Preparación de una herramienta de mano para el trabajo. Preparación para trabajos de reparación Preparación de herramientas manuales para el trabajo

Como accesorios, a menudo se utilizan una caja de ingletes y plantillas. Facilitan enormemente el trabajo y reducen el tiempo empleado en realizar una determinada operación.

caja de ingletes es una especie de canalón, que consta de tres tablas. Se deben derribar dos tablas sobre la base paralelas entre sí, y el ángulo entre la base y los lados debe ser de 45°. En los lados de la caja de ingletes, se realizan varios cortes especiales en un cierto ángulo, y su número debe ser el mismo en ambos lados. La línea de un lado del tablero debe continuar hacia el otro para que sea conveniente serrar el tablero en un cierto ángulo deseado.

En la mayoría de los casos, se realizan 2-3 cortes en las paredes: en un ángulo de 45, 90 y 60 °. El último es raro.

La caja de ingletes se usa para acelerar el proceso de aserrar tablas en un cierto ángulo. Para hacer esto, la tabla se coloca entre los lados de la caja de ingletes y se presiona contra el lado opuesto, solo después de eso comienzan a aserrar la tabla.

Plantillas Se utiliza para el marcado rápido de piezas. Para uso repetido, las plantillas están hechas de material duro y delgado, como madera contrachapada, tablero de fibra o estaño.

Preparación de herramientas para el trabajo.

Para que sea fácil y conveniente trabajar con herramientas, deben prepararse adecuadamente. Los principios para afilar un hacha se han discutido anteriormente (ver Fig. 20).

En la sierra, para evitar que la hoja se atasque en la madera, se crían los dientes, es decir, se doblan en diferentes direcciones y se afilan. Para hacer esto, el maestro necesita un tornillo de banco, unos alicates y una lima triédrica con una muesca fina. Por lo general, las sierras salen a la venta con los dientes puestos, pero es posible que tenga que realizar esta operación usted mismo, así que echemos un vistazo más de cerca a su descripción. Primero, con la ayuda de una junta de madera, la cuchilla se fija en un tornillo de banco y con unos alicates comienzan a quitar con cuidado las puntas de los dientes alternativamente en una dirección u otra (Fig. 36, a), pero no más de la mitad el grosor de la hoja.

Arroz. 36. Preparación de la sierra para el trabajo: a - ajuste de dientes; b - afilado.
Un divorcio más amplio solo dolerá, ya que el corte resultará demasiado ancho y desigual. También es necesario asegurarse de que el divorcio de todos los dientes sea el mismo, de lo contrario, no todos los dientes participarán en el proceso de aserrado, sino solo los más doblados, y será difícil trabajar con una sierra de este tipo. Los dientes a colocar deben estar dentro del espaciador, por lo que la posición de la hoja se cambia de vez en cuando.

La sierra se afila con una lima triédrica. La hoja se sujeta en un tornillo de banco y se mueve a medida que se afilan los dientes. Hay dos tipos de afilado: oblicuo y recto. Si la sierra está destinada a un aserrado mixto longitudinal-transversal y sus dientes tienen forma de triángulo rectángulo, se usa un afilado recto más simple, durante el cual la lima se mantiene perpendicular a la hoja (Fig. 36, b). Insertándolo alternativamente en cada espacio entre los dientes, con una ligera presión, se lleva a cabo a lo largo de sus bordes en dirección opuesta a usted. En este caso, los bordes de la lima deben encajar perfectamente contra los bordes. El movimiento inverso se realiza levantando la lima para que no toque la sierra. No vale la pena conducir una lima por el mismo lugar durante mucho tiempo, basta con pasar tres veces por cada diente y, al volver a afilar, una es suficiente.

La preparación de la herramienta cepilladora incluye afilar el cuchillo e instalarlo correctamente en el bloque. Para afilar, necesitará un bloque abrasivo de grano fino y una piedra de afilar. Considere la secuencia de afilado usando el ejemplo de un cuchillo de cepillo.

Primero, el cuchillo se afila en una barra fijada en un marco de madera o hueco en el escritorio. En este caso, el borde biselado inferior del cuchillo (bisel) se lleva a cabo a lo largo de la piedra. El cuchillo se sostiene con la mano derecha y con la izquierda lo presionan con un movimiento alejándose de sí mismos (Fig. 37, a, b).

Arroz. 37. Afilado de la cepilladora: a - la posición del cuchillo durante el afilado; b - posición del chaflán; c - desbarbado.
Es necesario asegurarse de que al mover el cuchillo a lo largo de la barra, el chaflán esté adyacente a la piedra con todo el plano. El ángulo de inclinación de la cuchilla no se puede cambiar, de lo contrario, el chaflán se jorobará, su ancho no será el mismo, por lo que dicha cuchilla será de mala calidad. Eso sí, mantenerlo en el mismo ángulo no es fácil debido al deslizamiento sobre la piedra. La habilidad necesaria, como en cualquier otro negocio, se adquiere en el proceso de formación.

Para que no queden rastros de polvo de metal en la piedra, al afilar, la barra se limpia periódicamente con un trapo húmedo.

El chaflán del cuchillo se empuja a lo largo de la piedra hasta que aparece una rebaba a lo largo de toda la hoja, que es fácil de sentir con los dedos. Después de eso, el cuchillo se coloca plano con la cara frontal en la barra (Fig. 37, c) y con movimientos directos o circulares con una ligera presión lo conducen a lo largo de la barra, como resultado, la rebaba desaparece de la cara frontal. y sobresale en el chaflán. Se vuelve a dar la vuelta a la cuchilla y se quita la rebaba del chaflán. Si vuelve a aparecer en la cara anterior, se repite todo el trabajo. Cada vez que la rebaba disminuye. El paso final debe ser su eliminación del chaflán.

Después de quitar la rebaba, la cuchilla afilada se recubre con una piedra de afilar, que se humedece previamente con agua. Con un movimiento circular, primero se dibujan a lo largo del chaflán, luego a lo largo del borde delantero de la cuchilla y nuevamente a lo largo del chaflán.

Durante el afilado, verifique periódicamente con un cuadrado si el filo del cuchillo está deformado (Fig. 38, a).

Arroz. 38. Corrección del filo: a - verificación de corrección; b - eliminación de sesgo; c - extremos redondeados.
Incluso la más mínima distorsión es inaceptable. Su presencia complica enormemente el proceso de cepillado: las virutas se trituran, obstruyen el espacio entre la cuchilla y el bloque, de donde debe limpiarse constantemente.

La causa de la deformación puede ser un defecto de fabricación, así como un afilado con una mala posición del cuchillo. En cualquier caso, el defecto debe ser corregido. Para hacer esto, primero lije la parte superior del borde y luego alinee el resto (Fig. 38, b). Al moler, la cuchilla se desvía en la dirección opuesta a aquella en la que se produjo el sesgo, y en el proceso de alineación se mueve estrictamente perpendicular al borde de corte.

Si hay un sesgo significativo, el cuchillo debe afilarse en una piedra de grano grueso, en la que el chaflán se muele más rápido que en una de grano fino. Dicha piedra se usa para el afilado inicial de un cuchillo después de la compra de una cepilladora, y en caso de daño o desafilado severo de la hoja. El afilado (pelado) en una piedra de este tipo resulta ser áspero, por lo tanto, después de la aparición de la primera rebaba, proceden al afilado en una barra.

El maestro de novatos debe tener en cuenta una sutileza más: antes de insertar un cuchillo afilado en el bloque, es necesario redondear los extremos del filo, afilando un poco las esquinas (Fig. 38, c). Si esto no se hace, las esquinas afiladas dejarán surcos difíciles de eliminar en la superficie cepillada.

Entonces, el afilado está hecho. Ahora el cuchillo se puede instalar en el bloque. Lo más importante en este caso es soltar correctamente el filo del cuchillo. Se inserta en la ranura del bloque y se presiona ligeramente con una cuña en un bloque de madera o un tornillo en uno de metal. A continuación, se eleva la cepilladora a la altura de los ojos con la suela hacia arriba y se ajusta la liberación de la cuchilla de manera que el borde cortante quede estrictamente paralelo a la suela y sobresalga literalmente décimas de milímetro (a contraluz, la cuchilla apenas se desliza). perceptible y parece un hilo delgado y parejo). Después de eso, la cuña se fija con ligeros golpes de martillo o se enrosca el tornillo de sujeción hasta que se detenga.

Con demasiada liberación de la hoja, la cuchilla corta profundamente la madera y elimina las virutas gruesas que se atascan en el espacio entre la cuchilla y el bloque e impiden que la cepilladora se mueva.

Al instalar una cuchilla doble, asegúrese de que la almohadilla del rompevirutas no alcance el borde de corte unos 2 mm. Para desmontar la cepilladora, golpee ligeramente la parte trasera del bloque de madera con un martillo. Si el bloque es de metal, basta con desenroscar el tornillo de sujeción.

Después de dominar la secuencia de preparación para el funcionamiento de la cepilladora, puede comenzar a ajustar el sherhebel, cuyo cuchillo, durante el proceso de afilado, debe girarse constantemente en una dirección u otra para que en cualquier momento pueda ser movido en la dirección del radio del borde de corte, debido a que el afilado de toda la cuchilla. El cuchillo sherhebel debe sobresalir del bloque en forma de una lengüeta estrecha, de modo que su filo se suelte de 1 a 1,5 mm.

Los cinceles y cinceles se afilan de la misma manera que un cuchillo de cepillo.

Para trabajar con éxito con herramientas eléctricas, se requiere cierta habilidad. Su preparación debe llevarse a cabo con especial cuidado. Por ejemplo, el uso de una cepilladora eléctrica, cuyas cuchillas están ajustadas o afiladas incorrectamente, provoca daños irreparables en la pieza de trabajo, y la alta velocidad y el avance del taladro eléctrico pueden provocar incendios de leña. Por lo tanto, se recomienda que primero verifique la configuración correcta de la herramienta eléctrica en una pieza de madera innecesaria y luego continúe con el trabajo principal.

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La sección de preparación de herramientas para CMM está equipada con: dispositivos para configurar herramientas, bastidores para almacenar herramientas, documentación técnica y soportes de software; placas de control; armarios de herramientas; bancos de trabajo, mesas de recepción; carros para el transporte de herramientas dentro del sitio y en el lugar de trabajo.

Al configurar dimensionalmente la herramienta fuera de la máquina, el filo se ajusta a la distancia requerida en las direcciones radial y axial desde las bases seleccionadas. Las dimensiones ajustables se establecen de acuerdo con las tareas de ajuste especificadas en las tarjetas de ajuste a las coordenadas de los vértices de la herramienta de corte.

Para ajustar la herramienta de corte a las máquinas del grupo de torneado, los dispositivos mod. BV-2010, que consta de un bastidor y dos carros móviles perpendiculares entre sí, sobre los que establece claramente un diálogo activo entre los equipos y otras divisiones estructurales de esta producción, incluida el área de planificación y preparación y los procesos tecnológicos.

En este caso, desde el área de almacenamiento (storage area) la herramienta (según un mapa de configuración específico para una máquina en particular) ingresa al área de instalación y ajuste. Con manijas, el operador combina la parte superior del cortador con la cruz en la pantalla de sombra , imagen del instrumento, que se realiza a través del sistema óptico. Los datos de medición, en particular, la posición de la parte superior del borde de corte del cortador en relación con las superficies de la base, se muestran en la pantalla del control remoto . La máquina también cuenta con sistemas de lectura de indicadores para el control de herramientas y un lector-escritor , hecho en forma de un adaptador especial con una cabeza de alfiler.

El operador mide la posición de los elementos de corte del bloque en relación con las superficies de la base y otros parámetros necesarios del bloque e ingresa estos datos en la computadora de la máquina de medición usando el teclado del control remoto. . Para un bloque nuevo, de acuerdo con la hoja de configuración que tiene el operador, también se ingresan otros datos sobre el bloque en la computadora, por ejemplo, el código básico (identificación), el código del inserto de corte, el número de máquina y la posición. número de la herramienta en el almacén, la vida útil especificada de la herramienta, etc.

Luego, el operador verifica todos los datos en la pantalla de visualización de la máquina de medición y luego los ingresa en el sensor de código electrónico de la herramienta utilizando un sistema de registro especial conectado por una interfaz única con la máquina de medición. El elemento principal del sistema de grabación es el cabezal de lectura-escritura.El sistema de grabación tiene un adaptador especial , que se coloca en el bloque de herramientas. En este caso, la sonda de cabeza entra en interacción con el sensor electrónico codificado del bloque. La dirección exacta del adaptador con respecto al bloque de herramientas cuando apunta el adaptador al bloque se realiza mediante las guías del adaptador, que entran en las ranuras correspondientes del cuerpo del bloque de herramientas. Naturalmente, las ranuras de todos los bloques de herramientas y su ubicación son las mismas. Dependiendo del dispositivo de la máquina de medición, la instalación del adaptador en el bloque se puede realizar de forma manual o automática mediante un dispositivo neumático o hidráulico. En este último caso, el adaptador con la cabeza se monta en la varilla del cilindro neumático (o cilindro hidráulico) y la neumática (hidráulica) se enciende de acuerdo con las señales del dispositivo de control.

En la práctica, se utilizan varios diseños diferentes de adaptadores y cabezales de lectura (Fig. 4.22); su aplicación depende del tipo y diseño de los bloques de herramientas.

En una máquina de medición automática, el proceso de seguimiento y medición de la herramienta y su codificación están totalmente automatizados. La base de la máquina es un dispositivo de medición óptica con sensores foto-ópticos. , que recibe la imagen de la herramienta , iluminada desde una fuente a través de un sistema óptico. El cabezal óptico móvil, que realiza movimientos a lo largo de tres ejes, le permite inspeccionar el instrumento y mostrar su imagen en los fotosensores. El espejo deflector proporciona una cierta multidimensionalidad de la imagen. Las señales de los fotosensores se envían a un analizador especial, que genera estas señales, formando un modelo matemático de la imagen de la herramienta.

Este modelo es percibido por el microordenador de control. , que es el principal dispositivo de control de toda la máquina de medición. La microcomputadora compara los datos de medición con los datos básicos de la herramienta definidos por la biblioteca de herramientas y genera la cantidad y la naturaleza de la compensación de la herramienta. Los datos de compensación se escriben en el codificador de la herramienta, se transmiten (si es necesario) a la computadora central y luego al CNC mediante máquinas o se envían a cualquier dispositivo periférico para obtener un documento.

La herramienta se entrega a la máquina de medición mediante transporte automatizado, ensamblada en el almacén. Con robot , que también es controlado por una microcomputadora , la herramienta se carga en la gradilla de medición . En la posición de entrada, utilizando un adaptador con cabezal de lectura-escritura, la herramienta se identifica según sus datos de codificador. La información de identificación ingresa al microordenador, que determina el esquema de control de la herramienta y posteriormente, cuando la herramienta está en la posición de medición, controla el proceso de este control. desplazamiento de la cabeza de medición óptica a lo largo de los ejes X y Y enfoque de la imagen (desplazamiento al eje z), girando la herramienta en el casquillo del soporte La herramienta entra (girando el soporte ) a la posición de salida, que en principio se puede combinar con la posición de entrada. En esta posición, el cabezal de lectura/escritura se conecta de nuevo al codificador de herramientas. , y todos los datos necesarios generados en el proceso de monitoreo y medición de este instrumento se registran en el sensor desde la microcomputadora. Luego, el robot devuelve la herramienta al almacén o a otro almacén (por ejemplo, un almacén de discos, que se completa para trabajar en una máquina en particular, o para almacenarlo en un almacén). De máquina a máquina, del almacén de herramientas o al almacén, las revistas se envían por medios automatizados (por ejemplo, carros especiales).

Para cortar madera, es necesario utilizar una herramienta manual bien preparada para el trabajo.

Preparación de la sierra

Las sierras manuales afiladas y bien guiadas facilitan el trabajo y mejoran la calidad del corte. Antes de comenzar a serrar con un trapo empapado en queroseno, la hoja de sierra se limpia de óxido y depósitos de resina. La hoja doblada se endereza sobre una plancha de hierro o acero con un martillo o se sujeta ligeramente en un tornillo de banco y se tira lentamente. Después del enderezamiento, los dientes de las sierras se alinean en altura con una ensambladora con una lima insertada en un bloque de madera. Después de la unión, los dientes se crían con alambre o alicates comunes. Para hacer esto, la mitad de los dientes (a través de uno) debe estar doblada hacia un lado y la otra mitad hacia el otro lado. Al cablear, la parte superior de los dientes de sierra se dobla 2/3 de su altura desde la base. Para aserrar madera dura seca, cada diente se retrae de 0,25 a 0,5 mm, para madera blanda, de 0,5 a 1 mm. La cantidad de divorcio de todos los dientes debe ser la misma. Al afilar sierras con limas triangulares, la hoja se sujeta en un tornillo de banco.

Los dientes de la sierra transversal se afilan en relación con el plano de la hoja con chaflanes inclinados. En este caso, la lima se sostiene oblicuamente a 45-80 ° y el afilado se realiza a través de un diente, presionando la lima contra el diente de sierra mientras se aleja de sí misma de abajo hacia arriba. Después de afilar los dientes de un lado, gire la sierra con el otro lado y afile los dientes que faltan anteriormente (Fig. 12, e).

Los dientes para aserrado longitudinal y mixto se afilan por un lado completamente sin espacios, sujetando la lima en ángulo recto con la hoja de sierra. Presione fuertemente el archivo no debe ser. De una fuerte presión, la sierra se calentará y perderá su endurecimiento.

Afilado de cepilladoras

Hierros, cinceles, cinceles se afilan en un molinillo o barra manual y se afilan por completo en una piedra de afilar. Al afilar en un molinillo húmedo, la pieza de hierro se mantiene inmóvil con la mano derecha o se mueve ligeramente a lo largo del ancho de la superficie de trabajo de la muela abrasiva. En el borde de corte, la pieza de hierro se presiona con todo el plano del chaflán hacia el círculo con los dedos de la mano izquierda y se afila hasta que se forma una ligera rebaba en el lado opuesto del chaflán. Retire las rebabas con movimientos rectos o circulares de la barra a lo largo del chaflán o reposte en una piedra de afilar. Al final de la edición, se recomienda presionar la punta de la hoja de la pieza de hierro con presión sobre madera dura o sobre un nudo, y luego volver a afinar sobre la piedra de toque. Esto elimina la formación de una picadura falsa. El ángulo de afilado se comprueba con una plantilla, y el afilado correcto de la hoja se comprueba con una escuadra. Las hojas de las terneras se afilan con piedras rizadas o limas. El chaflán se corrige con polvo de esmeril y aceite. Para hacer esto, una pieza de madera del perfil correspondiente se sumerge en aceite, luego en polvo de esmeril y se lleva a lo largo del chaflán.

Acerca de la celebración
competencia de habilidades profesionales
por el título de "Mejor en Profesión entre
operadores de inseminación artificial
animales" en la región de Omsk

Hoja de evaluación N 2
(preparación del técnico para el trabajo, arreglo de instrumentos, descongelación del semen y evaluación de la actividad del semen)

Número de inicio ________

1. Preparación del técnico en el trabajo, disposición de herramientas - 7 puntos.
Reducción de puntos por preparación del técnico para el trabajo y disposición de herramientas

2. Descongelación de semen - 15 puntos.
Reducción de puntos por la tecnología de descongelación de semen

3. Evaluación de la actividad del semen - 8 puntos
Reducción de puntos por tecnología de evaluación de la actividad del semen

Una de las condiciones necesarias para el funcionamiento efectivo de la herramienta de corte es su preparación oportuna y completa para el trabajo.

Afilado de cuchillas de corte de astilladoras. En la práctica doméstica de operar astilladoras, existen dos opciones tecnológicas para afilar cuchillas de corte. El primero de ellos está diseñado para el uso de equipos de afilado estándar e implica la extracción de cuchillas de corte del cuerpo de trabajo (disco, tambor) de la máquina para afilar. La segunda opción se basa en el uso de mecanismos y dispositivos de afilado especiales instalados directamente en la astilladora o instalados durante el afilado de la cuchilla. Con esta opción no es necesario retirar el juego de cuchillas de la máquina.

La primera versión del afilado de cuchillos se ha generalizado, lo que garantiza una alta calidad y precisión en el afilado de cuchillos. La ventaja de la segunda opción es la menor intensidad de trabajo de afilado. Naturalmente, la calidad del afilado en este caso será algo inferior. Además, los cuchillos afilados en la posición de trabajo deben ajustarse, especialmente si se elimina una capa grande durante el afilado. Para ello, es necesario aflojar los tornillos de fijación, ajustar las cuchillas según la plantilla y volver a fijarlas, lo que conlleva costes de mano de obra conocidos. La segunda opción de afilado se usa en la astilladora DU-2.

Las cuchillas de corte de las astilladoras MPNP-30, MRG-20N y MRG-40 se afilan según la primera opción, utilizando máquinas cortadoras de cuchillas estándar disponibles comercialmente.

Dependiendo del método de alimentación, las máquinas cortadoras de cuchillos son automáticas, con avance manual longitudinal y transversal, semiautomáticas, en las que el avance longitudinal del cuchillo (o círculo) se produce automáticamente, y el avance transversal es manual mediante un volante. Las más utilizadas para afilar cuchillas de corte de astilladoras son las afiladoras automáticas del tipo TchN.

Para darle al chaflán biselado de la cuchilla una forma helicoidal con un ángulo de afilado variable, se instala un dispositivo especial (tornillo) en la plataforma giratoria de la máquina de cuchillas, que proporciona una flexión preliminar de la cuchilla antes de afilarla en un cierto ángulo. Un cuchillo afilado en una posición doblada, después de ser liberado del tornillo de banco, toma una forma plana y un chaflán afilado: helicoidal.

Se instalan dos cuchillos en el dispositivo al mismo tiempo, que se fijan con abrazaderas con tuercas. En la adaptación a la máquina MRG-40, las cuchillas se instalan de forma que después del afilado el filo de corte quede a 2,5 ± 0,5 mm de los extremos de las placas en las que se apoya la cuchilla.

Al apretar las tuercas de las abrazaderas de la luminaria, las cuchillas adoptan una forma helicoidal. La mesa giratoria de la rectificadora se instala en la extremidad con un ángulo de afilado de 0,56 rad.

Después del afilado, se verifica la rectitud de los bordes cortantes de los cuchillos a lo largo de la regla. La tolerancia es de 0,3 mm. El filo de corte se rellena (acaba) manualmente con una barra de grano fino.

El ancho de instalación de las cuchillas de corte después del afilado se ajusta mediante espaciadores ubicados debajo de los bloques de soporte de la cuchilla y se verifican por calibre. La desviación del ancho de instalación no debe exceder 0,1 mm.

Al elegir el tipo de máquina de cuchillos, se tienen en cuenta las dimensiones de los cuchillos a afilar y la cantidad de trabajo.

La preparación de las sierras circulares consiste en afilar, eliminar defectos y forjar la hoja. El afilado de sierras se lleva a cabo en máquinas con deslizamiento manual y semiautomático de la muela abrasiva. La más preferida es la máquina semiautomática modelo TchPA-3.

Al editar sierras, se eliminan varios defectos que violan la planitud del borde de la sierra (curvas, pliegues y protuberancias). Para aumentar la rigidez y la estabilidad del filo durante el funcionamiento, la sierra se forja a lo largo de la zona anular. Por lo general, los bordes de la sierra y la parte central no están forjados. Una sierra debidamente forjada, colgada del orificio central, con un ligero golpe manual desde abajo en la superficie lateral, debe producir un sonido claro y vibrar levemente en la parte periférica. Un sonido de traqueteo y una fuerte vibración indican la presencia de defectos o una forja incorrecta. Al enderezar y forjar sierras, se utiliza un conjunto de herramientas de aserrado, incluidos martillos, reglas y yunques para enderezar y forjar.