Cómo serrar correctamente. Cómo usar una motosierra: consejos profesionales. Archivo de registro breve

Sin una sierra para metales, es imposible imaginar un carpintero o carpintero profesional, y en la vida cotidiana se usa con bastante frecuencia. El uso generalizado de esta herramienta contribuyó a la aparición de sus diversos tipos, diseñados para determinadas operaciones.

Para elegir la sierra para metales adecuada, debe estudiar sus características, imaginar qué se debe cortar exactamente con ella y con qué frecuencia se usará.

Tipos

Como cualquier herramienta común diseñada para realizar una gran cantidad de trabajos, una sierra para madera se clasifica según varios parámetros.

Por tipo de corte y finalidad

Las sierras para metales pueden diseñarse para corte transversal, longitudinal (barrido) o ser universales. Entre ellos, estas especies difieren en la forma de los dientes.

Los dientes de las sierras diseñadas para el corte longitudinal de madera tienen la forma de un triángulo oblicuo. El ángulo entre ellos es de 45 a 60°, lo que le permite cortar la madera en una sola dirección, al tiempo que proporciona una línea de corte precisa y uniforme. La mayoría de las veces se utilizan en la fabricación de muebles.

Las sierras para metales con dientes que se asemejan a un triángulo isósceles se utilizan para cortar madera transversalmente. El afilado en un ángulo de 45-55 ° permite cortar piezas de trabajo tanto en la dirección delantera como en la opuesta. Tal sierra funciona de manera más efectiva en madera seca.

La sierra para metales universal tiene dos tipos de dientes: triangular y semicircular (con semicircular más triangular). Cuando la sierra se mueve hacia adelante, los dientes largos marcan la dirección y los más anchos y triangulares amplían el corte, lo que permite que el aserrín y las virutas salgan libremente. Cuanto menor sea el ángulo entre estos dientes, más preciso será el corte.

Dependiendo del propósito, las sierras para metales para madera son clásicas, redondas y de espiga. Las sierras clásicas se utilizan para el corte longitudinal o transversal de la madera. Las sierras circulares para madera están diseñadas para cortar agujeros. Con la ayuda de sierras de espiga, se forman elementos para conectar partes individuales.

Tamaño del diente

Uno de los principales parámetros de cualquier sierra para madera es el tamaño de los dientes. El tamaño se entiende como un paso, es decir, la distancia entre puntos adyacentes. Dependiendo de este parámetro, las sierras pueden tener dientes:

• pequeña;
• medio;
• largo.

Las sierras para metales con dientes finos (de 2,0 a 2,5 mm.) brindan un corte de madera con alta precisión y se utilizan con mayor frecuencia para trabajar con productos de los tamaños más pequeños.

Las sierras con dientes grandes (de 4 a 6 mm) se utilizan para cortar troncos o vigas.

Las sierras para metales con un tamaño de diente promedio (de 3,0 a 3,5 mm) se utilizan cuando se procesan piezas pequeñas.

También existen tipos de sierras manuales para madera con dientes dispuestos en grupos de 6-7 piezas, separados entre sí por huecos. La madera en bruto se procesa con una herramienta de este tipo. Gracias a los huecos, las virutas húmedas no obstruyen el canal de corte.

Clasificación de diseño

Estructuralmente, las sierras para metales para madera son:

• angosto;
• estándar;
• con un trasero;
• con un premio
• haz;
• plegable.

Las sierras para metales estrechas vieron espacios en blanco, cuyo grosor no supera los 10 cm.. También se utilizan para aserrar ramas en el jardín, aserrar partes curvas y otros trabajos. Estructuralmente, estas sierras son una hoja estrecha con dientes triangulares conectados a un mango en forma de L.

La hoja de una sierra para metales estándar (GOST 2615-84) puede tener cualquier tipo de dientes. A menudo están equipados con juegos de hojas intercambiables diseñadas para realizar una amplia variedad de trabajos de carpintería y ebanistería.

Cuando se procesan maderas duras, las hojas de sierra para metales se pueden doblar mucho. Se salvan de este inconveniente las sierras, cuyas hojas están provistas de un tope, que actúa como nervadura de refuerzo adicional. Sin embargo, su presencia no permite realizar un corte más profundo que el ancho de la propia hoja.

Una sierra para metales con un premio parece una cepilladora. Tiene dos asas y se utiliza en los casos en que es necesario realizar ranuras o pinchos. Sin embargo, la profundidad de estos elementos puede ser diferente.

Una sierra de arco es una hoja estirada sobre una base hecha en forma de un gran arco. Se conecta al mango mediante una conexión roscada o tensada, lo que permite el uso de diferentes tipos de cuchillas durante la operación. A su vez, esto hace posible cortar piezas en bruto con una sola mano con líneas de aserrado complejas.

En el mercado también puedes encontrar sierras para metales plegables para madera. Son muy ligeros y tienen un tamaño pequeño cuando están plegados, lo que hace posible que los entusiastas de las actividades al aire libre los lleven consigo en una excursión o un viaje de pesca. Esta sierra tiene una hoja corta y puntiaguda con dientes pequeños.

Otras variedades

Hay otros tipos de sierras para madera. Entre ellos, se distingue una sierra de mano para jardín, equipada con una hoja estrecha, para cuya fabricación se utiliza acero al cromo. Está equipado con dientes muy separados e inclinados hacia el mango. Es conveniente trabajar con una herramienta de este tipo en los casos en que el énfasis durante el corte debe hacerlo usted mismo.

Hay una sierra de dos manos con la que es conveniente cortar troncos grandes o talar árboles. Dos personas deberían trabajar con ella.

Una motosierra manual es una cadena corta con dientes endurecidos y dos mangos en los extremos. Es compacto y adecuado para viajes. Puedes trabajar con él como una persona, y dos.

Una herramienta moderna y versátil es una sierra eléctrica, con la que puede realizar una gran cantidad de trabajos diversos. En algunos casos, reemplaza completamente la circular. Cambiando las cuchillas, no solo corta madera, sino también plástico y metal.

Ajustes principales

La eficiencia de usar una sierra para metales para madera depende en gran medida de sus características técnicas. Los principales son:

• el material del que está hecha la hoja de sierra;
• la longitud del lienzo y su forma;
• el tamaño y la forma del diente;
• tipo de mango.

Al elegir una herramienta, debe prestar atención a cada elemento de la característica. Solo en este caso no tendrás que arrepentirte de la compra.

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La hoja de las sierras para metales modernas para madera está hecha de acero para herramientas (aleado) de alta calidad con un alto contenido de carbono y silicio (65G, 8HF, U7 ... U10). La dureza debe ser de al menos HRC 45. También hay modelos que utilizan una hoja combinada más resistente al desgaste con una parte de corte (dientes) que tiene una mayor dureza (HRC55 ... 60).

La longitud y la forma del lienzo.

En el mercado nacional se pueden encontrar sierras para madera con una longitud de 250 a 650 mm con paso múltiplo de 25 mm. Este parámetro lo establece GOST 2615-84 y depende de la distancia entre los dientes.

¡Nota! Es necesario elegir una sierra, guiado por la regla: "La longitud de la hoja debe ser 2 veces el grosor (diámetro) de las piezas de trabajo".

De lo contrario, será incómodo trabajar con una sierra para metales, ya que una hoja corta se clavará en la madera maciza.

Como regla general, las sierras para metales con una hoja estrecha tienen una longitud de no más de 350 mm y están equipadas con una gran cantidad de dientes pequeños. Las herramientas universales están equipadas con hojas de unos 500 mm de largo con dientes de tamaño mediano. Las sierras para metales con una hoja ancha están hechas con dientes grandes ubicados a una gran distancia entre sí (paso grande), su longitud puede alcanzar los 650 mm.

Tradicionalmente, una sierra en un árbol parece un triángulo estrecho por un lado. Esta herramienta puede trabajar con cualquier tipo de madera. Además, existen sierras para metales adaptadas para trabajar, por ejemplo, con ramas de árboles u otros objetos situados a cierta distancia del aserrador. Tienen una forma redondeada y son de peso ligero.

Tamaño y forma del diente.

Las dimensiones de los dientes (paso) de la hoja de la sierra para metales afectan directamente el rendimiento y la precisión de la herramienta. Cuanto más grandes son los dientes, mayor es la velocidad de trabajo, pero la precisión y la calidad del corte se deterioran. El uso de una sierra con dientes finos, por el contrario, garantiza un corte limpio y uniforme, pero al mismo tiempo la velocidad disminuye.

La precisión de corte está determinada por el número de dientes por 1 pulgada de longitud de la hoja (coeficiente TPI), es decir, su densidad. Su valor está marcado en la superficie lateral del lienzo (por ejemplo, 7x1 ″ o 7TPI). Cuanto más TPI, más pequeño es el paso. Entonces, 2TPI = 12 mm y 12TPI = 2 mm.

Al elegir una sierra para metales para madera, debe tenerse en cuenta que el grosor mínimo de la pieza de trabajo debe ser superior a un paso de tres dientes.

Esencial cuando se trabaja con una sierra para metales para madera es la apariencia de dientes afilados. En este caso, los dientes se consideran estándar, afilados en ambos lados y con forma de triángulo isósceles o de ángulo agudo.

¡Importante! La última generación de sierras está equipada con dientes endurecidos de forma no estándar. Tienen la apariencia de un trapezoide y se distinguen por la presencia de tres bordes afilados y una mayor resistencia al desgaste. Las cuchillas con tales dientes no se pueden volver a afilar.

Tipo de mango

El tipo de mango y el material del que está hecho determinan en gran medida la conveniencia de trabajar con una sierra para metales para madera. Lo mejor es trabajar con una sierra equipada con un mango de plástico moldeado de una pieza con inserciones de goma para los dedos. El mango, hecho de dos partes, es menos cómodo, ya que no tiene la suficiente rigidez.

También hay sierras para metales con mangos abatibles. Por regla general, están equipados con sierras universales y de arco, en las que las cuchillas se pueden cambiar durante la operación.

Resumen de las mejores sierras para madera.

En el mercado de herramientas, las sierras para metales para madera se presentan en una amplia gama. Entre ellos hay productos de producción nacional y extranjera, que han demostrado ser del mejor lado.

Saw "Zubr Expert" es una herramienta universal con la que puede realizar cortes de madera tanto longitudinales como transversales. La hoja, de 40 cm de largo, tiene dientes endurecidos colocados de manera especial, dispuestos en incrementos de 5 mm.

El miniarchivo Banco Laplander 396-LAP está especialmente diseñado para uso en exteriores. La hoja angosta y puntiaguda tiene dientes en forma de Sandvik XT, que brindan cortes de alta calidad en madera tanto a lo largo como a lo ancho de la fibra. La longitud de la sierra para metales cuando está plegada es de 23 cm y pesa solo 200 g.

La hoja de sierra para metales Gross Piranha está hecha de acero de alta calidad con una dureza de HRC 52. Al mismo tiempo, los dientes, endurecidos a una dureza de HRC 66, tienen una forma triédrica con afilado láser y están recubiertos con teflón, el uso de lo que mejora el deslizamiento de la hoja y la limpieza del corte.

Al elegir una sierra para metales, debe prestar atención a su marca, estudiar los parámetros y, si algo no está claro, consulte con el vendedor. Después de la compra, la herramienta debe cuidarse, limpiarse después de su uso, almacenarse en un lugar seco, afilarse y cablearse si es necesario. Solo en este caso durará el mayor tiempo posible.

Fuente: https://DrevoGid.com/instrumenty/pily/nozhovka-po-derevu.html

Cómo cortar una tabla en línea recta: de una sierra circular a una sierra para metales

Saludos a todos los lectores y suscriptores de mi blog. Hoy, yo, Andrey Noak, quiero hablar sobre cómo cortar una tabla en línea recta. La madera se considera uno de los materiales de construcción de mayor calidad y respetuosos con el medio ambiente.

Introducción

El árbol ha encontrado su aplicación en una variedad de industrias. Esta materia prima siempre ha sido popular debido a su versatilidad, facilidad de extracción y procesamiento. Los muebles, los artículos de interior e incluso casas enteras están hechos de madera.

Cualquier maestro se enfrenta a este material, pero, como muestra la práctica, no todos logran hacer un corte limpio del tablero. Después de las herramientas, a menudo quedan virutas o muescas en el corte, lo que no agrega belleza a su producto. Entonces, ¿qué es mejor, serrar o encargar uno mismo?

Muchas firmas ofrecen cortar sus tablas al comprar, además, el precio de este servicio no es demasiado alto. En la producción, el aserrado de los tableros lo realiza un artesano calificado que utiliza equipos precisos, lo que permite obtener piezas en bruto de alta calidad del tamaño y la forma deseados.

Por supuesto, usted mismo puede obtener equipos costosos, pero ¿tiene algún sentido si necesita cortar varias tablas? Depende de ti elegir, pero si aún así decides cortar tablas en casa, entonces te diré cómo y cómo es más conveniente hacerlo.

Sierra circular

Esta es la herramienta más conveniente para aserrar tablas. En comparación con otras herramientas eléctricas, tiene un mayor rendimiento. Pero vale la pena recordar que las sierras circulares difieren en características y alcance.

Antes de comprar una sierra, decida para qué fines la utilizará. El principal uso de las sierras circulares es cortar o aserrar tablas.

Al elegir una sierra, se debe tener en cuenta la profundidad de la misma. A la venta hay sierras circulares con una profundidad de corte de 30 a 130 mm. Debe averiguar con qué grosor de la tabla va a serrar y, en función de esto, dar preferencia a una u otra sierra.

También vale la pena adoptar un enfoque responsable al elegir una hoja para su sierra circular. Si necesita hacer un corte limpio, debe elegir una hoja de sierra con una frecuencia de dientes más alta.

Si rara vez se ubican los dientes en el disco, el trabajo será más rápido, pero mucho más áspero. Es importante que al trabajar con una sierra circular, los cortes sean uniformes y prácticamente sin virutas. Más sobre esto en mi libro.

Más detalles al respecto en la sección "LIBROS".

Para comenzar a trabajar con una sierra circular, configure la profundidad de corte igual al grosor de su tabla. Gracias a esto, puedes hacer el corte más hermoso en casi cualquier superficie sin dejar marcas.

Pero vale la pena recordar que si realiza un corte a 90 grados, la profundidad de corte será uno, y para un corte de 45 grados, la profundidad de corte será mucho mayor. Luego verifique que nada interfiera con la carcasa protectora, de lo contrario, simplemente no se abrirá.

Fije el tablero, es necesario que en el proceso de trabajo no se deslice sobre la mesa, esto requiere un énfasis a lo largo y al final de la pieza de trabajo. Por cierto, algunas sierras están equipadas con un tornillo moleteado que te permite ajustar el ángulo de corte. Las sierras circulares suelen tener un rango de 90 a poco menos de 45 grados, lo que permite cortes de inglete limpios.

No se olvide de la seguridad cuando trabaje con una sierra circular. Siempre use gafas protectoras y, mejor aún, una máscara facial completa. Recuerde que casi todas las herramientas están diseñadas para diestros, lo que significa que todo el aserrín y otros desechos saldrán volando de debajo de la sierra del lado izquierdo, por lo que los zurdos deben cuidar más la seguridad de sus ojos y vías respiratorias.

Amoladora angular o amoladora

Algunos maestros aconsejan usar un molinillo si tiene una gran cantidad de trabajo, requisitos de baja calidad.

Bajo ninguna circunstancia intente este método. La amoladora está diseñada para dar un aspecto hermoso a la soldadura o para cortar ladrillos, y no puedes hacerlo sin una sierra. Cortar tablas con una amoladora es traumático.

Al cortar tablas con esta herramienta, los artesanos recomiendan colocarle un disco con muescas para una sierra circular.

Imagina que al trabajar, la amoladora capturó un trozo de madera en una de las muescas, inmediatamente sueltas el botón de encendido (el que trabajó con ella sabe que después de apagar el disco dará unas cuantas vueltas más) y no se sabe donde encontrará su herramienta después de eso, en el piso a un par de metros de usted o en su cuerpo.

O, por ejemplo, el disco se ha calentado y estallado, lo que también es muy posible, las piezas de la rueda de corte caliente están esparcidas por toda el área, y algunas de ellas pueden caer sobre usted. Otros artesanos usan un disco con una soldadura ganadora, que también puede estar fácilmente en su pierna.

Por lo tanto, es mejor no correr riesgos, sino utilizar una herramienta especialmente adaptada para este trabajo.

Sierra

Para hacer un corte uniforme con una sierra para metales, primero debe dibujar una línea de corte con un lápiz en el tablero, luego coloque la pieza de trabajo para que le resulte conveniente trabajar con ella, fíjela en esta posición. El siguiente paso, debe colocar la sierra para metales en una posición de aproximadamente 60 grados con respecto al producto, guíe la sierra con el pulgar para que corra exactamente a lo largo de la línea de corte.

Comience a aserrar tan pronto como la muesca sea lo suficientemente profunda como para que la sierra pueda "caminar" por ella sin salirse de la marca, puede girarla a una posición conveniente para usted, generalmente 90 grados, y continuar lavando hasta lograr el resultado deseado. . Si la madera está mojada y blanda, los dientes de la sierra para metales se atascarán, lo que hará que el trabajo sea más tedioso y lento.

Para facilitar su trabajo, lubrique la herramienta con jabón, lo que facilitará mucho su trabajo. Para un maestro novato, los primeros cortes no son muy parejos, por lo que es mejor utilizar una barra que le sirva de guía.

Si necesita cortar en ángulo, use una caja de ingletes. Tiene ranuras precortadas para una sierra para metales. Solo tiene que unirlo al banco de trabajo, insertar la pieza en una ranura especial y cortarla en el ángulo que necesita. El corte resultará uniforme, prácticamente sin astillas.

Para aserrar bellamente las tablas, es mejor usar la ayuda de un artesano calificado, si cree que usted mismo puede hacer frente a este trabajo, en ningún caso lo haga con un molinillo, es mejor usar un sierra. Para cortes limpios a lo largo del tablero, la mejor herramienta es una sierra circular o circular.

Un punto importante en las tablas de cortar es la precisión y la precisión, este es un trabajo minucioso y lento. Lo principal es nunca olvidar que cualquier mano, y más aún las herramientas eléctricas pueden dañarlo, nunca descuide las reglas de seguridad, es mejor ir a lo seguro, porque la salud es lo más importante.

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Fuente: http://andreynoak.ru/pervichnaya-derevoobrabotka/kak-otpilit-dosku-rovno/

Cómo operar una sierra de mano

La sierra debe ser accionada, de lo contrario comenzará a "caminar". Esto debe tomarse literalmente. La madera es un material vivo y su comportamiento es impredecible. Los anillos de crecimiento duro, los nudos, las grietas, la alta humedad y el alto contenido de resina pueden complicar seriamente el aserrado.

Por este motivo, no existe una herramienta universal que pueda tener en cuenta todos los caprichos del árbol, pero existen muchas sierras especiales diferentes. La forma y el orden de alternancia de sus dientes no están determinados por el material del que está hecha la hoja de sierra, sino por su propósito. Alguna herramienta solo puede cortar en línea recta, otra, por el contrario, va mejor en círculo.

Al aserrar, solo se mueve la sierra, la pieza de trabajo debe estar bien sujeta. Por lo tanto, necesitará un soporte estable. Por ejemplo, un banco de trabajo o cabras. La pieza de trabajo se fija con una abrazadera o se sujeta con la mano, y es especialmente grande, además con una rodilla.

El aserrado comienza y termina con un ligero tirón repetido de la sierra en la dirección opuesta, es decir, se deja un "trazo". Al final del aserrado, debe sujetar firmemente el residuo para que no se rompa junto con un trozo de madera principal.

El aserrado es uno de los procesos más comunes en el procesamiento de la madera. Un corte limpio y uniforme no es un problema si elige la herramienta adecuada y sabe cómo usarla.

sierras de mano

En la foto (de arriba a abajo): sierras para metales grandes y pequeñas; sierra con "espalda"; sierra con una hoja estrecha. En el lado izquierdo hay una sierra para aserrar fino.

Para cada pieza de trabajo: su propia sierra

La sierra para metales corta rápidamente, pero el paso ancho de los dientes deja una marca áspera en el material blando. Por otro lado, sería difícil cortar un canto grueso con una sierra fina.

En una palabra, el material y la herramienta deben encajar. Solo así podrá contar con un trabajo de alta calidad y obtener una pieza suave y sin defectos.

Ofrecemos una breve instrucción: qué árbol debe procesarse con qué sierra.

Cómo proteger su sierra de daños

Ninguna sierra (especialmente su filo) debe entrar en contacto con otras herramientas durante el almacenamiento. Desde tal vecindario, puede fallar rápidamente.

Si la sierra no tiene funda, entonces un método simple ayudará a proteger sus dientes contra daños. Se hace un corte de la longitud requerida en un trozo de manguera, después de lo cual la manguera se monta en la hoja de sierra. Una manguera rígida forrada con una tela es la más adecuada para este propósito. Se adhiere firmemente a la hoja de sierra incluso después de un uso repetido.

Si el aserrado longitudinal se realiza en grandes volúmenes, es mejor comprar una sierra circular. Para hacerlo con una sierra de mano, te ensucias. Este es el primero y el segundo: la información que se puede extraer de los textos en el marco es incomprensible para un principiante e inútil para un profesional.

Sierras de mano básicas

Cualquier taller casero debe tener al menos tres o cuatro tipos diferentes de sierras.

1. Sierra para metales con una hoja ancha para aserrar piezas grandes y piezas de trabajo. Cuanto más largo es el lienzo, más rápido avanza el trabajo. Sin embargo, por la misma razón, aumenta la movilidad de la hoja, por lo que la sierra, como dicen, se aleja. Por lo tanto, es importante monitorear cuidadosamente la línea de corte, sin permitir que se desvíe del marcado. Una novedad de los últimos años es el revestimiento de teflón de la hoja de la sierra para metales, que facilita enormemente el aserrado de madera fresca y, además, protege la sierra de la oxidación.
2. Una sierra con “espalda” se diferencia de una sierra para metales convencional no solo en que tiene una boquilla rígida que “amortigua” las vibraciones de la hoja, sino también en dientes más pequeños y poco espaciados. Tal sierra le permite hacer un corte limpio y delgado.
3. Una sierra de corte fino garantiza un corte limpio y preciso.
4. Una sierra de hoja estrecha está diseñada para cortar piezas redondeadas y agujeros grandes. La regla básica de cuidado para cualquier sierra: su hoja debe estar siempre seca y limpia. Los dientes de sierra, incluso los endurecidos, deben afilarse con regularidad.

Cómo serrar correctamente

Siempre es necesario cortar desde el lado de corte, cerca de la línea de marcado. Esto se aplica tanto a los cortes bastos con una sierra para metales como a los cortes finos con una sierra de dientes finos.

En el proceso de aserrado, la pieza debe sujetarse firmemente con la mano todo el tiempo (una pieza de trabajo de gran tamaño, también con una rodilla); en otras palabras, solo la sierra debe moverse.

El aserrado comienza con los primeros golpes cortos en un ángulo de 30 a 45 grados. Solo después de que la hoja de sierra haya entrado en la madera y se haya fijado en ella, puede comenzar a trabajar con una sierra en toda la longitud de la hoja.

En el borde del corte, sierre solo con trazos cortos y afilados. Esto evitará roturas por la parte inferior de la pieza de trabajo.

Cortar a lo largo de las fibras de la madera siempre es una situación “crítica”, especialmente si la madera tiene un remolino grande. La sierra, naturalmente, quiere seguir el camino de menor resistencia y, si no se la restringe, comenzará a "caminar". Es decir, en tales casos, la sierra debe presionarse con más fuerza de lo habitual, lo que, a su vez, requiere la posición más estable de la pieza de trabajo.

Con cortes transversales grandes, una sierra para metales convencional puede atascarse. En tales casos, es mejor usar una sierra circular con dientes muy ajustados. Solo tenga en cuenta que la tira de corte será mucho más gruesa que la hoja de sierra.

preparando la sierra para el trabajo

Será más fácil aserrar madera fresca o húmeda si la hoja de la sierra está untada con cera o jabón.

sierra para metales para corte longitudinal de madera

Los espacios en blanco se presionan firmemente contra el dintel, su borde derecho guía la sierra.

Tsulaga

Al procesar piezas de trabajo pequeñas, el collage que se muestra en las siguientes figuras puede ser de gran ayuda.

Para su realización, necesitará un tablero de carpintería de unos 20 x 30 cm y 2 mm de espesor, así como dos listones cepillados, que deberá fijar al tablero como se muestra en la figura. Para evitar el alabeo y la rotura de la losa, los tablones deben colocarse en la dirección de su capa central.

Cómo trabajar con una circular

La barra inferior del tulage se apoya contra el borde de la mesa y así establece la dirección correcta para el corte, la barra superior acortada asegura un buen centrado de la sierra.

Si tiene que cortar tablas o tablones largos, entonces no interferirá un segundo listón, que servirá como tope para el otro extremo de la pieza de trabajo.

Un trozo de tabla de carpintero y dos tablones son suficientes para hacer un práctico tsulagi.

Antes de comenzar a serrar, la sierra colocada en ángulo debe tirarse varias veces hacia usted.

Los dientes y su forma.

Las capacidades de la sierra dependen de su forma y tamaño de los dientes. Una gran cantidad de dientes en una longitud de hoja dada significa un aserrado delgado pero un progreso lento. Un pequeño número de dientes da un corte áspero.

La madera está formada por fibras que se separan cuando se aserra. En este caso, aparece aserrín, que debe eliminarse. Cuanto más finos sean los dientes, más rápido se cortará y el borde cortante de la sierra se obstruirá con aserrín pequeño: harina de sierra.

Los dientes ya no pueden agarrar la madera en toda su altura. Aserrar es cada vez más tedioso y, lo que es más importante, improductivo.

Pero los dientes grandes casi nunca se obstruyen debido a la mayor distancia entre sus puntas.

Casi cualquier sierra tiene dientes divorciados, es decir, sus puntas se desvían alternativamente hacia la izquierda o hacia la derecha. Cuanto mayor es el ángulo de inclinación, más ancha es la banda de corte, y por lo tanto se obstruye menos con serrín, y la sierra se atasca menos.

Con el tiempo, los dientes de sierra se desafilan y necesitan ser afilados. En este caso, el cableado roto debe restaurarse. Incluso para un especialista, este no es un trabajo fácil. Por lo tanto, recomendamos comprar sierras con dientes endurecidos. No se desafilan tan rápidamente y son más fáciles de afilar que los dientes de una sierra convencional.

Solo necesita colocar la hoja de sierra sobre la mesa y pasar la piedra de afilar dos veces a lo largo del borde de corte desde el extremo hasta el mango, luego voltee la hoja. La sierra está afilada, puedes ponerte a trabajar.

Dientes empinados para rasgar

Así es como se ubican los dientes en casi todas las sierras manuales, incluidas las sierras para metales y las sierras con "espalda".

El borde de corte de los dientes se encuentra verticalmente. Adecuado para cortes longitudinales.

rasgando con una sierra de mano

Al cortar al hilo, la pieza de trabajo debe sobresalir lo suficiente del banco de trabajo, lo que facilita el corte.

La marca debajo del espacio indica dónde se desvía la sierra.

Biseles

La unión de dos piezas de madera en ángulo recto, por ejemplo, en marcos de cuadros, a menudo se realiza mediante una línea de pegamento con un ángulo de 45 grados hasta el borde. Un corte en este ángulo debe hacerse con mucha precisión. Incluso una ligera desviación no permitirá que las partes se conecten firmemente.

Una caja de ingletes ayudará a cortar la barra con precisión y precisión en un ángulo de 45 grados. Este dispositivo, hecho de madera dura, es un bloque con dos lados paralelos, en el que las ranuras oblicuas proporcionan a la sierra la posición deseada. Además, en tres posiciones, es decir, la sierra puede dividir la barra oblicuamente a la izquierda oa la derecha, o en ángulo recto.

El tablón debe quedar bien ajustado en la caja de ingletes: cualquier desplazamiento del mismo puede provocar un cambio en el ángulo de corte.

Lo mejor es fijar la pieza con una abrazadera, bueno, si la caja de ingletes en sí está fijada en un banco de trabajo, o al menos tiene una posición estable con énfasis. Aserrar en una caja de ingletes con una sierra con "espalda" o una sierra para aserrar fino.

Con el uso frecuente de la caja de ingletes, sus lados pueden dañarse, lo que inevitablemente conducirá a una distorsión del ángulo de corte. Dicha caja de ingletes tendrá que ser reemplazada.

También hay cajas de ingletes caras hechas de metal. No se desgastan y duran mucho tiempo.

como cortar madera a 45 grados

La caja de ingletes ayudará a cortar con precisión la barra en un ángulo de 45 y 90 grados.

Cómo cortar metal con una amoladora

Existe la opinión de que el concepto mismo de "búlgaro" entró en nuestra vida cotidiana porque este instrumento se trajo por primera vez de Bulgaria. Esto es parcialmente cierto. Pero lo desarrollaron y comenzaron a producirlo en Alemania. Nos llegó por primera vez desde Bulgaria, donde empezó a producirse en los años setenta. Amoladora angular es el nombre correcto de la herramienta.

Cuando se trabaja con una amoladora angular, es imperativo observar las precauciones de seguridad, a saber: usar anteojos, guantes, casco y delantal protector.

Hoy es imposible imaginar el trabajo de albañiles, reparadores, mecánicos, cerrajeros sin una amoladora. Con su ayuda, puede cortar una variedad de materiales, incluido el metal: barras de refuerzo, varillas, tuberías de agua, esquinas, perfiles.

Las secciones resultantes se pueden moler, pulir, afilar. Una gran selección de boquillas intercambiables hace que esta herramienta sea indispensable y versátil.

Al mismo tiempo, es la herramienta más traumática.

Para cortar metal con una amoladora necesitarás:

Cómo elegir el molinillo adecuado

El molinillo debe estar cómodamente en la mano.

La elección correcta y la calidad de la amoladora determina la calidad del trabajo y la seguridad del trabajador.

Al elegir una máquina, debe centrarse en sus parámetros principales: potencia y diámetro de la rueda abrasiva de corte. Igualmente importantes son su peso, ya que muchas veces es necesario trabajar “sobre peso”, y dimensiones para poder trabajar en lugares inconvenientes y de difícil acceso.

La mayoría de los compradores, al ver una amoladora angular potente, temen un poco que sea más difícil lidiar con ella que con una de baja potencia. Esta es una opinión errónea. En las amoladoras de baja potencia, el atasco de los discos se produce con mayor frecuencia, es decir, físicamente no pueden "sacar" el disco bajo cargas pesadas. La situación, cómo se comportarán el disco y la propia máquina después de que se reduzca la carga, es impredecible. Lo más probable es que el molinillo sea arrancado de las manos. La consecuencia de esto será una fractura del disco, daños en la máquina y lesiones en el cortador. Por lo tanto, es mejor que los artesanos novatos compren una amoladora para un disco de 125 mm con una potencia de 800-1000 W y una velocidad del eje de 10,000 rpm. Este poder es suficiente para cortar hierro.

Para cortar metal, existen máquinas para un disco de 115 mm que funcionan con baterías, pero, como muestra la práctica, con su alto costo para resolver problemas cotidianos, no se justifican.

Los mangos de la amoladora deben ser de goma o de un material que amortigüe las vibraciones de la máquina.

Pero ninguna característica técnica refleja la comodidad y seguridad del trabajo. El molinillo debe estar cómodo y seguro en la mano para que cuando trabaje con metal, se concentre en él y no en cómo sostener la herramienta en sus manos. Es deseable que los mangos sean de goma o de un material que amortigüe las vibraciones, con rebajes para los dedos.

Las amoladoras de baja potencia, por regla general, no tienen un mango adicional.

Si se encontró algún inconveniente durante la selección, debe buscar una amoladora angular de otro modelo.

Cómo elegir las ruedas adecuadas

Hay señales en el círculo que te ayudarán a elegir el círculo correcto.

Al elegir los discos, debe saber para qué se utilizarán, preste atención a su diámetro y grosor. Estos son los principales parámetros de los discos.

El diámetro más pequeño es de 125 mm y el máximo, de los disponibles públicamente, es de 250 milímetros. En las amoladoras angulares profesionales, los discos pueden tener un diámetro mayor.

El espesor de la pieza a cortar y la profundidad máxima de corte dependen del diámetro del disco.

Si planea cortar solo metal, debe comprar un disco de corte. Tiene el grosor más pequeño de 1 a 1,2 mm, para amoladoras angulares industriales, hasta 2,5 mm. Esto aliviará la carga física del molinillo y del trabajador. El corte es limpio.

Si se planea tallar figuras en metal delgado, entonces se hace con un disco del diámetro más pequeño o un disco viejo, casi usado.

Mucha gente piensa que necesita usar un disco de diamante para cortar metal. Esta es una opinión completamente equivocada. El disco de diamante en el metal simplemente se atascará y no será adecuado para seguir trabajando.

Los expertos dicen que incluso los principiantes no tienen dificultades especiales al cortar metal con una amoladora.

Reglas básicas para un trabajo seguro al cortar metal con una amoladora angular

El diseño de los sectores más peligrosos cuando se trabaja con una amoladora, teniendo en cuenta el rebote y la destrucción del disco.

La condición más necesaria para el corte es la estricta observancia de las reglas de trabajo seguro.

Los fabricantes de amoladoras angulares intentan constantemente minimizar los riesgos de lesiones y lesiones al inventar y mejorar varios sistemas de protección. Pero nadie cuidará del trabajador como él lo hace.

Los principales peligros que surgen al cortar metal son el vuelo de fragmentos de un disco roto, el flujo de chispas y las partículas abrasivas más pequeñas, la incapacidad de sostener una herramienta en las manos.

Si el disco se rompe o se atasca, la amoladora puede salirse de tus manos en el momento más inoportuno y con mucha fuerza, por lo que incluso antes de empezar a trabajar, debes prever la dirección de su posible movimiento.

Las reglas de seguridad no se pueden descuidar incluso cuando se realizan pequeños trabajos.

Antes de comenzar a trabajar, debe:

Lo mejor es protegerse la cara con un protector especial cuando se trabaja con una amoladora.

Durante el trabajo, usted debe:

Al finalizar el trabajo, debe:

• espere hasta que la rotación del disco se detenga por completo y solo después de eso coloque la herramienta en el piso con el disco hacia arriba para no dañarlo;
• desconecte el molinillo de la red;
• asegúrese de que no haya humo u otros signos de fuego.

Un error típico que se comete al cortar metal: si el diámetro del nuevo círculo es mayor que el tamaño de la cubierta protectora, se retira. La carcasa es una protección en caso de que el disco se rompa y se rompa en pedazos durante el proceso de corte de metal.

En lugar de un disco, muchos ponen cortadores, sierras u otros materiales improvisados. Hacer esto está estrictamente prohibido.

Cómo cortar metal con una amoladora. Consejos prácticos y recomendaciones.

Si las tuberías largas se encuentran sobre soportes, debe cortar su borde colgante. Si los corta por la mitad, entonces, debido a su propio peso, el metal se doblará y sujetará el disco.

Si no tiene habilidades para manejar una amoladora, entonces, antes de comenzar a trabajar, debe aprender a cortar partes innecesarias.

El disco de corte solo acepta fuerzas radiales. Intentar cambiar el plano de corte mientras la hoja está dentro de una pieza de metal romperá la hoja.

El talón del disco (cerca de la parte inferior del círculo) corta el metal de manera más eficiente.

Para que el molinillo y los discos funcionen durante mucho tiempo, cada 5-7 minutos de trabajo debe tomar un descanso de 20-30 minutos. Esta regla es especialmente importante para las amoladoras angulares de baja potencia que temen el sobrecalentamiento.

Para aumentar la vida útil de los discos, especialmente los costosos, y para enfriar el metal, se debe regar el corte. Es recomendable trabajar juntos.

El aluminio es un metal muy resistente. Al cortar piezas de gran espesor, se debe gotear queroseno en la costura, observando las reglas de seguridad contra incendios.

Para moldear, aserrar estaño, tallar rizado, debe usar discos trabajados - "talones", por lo que no debe tirarlos de inmediato.

Es correcto cortar la esquina no de una sola vez, sino por separado en ambos estantes.

Si las tuberías, las esquinas y los accesorios lo suficientemente largos se encuentran sobre soportes, es correcto cortar el borde colgante. Si corta entre los soportes, la pieza se doblará por su propio peso y atascará el disco.

Las piezas de gran espesor se cortan solo en línea recta. Si necesita cortar una parte figurada, primero se hacen cortes rectos y luego se eliminan las partes innecesarias restantes.

No debe ejercer presión sobre el molinillo. Esto provocará el atasco o la rotura del disco y el sobrecalentamiento del molinillo. Si el proceso de corte es lento, se debe reemplazar la cuchilla.

El corte resultante no debe procesarse con el lado del disco. Para esto, se utiliza un tipo diferente de disco.

Las partículas fundidas de metal y abrasivo, que caen sobre productos de plástico, vidrio y faros de automóviles, se adhieren a ellos y luego es casi imposible eliminarlos. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, deben retirarse o protegerse.

¿Es posible utilizar una amoladora para cortar baldosas metálicas y cartón ondulado?

En un momento en que recién comenzaron a usar tejas de metal y cartón corrugado, las instrucciones decían que estaba estrictamente prohibido usar una amoladora para cortar estos materiales para techos. Esto se explica por el hecho de que en ambos lados están protegidos por recubrimientos de zinc y polímeros y pintados.

El disco abrasivo calienta y funde el material. Los cortes están desgarrados. Las chispas que vuelan también rompen la pintura. Todo esto provoca la corrosión del material y una disminución de la vida útil.

Sin embargo, recientemente los constructores han comenzado a utilizar una amoladora para este trabajo. Esto facilita mucho el trabajo, se puede realizar directamente en el techo. Después del corte, los bordes deben tratarse con agentes anticorrosivos, imprimarse y pintarse.

Cortar correctamente el metal con una amoladora no es difícil. Todo se puede aprender. Lo principal es seguir las reglas de seguridad y seguir las recomendaciones.

Cómo trabajar de forma correcta y segura como amoladora angular

Por el momento, es difícil imaginar el trabajo de cerrajeros, reparadores y otras profesiones similares sin una amoladora. Esta herramienta se usa activamente para cortar diversos materiales, esmerilar cortes y otras acciones. Cuantos más accesorios tenga, más funciones versátiles tendrá.

Cómo trabajar de forma segura con una amoladora angular

El búlgaro es una herramienta indispensable, pero al mismo tiempo la más traumática. Por eso es necesario conocer y seguir las reglas de trabajo seguro.

Capacitación

Sin seguir las reglas, esta herramienta se vuelve extremadamente peligrosa, por lo que es mejor no trabajar con ella mientras está borracho, muy cansado o sin dormir lo suficiente. Todas estas condiciones conducen a la falta de concentración y negligencia, lo que puede conducir al peligro.

Sin protección para la cara y los ojos, en particular, está prohibido trabajar con la herramienta.

La carcasa es necesaria para organizar la protección entre la propia herramienta y la persona. También debe usar guantes protectores. En el proceso de trabajo, las manos están absolutamente cerca del disco. Y esto significa que todas las partículas, chispas y escamas volarán sobre ellos. La mejor forma de protegerse las manos es utilizar guantes o manoplas de cuero grueso.

Los guantes protectores protegen la piel de las manos.

Antes de trabajar con la unidad, es necesario preparar los siguientes elementos y dispositivos:

• Gafas o mascarilla (preferiblemente la segunda opción);
• Respirador o aspiradora;
• Ropa de protección que cubra todas las partes del cuerpo;
• Boquillas necesarias que se pueden usar de acuerdo con las instrucciones.

Habiendo preparado todos estos artículos, puede comenzar a trabajar directamente con el molinillo.

caracteristicas del trabajo

El uso de esta herramienta requiere seguir algunas pautas.

• Es necesario sostener la herramienta con ambas manos durante la operación. Esto permitirá, en caso de un posible contragolpe, sujetarlo y minimizar su desplazamiento.
• El trabajo debe realizarse solo sobre una superficie plana sin sensación de pérdida de equilibrio.

El molinillo se sostiene solo con las dos manos, de lo contrario aumenta el riesgo de lesiones.

• El cable de alimentación está ubicado en el lado opuesto de la unidad para evitar que se dañe. Un cable cortado no solo puede provocar una onda de choque en la unidad, sino también un cortocircuito.
• La herramienta se sujeta firmemente con las manos hasta que su disco se detiene por completo.
• Para cambiar el lugar de aserrado, es necesario apagar la amoladora. De lo contrario, los objetos circundantes pueden verse afectados accidentalmente.
• En caso de corte de energía, es imperativo desconectar la herramienta de la red. Esto se hace para que cuando se suministre electricidad, no comience a funcionar sin el control del operador.
• El proceso de trabajo calienta en gran medida los discos, por lo que después de apagar el molinillo, no puedes tocarlos hasta que se enfríen por completo.

Cómo cortar con una amoladora

Es necesario cortar azulejos, metal, piedra y hormigón con diferentes círculos diseñados para un material específico.

Cómo cortar hormigón con una amoladora + (Video)

Para cortar concreto a poca profundidad, puede usar una amoladora con un disco sinterizado y segmentado de diamante con un diámetro de 105-125 mm. En este caso, trabajar con el material requiere el cumplimiento de ciertas reglas:

• Usando una pistola rociadora ordinaria, rocíe agua directamente sobre el surco, esto reducirá la cantidad de polvo.
• Rocíe agua sobre el propio disco si no hay una fuente de alimentación cerca. El hecho es que los discos de diamante se calientan rápidamente, el agua no solo los enfriará, sino que también prolongará su vida útil.
• Si no es posible rociar líquido sobre el disco, entonces se puede enfriar con aire. Regularmente vale la pena sacar el disco del corte y dejarlo trabajar en el aire.

Como cortar azulejos + (Video)

Los errores en el trabajo pueden costar no solo daños materiales, sino también a la salud.

Si no tiene un cortador de azulejos a mano, puede usar un molinillo para cortar azulejos y baldosas. Esto requerirá una muela abrasiva recubierta de diamante para corte húmedo o seco. La primera opción se usa para trabajos largos, la segunda es preferible para crear un corte pequeño.

Antes de cortar, es importante inspeccionar cuidadosamente la unidad y sujetar firmemente todas las piezas. Por su propia seguridad, debe utilizar guantes, mascarilla o gafas protectoras.

como cortar piedra

El disco de corte de diamante está diseñado para trabajar con este material en particular. Es un círculo con segmentos necesarios para el enfriamiento. Dichos discos son lo suficientemente fuertes y pueden servir durante mucho tiempo, pero con el uso adecuado. No debe trabajar continuamente con una piedra, el recubrimiento de diamante quedará inutilizable después de 3-5 minutos. Para evitar que esto suceda, es necesario cortar la piedra por no más de 1 minuto, luego quitar el disco del surco y dejar que se detenga.

Como cortar metal + (Video)

La cubierta protectora puede proteger al operador en caso de daño al disco.

Si necesita trabajar con metal, pero no tiene las habilidades adecuadas, es mejor practicar con productos metálicos innecesarios. En general, es necesario seguir una serie de recomendaciones:

• Es seguro aplicar solo fuerzas radiales al círculo. Cambiar el plano durante el proceso de corte hará que se rompa y cree un riesgo de lesiones.
• Se recomienda cortar este material utilizando la mitad inferior del disco (en particular, su parte cercana).
• Para el funcionamiento a largo plazo de la unidad, es necesario tomar un descanso de media hora cada 5 minutos.
• Puede enfriar los discos y prolongar así su vida útil regando un poco el punto de corte.
• Cuando trabaje con aluminio, gotee queroseno en el corte (si la lámina es gruesa).

Como cortar tuberías + (Video)

Si es necesario trabajar con tubos largos montados en soportes, entonces se debe cortar su borde colgante. Si este proceso se lleva a cabo entre los soportes, las tuberías comenzarán a combarse por su propio peso, lo que provocará el atasco del disco.

En el proceso de trabajo, no vale la pena poner mucho esfuerzo en la herramienta. Esto puede provocar el sobrecalentamiento del propio dispositivo, así como la falla del disco. Una vez realizado el corte, se utiliza un disco especial para procesarlo, pero no el que se utiliza para cortar los tubos.

Reglas de molienda

El proceso de rectificado debe realizarse con discos de corte de espesor normal. Su elección depende directamente del material procesado.

Lijado de Madera + (Video)

Pulir una superficie de madera con un molinillo incluye tres etapas:

Pulido de hormigón + (Video)

El pulido de una superficie de hormigón se puede realizar de dos formas:

Rectificado de metales + (Video)

Para una superficie de metal, necesitará una aleta o una rueda abrasiva. La primera opción se utiliza para el pulido de alta calidad de una superficie ya plana, ya que no puede eliminar las irregularidades duras. La segunda opción puede eliminar las protuberancias en una superficie metálica (costuras de soldadura o rebabas que quedan después del corte). Un trabajo de calidad solo se puede obtener combinando estos dos discos.

Cómo elegir una amoladora angular + (Video)

La elección correcta de la amoladora es una garantía de trabajo duradero y de alta calidad de la herramienta. Por tanto, el proceso de adquisición debe tomarse muy en serio, prestando atención a sus principales parámetros: el diámetro del disco de corte y la potencia.

La mayoría de las veces, los compradores temen comprar modelos profesionales y eligen unidades con poca potencia. Sin embargo, ¡esto es completamente irrazonable! El hecho es que es en máquinas con poca potencia donde a menudo se atascan los discos cuando el dispositivo simplemente no puede sacarlo.

Los modelos profesionales son más seguros de conducir que los de baja potencia.

Por tanto, para los principiantes, la mejor elección sería una herramienta con una potencia de 900-1000 W, con una velocidad de husillo de unas 10.000 rpm y con discos de 125 mm. Tales características técnicas permiten aserrar hierro.

Para trabajar con superficies metálicas, es mejor utilizar modelos que estén diseñados para un disco de 115 mm y que funcionen con batería. Sin embargo, como muestra la práctica, su considerable costo no siempre se justifica en el uso doméstico.

Si el modelo elegido le conviene en términos de características técnicas, pero no es conveniente sostenerlo en el proceso de trabajo, debe pensar en otra opción.

Cómo elegir discos + (Video)

Antes de elegir discos para una herramienta, debe saber exactamente para qué se utilizarán. Ya sobre la base de este conocimiento, podemos hablar sobre su grosor y diámetro. El diámetro de disco más pequeño es de 125 mm, el más grande de 250 mm (para modelos profesionales, este valor puede ser mayor). El grosor de la pieza de trabajo, así como la profundidad del corte en sí, dependerán de este valor.

El disco debe estar diseñado para el material con el que está trabajando, la elección correcta del disco es la clave para un trabajo exitoso.

Si necesita comprar una amoladora para metal, sería más apropiado elegir un disco de corte especial. Para los modelos domésticos, su grosor puede variar entre 1 y 1,2 mm, para los industriales, hasta 2,5 mm. Por lo tanto, los cortes saldrán limpios y el estrés físico, tanto en el operador como en la herramienta misma, será mínimo.

Las herramientas seleccionadas correctamente y el cumplimiento de todos los estándares de seguridad son la clave para un trabajo exitoso. Entonces, a primera vista, un molinillo peligroso se convierte en un asistente indispensable, tanto en la vida cotidiana como en el campo profesional.

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¿Cómo cortar con un molinillo: lejos de ti o hacia ti?

Independientemente de si está cortando metal, un muro de ladrillo o concreto, o madera, cuando trabaje con todas las herramientas rotativas manuales, incluida una amoladora, debe observarse una regla muy importante: el corte o el recorrido de la herramienta a lo largo de la pieza de trabajo debe ir hacia la rotación de las piezas de corte. En el caso de un molinillo: si lo sostiene con un disco alejado de usted, entonces debe cortarlo, de lo contrario, el disco puede salir disparado de la ranura y romperse. Con respecto a las chispas: la dirección del vuelo de las chispas no depende de la dirección del movimiento; esto se ve afectado por la protección instalada en la amoladora angular, como dices, volará allí.

el sistema seleccionó esta respuesta como la mejor

La pregunta suena un poco incorrecta, ya que la amoladora angular se corta de arriba a abajo hacia el sujeto. Otra cosa es cuando se fija la posición del disco de corte para que las chispas vuelen hacia arriba o hacia abajo.

Cuando se corta una tubería cerca de una pared, es necesario cortarla para que las chispas vuelen hacia abajo (tuberías de agua, calefacción). De lo contrario, las chispas rebotarán en la pared y volarán hacia el operador.

Cuando no hay obstáculos, objetos inflamables por delante, puedes cortar como quieras.

Al cortar, cuando saltan chispas, debe tener mucho cuidado en caso de retroceso.

En el arsenal de un maestro del hogar siempre hay una sierra eléctrica circular multifuncional y cómoda. Sin embargo, hay situaciones en las que es necesario cortar una pieza y realizar una pequeña cantidad de trabajo en madera, y no hay tiempo ni ganas de implementar y conectar la unidad. En muchos casos, una sierra manual viene al rescate. Por desgracia, cómo elegir una sierra para metales manual para madera, de modo que sea cómoda durante el trabajo y fácil y simplemente "roer" cualquier especie de especie de árbol, veamos en detalle.

La sierra realmente se considera el antepasado de una gran familia de herramientas manuales. Desde la creación del primer tipo de herramienta de hierro, la sierra ha sufrido una gran cantidad de configuraciones, habiendo logrado adquirir innumerables “hermanas” capaces de realizar 10 trabajos.

En el hogar, no es realista prescindir de los "ayudantes con dientes": son indispensables para podar el jardín, pequeños trabajos de carpintería y ebanistería.

Las sierras manuales para madera difieren entre sí en muchos aspectos: tamaño de la hoja, grado de acero, forma del diente, diseño del mango. Detengámonos en cada parámetro en detalle.

La parte principal de la herramienta es una hoja de sierra para metales. El primer lugar para buscar al elegir productos para usted es la longitud del lienzo. Por esta razón, la capacidad de su implementación depende casi en todo del parámetro. Al mismo tiempo, cuanto más largo es el lienzo, más simplemente salta, lo que también complica el proceso, especialmente cuando se trabaja con maderas duras como fresno, arce, en otras palabras, haya.

La carrera larga permite aplicar menos esfuerzo al aserrar, ya que en una sola carrera el corte lo realizan una gran cantidad de dientes

Para serrar piezas pequeñas como zócalos, barras o listones estrechos, muchos se las arreglan con una sierra para metales con una longitud de hoja de 25-30 cm. Cuando planee usar la herramienta para realizar trabajos de construcción más severos, elija un producto con una hoja de 45-50 cm.

Al determinar la longitud de la hoja de la sierra para metales, siga la regla de que la longitud de la sierra excede el diámetro de las piezas que se procesan por dos. Si no sigues este consejo, solo te complicarás el trabajo. Los dientes de una sierra para metales corta se atascarán dentro de la madera, y para hacer avanzar la herramienta para liberarla del aserrín, habrá que hacer un gran esfuerzo. El trabajo incómodo causará letargo prematuro.

Por lo general, el ancho de la tela del producto varía en el rango de 10 a 20 cm. Los modelos con una tela más estrecha no están permitidos por razones técnicas, ya que se vuelven inutilizables con el giro más pequeño. Por desgracia, vale la pena considerar que los lienzos muy anchos son inconvenientes para la producción manual.

De no poca importancia es el material de producción de la tela, que en la mayoría de los casos es acero aleado, y adicionalmente su grado de endurecimiento.

Para las sierras para metales, se utiliza acero aleado para herramientas con el contenido más alto de grados de silicio y carbono:

• 65G, 60 S2A;
• 8 HF, 9 HF, 9 HS;
• U7... U7A... U8... U8A... U8G... U8GA... U9A... U10

El endurecimiento del metal se lleva a cabo aplicando allí la influencia de campos magnéticos alternos, cuando se produce una corriente electrónica de la más alta frecuencia. Al extenderse sobre la superficie, calienta la capa superficial del metal, que se endurece después del enfriamiento.

El parámetro estándar es la dureza del metal de 45 HRC, sin embargo, es mejor elegir productos cuya dureza de red sea de 55-60 HRC. Una sierra para metales con una hoja de la mayor dureza tiene suficiente elasticidad, pero la mayor estabilidad de los dientes. Durante el examen externo, dicha herramienta está determinada por el color oscuro de los dientes afilados.

El indicador determinante del rendimiento de la herramienta y la precisión del corte de madera es el tamaño de los dientes.

Los dientes de una sierra para metales para trabajar la madera tienen una doble función: cortan la madera y al mismo tiempo eliminan el serrín

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La precisión de aserrado está determinada por el indicador "TPI": la cantidad de dientes por pulgada.

Existe una relación inversa entre estos parámetros técnicos:

• los lienzos con dientes grandes establecen la mayor velocidad de trabajo, pero el corte de sierra con todo esto sale áspero y descuidado;
• Las sierras para metales con dientes pequeños garantizan un corte limpio y preciso, pero a una velocidad de trabajo relativamente baja.

Al determinar el tamaño deseado de los dientes, uno debe guiarse por el tipo de material que se está procesando. Por ejemplo, para trabajar con aglomerado, donde se requiere la mayor precisión de corte, elija una herramienta con el TPI 7-9 más alto, para aserrar troncos y jardinería, donde la limpieza del corte no es tan significativa: TPI 3-6 .

Al elegir una versión racional de una sierra para metales, guíese por la regla de que un pequeño grosor de un tronco debe ser, como resultado, no solo un paso de 3 dientes.

Cuando asociar un diente endurecido y ordinario, la diferencia radica en el hecho de que en la primera variante, en las circunstancias del uso diario, el producto no se desafila durante mucho tiempo. Sin embargo, una sierra para metales con un diente endurecido ya no se puede volver a afilar. Cuando empiece a cortarse mucho, habrá que tirarla.

Se puede afilar un diente ordinario. A veces, existe la opción de hacerlo con la ayuda de un archivo especial marcado con un accidente (para afilar sierras). Para afilar la cuchilla, basta con realizar varios movimientos en cada diente.

Según el tipo de dientes utilizados, existen tres tipos de sierras manuales:

1. Para aserrado longitudinal. Los productos están equipados con dientes en forma de triángulo oblicuo y parecen ganchos en el exterior. La herramienta le permite cortar madera a lo largo de las fibras. Tales sierras tienen afilado desde 2 lados del diente, por lo tanto, pueden cortar tanto al pasar hacia adelante como en la dirección opuesta.
2. Para corte transversal. Los dientes de las herramientas están hechos en forma de triángulos isósceles. Un diseño similar facilita el corte a través del material tanto en corte hacia adelante como hacia atrás. Sin embargo, este tipo de diente solo es adecuado para trabajar con espacios en blanco secos, pero no con las especies de árboles más frescas.
3. Para aserrado mixto. Los productos tienen una composición combinada en la que los bordes triangulares se mezclan con muescas semicirculares ligeramente alargadas. Esta solución permite, al avanzar la mano, dientes semicirculares para hacer un corte de guía, y al regresar, expandir el canal con uno triangular, eliminando virutas y aserrín con su uso.

Algunos tipos de herramientas modernas están equipados con dientes que tienen forma de trapezoide. Esta solución hace que el tejido sea más resistente y duradero.

Sin embargo, vale la pena considerar que afilar una cuchilla de este tipo es muy problemático, ya que es difícil que los dientes trapezoidales den la forma deseada. Esto reduce significativamente la vida útil del producto, después de lo cual es necesario cambiar la cuchilla o adquirir una nueva herramienta.

Para aserrar ramas nuevas, es más conveniente usar hojas equipadas con dientes triangulares procesados ​​​​por afilado paralelo, en el que el elemento se afila solo un momento positivo en eso y en un patrón de tablero de ajedrez

A menudo, en las condiciones del mercado, también nos encontramos con un tipo modernizado de sierras para metales.

Cómo afilar rápida y fácilmente una sierra para metales con una lima

Tanto las sierras angostas como las ordinarias son propensas a retorcerse con el aumento de la rigidez del material que se procesa. En estos casos, es excelente utilizar lienzos provistos de un respaldo, que actúa simplemente como refuerzo.

Las sierras manuales equipadas con tope están diseñadas para crear cortes superficiales en una superficie de madera de cualquier grosor.

La presencia del talón no permite que la sierra haga un corte más profundo que el ancho de la hoja, ya que evita que la hoja de corte se introduzca más en el árbol.

Las sierras de arco son dispositivos más masivos, que actúan como un análogo de una sierra de calar.

El objetivo principal de las sierras de este tipo es crear un corte claro mientras se trabaja con superficies ubicadas en cualquier ángulo.

Debido a la solidez del diseño y las conexiones roscadas de los mangos, las sierras de arco pueden superar fácilmente los nudos, cortando a lo largo de radios y patrones curvilíneos.

Según el propósito y la solución de diseño, las sierras:

• columpio - para corte longitudinal;
• transversal: para aserrar espacios en blanco a través de la fibra de madera;
• redondeado: para cortar agujeros, hacer redondeos y aserrar figuras;
• puntiagudo: para cortar puntas de conexión, así como para cortar formas geométricas ordinarias en una pieza de trabajo.

Solo con una sierra para metales tipo arco es posible cortar el material hacia arriba y hacia abajo, aserrar espacios en blanco con líneas difíciles y hacer el trabajo solo sin contratar a un asistente.

El procedimiento para elegir una sierra manual para madera es bastante simple:

1. Determine el propósito para el cual se utilizará la herramienta. Para trabajos de carpintería, elija productos con dientes pequeños que proporcionen la mayor precisión de aserrado, para carpintería: hojas con dientes grandes.
2. Frecuencia de implementación. Si la sierra manual se utilizará solo para un trabajo de una sola vez, elija una herramienta con dientes endurecidos. El recurso de operación de este tipo de productos es bastante grande. Ya hoy, no hay necesidad de preocuparse por afilar y colocar los dientes durante el uso.
3. Uniformidad del lienzo. Mientras inspecciona la herramienta, intente doblar con cuidado la hoja, estableciendo un ángulo de 30-45 °, y luego suéltela. Vuelva a examinar la hoja: la diferencia más pequeña en el punto de plegado, incluso en un momento de 2,4 mm, indica mala calidad del metal.
4. Precio del producto. Además de elegir otras herramientas, tenga en cuenta que los modelos de alta calidad de las principales marcas siempre son muchas veces más caros que los bienes de consumo. Este sobrepago actúa de alguna manera como garantía de resistencia al desgaste y durabilidad de la sierra. Por desgracia, para el trabajo de una sola vez no tiene sentido gastar dinero en una herramienta costosa.

Cómo hacer el cableado de sierras de mano en madera

Los bolígrafos ordinarios están hechos de plástico. Los mangos de plástico prefabricados, hechos de 2 mitades, no tienen suficiente rigidez. Es mucho más conveniente trabajar con inventario que tiene un asa de fundición sólida, que está armada con una almohadilla de goma para los dedos. La presencia de un inserto de goma hace que el agarre sea más firme, evitando la formación de callos en las palmas.

Fíjate en el diseño del mango de la herramienta: es mejor que tenga una forma ergonómica que te permita transferir correctamente la fuerza a la lona

Hay a la venta productos con asas normales y abatibles. La segunda opción es cómoda porque te permite cambiar la lona desgastada por una nueva si así lo deseas.

Tenga en cuenta que, inicialmente, no todas las sierras manuales ya están afiladas para la venta. Y a partir de esto, es imposible imaginar # en casos de ausencia de estos mismos dientes, las pequeñas cosas en casi todo dependen de qué tan pronto no será difícil comenzar a trabajar.

O ya existe, deberá estudiar todos los detalles para trabajar con esta herramienta. Con una compra y un trabajo exitosos, trabajar con una motosierra será seguro y le brindará placer.

Para trabajar con una motosierra, cómprese ropa de protección especial, que consistirá en un casco y una máscara, una chaqueta brillante y pantalones. Esta forma lo protegerá de los cortes de sierra.

Cómo cortar un árbol talado con una motosierra

¿Cómo cortar tablas con una motosierra con tus propias manos?

Cortar un árbol se realiza a toda velocidad con la sección del neumático que está más cerca del cuerpo del mecanismo. Y para cada material es necesario utilizar su propio método de aserrado específico.

Si desea cortar ramas de un árbol, debe pararse a la izquierda del tronco y comenzar a cortar. Realice todos los movimientos lentamente. El corte se realiza con la ayuda de la punta del neumático, es decir, las cuchillas de la cadena superior e inferior.

Corta ramas gruesas y difíciles de procesar en varias pasadas. Comience a serrar con una motosierra desde el extremo hasta la base del tronco del árbol. También se debe tener en cuenta que sin el soporte adecuado, el tronco puede rodar y, antes de comenzar el proceso de trabajo, asegúrese de que el árbol esté firme y firme.

Después de cortar todas las ramas del tronco, puede continuar con el siguiente paso.- aserrar un árbol en varios pedazos. Ten mucho cuidado como el cañón debido a los intensos tirones de la motosierra puede rodar sobre ti.

Si la hoja de la sierra está atascada en la madera, no la saque. Apague el motor de la sierra e incline el cañón ligeramente.

Si decide cortar árboles grandes con una motosierra, definitivamente no puede hacerlo solo. Necesitará al menos un asistente para ayudarlo en caso de una emergencia. Antes de comenzar a cortar, haga una inspección visual del tronco del árbol en busca de ramas secas y podridas, porque. pueden caer sobre ti.

También vale la pena prestar atención a los árboles vecinos para que no interfieran con el trabajo. Luego, párese a la derecha del árbol y sostenga la herramienta a un lado. Esto reducirá significativamente la carga en los brazos y la columna vertebral. Todo el proceso se divide en subcorte y corte principal. Comience a aserrar en un ángulo de cuarenta y cinco grados, un cuarto de la profundidad del tronco del árbol. Con tales acciones, el árbol caerá en la dirección que necesites. Cuando caiga un árbol, intente quitar la motosierra lo suficientemente rápido.

Antes de comenzar a trabajar, inspeccione cuidadosamente todos los dientes y límpielos de virutas acumuladas, aceite seco y polvo. Si la cadena está floja, asegúrese de apretarla. Después de completar el trabajo y limpiar la herramienta, asegúrese de verificar el estado del aceite y la lubricación de la cadena. También debe prestar atención al filtro de aire. Si hay virutas en él, simplemente quítelo. A veces es necesario lavar el filtro.

Si corta con una motosierra a menudo, tendrá que reemplazar periódicamente algunas piezas, por ejemplo, el neumático, el sistema antivibración, la cadena y la rueda dentada de transmisión. Si no cambia estas piezas de repuesto, esto tendrá un efecto negativo en el estado general de la motosierra.

Al comprar una motosierra, recuerde que este es un dispositivo técnico muy complejo y requiere un manejo experto y habilidades especiales. Puede aprender fácilmente a usar una motosierra en poco tiempo, pero no olvide las precauciones generales. Realice regularmente una inspección técnica de la sierra, porque con un enfoque frívolo, la motosierra fallará y usted puede lesionarse.

Entonces, reuní una cantidad suficiente de material y decidí lanzar otra nota analítica. Esta vez el tema es aserrar aglomerado sin virutas.

Existe una opinión bastante justa de que es posible cortar aglomerado limpiamente solo en equipos profesionales (es decir, una sierra de panel).

Lo más destacado de esta máquina es que tiene dos hojas de sierra ubicadas estrictamente en el mismo eje. El primero corta el aglomerado, el segundo lo atraviesa.

El costo de esta unidad es de aproximadamente 700,000 - 1,000,000 de rublos (por supuesto, hay más caros))). NO MUY ACEPTABLE PARA EL AMATEUR.

No es una mala manera de recortar partes marcadas incorrectamente, pero no puede cortar todo el gabinete de esta manera. Las fichas, por supuesto, están presentes, pero en una cantidad bastante comparable con el formateador (también, en secreto, deja una pequeña cantidad de fichas pequeñas). Un montón de problemas con el marcado. Solo se pueden hacer cortes rectos.

Método 5 - Fraser

Proporciona el borde más limpio de la pieza de trabajo; la calidad no es diferente de la del formateador, a menudo incluso mejor.

Con él, primero cortamos la pieza de trabajo con una sierra de calar, partiendo de la línea de marcado 2-3 mm, y luego alineamos la línea de acuerdo con la plantilla (generalmente uso la segunda pieza de aglomerado, aserrado en un formateador, de un adecuado Talla). debe ser copia, es decir, con un rodamiento.
Corte muy limpio. La posibilidad de realizar cortes curvilíneos, es decir, la fabricación de muchos, incluidos varios completamente idénticos. Contras: muchos problemas: la necesidad de marcar con precisión, aserrar preliminarmente los espacios en blanco, colocar una plantilla o un neumático debajo del enrutador, es decir, no es muy adecuado para un uso masivo.