TTK. Instalación de sistemas de aislamiento térmico exterior para fachadas de edificios Ceresit WM y Ceresit VWS. Tecnología de instalación de la fachada "húmeda"

Verse bien por fuera y cómodo por dentro son los sellos distintivos de un buen propietario. El uso de la tecnología de fachada húmeda de ceresita permite lograr estas cualidades. La técnica misma de dicho aislamiento en el hogar es bien conocida porque tiene varias ventajas, en cuyo contexto otras opciones se vuelven menos significativas. Brindando belleza al diseño del hogar, la capacidad de ahorrar aproximadamente un 30% de calor durante las estaciones frías y otros factores igualmente significativos que popularizan la tecnología de "fachada húmeda".

Características de la tecnología

Antes de comenzar, hay algunas cosas a considerar. Es decir, cómo se aplicarán los componentes en la fachada húmeda. No hay un estándar específico. Pero la opción económica sería usar 4 capas principales.

1. La superficie de la pared, que sirve de base para la fijación de otras capas.
2. Aislante térmico.
3. Almohadilla de refuerzo. Incluye malla especial y yeso.
4. Decorativo.

El momento en el que necesitas concentrarte es el calentamiento. Porque afecta en gran medida la comodidad y la comodidad de la casa.
Dependiendo de qué tipo de aislantes térmicos se utilice, hay:

• Fachada húmeda a base de lana mineral (Ceresit WM)
• Fachada húmeda con poliestireno expandido (Ceresit VWS)

La ventaja de utilizar el sistema de fachada Ceresit

Es importante saber que los yesos, adhesivos y otros componentes utilizados en un sistema funcionan de manera más efectiva cuando cada uno de estos materiales de construcción puede complementarse entre sí. Se puede concluir que el sistema de fachada ceresit es uno de los más efectivos, porque todos los componentes necesarios se seleccionan cuidadosamente para ello.

Se tienen en cuenta las propiedades individuales de cada elemento, se comprueba la compatibilidad de cada componente entre sí y se calculan cuidadosamente todos los posibles cambios que pueden ocurrir con los materiales a medida que se utilizan. Y todo esto es la razón por la cual las pruebas rusas de aislamiento de fachadas Ceresit se completaron con buenos resultados.

útil en el trabajo

A pesar de toda la dureza del clima ruso, el sistema mostró su mejor lado, tanto en el frío invierno como en el clima nublado y húmedo.

Por ejemplo, Ceresit CT 190 se usa a menudo en tales situaciones. Sus características exclusivas son la alta adherencia, la posibilidad de aplicación a partir de -10C, el contenido de microfibras de refuerzo, alta resistencia y seguridad ambiental.

El sistema de fachada Ceresit tiene la versatilidad suficiente para darle un buen aspecto a la casa y, al mismo tiempo, tiene la capacidad de combinarse con edificios arquitectónicos vecinos.

Cuatro etapas de instalación del sistema de fachada Ceresit.

Consideremos cada etapa con más detalle:

Preparación de la pared.

La inspección del estado de la fachada, sótano y cubierta del edificio es responsabilidad de los especialistas que realizarán la instalación. Durante la inspección, se revelan todas las irregularidades y defectos de las paredes, luego de lo cual se realiza una evaluación general del estado.

Instalación de placas aislantes.

La parte de la esquina de la casa es el comienzo de la instalación. La primera capa está montada sobre un perfil perforado. Como resultado, aparece un cierto cinturón protector alrededor de todo el edificio, cuya altura, por regla general, es de 250 mm y el grosor es de 40 a 80 mm.

Instalación de almohadilla de refuerzo.

La impermeabilización se instala sobre la capa principal de las placas y su zona inferior, sobre la capa impermeabilizante se monta la malla de refuerzo. Después de eso, se vuelve a instalar otra capa de composición impermeabilizante en la malla de refuerzo. Para conseguir una mayor seguridad se utiliza una malla de fibra de vidrio, que se monta sobre todas estas capas. El perfil está firmemente instalado en la mezcla impermeabilizante, luego se realiza la masilla. La malla de fibra de vidrio debe superponerse al perfil unos 10-15 cm aproximadamente. La malla se fija al perfil mediante adhesivos especiales de ceresita. Sobre la malla de fibra de vidrio se encuentra otra capa de impermeabilización, cuyo espesor no debe exceder los 1,5 mm.

Decoración de fachadas.

Después de tres días después del final de todo el trabajo, puede pasar al siguiente paso: terminar la fachada. Con ceresit CT 16, se imprima la superficie. Después de que hayan pasado de 3 a 6 horas, se instala una capa decorativa. Si el material aislante es lana mineral, todos los elementos utilizados en el trabajo deben tener propiedades herméticas al vapor. En tales situaciones, el uso de emplastos de ceresita estará en su lugar.

Algunas palabras sobre qué temperatura es normal, a la que es posible la instalación de aislamiento térmico. Los trabajos deben llevarse a cabo exclusivamente en tiempo seco y temperaturas de -5C. La humedad no debe exceder el 80%. Si el frío es de corta duración, luego de un cierto tiempo, el trabajo puede continuar nuevamente, pero vale la pena considerar que si los paneles de aislamiento se dejan sin una cubierta protectora (de 2 a 3 semanas), esto puede afectar negativamente su calidad. . Por lo tanto, es necesario verificar cuidadosamente su estado. Si hay cambios menores a peor, como amarillamiento de las tablas o contenido excesivo de polvo, la superficie debe limpiarse con papel de lija.

La luz solar directa es uno de los principales enemigos de las nuevas capas montadas. También vale la pena mencionar el aumento de la humedad y el viento. Las láminas metálicas utilizadas como taludes y reflujos, junto con la malla de construcción, cuyos salientes no deben superar los 40-50 mm, actúan como protección adicional del revoque. También vale la pena considerar que si fue difícil con las condiciones climáticas durante la operación, la tasa de secado de la solución de acabado será significativamente menor. Al preparar la mezcla, se recomienda cumplir con las siguientes reglas:

• Tome elementos contenidos en un lote;
• dosificación uniforme de agua tomada de una fuente.

Resumamos. Beneficios de utilizar la tecnología de fachada húmeda

1. Habilidad para construir paredes delgadas.
2. Ahorro de materiales
3. La construcción de los cimientos es una de las etapas más costosas de la construcción de una casa, y el uso de la tecnología de "fachada húmeda" evitará muchos problemas.

El sistema Ceresite para el aislamiento de fachadas proporciona un aislamiento térmico fiable de las paredes exteriores del edificio y protege contra las influencias ambientales agresivas. La ventaja de esta solución es la ligereza de los materiales, el pequeño espesor del aislamiento, así como las amplias posibilidades de acabados decorativos.

Hay dos tipos de aislamiento térmico externo: Ceresit VWS y Ceresit WM. La principal diferencia radica en la aplicación: puede ser láminas de poliestireno expandido o tableros de lana mineral. La versatilidad de este aislamiento permite el uso de estos métodos de aislamiento térmico tanto en la construcción privada como en la de gran escala.

Dicho aislamiento térmico es un sistema cerrado y consiste en un calentador que se fija a la pared con mezclas adhesivas. Desde arriba está cubierto con una capa protectora, que incluye un marco de fibra de vidrio. Los adornos decorativos completan el proceso de aislamiento térmico.

La ceresita a base de poliestireno se usa en casas con una altura de no más de 75 metros y no tienen mayores requisitos de seguridad contra incendios. Una hoja de PPS es de 5 a 7 veces más liviana que las placas de lana mineral del mismo tamaño y más económica.

El método de aislamiento PPS es un aislamiento térmico confiable que tiene las siguientes ventajas:

• no contiene sustancias peligrosas;
• conserva las propiedades de aislamiento térmico cuando se humedece;
• las buenas características de resistencia permiten recomendarlo como un material de construcción fácil de procesar;
• la ligereza del poliestireno expandido es una ventaja significativa sobre los análogos.

Aplicación de APP provoca una baja permeabilidad al vapor, lo que evita que el vapor de humedad entre en la superficie exterior. Esto aumentará el contenido de vapor de humedad en la superficie de la pared, sin embargo, la condensación se produce en la propia espuma de poliestireno debido a la localización del punto de rocío allí. Con una ventilación adecuada y un contenido normal de humedad en el aire, no habrá dificultades en la operación.

sistemas de aislamiento ceresit wm a base de lana mineral

Las fachadas de Ceresite, montadas a partir de losas de lana mineral, tienen una alta permeabilidad al vapor y no se encienden. Tales propiedades aseguran la eliminación del condensado de la capa de aislamiento térmico. La lana mineral contribuye a una buena penetración del vapor de agua a través de la estructura de cerramiento, para que el edificio "respire". El aislamiento de fachada Ceresit a base de tableros de lana mineral es un sistema de aislamiento que presenta las siguientes ventajas:

• naturalidad: la lana mineral está hecha de rocas;
• versatilidad de uso - apto para montaje en paredes de cualquier tipo;
• tiene altas propiedades de insonorización;
• resistente a sustancias agresivas;
• tiene alta permeabilidad al vapor;
• resistente a altas temperaturas: para que la lana comience a derretirse, deberá exponerse a una temperatura de más de 10,000C durante 120 minutos.

Ceresit para el aislamiento de fachadas, en el que se utiliza lana mineral, permite lograr un excelente aislamiento térmico y acústico y garantizar una alta seguridad contra incendios de los edificios.

desventajas

El aislamiento de fachadas de ceresita tiene algunas desventajas y limitaciones en la aplicación. Entonces, PPP tiene las siguientes limitaciones:

• susceptible a la acción de disolventes orgánicos;
• no protege las instalaciones de sonidos extraños;
• tiene un bajo coeficiente de permeabilidad al vapor;
• tiene limitaciones de uso: aplicable solo para paredes de hormigón armado monolítico y paneles de tres capas;
• es inaceptable su uso en edificios con mayores requisitos de seguridad contra incendios, por ejemplo, en hospitales.

Los tableros de lana mineral tienen menos desventajas:

• el material tiene un gran peso (22-40 kg / m2);
• el alto costo del material;
• baja resistencia al impacto.

Este método de aislamiento térmico tiene una aplicación universal y es adecuado para todo tipo de paredes.

La tecnología de aislamiento térmico de edificios de Ceresit ha demostrado un buen rendimiento y cualidades de aislamiento térmico, lo que permite recomendar este método. La posibilidad de elegir el acabado y el color a su gusto elimina las restricciones sobre las preferencias personales del propietario de la casa o apartamento.

Tiene propiedades que previenen las influencias externas, además de dar un efecto decorativo a la fachada además de proteger las paredes.

El mercado moderno es rico en productos de enlucido de fachadas de alta tecnología: incluyen yeso para fachadas de varios fabricantes, incluida la mezcla Ceresit.

Este fabricante cumple con todos los requisitos del revestimiento de fachada. Ceresit está representada por una empresa que produce productos para la construcción y la decoración desde hace décadas.

Las plantas para la producción de yeso decorativo Ceresit están ubicadas en muchos países, incluida Rusia, lo que indica la demanda del material y, en consecuencia, la alta calidad de los productos. Además, la tecnología para la producción de mezclas de fachadas es ligeramente diferente de los análogos.

Ceresit consta de componentes de alta tecnología, que dotan al material de las cualidades adecuadas. Una amplia gama de productos ayudará a determinar la elección del material. El fabricante presenta el material en diferentes opciones de textura, con diferente composición (según el propósito).

Variedad de colores y texturas.

ventajas

Ceresit es muy utilizado precisamente por sus características positivas:

• alta elasticidad (la composición del material incluye componentes que mejoran la elasticidad y la viscosidad del material);
• facilidad de aplicación(la aplicación estándar con una espátula no difiere del trabajo similar con otras mezclas);
• crea un revestimiento resistente a los impactos (la estabilidad mecánica está garantizada por el fabricante);
• resistencia a la decoloración (incluso la mezcla coloreada no se desvanece cuando se expone a los rayos ultravioleta);
• el material es duradero(las propiedades operativas se conservan durante más de 30 años);
• respeto al medio ambiente (el yeso no contiene sustancias nocivas);
• resistencia a la humedad (el revestimiento repele el agua y evita su penetración en la superficie);
• resistencia a la contaminación;
• resistencia a temperaturas extremas;
• variedad de colores y tonalidades.

Soluciones de color

Además, el material tiene buenas propiedades adhesivas, lo que permite su uso en diferentes superficies. La clasificación para uso en épocas frías y cálidas también ayuda en la elección, especialmente al realizar trabajos en la estación fría.

desventajas

No se encontraron fallas técnicas en esta mezcla.: el material ha demostrado ser un producto de calidad. Si puede llamar a un precio alto (en comparación con los análogos) una desventaja, entonces esto es lo único que no siempre le conviene al comprador. El precio es bastante consistente con la calidad, por lo que si paga un poco de más, puede sentirse completamente satisfecho con la calidad del producto.

Características técnicas del yeso Ceresit

Ceresit es un producto certificado, las mezclas de fachada (por ejemplo, Decor Plus) cumplen con los criterios de calidad requeridos y tienen las siguientes características técnicas:

• densidad - 1,7 kg por dm³;
• temperatura de aplicación - de +5°С a +30°С;
• tiempo para secar la capa antes de la formación de textura - hasta 15 minutos;
• resistencia a la humedad (lluvia) - después de 24 - 48 horas;
• consumo - de 2,5 kg/m² a 2,7 kg/m² (para grano de 2 mm), de 3,5 a 3,8 kg/m² (para grano de 3 mm).

El yeso tiene propiedades hidrofóbicas persistentes, baja absorción de agua, resistencia a la contaminación.

¡NOTA!

La mezcla no debe congelarse, y el paquete abierto debe usarse lo antes posible, manteniéndolo bien cerrado.

Especificaciones

Cómo el yeso Ceresit se destaca de la competencia

La fachada se utiliza para crear un revestimiento exterior decorativo. yeso ranurado: esta mezcla es excelente para superficies de hormigón, yeso, arena, cemento.

Esta característica le permite utilizar este material de fachada en cualquier superficie manteniendo la textura.

Por la composición del yeso destaca su elasticidad frente a otras mezclas.. Además, dicho recubrimiento no se desvanece y es mecánicamente estable.

Si consideramos los productos de otros fabricantes, entonces no todos tienen una separación de mezclas en verano y. La cuestión de la elección de este parámetro es especialmente relevante cuando se trabaja en épocas no tradicionales para trabajos de reparación: en invierno o primavera fría u otoño.

Tipos de yeso Ceresit

Los recubrimientos de alta calidad Ceresit se clasifican según su composición:

• . Diseñado para el acabado. La composición previene la aparición de hongos, enmascara pequeñas grietas, se aplica a mezclas caras;
• . Pueden ocultar defectos en la superficie, no tienen impermeabilidad al vapor, tienen una textura suave y tienen indicadores de resistencia aumentados;
• . Debido a la presencia de cemento en la composición de la mezcla, este revestimiento es duradero, transpirable, elástico y fácil de aplicar;
• . El componente principal de la mezcla es la resina de silicato. Estas mezclas tienen elasticidad, resistencia especial, se usan con mayor frecuencia para trabajos en interiores (en habitaciones con mucha humedad), así como para trabajos en exteriores;
• . Se usan para el revestimiento exterior de las fachadas.

Comparación de especies

Además, las formulaciones de Ceresit están hechas para pintura posterior o para acabados sin manchar.

Las mezclas de fachada se dividen en "invierno" (puede trabajar con ellas a temperaturas inferiores a 0 ° C) y "verano" (para trabajar en climas cálidos).

Texturas de yeso Ceresit

Las composiciones de Ceresit tienen dos patrones de textura, cuya textura se logra debido a la presencia de gránulos en la composición y mediante una determinada aplicación:

• . Esta textura debe aplicarse en una capa delgada. Debido a la presencia de una gran cantidad de granos en su composición, se forma un patrón peculiar durante la aplicación. Adecuado para uso en exteriores y exteriores;
• "cordero". Gracias a la textura especial, el "cordero" oculta eficazmente los defectos o las paredes irregulares, que posteriormente adquieren un aspecto diferente y mejorado.

tipos de facturas

Cualquier textura se puede presentar en diferentes colores y, si es necesario, se puede pintar adicionalmente. Para la coloración, es recomendable utilizar pinturas Ceresit, que pueden contener componentes acrílicos, de silicato o de silicona.

Cómo preparar correctamente la mezcla.

Para preparar la mezcla, debe tener un recipiente (balde) para mezclarla (use solo utensilios de acero inoxidable). El fabricante suele producir yeso en bolsas de 25 kg.

Para el correcto cálculo de la cantidad requerida de la mezcla, se debe tener en cuenta que el consumo recomendado de la mezcla por 1 m² es de 2,5 kg a 4 kg.

Para 5-6 litros de agua, es necesario llenar 25 kg (bolsa) de composición seca. Se debe usar agua fría.

El estuco se debe amasar con una batidora o una hormigonera.

La mezcla se deja durante tres minutos para que se disuelva por completo y luego se debe volver a mezclar.

La mezcla preparada debe usarse dentro de las tres horas.

No se puede utilizar la mezcla congelada.

Tecnología de mezcla

Antes de aplicar la mezcla Ceresit, preparar la base para el acabado:

• limpiar la superficie de otros revestimientos, arena, escombros;
• Nivele (si es necesario) toda la base.

El límite entre la superficie de la fachada y la cimentación se cubre con un perfil de sótano antes de cubrirse con el yeso de fachada.

Antes de aplicar el yeso de fachada, se debe aplicar una capa de refuerzo:

• use una capa de mezcla impermeabilizante Ceresit con un espesor de 2 mm a 3 mm;
• colóquelo para que se ahogue en la mezcla;
• luego se debe aplicar otra capa de solución a la rejilla;
• nivelar la mezcla y esperar a que se seque.

Colocación de malla de refuerzo

Para realizar el acabado con yeso Ceresit, es necesario realizar secuencialmente los siguientes pasos:

• la superficie preparada debe tratarse con una imprimación: esto debe hacerse para una mejor adherencia del yeso a la pared. Cuando se trabaja con yeso Ceresit, se recomienda utilizar una pintura de imprimación para fachadas del mismo fabricante, de color similar al de la capa final;
• después de aplicar una sola capa de imprimación, se debe aplicar yeso. Para su aplicación se debe utilizar medio litro;
• la composición debe aplicarse en una capa delgada, que debe corresponder al grosor del grano;
• cuando se aplica en un área pequeña, el yeso debe nivelarse sin esperar a que se seque;
• para dar textura se debe utilizar un rallador de poliuretano, que se utiliza para tratar la superficie una vez que ha dejado de adherirse.

Crear una factura

Para dar la textura, el yeso se debe aplicar en forma circular, horizontal, utilizando un medio ter de poliuretano.

Creación de varias texturas.

Para la textura “escarabajo de la corteza” se utilizan mezclas con granos de hasta 2 mm a 3,5 mm de diámetro. En este caso, la superficie se frota con una media goma estrictamente en dirección vertical u horizontal. El "escarabajo de la corteza" está hecho en blanco, por lo que se requiere una coloración adicional.

¡NOTA!

Al aplicar yeso de una estructura de guijarros, se utilizan varios rodillos., espátulas o ralladores y una mezcla que contiene guijarros con un diámetro de 1,5-2,5 mm.

yeso de lechada

Por lo tanto, el yeso Ceresit se usa ampliamente debido a su composición de alta calidad, el cumplimiento de altos requisitos de resistencia al impacto, resistencia, decoración y durabilidad. Estas mezclas, a pesar de que su costo puede ser superior al de la competencia, tienen una gran demanda. La fachada cubierta con dicho yeso adquirirá individualidad y estará eficazmente protegida.

vídeo útil

Aplicación de bricolaje de la mezcla decorativa del escarabajo de corteza en la fachada del edificio:

En contacto con

El sistema Ceresit para el aislamiento térmico de fachadas de edificios se basa en el uso de tecnología de aislamiento térmico húmedo. Los componentes de construcción incluyen pegamento, yeso decorativo, pintura, aislamiento, etc. Cualquier producto de Ceresit cumple con la norma ISO 9001:2000.

Ventajas principales

Los materiales aislantes de la marca Ceresit funcionan mejor en combinación. Los desarrolladores del sistema tomaron en cuenta las características de varios materiales y los hicieron lo más compatibles posible. La solución resultante se probó repetidamente, después de lo cual se lanzó al mercado.

El resultado: el consumidor recibe un sistema, cada elemento del cual se verifica y prueba con precisión. Los creadores de la protección térmica única no se olvidaron del efecto decorativo: una amplia selección de materiales de acabado le permite aislar cualquier edificio. ¡Incluso los edificios históricos no solo pueden aislarse térmicamente, sino literalmente restaurarse! Una vez finalizada la obra, el edificio luce como nuevo.

La tecnología de aislamiento de fachadas con el sistema Ceresit es un sistema cerrado con una capa de yeso protector encima del aislamiento térmico. El aislamiento se fija al exterior del edificio con cola de cemento, y en su superficie se crea una fina capa protectora reforzada con fibra de vidrio. El acabado decorativo de la fachada consiste en un enlucido fino.

En un sistema de aislamiento de fachada de este tipo, se utilizan dos tipos de aislamiento: lana mineral (Ceresit WM) o poliestireno expandido (Ceresit VWS).

Instalación con lana mineral

La lana mineral es atractiva porque deja pasar bien el vapor; después de todo, la humedad se acumula y destruye el edificio, por lo que debe salir en forma de vapor. El uso de este material permite que la fachada "respire" y no se derrumbe por más tiempo. Al mismo tiempo, el yeso de polímero o mineral con buena permeabilidad al vapor debe apoyar las funciones de la lana mineral. La capa decorativa para el sistema Ceresit WM es inaceptable en forma de materiales acrílicos.

Las losas de lana mineral se pegan con mortero Ceresit CT-190, y la mezcla se aplica de modo que la superficie con el adhesivo represente al menos el 40% del área de la losa. Después de que el pegamento se haya secado, las placas se fijan mecánicamente con tacos.

Después de la fijación, se aplica una solución de Ceresit ST-190 a las losas de lana mineral con una capa de 3 mm con una llana especial. En esta capa de la mezcla se empotra una malla de fibra de vidrio de refuerzo, encima de la cual se aplica otra capa de la mezcla de 2 mm. Después de eso, la superficie se nivela para que la cuadrícula no se note. La pared tratada seca se enmasilla con una imprimación Ceresit ST-16 y, después del secado, se enlucida con un mortero decorativo.

Instalación con espuma de poliestireno

La instalación del sistema Ceresit VWS en poliestireno expandido, que tiene una baja permeabilidad al vapor, es deseable para edificios con buena ventilación, lo que eliminará el exceso de humedad. Está claro que tal sistema no se muestra para baños o piscinas. El acabado de fachadas en poliestireno expandido puede ser de cualquier material.

El sistema de aislamiento de fachadas sobre espuma de poliestireno Ceresit consta de dos bases: instalación en la pared e instalación en el sótano. Entonces, en el caso de una pared, se aplica pegamento como primera capa, sobre la cual se unen las placas de espuma de poliestireno. Luego se aplica una muesca de lana mineral y todas las capas se refuerzan con tacos.

Después de que el pegamento se haya secado por completo, se aplica una capa base de yeso sobre el aislamiento, sobre el cual se estira una malla de fibra de vidrio de refuerzo. Finalmente, la pared se imprima y enyesa con una composición decorativa.

En el caso de un zócalo, se aplica una capa impermeabilizante a la pared, sobre la cual se pega espuma de poliestireno extruido. Además, la base está revestida con cualquier material a voluntad. En general, el yeso decorativo del sistema Ceresit puede ser de composición mineral, silicona, acrílico, etc.

Instrucciones paso a paso

El sistema Ceresit no es nada complicado. Sin embargo, su instalación debe cumplir estrictamente con las normas establecidas por el fabricante. Considere las etapas del trabajo.

Preparación integral de cimientos.

El calentamiento comienza con una inspección de la fachada misma, la estructura del techo y el sótano. Se revisan las paredes y el área del sótano para detectar varios daños, se eliminan las irregularidades existentes.

Además, los expertos estudian el estado general del techo y el revestimiento, incluidos los revestimientos de impermeabilización y la capa de acabado de la fachada. Después de la inspección, se determina la naturaleza y la cantidad de contaminación en la envolvente del edificio. Todos los problemas encontrados deben solucionarse.

Instalación de aislante térmico de azulejos.

La instalación de placas comienza desde la esquina de la estructura. La primera capa horizontal se coloca sobre un elemento de perfil perforado. La altura del cinturón a lo largo del perímetro es de 25 cm, el grosor es de 4-8 cm Los productos de poliestireno expandido se pegan con la composición Ceresit CT-85.

Las placas se montan tres días después de la preparación del edificio. Los pasadores equipados con cartuchos y arandelas se utilizan como sujetadores. Los orificios para la colocación de clavijas se perforan con un punzón o con un taladro; lo principal es no dañar la superficie de las placas previamente montadas.

Mallas impermeabilizantes y de refuerzo

Primero, se aplica una composición impermeabilizante, sobre la cual se coloca una malla de refuerzo. Las esquinas de las losas están aisladas con una esquina de aluminio perforado. Las dimensiones de las esquinas son 25 * 25 * 0,5 mm. Además, es necesario fortalecer bien las esquinas cerca de ventanas, puertas y nervaduras convexas. El perfil se monta en una capa fresca de la composición, después de lo cual se pega con ella.

El trabajo posterior se reduce a aplicar una malla de refuerzo en la pared adyacente para cubrir el perfil, de 10 cm de tamaño.Para pegar la malla, se utiliza Ceresit CT-85 o Ceresit CT-190.

El espesor de la segunda capa de impermeabilización oscila entre 1 y 1,5 mm. Si el sistema involucra aislamiento subterráneo, luego de crear esta capa, es necesario impermeabilizar las áreas subterráneas con materiales Ceresit del grupo CR, CP o BT. Tan pronto como se secan, el suelo se vuelve a verter.

trabajo de acabado

La capa de acabado, así como los sujetadores adicionales, se aplican tres días después de colocar el aislamiento de impermeabilización. En primer lugar, es necesario imprimar la superficie a tratar con la composición "Ceresit ST-16". Después de 3 a 6 horas, la estructura se cubre con uno de los siguientes materiales decorativos: Ceresit CT-35, CT-64, CT-36, CT-63, CT-137, CT-60.

La preparación de Ceresit CT-35 o CT-36 se lleva a cabo mezclándolo con agua en una proporción de 1: 0.2-0.22. La relación para Ceresit CT-137 es 1: 0,17-0,22. La duración de la acción de Ceresit CT-35 o CT-36 es de 1 hora, CT-137 - 1,5 horas.

Al aislar con lana mineral, los materiales de acabado deben tener una buena permeabilidad al vapor. Debido a esto, la capa de acabado solo puede estar hecha de yesos poliméricos o minerales. En el sistema, están representados por compuestos de silicona.

TARJETA TÍPICA TECNOLÓGICA

Instalación de sistemas de aislamiento térmico exterior para fachadas de edificios Ceresit WM y Ceresit VWS

1 ÁREA DE USO

1 ÁREA DE USO

Se elaboró ​​un mapa tecnológico típico (TTK) para la instalación de sistemas de aislamiento térmico externo para fachadas de edificios Ceresit WM y Ceresit VWS.

El TTK está destinado a familiarizar a los trabajadores y trabajadores de ingeniería y técnicos con las reglas para la producción de trabajo, así como con el fin de utilizarlo en el desarrollo de proyectos de producción de trabajo, proyectos de organización de la construcción y otra documentación organizativa y tecnológica.

2. DISPOSICIONES GENERALES

Los sistemas de aislamiento térmico Ceresit WM y Ceresit VWS (fabricante - Henkel Bautechnik) son sistemas para el aislamiento térmico externo de fachadas de edificios y estructuras del "tipo pegado", en los que se utilizan como capa de aislamiento térmico:

Losas minerales hechas de fibra de basalto (en adelante, losas de lana mineral) - Sistema Ceresit WM;

Tableros de poliestireno expandido - Sistema Ceresit VWS. Al mismo tiempo, los cortes contra incendios están hechos de tableros de lana mineral.

Los sistemas de aislamiento térmico Ceresit WM y Ceresit VWS están diseñados para el aislamiento térmico tanto de estructuras recién construidas como de edificios reconstruidos.

Esquema del sistema de aislamiento Ceresit VWS

Figura 1. Esquema del sistema de aislamiento Ceresit VWS

Esquema del sistema de aislamiento Ceresit WM

Figura 2. Esquema del sistema de aislamiento Ceresit WM

Nota

1. Sobre soportes lisos y enlucidos, el consumo de CT 85 y CT 190 puede ser de 2-3 kg/m menos.

2. El proyecto de aislamiento debe determinar la cantidad de sujetadores necesarios. por 1 m y su tipo.

Los sistemas de aislamiento térmico Ceresit WM y Ceresit VWS son el equivalente a un producto de construcción suministrado como un kit de materiales prefabricados, identificables de forma única y certificados. No se permite el uso de materiales que no sean del sistema o materiales de otros fabricantes.

Finalización de todos los procesos internos "húmedos" (trabajos de albañilería, hormigón y yeso, instalación de solera de cemento) y aseguramiento de un secado suficiente de toda la instalación;

Dispositivos para techos;

Instalación de bloques de puertas y ventanas.

En el momento de la instalación, se deben tomar medidas para evitar que el agua entre en la superficie y en los sistemas.

La instalación de sistemas de aislamiento térmico debe realizarse a temperaturas del aire y de la base de +5°С a +30°С, a menos que se especifique lo contrario.

3. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

3.1. Trabajo de preparatoria

3.1.1. Instalación de andamios

Los andamios deben instalarse a una distancia de la pared exterior igual al espesor del aislamiento más 45 cm Para anclar los andamios, es necesario utilizar eficazmente las aberturas de ventanas y puertas, losas de balcones y otras estructuras que reducen el número de puntos de fijación. pasando por el sistema de aislamiento térmico que se está instalando. En los lugares donde sea necesario garantizar la fijación directa del andamio a la pared exterior, los anclajes de fijación deben instalarse con una ligera pendiente hacia abajo (Fig. 3). Esto evitará que el agua de lluvia entre en la capa de aislamiento térmico. Para facilitar la instalación, los andamios deben instalarse con un lanzamiento alrededor de las esquinas del edificio a una distancia de al menos 2 m.

Fig. 3

Está prohibido instalar sistemas de aislamiento térmico desde cunas de construcción con bisagras.

La instalación incorrecta de andamios complica significativamente la instalación de sistemas de aislamiento térmico y aumenta la probabilidad de una aplicación de revestimiento decorativo externo de mala calidad.

3.1.2. Preparación de la base del edificio.

La preparación de la base del edificio debe incluir las siguientes operaciones:

Limpieza mecánica de la base de residuos de mortero, contaminantes (polvo, tiza, etc.) (Fig. 4);

Eliminación mecánica de eflorescencias, depósitos de cemento y cal y posterior tratamiento de las superficies limpiadas con una composición especial Ceresit CL 55(fig. 5);

Eliminación mecánica de hongos, líquenes, musgos, mohos y posterior tratamiento de las zonas afectadas con el antifúngico Ceresit ST 99.

Figura 4

Figura 5

Ceresit ST 99 contiene componentes biocidas orgánicos. Por lo tanto, al trabajar con el material, está prohibido comer, beber y fumar. ¡No se permite la aplicación de la solución Ceresit CT 99 por pulverización!

Comprobación de la capacidad de carga de la base;

Eliminación de áreas frágiles y desmoronadas de la base;

Relleno de defectos en la superficie de la base con una profundidad de más de 20 mm con masilla de reparación Ceresit ST 29;

Tratamiento de la base con una imprimación universal Ceresit CT 17 (realizado si es necesario);

Eliminación de óxido y tratamiento con imprimación anticorrosión para piezas metálicas recubiertas de un sistema de aislamiento térmico.

La base del edificio debe verificarse para detectar desviaciones del plano. El desnivel de la base no debe superar 1 cm en todas las direcciones cuando se comprueba con un nivel de 2 metros. Si la base no cumple con estos requisitos, se debe nivelar con mortero (por ejemplo, Ceresit CT 29). Si es necesario, es necesario alargar los soportes para la fijación de desagües, pararrayos, luminarias exteriores, etc., teniendo en cuenta el espesor del material termoaislante previsto para su uso.

3.2. Instalación de sistemas de aislamiento térmico Ceresit

Al instalar sistemas, se debe observar la siguiente secuencia de operaciones:

Instalación de un perfil de zócalo;

Unión de paneles de aislamiento térmico a la base;

Fijación mecánica de placas termoaislantes con tacos;

Instalación de elementos de refuerzo y perfiles;

Creación de una capa protectora reforzada;

Imprimación de la capa protectora reforzada;

El dispositivo de la capa decorativa externa;

Imprimación y pintura de la capa decorativa y protectora (realizada si es necesario);

Precinto de lugares de sujeción de andamios.

3.2.1. Montaje del perfil de zócalo

La instalación del perfil del zócalo debe realizarse de acuerdo con el proyecto, horizontalmente, en un plano, fijándolo a la base con tacos. La distancia entre los tacos no debe exceder los 30 cm (Fig. 6). Entre perfiles adyacentes, es necesario dejar un espacio de 2-3 mm para unir con la ayuda de elementos de conexión de plástico.

Figura 6

Está prohibido conectar el perfil del zócalo con una superposición.

En los lugares donde se une el perfil base, es necesario asegurar su conexión apretada a la base, utilizando arandelas especiales de espesor apropiado.

En las esquinas del edificio, el perfil base se forma mediante dos cortes oblicuos y un pliegue posterior. La conexión del perfil base se realiza mediante elementos de conexión de plástico (Fig. 7).

Figura 7

Es imposible permitir la deformación del perfil base durante su fijación.

3.2.2. Unión de paneles de aislamiento térmico a la base.

La unión de tableros aislantes térmicos debe realizarse con composiciones adhesivas especiales:

Ceresit ST 190 - para pegar tableros de lana mineral;

Ceresit ST 85 - para pegar placas de poliestireno.

3.2.2.1. preparación de mortero

Las composiciones adhesivas se suministran como una mezcla seca en bolsas selladas. Para la preparación de la mezcla de mortero, se toma una cantidad medida con precisión de agua fría limpia (de + 15 ° C a + 20 ° C). La mezcla seca se agrega gradualmente al agua con agitación constante, logrando una masa homogénea y sin grumos. La mezcla se lleva a cabo utilizando un mezclador o un taladro con una boquilla para sustancias viscosas. La velocidad de rotación del agitador debe ser de 400-800 rpm (Fig. 8).

Figura 8

¡Agitar la mezcla de mortero con un mezclador con una velocidad de agitación superior a 800 rpm puede provocar la segregación de la mezcla de mortero!

Luego, se mantiene una pausa tecnológica de 5 minutos para madurar la mezcla, luego de lo cual se vuelve a remover.

Durante la operación, la consistencia de la mezcla de mortero se mantiene mediante su remezcla. ¡Está prohibido añadir agua a la mezcla de mortero!

3.2.2.2. Aplicación de adhesivo a paneles de aislamiento térmico.

Se aplica pegamento con una espátula de yeso a las placas aislantes del calor con un rodillo de 50-80 mm de ancho y 10-20 mm de espesor a lo largo de todo el perímetro con una muesca desde los bordes de 3-4 cm y, además, 5-8 "tortas" a lo largo el plano de la placa (Fig. 9). La tira de adhesivo aplicada a lo largo del contorno de la losa debe tener espacios para evitar la formación de bolsas de aire. Después de instalar la placa de aislamiento en la posición de diseño, el área de contacto del adhesivo debe ser al menos el 40% del área de las superficies a unir.

Figura 9

Antes de aplicar la solución adhesiva, la superficie del tablero de lana mineral debe imprimarse con una capa delgada de la misma solución adhesiva.

Al instalar paneles de lana mineral de doble densidad (por ejemplo, ROCKWOOL Facade Batts PAROC FAS 4), el adhesivo debe aplicarse en el lado blando del panel.

Si las irregularidades de la base no superan los 3 mm, la aplicación de la composición adhesiva se realiza en toda la superficie de la losa con una llana dentada con un tamaño de diente de 10-12 mm (Fig. 10).

Figura 10

En los tableros de lana mineral con orientación transversal de las fibras (láminas), la solución adhesiva se aplica exclusivamente sobre toda la superficie del tablero con una llana dentada de diente de 10-12 mm, combinando la operación de imprimación.

Inmediatamente después de aplicar la composición adhesiva, la placa se instala en la posición de diseño, moviéndola en las direcciones vertical y horizontal con apisonadores ligeros con un rallador largo. Se retira el exceso de cola que ha salido (Fig. 11).

Figura 11

No deje adhesivo en los extremos de las placas termoaislantes.

Las placas aislantes del calor se pegan a la base de abajo hacia arriba, comenzando desde el perfil del sótano en filas horizontales, con las costuras verticales atadas en cada fila, y las placas deben estar engranadas en las esquinas exteriores e interiores (Fig. 12).

Figura 12

Al aislar el sótano del edificio, los paneles aislantes se pegan de arriba a abajo, comenzando desde el perfil del sótano.

Después de instalar la primera fila de paneles de aislamiento térmico en el perfil del zócalo, el espacio entre la base del edificio y el perfil debe rellenarse con espuma de poliuretano (p. ej., espuma de montaje Macroflex).

Las placas de aislamiento térmico deben instalarse cerca una de la otra. En el caso de que después de la instalación de las placas queden espacios con un ancho de más de 2 mm, deben rellenarse con tiras en forma de cuña cortadas del material aislante térmico.

No está permitido rellenar las juntas entre las placas de aislamiento térmico con una composición adhesiva.

En las esquinas de las aberturas de ventanas y puertas, se deben instalar tableros aislantes térmicos con un corte en la esquina de tal manera que las uniones de las costuras con los tableros adyacentes estén a una distancia de al menos 100 mm de la esquina de la abertura (Fig. . 13). Las juntas entre los paneles de aislamiento térmico deben ubicarse al menos a 100 mm del borde del saliente en el plano base o del límite de diferentes materiales base (por ejemplo, áreas de concreto en mampostería).

Figura 13

Si los bloques de ventanas y puertas se montan en el plano de la fachada, entonces las placas de aislamiento térmico deben instalarse con una superposición en la caja del bloque de al menos 2 cm Se debe pegar una cinta de sellado de poliuretano o un perfil contiguo a lo largo del perímetro de la caja.

Si los bloques de ventanas y puertas están empotrados en relación con el plano de la fachada, y es necesario aislar la pendiente, primero se instalan placas aislantes térmicas del plano principal de la fachada con la superposición necesaria dentro de la abertura, y luego, preparados de acuerdo con el tamaño de las placas de aislamiento, se pegan a las pendientes. Primero se debe pegar una cinta de sellado de poliuretano o un perfil adjunto a lo largo del perímetro de la caja.

La cinta de sellado en la posición de diseño debe comprimirse al menos 1/3 de su espesor libre.

La cinta de sellado debe cortarse en todas las esquinas. No se permite redondear la esquina con una cinta continua sin junta a tope.

En el sistema de aislamiento térmico Ceresit VWS, los cortes contra incendios horizontales del piso, los bordes de las aberturas de ventanas y puertas están hechos de tableros de lana mineral. La altura de la sección transversal de los cortes y bordes debe ser de al menos 150 mm.

Todos los elementos (por ejemplo, cableado eléctrico, etc.) que no se retiran de la fachada y se encuentran debajo de ella durante la instalación de la capa de aislamiento térmico están marcados para evitar daños durante el posterior enclavado.

El corte de placas aislantes del calor se realiza con una regla de acero, un cuadrado, un cuchillo con una hoja ancha y una sierra con dientes finos.

La correcta instalación de cada placa de aislamiento en la posición de diseño se controla mediante un nivel de 2 metros.

Los tableros de lana mineral a veces tienen grandes inclusiones del aglutinante utilizado en su fabricación, que luego pueden causar manchas oscuras en la superficie de la capa decorativa exterior. Por lo tanto, después de fijar los tableros de lana mineral, es necesario examinar cuidadosamente su superficie y eliminar mecánicamente las inclusiones existentes y rellenar las cubiertas formadas con material aislante térmico.

3.2.2.3. Fijación de tableros de EPS con adhesivo CT 84 Express en el sistema VWS

El adhesivo CT 84 se aplica con la pistola de montaje en posición con el cilindro hacia arriba, manteniendo la distancia entre la pistola y la losa suficiente para la correcta aplicación del adhesivo. El pegamento se aplica a lo largo del perímetro de la losa con una muesca desde el borde de ~ 2 cm y una tira a través del centro de la losa, a la misma distancia de sus lados largos (Fig. 14-15).

Figura 15

Luego, debe colocar inmediatamente la placa en la pared y presionarla con una pequeña fuerza con un rallador largo. La uniformidad de la superficie de las placas de poliestireno se puede corregir en 20 minutos desde el momento de su encolado, también con la ayuda de una llana larga. El exceso de pegamento CT 84 después del secado se puede cortar con un cuchillo o lijar con un rallador.

2 horas después del pegado, las placas de poliestireno expandido se pueden lijar, además se pueden fijar con tacos y se puede hacer en su superficie una capa protectora reforzada de mezcla CT 85. Los restos de adhesivo frescos se pueden eliminar con Ceresit PU Cleaner o acetona.

CT 84 se puede utilizar para rellenar huecos entre paneles de EPS.

3.2.3. Fijación mecánica de placas de aislamiento térmico con tacos.

La fijación mecánica de las placas termoaislantes con tacos apropiados se realiza solo después del secado completo de la composición adhesiva, pero no menos de 72 horas después del encolado (a una temperatura del aire de +20°C y una humedad relativa del 60%).

El enclavado se realiza de la siguiente manera:

Se perfora un orificio para la espiga con una profundidad de 10-15 mm más que la longitud del anclaje;

Se inserta una clavija de plástico en el orificio con una fuerza "a mano" para que el disco de la clavija quede al ras con la superficie de la placa;

El núcleo espaciador de metal está obstruido (Fig. 16);

El disco en forma de placa de la espiga se masilla con una solución adhesiva para pegar las placas.

Figura 16

Después de la instalación, el disco de clavija no debe sobresalir por encima de la superficie de la capa de aislamiento térmico.

Al martillar un núcleo espaciador de metal, se debe excluir la posibilidad de dañar su cabeza de plástico. Por lo tanto, se recomienda utilizar un martillo con cabeza de goma al trabajar o martillar el núcleo a través de una junta de madera. Un núcleo con una cabeza dañada debe ser reemplazado.

El número y tipo de tacos se determinan sobre la base de cálculos en la documentación del proyecto. En un plano de fachada normal, los tacos suelen fijarse en las esquinas de las losas y en el centro de las mismas.

En las esquinas exteriores del edificio, en la zona de aumento de las cargas de viento, a una distancia R, que es de 1,0 ... 2,0 m desde el borde de la esquina en cada dirección, se lleva a cabo un anclaje reforzado de acuerdo con la Fig. 17 , 18