Paleta de bricolaje para nivelar concreto. Cómo nivelar un piso de concreto: para nivelar mejor un piso, un proceso de nivelación paso a paso. Además del enlucido, la regla se utiliza para

La superficie de hormigón no siempre tiene que ser uniforme y lisa, pero tal necesidad surge con bastante frecuencia, especialmente si se utiliza mortero de hormigón para verter el suelo u otra superficie horizontal. Nivelar y alisar el hormigón líquido con espátulas cortas y esteras es una tarea larga e ingrata, ya que las costuras (huellas de los bordes de la espátula) quedarán en toda la superficie de trabajo. Por lo tanto, aquí es útil una paleta de concreto de bricolaje, que tiene un gran ancho de la superficie de trabajo y un mango largo para controlar el movimiento.

Cómo alisar un piso de concreto - accesorios caseros

Trabajar con una herramienta de este tipo produce los siguientes efectos: además de la distribución uniforme de la solución de hormigón, las paletas expulsan el cemento líquido que se ha separado de la mezcla (la llamada leche de cemento) y empujan el mortero de alta calidad en el vacíos. Cuando se trabaja en el sector privado, no se necesitan costosas máquinas industriales para alisar superficies de concreto, por lo que los artesanos hacen los accesorios con sus propias manos y se obtiene un piso liso con la misma calidad que con el procesamiento mecanizado.

El accesorio más simple provendrá de un listón de madera o una regla de construcción común: se fija en un mango largo y la superficie ancha y lisa de la herramienta sirve como dispositivo de nivelación. El nombre del instrumento es una interpretación de la palabra "correctamente", es decir, de manera uniforme y sin problemas. El dispositivo general de la regla: esta es una regla estrecha y uniforme de madera o metal, que se usa para nivelar rápidamente grandes áreas de mortero.

Además, la regla para hormigón se utiliza para enlucir y nivelar azulejos y techos. Pero es más conveniente trabajar con la regla al nivelar la superficie del piso de concreto: el riel se puede tomar tan ancho que captura toda la superficie de trabajo. Por lo tanto, basta con estirar la llana sobre el hormigón una vez para que la superficie quede uniforme y lisa, sin costuras ni burbujas de aire.

Las paletas manuales industriales se producen de 1 a 3 metros de largo con una gradación de longitud de 0,5 my un ancho de hoja de 8 a 10 cm El espesor del metal (generalmente duraluminio, para facilitar la construcción) es de 0,8 a 1,1 mm. Una llana casera para concreto hecha de madera es una herramienta casi desechable, ya que después de mojarse en la solución, el árbol definitivamente se deformará cuando se seque, y no podrá volver a usar esa llana. Es cierto que no existe una forma ideal, pero bastante confiable, de aumentar la vida útil de un flotador de madera: empápelo con aceite secante y píntelo. Pero esto tampoco es por mucho tiempo, aunque seguramente será posible trabajar con una herramienta de este tipo 10-15 veces.

Pero un artesano responsable siempre prestará atención a una paleta de metal o la hará con sus propias manos, con una regla o una placa de metal adecuada (listón). El duraluminio no solo es un metal liviano, sino que tampoco se oxida, razón por la cual las reglas de duraluminio son tan populares entre los constructores. Las niveladoras de hormigón manuales industriales se pueden proporcionar con refuerzos bajos a lo largo de toda la longitud de la superficie de trabajo interior. Para controlar constantemente el nivel horizontal del proceso de nivelación de concreto líquido, a menudo se coloca un nivel de construcción en la paleta.

Para un constructor novato: Para obtener una superficie de hormigón lisa cuando se trabaja solo con una llana, es necesario que su ancho no supere los 1,5 metros. El alisado de hormigón con una herramienta más ancha requiere dos trabajadores, y esta operación requiere cierta experiencia.

Puede hacer una regla de madera en 30 minutos: tome una viga de madera cepillada, conéctela a una pala o soporte de rastrillo, refuerce la fijación con listones diagonales y la paleta está lista. Es posible nivelar la superficie de trabajo de la viga empíricamente, pasando una herramienta de madera sobre arena seca u otro material a granel, y marcando aquellos lugares después de los cuales quedan irregularidades. Nivele la barra cepillando o uniendo. Para aligerar el peso total de la estructura en la viga, se pueden perforar agujeros de Ø 30-40 mm en incrementos de 70-90 cm, después de lo cual se debe lijar la superficie con papel de lija fino.

Pero cada vez es más fácil trabajar con llanas de duraluminio (industriales o caseras). Y si trabajan dos personas, entonces la longitud del mango se puede aumentar a 12 metros, es decir, casi cualquier área se puede alisar sin costuras ni burbujas. El ancho de la superficie de trabajo de la barra de metal para tales herramientas puede alcanzar los 3-4 metros. Estos dispositivos se dividen condicionalmente en las siguientes variedades:

Llana canaleta metálica, con la que se puede alisar el hormigón incluso pasado un tiempo desde el vertido, pero incluso antes de que fragüe;
El dispositivo raspador también puede nivelar la mezcla de hormigón ya endurecida, pero al mismo tiempo que nivela el raspador extrae el exceso de agua de la superficie del hormigón y el exceso de lechada de cemento.

Al hacer la herramienta usted mismo, debe seguir dos reglas: la superficie de trabajo para alisar debe ser uniforme y lisa, y el mango del dispositivo debe tener una longitud tal que se puedan alisar todas las esquinas y áreas de la habitación.

Trabajo preparatorio antes de verter hormigón en el suelo.

Antes de que el concreto pueda alisarse, la mezcla debe verterse sobre una superficie limpia, por lo que si el piso nuevo está encima de la superficie vieja, debe limpiarse de pintura, yeso y otros desechos de construcción. Las grietas primero deben rellenarse con cemento y esperar hasta que el mortero se endurezca; después de eso, puede rellenar una nueva capa.

Preparación del suelo:

Primero, se observa un "nivel cero" en todas las habitaciones donde se realizará el vertido y alisado del piso de concreto. Para hacer esto, es necesario marcar la altura al nivel de 1 metro desde la parte inferior de la puerta y marcar esta altura con un nivel láser en todas las salas de trabajo. Se tira de un cable a lo largo de esta altura, y luego se marca una franja horizontal de 1 metro más abajo, y así sucesivamente para todas las habitaciones en las que habrá un piso nuevo. En este nivel cero, se verterá una regla de hormigón;
La superficie del piso antiguo se nivela y, si es necesario, se apisona manual o mecánicamente (con una losa);
Se vierte una capa de piedra triturada o grava de tamaño mediano (fracción) sobre una superficie plana, la altura de la capa es de hasta 5-7 cm, la piedra triturada se humedece y compacta;
Sobre los escombros se vierte una capa de arena de 10 centímetros, que también se humedece y compacta;
Sobre esta capa de arena se vierte una capa de 10 cm de piedra triturada (grava), humedecida y compactada;
Donde la superficie tiene irregularidades, se vierten porciones de arena.

Importante: puede lograr la suavidad requerida si el espesor de la regla de hormigón no supera los 70 mm; dicha capa no se agrietará y no comenzará a despegarse cuando el hormigón se seque.

El trabajo adicional es el siguiente:

Se coloca una capa de impermeabilización sobre la superficie del piso (lo mejor de todo: polietileno);
El calentamiento se coloca encima. Puede ser poliestireno, lana mineral, corcho, lo que elija el propietario;
Al aislamiento térmico se une una malla fina de refuerzo de polímero, metal o fibra de vidrio;
Antes de hacer un piso de concreto, se ensambla un encofrado de madera para verter el mortero.

Solución de vertido

La mezcla seca de construcción para nivelar el piso se puede comprar lista para usar, pero puede cocinarla usted mismo. La autopreparación de la solución será más económica, pero tendrá que trabajar duro, así como preparar las siguientes herramientas y materiales:

Hormigonera manual o eléctrica, o recipiente para mezclar mortero;
herramienta de trinchera (bayoneta y pala);
Grava o piedra triturada de fracción media;
Arena purificada o de río;
Cemento Portland grado ≥ 400.

Proporciones de los componentes: 1 parte volumétrica de cemento (por ejemplo, un balde de 5 litros), 2 partes de arena, 4 partes de grava o piedra triturada, ½ parte de agua limpia. Todo se mezcla completamente en forma seca y se cierra con agua. La densidad de la solución es crema agria líquida.

Para facilitar el vertido de la solución en porciones, la superficie del suelo se divide en secciones de hasta 1 m de ancho mediante balizas metálicas perforadas, que se fijan al suelo sobre yeso o alabastro. Se vierte una solución entre las balizas y se nivela con una llana casera o industrial. El llenado y la nivelación de la mezcla comienzan desde el rincón más alejado de la habitación.

Cuando se usa una regla estándar sin mano para suavizar la solución, las balizas se colocan a una distancia que será 30-40 mm más estrecha que la regla misma. Si la nivelación del concreto se lleva a cabo con la ayuda de una llana, será más eficiente y rápido trabajar con dos dispositivos a la vez. Los movimientos se realizan en diferentes direcciones, pero con un vector común: hacia la salida.

El piso nivelado debe fraguar dentro de las 72 horas, y durante todo este tiempo el concreto debe humedecerse cada 5-7 horas para que no aparezcan microfisuras. En el cuarto día, el piso se cubre con polietileno (material para techos) y se deja que gane fuerza durante otros 28 días.

Luego se vierte una regla sobre el concreto:

El mortero líquido o la mezcla autonivelante se vierte en una capa de 1-1,5 cm;
3-4 días la superficie se humedece con agua.

Una vez que la regla se ha endurecido, se frota la superficie del piso y se coloca un revestimiento decorativo para el piso.

La llana de hormigón está diseñada para alisar la composición del cemento en la superficie de la pared, el suelo y el techo. Te permite hacer un plano plano en cuestión de minutos. Además de nivelar paredes, a menudo se usa en el proceso de vertido de pisos y colocación de mortero.

Variedades de herramientas de construcción.

Existen los siguientes tipos de paletas de construcción. Cada modelo tiene diferencias características y alcance durante el trabajo de acabado. Éstos incluyen:

canal (dentado);
raspador (yeso);
llana (plástico).

La llana dentada tiene pequeñas protuberancias en forma de dientes en el interior. Proporciona una distribución uniforme de la composición del hormigón en el plano del muro. Este tipo está destinado al acabado de baños y baños.

Además de la composición del cemento, el pegamento de construcción se aplica con una llana de este tipo. El equipo está hecho de aleaciones metálicas de alta resistencia. Los dientes están hechos de acero inoxidable.

La llana de yeso está destinada a crear una superficie decorativa. Está hecho de metal. En el interior, hay múltiples salientes y ranuras que imitan las irregularidades en la superficie de las paredes y el techo. La longitud del mango alcanza los 5 m El diseño tiene un mecanismo giratorio. Proporciona el ángulo de inclinación deseado durante el funcionamiento.

Se utilizan paletas de plástico para nivelar la capa de cemento. Están hechos de plástico grueso. Proporciona el peso mínimo y la maniobrabilidad de la herramienta durante el trabajo. El ancho de dicho equipo alcanza de 50 a 150 cm El conjunto incluye manijas intercambiables con altura ajustable.

Las paletas de masilla están hechas para acero denso. En el exterior del equipo hay un asa ancha. Este tipo de herramienta de acabado es de peso ligero.

La paleta es capaz de penetrar en los rincones más remotos del plano de piedra. Distribuye uniformemente la composición en la superficie de las paredes y el techo. El tamaño del producto alcanza de 50 a 200 cm.

¿Cómo trabajar con una planchadora?

Antes de continuar con el proceso de alineación, se recomienda cumplir con los siguientes criterios. Incluyen una frecuencia estricta de acciones. Éstos incluyen:

Elegir la herramienta adecuada. Para hacer esto, es necesario prestar especial atención al material del que está hecha la base del equipo de construcción. La foto de la paleta muestra modelos modernos de herramientas de construcción.

La base de metal no debe doblarse bajo tensión mecánica. Cuanto más densa sea la base, más suave será el plano. La altura del mango debe tener varios niveles. Esto asegurará la calidad del proceso de acabado.

Tamaño del rallador. En el proceso de selección, debe prestar atención al ancho y largo de la herramienta. La base debe ser un poco más grande que el área cultivada. Esto ayudará a reducir el tamaño de las juntas al nivelar las paredes de paneles de yeso.

Fijación serpyanka. Este elemento está destinado a sellar costuras y juntas. Es una cinta de plástico con muchos agujeros pasantes. Proporciona esquinas uniformes en el espacio y una fijación ajustada de las costuras entre las láminas de paneles de yeso.

Para fijarlo en el plano de la pared, es necesario medir la distancia requerida a la que se fijará este material en el futuro. A continuación, la hoz se corta y se fija con la ayuda de un compuesto de construcción.

El exceso de mezcla se pule con una llana de plástico. Elimina los restos de masilla, formando así el ángulo deseado.

Sellado de las costuras recibidas. Cuando la hoz está completamente seca, se procede al acabado de las costuras y juntas. Aquí necesitarás una paleta de masilla. Tiene un tamaño compacto y tiene buena maniobrabilidad en el proceso de movimiento.

Se aplica una pequeña cantidad de composición de construcción a una espátula de metal. La capa aplicada se pule cuidadosamente con una llana hasta obtener una superficie lisa.

Si se han formado pequeños defectos en el plano, se nivela con el resultado deseado. Es necesario trabajar con la mezcla de masilla rápidamente. Se congela en minutos. Puede eliminar la capa superpuesta por remojo. Para hacer esto, el interior de la paleta se humedece abundantemente con agua.

Foto paletas para hormigon

Las características técnicas de los pisos de concreto deben cumplir con los requisitos de SNiP 2.03.13-88 y las recomendaciones del manual en el desarrollo de las normas y reglamentos existentes. Desafortunadamente, no todos los constructores realizan su trabajo con alta calidad, durante la colocación del revestimiento de acabado, debe lidiar con la corrección del matrimonio admitido.

Los suelos de hormigón se pueden nivelar con morteros autonivelantes, soleras de mortero de cemento o adhesivos para baldosas cerámicas. Bajo linóleo y moqueta, la nivelación de suelos de hormigón se considera una operación obligatoria; bajo baldosas de cerámica o piedra, la decisión se toma en función del estado real de la base de apoyo. Todos los pisos instalados sobre troncos se pueden colocar sin nivelación previa de las bases de hormigón.

En el artículo consideraremos varios ejemplos de nivelación utilizando varios materiales, teniendo en cuenta el estado real de los pisos.

La composición de los materiales modernos para nivelar pisos de concreto incluye varios componentes, junto con una alta resistencia mecánica de la mezcla, tienen buena capacidad de extensión, facilidad de uso, baja contracción, resistencia a diversos compuestos químicos, capacidad de fabricación y costo relativamente bajo.

La mayoría de las marcas existentes cumplen con los requisitos de los consumidores, durante la selección, se debe prestar atención principal a los siguientes factores:

qué piso debe nivelarse. Hay opciones para hormigón en obra, losa industrial de hormigón armado, solera de cemento base, suelo autonivelante, suelo radiante, etc.;
espesor de relleno. Depende de los valores máximos de rugosidad y del tipo de alineación. La alineación puede ser preliminar o final. No existen requisitos estrictos para la superficie horizontal preliminar, se utiliza para el acabado de revestimientos de pisos a lo largo de los troncos. Durante la instalación, la posición del retraso se controla, si es necesario, con la ayuda de cuñas u otros revestimientos, se alinean;
tipo de acabado del piso. Cuanto más suave sea el piso, más precisa y fuerte debe ser la alineación, mejor debe comprarse el material.

Después de haber respondido todas las preguntas, puede comenzar a trabajar para nivelar el piso de concreto. Para realizar el trabajo, necesitará un piso autonivelante adecuado, una imprimación, una mezcladora de construcción para preparar la mezcla, un recipiente de mortero, una aspiradora potente (preferiblemente industrial), rodillos de aguja y pintura, una espátula ancha de acero inoxidable, un nivel láser o de agua, clavijas para balizas, cinta amortiguadora, cinta métrica, nivel de burbuja ordinario o regla.

Paso 1. Cuente la cantidad de materiales. Para hacer esto, primero averigüe la diferencia máxima de altura del piso de concreto. Al verificar su estado, debe usar un nivel o regla larga. Aplique herramientas alrededor del perímetro de la habitación, en el centro y en diagonal, mantenga el nivel en posición horizontal. El espacio libre se determina a ojo o con una cinta métrica. Cuantas más líneas se prueben, más precisos serán los resultados finales.

El espesor mínimo de la capa de nivelación debe estar entre 2-3 mm, agregue la altura máxima de las irregularidades a este valor. El espesor de la regla líquida debe ser de 2 a 3 mm mayor que la altura de las irregularidades máximas.

Consejo practico. Para ahorrar material costoso, se recomienda cortar las repisas más altas. La alineación mecánica preliminar ahorra un 25-30% del material.

Paso 2 Preparación de cimientos. La resistencia marcada del material para la capa de nivelación no debe exceder la resistencia de la base de hormigón en más de 50 kg/m2. Puede verificar la fuerza de la base con una moneda ordinaria. Dibuje dos líneas perpendiculares en el concreto con el borde de una moneda en un ángulo de aproximadamente 30 ° con respecto a la superficie, si las líneas son uniformes y sin astillas, entonces la base tiene suficiente resistencia para nivelar el trabajo. La presencia de un surco profundo, la aparición de astillas en la intersección de las líneas indica que la resistencia de la base no cumple con los estándares actuales. En este caso, es imposible simplemente nivelar el piso de concreto, es necesario completar una capa más según SNiP. Si la altura del piso no lo permite, entonces la capa anterior deberá eliminarse por completo. Es muy largo y costoso.

¿Por qué es tan importante la solidez de los cimientos? Si la capa de nivelación es mucho más fuerte, durante la contracción rasgará la base débil y el relleno se despegará. Hay una salida: hacer la alineación con una solución débil. Pero solo se puede usar debajo de acabados duros, esta opción no se puede usar para los suaves.

Quitar la solera vieja es la mejor solución

Paso 3 Limpia el piso de concreto. Debe eliminar el polvo, la suciedad y todos los elementos sueltos del piso de concreto. Recuerde que cuanto más limpia sea la base, mayor será la adherencia de la capa de nivelación.

Paso 4 Selle los espacios grandes un día antes de nivelar. Límpielos de los restos de material viejo, quite el polvo y humedezca un poco. Las grietas se pueden sellar con el mismo mortero que se usa para nivelar el concreto. Cierra bien, no dejes bolsas de aire. Puede nivelar con una llana o una espátula pequeña.

Paso 5 Imprima la superficie. La imprimación debe ser solo para superficies de concreto. Debido a esto, no solo mejora la adherencia de los dos materiales, sino que también mejoran los indicadores de hidroprotección, que es muy importante para los pisos en locales residenciales. Es necesario imprimar con un rodillo, en lugares de difícil acceso use una brocha. Si la imprimación se absorbe muy rápidamente, será necesario repetir la operación. La segunda capa de imprimación se aplica solo después de que la primera se haya secado por completo, el tiempo depende de la marca del material, la temperatura y la humedad de la habitación.

Paso 6 Pegue cinta amortiguadora de espuma de polietileno alrededor del perímetro de paredes, columnas, tabiques interiores. Compensa la expansión térmica, evita el hinchamiento y el agrietamiento de la capa de nivelación.

Importante. Si la habitación tiene un área grande, se deben hacer costuras de contracción. Están ubicados a una distancia de unos tres metros, las líneas deben ser paralelas, en la intersección el ángulo es solo una línea recta. Las juntas de amortiguación se pueden hacer con anticipación utilizando perfiles metálicos o cortar al día siguiente después de verter la solución. Recuerda que la segunda opción viene acompañada de mucho ruido y polvo.

Paso 7 Encuentra el nivel del horizonte en la pared. Es mucho más fácil y rápido hacer esto con un nivel láser, si no tiene uno, use un nivel de agua. Coloque el nivel láser en el centro de la habitación, lleve un rayo horizontal a las paredes. Usando una cinta métrica, marque a la altura deseada desde la superficie del piso de concreto.

Paso 8 Atornille tornillos autorroscantes en el piso de concreto para controlar la altura de la capa de nivelación. Las balizas deben estar en las esquinas y a lo largo de las líneas de la habitación, el paso entre las filas es de aproximadamente un metro. Primero, fije los tacos contra las paredes, la altura se establece de acuerdo con las marcas. Luego, entre los extremos opuestos, tire de la cuerda e instale todos los demás tacos a lo largo. Si no tiene requisitos estrictos para el relleno horizontal, no puede instalar balizas.

Paso 9 Prepara una solución. Las proporciones las indica el fabricante en el envase, siga sus recomendaciones. El agua siempre se vierte primero en el recipiente y luego se agrega la mezcla seca. Es recomendable verter la mezcla con la batidora encendida, esto ayudará a minimizar la cantidad de grumos y te permitirá controlar constantemente la consistencia de la solución. Mezcle bien el material y déjelo durante 5-10 minutos. por insistencia. Durante este tiempo, todos los grumos más pequeños de cemento están completamente saturados de agua. Al mismo tiempo, se inician las reacciones de curado químico. Después de la infusión, revuelva la mezcla nuevamente un poco.

Importante. No permita una sobredosis de agua, esto reduce significativamente los indicadores de fuerza. Una cosa más. Calcule con precisión el volumen de la solución con su rendimiento, considere el tiempo de uso recomendado. Tenga en cuenta que una vez que ha comenzado el proceso de solidificación, es imposible detenerlo, y agregar agua a la masa espesa solo exacerba la situación. En promedio, una mezcla recién preparada debe usarse dentro de media hora.

Paso 10 Comience a verter la solución. Comience a verter desde la pared más alejada de la habitación y muévase hacia la salida. Vierta la solución desde una altura de 20-30 cm, evite grandes salpicaduras. Mueva la cubeta en forma de zigzag, no deje grandes espacios. El ancho de la tira es de aproximadamente 40 cm, debes nivelarlo fácilmente con una espátula. Cada parte posterior del material debe superponerse a la anterior unos cinco centímetros. Controle constantemente las marcas en la pared y los marcadores de los tacos, si es necesario, aumente el grosor de la masa o disperse el exceso sobre el área libre.

Paso 11 A medida que se expande el área inundada, pásele un rodillo de púas. Elimina las burbujas de aire y mejora la adherencia de la masa a la base de hormigón. La longitud de las agujas del rodillo debe ser varios milímetros mayor que el espesor máximo de aplicación de la solución. Tenga esto en cuenta al comprar el instrumento.

Consejo practico. Para aumentar la resistencia de la capa de nivelación, es necesario evitar que la luz solar directa entre en la habitación, cerrar ventanas y puertas para evitar corrientes de aire. Si esto no se hace, algunas áreas perderán humedad mucho más rápido de lo necesario para que se produzcan las condiciones óptimas para las reacciones químicas. En estos lugares, la fuerza de la capa se vuelve significativamente más baja de lo esperado.

Después del endurecimiento completo, la superficie del piso se puede cubrir con cualquier revestimiento suave o pegar con baldosas de cerámica. Pero debe tenerse en cuenta que la nivelación con materiales a granel de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente siempre tendrá desviaciones de la horizontal dentro de ± 1.5–2 mm. ¿Es posible nivelar suelos de hormigón con perfecta precisión? Es posible, pero para esto debe usar una tecnología diferente para la producción de trabajo.

Precios de los compuestos para pisos autonivelantes

compuestos para pisos autonivelantes

Alineación del piso de concreto en los faros

Este método lleva un poco más de tiempo, pero garantiza una superficie perfectamente horizontal. Lo más difícil es la creación de faros. Para este proceso, le daremos instrucciones detalladas. Para el trabajo, solo se necesita un nivel láser, los niveles de agua ordinarios no pueden lograr tal resultado.

De las herramientas necesitará una regla grande, espátulas anchas y estrechas, una paleta y un medidor de madera plegable. La ruleta no es buena, es demasiado suave.

Los faros se pueden hacer con cualquier mezcla de cemento o yeso, pero recomendamos usar masilla Fugenfüller. Tiene alta resistencia física, excelente adherencia a todas las mezclas hechas a base de cemento con o sin la adición de rellenos innovadores. Además, el tiempo de endurecimiento de la masilla es de aproximadamente 30 minutos, lo que es suficiente para la fabricación de faros a un ritmo medio. Una vez finalizada la preparación del último faro, ya es posible trabajar en los primeros.

Otra ventaja de las balizas de nivelación que ofrecemos es que permiten ahorrar materiales de construcción. La altura de los perfiles metálicos es de al menos un centímetro, lo que significa que el espesor mínimo del relleno será el mismo. La altura mínima de nuestras balizas es igual al grosor de las cruces de plástico y es de unos pocos milímetros. La diferencia en el volumen de llenado debido a la altura de las habitaciones grandes es significativa.

Paso 1. Configure el nivel láser, verifique el estado del piso, determine el grosor mínimo de la capa de nivelación. Retire los escombros de construcción de la superficie, aspírelos.

Paso 2 Preparar masilla. Observe con precisión las proporciones indicadas por el fabricante, no experimente, no conducirán a nada bueno.

Paso 3. Empiece a instalar las balizas contra la pared, se utilizará la regla en lugar de una cinta métrica para medir las distancias entre las balizas. Coloque la primera pila de masilla a una distancia de unos 15-20 cm de la pared, recórtela un poco.

Instale una cruz de plástico para baldosas de cerámica en el centro.

Póngale un medidor y, teniendo en cuenta la ubicación del rayo láser, húndalo en la solución. Asegúrese de que la cruz esté horizontal, verifique su posición en varios lugares.

Retire con cuidado el exceso de masilla. No puede limpiar cerca de la cruz, luego se cortará con una espátula. Si toca la masilla sin endurecer, puede violar la posición de la cruz, tendrá que volver a hacer todo.

Paso 4 Coloque una regla en el piso, la distancia entre las balizas debe ser de 15 a 20 cm más corta que la longitud de la regla. Del mismo modo, se determinará el ancho entre las líneas de balizas. Instale todas las balizas en la habitación.

Paso 5 Después de que las balizas puntuales se hayan endurecido, limpie la superficie de las cruces con masilla, preste atención a que sea uniforme. Coloque la regla en dos puntos adyacentes en la parte superior, coloque la solución con una espátula en el espacio formado entre ella y el piso de concreto. Desde la primera vez es difícil adivinar el grosor, en el futuro aparecerá la experiencia práctica y el trabajo irá mucho más rápido.

Paso 6 Regla alinear cuidadosamente la superficie del eje hecho. Si hay lugares sin rellenar, agrégueles un poco de masilla y vuelva a nivelar la superficie con la regla. Retire el exceso de masa inmediatamente en un recipiente, mezcle la masa periódicamente.

Es posible nivelar el piso solo después de que las balizas se hayan solidificado por completo. Se permite el uso de un mortero de piso autonivelante, una mezcla de cemento y arena o un adhesivo para baldosas cerámicas. Decide por ti mismo cuál, pero hay recomendaciones generales.

El costo es el mortero de cemento y arena más barato. Si tiene áreas grandes o un espesor significativo de nivelación del piso, es mejor usar este material. Por metro cúbico de solución se obtienen importantes ahorros económicos.
En términos de resistencia física, el adhesivo para baldosas ocupa el primer lugar. Pero es difícil trabajar con él, necesitas tener experiencia práctica.
Los pisos autonivelantes sirven como impermeabilización adicional, en algunos casos esta propiedad le permite acelerar el trabajo de construcción.

En cuanto al tiempo, casi no hay diferencia. No es necesario creer que los materiales a granel pueden reducir significativamente el tiempo para nivelar el piso. Un constructor experimentado hará exactamente el mismo metraje con la ayuda de balizas y reglas.

Paso 7 Vierta la masa entre las balizas, alinéela como regla. La herramienta debe tirarse hacia usted y al mismo tiempo realizar pequeños movimientos hacia la izquierda y hacia la derecha en amplitud. Hay espacios: agregue la solución y repita la nivelación.

Consejo practico. Para los constructores sin experiencia, después de nivelar la regla, pueden quedar pequeñas ondas en la superficie del piso. Esto no es un problema, no raspe la masa congelada. Es mucho mejor, más fácil y más rápido repetir la nivelación del piso en una dirección perpendicular a la primera. No más balizas. Simplemente vierta una capa delgada de la solución en el piso y, como regla general, retire el exceso, haga que la masa sea un poco más delgada. Rellenará todas las ondas y nivelará perfectamente el suelo.

Nivelación de un piso de concreto con adhesivo para baldosas según un esquema simplificado

Este método es excelente para las baldosas cerámicas, el tiempo de trabajo se reduce significativamente y la calidad satisface completamente a los colocadores. Es bastante difícil nivelar el suelo durante el alicatado cambiando el espesor del adhesivo, solo los alicatadores altamente profesionales pueden hacerlo. E incluso entonces, la mayoría de ellos prefieren nivelar la base de concreto por sí mismos y colocar losetas sobre la superficie terminada, especialmente si la diferencia de altura es de 1 cm o más. El resultado final es el ahorro de tiempo.

Paso 1. Corte montículos grandes, limpie la superficie del polvo y los escombros de la construcción. Si el hormigón está muy seco, se recomienda humedecerlo con abundante agua. El agua no debe extraerse inmediatamente del adhesivo, ya que es necesaria para el flujo óptimo de las reacciones químicas. La falta de la cantidad requerida de líquido reduce críticamente la resistencia de la capa adhesiva de nivelación.

Paso 2 Prepara el adhesivo para baldosas. Aquí hay una advertencia, el pegamento debe ser un poco más delgado de lo que recomienda el fabricante. Será difícil trabajar con espesor, además, en lugares con un espesor pequeño, el agua es absorbida rápidamente por el concreto, lo que provoca una disminución en los indicadores de resistencia física. Ya hemos mencionado esto. La consistencia de la solución debe parecerse a la crema agria ordinaria o la crema espesa y extenderse un poco sobre la superficie.

Paso 3 Vierta el adhesivo en porciones sobre la superficie del piso y, como regla, retire el exceso. Las secciones imponentes de hormigón sirven como balizas, el pegamento llena solo las depresiones.

Importante. Antes de comenzar a trabajar, debe determinar en qué dirección tirar de la herramienta. Esto se puede hacer después de una inspección cuidadosa del piso de concreto. Deberías encontrar las balizas por las que se inundó. Luego use un nivel de burbuja o una regla para averiguar la ubicación de los huecos.

Los constructores profesionales durante esta alineación después de la primera regla hacen, por regla general, algunos movimientos diagonales o circulares adicionales. Al mismo tiempo, la fuerza de presión es mínima, la calidad de la alineación depende en gran medida de la experiencia práctica.

Si después de la primera pasada las diferencias de altura siguen siendo grandes, dibuje la regla en dirección perpendicular a la primera pasada. Una vez más le advertimos, en la segunda pasada, reduzca la fuerza de presión. No es necesario lograr un rendimiento ideal, las diferencias de altura dentro de ± 5 mm para la colocación de baldosas no son un problema.

Para mejorar la adherencia del adhesivo al hormigón, después del vertido, se recomienda frotarlo cuidadosamente en el suelo con una espátula o llana. Los huecos encontrados después de estirar la regla deben cubrirse inmediatamente con pegamento y volver a nivelarse. El trabajo no lleva mucho tiempo, el único inconveniente es que las baldosas solo se pueden colocar al día siguiente. Pero un constructor profesional no pierde el tiempo, siempre hay una pequeña cantidad de trabajo previamente diferido o preparatorio en la instalación.

Video - Nivelación del piso de concreto con mezclas a granel.

Hormigonar la base es un proceso bastante laborioso. La calidad del resultado final se mide no solo por la resistencia del recubrimiento, sino también por la uniformidad de la superficie. Se utilizan varias herramientas para asegurar esto. En la etapa inicial, la mezcla se nivela con una regla. Pero después de eso, pueden quedar crestas. Por lo tanto, en la etapa final de nivelación, se utiliza una llana de hormigón. Esta es una herramienta simple, pero extremadamente necesaria en el trabajo del constructor. Es muy posible hacerlo usted mismo. Antes de comenzar a trabajar, debe profundizar en este tema.

Características generales del proceso

El proceso de vertido de bases de hormigón no es el mismo para diferentes habitaciones. Si necesita crear un piso en una sala de producción grande, las herramientas manuales serán casi inútiles. En este caso se utilizan equipos con varias boquillas (rodillos, discos, esquís, etc.).

En una habitación pequeña, es más fácil nivelar con otras herramientas. Primero, se colocan balizas de madera en la superficie de la base. Servirán como guías para la regla. Se coloca hormigón entre los faros. Está dirigido por la regla, distribuyendo la mezcla en una capa uniforme a lo largo del nivel de las guías. Esta es la etapa inicial de llenado.

Además, se lleva a cabo un alisado más preciso de la mezcla. Aquí necesitarás una paleta de hormigón. Este es un dispositivo manual especial que se puede usar tanto en el proceso de eliminar la mezcla por regla como después de colocar toda la base.

Variedades

La herramienta presentada puede ser manual o tener un accionamiento eléctrico o de gasolina. Para una habitación pequeña, la primera variedad es ideal. Al nivelar áreas grandes, es mejor usar dispositivos mecanizados. La llana de aluminio o magnesio más utilizada para hormigón. Su longitud es de más de 1 metro. Para facilitar su uso, el perfil está unido a un mango largo. Debido a esto, la herramienta recuerda un poco a un trapeador.

Hay una división en paletas de canal y raspadoras. La primera variedad está destinada a nivelar aún plástico, hormigón no endurecido. Al mismo tiempo, se forma "leche de cemento" en la superficie. Esta es una mezcla de cemento, agua y arena en una pequeña cantidad. El tipo raspador de paletas es aplicable para mortero ya endurecido. Tales herramientas contribuyen a la eliminación de la "leche de cemento" del hormigón.

Las hojas también varían en tamaño. Para una habitación pequeña, es adecuado un inventario de tamaño pequeño con un ancho de 13 cm y una longitud de 28-68 cm. El paso para aumentar el tamaño es de 10 cm. Las esquinas del plano de trabajo deben redondearse para no dejar arañazos

Dispositivo y características

La llana manual para hormigón tiene una serie de características en la aplicación. Se mueve a lo largo de la mezcla de solidificación de un lado a otro, así como de un lado a otro. Para mantener la capa original de hormigón, es necesario mover la herramienta en direcciones perpendiculares entre sí. De lo contrario, aparecerán depresiones y protuberancias. La paleta no debe sumergirse en el hormigón. Simplemente roza la superficie.

Durante el movimiento, el ángulo de inclinación de su superficie de perfil cambia. Si aleja la plancha de usted, el borde más alejado se elevará y viceversa. La caja de cambios es responsable de este movimiento. La plasticidad de la mezcla también afecta el ángulo de elevación. Puede alcanzar casi los 60 grados. El mango de la herramienta puede tener de 3 a 12 m de largo. Los planos de trabajo deben tener estabilizadores de deflexión. El ancho de captura es de 1 a 5 metros. El reductor tiene forma de cable. Une la hoja y el mango.

herramienta de bricolaje

En las condiciones de construcción o reparación privada, una herramienta casera es bastante aplicable. Planchar para es bastante simple. Si no lo va a usar más de 1-2 veces, no debe gastar dinero en comprar nuevos equipos.

Si tiene un poco de tiempo libre, y también tiene la capacidad de manejar madera, no es difícil crear una paleta de bricolaje y nivelar el concreto. Para hacer esto, deberá preparar tablas, herramientas manuales y sujetadores. Por lo general, todas las herramientas necesarias para tal trabajo están en el arsenal del maestro de hogar. Si no lo son, siempre se puede obtener la herramienta y el material. Para facilitar el uso, es mejor dar preferencia a las maderas blandas. Muy a menudo, dicha herramienta está hecha de dichos materiales.

técnica de la superficie de trabajo

Cuando se pregunte cómo hacer una paleta de concreto con sus propias manos, debe considerar los consejos de constructores experimentados. Al preparar vigas de madera blanda, se debe prestar atención a su procesamiento.

El lado de la llana que estará en contacto con el concreto debe estar perfectamente liso. Está prelijado. Luego, la superficie de trabajo se trata con una solución especial repelente al agua. Esto mantendrá la herramienta hasta el final de la base de hormigón. La suavidad del deslizamiento será lo más fácil posible. Las dimensiones estándar de la madera para la superficie de trabajo se seleccionan según el área de la habitación. El ancho de este producto debe ser de unos 30 cm, y la longitud puede ser de 1 a 2 m.

haciendo un bolígrafo

El mango es un elemento integral de un producto como una paleta de hormigón. El mango telescópico se utiliza en herramientas compradas. Pero para las variedades caseras, solo tienes que hacer un riel largo. Para un uso poco frecuente o de una sola vez, esto será suficiente. El mango debe seleccionarse de acuerdo con la longitud de la habitación. Por lo general, este elemento de la llana es de 3 a 5 m Esta opción es adecuada incluso para alisar el mortero a lo largo del corte superior de los faros o entre el ladrillo.

Con la ayuda de un espaciador triangular hecho de listones de madera, el mango se sujeta rígidamente al área de trabajo. Si el agarre de la superficie de trabajo es grande, es difícil guiar la herramienta con un mango. Por lo tanto, para la conveniencia de realizar el trabajo, en tales casos, es mejor hacer dos soportes a la vez.

paleta raspadora

Una llana de concreto hecha en casa generalmente implica nivelar concreto que aún no se ha endurecido. A la venta hay boquillas especiales que hacen un raspador con una herramienta de canal. Aunque la mayoría de las veces simplemente se incluyen en el conjunto de paletas compradas.

Las superficies de trabajo del raspador, muy probablemente, no se pueden hacer de forma independiente. Pero si es necesario, puedes comprarlos. Esta herramienta eliminará el exceso de la superficie del concreto. La hoja está hecha de aleaciones de aluminio duraderas. Esto eliminará golpes e irregularidades, llenará los huecos en la superficie de la base. Esta herramienta ayuda a nivelar finalmente la superficie.

Características generales del proceso

Variedades

Dispositivo y características

herramienta de bricolaje

En las condiciones de construcción o reparación privada, una herramienta casera es bastante aplicable. La paleta de concreto de bricolaje es bastante simple. Si no lo va a usar más de 1-2 veces, no debe gastar dinero en comprar nuevos equipos.

Si tiene un poco de tiempo libre, y también tiene la capacidad de manejar madera, no es difícil crear una paleta de bricolaje y nivelar el concreto. Para hacer esto, deberá preparar listones de madera, tablas, herramientas manuales y sujetadores. Por lo general, todas las herramientas necesarias para tal trabajo están en el arsenal del maestro de hogar. Si no lo son, siempre se puede obtener la herramienta y el material. Para facilitar el uso, es mejor dar preferencia a las maderas blandas. Muy a menudo, dicha herramienta está hecha de dichos materiales.

técnica de la superficie de trabajo

haciendo un bolígrafo

paleta raspadora

Reseñas de expertos

Dado que estos productos están hechos de una aleación extruida, son muy ligeros y maniobrables, a diferencia de los caseros. Al mismo tiempo, estas herramientas se caracterizan por su alta resistencia. Todo el diseño contribuye a un cambio suave en el ángulo de inclinación de la superficie durante la operación.

Según las opiniones de los expertos, las paletas compradas solo tienen un inconveniente: son bastante caras. Además, es mejor comprar dichos hierros de buenos fabricantes probados. Los productos baratos no justifican el dinero invertido en ellos. Por lo tanto, para un uso poco frecuente, es mejor hacer un diseño casero. Especialmente si planeas usarlo no más de dos o tres veces.

Cómo usar una espátula

Una llana de concreto bien hecha le permite nivelar áreas bastante grandes. Debido a la amplia superficie de trabajo, grandes áreas se procesan rápidamente. Incluso con una llana casera, puede alinear cualitativamente los baches y las depresiones.

Las variedades caseras de la herramienta solo deben usarse para habitaciones de no más de 6 m, de lo contrario, deberán usarse las variedades compradas. Tienen un mango telescópico que puede alcanzar los 12 m.

Después de la primera nivelación, puede aparecer "lecha de cemento" en la superficie del hormigón. Debe eliminarse con un raspador con una hoja especial. Si durante el tratamiento de la superficie se planea procesarlo con varios molinos, esta etapa es obligatoria. Las protuberancias y depresiones grandes deben eliminarse antes de que fragüe el cemento.

Habiendo considerado una herramienta como una paleta de concreto, puede usarla correctamente en la construcción o reparación. Bajo ciertas condiciones, es más apropiado utilizar variedades caseras. Se pueden hacer fácilmente a mano. Pero para habitaciones grandes, es mejor usar una herramienta comprada. Suele tener un mango telescópico. Además, estas paletas cuentan con un juego de cuchillas especiales. Pero para un uso poco frecuente, se recomienda hacer su propia llana, que nivelará la superficie casi a la perfección.

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Tipos de paletas de hormigón.

Para que la superficie del piso de los techos permita cualquier trabajo de acabado, debe ser perfectamente plana y cumplir con todos los requisitos técnicos necesarios.

El suavizador se utiliza para nivelar ajustando el ángulo de suavizado.

Todo esto es muy a menudo imposible de lograr sin un trabajo de instalación adicional. Para que la superficie de la losa del piso sea adecuada para trabajos posteriores, es necesario hacer una regla sobre ella y nivelarla adecuadamente.

Esto requiere mezclas especialmente hechas a mano o listas para usar que se pueden comprar en ferreterías. Pero, para lograr lo que desea, estas mezclas por sí solas no serán suficientes; también necesita un equipo especial, una paleta.

dispositivo de caricias

La llana rascadora está diseñada para eliminar el exceso de agua después del tratamiento de vibración de la superficie.

La llamada llana de bricolaje para nivelar puede ser de diferentes tipos. Dicho equipo se utiliza para la corrección menor del piso: nivelación, ajustando el ángulo de suavizado. La llana para uso privado es adecuada para trabajar en habitaciones de hasta siete metros de largo. Este dispositivo está hecho de una aleación de aluminio liviana y duradera, por lo que es muy práctico de usar.

Una llana convencional tiene bordes redondeados, con los que puedes cambiar suavemente el ángulo de inclinación, y esto te permite dejar una cantidad mínima de rugosidad en la superficie. El equipo tiene un mango largo que, si es necesario, puede cambiar su longitud, quitar y agregar secciones adicionales, lo que lo hace sociable y fácil de usar.

A veces es imposible nivelar la superficie con sus propias manos sin usar primero una llana raspadora especial o, como también se le llama, una llana raspadora. Es ella quien le permite eliminar el exceso de agua y la leche concreta de la superficie. Por lo general, estos raspadores con cuchillas vienen con una paleta. Y este equipo dual permite, en última instancia, con un uso adecuado, lograr el resultado deseado y hacer que el recubrimiento sea lo más uniforme posible. Además, debe eliminar el exceso de líquido de la superficie, es muy importante limpiarlo de residuos y otros desechos de construcción.

Ver también: usando un molinillo

alisado

Esquema de alineación.

El concreto se puede nivelar de varias maneras, incluso cuando el mortero se ha fraguado. Pero en este caso, llevará mucho más tiempo y esfuerzo que con la nivelación oportuna de la solución que aún no se ha solidificado, cuando se vierte. Es para estos casos que se recomienda utilizar equipos compactos portátiles de material ligero específicos para trabajar con mortero fresco.

Este equipo se usa solo después de que se haya realizado un tratamiento de vibración. El riel de control ayudará a eliminar y suavizar todas las protuberancias en la superficie de plástico inmóvil. Y el riel correctivo ayudará no solo a corregir la deformación, sino también a rellenar las depresiones con alta calidad. Este dispositivo, incluso en la etapa de concreto fresco, le permitirá obtener resultados que acelerarán en gran medida el proceso de nivelación completa de la superficie con herramientas especiales.

La paleta de hormigón es un perfil de aluminio de uno y medio a dos metros de largo con un mango adjunto que, si es necesario, se extiende hasta 12 metros. Este perfil tiene un ajustador de ángulo de inclinación con respecto a la superficie. El ángulo de inclinación varía según la dirección del movimiento y la plasticidad de la mezcla.

Características del alisado.

Esquema de suavizado

La llana manual se mueve sobre la superficie a la distancia requerida. Para hacer vibrar el perfil, el mango del dispositivo se sacude en sacudidas cortas. La velocidad de movimiento de este dispositivo y la intensidad de la vibración dependen de la movilidad de la mezcla y de su composición. Con una alta movilidad de la mezcla entre la llana y la superficie, se produce la adherencia. Aumenta si se añade sílice fina al hormigón, en cuyo caso una adherencia excesiva puede hacer que el hormigón puesto se mueva, lo que es inaceptable, ya que puede provocar un cambio en la altura de revestimiento establecida. Para evitar esto y lograr la superficie más uniforme, el alisado se lleva a cabo en dos direcciones en ángulo recto entre sí.

Los alisadores se pueden usar para la nivelación de bricolaje con diversos grados de movilidad, pero en cualquier caso, debe ser tal que el alisador no se hunda en el concreto. A pesar del pequeño radio de acción, pueden procesar con éxito un área grande. Cuando se usan plastificantes en una mezcla, no se debe olvidar que la movilidad de la mezcla en este caso cambia rápidamente cuando cesa su acción.

http://youtu.be/HutnKAV5VvA

Las allanadoras de hormigón pueden funcionar con un motor de gasolina o eléctrico. El ángulo de inclinación en tales modelos se establece girando la perilla, y es mucho más fácil trabajar con ellos, ya que la máquina mecanizada establece la vibración automática con control de frecuencia continuo. Limpiar y transportar tales planchas después del trabajo también es bastante fácil. Si es necesario, se pueden alquilar máquinas de planchar, que serán mucho más económicas que comprarlas.

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¿Necesito una paleta de concreto al verter el piso?

Para proceder a los trabajos de acabado, la superficie del suelo debe ser preferiblemente lisa.El alisado del hormigón se realiza inmediatamente después de verter el mortero, distribuirlo sobre el encofrado y vibrocompactarlo en profundidad. En nuestro artículo, hablaremos sobre el proceso de suavizado y cómo lograr el mejor resultado.

En la foto, una persona no lava el piso, sino que se dedica a alisarlo.

Primera cita

Debe entenderse que para áreas grandes y pequeñas existen diferentes métodos para formar superficies lisas.

En la fábrica, las superficies abiertas de los productos recién formados se alisan con la ayuda de máquinas especiales, el equipo está equipado con varias boquillas en forma de:

Valikov.
"Esquís" que alternan en una dirección perpendicular al movimiento de la máquina.
Discos giratorios utilizados para el acabado de la superficie.

En cuanto a las condiciones en áreas cerradas, se utilizan otros dispositivos para este propósito.

Agentes para alisar hormigón

Según el volumen y el método de trabajo del concreto, así como los requisitos para los pisos, existen varias opciones para alisar:

El alisado primario se realiza directamente en el proceso de colocación de la mezcla en la estructura del piso de concreto.
Alisado de la superficie de la mezcla recién puesta.
Solera de nivelación de cemento-arena o de secado rápido, realizada sobre una base de hormigón.

Alisado de hormigón al mismo tiempo que se coloca

Los desarrolladores privados que realizan trabajos de bricolaje en un área pequeña están pensando en cómo hacer un piso de concreto liso en sincronía con la colocación de la mezcla. Para, por así decirlo, no perder el tiempo, y el resultado fue bueno.

En este caso, las instrucciones para el piso son las siguientes:

A lo largo de la pared más larga de la habitación, a una distancia de 1000-1200 mm entre sí y con una sangría de las paredes de 200-250 mm, se colocan balizas de listones de madera (perfiles metálicos). Estas estructuras se fijan con pequeñas cantidades de mortero de cemento. Cumplen simultáneamente su propósito previsto y el papel de guías para la regla. Como regla general, se utiliza una barra o tablero perfectamente plano, o una herramienta de aluminio adquirida.

Aproximadamente como se muestra en la figura.

La colocación de la mezcla de hormigón debe realizarse a lo largo de los agarres entre las balizas. En este caso, el hormigón suministrado se distribuye y al mismo tiempo se alisa "planchando" la regla, que se tira a lo largo de las guías. La regla debe ser jalada hacia ti, haciendo un movimiento vibratorio de lado a lado con una pequeña amplitud.
Si todo salió bien, puede realizar el alisado final de la superficie de concreto con una llana (hablaremos de eso un poco más abajo).

Una herramienta manual que le permite alisar lugares de difícil acceso

Alguien alisa la superficie de concreto una vez que se completa la colocación, otros siguen la regla de inmediato. Pero todos usan dispositivos especiales para este propósito.

llana de hormigón

Las llamadas paletas de concreto pueden ser de marca o de bricolaje. Lo principal para esta herramienta improvisada es tener una superficie lisa y preferiblemente brillante.

Algunos intentan construir una tabla de planchar con materiales improvisados

Los alisadores completan el trabajo de concreto al causar la formación de "leche de cemento" - una mezcla de agua, cemento y una pequeña cantidad de arena - en la superficie de concreto alisada. Debido a esto, la capa, liberada de grandes agregados (piedra triturada, grava, etc.), después de endurecerse y ganar resistencia de marca del hormigón, puede lijarse si es necesario.

En grandes superficies de suelos industriales se utilizan llanas fabricadas en fábrica. Pueden operarse manualmente o funcionar con un motor eléctrico o de gasolina.

¡Consejo! Para lograr la superficie más uniforme sin violar el espesor establecido de la capa de concreto, puede trabajar con una paleta alternativamente en dos direcciones perpendiculares entre sí.

En el proceso de trabajo, asegúrese de que la herramienta no esté sumergida en la mezcla.

Las herramientas manuales son como un trapeador grande con una barra de trabajo ancha y un mango muy largo (la longitud suele ser ajustable). La construcción está hecha de aluminio u otra aleación extruida y, por lo tanto, es bastante liviana y maniobrable.

Cuidar la guía horizontal, cualquier defecto inutiliza la herramienta

Para crear suelos ultralisos, hay disponibles varios modelos de alisadores, destinados a tareas específicas:

Las lamas de alisado se utilizan para alisar hormigón sujeto a compactación por vibración.
Control de Reiki, encargado de nivelar las protuberancias formadas sobre la solución plástica inmóvil.
Los dispositivos correctivos realizan el corte de protuberancias y el relleno con esta mezcla de depresiones en la superficie del hormigón que quedan después de la lechada preliminar.

Dicho equipo se utiliza para habitaciones grandes. Por ejemplo, para alisar el piso de concreto en estacionamientos

El alto precio de una allanadora eléctrica o de gasolina en comparación con una manual se compensa con un trabajo más eficiente debido a la vibración medida. Cabe destacar que se pueden alquilar paletas mecanizadas, ahorrando varios miles de rublos.

Conclusión

Una clara ventaja, por supuesto, pertenece a una herramienta automática que le permite lograr el mejor resultado. Por otro lado, no siempre se requiere un cien por ciento de suavidad, por ejemplo, para una sala de garaje, es suficiente para crear visualmente la ilusión de que la superficie del concreto es uniforme y lisa.

En general, depende de usted, solo ayudamos a encontrar la respuesta a la pregunta: cómo suavizar el concreto.En el video que presentamos en este artículo, encontrará información adicional sobre este tema.

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Paleta de hormigón: tipos y aplicaciones en el vertido de hormigón.

Equipos para alisar hormigón.

Una paleta de concreto es una herramienta para alisar la superficie de un piso de concreto monolítico recién colocado para obtener una base uniforme y lisa. El alisado de la superficie de hormigón se lleva a cabo solo después de nivelar y vibrocompactar a fondo la solución de hormigón.

En este artículo se discutirá en detalle cómo alisar el concreto y qué herramientas se necesitan para producir este tipo de trabajo.

Herramientas para alisar hormigón.

Los requisitos tecnológicos más importantes para las superficies de hormigón al colocar una mezcla de hormigón en moldes o estructuras monolíticas son un nivel horizontal estricto de la base colocada y una superficie lisa e impecable. Una amplia gama de herramientas especiales proporciona indicadores de calidad tales como el concreto liso.

Los dispositivos más efectivos para realizar este tipo de trabajo son las paletas de concreto, presentadas en varias modificaciones:

canal;
raspador;
Rectificadoras.

Llana de canal para corregir la superficie del hormigón recién puesto

El tipo de canal se utiliza para el alisado y la corrección simple de la superficie con la coordinación del ángulo de alisado hasta 30 ° y el ancho óptimo del revestimiento corregido hasta 3 m La longitud de la varilla (con extensión) es de hasta 6 metro.

Como opción separada, puede equiparse con un formador de juntas de deformación (boquilla dentada) para dividir la superficie de la mezcla colocada en secciones (cards). Como puede ver, el dispositivo de juntas de expansión se lleva a cabo simultáneamente con el alisado de la solución, lo que reduce significativamente la complejidad y el costo del trabajo.

Por lo general, las costuras se cortan en material seco utilizando herramientas eléctricas con costosos discos de diamante. En este caso, los salarios de los trabajadores y el precio de los discos de diamante se eliminan del costo de los trabajos de construcción de juntas de expansión.

Los dispositivos de canal están hechos de aleación de aluminio o acero inoxidable especial. Las palas tienen una superficie de espejo lisa y son muy resistentes a la corrosión.

Paleta rascadora para alisar la mezcla de hormigón

El tipo raspador está diseñado para recoger la lechada de cemento, rellenar depresiones y eliminar tubérculos de la superficie de los revestimientos colocados, y también sirve para controlar el nivel horizontal del piso. Se puede utilizar para trabajar en grandes áreas.

El ancho del revestimiento procesado es de hasta 6 m. La longitud máxima del mango (varilla) es de 6 m. El diseño proporciona un aumento o disminución suave del ángulo de inclinación de la hoja de trabajo girando el mango, lo que facilita trabajo en el momento de la operación.

ventajas:

amplia selección de cuchillas;
bajo peso debido al material de la hoja (aleación de aluminio);
construcción fuerte y duradera;
Gracias al mango largo (hasta 6 m), se puede utilizar una gran superficie.

Paletas - Paletas de hormigón mecanizado

Para alisar grandes áreas, se utilizan tipos de dispositivos mecanizados para una regla recién colocada: paletas. Dependiendo del diseño de la unidad, las máquinas se dividen en eléctricas y de gasolina.

Para trabajar en el interior de un área relativamente pequeña, y especialmente en sitios de forma compleja, se utilizan unidades eléctricas de palas de un solo rotor con un diámetro de disco de trabajo de 600–1200 mm.

El kit de la unidad electromecánica incluye el siguiente equipo (ver foto):

motor eléctrico;
reductor;
ruedas rodantes;
cambio de lote;
resolver;
disco.

Diagrama de máquina electromecánica

Las máquinas que funcionan con gasolina se utilizan para realizar trabajos en áreas abiertas.

Dependiendo de la potencia y el diseño de la unidad de gasolina, existen dos tipos de máquinas a gasolina:

Máquinas manuales, que son controladas por un mango. Ideal para procesar revestimientos en áreas estrechas y pequeñas del piso.

Máquina manual de gasolina

Allanadoras autopropulsadas de doble rotor equipadas con sistema hidráulico para un funcionamiento autónomo.

Planta de gasolina de doble rotor

Uso de paletas manuales de listones para la colocación de hormigón.

Para pequeñas áreas de la superficie tratada se utilizan llanas manuales de pequeño tamaño. Las esquinas de sus cuchillas están redondeadas y el mango de la herramienta está unido al plano de trabajo.

Equipos de alisado de hormigón

El volumen de coberturas procesadas determina el tamaño del área de trabajo. Los materiales para la fabricación son aleaciones ligeras de aluminio. La superficie de trabajo (cuchillas) se caracteriza por un acabado de espejo.

Las allanadoras manuales están equipadas con un reductor de cable, con la ayuda del cual, al moverse hacia adelante y hacia atrás, puede cambiar el ángulo de la cuchilla. El ángulo de inclinación de la pala depende de la movilidad de la mezcla y puede alcanzar los 60°.

Las herramientas de este tipo están equipadas con una barra telescópica (mango) con una longitud máxima de hasta 12 m. El efecto máximo al alisar la mezcla de concreto se logra moviendo la unidad a lo largo de la superficie de concreto en direcciones perpendiculares entre sí: hacia adelante. atrás, izquierda-derecha.

Consejos: Cuando se trabaja en alisado de hormigón, no se recomienda sumergir la cuchilla en el material que se está procesando.

Hacer una paleta de hormigón en un sitio de construcción

Una herramienta de fábrica generalmente se usa para alisar revestimientos en objetos grandes, pero para la construcción individual y pequeños volúmenes desechables, puede hacer una paleta de bricolaje.

Para realizar el trabajo, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

tablero de canto seco de 100–130 mm de ancho;
tamaño del haz 50x50 mm;
impregnación resistente a la humedad para madera;
piel abrasiva de grano medio;
empulgueras;
avión;
destornillador;
sierra.

fabricación de bricolaje

Instrucciones para hacer tus propias manos (ver el video en este artículo):

Cortamos el tablero del tamaño deseado y lo procesamos con una cepilladora.
Cubrimos el espacio en blanco terminado para la parte de trabajo, lo limpiamos con papel de lija, con una impregnación resistente a la humedad y lo dejamos secar.
De una barra de 50x50 mm hacemos un mango. La longitud óptima del mango es de 3 a 6 m.
Hacemos dos puntales para sujetar firmemente el mango a la base de la cuchilla.
Usando tornillos y un destornillador, conectamos el mango a la cuchilla y fortalecemos esta conexión con puntales (puntales). La tabla de planchar está lista.

Sugerencias: en lugar de sujetar el mango con puntales, puede elegir un soporte giratorio ya hecho de fábrica.

Aplicaciones de llana de concreto

La tecnología para alisar la mezcla de hormigón recién puesto consta de tres etapas:

La primera etapa se lleva a cabo utilizando un disco de paleta con un diámetro de 600–1220 mm. Al girar, el disco alisador elimina todas las rugosidades e irregularidades primarias de la superficie de hormigón.

Luego, las cuchillas de alisado con bordes redondeados se unen al rotor. El ángulo de inclinación de las cuchillas giratorias se puede ajustar de 0° a 30°. Primero, las cuchillas se colocan en una posición horizontal. Luego, a medida que se seca la mezcla de hormigón, se aumenta el ángulo de inclinación.

Hojas de llana con bordes redondeados

Al terminar la superficie de concreto, las cuchillas de acabado de forma rectangular se unen al rotor de la paleta y se establece el ángulo máximo de inclinación de las cuchillas giratorias de la paleta.

Discos para el acabado de superficies de hormigón

A pesar de la simplicidad del trabajo de las paletas, aún debe seguir algunas reglas:

Antes de iniciar los trabajos de hormigonado de alisado de hormigón, para accionamientos electromecánicos, es necesario comprobar el cable eléctrico y la conexión a tierra de la allanadora. Para vehículos de gasolina, revise si hay fugas de combustible o aceite y abra la válvula de suministro de combustible.
Instale el disco o las cuchillas, ajuste el ángulo de inclinación deseado.
Al finalizar el trabajo: limpie todas las partes de la unidad, controle la lubricación.

Una clara ventaja, cuando se procesan superficies de hormigón, está detrás de una herramienta automatizada que permite lograr el mejor rendimiento. Sin embargo, en la construcción individual no siempre se requiere una superficie perfecta. Por ejemplo, en un garaje, a la hora de realizar trabajos de hormigón, se puede hacer un gran trabajo con una herramienta casera.

Sin embargo, depende de usted decidir qué herramienta usar y en qué objetos. El propósito de este artículo era la pregunta real: cómo suavizar el concreto. Para obtener más información sobre este tema, vea el video en este artículo.