El hormigón es versátil. Material de construcción que se usa en todas partes. En particular, se utiliza para monolíticos. edificio alto, vertido de cimientos, producción de productos de hormigón armado, formación de pistas para aeródromos, construcción de carreteras. De hecho, es una mezcla práctica de varios componentes que tiene un color gris.
Sin embargo, en tiempos recientes, el material comenzó a usarse para el diseño decorativo de edificios y estructuras.
Para esto, se utiliza hormigón arquitectónico (sinónimos: archiconcrete / hormigón polimérico / hormigón acrílico / hormigón artístico / hormigón artístico / hormigón decorativo / escultórico), una mezcla plástica que le permite crear una imitación de un revestimiento natural, decoraciones planas y voluminosas.
Este material se ha utilizado hace relativamente poco tiempo, por lo que tiene sentido familiarizarse con él con más detalle.
¿Qué es, el alcance del hormigón decorativo?
Como material de construcción, el hormigón arquitectónico fue patentado en Estados Unidos, a mediados años 60 el último siglo. Esta mezcla se crea a base de cemento con la adición varios tipos rellenos y pigmentos colorantes. De hecho, este es concreto ordinario, pero hay una serie de diferencias significativas.
En particular:
Estructura de grano fino que le permite moler la superficie hasta un estado perfectamente liso.
Humedad de sorción baja: el material conserva su integridad durante toda la vida útil.
Independencia de los cambios bruscos de temperatura.
Neutro a cualquier entorno.
Cabe señalar que el hormigón se produce en varios esquema de colores, lo que da prácticamente posibilidades infinitas por soluciones arquitectónicas. Además, a pedido del cliente, se pueden agregar rellenos originales, como conchas, al hormigón arquitectónico.
Si hablamos del alcance, el concreto arquitectónico se usa al realizar dichos trabajos:
molduras decorativas espacios interiores y estructuras de paredes externas.
Revestimiento de fachadas.
Fundición de formas escultóricas.
Bajorrelieves.
Balaustradas.
Escalera.
Una característica clave del hormigón arquitectónico es el acabado de la matriz: moldes de vertido de diferentes texturas para producir productos terminados de cualquier forma.
Ventajas y desventajas del material artístico.
Con versatilidad y Area Amplia aplicaciones, el hormigón arquitectónico está lejos de ser materia ideal. Comencemos con los beneficios.
A fortalezas El hormigón arquitectónico incluye los siguientes parámetros:
Alta resistencia y resistencia a las cargas dinámicas. Gracias a esta característica, el material se puede utilizar para el diseño decorativo de caminos de acceso a una casa de campo.
Resistencia a entorno agresivo. El concreto es neutral a los ácidos y álcalis, no colapsa cuando se expone a la humedad y altas temperaturas.
No sujeto a abrasión mecánica. Por lo tanto, el material se utiliza a menudo como recubrimiento de piso plantas bajas de centros comerciales y de ocio y otros edificios de alto tránsito.
Precio atractivo. Dada la amplia gama de soluciones arquitectónicas, el hormigón se vende a precios asequibles. segmento de precio que lo distingue de los materiales naturales.
Larga vida útil. Para aumentar esta característica, se agregan fibras de polímero a la composición de la mezcla.
Defectos:
El proceso de fabricación implica el uso de componentes químicamente activos, por lo que el hormigón arquitectónico no se considera respetuoso con el medio ambiente.
Al enfrentar fachadas, la carga sobre las estructuras de soporte y soporte aumenta significativamente.
La colocación automática de una mezcla de hormigón de este tipo es casi imposible: para preservar la textura, el trabajo debe ser realizado por artesanos calificados, y esto aumenta significativamente el costo final del material.
Ritmo lento de trabajo: el hormigón arquitectónico gana fuerza inicial alrededor 48 horas.
Imposible crear piezas pequeñas.
Sin embargo, incluso un gran número de contras, no afecta la popularidad del hormigón arquitectónico en los mercados nacionales y mundiales. De hecho, es una gran alternativa a los naturales. materiales de acabado ayudando a reducir significativamente el costo decoración de diseño edificios y estructuras.
Variedades de archiconcreto
Dada la versatilidad de aplicaciones, el hormigón arquitectónico no es una masa gris homogénea, como muchos solían pensar del material. La mezcla producida se divide en tres grupos principales. En particular:
El hormigón geométrico es una mezcla de varios componentes para colar estructuras monolíticas de cualquier configuración en el encofrado.
concreto decorativo- una mezcla destinada al acabado de estructuras acabadas.
El hormigón escultórico es una mezcla para moldear decoraciones artísticas y tridimensionales.
Además, existen tales variedades en el mercado:
Blanco decorativo: el objetivo principal. decoración de interiores, diseño de fachadas. Restricción de funcionamiento - no cargas altas a la superficie.
métodos de formación
La formación tiene sus propias características y matices. Aquí se utilizan los siguientes métodos:
La fuerza y el propósito del material dependen del método de moldeo elegido.
Composición y tablas de proporciones para la preparación de la mezcla
Cualquier concreto es una proporción ajustada con precisión de materiales que aseguran la trabajabilidad de la mezcla y la resistencia de la estructura. si hablamos de variedades decorativas material, la composición será la siguiente:
Elemento de conexión
Utiliza calidades de cemento M-400/M-500, sin impurezas ni aditivos adicionales. Además, dada la finalidad de la mezcla, el cemento debe ser blanco.
Relleno
Este componente proporciona el volumen y la plasticidad de la mezcla. La mayoría de los fabricantes utilizan arena de sílice tamizada, que proporciona productos terminados con una textura idéntica a materiales naturales.
escombros
En la fabricación de convencionales edificio de concreto este componente proporciona fuerza. En la fabricación de hormigón arquitectónico, la adición de piedra triturada no es requisito previo. Sin embargo, muchos fabricantes dan este paso para mejorar las características de la mezcla.
Aditivos
Se permite el uso de aditivos y modificadores plastificantes para mejorar las propiedades de la mezcla de concreto. La adición de aditivos mejora la plasticidad del hormigón, aumenta la resistencia a las heladas ya la humedad, y permite lograr una superficie brillante.
colorantes
Los tintes le dan al concreto curado una semejanza a revestimiento natural. Estos componentes se agregan durante el proceso de amasado, lo que asegura la uniformidad de la pigmentación. Paleta de color no tiene limites, por eso la sombra productos terminados depende sólo del deseo y la imaginación del cliente.
Agua
Este componente se agrega para aumentar la plasticidad y la trabajabilidad de la mezcla. No se permite la presencia de impurezas adicionales en el agua: esto puede afectar negativamente las propiedades del hormigón.
La proporción de componentes depende directamente del uso previsto de la mezcla de hormigón. La proporción de relleno, plastificantes, agua y aglutinante se calcula en laboratorios de construcción. Una receta de fabricación detallada se clasifica como secreto comercial, por lo que los fabricantes no tienen prisa por divulgar sus secretos.
Tablas de proporciones de partes de arena ( PAGS), cemento M-400 y M-500 (C) y escombros ( SCH) para la preparación de una solución de archiconcrete:
Cómo hacer material con tus propias manos.
A diseño decorativo casa de Campo no siempre es necesario comprar material del fabricante. La tecnología para hacer la mezcla es bastante simple, por lo que el trabajo lo puede hacer usted mismo. Por supuesto, cada fabricante tiene sus propios secretos "propietarios" que distinguen los productos de los competidores. Sin embargo principios fundamentales mezcla de fabricación permanecen sin cambios.
Aquí debe seguir la siguiente secuencia de acciones:
Preparación de una mezcla de cemento y arena de acuerdo con la norma. proporciones 1:3.
Agregando agua. Se agrega el líquido hasta que la mezcla alcance la movilidad deseada. Además, en esta etapa, la composición incluye plastificantes y colorantes.
Adición de cemento. El contenido de este componente no debe exceder 40% del volumen total de la mezcla. Aquí, también se agrega información para hacer que el concreto sea plástico y viable.
Después de eso, la mezcla se vierte en formas prefabricadas de la configuración deseada, se compacta cuidadosamente para evitar la formación de huecos. Más trabajo se puede hacer despues 48 horas después del vertido, para un conjunto completo de resistencia, necesidades concretas 28 días.
Plantas - fabricantes
demanda de productos de material decorativo está ganando popularidad rápidamente, sin embargo, no todos los fabricantes se dedican a la producción de dichos productos. Entre las empresas confiables se encuentran las siguientes empresas:
PLACHINTA. La planta está ubicada en Crimea, se dedica a la producción de hormigón arquitectónico de alta resistencia para diseño de exterioresáreas de recreación. Además, la gama de productos de la empresa incluye productos en piezas de todas las formas y tamaños. La entrega se realiza en toda Rusia.
"Árbet". La empresa está ubicada en Moscú, ofrece a los clientes cualquier opción de diseño utilizando el tema de nuestra conversación. El fabricante controla estrictamente la calidad de los productos, utiliza equipos de alta tecnología y atrae la atención de los clientes con precios favorables.
decoración. Una empresa de Moscú con una de las bases de producción más poderosas de Rusia. El proceso tecnológico se lleva a cabo en equipos certificados, se observan estrictamente los estándares GOST.
Mucha gente piensa en el concreto como una masa informe gris. Esta opinión ha existido durante décadas, desde la época soviética. Sin embargo, por últimos años Mucho ha cambiado en la industria de la construcción. En este sentido, incluso las tecnologías y los materiales de construcción familiares pueden verse desde un ángulo completamente diferente. Esto también se aplica al hormigón. Ahora el hormigón decorativo cambia por completo la actitud hacia sí mismo. Pero primero, consideremos qué es y qué requisitos se aplican al concreto decorativo.
¿Qué es el hormigón decorativo?
El hormigón decorativo es material compuesto. Consta de las siguientes partes principales:
- relleno fino,
- relleno grande,
- agua,
- cemento,
- teñir,
- aditivos
Es la composición del hormigón decorativo lo que lo distingue de un tipo simple. En este sentido, se puede hacer casi cualquier forma, gracias a esta cualidad, ha encontrado una amplia aplicación en varios campos. Por ejemplo, se utiliza para la fabricación de molduras con piezas embutidas, adoquines, adoquines de diversas formas, etc. La principal ventaja de dicho hormigón es su alta resistencia a la abrasión. Hay varios tipos principales de hormigón decorativo:
- Hormigón coloreado.
- Hormigón imitando pequeños artísticos y formas arquitectónicas, por ejemplo, figuras de fuentes, animales y similares.
- estampado y concreto estampado imitando piedra natural.
En cuanto al uso de cada tipo de hormigón decorativo, sus propósitos son diferentes. El hormigón decorativo coloreado se usa con mayor frecuencia para hacer losas de pavimento para hacerlos más expresivos. El hormigón artístico se utiliza para el acabado de edificios. Además, con él se elaboran todo tipo de figuras para la mejora de la zona del patio trasero. Pero también se utiliza hormigón imitando piedra para hacer un zócalo, azulejos de fachada o áreas ciegas. Si desea hacer concreto decorativo con sus propias manos, debe familiarizarse con la tecnología de su colocación en detalle. Veremos cómo puede hacer un camino de jardín con sus propias manos, así como las reglas para colocar concreto decorativo estampado.
Conceptos básicos del proceso
Puede crear una textura de superficie de concreto que imite piedra, ladrillo u otro material usando las siguientes técnicas: mezcla para estarcido, mortero estampado y mezcla rociada.
Ahora considera procesos tecnológicos cada uno de los métodos enumerados para la fabricación de hormigón decorativo:
Método de pulverización.
Se utiliza en los casos en que es necesario imitar piedra, ladrillo u otras imágenes en la pared. En el proceso de aplicación, se utiliza un tinte ácido especial, que se coloca sobre la superficie en varias capas. Esto conduce a la reacción de la solución con tintes, por lo que se obtiene el color deseado. Color sombra se puede complementar con una variedad de efectos. El tinte se aplica a la superficie por varios métodos, en particular, por pulverización. Las plantillas se pueden usar al rociar para crear una textura hermosa o aplicar esta o aquella imagen.
método de la plantilla.
Este método se llama "mezcla de plantillas". Se aplica a la superficie utilizando una plantilla preparada previamente hecha de papel u otro material.
método de estampado.
Este método es único en su tipo. El mortero estampado, como también se le llama, se aplica a superficie mojada, compuesto por un fijador de color, una mezcla protectora y aditivos hidrofóbicos. Todo esto es necesario para que el sello usado no se pegue al hormigón. Antes de estampar concreto, debe asegurarse de que la superficie esté perfectamente lisa. La plantilla o matriz debe estar sobre el concreto hasta que esté completamente seco. Después de quitar el sello, la superficie debe impregnarse a fondo con una impregnación especial, que actúa como protección adicional. Pero antes de aplicarlo, la superficie debe estar bien lavada de todo tipo de sustancias que se usaron en el proceso.
Entonces, ahora le llamamos la atención, considere el proceso de hacer caminos de jardín con concreto impreso decorativo.
¡Saber cómo hacer caminos de jardín!
El hormigón impreso decorativo es una excelente herramienta para crear caminos de jardín, que pueden convertirse en un reemplazo de los convencionales. Lajas para piso. A diferencia de sus contrapartes, el concreto decorativo es mucho más barato, por lo que debe tomar en serio este método de procesamiento de caminos en el jardín. Cabe señalar que dicho hormigón tiende a soportar fluctuaciones de temperatura de -50°C a +50°C. Al mismo tiempo, en el proceso de congelación, no se desliza debajo de las ruedas y los pies. Además, no se desvanece bajo la influencia rayos ultravioleta. En promedio, puede sobrevivir unos trescientos ciclos de descongelación y, en consecuencia, congelación. Entonces, echemos un vistazo paso a paso a cómo hacer caminos de jardín con concreto impreso decorativo.
En primer lugar, debe recopilar todos siguiente herramienta y solo entonces manos a la obra:
- rodillo,
- flauta (pincel plano),
- capa protectora,
- cepillo duro,
- matriz de textura,
- desconectador,
- fijador de color,
- bola de rodillos,
- mezcla de concreto,
- paleta de esquina,
- espátula de aluminio,
- vibrocarril,
- película de polietileno,
- fibra de refuerzo.
Capacitación
El primer paso es asegurarse de la calidad del cemento. Si el cemento es de mala calidad, esto puede provocar la aparición de grietas en la superficie de la pista. El grado del concreto debe ser de al menos 300. En este caso, deben estar presentes aditivos en forma de plastificante. Es necesario llevar a cabo el proceso de colocación a una temperatura no inferior a + 5 ° С. Si se cumplen todos estos parámetros, entonces puede ponerse a trabajar.
El primer paso es el marcado. Para hacer esto, puedes usar clavijas de madera y una cuerda. Si esto no es posible, simplemente puede dibujar las marcas en la superficie de la tierra con el extremo afilado del palo.
Trabajo de tierra
Si el camino está destinado a caminar, entonces es suficiente quitar el suelo de 150 mm. Si planea conducir un automóvil, debe eliminar 200 mm de tierra. A continuación, se coloca el encofrado a lo largo de toda la pista. Una capa de piedra triturada y arena de 100-150 mm se vierte uniformemente sobre el fondo, que debe estar bien compactado. Luego se coloca una película de polietileno. En las juntas se debe realizar un solape de 100 mm. Al final, el refuerzo se realiza utilizando malla metalica o tela de refuerzo.
Trabajos concretos
Como se mencionó anteriormente, el vertido de hormigón debe llevarse a cabo cuando cierta temperatura Y definitivamente en tiempo seco. En el proceso de elaboración del hormigón, es posible e incluso necesario utilizar una fibra de polipropileno de refuerzo. Evitará la aparición de grietas en la superficie de la pista.
Preparación de mezcla de hormigón: Para ello es necesario utilizar los siguientes componentes, 1 parte de PC grado 400, 3 partes granito triturado preferiblemente con una fracción de 5/20, 3 partes de arena, en sin fallar plastificante C-3-0.5% ( solución de agua), así como fibra de polipropileno 0,6 kg por 1m 3.
Cuando la mezcla de concreto esté lista, debe verterse uniformemente en el encofrado. Con la ayuda de un vibrador, se compacta. A continuación, el rodillo debe rodar sobre la superficie del hormigón. Esto le permitirá precipitar un relleno grande hacia abajo y levantar uno pequeño. Usando una llana de aluminio, la superficie de concreto se alisa cuidadosamente. Al final, a lo largo de todo el perímetro del encofrado, debe caminar con una paleta de esquina.
Aplicar una capa decorativa.
En esta etapa del trabajo, se aplica un fijador de color. No debe haber exceso de concreto en la superficie. Sobre la superficie se aplica un fijador por dispersión manual, que luego se alisa con una llana de aluminio. Este proceso disipa el 70% del fijador. Solo después de alisar la superficie con llana de esquina, se aplica el 30% restante del fijador, que se alisa con llana de acero.
¡Nota! De acuerdo con la tecnología, antes de aplicar la textura, la superficie debe cubrirse con una capa delgada de desacoplador.
dibujo
Esto se hace usando matrices de textura. Este proceso debe realizarse lo antes posible, hasta que fragüe el hormigón. La matriz de textura se coloca a lo largo de todo el sitio a lo largo de todo el encofrado. Para garantizar que todas las líneas sean precisas y no se rompan en las juntas, cada matriz debe presionarse bien con las manos, los pies o los pisones. Pero aquí es importante no exagerar. El prensado debe realizarse de manera uniforme en toda el área.
Lavar y aplicar una capa protectora
Transcurridos dos días, los restos del seccionador deberán ser retirados de la superficie. Puedes usar un cepillo de cerdas largas para esto. Después, toda el área debe enjuagarse a fondo con un cepillo rígido. Cuando la superficie de hormigón está seca, se aplica una capa protectora. impregnación acrílica. Esto se puede hacer con un rodillo.
¡Nota! Para evitar la aparición de grietas por retracción incontrolada, se recomienda cortar el hormigón con una sierra para juntas o una amoladora. El espesor del corte debe ser 1/3 del espesor total del concreto. Si el grosor es pequeño, entonces la cantidad de costuras debe ser mayor y más cercana entre sí.
Entonces, examinamos la secuencia de trabajo sobre cómo hacer concreto impreso decorativo como una acera.
Concreto estampado. Avance del arte!
El hormigón decorativo estampado no es menos único en su género. Para hacer el trabajo con sus propias manos en su fabricación, necesitará la siguiente herramienta y material de construcción:
- rociar,
- mezcla de colores,
- sello de forma,
- separador,
- endurecedor concreto,
- aldaba,
- espátula,
- rastrillo para nivelar la superficie,
- cepillo.
Este hormigón debe hacerse de acuerdo con todas las requisitos existentes. El requisito más importante se refiere a la masa de hormigón: debe ser monolítica. Esto asegurará un fuerte, apretado y construcción de calidad. Además, la superficie no debe tener grietas ni astillas. Además, para lograr el mejor resultado en la fabricación de hormigón decorativo estampado, es mejor utilizar mezclas adhesivas secas a base de cemento blanco.
¡Nota! La composición del cemento debe contener un plastificante sin falta. Le dará resistencia a la estructura y evitará grietas.
Hay otro requisito en relación con la mezcla utilizada. Si se aplica a una superficie vertical, se excluye su preparación a mano. Esto puede afectar la calidad del estampado. Inmediatamente antes de comenzar a trabajar, la superficie debe desengrasarse y limpiarse. En cuanto al trabajo en sí, se puede dividir en varias etapas:
Capacitación
Como se mencionó anteriormente, la superficie debe estar bien limpia. Si esta etapa se trata con negligencia, será difícil poner sellos. Si la superficie de la pared tiene grietas o abolladuras, entonces se deben poner masilla. Después debe tratarse cuidadosamente con una imprimación. Después del secado, asegúrese de que la imprimación no deje una película resbaladiza. Lo ideal es utilizar una imprimación que contenga adhesivo. Si la superficie no es muy lisa, necesitará una imprimación para las áreas problemáticas. Si hay una grieta grande, se recomienda usar malla de yeso, que mantendrá unida la superficie y evitará la aparición de nuevas grietas.
Aplicación de masa adhesiva
La masa adhesiva se aplica a la superficie después de la imprimación. Su espesor puede ser de 10-50 mm. La masa adhesiva debe estar bien mezclada y tener una excelente consistencia. Si contiene demasiada agua, el sello simplemente se pegará. Esta mezcla debe colocarse en varias capas y luego darle tiempo para que se seque bien. Pero no dejes que se seque. Puede determinar su preparación de manera muy simple con los dedos. Cuando esté en contacto con él, el pegamento no debe alcanzar el dedo.
proceso de estampado
Es necesario comenzar el proceso de estampado después de un tiempo. En promedio, después de mezclar el concreto, deben pasar de 40 a 70 minutos. La forma debe humedecerse con agua, de lo contrario se pegará. Luego, el sello se presiona en el concreto. No lo tomes de inmediato. A la hora de retirarlo, hay que tener mucho cuidado. Para que el sello se imprima bien, puedes usar una aldaba, que tiene forma de martillo.
Esta es la secuencia en la que se lleva a cabo el proceso de fabricación del hormigón estampado decorativo. Para que el resultado lo agrade, es extremadamente importante seguir la tecnología. Se puede utilizar una variedad de formas como sello. Se pueden hacer de diferentes materiales como poliuretano, plástico o silicona. En cuanto a su forma, hay gran elección. Por ejemplo, ola de mar, rombo, cuadrado, cestería, imitación piel animal y similares.
Entonces, hemos considerado los requisitos básicos y las ventajas del concreto decorativo. Ahora puede darle una nueva mirada al concreto, no solo como una masa gris sin forma, sino como una excelente manera de decorar tal o cual superficie. Si tiene preguntas, puede ponerse en contacto con nuestros expertos para obtener orientación. Además, puede dejar sus comentarios sobre este artículo si ya tiene experiencia en la creación de concreto decorativo con sus propias manos.
Imita con precisión la piedra natural.El hormigón artístico es plástico como la arcilla o la plastilina, por lo que tanto los especialistas como los artesanos muestran un gran interés por él.
- Solicitud. Características principales. Funciones de los componentes de la mezcla de hormigón.
- ¿Por qué no puedes usar composición universal y qué condiciones afectan su cambio.
- Algunas palabras de la teoría.
- Conclusión.
El hormigón artístico también tiene una serie de otros nombres sinónimos: arquitectónico, escultórico, polimérico, decorativo, plástico y otros.
Aplicación, principales características y funciones de los componentes de la mezcla de hormigón.
Debido a su plasticidad, el hormigón artístico tiene una gama muy amplia de aplicaciones. Se fabrica de cualquier tamaño, y mucho más.
Para mayor claridad, con el fin de comprender el principio de llenado, algunos ejemplos con tamaños de grano de estos componentes.
El grano de cemento ordinario tiene un valor medio de 40-80 micras, harina de dolomita- 30 micras, marshalita - 50 ... 100 micras, microtalco (MITAL) - 5 ... 20 micras, microcalcita - 100 micras, ceniza - 12 ...
Los expertos usan fórmulas que determinan la proporción óptima entre los componentes de la mezcla. Es necesario obtener una masa en la que haya un mínimo de vacíos entre los componentes de la mezcla. Además, se debe tener en cuenta Gravedad específica constituyentes y su actividad química. Es bueno cuando tienen más SiO2.
Algunas palabras más sobre polímeros. Para aumentar la pegajosidad de la solución, como se señaló anteriormente, se utilizan varios polvos redispersables (RPP) para retener el agua (si no es posible cubrir capa de concreto Envoltura de plástico) se utilizan éteres de celulosa. Sobre el resto, ya nos hemos detenido brevemente. Hay muchos otros componentes, pero en un artículo no se puede decir todo a la vez. Mientras que desde la teoría todo. En el futuro, lo estudiaremos con más detalle a medida que realicemos ejercicios prácticos en el hogar y en un área suburbana.
Algunos de los componentes enumerados anteriormente ya han sido utilizados por nosotros y su composición cuantitativa se dio en la fabricación de un ángel para una fuente y un jarrón de hormigón.
Conclusión
Las oportunidades enormes con la preparación correcta de recetas y su uso posterior son realizadas por este asombroso material plástico: el hormigón artístico. Los entusiastas que quieran dominar tecnologías sin repetir estúpidamente enfoques bien conocidos y que deseen modernizarlos de alguna manera, especialmente en su aplicación, sin duda tendrán éxito.
Al mirar los hermosos revestimientos en relieve de paredes, caminos y cercas, es difícil imaginar que todos están hechos del material habitual: hormigón. Pero revestimientos modernos, a diferencia de su "antepasado", conocido por su poco atractivo aburrido aspecto gris tener una estética especial. Debido a sus propiedades presentables, el concreto decorativo se usa ampliamente no solo en la construcción, sino también en el diseño de paisajes.
Por primera vez, los estadounidenses utilizaron hormigón decorativo a principios de los años 60 del siglo pasado en la construcción de pistas de aterrizaje en aeródromos militares. Se enfrentaron a la tarea de crear un material de construcción que combinara con éxito tanto la excelente características de presentación, y cualidades decorativas. El material, que constaba de cemento, agua, áridos, pintura y aditivos, cumplía plenamente con estos requisitos y, por tanto, se generalizó en muchas industrias.
Hoy en día, el hormigón decorativo se puede ver en aparcamientos, carreteras y aceras y estaciones de metro. Se utiliza en la restauración de monumentos arquitectónicos.
Gracias al esfuerzo de los desarrolladores, el concreto decorativo tiene hoy una serie de ventajas innegables, siendo las principales:
- resistencia a los productos derivados del petróleo, sustancias químicas y compuestos agresivos;
- Capacidad para soportar la carga (2-3 veces más que las losas de pavimento prensadas);
- Estabilidad UV y capacidad para soportar hasta 300 ciclos de congelación;
- Capacidad para soportar fluctuaciones de temperatura en el rango de -40°С a +40°С;
- Resistencia a la abrasión y al estrés mecánico.
Usando hormigón prensado, puede crear revestimientos excepcionalmente hermosos y al mismo tiempo duraderos. Los aditivos especiales que componen el material ayudan a prevenir la delaminación y el agrietamiento de la superficie.
A diferencia de concreto ordinario, cuya tecnología se reduce al vertido convencional, el hormigón decorativo implica la aplicación a capa superior después del relleno final de un determinado patrón.
Se utilizan varios sellos y otros sellos para decorar la superficie. herramientas especiales. Plantillas, moldes para arenado y composiciones quimicas porque el grabado le permite crear adornos complejos, y las líneas finas hechas por sierras con discos de diamante pueden dar expresividad y claridad al patrón.
Aplicar tecnologías modernas producción de superficies de hormigón, los fabricantes producen un material que puede crear un efecto no sólo piedra natural, pero también madera, ladrillo, azulejos decorativos y otros revestimientos en relieve.
En el diseño de paisajes, el hormigón decorativo se utiliza en la disposición de áreas de recreación, el diseño de caminos de jardín y la construcción de elementos de jardinería paisajística.
Tal concreto es adecuado no solo para arreglar sitios y caminos. Se utiliza en la creación de vallas y fabricación.
vallas decorativas desde el hormigón puede tener cualquier superficie, desde el tradicional ladrillo y piedra, y finalizando con una imitación de los bajorrelieves del Partenón.
Pintorescos balaustres, exteriormente parecidos a columnas bajas y elegantes barandillas no son inferiores en belleza a las sofisticadas figuras de mármol y alabastro.
Los balaustres de hormigón se ven espectaculares como vallas para cenadores y terrazas, soportes para barandillas. Los entrelazados pueden actuar como una elegante decoración del jardín. plantas trepadoras columnas solitarias, jarrones de piso de concreto y macetas. Y la fuente de hormigón decorada con estuco será el centro de todas las miradas.
Fundido de hormigón: una de las estructuras de jardín más prácticas. Según el estilo de actuación, se pueden introducir fácilmente en diseño de exteriores, haciendo una adición elegante al sitio.
Tal banco de jardín hecho de hormigón decorativo combina belleza y practicidad: siempre es un placer sentarse y relajarse en él
Variedades de material de acabado.
Según las variantes de los constituyentes del material y el efecto que crea, existen tres tipos principales de hormigón decorativo.
hormigón coloreado
La gama de colores de los pigmentos colorantes utilizados en la fabricación de hormigón decorativo tiene más de veinte tonos.
Gracias a una amplia paleta de tonos, el hormigón coloreado puede complementar con éxito la composición arquitectónica y vegetal. Area suburbana, discurso decoración digna camino de entrada, plaza de aparcamiento y senderos del jardín
Para obtener hormigón coloreado, los fabricantes utilizan pigmentos colorantes especiales que, gracias a un endurecedor especial, pueden mantener la solidez del color incluso en condiciones impacto negativo ambiente. Muy a menudo, tales pigmentos son óxidos y sales de varios metales. Por ejemplo, para dar al concreto un tinte verdoso, se agrega óxido de cromo, óxido de hierro rojizo y óxido de manganeso púrpura.
Mediante la aplicación de tecnologías innovadoras de corte de diamantes, los fabricantes pueden producir concreto que parece que se adapta perfectamente a las superficies de materiales naturales colocadas hace cientos de años.
En las hábiles manos de un maestro, el concreto puede tomar la apariencia de cualquier material natural, ya sea adoquín, ladrillo, pizarra, adoquín e incluso mármol.
La imitación sale tan creíble que incluso con examen cuidadoso no siempre es posible determinar si se trata de una piedra natural o si se trata de una copia hábilmente realizada.
Revestimientos con estructura en relieve
El hormigón decorativo con una estructura expresiva se crea mediante la introducción de agregado grueso en la composición. El efecto deseado se logra al exponer los granos que salen a la superficie después de quitarlos con herramientas o soluciones especiales capa superior.
Tal concreto decorativo puede convertir una acera ordinaria en un pavimento viejo, y patio al extravagante patio español
Al crear hormigón con una estructura en relieve, se utilizan agregados de mármol triturado, granito, antracita, piedra caliza y basalto. Se obtienen superficies espectaculares utilizando masillas en tonos grises, rojos y rosas.
Producción independiente de hormigón decorativo.
El concreto decorativo es ideal para arreglar caminos y decorar un área de patio trasero. con excelente características de calidad Tiene una estética especial. Además, pavimento de hormigón conveniente para la limpieza, y es resistente tanto a la grasa como al aceite. Los sitios y callejones con dicho revestimiento no necesitan instalar un bordillo, por lo que puede ahorrar un poco en la construcción.
Los sitios y callejones con dicho revestimiento no necesitan instalar un bordillo, por lo que puede ahorrar un poco en la construcción
Si lo desea, puede hacer concreto decorativo con sus propias manos. La mezcla seca y un formulario para su preparación se pueden comprar en cualquier ferretería.
La opción de diseño depende solo de sus preferencias. A la venta puedes encontrar plástico o formas de silicona, incluyendo combinaciones de rombos y cuadrados, dibujos "abanico", "ejec", "piel de animal", "cestería".
La tecnología para crear una superficie en relieve incluye varias etapas:
- preparación de la fundación. en la fabricacion sendero del jardín en la zona marcada se retira una capa de tierra hasta una profundidad de 10 cm, se coloca encofrado y se vierte una capa de escombros.
- Hormigonado. Colocar sobre una superficie nivelada mortero de cemento y suavizar.
- Aplicación de endurecedor coloreado.. Para dar a la superficie el tono deseado, la solución se rocía con tintes a granel secos o se trata con un endurecedor coloreado que, además de los pigmentos colorantes, incluye un relleno de granito o arena de cuarzo.
- Prensado con moldes. Las formas se colocan sobre una superficie incautada, pero no completamente congelada, presionándolas fuertemente una contra la otra. Para obtener una impresión clara del patrón, las formas apiladas se apisonan ligeramente. Puede determinar la preparación para estampar la mezcla de concreto tocándola con el dedo. La mezcla está lista si no la alcanza.
- limpieza de revestimientos. Después de sobrevivir 2-3 días, la superficie de concreto se lava con un cepillo sumergido en una solución con ácido clorhídrico. Después del secado completo de la capa superior, aplique compuesto protector, que evita la evaporación de la humedad de la superficie del hormigón fresco.
En lugares de probable fractura, es necesario prever juntas de expansión colocándolos a una distancia de 6 metros entre sí y llenando los vacíos con un sellador incoloro.
Para prolongar la vida útil del hormigón y mejorar en gran medida propiedades estéticas material, es deseable tratar la superficie con un especial composición de impregnación formando una película protectora.
La pasarela decorativa de hormigón se puede utilizar en 10-15 días. Idealmente superficie de concreto es deseable tratar anualmente con soluciones hidrofobizante.
El hormigón decorativo es un excelente sustituto de los materiales naturales. Estas productos de concreto dependiendo de la composición, pueden ser constructivos, decorativos y artísticos y decorativos. Imitan fácilmente superficies naturales y creadas artificialmente, como adoquines, mármol, ladrillo, madera, laminado, piel de animal. El hormigón decorativo es muchas veces más duradero y resistente que el hormigón convencional. mezclas de concreto. Se usa en las fachadas de las casas y los locales separados.
concreto decorativo
Este hormigón adquiere sus principales cualidades precisamente por su acabado texturizado. En su fabricación, se utilizan composiciones químicas colorantes especiales, que se distinguen por sus buenas cualidades adhesivas. Estas composiciones dotan a los productos de una estética y belleza especial. El acabado de la superficie se realiza mediante pulverización y estampación.
El hormigón estampado y de colores populares son variedades de hormigón artístico que decoran las fachadas de las casas y los patios.
Método de pulverización para hormigón decorativo.
La pulverización se utiliza en planos dispuestos verticalmente. Tintes ácidos y spray dan a la superficie colores deseados. Pintura en contacto con mortero de hormigón entra en reacción química y crea el patrón deseado. Se aplica por capas hasta conseguir el tono deseado. El método de rociado le permite crear la apariencia de ladrillo y piedra natural.
Método de impresión para hormigón decorativo
Este método se utiliza en cualquier plano. Hoy en día existen una gran cantidad de tecnologías para la fabricación de hormigón impreso.
Cualquier concreto en su composición contiene cemento, plastificantes, arena y otros elementos que dependen del resultado deseado.
El hormigón decorativo puede tener posteriormente una superficie que imita la corteza de un árbol, laminado, azulejos naturales, Enladrillado, adoquín.
El concreto decorativo de bricolaje no solo es hermoso, sino también confiable y duradero. Averigüémoslo.
Hormigón decorativo con tus propias manos. Tecnología de producción de spray
Para crear superficie decorativa en concreto, se utilizan plantillas que se adhieren a la superficie. La mezcla colorante, cuando se aplica a la superficie, le da el aspecto deseado.
Las plantillas se pueden comprar listas para usar o hacer de forma independiente. Para su fabricación, incluso puede usar papel grueso. El paso final para crear una superficie decorativa es la aplicación de una impregnación protectora especial, que protegerá aún más el concreto de las influencias externas.
Tecnología de producción por método de impresión.
700 kg de fracción de virutas de granito de 5 a 20 mm.
450 kg de arena de río.
2,5 l de plastificante C3 en solución acuosa.
Tinte (la cantidad depende del tono deseado).
Proceso de producción de hormigón decorativo.
Los componentes se combinan y se mezclan completamente en una hormigonera. La mezcla debe ser homogénea.
El concreto decorativo de bricolaje está listo después del secado.
El revestimiento de bricolaje de cualquier superficie con concreto decorativo le permite reducir costos y decorar su casa y jardín a su gusto.
El hormigón decorativo acabado se puede pisar 5 horas después del barnizado o la impregnación.
Las cargas grandes (llegada de un automóvil, carro, remolque) son posibles en 12-14 días.
Usar para revestimiento decorativo¡Está prohibido! Además, debe evitar el uso de objetos metálicos para quitar la nieve y el hielo.
El hormigón decorativo para proteger la superficie después de un año debe cubrirse con una solución repelente al agua. el salvara apariencia concreto y protegerlo de influencias externas.
hormigón decorativo en operación correcta durará muchos años y decorará consigo mismo cualquier superficie donde se haya aplicado.
