamente 600 mm.

Las losas para paredes de revestimiento ubicadas cerca de equipos de calefacción que se calientan a altas temperaturas deben tener un espesor de al menos 8 mm y no deben instalarse sobre bloques de madera, sino sobre revestimientos hechos de piezas de tablero de amianto-cemento o sobre tazas de porcelana, y de tal forma que quede un entrehierro entre la cara no frontal de la losa y la base.

Cuando se usan losas para revestimiento interior, se aplica un acabado decorativo a las losas de cemento de asbesto grises ordinarias. También puede usar azulejos de revestimiento decorativos listos para usar con una capa superior de color. Estas placas se fabrican en dimensiones de 320 × 200 cm y un espesor de 5,5 mm. Las tejas se unen a un marco de madera o metal unido a tacos de madera pretaladrados o con tacos. Las costuras se cierran con tapajuntas simples (Fig. 142).

Revestimiento con cartón corrugado. Las losas corrugadas se utilizan para revestir estructuras temporales y para varios cuartos de servicio de edificios. Por lo general, se unen a barras más masivas con grandes tornillos galvanizados con un sello (Fig. 143).

Revestimiento con láminas de cartón yeso. Las placas de yeso se usan con mayor frecuencia cuando se modernizan interiores en casas antiguas, donde la superficie enlucida es irregular, tiene muchas grietas y lugares rezagados. En lugar de quitar el yeso viejo y aplicar uno nuevo, es más fácil, ya veces más conveniente, usar láminas grandes, cuya superficie se pega con papel tapiz. El mejor material para este tipo de revestimientos son las placas de cartón yeso.

A la base de los rieles se fijan con tornillos o se montan sobre tortas de mortero (Fig. 144) láminas de cartón yeso de grandes dimensiones con rellenos fibrosos de origen orgánico e inorgánico con un espesor de 8-12 mm.

Estas láminas son adecuadas no solo para revestir paredes principales, sino también para tabiques. Se fijan en seco a un marco hecho de perfiles de acero delgados oa un marco hecho de barras de madera. Las mamparas de yeso insonorizadas tienen una excelente insonorización y resistencia al fuego. La masa de 1 m 2 de una partición de este tipo es aproximadamente 1/5 menos que una de ladrillo.

Las láminas de cartón yeso también son adecuadas para el revestimiento de techos. Los soportes se introducen en la estructura del techo, de la que luego se cuelgan los soportes de suspensión ajustables, lo que permite recortarlos a una posición horizontal.

Las placas de cartón yeso también se fijan a un marco metálico de chapa fina de acero galvanizado mediante tornillos autorroscantes y autotaladrantes.

Se requiere un cuchillo afilado para cortar láminas de paneles de yeso. La hoja debe colocarse sobre una superficie plana y lisa, como una mesa. En la parte frontal, se corta con un cuchillo la parte superior (cartón), y se rompe el núcleo de yeso, colocando el corte en el borde afilado de la mesa. Luego se da la vuelta a la placa y se corta el cartón en el lado no frontal (Fig. 145).

Revestimiento con hojas de gran formato y placas de vidrio coloreado. El procedimiento para el alicatado con baldosas de vidrio se describe en el capítulo respectivo. En comparación con las baldosas cerámicas, las cualidades decorativas de las baldosas de vidrio son inferiores. Si el vidrio no está amenazado por daños mecánicos y grietas debido a la expansión volumétrica térmica, dicho revestimiento es duradero. Cuando se utilizan láminas y placas de gran tamaño, se reduce la complejidad de los trabajos de revestimiento. Para la decoración de interiores y exteriores se utilizan grandes láminas de vidrio coloreado, que suelen ir montadas sobre un marco metálico adosado a la pared. Al unir láminas al marco, se utilizan masillas, masillas elásticas a base de polímeros o resortes especiales como junta.

Revestimiento con materiales termoaislantes. Un aislamiento térmico suficientemente fiable que impida la pérdida de calor se está convirtiendo actualmente en uno de los principales requisitos para el diseño de edificios. Debido al mal aislamiento térmico, se pierde hasta el 40% del calor generado por los dispositivos de calefacción.

En casas individuales, las causas de la pérdida de calor, en la mayoría de los casos, pueden ser: paredes frías en los pisos superiores, paredes frías y húmedas en los sótanos y posiblemente en la planta baja, aislamiento térmico insuficiente de los lugares de instalación de ventanas. antepechos, techos del último piso o sótano, piso del primer piso, bajo el cual no hay sótano, etc.

Puede aislar gradualmente las viviendas. En primer lugar, basta con aumentar el aislamiento térmico de los techos del último piso y las paredes exteriores orientadas al norte, luego ventanas y puertas balconeras. Si los radiadores se instalan en nichos empotrados sin aislamiento térmico, esta omisión debe corregirse.

El rendimiento térmico de un edificio residencial en su conjunto o de un apartamento independiente depende de la ubicación del edificio y la orientación en relación con la dirección predominante de la nieve y el viento, así como del grosor y el material de las paredes, el tamaño y el diseño de ventanas y puertas y, por último, en la calidad de la obra. La baja conductividad térmica de la gran mayoría de los materiales de aislamiento térmico se debe a la presencia de aire encerrado en pequeños huecos en el material de aislamiento térmico. En los materiales fibrosos, tales huecos se forman al cruzar fibras.

La capa de aislamiento térmico debe, por regla general, ubicarse en el exterior de la estructura de la pared (Fig. 146). Si esto no es posible y el aislamiento térmico se encuentra en la superficie interior de la pared, se debe instalar una barrera de vapor frente a ella.

Si es necesario eliminar la humedad de una estructura con una barrera de vapor en el exterior, lo mejor es proceder de la siguiente manera. Simultáneamente con la instalación de la barrera de vapor en el lado exterior, se proporciona una barrera de vapor en el lado interior; además, también se deja un espacio de aire ventilado frente a la barrera de vapor exterior.

Si decide disponer aislamiento térmico adicional de las estructuras de cerramiento desde el interior, realice el trabajo en la siguiente secuencia: retire el zócalo; si hay enchufes eléctricos o interruptores en el yeso, tenga en cuenta que estarán ubicados más arriba por el grosor de la capa de aislamiento térmico; puede pegar el aislamiento térmico en la base o unir tablas individuales a los rieles y cubrir con yeso o procesar de alguna otra manera. También se puede colocar aislamiento térmico entre las lamas, a las que luego se unirán revestimientos de madera, placas de cartón yeso, etc. (Fig. 147). La distancia entre los rieles debe corresponder al ancho de las placas de aislamiento térmico.

Una gran cantidad de calor se escapa a través del techo plano, así como a través del ático. La falta de aislamiento térmico del techo se puede identificar fácilmente por la nieve que ha caído: se derrite rápidamente. En un techo con buen aislamiento térmico, la nieve permanece mucho tiempo, porque no recibe calor del interior. Si hay un piso del ático sobre el último piso que no estará equipado para viviendas, se deben colocar esteras de lana mineral de 50-100 mm de espesor o losas aislantes térmicas de varios materiales (Fig. 148).

El aislamiento térmico adicional de una superficie horizontal no es tan difícil como el aislamiento de superficies inclinadas debajo del techo, que es necesario en los casos en que la habitación del ático está equipada para habitar. Las placas o esteras aislantes del calor en el ático se colocan con mayor frecuencia entre las vigas (Fig. 149). Dos peligros amenazan dicho aislamiento térmico: la humedad que proviene del interior y el agua que fluye a través del techo desde arriba. Para el tratamiento de superficies internas, también es recomendable utilizar láminas de cartón yeso clavadas en las vigas, madera, tableros de partículas.

Para el revestimiento de aislamiento térmico, se utilizan varios materiales, que se fijan de una manera que depende de la naturaleza de la base, las características de diseño específicas y la habitación en sí. Cuando coloque clavos en tableros blandos y semiduros, se deben usar almohadillas de respaldo, porque de lo contrario, la cabeza del clavo puede perforar el tablero y romper la fijación.

El poliestireno expandido es un material sintético, de 6 a 8 veces más ligero que la madera de corcho, caracterizado por buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico. Capaz de soportar temperaturas de hasta +70 °C. Se utiliza principalmente como material aislante del calor. Producido en forma de placas o bloques. El poliestireno expandido se corta fácilmente con cualquier sierra. También se puede cortar con un cuchillo afilado o una cuerda de metal a través de la cual se hace pasar una corriente eléctrica, calentando el metal a +150 °C. Para pegar espuma de poliestireno, se utilizan emulsión de acetato de polivinilo y otros adhesivos.

Si necesita pegar espuma de poliestireno en una pared con cal o pintura adhesiva, esta última debe eliminarse por completo. No se recomienda reforzar el blanqueo o la pintura con pegamento para papel tapiz diluido, ya que, como resultado de las tensiones internas, la conexión del material con la base se rompe y la espuma de poliestireno pegada se separa de la pared.

No se deben utilizar materiales que contengan disolventes orgánicos para el acabado de superficies, ya que destruyen el poliestireno expandido. La superficie de poliestireno expandido se puede cubrir con látex, témpera o pintura adhesiva, o frotar con yeso líquido.

Las placas de fibra de construcción con dimensiones de 2000 × 500 mm y un espesor de 25, 35, 50, 75 mm tienen una estructura de fibra gruesa, por lo que, después de fortalecer la superficie con una malla metálica, se pueden enlucir. Estas placas se utilizan para el aislamiento térmico de paredes y techos, cubiertas planas, así como para la instalación de mamparas ligeras. En términos de seguridad contra incendios, se consideran inflamables. La densidad de las placas depende de su espesor. A mayor espesor, menor densidad: los tableros de 25 mm de espesor tienen una densidad de 460 kg/m2, y los tableros de 75 mm de espesor tienen una densidad de 375 kg/m2.

Los tableros de lana mineral son fibras minerales unidas con resina de formaldehído. Son los materiales de aislamiento térmico más comunes, más efectivos y, al mismo tiempo, uno de los más baratos. Se fabrican en forma de placas con una densidad de 80-100 kg/m 2 o en forma de tiras con una densidad de 60-80 kg/m 2 . Debido a la baja densidad, las tiras son comprimibles. Los tapetes de fieltro mineral se cosen sobre cartón corrugado o liso (papel) y también se pueden insertar entre dos hojas de papel liso. Son adecuados para aislar tuberías de vapor y agua y tuberías de calentamiento de agua, aislamiento de suelos (contra el ruido de pisadas). Si estas esteras se van a utilizar a temperaturas superiores a +80 °C, se debe aplicar sobre su superficie una capa protectora de yeso, cemento, chapa de aluminio o zinc, etc.

Mezclas de yeso para aislamiento térmico y acústico. Para mejorar las propiedades de aislamiento térmico y acústico y, al mismo tiempo, aumentar la resistencia al fuego, se agrega fibra mineral (vidrio o asbesto) a la mezcla de mortero, así como agregados livianos: perlita expandida, piedra pómez. Los granos de perlita expandida no son muy estables, por lo tanto, es necesario que la mezcla en la mezcladora de mortero se agite durante no más de 2-3 minutos.

La ventaja de las mezclas de yeso sobre la perlita expandida es también una reducción en el consumo de los materiales de construcción necesarios. En comparación con los materiales tradicionales, el yeso de perlita de 10 mm tiene aproximadamente la misma capacidad de aislamiento térmico que el hormigón con gravilla y piedra pómez de 40 mm, el ladrillo de 50 mm o la mampostería de 150 mm.

Aislamiento de ventanas. Un aislamiento térmico insuficiente se manifiesta en forma de fugas de calor, que aumentan los costes de funcionamiento de la calefacción y reducen el confort de la vivienda. El método para realizar el aislamiento térmico depende del tamaño de la superficie acristalada, así como del diseño de los marcos, que son simples o dobles (a veces también hay marcos triples que tienen las mejores propiedades de aislamiento térmico). Un factor importante es la densidad de unir el marco de la ventana a las paredes y el vidrio de la ventana al marco.

A temperaturas exteriores bajas, el aire caliente del interior de la habitación tiende hacia el exterior y el aire frío penetra en el interior. La intensidad de dicha ventilación natural aumenta con el aumento de la diferencia entre las temperaturas interna y externa y depende de la dirección del viento. La pérdida de calor causada por ventanas con fugas puede alcanzar el 80% de la pérdida total de calor.

El acristalamiento simple no siempre es suficiente. Con doble acristalamiento, la distancia óptima entre los cristales es de aproximadamente 40 mm. Sin embargo, si este valor se reduce en 10 mm o se aumenta en 10 mm, la diferencia será insignificante.

Si necesita fortalecer aún más el aislamiento térmico de una ventana con un solo marco, puede reemplazar el segundo vidrio con una ventana de doble acristalamiento o complementar la hoja simple con una segunda hoja simple. Las ventanas de doble acristalamiento tienen un espesor total de 20 mm o más, mientras que una cuarta parte del marco de la ventana tiene un ancho de 16-18 mm, por lo que la fijación de la ventana de doble acristalamiento presenta ciertas dificultades. Se hacen estándar, su costo es bastante alto. Una solución más asequible es añadir otra hoja, que puede estar hecha de barras con un grosor de unos 35 mm. Las bisagras de la ventana están unidas a la hoja vieja para que la hoja recién agregada se pueda abrir fácilmente. Tal hoja adicional en las ventanas que se abren hacia adentro se encuentra en el exterior, sin embargo, se debe colocar un canalón de hojalata en la parte superior para evitar que el agua fluya hacia la ventana. En las ventanas que abren hacia el exterior, se coloca una hoja adicional en el interior. Al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta que el espacio es estrecho y que el aire cálido y húmedo de la habitación no penetra en el espacio entre las hojas, de lo contrario, la ventana se empañará y se cubrirá de hielo.

Dispositivos de protección solar en el apartamento. En los meses de verano, las telas (cortinas y cortinas) a menudo sirven como un medio de protección contra el sobrecalentamiento y la luz solar demasiado brillante. En las ventanas de doble acristalamiento, las persianas (metal, plástico o laminado relleno de papel) pueden reemplazar las persianas entre los paneles. Tales persianas son producidas por la industria y están disponibles comercialmente.

Las cortinas se colocan en el interior. Durante el día, basta con colgar ventanas con cortinas de malla raras, que al mismo tiempo realizan funciones decorativas. Se cuelgan de varillas de metal o de madera o en estuches cerrados sobre hilos de metal, preferiblemente con un gran número de pliegues. A la luz del sol, así como a la luz de la tarde y la noche, las ventanas se cubren con telas de cortina más gruesas y opacas.

Las persianas de madera están hechas de listones estrechos de roble, abeto o pino conectados entre sí mediante eslabones de conexión de alambre. Se utilizan para sombrear. Las persianas son relativamente caras. La ventilación natural se consigue elevando el borde inferior de las persianas, así como a través de los orificios previstos en los rieles de las persianas. autor