Qué hacer encofrado para las paredes. Selección e instalación de encofrado de muros. Sistema "hormigón-poliestireno-hormigón" - la ubicación del aislamiento en el interior

Encofrado: un diseño especial, plegable o fijo, que crea una forma tridimensional para verter hormigón en la fabricación de productos de hormigón y hormigón armado. Ámbito de aplicación de encofrado - diversas ramas de la construcción civil e industrial.

En los últimos años, la construcción monolítica se ha generalizado cada vez más, en la que se utiliza encofrado en todas las etapas, desde la creación de paredes hasta techos. Pero esto no significa que con otras tecnologías no sea necesario hacer encofrados, por ejemplo, incluso cuando se construyen edificios de madera o ladrillo, es necesario.

¿Qué son los sistemas de encofrado removible?

Básicamente, el encofrado difiere según los materiales utilizados. Pero los elementos básicos de todos los tipos son los mismos.

• Escudos (cubierta);
• Marco envolvente;
• Topes (puntales) y tirantes.

Los tipos de estructuras de encofrado removible pueden diferir en propósito y aplicación: para paredes, techos y cimientos, para columnas de fundición en construcción monolítica, para elementos individuales de hormigón armado. En la práctica, los constructores enfatizan el llamado inventario, encofrado modular, a menudo fabricado en fábrica. Este es un encofrado de desmontaje rápido hecho de metal, que se distingue por la alta precisión de la compatibilidad de los elementos, la confiabilidad y una gran cantidad de ciclos de aplicación, hasta varios cientos de veces. Dicho encofrado se utiliza principalmente en la construcción monolítica de varios pisos.

Hoy en día ya no es suficiente construir de alta calidad y de manera hermosa, el negocio de la construcción actual implica la ejecución de trabajos de construcción de la manera más rápida y económica posible. De esto depende la rotación de capital y la capacidad de interesar al cliente en un resultado rápido. Por lo tanto, en el nicho de los edificios de piedra clásicos, el ladrillo se usa cada vez más como material de revestimiento. El vaciado de hormigón y el encofrado de muros permiten formar un marco muy fuerte y rígido de una casa de un piso en solo una semana. Mientras que las estructuras de ladrillo se colocan el doble de largas y a un alto costo para pagar albañiles calificados.

Opciones para erigir muros sobre la base del encofrado.

Según el tipo de muro que desee obtener: fuerte, cálido o económico, elija el material de encofrado y el método de instalación de las estructuras de conformación en los cimientos de la casa:

• Encofrado desmontable de plástico, madera o metal. Un diseño bastante simple y fácil de usar le permite obtener una alta resistencia debido al esquema de refuerzo óptimo y la buena densidad del concreto;
• Encofrado fijo a base de poliestireno expandido, ladrillo o mezcla de madera y cemento. En este caso, con costos mínimos para la construcción de la caja, se obtiene una pared relativamente liviana y cálida;
• La opción más económica para la construcción de estructuras con encofrado casero o alquilado. Sujeto a la tecnología y las reglas de fundición, el encofrado removible, incluso hecho a mano, facilita completar y replanificar el edificio sin perder la capacidad de carga de paredes y techos.

¡Nota! Para construir su propia casa, no es necesario comprar o hacer encofrados de paredes con sus propias manos, es mucho más barato y más fácil alquilar un juego de escudos y bastidores de metal o plástico.

Al mismo tiempo, el costo de uso del equipo se reduce significativamente. Alquilar te costará mucho menos que comprar. También se cuestiona la viabilidad económica de hacer el encofrado por su cuenta, ya que el ahorro puede resultar en una baja calidad de la geometría de la estructura, lo cual es inaceptable para edificios de dos pisos o estructuras con techos y techos pesados.

Instalación de encofrado de pared de bricolaje

Cualquier opción para erigir muros con encofrado requerirá no tanto habilidades para trabajar con estructuras como la capacidad de administrar adecuadamente un nivel, una plomada vertical y un nivel de construcción. Cualquier opción de encofrado requiere, en primer lugar, la geometría exacta de la instalación de los lados de la forma futura.

Fundición de pared de bricolaje

Entre los métodos disponibles para erigir estructuras de muros utilizando encofrados, existen varios de los más accesibles para el ensamblaje de bricolaje:

1. Encofrado combinado para paredes Los postes verticales, las barras transversales y los puntales de dichos sistemas están hechos de perfil de acero, la superficie de la hoja de los escudos está hecha de paneles de plástico o placas OSB. El peso relativamente bajo de la estructura permite prescindir del uso de equipos de manipulación durante la construcción de muros;
2. Opciones de encofrado fijo hecho sobre la base de la tecnología Velox. Las ventajas de la tecnología incluyen la alta velocidad de construcción de la estructura del cuerpo del edificio con la disposición simultánea de una capa protectora de masa de arbolita en la superficie;
3. Encofrado de piedra o ladrillo se utilizan, por regla general, para la construcción de paredes terminadas que no requieren acabados exteriores adicionales. Los costes de construcción se reducen con un aumento simultáneo de la resistencia de la estructura del edificio.

¡Importante! Cualquier opción para la construcción de edificios basada en el vertido de mezclas de hormigón debe estar necesariamente sujeta a un refuerzo vertical con una barra de metal.

Moldes de metal y madera para la construcción de muros

La forma más sencilla de construir muros es utilizar estructuras plegables de fabricación industrial. El kit incluye paneles laterales de metal y plástico, vigas de refuerzo: travesaños, lazos, un sistema de puntales telescópicos y bastidores verticales. Si no tiene experiencia, antes de instalar estructuras metálicas, lea las instrucciones para su uso. En la mayoría de los casos, primero se instalan postes verticales de esquina, luego se cuelgan escudos y se instalan vigas horizontales.

Después de ensamblar el marco de potencia, los escudos se conectan con lazos y se fortalecen mediante la instalación de puntales telescópicos laterales. Hasta el final del ajuste, todos los sujetadores del encofrado se encuentran en un estado "insuficientemente estirado" y, a medida que se establece la vertical, las trabas se cierran a toda velocidad. Queda por comprobar la estanqueidad de las juntas de los paneles y verter el hormigón.

Si las paredes se erigen en una habitación con techo terminado, se recomienda instalar bastidores con la fijación de las partes superiores del encofrado en el techo. En la mayoría de los casos, este método se usa para la construcción de edificios de varios pisos, pero con una ligera modificación, también se puede usar en construcciones de poca altura.

Para la construcción de viviendas, puede usar paneles de madera listos para usar que miden 200x50 cm Al igual que en el caso del encofrado de metal, la superficie para los paneles de madera debe prepararse cuidadosamente y nivelarse horizontalmente. Trabajar con encofrados de madera es mucho más fácil, pero la velocidad de construcción de muros es notablemente inferior a la de las estructuras desmontables de metal.

Se puede verter un nivel de hormigón de al menos 2,5 m en un encofrado de metal a la vez.El valor límite para el encofrado de metal es la altura del hormigón vertido en el encofrado de 300 cm, la resistencia y rigidez de la madera es varias veces menor, por lo tanto , cuando se trabaja con encofrado de madera, la altura de la columna se limita deliberadamente a 50 cm. A un nivel más alto de hormigón, las partes inferiores del encofrado se deforman y las paredes adquieren forma de pera.

La versión más simple del molde para vaciar paredes es el diseño que se usa para hacer la base. Para ello, se derriban escudos de 50 cm de ancho y no más de 2 metros de largo desde una tabla de cantos calibrados. Cada par de dichos escudos se fija con espaciadores de madera con una sección de 50x50 mm y una longitud a lo ancho de la pared. Los espaciadores se embalan en las tablas por pares en las partes superior e inferior del encofrado. Después de la instalación y el vertido de hormigón, los espaciadores permanecen en el "cuerpo" de la pared, por lo tanto, para moldear la parte superior, basta con separar los escudos de los espaciadores, elevarlos a una altura de 45 cm, el borde inferior de los escudos se clava a los espaciadores que quedan en el hormigón, y se instalan nuevos en los espaciadores de la parte superior. Un ciclo similar se puede repetir no antes de 5 a 7 días después del vertido.

Las ventajas de construir muros con encofrado de madera incluyen la simplicidad y el bajo costo de la construcción con madera. Las desventajas incluyen la baja velocidad de lanzamiento.

Construcción de muros con tecnología Velox

La idea de utilizar una base de encofrado de madera se utiliza ingeniosamente en el sistema de encofrado de muros según el método Velox. A diferencia del encofrado de tablones y metal, las paredes del molde en el que se vierte la mezcla de hormigón están firmemente sujetas al hormigón y no se quitan, sino que se utilizan como capa de acabado.

Las losas de pulpa de cemento y madera estándar se sujetan con sujetadores desechables y se instalan sobre la superficie de cimentación preparada. Por lo tanto, es posible ensamblar, como si fuera un constructor, una forma de cinta de un futuro muro de longitud y configuración ilimitadas. Durante la construcción de muros externos, se coloca aislamiento en el encofrado, como resultado, se obtiene un muro de hormigón muy resistente, revestido con hormigón de madera y aislado con poliestireno expandido.

Los detalles de la construcción de muros mediante la fundición en encofrado de ladrillo.

La idea más interesante e inusual de construir muros con mortero de hormigón puede considerarse el uso de ladrillos como encofrado. En lugar de una lámina de acero o escudos de madera, la forma de mortero de hormigón se presenta a partir de dos tipos de ladrillos: revestimiento y silicato. A pesar del aparente alto costo y la alta complejidad del método anterior, este esquema para formar paredes se usa muy a menudo si es necesario obtener un marco del edificio muy fuerte y al mismo tiempo cálido.

Para que las paredes de ladrillo de la forma no revienten con la presión del concreto, cada tres filas en vertical y de cuatro a cinco ladrillos en horizontal se coloca un puente, que desempeña el papel de una regla. Parte del espacio del molde adyacente al ladrillo de revestimiento se coloca con una capa de aislamiento, generalmente de espuma de poliestireno expandido. El espacio libre se rellenó con hormigón premezclado grado 200.

El uso de un polímero espumado permite compensar la presión de la masa de hormigón y, después de la contracción, el poliestireno expandido se expande y compensa los huecos formados. El marco de hormigón colado sujeta muy bien el enladrillado y protege de forma fiable el aislamiento térmico en el interior de la pared. En muchos casos, para reducir el costo de los costosos ladrillos de revestimiento, la parte exterior de la pared se coloca a partir de sus mitades, obtenidas cortando la piedra en la dirección longitudinal.

Conclusión

De todos los métodos anteriores, el método de montaje más costoso y rápido es el vaciado de paredes en un encofrado de metal o metal-plástico reutilizable. El precio promedio por metro cuadrado de construcción es de al menos 5 mil rublos. Si alquila equipo, costará alrededor de 500 rublos por semana por metro cuadrado. El costo del encofrado Velox de una sola vez es de 600-800 rublos por metro cuadrado. Lo más económico y lento será el colado en moldes de madera caseros. La forma de ladrillo le costará al nivel de la estructura de acero.

La abundancia de tecnologías de construcción permite que cada desarrollador elija la mejor manera de construir una estructura que se adapte a él en todos los aspectos. En los últimos años, el encofrado fijo se ha agregado a la construcción de viviendas de ladrillo, bloque y armazón tradicionalmente exigida, una tecnología que causa mucha controversia y tiene tanto partidarios como detractores. Entre los usuarios del portal FORUMHOUSE, este tema también es relevante, tiene sentido considerarlo con más detalle.

• Tecnología de instalación de encofrado fijo
• Acabado de casas de encofrado fijo.

Características de diseño de la "forma cálida"

La tecnología de encofrado fijo le permite construir y aislar simultáneamente la estructura, y se utiliza para la construcción tanto de la cimentación como de la caja. Este es un método universal utilizado en la construcción privada y de varios pisos. Se basa en el principio de las estructuras monolíticas de hormigón armado: la jaula de refuerzo se vierte con hormigón, pero el encofrado no se desmonta después de que se haya fraguado el mortero, sino que sigue siendo un elemento del "pastel". De hecho, el encofrado es una forma que permite que el "relleno" de hormigón armado tome una forma geométrica determinada. Pero en el caso de una variedad no extraíble, se trata de un calentador, cuyo uso reduce significativamente la pérdida de calor del edificio. Comenzó el uso de uno fijo, continuó con paredes rectangulares, hoy también producen bloques radiales: si quieres, un mirador, si quieres, una piscina de fantasía.

El encofrado monolítico o fijo son bloques huecos o losas con dinteles, el sistema de ranura y lengüeta proporciona un enclavamiento adicional de las filas.

También se producen los elementos adicionales necesarios: bloques de esquina, corona, tapones y similares. Inicialmente, se utilizaron tres tipos de materias primas para la producción de encofrados fijos.

• Poliestireno: a base de él, se fabrican bloques y placas de espuma plástica (PSB) y poliestireno expandido (PPS).

• Concreto de poliestireno: encofrado hecho de aglutinante mineral (cemento) y relleno granular (poliestireno).

• Cemento de madera: en la composición de bloques y losas, hasta un 90% de relleno orgánico y cemento como aglutinante. Por lo general, la materia orgánica está representada por una gran fracción de astillas de madera, pero algunos fabricantes pueden agregar otros materiales vegetales (caña, junco, paja) a la mezcla. Tanto en bloques como en losas para paredes externas en el interior, una capa de aislamiento, poliestireno expandido (la mitad del volumen interno), los bloques para tabiques internos están vacíos.

Variedades de encofrado fijo.

El encofrado más respetuoso con el medio ambiente está hecho de astillas de madera, ya que se compone de materias primas naturales y aglutinantes minerales y tiene una buena permeabilidad al vapor, pero cuesta mucho más que el poliestireno puro. La mayor parte de las casas construidas con tecnología de encofrado fijo se construyen con bloques de espuma de poliestireno; son más asequibles que los bloques de madera y cemento y más resistentes que los bloques de espuma. La resistencia y durabilidad del encofrado dependerá de la densidad de los bloques. Los fabricantes sin escrúpulos dan bloques sueltos como densos, y los números necesarios se anotan en el certificado de conformidad.

Para no ser engañado, el usuario de nuestro portal a991ru, involucrado profesionalmente en la construcción, aconseja prestar atención al peso: según él, 1 mᶟ de encofrado denso y de alta calidad debe pesar al menos 15 - 16 kg.

Las principales ventajas de un monolito aislado incluyen no solo la velocidad del proceso de construcción y la disponibilidad financiera, sino también la posibilidad de autoconstrucción incluso sin las calificaciones adecuadas. Además, se registraron como ventajas las superficies perfectamente lisas (con una instalación adecuada) que no requieren una capa gruesa de yeso. En el exterior, el yeso decorativo o una pantalla con bisagras es suficiente, y desde el interior, la mayoría de las veces se prescinde de los paneles de yeso.

Los opositores a la tecnología llaman a la nocividad del PPS y la baja permeabilidad al vapor la principal desventaja: las paredes pueden liberar químicos agresivos en el aire y la casa se convierte en un termo.

Miembro de kubarik FORUMHOUSE

Construyeron una casa para un amigo utilizando la tecnología de encofrado fijo; sí, la casa resulta cálida, pero absolutamente sin aliento; en invierno, las ventanas se empañan, la humedad en la casa es una locura. Me puse en contacto con el cliente, que también se construyó con esta tecnología: el mismo problema.

La hipotética agresividad del material está en la conciencia de los fabricantes de bloques: las materias primas de alta calidad y el cumplimiento de la tecnología de fabricación del encofrado minimizan la posibilidad de compuestos volátiles. Si tiene dudas, puede llevar el material que le gusta al laboratorio local de SES para que lo analicen. Y para protegerse del envenenamiento, debe elegir cuidadosamente un proveedor y no dejarse engañar por los precios demasiado bajos, como opción, use un encofrado de cemento o combinado. Un sistema de ventilación debidamente organizado ayudará a evitar el efecto de un termo, lo que resuelve el problema de la alta humedad y, en caso de violaciones, puede aparecer moho en las paredes de ladrillo y bloque. Aunque algunos participantes de FORUMHOUSE no notaron problemas con la humedad interior incluso sin ventilación adicional.

kamzhenya Miembro de FORUMHOUSE

En cuanto a la ventilación, en nuestra región el clima es, ya sabes, húmedo, incluso muy, sin extras. No hay ventilación en estas casas. Bueno, no hay tal problema, es en la práctica.

Dado que la región de residencia del participante del portal es el Lejano Oriente, el encofrado fijo cobra especial relevancia por su alta resistencia sísmica: una estructura monolítica es menos susceptible a la deformación.

Tecnología de instalación de encofrado fijo

La base óptima para el encofrado fijo es la cinta. Si se usan bloques de concreto, es deseable verter un cinturón monolítico de 30 cm de espesor en la parte superior.En el proceso de vertido de la base, se montan pasadores de refuerzo verticales (diámetro - desde 10 mm), que luego ayudarán a combinar el la base y la caja en una sola estructura espacial. Como en todo proceso constructivo, la impermeabilización se realiza entre la cimentación y la primera hilera. Las membranas o películas enrolladas se perforan en los pasadores. No se recomienda el uso de masillas bituminosas soldadas debajo de bloques de espuma de poliestireno, preferiblemente polietileno o fieltro para techos con revestimiento asfáltico. En determinadas circunstancias, se prescinde de la impermeabilización.

Kamfish Miembro de FORUMHOUSE

Hice la cinta, dejé salir los accesorios, no puse la impermeabilización. Pero luego las paredes del sótano se recubrieron con CSP y se impermeabilizaron con material soldado. La base mide aproximadamente 1,8 metros.

Al ensamblar la primera fila, es obligatoria la estricta observancia del nivel. El sesgo se nivela con pegamento o mortero de cemento. Los bloques comienzan a colocarse desde las esquinas, encadenando el refuerzo. Después de ensamblar la primera fila, el refuerzo horizontal se superpone en las ranuras y se conecta con trenzas de alambre a la vertical, algunas usan bridas de plástico. La segunda fila se ensambla de la misma manera. La mampostería imita el ladrillo: desplazamiento de filas adyacentes para aumentar la resistencia del monolito. El sistema de ranuras además fija y sella las costuras y juntas, las ranuras no pueden divergir, de lo contrario se producirán puentes fríos.

Según el tipo de bloques o placas y las recomendaciones del fabricante, los segmentos se pueden unir adicionalmente con alambre o grapas. Dmitri Kov, que construyó una casa para sí mismo utilizando la tecnología de encofrado fijo a partir de bloques de espuma de poliestireno, creó la siguiente jaula de refuerzo.

Dmitry Kov Miembro de FORUMHOUSE

Puse refuerzo vertical en unos sesenta centímetros, horizontal, en dos filas. Naturalmente, reforcé todas las aberturas de ventanas y puertas: en los lados, dos accesorios, en la parte superior, cuatro piezas, en todas las esquinas e intersecciones, también cuatro piezas cada una. Donde la abertura para el garaje es de seis piezas en la parte superior, el refuerzo se conectó como se esperaba, con una superposición de aproximadamente. Todos los accesorios en las paredes con un diámetro de 10 mm, en la parrilla: seis piezas de 12 mm cada una. La casa se levanta sobre 43 pilares realizados con taladro TISE con una extensión en la parte inferior de 0,5 m.

Según el proyecto, al colocar las primeras filas, se forman curvas para particiones internas y grupos de puertas, se colocan comunicaciones de ingeniería: se cortan ranuras en los bloques y se colocan las tuberías necesarias en esta etapa. A medida que se instalan los bloques, se forma una jaula de refuerzo a partir de varillas verticales y longitudinales conectadas entre sí. La resistencia del monolito y su resistencia a la deformación dependerán en gran medida del diámetro del refuerzo; la mayoría de las veces, el marco se teje a partir de varillas con un diámetro de 10 a 12 mm.

Para el monolito se utiliza un mortero estándar de cemento y arena con adición de grava fina, amasada mecánica o manualmente.

Teniendo en cuenta que se vierten de dos a cuatro filas a la vez (según la marca y el tipo de encofrado), la intervención de equipos de bombeo está justificada en obras de gran cuadratura, cuando se colocan varios cubos de mortero en estas varias filas. Si se viola la tecnología y se vierten más filas al mismo tiempo, es posible que los bloques sobresalgan: "vientre", y que se formen huecos y depresiones. Para compactar la solución, se utilizan tanto los vibradores como el "método de empuje", utilizando una armadura larga o un mango de madera.

Dado que al verter con una solución, es posible llenar parcialmente las ranuras, lo que impedirá la instalación de la siguiente fila, uno de los participantes en el portal, ky lordron, hizo marcos metálicos en forma de U, de igual ancho que las paredes de los bloques, y cubrió la superficie mientras llenaba la sección de la pared. Para ensamblar las filas, mezclar el mortero, instalar la jaula de refuerzo y verter el monolito, atrajo al "tayiko-stroy" más popular entre los comerciantes privados como mano de obra. Y para minimizar la posibilidad de matrimonio, controló cuidadosamente la colocación de la primera fila y el proceso posterior. Si nota un segmento que sobresale en el tiempo, hasta que la solución se haya apoderado, es suficiente con alinearlo.

Dado que la solución se vierte en el encofrado en capas, para evitar la formación de puentes fríos, la fila extrema no se llena hasta la parte superior, sino hasta el medio: la costura está completamente cerrada en el bloque.

Además, cada capa siguiente se vierte no después del fraguado completo, sino después de un período corto, en el proceso de maduración final del concreto, se forma un monolito aislado de pleno derecho.

El encofrado en sí no es de carga, por lo que todas las losas y troncos del piso se colocan directamente sobre el relleno de hormigón, para lo cual se cortan las ranuras correspondientes en la capa de poliestireno expandido. Para aumentar la capacidad de calor del edificio, que se "cojeará" debido al aislamiento, a veces se hacen tabiques internos de otros materiales de pared: ladrillos, bloques, estructuras de placas de yeso. Una de las opciones posibles es verter el monolito en el encofrado y, después de que la estructura se haya endurecido, quitar las paredes de poliestireno.

Acabado de casas de encofrado fijo.

Se necesita encofrado fijo para aumentar el efecto decorativo y proteger el material de influencias externas, esto también se aplica a la mayoría de las variedades de bloques y esqueletos. Dado que no es necesario nivelar las paredes, se prescinde de una gruesa capa de yeso. Es suficiente una capa de refuerzo de malla de fibra de vidrio o acero inoxidable con una solución adhesiva y la posterior aplicación de un yeso o masilla decorativa.

El margen de seguridad de las paredes también es suficiente para materiales más pesados: baldosas o piedra, el revestimiento no es menos popular. El revestimiento se monta sobre un subsistema que se fija directamente en el hormigón o, cuando los dinteles de los bloques son de plástico, en los dinteles. Hoy a la venta puede encontrar una variedad de encofrados decorativos: ya tiene una capa de revestimiento que imita una fachada de piedra. Pero debido al costo bastante alto, esta opción no tiene mucha demanda. miembro del portal AlexIll22 convirtió un edificio típico en uno exclusivo a través de un acabado interesante.

Ninguna construcción moderna está prácticamente completa sin la formación de estructuras monolíticas de hormigón y hormigón armado. Ya se trate de los cimientos de una casa o de un marco monolítico para todo el edificio. Para implementar tales estructuras, se requiere verter concreto en un marco preconstruido, llamado encofrado. La calidad y confiabilidad del resultado depende directamente de la correcta instalación del encofrado y el cumplimiento de las normas y reglamentos durante su construcción. Con la construcción independiente de estructuras monolíticas, la construcción del encofrado se lleva a cabo con sus propias manos. Al mismo tiempo, es importante determinar el tipo de encofrado utilizado y realizar correctamente todas las etapas de su formación.

Tipos de encofrado

Las principales diferencias entre los distintos tipos de encofrado están relacionadas con su propósito y método de aplicación. Sus dos clases más extensas difieren en la colapsabilidad:

• Reparado;
• Retirable.

Encofrado removible

Los tipos de encofrado más famosos y comunes son sus diversas variaciones removibles. Esto implica el desmantelamiento del material de encofrado después del fraguado inicial del hormigón o su secado completo.

Con la ayuda del encofrado removible, puede formar una amplia variedad de formas para verter concreto. Por lo tanto, es posible no solo construir cimientos, sino también formar marcos de edificios de varios pisos, paredes monolíticas, tramos de escaleras, elementos de decoración y decoración interior y exterior, todo lo que se puede hacer de hormigón, incluso muebles.

¿De qué está hecho el encofrado removible?

Como materiales para la formación de encofrados removibles se pueden utilizar:

1. Matriz de madera;
2. Madera contrachapada;
3. Hojas de acero;
4. Hojas y moldes de aluminio;
5. Varias combinaciones.

También se suele utilizar un revestimiento de cloruro de polivinilo, que facilita el proceso de desmontaje del encofrado reutilizable.

Las opciones de encofrado de metal se utilizan principalmente para la construcción de estructuras complejas y en la construcción masiva, cuando el llamado encofrado monolítico se usa para erigir estructuras monolíticas. Es una solución constructiva prefabricada de grandes escudos y un sistema para su ubicación y retención.

Un ejemplo de una solución metálica que se suele alquilar para simplificar la construcción

Para la construcción de encofrados de cimientos con sus propias manos, los materiales como tablas de madera o madera contrachapada, así como vigas, son más adecuados. Para facilitar el proceso de montaje, se pueden utilizar marcos de metal estandarizados para tableros de madera.

El uso de madera contrachapada como material para encofrados removibles solo está permitido en los casos en que la estructura de hormigón sea de tamaño pequeño o sea una pared o tabique delgado. En términos de formación, el encofrado de madera contrachapada es similar al uso de tablas de madera.

Marco extraíble hecho en casa en el ejemplo de la base.

Requisitos básicos para una solución removible

Cualquiera que sea el material del que esté formado el encofrado, existen una serie de requisitos básicos para su formación:

• El marco debe ser rígido y firmemente fijado en su posición;
• Los elementos estructurales deben ajustarse lo más cerca posible entre sí con espacios mínimos;
• El encofrado en toda su altura debe soportar la enorme presión ejercida por el hormigón todavía líquido;
• El encofrado removible debe, si es posible, tener una débil adherencia al hormigón;
• Si el encofrado se utilizará varias veces, entonces sus partes estructurales no deben deformarse por las cargas.

Hacer elementos de madera con tus propias manos.

Los tableros de madera se seleccionan con un espesor de 25 a 50 mm. El ancho no juega un papel especial, sin embargo, cuanto más ancho es el tablero, más probable es que se agriete. Por lo tanto, es mejor elegir una tabla con un ancho de 200-300 mm. Las tablas se derriban en escudos de la altura necesaria para verter hormigón. Para esto, se usan barras, a las que se clavan tablas. En este caso, las vigas deben estar en el exterior del encofrado y los clavos se clavan en las tablas para que sus sombreros queden desde el interior del encofrado. Las tablas deben quedar lo más apretadas posible con los extremos. Si hay espacios de 1 a 5 mm, entonces deben embestir con remolque. Si las ranuras son más grandes, entonces se introducen las lamas del tamaño requerido.

Atención: si quedan grietas en el encofrado, la leche de cemento dejará el concreto a través de ellas, lo que afectará negativamente la resistencia del resultado.

Instrucciones para la construcción de encofrados.

Entonces, considere un ejemplo de fabricación de una estructura en su forma más popular: encofrado para. Según los principios de su construcción, es posible construir encofrados para la mayoría de los otros fines.

• La superficie se está preparando. Se entiende que las zanjas para los cimientos ya están listas y hechas en estricta conformidad con las normas. Debe tenerse en cuenta que el peso resultante de la estructura de hormigón será grande y debe distribuirse uniformemente sobre la superficie. Para ello, se utiliza un cojín de arena. La arena se cubre con una capa de 150 mm y se compacta fuertemente humedeciendo con abundante agua. Para que sea más fácil medir la ubicación de los muros de encofrado y verter el hormigón, primero se debe garantizar la resistencia de la base. Para hacer esto, se vierte un mortero de arena y cemento a lo largo del fondo de la zanja o se vierte una pequeña capa de hormigón. El nivel de la base se verifica mediante un nivel de agua.

Importante:

Si se está formando un encofrado, primero se debe formar una base en el lugar de su instalación, firmemente conectada a la base principal del edificio.

Si se forma el encofrado de las losas, la base se forma a partir de los paneles, que se apoyan en bastidores telescópicos especiales. Toda el área de la base no está reforzada con barras, sino con vigas de madera o vigas en I.

• Sobre una base plana y sólida, puede comenzar la instalación del encofrado. Inicialmente, con la ayuda de clavijas y una cuerda o hilo de pescar, el perímetro de los elementos de encofrado se delinea estrictamente de acuerdo con los requisitos del proyecto de construcción.
• A lo largo del perímetro de la futura base, las clavijas y las vigas se clavan profundamente en el suelo desde todos los lados. Los lados que dan a la cimentación deben estar separados de la línea de marcado a una distancia igual al espesor de los paneles de encofrado. Las clavijas sostendrán la parte inferior de los escudos y las barras serán la base para instalar accesorios. Los escudos de madera se aplican a clavijas y vigas y se fijan a los últimos clavos o alambrón. El lado interior de los escudos debe seguir estrictamente la forma externa de la futura fundación.

Esquema de un encofrado de madera simple.

Consejo: Solo si posteriormente se planea realizar el esmerilado en concreto, el borde del encofrado se sangra de la marca en 10-15 mm.

La posición de la parte superior de las barras de soporte debe reforzarse aún más con puntales. Para esto, se usa una tabla una vez y media más larga que la altura de la base. Con un borde, descansa en la parte superior de la viga de soporte y con el otro, en el suelo. También es deseable fortalecer el énfasis en el suelo con una clavija impulsada.

• Si el grosor de la cimentación es demasiado grande y no hay certeza de que los soportes soporten la presión (especialmente si esto está indicado en el proyecto), el encofrado se conecta mediante puentes adicionales. Pueden estar hechos de alambrón, que se usa para unir escudos opuestos.

El encofrado real está hecho. Hay un par de puntos más que se deben considerar o realizar si es necesario.

Un ejemplo de un encofrado de pared de madera.

Puntos importantes:

1. Si la altura del encofrado es superior a 1,5 metros o se está formando la base de la columna, entonces en su parte inferior es necesario formar una ventana especial para eliminar los desechos industriales que podrían ingresar al encofrado durante su construcción.
2. Si es necesario dejar agujeros y pasajes tecnológicos en la base, entonces los espacios en blanco y los estuches para ellos deben instalarse incluso en el momento de la formación del encofrado y el refuerzo. Los conductos colocados, que quedarán huecos, se rellenan con arena. Esto evitará que el concreto entre en los espacios en blanco y no permitirá que se deformen bajo el peso del concreto.
3. La capa de impermeabilización se forma en la última etapa de la instalación del encofrado y antes del refuerzo.
4. Si el encofrado es fácilmente plegable y está destinado a ser reutilizado, entonces la superficie interna de los elementos se puede abrir con sustancias aceitosas que minimizarán la adherencia al concreto. Una vez que el hormigón se ha endurecido, es mucho más fácil separar el encofrado.

Encofrado fijo

A partir de su nombre, la principal diferencia queda clara. El encofrado fijo no se retira después de verter y endurecer el hormigón y permanece como parte integral de la estructura. Como material para tal solución, se utilizan varios materiales aislantes del calor, lo suficientemente fuertes como para soportar la presión del hormigón en el momento del vertido y con baja conductividad térmica, que complementa la estructura monolítica de hormigón, que pasa el calor y el frío con bastante facilidad. El resultado es un muro de varias capas, en el que el hormigón es responsable de la fiabilidad y resistencia de la estructura, y el material termoaislante retiene el calor y evita la penetración del frío en la estructura. Además, este método brinda una protección más confiable del concreto contra la influencia de factores externos, como la humedad.

Además, se pueden utilizar varios paneles prefabricados de material de revestimiento, que forman el encofrado de los muros. También siguen siendo parte del diseño y aseguran la apariencia adecuada del resultado.

Para formar un encofrado fijo con sus propias manos en la construcción privada, es interesante la opción de usar bloques de materiales aislantes del calor.

Un ejemplo de encofrado fijo

¿De qué está hecho un encofrado fijo?

Como material para encofrados fijos, se utilizan bloques prefabricados de poliestireno expandido o hormigón de madera.

Arbolite es un material hecho mezclando astillas de madera con mortero de cemento y formando bloques huecos especiales a partir de él.

Por lo tanto, es posible erigir rápidamente las paredes de una casa o cuarto de servicio. El resultado son paredes que ya están aisladas. Estas opciones de muros son en gran medida más baratas que la mampostería y ocupan menos espacio, lo que puede proporcionar más espacio interior. Además, dicha estructura también pesa menos y la cimentación se puede formar en base a una carga menor.

Es importante entender: El poliestireno expandido es un material excelente para el aislamiento, pero aún emite sustancias nocivas durante la operación. Esto impone una restricción según la cual no se debe erigir el encofrado de poliestireno expandido para locales residenciales. Los bloques de arbolita harán frente mejor a esta tarea.

El encofrado es un tipo de forma para una mezcla de cemento y arena, que le permite formar la geometría correcta de las paredes. Los constructores utilizan encofrados removibles/temporales y no removibles/permanentes para los cimientos. La segunda opción le permite ahorrar tiempo y energía en el trabajo de desmantelamiento, así como aislar y / o fortalecer las paredes, por lo que se usa cada vez más no solo en la construcción industrial, sino también en la privada.

Requisitos básicos para encofrado fijo para la cimentación.

Considere qué propiedades debe tener un encofrado fijo.

• Impermeabilidad a la humedad del material y estanqueidad de las costuras. En ausencia de esta característica, el encofrado dejará pasar el hormigón, lo que provocará un gasto excesivo de la mezcla e imposibilitará la construcción de un muro.
• Fuerza estructural. Esto es necesario para que el encofrado pueda soportar la presión de la mezcla de hormigón desde el interior y la tierra desde el exterior (al nivel de los cimientos) sin deformarse ni agrietarse.
• La geometría correcta de los elementos. A partir de bloques de diferentes espesores o con ángulos irregulares, sería imposible construir paredes uniformes y juntas de 90 grados entre ellos.
• Largo periodo de funcionamiento. Cuanto más tiempo pueda durar potencialmente el encofrado, mayor será la probabilidad de una larga vida útil de toda la casa. Si el encofrado se derrumba rápidamente, es posible que las paredes sin soporte no puedan soportar las cargas estructurales. En los casos en que el encofrado no tenga propiedades de carga, su destrucción provocará un deterioro de la apariencia debido a la delaminación del acabado decorativo de la fachada.

El encofrado fijo es un elemento importante de una casa energéticamente eficiente

Mesa: ventajas y desventajas del encofrado fijo.

Encofrado metálico fijo

Para garantizar un espesor de pared uniforme, las láminas de encofrado de metal están conectadas con montantes de metal.

El encofrado metálico es uno de los más caros, por lo que se utiliza principalmente en la construcción industrial. Está hecho de láminas de aluminio o acero de 1 a 2 mm de espesor sobre un marco de metal y conectado con anclajes, almohadillas o cerraduras. El tipo y el número de abrazaderas se calculan de tal manera que cuando se vierte y endurece el hormigón, las láminas no se doblan ni hacia adentro ni hacia afuera.

Cuando el encofrado se hace por encargo para un edificio específico, los propios artesanos del fabricante realizan un montaje de prueba de la estructura, y solo después de confirmar la idoneidad y la integridad de todas las piezas, se envía el pedido al comprador.

El encofrado metálico tiene la geometría más precisa. Desviación permitida en el paralelismo de las caras de la hoja: no más de 2 mm en 1 m de la longitud del producto.

Para evitar la oxidación prematura y la destrucción del metal debido al contacto con el hormigón y las aguas subterráneas, las láminas del futuro encofrado se recubren cuidadosamente con pintura y grasa durante la producción. A menudo, también se usa acero galvanizado, o se usa un método de recubrimiento en polvo, que forma una película densa de polímero en la lámina. Pero si se utiliza soldadura durante la instalación (soldadura de láminas al marco o refuerzo a láminas), será necesario volver a aplicar un compuesto protector (grasa, masilla, pintura) en los lugares dañados por la temperatura.

El recubrimiento en polvo de láminas de metal es uno de los métodos más efectivos para su protección contra la corrosión.

El metal es muy adecuado para edificios con geometría compleja, ya que las láminas delgadas son fáciles de doblar en cualquier ángulo deseado, hacer una ronda o un arco. Las paredes terminadas son muy limpias y lisas, si se desea, se pueden dejar sin acabados decorativos. Los arquitectos recomiendan usar encofrados metálicos en áreas con suelos sueltos complejos.

Para evitar el flujo de hormigón, las juntas del encofrado metálico se conectan con especial cuidado.

Pero los expertos señalan algunas desventajas del encofrado de metal:

• peso significativo de las láminas de acero, lo que requiere el uso de equipos especiales;
• la necesidad de aislamiento térmico adicional de paredes y cimientos;
• la grasa de las láminas se limpia fácilmente y mancha a los trabajadores.

Instalación de láminas de aluminio para encofrado de muros bajo la fuerza de un par de trabajadores

Las láminas de aluminio con la adición de silicio, que pesan mucho menos que las láminas de acero y no requieren protección contra el ambiente externo, ayudarán a minimizar los costos de mano de obra para el transporte y la instalación de encofrados metálicos.

Encofrado fijo de bloques de hormigón armado

Se recomiendan bloques de encofrado de hormigón armado para grandes proyectos de construcción, al menos una casa privada de tres pisos. Dado que tienen características de mayor resistencia, en edificios más pequeños tal margen de seguridad será redundante. Los bloques de paredes delgadas son excelentes para organizar los cimientos de una cerca capital.

Los bloques de encofrado de hormigón armado se instalan con un desplazamiento

Los bloques de encofrado de hormigón armado tienen las siguientes ventajas:

• permitirle ahorrar mortero de cemento y arena, debido al importante espesor de la pared;
• adecuado para la construcción de sótanos de cualquier profundidad, así como techos entre pisos;
• montado con un ancho mínimo de las costuras;
• proporcionar una vida útil del edificio de varios cientos de años.

El mejor encofrado se obtiene a partir de bloques de hormigón armado con indicadores F75 (resistencia a las heladas), W4 (permeabilidad al agua), 6% (absorción de agua), 350 kg / cm 2 (resistencia mecánica).

Un ejemplo de la ubicación del refuerzo en el encofrado de bloques de hormigón armado, diseñado para dos varillas.

Entre las deficiencias de los bloques de hormigón armado, se encuentran:

• alto peso (un bloque de 510x400x235 mm pesa 30 kg), por lo que se transporta solo en camiones, y solo lo montan trabajadores con una grúa;
• alto precio - alrededor de 500 rublos por unidad.

Los bloques de hormigón arcilloso no tienen tales deficiencias. Proporcionando una alta resistencia de las paredes, estos análogos de bloques de hormigón armado tampoco requieren aislamiento de la casa, ya que ya contienen un calentador: arcilla expandida.

Encofrado fijo de contrachapado

La madera contrachapada resistente a la humedad se usa con mayor frecuencia para encofrados, pero incluso en este caso, este material generalmente se usa para crear una forma temporal. Después de todo, la vida útil y la resistencia a la intemperie de una lámina de madera contrachapada laminada es un orden de magnitud inferior a los mismos parámetros de un muro de hormigón.

El encofrado de madera contrachapada permanente es aceptable en los siguientes casos:

• en la fabricación de una estructura temporal (por ejemplo, una casa pequeña en la que vive el propietario durante la construcción de la casa principal);
• durante la construcción de edificios no residenciales (gallinero, granero, almacenamiento de madera);
• cuando es necesario ahorrar en la construcción tanto como sea posible;
• si las paredes y los cimientos están aislados a lo largo del contorno exterior y la madera contrachapada está completamente protegida de influencias externas.

Además de la dudosa durabilidad y resistencia, el encofrado de madera contrachapada requerirá mucho trabajo y un manejo cuidadoso. Dado que las láminas no tienen un sistema de machihembrado y juntas especiales, deberá ensamblar la estructura con tornillos autorroscantes, además sellar cada junta y hacer una caja externa con soportes (para que la madera contrachapada no se doble) . Además, la madera contrachapada no impermeable se hincha y se pela con el agua, y la madera contrachapada laminada repele la mezcla de hormigón y nunca forma una pared monolítica con ella, por lo que es muy importante encontrar un material impermeable con buena adherencia.

Technoblock: un ejemplo del uso exitoso de madera contrachapada en encofrados

Designación en la imagen:

• 1 - capa de revestimiento decorativa;
• 2 - una capa de aislamiento;
• 3 - soportes de plástico para accesorios;
• 4 - vertido de hormigón (se proporciona una cavidad en el bloque);
• 5 - hoja de madera contrachapada.

Como resultado, a pesar del bajo costo y el respeto por el medio ambiente de la madera contrachapada, los expertos recomiendan usarla solo para encofrados temporales. Para uno permanente, es mejor usar un tecnobloque, un producto compuesto con una capa interna de madera contrachapada.

Encofrado fijo de hormigón de madera

Arbolite es un material relativamente nuevo, pero ya probado. Los bloques de encofrado hechos de hormigón y astillas de madera comenzaron a fabricarse recientemente, pero esa mezcla se usaba para aislar pisos en la época soviética. Los bloques de Arbolite son mucho más baratos y livianos que los bloques de hormigón armado, por lo que se utilizan activamente en la construcción individual de poca altura.

En algunos modelos de bloques de hormigón de madera, se proporciona una capa de aislamiento: lana de roca o espuma de poliuretano.

En comparación con otros tipos de encofrado fijo, los bloques de hormigón de madera:

• se cortan fácilmente con herramientas para trabajar la madera, lo que permite ajustarlos en el lugar a los parámetros deseados: cortar esquinas, hacer redondeos arqueados, cortar fragmentos para una mejor adherencia de las paredes en las esquinas del edificio, reducir la altura / largo;
• montado rápidamente y sin equipo especial (1 m 2 de la pared son solo 8 bloques);
• proporcionar alta resistencia, absorción acústica y aislamiento térmico con un espesor de pared más pequeño (en comparación con el ladrillo y la espuma de poliestireno);
• seguros para la salud de los demás, los residuos pueden procesarse industrialmente;
• lo suficientemente fuerte para fijar abrazaderas de tubería de drenaje y elementos cargados de sistemas de fachada (guías para colgar revestimientos, etc.);
• no tienen miedo al fuego (pueden soportar hasta 90 minutos de fuego abierto);
• resistente a las heladas, adecuado para regiones con un clima duro.

La desventaja del hormigón de madera es su permeabilidad al agua, por lo que se recomienda usarlo para construir muros sobre una base de losa o tira impermeabilizada prefabricada. El uso de hormigón de madera para colocar los cimientos no es deseable, ya que deberá protegerse con mucho cuidado de la humedad.

Un ejemplo de la disposición del encofrado de madera, hormigón y ladrillo.

Arbolite se produce en forma de bloques huecos y paneles. En el segundo caso, el panel sirve solo como contorno interior de la pared, y el exterior debe estar equipado con ladrillos. La cavidad entre los materiales se rellena con hormigón y se arma, como en otros tipos de encofrado. Esta opción es más difícil de instalar, pero la casa terminada resulta cálida (hormigón de madera), hermosa (ladrillo) y duradera (fusionando las características de resistencia de los tres materiales).

Cuando compre bloques y losas de hormigón de madera, preste atención a la etiqueta ecológica, ya que algunos fabricantes utilizan aglutinantes nocivos para la salud (fenol, naftaleno). Tenga cuidado, las toxinas plastificantes pueden liberarse del material incluso a temperatura ambiente.

Los fabricantes de bloques de encofrado de hormigón de madera ofrecen opciones tanto para edificios de gran altura como para edificios pequeños. Asegúrese de consultar con un consultor para no gastar dinero extra en concreto para verter bloques de paredes delgadas o para no tomar bloques con huecos demasiado pequeños por error.

Encofrado fijo de CSP

DSP (tablero de partículas de cemento) o hormigón aserrín es otra variación de una mezcla de cemento y madera triturada. Se diferencia del hormigón de madera en el tipo de aglutinante y la adición de arena. Por tanto, el DSP es un material más denso, resistente y pesado, y su aislamiento térmico es peor que el del hormigón de madera.

Los tableros de partículas de cemento pueden servir como material de acabado cuando se cubren con virutas minerales decorativas.

Entre las ventajas del encofrado de hormigón de madera:

• el material respira, por lo que la casa no necesita estar equipada con ventilación forzada y lidiar con el efecto invernadero de otras maneras;
• DSP es capaz de soportar incendios, su resistencia al fuego está confirmada por estudios de laboratorio;
• la estufa está hecha de materiales naturales, por lo que no daña la naturaleza ni la salud;
• le da a la casa una gran resistencia: con un grosor de 25 cm, la pared puede soportar tres veces más cargas que una pared de ladrillos del mismo grosor;
• DSP es resistente a los cambios bruscos de temperatura, por lo que es adecuado para regiones con un clima fuertemente continental;
• el material tiene suficiente estabilidad y estabilidad geométrica para que la distancia entre los pisos pueda ser de 2,8 a 3 m;
• puede construir casas utilizando tableros de partículas aglomerados con cemento incluso en invierno, hasta que la temperatura descienda por debajo de -20 ° C;
• DSP requiere un acabado mínimo, dentro de la casa se puede pintar o empapelar sin masilla.

Un ejemplo de cómo crear un encofrado de cimentación reforzado a partir de tableros de partículas aglomerados con cemento.

Los constructores europeos utilizan el encofrado fijo CSP desde hace más de 25 años, por lo que son muchas las casas que confirman la durabilidad y fiabilidad de este material. Los tableros de partículas de cemento son adecuados tanto para edificios individuales como de varios pisos, incluso en el duro clima del norte.

Encofrado fijo a partir de chapa perfilada

Una chapa perfilada, chapa perfilada o cartón ondulado también ha encontrado su uso como encofrado fijo, aunque se utiliza mucho más a menudo para la fabricación de vallas, tejados y dependencias. Importante: la chapa perfilada sólo es apta para la colocación de forjados mixtos y para grandes luces (a partir de 5 m) requiere soportes temporales adicionales. Para la construcción de muros, este material no se utiliza debido a su pequeño espesor, lo que reduce su resistencia a los esfuerzos mecánicos en posición vertical.

Ejemplo de estructura de techo con base de chapa perfilada

El encofrado hecho de este material atrae a los constructores con tales características:

• el metal está completamente protegido por galvanización y/o una capa de polímero, por lo que no se oxida;
• en edificios industriales, el material se puede dejar sin acabados decorativos, el techo es visualmente agradable y práctico;
• la lámina perfilada realiza no solo la función de una forma para hormigón, sino que también sirve como refuerzo de lámina;
• el cartón corrugado transfiere la carga a la estructura metálica del edificio, por lo que las paredes internas no soportan cargas pesadas y es posible ahorrar dinero construyéndolas con materiales livianos (hormigón aireado, paneles sándwich);
• las láminas de pequeño espesor se cortan simplemente con tijeras para metal, a partir de ellas se pueden crear encofrados de cualquier forma.

Para garantizar una buena adherencia al hormigón, elija láminas perfiladas especiales con dientes para encofrado.

Parece una superposición entre pisos basada en cartón corrugado desde el interior del edificio.

El encofrado fijo de chapa ondulada se utiliza principalmente en la construcción industrial, ya que requiere la construcción de un marco metálico del edificio y vigas de piso metálicas. No es adecuado para una casa individual, ya que será excesivamente caro.

Encofrado fijo de poliestireno expandido

El poliestireno expandido / poliestireno es el material más popular para encofrados fijos. Su demanda se debe a factores como:

• peso ligero, lo que facilita su transporte;
• sistema de conexión machihembrado para la instalación más sencilla;
• velocidad de colocación (los bloques de espuma de encofrado fijo son más grandes que los de hormigón, por lo que el trabajo avanza más rápido);
• variedad de tipos (reforzados, con impregnaciones protectoras);
• propiedades de aislamiento térmico, por lo que la casa no necesita aislamiento adicional;
• insonorización;
• inercia biológica que impide el desarrollo de moho, musgo, etc.

Ejemplos de bloques de encofrado de espuma de poliuretano de diferentes configuraciones

Quienes se oponen al encofrado de poliestireno señalan su peligro de incendio y su bajo grado de respeto por el medio ambiente. Incluso si compra materiales con etiqueta ecológica, esto no garantiza que el encofrado no dañe su salud o la naturaleza.

También es importante tener en cuenta que el encofrado de espuma será una buena opción para edificios con una forma simple, ya que la gama de bloques de esquina y redondeados aún no satisface todas las necesidades del consumidor.

Encofrado fijo de vidrio-magnesita

Las láminas de vidrio-magnesita o LSU se utilizan como encofrado permanente desde mediados del siglo XX para la construcción de viviendas con aislamiento térmico. El material consiste en una mezcla de óxido y cloruro de magnesio, perlita, aserrín, fibra de vidrio y tejido de polipropileno. No todos los componentes de la magnesita de vidrio son naturales, pero la composición final es completamente segura para las personas.

Diferentes opciones de láminas de vidrio-magnesita con acabados decorativos

LSU es una excelente opción para construir o renovar una casa con cimientos débiles. Dado que las propias láminas y las mezclas de hormigón ligero utilizadas para el vertido pesan mucho menos que los ladrillos, los bloques de hormigón armado y otros materiales tradicionales, no cargan tanto la estructura del edificio.

Entre las ventajas de la magnesita de vidrio:

• multifuncionalidad: es adecuado para crear cimientos, paredes, techos, vallas, etc.;
• alto aislamiento térmico, que se asocia no solo con las propiedades del encofrado en sí, sino también con las ventajas del relleno (fibra de espuma de hormigón de grado D250-D320, hormigón con bolas de poliestireno expandido M300);
• resistente al fuego;
• completa resistencia a la humedad, lo que hace que el material sea adecuado para la construcción de baños y saunas, uso en áreas con clima húmedo y en humedales;
• el espesor de pared pequeño con encofrado LSU ahorrará espacio dentro de la casa;
• la superficie rugosa de las láminas es fácil de recubrir con baldosas de clinker, yeso decorativo o cualquier otro material de acabado;
• la hoja se puede doblar ligeramente si es necesario para la construcción de una media torre u otra decoración de la casa (el radio de curvatura es de 3 m).

Si planea cortar tableros LSU en el sitio, compre hojas de sierra de calar de repuesto. Este material desgasta las limas de uñas varias veces más rápido que el hormigón de madera y la madera contrachapada.

Las láminas de vidrio y magnesita llegarán a la corte en todas las etapas de la construcción de una casa.

Las láminas de vidrio y magnesita, como la arbolita, a menudo forman solo el contorno interior del encofrado, mientras que el exterior suele construirse con ladrillos decorativos. Por tanto, el acabado exterior es innecesario, y una fina capa de masilla será suficiente en el interior. La tecnología es adecuada para la construcción de casas de hasta 5 pisos sobre una base de listón / losa prefabricada. Además, requiere más tiempo y esfuerzo que el uso de encofrados de poliestireno expandido o CSP (excluidos los acabados decorativos).

Hasta ahora, las láminas de vidrio y magnesita se producen solo en China y Corea, donde también se lleva a cabo el control de calidad LSU. No hay análogos domésticos de este material.

Instrucciones de instalación para encofrado fijo a partir de bloques prefabricados.

Consideraremos la tecnología de construir una base a partir de bloques huecos prefabricados utilizando el ejemplo de productos de hormigón ligero. A diferencia de los bloques de hormigón armado para edificios de gran altura, estos "ladrillos" se pueden instalar a mano sin grúa ni manipulador.

1. Prepare una almohada debajo de los cimientos de bloques rellenando y apisonando capas de arena y grava fina. Se debe verter una regla delgada sobre la almohada para simplificar la colocación posterior de los bloques, así como para evitar fugas de concreto al verter la base.
   

   Antes de la instalación, se debe verter un colchón de arena y grava con una fina capa de hormigón.

2. Tire del hilo a lo largo de la zanja y coloque la primera capa de bloques sobre la almohada, tratando de no desviarse de esta guía. Es necesario montar para que el espacio entre los elementos sea mínimo. Si el espacio aumenta significativamente a lo largo de la zanja, la causa puede estar en la irregularidad de la almohada. En este caso, la fila debe desmontarse y hacer una base más uniforme.
   

   Debido a la geometría correcta de los bloques, la cinta de base es suave y clara.

3. Las conexiones entre paredes deben proporcionarse con bloques especiales de longitud ligeramente mayor. Si no los hay, se debe hacer un rebaje en los bloques universales, como en la imagen. Esto asegurará una adhesión confiable de las cintas de base perpendiculares.
   

   En las uniones de paredes internas y externas, debe colocar bloques de esquina especiales

4. Coloque refuerzos de metal o fibra de vidrio en las ranuras de los bloques. Para la construcción de baja altura, dos barras paralelas son suficientes, pero si es necesario, se pueden colocar tres.
   

   Los bloques tienen ranuras especiales para varillas de refuerzo.

5. En la unión de las paredes, las barras deben superponerse para que la longitud del extremo libre sea de al menos 2 cm.
   

   Preste atención a la ubicación de las varillas superior e inferior entre sí, deben formar un cuadrado regular

6. Cuando la longitud de la varilla no es suficiente, se puede aumentar atando una varilla nueva con un alambre delgado especial. Es recomendable realizar 2-3 apósitos en diferentes zonas del solape.
   

   Vendar el refuerzo debe ser con una superposición de 15-20 cm

7. Instale la segunda fila de bloques de hormigón exactamente encima de la primera. No permita ni siquiera pequeñas desviaciones, si es necesario, recorte la posición del bloque con un mazo.
   

   Instale la segunda fila de bloques huecos encima de la primera

8. Vierta el encofrado preparado con un mortero líquido de cemento y arena para que el nivel del hormigón no alcance las ranuras para el refuerzo.
   

   El nivel de concreto debe estar ligeramente por encima de la mitad de la fila superior de bloques.

9. Antes de que el hormigón comience a secarse, intente expulsar el exceso de aire perforando el espacio interior del encofrado con una barra de refuerzo de arriba a abajo. Después de eso, coloque el refuerzo verticalmente, especialmente fortaleciendo con cuidado las esquinas exteriores y las juntas de las paredes.
   

   Las barras de refuerzo verticales se pueden instalar una por una a una distancia de 1,5 m entre sí

10. Después de que el concreto se haya secado, proceda a construir los cimientos. Instale y venda el refuerzo, monte dos nuevas filas de bloques y rellene el encofrado con hormigón. Continúe así hasta que la base alcance la altura que desea.
    

    Se instala un nuevo refuerzo encima de la solera de hormigón.

11. La última fila de bloques de cimentación se vierte hasta que se forma una superficie horizontal plana. Si bien el concreto no está seco, se puede recortar con una tabla pequeña o una paleta larga para yeso.
    

    La fundación está lista para la construcción de las paredes de la futura casa.

Dos trabajadores montan los cimientos de bloques huecos de hormigón para una casa privada según la tecnología descrita en 2-3 días, teniendo en cuenta el tiempo de fraguado del hormigón de las primeras capas.

Comparación de los costos de crear una base a partir de bloques de hormigón armado sólidos y huecos y uno monolítico con encofrado temporal

La comparación muestra que una cimentación de bloques huecos de hormigón es un 18 % más barata que una maciza y un 36 % más barata que un monolito de listones relleno con encofrado temporal de madera. Esto se logra ahorrando en la cantidad de refuerzo, reduciendo los costos de mano de obra, la cantidad de concreto, etc. Pero construir paredes con bloques de concreto reforzado resultará demasiado costoso (en comparación con la espuma de poliuretano, el concreto de madera), es mejor Úsalo solo para la base.

Encofrado fijo de bricolaje

Considere el proceso de creación de encofrados fijos a partir de materiales laminares con corte independiente utilizando el ejemplo de EPS (espuma de poliestireno extruido).

1. Disolver las láminas en fragmentos correspondientes al ancho y largo de la zanja compactada. De los restos, corte tiras para lados de 20 a 25 cm de alto.La longitud total de los lados debe corresponder al doble perímetro de la zanja + 20% para la superposición en los puntos de las esquinas.
   

   Puede cortar láminas de poliestireno expandido no solo con herramientas eléctricas, sino también con una sierra manual

2. Coloque las láminas en la zanja de modo que los lados descansen sobre la capa de XPS y no toquen el suelo. Fijar las láminas en las esquinas perforando el material con bridas plásticas sistema CBT.
   

   Cuando coloque láminas de XPS en una zanja, intente minimizar los espacios

3. Instale las mitades de las ataduras de plástico entre las láminas verticales y fíjelas juntas. Si el sistema no hace clic lo suficiente, selle las conexiones con unos alicates.
   

   Los lazos de plástico son fáciles de instalar a mano.

4. Instale barras de refuerzo por encima y por debajo de las riostras horizontales. Para mantener el metal en el espesor del hormigón, coloque piezas de espuma de poliestireno debajo de las barras. Las ranuras especiales en las bridas de plástico ayudarán a mantener la misma distancia entre las barras de refuerzo en toda la base.
   

   Tanto las barras de refuerzo de metal como las de fibra de vidrio son adecuadas para el refuerzo.

5. Ate las varillas con un alambre delgado doblado 2-3 veces. De la misma manera, el refuerzo se puede atar con lazos de plástico.
   

   Las varillas de refuerzo instaladas deben estar atadas con un alambre delgado, la soldadura es inaceptable

6. Construya la base con láminas enteras de XPS, después de unirles tiras estrechas del mismo material con clips de plástico. Arregle las hojas preparadas como se muestra en la imagen. Al instalar, preste atención a la ubicación de las ranuras y las crestas en la hoja.
   

   Comenzamos a aumentar la altura de la base.

7. Fije las hojas verticales entre sí con lazos, instale y ate el refuerzo de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente. Debe obtener al menos dos correas de refuerzo de plástico, aproximadamente a una distancia de 10 cm de los bordes superior e inferior de la hoja.
   

   Los espaciadores de plástico entre las placas se instalan de la misma manera.

8. Fije la placa de tope a los extremos afilados de las bridas de plástico y corte los extremos que quedan libres.
   

   Las colas sobresalientes de las reglas son fáciles de cortar con cortadores de alambre

9. Rellenar el encofrado armado con mortero de cemento y arena. Para preparar el hormigón, puedes utilizar tu propia hormigonera, pero necesitarás mucho mortero. Si duda de que pueda verter toda la base en un día, es mejor utilizar los servicios de un tanque mezclador de concreto industrial.
   

   Verter cimientos de hormigón

10. Retire las burbujas de aire con un vibrador de construcción y nivele la superficie de concreto. En este caso, es imposible expulsar el aire con una barra de refuerzo, ya que el metal dañará el encofrado, perforando fácilmente la lámina de XPS.
    

    El plano superior de la capa de hormigón debe estar al nivel de la capa exterior del encofrado

Después de que el concreto de la base se haya endurecido por completo, puede continuar vertiendo las paredes con la misma tecnología, pero dicha base también se puede usar con otros materiales.

Video: tecnología para construir una casa con encofrado fijo a partir de bloques de viruta.

Al dar preferencia a una de las opciones de encofrado fijo, considere no solo sus capacidades financieras y costos de mano de obra, sino también el propósito. Por ejemplo, en áreas con suelo pantanoso, no debe usar bloques a base de astillas de madera, y en regiones frías, debe prestar atención a un material con una conductividad térmica mínima. En este caso, puede construir rápidamente una casa cálida sin costos financieros adicionales.