Automatización para calderas de gas: tipos, principio de funcionamiento.
5 (100%) votos: 1La automatización moderna garantiza la fiabilidad y la alta eficiencia de trabajo de las calderas de gas. La automatización le permite no preocuparse por la seguridad de la caldera y hace que su uso sea cómodo y económico. El propietario no necesita prestar atención constantemente al equipo de calefacción, ya que el sistema está automatizado. Gracias a la capacidad de ajustar los dispositivos, el propietario puede configurar y cambiar fácilmente los parámetros operativos.
Una caldera de gas automática puede incluso apagarse sola en caso de emergencia. Los dispositivos de automatización establecen claramente los parámetros de combustión y consumo de combustible. Esto le da al propietario la oportunidad de ahorrar dinero en la calefacción de espacios.
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Automatización SIT 630 EUROSIT
La automatización para unidades de calefacción se puede dividir en:
- volátil (funcionando desde la red de suministro de energía);
- no volátiles (dispositivos mecánicos).
Tipos de sistemas volátiles
Una caldera de gas autónoma implica la instalación de dispositivos electrónicos complejos que dependen de la red de suministro de energía. Estos dispositivos ajustan independientemente el suministro de combustible, la potencia de la llama.
Termostatos de ambiente
Los sistemas de automatización volátiles están representados por los siguientes tipos de dispositivos:
- programador por un día;
- programador semanal.
Termostato ambiente montado en una habitación donde se quiere regular la temperatura. Los sensores toman medidas.
Cuando baja la temperatura, el termostato reacciona y envía una señal a la caldera de gas. La caldera se pone en marcha.
Cuando se alcanza la temperatura óptima en la habitación, la válvula se cierra y la caldera de gas deja de funcionar.
El termostato de ambiente está conectado a la unidad con un cable.
Programador diario. Las funciones de este dispositivo son las mismas que las del termostato, pero es posible configurar programas para el día. El programador también funciona con el sistema de suministro de agua caliente. El ciclo se reinicia después de 24 horas.
El dispositivo se conecta a la unidad de gas mediante un cable ya través de un canal de radio.
programador semanal. Tal dispositivo semanal tiene más oportunidades para cambiar el clima interior. Hay modos incorporados y aquellos que se pueden configurar manualmente. La acción tiene lugar en un radio de 30 metros o más. Los datos se pueden monitorear en la pantalla iluminada.
Los dispositivos se pueden seleccionar por color según el diseño de la habitación.
Los dispositivos de tipo moderno no solo pueden controlar la temperatura, sino también realizar diagnósticos independientes del equipo. Controlan el funcionamiento de la bomba y protegen la caldera de gas de la congelación.
Programador semanal Auraton 2030
El principio de funcionamiento de la automatización no volátil.
Los dispositivos independientes de la energía son autónomos, no les importa la presencia de una red eléctrica, tienen un fácil control manual. Después de que el propietario establece de forma independiente la temperatura requerida, la calefacción se mantiene automáticamente, es decir, ajustando el suministro de gas.
La automatización de una unidad de gas funciona de esta manera: en una caldera en funcionamiento, mediante un termostato, que está conectado a una válvula y suministra combustible al quemador, la temperatura se controla para que coincida con los parámetros establecidos. , instalado en el intercambiador de calor, fija la temperatura del refrigerante. El elemento principal del termopar es la varilla de invar. Es sensible a los cambios de temperatura. La varilla actúa sobre la válvula que regula el suministro de gas, se alarga cuando se calienta y se acorta cuando se enfría.
A medida que aumenta la temperatura, el flujo de combustible disminuye y la llama se apaga hasta que la varilla se enfría.
El principio de funcionamiento de los sensores de tiro y llama es similar al funcionamiento de la automatización de calderas cuando cambia la temperatura del portador de calor. Un sensor es sensible a un deterioro en la corriente de humo, el otro es sensible a una fuerte disminución en la presión del gas en la tubería. El principio de funcionamiento de la automatización es el mismo: expansión o deformación del material con fuerte calentamiento. El sensor de tiro, que se encuentra en la campana de humos, incluye una placa bimetálica. A medida que se deteriora el empuje, los gases de humo combustibles se acumulan y sobrecalientan la placa. La placa se dobla, los contactos se desconectan, el gas no ingresa a la cámara de combustión. El sensor de llama funciona de manera similar.
A pesar de la conveniencia de la electrónica, muchos todavía eligen la automatización mecánica para una caldera de gas. Hay varias razones para esto:
- El control de tal automatización es elemental.
- Un sistema no volátil cuesta mucho menos que los dispositivos que consumen energía.
- Sin miedo a un corte de energía, subidas de tensión, lo que no lo obliga a comprar.
Fabricantes
Muchas empresas que producen automatización para unidades de gas también producen bloques sólidos en los que están disponibles todos los dispositivos más necesarios:
- termostato;
- válvula;
- medidor de presion;
- relé de ejecución.
El dispositivo de automatización puede variar según la empresa emisora, aunque los dispositivos funcionan por analogía. La automatización de Italia SIT es fiable y sencilla. El modelo 630 EUROSIT es el de mayor demanda.
Los análogos domésticos se pueden ver bajo las marcas SABC y Orion.
La automática americana para la caldera de gas Honeywell es una de las más populares.
Honeywell se conoce desde 1885 y actualmente es uno de los líderes en la producción de varias automatizaciones.
El popular modelo Honeywell VR 400 tiene dos válvulas servoaccionadas para operar con unidades electrónicas de control de calderas o controles remotos. El dispositivo tiene las siguientes características:
- función de encendido suave;
- trabajar sobre el principio de modulación;
- filtro de malla incorporado;
- manteniendo el modo de quemador "pequeña llama";
- Salidas redundantes para conexión de presostatos de mínima e intermedia.
Los productos de Honeywell son de alta precisión, alta calidad y eficiencia, independientemente de la categoría de precio, razón por la cual son tan populares en muchos países. La automatización presupuestaria para una caldera de gas de esta empresa cuesta alrededor de $ 50 (modelos Honeywell vs8620, Honeywell v5475, Honeywell v9500). Tales dispositivos incluyen:
- un conjunto estándar de controladores que contribuyen al funcionamiento seguro de la caldera de gas y mantienen la temperatura especificada del refrigerante en el sistema;
- características técnicas con indicadores más necesarios;
- Perilla de control de temperatura mecánica.
Los sistemas Honeywell pueden realizar las siguientes funciones:
- Mantenga la temperatura del refrigerante especificada (40 °C a 90 °C).
- Apague la unidad en ausencia de gas.
- Apagar la caldera cuando cese el tiro en la chimenea o cuando se produzca un tiro inverso.
- Cierre el suministro de gas cuando se apague el quemador.
La automatización para la caldera de gas Honeywell es actualmente popular y está disponible en una gran variedad, por lo que el comprador siempre tiene una opción de controlador. La automatización de la seguridad de las calderas de gas de Honeywell se ha establecido como una técnica de alta calidad, precisa y eficiente. Y esto se aplica a todos los modelos de la empresa, independientemente del precio.
La automatización moderna para calderas de calefacción de gas es de gran importancia en el funcionamiento seguro de un dispositivo de calefacción, y en la actualidad es casi imposible prescindir de ella. Los modelos extranjeros de automatización son altamente confiables y tienen una larga vida útil, esto se demuestra por el funcionamiento probado de los dispositivos en diferentes calderas de gas.
El mal funcionamiento más incomprensible en la historia de nuestro trabajo se describirá a continuación. Y, al final, no estamos 100% seguros. Resolvimos los detalles de lo que estaba sucediendo casi por completo y más de una vez resolvimos este problema con un resultado positivo. Pero, sin embargo, sigue presente algún tipo de incertidumbre. Tal vez esto pase con el tiempo, después del desmontaje completo de la válvula, cuando haya una oportunidad. OK entonces...
Principales síntomas. Comienza como si fuera de lejos. Nada presagia problemas. Sin motivo aparente, una caldera en funcionamiento se apaga repentinamente de forma inesperada. La caldera puede funcionar correctamente durante varios meses antes de que esto comience. O tal vez incluso algunos años. Bueno, se apagó y se apagó. Nos acercamos a la caldera. Lanzamos. Obras. Después de este extraño fracaso, suele pasar un día o incluso una semana.. Y la situación se repite. La caldera puede apagarse, por ejemplo, por la noche. Después de eso, los apagados de la caldera se vuelven más frecuentes y, como resultado, la caldera no se puede encender en absoluto. Soltamos el botón, el encendedor se apaga.
Lo que suele confundir inmediatamente a los especialistas. .(pero la misma falla!!!)
1. Todo esta bien. El ralentí funciona. (El encendedor se quema). Usted establece la temperatura deseada. La caldera toma esta temperatura y de repente se apaga junto con el encendedor. Entonces, la caldera no se puede encender en absoluto hasta que se enfríe. Después de un par de horas, la caldera se puede encender, pero la situación se repite de inmediato. Si no...
2. Lanzamiento caldera. Obras. Toma temperatura. Algodón. Emisión de gas del encendedor. Todo sale. Y luego, hasta que la caldera se enfríe por completo, ni siquiera puedes acercarte. El gasman, por ejemplo, limpió el quemador piloto. Díatrabajado y de nuevo la misma historia.
A continuación, mira la imagen superior. ¿Cómo suelen actuar? Quitan los cables del No. 3, enrollan un puente de alambre e intentan encender la caldera. Después de que la caldera no arranca, y generalmente no arranca en el 90% de los casos, casi sin excepción todos comienzan a pecar con la válvula de gas, alegando que está defectuosa, o la válvula solenoide ubicada dentro de la válvula de gas. Reemplazar la válvula de gas por una nueva no soluciona el problema. O, como se mencionó anteriormente, pasa un día, o, en el mejor de los casos, una semana. Y luego una repetición completa de la situación. Esto, por supuesto, cansó muy rápido, pero no culpemos a nadie de los que podrían ayudarnos, ¿verdad? Por lo tanto, pongámonos manos a la obra.
Ingresando información 17.04.2013
Para un diagnóstico rápido de dicho mal funcionamiento, consulte el artículo. Aquí hay una lista específica de acciones que ayudarán a "revivir" la caldera o repararla.
1. Primero nos acostumbraremos al panorama general. Vayamos a la caldera, y con nuestros ojos encontraremos por los elementos todo lo que necesitamos aquí. Nada sin esto.
2. Luego analizaremos el trabajo de cada elemento en esta cadena por separado. Esto será de gran ayuda para ver el panorama general de la caldera.
3. Hagamos un diagnóstico y analicemos juntos la situación. Te aconsejo que no te apresures y estudies cuidadosamente todo, porque aquí el asunto es tan delicado que si no hay una atención elemental, no podrás hacer nada. Corre a cambiar la caldera por una nueva, como suelen aconsejar algunas personas que se han molestado con la caldera hasta altas horas de la noche, o simplemente pon tranquilamente la encina a -30C bajo cero, comprando todos los termopares, válvulas, y regalando unas diez para nada.
Estamos trabajando.
1.Esta es una válvula de gas Honeywell.. Puede haber otra válvula. Por cierto, debo decir que este mal funcionamiento afecta directamente a las calderas AOGV con una capacidad de 11,6, 17,4 y 23,2. Estas calderas están equipadas con válvulas simples. Hay válvulas más complejas, por ejemplo, o Honeywell, que utilizan dos termopares: uno -, el otro, múltiple -. Estos bloques están en AOGV 29.1 y calderas más potentes. No estamos hablando de ellos ahora.
2. es un termopar. El encendedor lo calienta, genera EMF. Este EMF mantiene la válvula abierta. El termopar se enfriará, la válvula se cerrará. Termopares para unidades Honeywell - . Si necesitas saber más sobre la obra -.
3. Este es un interruptor de termopar.. También se le llama "interruptor térmico". La gran desgracia es que los interruptores solo se suministran para unidades Eurosit. Tienen rosca M9. Y el bloque Honeywell tiene una rosca para el interruptor M10.
4. Termostato 90C. O 95C. 90C es la temperatura a la que se activa el relé. Protección de calderas.
5. Botón KM1-1. O un pequeño botón KM1-1. No importa Esencialmente un interruptor de botón eléctrico ordinario.
6. Termoplaca. Aquí es un poco diferente. No es lo mismo que está instalado en su caldera. Su termoplaca tiene una tuerca soldada y un tornillo de ajuste. Con poco tiro en la chimenea, la placa se dobla y presiona el botón KM1-1. La caldera está apagada.
Cuando buscamos, encontramos todos los elementos e incluso los palpamos con nuestras manos, pasemos a analizar el trabajo de cada elemento por separado.
1. Válvula de gas Honeywell.
Actualmente no instalado de fábrica. Más precisamente, cómo se puso y se puso, solo que con un nombre diferente: Mertik Maxitroll. No es analógico, es lo que es. Quita la funda a la tuya y verás este nombre. Para encender la caldera, giramos la perilla a la posición "Chispa", empújela hacia abajo. El gas fue al encendedor. Después de eso, giramos la perilla, hacemos clic en el elemento piezoeléctrico (en este bloque está integrado en la válvula y controlado por la perilla), el encendedor se enciende y espera de 30 a 45 segundos hasta que el termopar se calienta. Después de eso, suelte el mango. La válvula solenoide permanece en la posición abierta, alimentada por el EMF del termopar. Giramos la segunda perilla del regulador de temperatura, abriendo el gas al quemador principal. El quemador se enciende con un encendedor que funciona.
2. Par termoeléctrico. El termopar se coloca en un extremo de la llama del encendedor y cuando se calienta durante 30 a 45 segundos, comienza a generar una FEM de 20 mV. Estos 20 mV y mantienen la electroválvula del bloque en posición abierta.
Los aparatos de calefacción domésticos que funcionan con gas licuado o natural no requieren atención y control constantes por parte de los propietarios. Esta tarea se realiza mediante automatización para calderas de calefacción de gas.
Las unidades de control electrónicas y mecánicas integradas en el generador de calor regulan la combustión y ayudan a mantener la temperatura requerida en el portador de calor.
La automatización funciona de manera adecuada, precisa y confiable, aumenta la eficiencia de los equipos de calefacción, contribuye al consumo razonable de recursos energéticos y hace que la operación del sistema de calefacción sea simple, cómoda y absolutamente segura.
El sistema automático protege las instalaciones de calefacción de sobrecargas y activa un corte de emergencia del suministro de gas en caso de fuerza mayor repentina. Además, la técnica regula el nivel de intensidad de la combustión y el consumo actual de combustible, lo que permite a los propietarios ahorrar dinero en la calefacción de espacios.
El nodo automático tiene configuraciones flexibles y permite al propietario establecer los parámetros operativos más convenientes para el equipo.
De acuerdo con el principio básico de operación y características de diseño, la automatización para equipos a gas se divide en:
- dispositivos con dependencia energética;
- Dispositivos independientes de energía.
Los sistemas del primer tipo son unidades electrónicas complejas y para su correcto funcionamiento, que necesitan un suministro ininterrumpido de electricistas. Los segundos tipos de dispositivos son estructuras mecánicas simplificadas que no requieren suministro de energía.
Ver #1 - productos volátiles
Módulo volátil- Este es un pequeño dispositivo electrónico que responde al suministro de un recurso combustible. Se enciende y se apaga en el momento de activación o cierre de la llave de gas principal. Presenta un diseño complejo y una gran cantidad de elementos y microcircuitos.
Permite a los hosts realizar las siguientes tareas:
- activación o terminación del suministro de gas;
- iniciar el sistema de calefacción en modo automático;
- ajuste del nivel de potencia del quemador base (debido a la presencia de un termostato);
- apagar la caldera en funcionamiento tanto en situaciones de emergencia como dentro del modo definido por el usuario;
- visualización de indicadores actuales en la pantalla (nivel general de temperatura del aire en la habitación, la marca a la que se calienta el refrigerante de trabajo, etc.).
Más módulos "elegantes" tienen funcionalidad adicional y ofrecen a los usuarios condiciones ilimitadas y más convenientes para monitorear la operación y controlar la unidad. Los paneles electrónicos brindan protección total al equipo de calefacción contra el mal funcionamiento y evitan que la caldera se congele.
Si la temperatura desciende bruscamente en la habitación, el propio sistema "inteligente" enciende el equipo de calefacción y lo apaga cuando la vivienda se llena de aire cálido y agradable.
La opción de autodiagnóstico, disponible para módulos individuales, previene fallas y contribuye a la detección oportuna de piezas y ensamblajes defectuosos en el sistema. Permite detectar una avería lo antes posible y sustituir algún pequeño elemento incluso antes de que suponga un problema real para el equipo.
Las pequeñas averías del sistema de calefacción acaban convirtiéndose en dificultades globales y conllevan gastos económicos asociados a la reparación y desmontaje (total o parcial) del equipo. El autodiagnóstico ayuda a identificar un mal funcionamiento y permite eliminarlo de manera oportuna
La automatización electrónica, que se encarga del funcionamiento seguro del equipo, asegura el funcionamiento ininterrumpido de la caldera, evita el sobrecalentamiento del sistema y corta el suministro de gas en caso de caída del tiro o extinción de la llama en el quemador. .
La línea de surtido de automatización volátil, presentada hoy en el mercado, agrada con diversidad. Los mini agregados útiles y necesarios son producidos por marcas de fama mundial y pequeñas empresas que solo están tratando de ganar su lugar bajo el sol.
La automatización dependiente de la energía se presenta en forma de un panel de control, donde el usuario puede configurar los parámetros del equipo que sean convenientes para él. El costo de un elemento "inteligente" es alto, pero los costos están justificados, porque con la ayuda de una unidad de control, puede reducir el consumo de recursos sin dañar su propia comodidad.
Entre los modelos que se ofrecen, hay tanto productos muy sencillos como unidades más avanzadas con opción de programación.
En ellos, el usuario puede elegir el más adecuado para sí mismo y programar el sistema para que funcione en modo día/noche o, basándose en el pronóstico del tiempo, establecer un cierto nivel de calefacción de la casa o apartamento por un período de 1 a 7 días. .
Vista # 2 - unidades no volátiles
Automatización no volátil más sencillo y práctico. La gestión y el ajuste se realizan manualmente mediante interruptores de palanca giratorios mecánicos y no son difíciles incluso para aquellos que están lejos de la tecnología. El dispositivo funciona de forma completamente autónoma y no necesita estar conectado al sistema eléctrico central.
Para calentar un edificio residencial y suministrar agua caliente a los grifos, basta con girar la perilla de control en la dirección de aumento en 2-3 divisiones. Si desea bañarse o ducharse, el interruptor de palanca debe configurarse en el valor máximo.
El producto está marcado con una escala digital con una lista de valores de mínimo a máximo. Para activar, el usuario selecciona la marca deseada y de esta forma establece la temperatura de funcionamiento adecuada directamente a la caldera.
Después de estas manipulaciones, se conecta y toma el control del modo de calefacción especificado. La caldera funciona activamente hasta que la habitación se calienta a la temperatura deseada. Luego, el controlador de temperatura cierra el suministro de gas al sistema y se activa nuevamente solo cuando la habitación se vuelve más fría.
El principio de funcionamiento se basa en el diseño específico del dispositivo. El termopar de la caldera de gas integrado en el intercambiador de calor está equipado con una varilla especial. Está hecho de una aleación especial de hierro y níquel llamada invar.
Las características físicas de este material progresivo le otorgan la capacidad de captar mínimas fluctuaciones de temperatura casi al instante.
Si la habitación se calienta o se enfría demasiado, el tamaño de la barra cambia. La válvula de conexión reacciona a esto y corta o activa oportunamente el flujo de gas al quemador.
La presencia de un sistema de control automático no volátil permite a los usuarios establecer el régimen de temperatura más adecuado para ellos en una casa o apartamento y ahorrar recursos de combustible sin pagar en exceso las facturas de servicios públicos.
Además, la automatización de tipo no volátil tiene otras sensibles. Si la presión en la tubería disminuye repentinamente o el nivel de tiro en la chimenea cae por alguna razón, el suministro del recurso se detiene de inmediato y se puede evitar la fuga de gas.
La automatización no volátil cuesta un dinero bastante razonable y, a diferencia de los análogos electrónicos, no requiere la compra e instalación de un estabilizador que controle el voltaje y equilibre las sobretensiones imprevistas en la red eléctrica central.
El correcto funcionamiento del sensor de llama está garantizado por una placa especial. Durante el funcionamiento normal y correcto del sistema, se encuentra en un estado ligeramente doblado.
De esta forma, la pieza mantiene la válvula de cierre en el " Abierto". Cuando la llama se vuelve más pequeña, la placa se nivela y la válvula se cierra bajo su presión.
Diseño y principio de funcionamiento.
La automatización que controla el trabajo consta de muchos elementos, divididos condicionalmente en dos subgrupos. El primero incluye mecanismos que aseguran el funcionamiento completo y seguro de la propia caldera. El segundo incluye dispositivos que permiten operar el sistema de calefacción en el modo más conveniente y cómodo para el usuario.
Componentes del sistema de seguridad.
Varios módulos son responsables de la seguridad operativa de la unidad:
- controlador de llama- consta de dos partes principales: una válvula solenoide y un termopar. Cierra el gas de manera oportuna y confiable y evita fugas.
- Termostato– mantiene la temperatura establecida del refrigerante y protege el sistema contra el sobrecalentamiento. Cuando el refrigerante se enfría a las temperaturas mínimas, el módulo pone en funcionamiento la caldera y, después de fijar las tasas máximas altas, la apaga, aliviando por completo a los propietarios de la necesidad de prestar atención constante al sistema.
- Sensor de control de tracción, se encarga de cortar el suministro de gas al quemador en caso de cambio de la posición básica de la placa bimetálica, evitando así la fuga de gas.
- Válvula de seguridad- supervisa la cantidad de refrigerante en el circuito.
Además de todas las cualidades útiles anteriores, la automatización tiene una serie de características adicionales que aumentan la comodidad de usar el equipo.
El dispositivo realiza el encendido automático del quemador de gas, selecciona el modo de funcionamiento más eficiente, contribuye al consumo racional de los recursos energéticos y realiza diagnósticos independientes, salvando a los propietarios de todas estas actividades.
El principio de funcionamiento de la automatización de seguridad.
La documentación reglamentaria vigente dice que el complejo de seguridad de la caldera de gas debe estar equipado con un dispositivo que detenga el funcionamiento de todo el sistema y cierre el suministro de gas en caso de avería inesperada o cualquier otra fuerza mayor.
Para lograr esta tarea, la automatización debe controlar parámetros tales como:
- presión de gas en el sistema;
- la presencia de una llama de tamaño óptimo en el quemador;
- tracción completa y de alta calidad;
- nivel de temperatura del refrigerante de trabajo.
Cuando la presión del gas cae a un nivel crítico en un sistema mecánico no volátil, el suministro del recurso se detiene inmediatamente. Esto sucede automáticamente debido a la presencia de un mecanismo de válvula ajustado a un cierto valor.
Los dispositivos electrónicos volátiles están diseñados de manera algo diferente. En ellos, la función anterior la realiza un presostato de mínima/máxima.
Con un aumento en el número de atmósferas, la membrana con la varilla se dobla, abriendo los contactos de alimentación de la caldera. El gas deja de fluir y no se suministra hasta que se restablece el nivel de presión.
La resolución de problemas y la interferencia de alguna manera con la funcionalidad básica del equipo están prohibidas por ley. Cualquier problema que haya surgido solo puede ser corregido por un especialista calificado: un empleado de la compañía de suministro de gas.
Si la llama desaparece en el quemador, el termopar se enfría y deja de generar corriente. Después de eso, el amortiguador electromagnético de la válvula deja de funcionar y el gas deja de fluir hacia el quemador. Cuando cae el empuje, la placa bimetálica se calienta intensamente, cambia de forma y actúa sobre la válvula, obligándola a dejar de suministrar combustible.
La temperatura del refrigerante se mantiene bajo control mediante un termostato. Garantiza que se mantenga el modo de calentamiento seleccionado por el usuario, al tiempo que evita que el sistema se sobrecaliente y falle.
Los matices del funcionamiento del sistema.
La automatización electrónica volátil en el trabajo se basa en la información recibida de los sensores. El microprocesador y el controlador interno analizan estos datos, los procesan y le dan al sistema los comandos que mejor se adaptan a una situación particular.
Para que la automatización electrónica funcione normalmente durante mucho tiempo, es necesario llamar al asistente anualmente para inspeccionar el equipo, diagnosticar el microprocesador y ver los informes del módulo de memoria.
La mecánica tiene un principio ligeramente diferente. Cuando la caldera está apagada, la válvula interna de gas está completamente cerrada. En el momento en que se pone en marcha el equipo, se exprime la arandela de la válvula y se obliga a abrir el paso del recurso combustible al encendedor. El encendido estimula el calentamiento del termopar y se genera voltaje en él.
Este recurso utiliza un electroimán que mantiene la válvula en posición abierta. Al girar la lavadora manualmente, el usuario puede ajustar sin esfuerzo el nivel y la potencia de su equipo de calefacción.
Resumen de modelos y fabricantes populares
En el mercado de equipos de gas progresivos y elementos relacionados, están representados equipos automáticos de fabricantes nacionales y extranjeros. Por el principio de funcionamiento, todos los dispositivos son exactamente iguales, sin embargo, en términos de diseño, existen diferencias significativas entre ellos.
La presencia de automatización de control en el sistema de calefacción de gas permite calentar cómodamente la habitación y consumir racionalmente los recursos energéticos. Con un enfoque razonable, los ahorros pueden oscilar entre el 30 y el 43 %
El costo de los módulos varía en el rango más amplio. Los productos mecánicos simples con un mínimo de funciones pertenecen a la clase económica y se venden al precio más bajo. Los paneles electrónicos avanzados son mucho más valiosos, pero brindan al usuario opciones más avanzadas para la configuración individual y el control del trabajo.
Algunos dispositivos, como la automatización SABC, además de las funciones básicas, están equipados con un estabilizador de presión incorporado. Esto permite un ajuste más preciso del funcionamiento de los equipos de gas.
Los dispositivos electrónicos con la capacidad de programar se consideran de lujo. Permiten al propietario establecer el plan de trabajo del equipo durante un largo período de tiempo, teniendo en cuenta las condiciones climáticas estacionales y la temperatura exterior actual.
N° 1 - Automatización EUROSIT 630
Unidad automática no volátil EUROSIT 630 fabricada por una empresa italiana Sit Group (Eurosit) líder del mercado en ventas.
Se considera universal y funciona eficazmente con parapetos y potencias de 7 a 24 kW. El encendido / apagado, el encendido del quemador piloto y el ajuste de la temperatura deseada se realizan mediante una manija con un botón.
El módulo Eurosit 630 es una unidad moderna para el control de equipos de gas. Cumple totalmente con los estándares internacionales y los requisitos de seguridad para este tipo de dispositivos. Tiene certificado de calidad europeo y garantía del fabricante.
El producto tiene un alto nivel de confiabilidad, soporta cargas operativas significativas y tiene una amplia funcionalidad. Los elementos estructurales están "ocultos" en la carcasa, a la que se conectan los cables del sensor y otros tubos de conexión.
El tiempo de encendido de la caldera de calefacción con la ayuda de la automatización Eurosit 630 es de 10 segundos. El gas se suministra inmediatamente al sistema y muy pronto la habitación se calienta a la temperatura establecida.
Dentro de la unidad hay una válvula de corte, una válvula de resorte y un regulador de presión. El suministro de gas se realiza desde abajo o desde el lateral según los deseos del usuario. El costo de la unidad está incluido en la categoría de presupuesto.
#2 - Módulo Honeywell 5474
El dispositivo Honeywell 5474 es fabricado por la empresa alemana. Honeywell, que se ha especializado en el desarrollo y venta de varios tipos de automatización durante más de cien años. Funciona correctamente con potencia doméstica de hasta 32 kW.
Honeywell 5474 es un dispositivo de control de calefacción no volátil. Equipado con quemadores microflare fabricados en acero inoxidable resistente al calor. Proporcionan una mejor combustión de los gases, reducen la emisión de sustancias nocivas a la atmósfera y no permiten que se deposite un exceso de hollín en la chimenea.
El sistema automático Honeywell 5474 está equipado con un conjunto básico de funciones de control que garantizan el funcionamiento eficiente de la caldera con absoluta seguridad para los usuarios.
El producto en modo automático mantiene la temperatura especificada del líquido refrigerante (de 40 a 90 grados), apaga la caldera en caso de falta de suministro de combustible, falta de tiro del nivel deseado en la chimenea, tiro inverso o extinción del quemador.
N.° 3: automatización premium de Honeywell
Además de los modelos de bajo presupuesto, la empresa Honeywell también produce otro tipo de equipos automáticos, por ejemplo, cronotermostatos de lujo de la serie premium CT o termostatos programados Honeywell YRLV430A1005/U.
El dispositivo YRLV430A1005/U, con la funcionalidad más amplia posible, tiene una interfaz amigable y no causa ninguna dificultad para los clientes en el proceso de uso. El costo del producto es bastante alto, pero aún más bajo que el de los competidores que ofrecen modelos similares en características
Estos paneles electrónicos le permiten configurar los ajustes más detallados y precisos para los equipos de calefacción, hasta cambiar el régimen de temperatura varias veces al día, según la hora del día, las condiciones climáticas y los deseos personales.
No. 4 - Dispositivo Orion
Dispositivo automático Orión fabricado en Rusia. El dispositivo está equipado con un encendido piezoeléctrico y un sensor de tiro.
El dispositivo Orion parece simple y tiene un conjunto mínimo de funciones. Sus capacidades no son demasiado grandes, pero, gracias a su costo leal y método de control elemental, la unidad está en demanda
El dispositivo corta el gas en caso de atenuación arbitraria del quemador o falta del tiro requerido. Cuando la temperatura del aire en la habitación desciende, el termostato activa el suministro de combustible y se reanuda el funcionamiento de la caldera.
La transición al modo de reducción de llama cuando se alcanza cierta temperatura (establecida por el usuario) ocurre automáticamente y ahorra recursos de combustible.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Una descripción detallada del principio de funcionamiento de la automatización diseñada para una caldera de gas. Características y matices interesantes del equipo de control:
Cómo funciona la caldera de calefacción automática de gas. Una demostración visual del proceso de encendido de una unidad de gas:
Una descripción detallada de uno de los modelos más populares de automatización diseñado para controlar y ajustar una caldera de gas:
Un sistema de calefacción a gas controlado por automatización es una opción práctica y rentable para los equipos de calefacción del hogar.
El controlador mecánico se distingue por su bajo precio, confiabilidad y método de control elemental. El panel electrónico es más caro, pero tiene una funcionalidad avanzada que le permite crear las condiciones más cómodas en la habitación.
Es mejor comprar miniunidades en las tiendas de la empresa donde se venden productos certificados que cumplen con todos los requisitos para los elementos de los sistemas de calefacción a gas.
¿Conoce las complejidades del funcionamiento de la automatización de equipos de gas que no se mencionan en el artículo? ¿Alguna pregunta mientras lees el material? Escriba comentarios, comparta su propia opinión y fotografías sobre el tema del artículo.
La empresa estadounidense Honeywell fue fundada por Albert Bats inmediatamente después de su invención del dispositivo regulador más simple para operar un horno de carbón. Hoy en día, la automatización empresarial se puede encontrar tanto en calderas nacionales como extranjeras.
La singularidad de los productos Honeywell es la capacidad de seleccionar equipos de control de alta precisión para casi cualquier propósito.
La automatización de una caldera de gas Honeywell puede tener un dispositivo simple equipado con un regulador mecánico. También se puede fabricar como unidad de alta sensibilidad con posibilidad de ajuste automático del modo de funcionamiento, en función de la calefacción de las habitaciones y de la temperatura ambiente.
¿Qué es la automatización de Honeywell?
En términos simples, la automatización para calderas de gas de Honeywell es una unidad de control para la operación de equipos de calefacción. Dependiendo de la modificación, las funciones y tareas principales pueden variar, pero en general, el control principal se ejerce sobre los siguientes sistemas:
Si tenemos en cuenta los cinco procesos principales controlados por la automatización Honeywell para calderas de gas, queda claro el papel y el propósito de esta unidad para la operación de equipos de agua caliente.
El principal objetivo de la empresa es garantizar la fiabilidad y la seguridad, gracias al funcionamiento del controlador de la caldera. Tanto en la serie económica como en la modificación premium, solo se utilizan componentes de alta calidad que se someten a pruebas obligatorias en la fábrica.
Cómo funcionan los sistemas Honeywell
Como ya se señaló, la automatización es un termostato convencional que se enciende y se apaga cuando se alcanzan ciertas condiciones. Cuanto más compleja es la unidad de automatización, más control proporciona. Las versiones modernas de válvulas de control están controladas por un microprocesador, tienen un programador incorporado para la caldera, que le permite configurar el régimen de temperatura con varios días de anticipación.
La válvula de gas convencional tiene una estructura simple. El régimen de temperatura se establece mediante reguladores mecánicos, y el principio de funcionamiento se basa en el uso de un termopar. A pesar de tal dispositivo, un regulador de suministro de gas mecánico no es diferente en confiabilidad de los costosos análogos con control digital, pero es inferior a ellos en términos de la cantidad de funciones disponibles.
¿Para qué sirven los sistemas de control Honeywell?
Aunque Honeywell es principalmente familiar para el consumidor ruso por lo que se incluye en el paquete de calderas de fabricación nacional, de hecho, la unidad de control se puede encontrar en productos europeos, incluidas marcas conocidas, por ejemplo. Las calderas equipadas con la moderna automatización de gas de Honeywell funcionan en un modo completamente autónomo, cambiando la configuración de forma independiente según el clima exterior. La gestión se realiza mediante un panel remoto o mando a distancia. El ajuste de la automatización Honeywell en este caso también se realiza automáticamente, utilizando un programa especial.
¿Por qué es necesaria la automatización? Tiene dos propósitos principales: 
El ajuste de la automatización se lleva a cabo en la fábrica, en el sitio es posible que se requiera que el maestro conecte sensores de habitación remotos al controlador e instale todo el equipo adicional.
La automatización de Honeywell es una opción lo suficientemente buena para usar como válvula de control. Además de la alta calidad y confiabilidad, la unidad de control tiene otra ventaja innegable. Las piezas de Honeywell son fáciles de conseguir y casi siempre están en stock, por lo que incluso las reparaciones más complejas no llevarán mucho tiempo.
