• Aislamiento incombustible para chimeneas y chimeneas. Tipos y características de aislamiento térmico incombustible Aislamiento de evacuación de humos

El revestimiento ignífugo se utiliza para evitar que el fuego entre en el sistema de ventilación y la posterior propagación de los productos de combustión por todo el edificio.

La ventilación que enreda cualquier edificio (desde un apartamento pequeño hasta una gran fábrica) puede propagar los productos de la combustión en cuestión de minutos, lo que agrava la situación. Los sistemas de conductos ignífugos se utilizan para ayudar a contener un incendio.

¿Qué áreas necesitan protección primero?

Los locales en los que es necesario instalar la protección contra incendios de los conductos de aire es, en primer lugar:

1. Almacenes de combustibles, lubricantes y materiales inflamables.
2. Lugares concurridos: edificios de oficinas, centros de negocios, edificios de apartamentos residenciales, centros comerciales.
3. Edificios con altas temperaturas: baños, saunas, salas de calderas.

El sistema de ventilación, que conduce el aire a través de los suelos, dispone de varios compartimentos con válvulas y tapizado con materiales ignífugos. De esta forma se consigue el aislamiento de cada estancia individual.

Cubrir con los materiales aislantes requeridos tubos para sistemas de ventilación, aire acondicionado y extracción de humos. Estos últimos están hechos para eliminar el humo del edificio, por lo que necesitan una mayor protección.

¿Por qué necesita protección contra incendios para conductos de aire?

Según las estadísticas, durante un incendio, el mayor daño a las personas lo causa el humo, no el fuego.

Dado que el aire acondicionado y la ventilación son una parte integral de cualquier habitación, se vuelven extremadamente peligrosos durante un incendio, ya que esparcen rápidamente el humo. La protección contra incendios de los sopladores está diseñada principalmente para retrasar el tiempo de entrada de los productos de combustión en la ventilación.

Su segundo propósito es aislar el fuego para que se "asfixie" sin recibir el oxígeno necesario. El tercero es la eliminación de humo, la eliminación de gases combustibles de la habitación.

El material que cubre los conductos de ventilación desde el exterior hace espuma durante el calentamiento excesivo, creando así un aislamiento térmico adicional. El yeso ignífugo, la impregnación para revestimientos de telas, la pintura especial son comunes. Estos materiales están destinados a brindar protección contra incendios para los materiales de acabado, que tienden a ser altamente inflamables y emiten humo tóxico.

Normas y reglamentos para el funcionamiento de la protección contra incendios de conductos de aire.

El conjunto de normas establecidas por el acto legislativo SP 7.13130 ​​​​de 2013 sobre equipos de seguridad contra incendios rige la instalación de sistemas de ventilación, calefacción y aire acondicionado.

Al colocar sistemas de ventilación, se permite utilizar solo materiales aislantes y de revestimiento no combustibles de clase "A". Dentro de un compartimento de fuego, se pueden utilizar materiales ignífugos de clase B. "B1": se permite el uso de materiales semirresistentes al fuego en conductos de aire que no pasan:

• a través de techos (incluidos los suspendidos) y paredes;
• en pasillos y rutas de escape.

De acuerdo con estas reglas, el sistema de ventilación, además del revestimiento ignífugo, debe tener: esclusas de aire, compuertas cortafuego. Según la normativa técnica de seguridad contra incendios, la protección contra incendios debe soportar el calentamiento durante el tiempo de evacuación. Para cada caso individual, se calcula un cierto intervalo de tiempo.

Los materiales deben estar certificados de acuerdo con las normas de resistencia al fuego. La resistencia al fuego de una estructura está determinada por el tiempo transcurrido desde el inicio del calentamiento excesivo hasta la destrucción de la superficie. El material de protección contra incendios debe soportar temperaturas de hasta 1000º, considerando que la temperatura media de fuego en la sala es de 850º.

El uso de láminas de perlita-fosfogel, asbesto-cemento, fibra de yeso, placa de yeso, losas de basalto, rociado especial y revestimiento de pintura ignífuga aumenta el tiempo de resistencia final al fuego hasta 240 minutos. Según la normativa, este tiempo no puede ser inferior a 150 minutos.

Métodos y materiales de protección.

Ahora veamos qué medios se pueden usar para la protección contra incendios:

1. Protección básica.
2. Pintura ignífuga.
3. material rociado.

Veamos cada opción con más detalle a continuación.

Balsat protección contra incendios de conductos de aire

El basalto es una sustancia de origen volcánico, que incluye impurezas de hierro, calcio, magnesio y un 47% de dióxido de silicio. Es gracias a la sílice que el basalto se usa ampliamente como protección contra incendios. Cuando se expone a altas temperaturas, el material no pierde su forma, propiedades sólidas y no emite sustancias peligrosas.

La fibra de basalto, que se usa para aislar las tuberías de los incendios, se crea a partir de la roca original sin la participación de aditivos extraños que reducen sus propiedades naturales.

Las marcas más populares y confiables son:

1. Lana de roca (alfombra alambrada). Los tableros termoaislantes hidrofobizados, livianos y rígidos, se producen en rollos. Tamaño de 1 rollo: 800x600x50 mm.
2. Ventilación profesional. Dimensiones rollo: 10000x1000-1200x20-80. Hay opciones para el revestimiento de un solo lado: lámina, lámina reforzada, vidrio, basalto, tela de silicona, malla metálica.
3. TIZOL. Tamaños de rollo: 1000-1200x500-600x40-200. Laminado con fibra de vidrio y lámina. El precio es en promedio de 326 rublos / m².
4. Búfalo. Tamaño del rollo: 6000x1000x20-80. El material se puede revestir con basalto, silicio, vidrio, papel de aluminio, malla metálica. Precio desde 200 rublos / m².
5. MBF. La longitud máxima del rollo es 31000x1000-1500x5-20. El material tiene un revestimiento de lámina. Precio desde 320 rublos / m².

Ventajas de utilizar protección contra incendios de basalto:

• baratura comparativa;
• alto grado de protección;
• no toxicidad;
• incombustibilidad.

El principal inconveniente es requisito para sujetadores adicionales. Como regla general, se utilizan grapas de metal para esto, que se destruyen a altas temperaturas, de las cuales el aislamiento simplemente se cae del conducto de ventilación. Es más confiable pegar rollos de protección de basalto en adhesivos resistentes al fuego.

Entre otras desventajas: la dificultad comparativa de instalación, el peso de la estructura.

La instalación se lleva a cabo en varias etapas:

1. Preparación de la superficie. Limpieza, nivelación, secado, eliminación de óxido, desniveles.
2. Aplicación de adhesivo. Una capa es suficiente para una resistencia al fuego de 30 a 150 minutos, para más se necesita una segunda capa.
3. El material está pegado en tiras. El consumo de material por 1 m² es de 1,1 m². Al instalar doble protección, las capas vienen con juntas desplazadas entre sí y el consumo es de 2,05 m².
4. Si no se usa pegamento, el rollo se desenrolla sobre toda la superficie de la tubería y se fija con soportes metálicos.

Para los rollos de basalto, el límite de resistencia al fuego es de 180 minutos con un espesor de 70 mm. Cuanto mayor sea el espesor, mayor será la protección, y viceversa. Las opciones de lámina aumentan la resistencia a la energía térmica. La aplicación junto con pintura o aerosoles brinda una protección integral y más confiable..

El uso de protección contra incendios de basalto laminado (video)

pintura retardante de fuego

Durante un fuerte calentamiento, cuando se expone a temperaturas en la región de 100º, dicha pintura forma espuma, formando nuevas capas de protección contra incendios de carbón y aislamiento térmico adicional.

Marcas populares:

1. Barrera térmica. Consumo de pintura para una protección mínima de 45 minutos - a partir de 0,95 kg/m², en función del espesor de la estructura metálica (a mayor espesor del conducto, menos pintura se requiere).
2. Kedr-Met-V. El consumo promedia 1 kg/m².
3. Ecofuego. Consumo medio: 1,11 kg/m².
4. KROZ. Consumo medio: 1,37 kg/m².

Ventajas de la pintura ignífuga:

• facilidad de aplicación;
• rapidez de reparación después de un incendio;
• la estructura no pesa.

El primer inconveniente es que el grosor y la integridad del recubrimiento deben controlarse constantemente, ya que la pintura se despega, se cae y se drena con el tiempo. Las pinturas a base de agua pueden no tener tiempo de formar espuma si el fuego es de tipo carbón (si la temperatura sube bruscamente en los primeros cinco minutos). En este caso, la pintura no es efectiva y la posibilidad de este tipo de incendio debe considerarse de antemano.

La pintura al agua se aplica mediante pulverización o brocha. Proporciona protección durante 120 minutos con un espesor de 0,8 mm. Cuanto mayor sea la capa de pintura aplicada, mayor será el tiempo de máxima resistencia al fuego.

Cuanta más pintura se aplique a la superficie, más a menudo será necesario revisarla y verificar su integridad.

El resultado de aplicar pintura ignífuga para madera (vídeo)

Material ignífugo rociado

Composición en spray para la protección superficial contra el fuego. Está elaborado a partir de sustancias minerales de microfibra, aglomerante inorgánico y aditivos con un límite de resistencia al fuego muy alto (2-3 horas).

Marcas famosas:

• POLINOR;
• termospray;
• Corundo.

• no hay necesidad de trabajo preparatorio;
• buena adherencia a la superficie;
• la pulverización se puede pintar, cubriendo con una capa adicional de protección;
• el método más duradero (la capa puede permanecer efectiva hasta por 50 años).

En la construcción, hay un tipo especial de objetos que requieren mayores factores de protección contra la ignición. Estos incluyen edificios médicos, instituciones infantiles, edificios industriales. En el sector privado, cada vez más personas intentan que sus hogares no solo sean cálidos, sino también seguros. El aislamiento térmico no combustible es ideal para esto.

material ignífugo

Tipos y características de calentadores no combustibles.

Existe una gran selección de materiales refractarios, de los cuales se pueden distinguir los siguientes:

lana mineral

El tipo de aislamiento más popular con altas cualidades refractarias. Producido a partir de escorias metálicas y producción residual de vapores de montaña. Tiene una estructura fibrosa. Disponible en esteras, rollos, placas. Hay varias variedades de este producto:

• Escoria. Producido a partir de restos de escorias de alto horno, que se convierten en un material fibroso alargado de 0,05 mm de espesor. Las fibras se tratan con un aglutinante y se forman placas. Difiere en un alto coeficiente de ahorro de calor y baja conductividad del sonido. Resistente a temperaturas superiores a 300 grados.

• fibra de vidrio. Sus características dependen directamente de la composición química. La mayor resistencia a la alta temperatura tiene una fibra de vidrio continua hecha de vidrio libre de álcalis de cuarzo.
• . Material de aislamiento térmico obtenido a partir de silicatos y rocas volcánicas con la adición de virutas de basalto. Tiene excelentes características de ahorro de calor, así como un mayor coeficiente de resistencia al fuego. Producido en forma de cilindros o placas.

• Basalto. Fibra de aguja de color beige grisáceo hecha de hilos minerales. Ella tomó sus excelentes propiedades de la roca basáltica. No es inflamable. Resistente incluso al fuego directo. No es del agrado de los roedores y microorganismos. Tiene una excelente repelencia al agua.

Estas características permitieron que la lana mineral se convirtiera en uno de los calentadores más populares en lugares con mayor riesgo de incendio.

Arcilla expandida

Aislamiento suelto, respetuoso con el medio ambiente, fabricado con rocas de arcilla espumosa. Es uno de los calentadores más populares para edificios para diversos fines. Parecen pequeños gránulos. Los indicadores de conductividad térmica dependen de la densidad de las burbujas en el interior. Es un material ignífugo.

Los aspectos positivos de este calentador también incluyen:

• Fuerza. Esta cifra varía según la marca. Para grava, la densidad será de 2,5 MPa, para piedra triturada -1,6 MPa.
• Buena conductividad térmica. El coeficiente varía de 0,1 a 0,18 W/m.
• Absorción de humedad.
• Insonorización. La buena absorción de sonidos y vibraciones lo convierte en un excelente aislamiento de paredes.
• Resistente al fuego. El material está hecho por cocción, por lo que no teme a las altas temperaturas. No se derrite ni enciende.

Por separado, el vidrio de espuma se destaca entre los calentadores no combustibles. Este moderno material de aislamiento térmico llegó al mercado de la construcción recientemente. Se obtiene espumando vidrio de silicato y carbón con la adición de acetona. En los países europeos, el material se ha convertido durante mucho tiempo en un líder reconocido entre los aislantes térmicos refractarios.

Vidrio de espuma

En las características de un material, también se puede registrar su resistencia a temperaturas extremas. El vidrio espumado tiene altas características técnicas, que prácticamente no cambian con el tiempo.

Se produce en placas y en forma de material a granel (migas finas). Los suelos, los cimientos, las fachadas de los edificios y las paredes internas están aislados con bloques de espuma de vidrio. La miga se usa como aislante a granel para techos viejos y para aislamiento de tuberías.

A las cualidades positivas de este material también se pueden añadir:

• Larga vida útil. Los fabricantes afirman que puede durar hasta 100 años.
• No le teme ni a los cambios bruscos de temperatura ni a las malas condiciones meteorológicas.
• Fuerza. No está sujeto a deformación, conserva sus cualidades bajo cualquier condición.
• Absorbe bien los sonidos y las vibraciones. Un bloque de espuma de vidrio es capaz de ahogar el ruido del motor de un tractor.
• Refractario. Prácticamente no se quema. Capaz de tolerar temperaturas superiores a 250 grados. A una temperatura más alta, se derrite, pero no emite sustancias nocivas.
• No atrae roedores, no se convertirá en un caldo de cultivo para hongos y moho.

También tiene algunas desventajas:

• Precio alto. Este material se considera el más caro de todos los calentadores. Esto se explica por la complejidad de la producción, que requiere grandes costos de energía.
• Baja resistencia al estrés mecánico. Con el impacto o la compresión, los gránulos se agrietan.

No existen requisitos especiales para la elección de este aislamiento, ya que es de reciente aparición en el mercado y no tiene un uso generalizado. Sin embargo, hay algunas recomendaciones que debes tener en cuenta:

• Antes de comprar, intente calcular con precisión la cantidad de material. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el punto de rocío superior. Debe ubicarse dentro de la formación, y la pared adyacente no debe enfriarse por debajo de 4-5 grados. Entonces no habrá condensación.
• Estudie cuidadosamente la estructura de los bloques de espuma de vidrio. Debe ser homogéneo y las placas deben ser del mismo tamaño.
• Compre productos de fabricantes extranjeros, ya que la producción rusa está mal establecida.

perlita

Un aislamiento único y liviano hecho de roca volcánica similar al vidrio. La tecnología de producción se lleva a cabo con un fuerte calentamiento de las materias primas. Durante el tratamiento térmico, se hincha y aumenta de tamaño. Esto le da a la perlita excelentes características aislantes.

El material es famoso por una serie de cualidades positivas especiales:

• Facilitar. La estructura de espuma especial permite su uso en estructuras metálicas y de madera sin sobrecargarlas.
• La resistencia a altas temperaturas permite su uso como aislante de tuberías o cubiertas.
• Debido a su estructura de grano fino, se ajusta perfectamente y rellena todas las grietas y cavidades, por lo que es ideal para calentar espacios de áticos antiguos.
• Por su resistencia a las altas temperaturas, es perfecto para instalar suelo radiante.

Tenga en cuenta que la perlita no absorbe bien la humedad, tiene una baja permeabilidad al vapor, por lo que no debe usarse en lugares con mucha humedad. Las desventajas también incluyen la complejidad de realizar trabajos asociados con la liberación de polvo de aluminio al colocar este aislamiento. Por lo tanto, se requiere un respirador y ropa especial.

El material se produce en forma de placas, mezcla seca y arena. A la venta puede encontrar una variedad especial para techos, que se llama perlita bituminosa. El material es altamente flexible, capaz de cubrir estructuras de varias formas.

vermiculita

El desarrollo de nuevas tecnologías ha hecho posible crear un aislamiento moderno llamado vermiculita. Para su producción se utiliza hydromica, que se calienta a una temperatura de 500-1000 grados, provocando la estratificación de la roca. Gracias a la tecnología de expansión, el volumen de materias primas obtenidas se multiplica por 20. El producto se produce en forma de placas prensadas y relleno de calor seco.

La vermiculita expandida tiene una base porosa, por lo que su peso es pequeño. Asimismo, el material cuenta con las siguientes características técnicas:

• El coeficiente de conductividad térmica oscila entre 0,05 y 0,09 W/m*K.
• El punto de fusión comienza en 1300 grados. Esta cualidad se puede atribuir a los calentadores refractarios.
• Posee alta dureza y durabilidad debido a las propiedades de la mica.
• Tiene buen sonido y conductividad térmica.
• Larga vida útil. El fabricante afirma una vida útil de más de 80 años.
• El material no se pudre, no se descompone, no es interesante para los roedores y el moho, no entra en reacciones químicas con sustancias alcalinas y ácidas.

Gracias a estas cualidades, la vermiculita se usa mucho como calentador para paredes y pisos. Este material natural es relativamente barato. Los más caros son losas o bloques. El precio de un plato es de unos 1700 rublos. El costo de un metro cúbico de relleno seco comienza desde 6 mil rublos.

Dadas las muchas variedades de material aislante térmico refractario, surge la pregunta sobre los criterios de selección.

• Uno de los principales criterios para los compradores es el precio. La arcilla expandida también es la más barata.
• Dado que el énfasis está en la resistencia al fuego, lea atentamente el embalaje, que indica todas las características técnicas del material, incluida la inflamabilidad.
• Para el aislamiento, un criterio importante es el aislamiento térmico. Para paredes y suelos, esta cifra no debe ser superior a 0,08 W/m.
• También vale la pena considerar la región de residencia. Cuanto más severos sean los inviernos, mayor debería ser el coeficiente de conductividad térmica.
• Preste atención a la permeabilidad al vapor y la absorción de agua. De estos indicadores depende la cantidad de condensado que se recogerá.

Isovent ® es un revestimiento ignífugo combinado a base de material laminado de basalto laminado con lámina de aluminio y composición adhesiva PVK-2002. A petición del cliente, el material se laminapapel de aluminio, papel de aluminio reforzado con poliéster u otro tipo de material de recubrimiento (malla metálica, tejidos de vidrio, basalto o sílice, etc.).

Resistencia al fuego y espesor del recubrimiento.

Isovent ® se utiliza para la protección contra incendios de conductos de aire en sistemas de ventilación y extracción de humos.

Facilitar

El material ignífugo de basalto Isovent ® tiene una baja densidad, por lo que proporciona una carga mínima en los conductos de aire.

Amabilidad con el medio ambiente

Isovent ® no es tóxico y no forma compuestos tóxicos con otras sustancias. No contiene resinas de fenol-formaldehído.

"3 en 1"

El material ignífugo Isovent ® proporciona al conducto de aire un aislamiento térmico y acústico adicional.

Durabilidad

La vida útil del material ignífugo Isovent ® es comparable a la vida útil de un conducto de aire.

Montaje

La composición adhesiva PVC-2002 se aplica a los conductos de aire. Se aplica un material de rodillo de basalto a la capa húmeda de la composición y se envuelve alrededor del conducto de aire. En las juntas, el material se superpone con una superposición de al menos 50 mm. Los bordes del material del rollo se fijan con cinta de aluminio.

Los elementos de fijación de los conductos de aire a las estructuras de cerramiento (montantes, ménsulas) también están protegidos con material Isovent®.

Encontrará una descripción más detallada del trabajo en el Reglamento Tecnológico.