Instrucciones para armar una casa a partir de paneles sip. SORBO Las casas se producen en la fábrica de SIP 47 con un kit de casa, es decir, un conjunto de elementos de tablero y paneles de sip hechos con alta precisión según el proyecto elegido por el cliente. El conjunto de paneles de sorbo de la casa solo se puede ensamblar en el sitio de construcción como diseñador de niños. Todos los productos están marcados y se adjunta un diagrama de cableado al conjunto de elementos, guiado por el cual montaje paneles de sorbo. Antes de comenzar a trabajar, debes estudiar. diagrama de cableado y verifique que esté completo.
Para comprender mejor las características de la instalación, es necesario tener una idea sobre los paneles SIP.
Básico herramienta que necesitará para el autoensamblaje de una casa SIP:
Destornillador (montaje sobre tornillos autorroscantes) / clavadora (montaje sobre clavos);
motosierra;
Sierra circular;
Ruleta;
Nivel de construcción;
Thermoknife para tomar muestras de la ranura en paneles SIP.
Diseño del panel y dimensiones típicas
SORBO panel(panel estructuralmente aislado) es producto de construcción, que incluye dos tableros OSB (tableros de virutas orientadas) con un inserto de aislamiento - poliestireno expandido (EPS) entre ellos, conectados y prensados con un adhesivo especial bajo una presión de 20 toneladas. Esta estructura permite que los paneles realicen una doble función: sirven no solo para el aislamiento térmico y acústico de las estructuras de cerramiento, sino que también pueden soportar cargas significativas de compresión y flexión. Por lo tanto, estos productos son aptos para la construcción de cualquier tipo de edificación. Se utilizan para paredes, tabiques, como losas de piso y cubiertas de techo. 
Dimensiones típicas de los paneles SIP
El grosor varía en tales tamaños de 68 mm a 244 mm. Panel sip de uso frecuente con un espesor de 174 mm (con un espesor de PPS 15 cm, OSB 12 mm) ancho 1250 m; longitud de 2,5 m a 2,8 m.
Para la construcción de muros de cerramiento, se utilizan paneles sip estándar de 17,4 cm, para techos y cubiertas - 17,4 - 22,4 cm de espesor Los productos de 12,4 cm de espesor se utilizan para los tabiques de la casa.
Los paneles Sip son livianos, no más de 20 kg / m 2, lo que les permite ser instalados por dos, tres personas y sin el uso de una grúa, y también se procesan y cortan fácilmente con una herramienta eléctrica manual.
Procedimiento de montaje para SIP en casa.
El montaje de SIP en casa consiste en la ejecución secuencial de las siguientes operaciones:
- Dispositivos de cimentación e instalación de la moldura inferior;
- Montaje sótano;
- Instalación de paredes del 1er piso;
- Montaje de techos entre pisos y paredes de los pisos siguientes en el caso de un edificio de 2-3 plantas;
- Montaje piso del ático, buhardilla, azotea SIP.
Dispositivo de cimentación e instalación de la moldura inferior.
Los cimientos pueden ser cinta monolítica, pilotes y diseño en forma de losa nervada monolítica. El tipo de cimentación debe seleccionarse en función de las propiedades de los suelos subyacentes a la estructura en el sitio de construcción. Al elegir el tipo de cimentación, se recomienda utilizar una pila Fundación- el más adecuado por la simplicidad del dispositivo, el costo relativamente bajo, la posibilidad de aplicación en la mayoría de los tipos de condiciones del suelo y la conveniencia de combinar con la base de la estructura de la casa SIP prefabricada. 
Para sostener el flejado en la parte superior de las tuberías de acero que sobresalen del suelo, se instalan cabezas especiales con una placa de metal horizontal, o se puede colocar una viga de acero del canal boca abajo. En este último caso, la viga de flejado se fija a la viga de acero con anclajes cada 50 cm.Después de la inmersión en el suelo pilas de tornillos, se combinan con un fleje inferior o barra de apoyo de sección 200x200 mm, que es la base portante de todo el diseños SIP en casa. La viga de flejado se une a cada pila con tornillos autorroscantes "urogallos" que tienen un diámetro de hasta 12 mm.
La viga de flejado primero debe impregnarse con una composición ignífuga, y se coloca una junta hecha de papel bituminoso, fieltro para techos u otros materiales impermeabilizantes enrollados entre su superficie inferior y las placas de soporte de las cabezas. 
En el caso de colocar la viga de apoyo sobre viga metalica o en cinta o losa Fundación la impermeabilización debe colocarse debajo de toda la superficie inferior de la madera.
La viga de flejado se instala exactamente de acuerdo con las marcas correspondientes al diseño de la casa SIP y su asamblea esquema. 
En las esquinas e intersecciones, los elementos de la madera se combinan entre sí mediante grapas y se sujetan con tornillos autorroscantes de 8x180 mm. Los sujetadores de los soportes están probados por el tiempo, los soportes soportan cargas pesadas y no revientan. Brindan rigidez y resistencia adicionales en áreas críticas.
En el caso de que la viga de soporte se coloque sobre una superficie de hormigón horizontal de cimientos de otros tipos, se fija con pernos de anclaje, que deben profundizarse en el cuerpo de cimentación al menos 100 mm con un paso de longitud de 500 mm.
Instalación de la cubierta del zócalo
Después de la instalación y fijación a la base de la viga de soporte inferior, se monta un piso SIP, que incluye: vigas de madera-troncos 100x150, inserciones de conexión entre los paneles de una barra con una sección transversal de al menos 50x150 mm y un sorbo de el panel del suelo. Los troncos se instalan en las ranuras disponibles en cada panel de sorbo alrededor del perímetro. En primer lugar, se coloca el primer panel del piso del sorbo en cualquiera de las esquinas, la ranura del extremo se llena con espuma del cilindro de montaje. En esta ranura se introduce una viga de unión corta de 50x150 de sección, que se fija a través del revestimiento de tablero OSB con tornillos de 3,5 mm de diámetro y 40 mm de largo sobre madera cada 15 cm de largo. Luego se espuma una ranura en el extremo del segundo panel de sorbo, y se une al primer panel de sorbo. En este caso, la parte sobresaliente de la viga de conexión ingresa en la ranura del segundo producto y también se sujeta con tornillos para trabajar la madera a través de la piel.
¿Cuántos tornillos autorroscantes se necesitan para un panel SIP? En incrementos de 15 cm, en promedio, se necesitarán 100 piezas por panel de 2500x1250 mm. tornillos autorroscantes, medio 600x2500 mm 80 piezas.
Después de conectar y fijar la primera fila de paneles de piso sip de zócalo entre sí a lo largo del tramo extremo de la casa sip, ubicada cerca de la pared del extremo, se instala una viga de retardo a lo largo de todo el tramo. Antes de esto, los surcos de los productos se llenan nuevamente. asamblea espuma y la viga se desliza en esta ranura. 
El ensamblaje posterior de los paneles, las barras de conexión y la instalación del tronco se lleva a cabo de manera similar hasta que se forma un plano continuo del sorbo del piso. Para sujetar vigas de madera para productos de piso plano, se utilizan tornillos para madera con un diámetro de 4,2 mm y una longitud de 75 mm. En lugares determinados por el esquema de instalación, se instalan vigas reforzadas y madera. Toda la superposición se sujeta a través de los troncos a la viga de flejado con tornillos autorroscantes de 8 x 280 mm. 
Los extremos abiertos resultantes del piso sip del primer piso de la casa se cosen con una tabla que tiene una sección de 100 por 150 mm desde todos los lados. 
Instalación de las paredes del 1er piso.
Diseño el primer piso de una casa hecha de paneles sip es un marco que consta de postes de madera y partes SIP de pared, fijados a la viga de flejado inferior, postes y unidos entre sí. Sobre el etapa inicial ensamblando las estructuras de cerramiento de las paredes del primer piso del kit de la casa sip, en un piso sólido del sótano se colocan tablas debajo de cada pared con una sección de 25x150 mm, cuyo diseño debe corresponder al diseño de diseño y diagrama de cableado. Las tablas de flejado se unen con tornillos autorroscantes con un diámetro de 4.2 milímetro y largo 75 milímetro a la superposición cada 40 cm El marcado para colocar el flejado debe realizarse con la máxima precisión sin desviaciones del esquema, para no causar dificultades en el futuro. Cabe señalar que entre el borde del sótano debe haber espacios que coincidan en grosor con el revestimiento del panel sip del tablero OSB: 12 mm, que se indica en el diagrama de cableado. Los tableros de flejado se colocan sin espacios en los lugares correspondientes a la ubicación de las aberturas para instalar puertas para aumentar la precisión y la velocidad de su instalación. En el futuro, después de montar los paneles de pared sip, se hacen cortes en estos lugares, por lo que esto debe tenerse en cuenta al colocar tornillos autorroscantes. La etapa principal de montaje de la pared se puede iniciar desde cualquier rincón del SIP en el hogar, donde primero se instala un poste vertical, que tiene una sección transversal de 100 por 150 milímetro, que se une a la placa de unión inferior con dos tornillos autorroscantes con un diámetro de 4,2 mm y una longitud de 7,5 milímetro, el primer panel está montado en él. 
Además, en uno de los paneles de succión de esquina, la ranura lateral se llena con espuma de montaje, luego el producto se coloca en la posición de diseño con la fijación al estante. En este caso, la rejilla debe encajar perfectamente en la ranura lateral del panel de sorbo. Después de comprobar la posición vertical del elemento con una plomada o un nivel, el panel se fija al tablero de unión a lo largo del borde inferior y al soporte con tornillos para madera galvanizados de un diámetro de 3,5 mm y una longitud de 40 mm en cada lado desde el inferior y a lo largo del borde lateral después de 15 cm. 
De la misma forma, se instala otra viga vertical y un segundo producto de pared plana, contiguos por el otro lado a la esquina de la casa. Después de verificar la verticalidad, ambos productos de pared de esquina se fijan adicionalmente entre sí mediante tornillos autorroscantes estructurales con un diámetro de 8 mm y una longitud de 200 mm en incrementos de 50 cm de altura. 
Comenzando desde los primeros paneles de sorbo de esquina, estantes y paneles de sorbo ordinarios de exterior y paredes internas. Antes de montar cada elemento, se espuman las ranuras laterales, se fijan los bebederos a lo largo de los bordes laterales a las barras verticales y desde abajo a los flejes con tornillos de 3,5 mm de diámetro y 40-45 mm de largo cada 15 cm en ambos lados. 
En los nudos de las esquinas y las uniones en forma de T de las paredes, los productos se cosen adicionalmente con tornillos autorroscantes estructurales con un diámetro de 8 mm y una longitud de 230 mm cada 50 cm de altura. La instalación de las paredes se completa en una de las esquinas, en orden inverso a la operación de montaje de la primera esquina: se inserta una viga vertical en el borde lateral del último panel SIP, precargada con espuma de poliuretano, que cubre la parte final de la pared. Panel SIP conectado a barra vertical y flejado con tornillos autorroscantes con un diámetro de 3,5 mm y una longitud de 40-45 mm en incrementos de 15 cm en ambos lados. 
A continuación, se juntan dos paneles sip de esquina con tornillos autorroscantes estructurales con un diámetro de 8 mm y una longitud de 230 mm en incrementos de 50 cm de altura. La última operación para instalar las paredes es conectarlas con un tablero de flejado superior. Para hacer esto, las ranuras en los extremos superiores de los paneles de succión instalados se llenan con espuma de poliuretano, luego de lo cual se colocan las correas en ellos. junta sección 25x150 mm, que se fija con tornillos autorroscantes de 4,2 mm de diámetro y 75 mm de longitud a montantes, luego, todos los paneles de sorbo de pared se unen con tornillos con un diámetro de 3,5 mm y una longitud de 40-45 mm en cada lado con un paso de 15 cm. 
Instalación de pisos superiores.
si un casa de los paneles sip es de varios pisos, luego del ensamblaje de las estructuras del primer piso, se lleva a cabo la instalación superposición entre pisos. Todas las operaciones se realizan de manera similar a la instalación del sótano. Luego, la instalación del segundo piso se lleva a cabo exactamente en la misma secuencia que la instalación de estructuras. primero pisos de la casa SIP. Luego todo se repite en el siguiente piso.
Instalación de piso de ático, ático, techo SIP.
La etapa final es la instalación del piso del ático, después de lo cual se construye techo. Al construir el piso del ático, se utilizan paneles de sorbos de pared de forma compleja, trapezoidal y triangular, sobre los cuales descansan los detalles del techo de la viga. El techo incluye un marco que consta de montantes, vigas, vigas, mauerlat, elementos de valles y nervaduras en las fracturas, así como paneles especiales de cubierta de techo SIP. Estos productos, cuando techo no a dos aguas, también pueden tener una forma geométrica tanto rectangular como más compleja: trapezoidal o triangular, por lo que primero debe considerar cuidadosamente el diagrama de cableado y delinear el orden de montaje. En ese caso cuando ultimo piso El SIP de la casa no es el ático, primero se instala un Mauerlat desde una barra con una sección de 100x150 mm sobre el plano del piso del ático a lo largo del perímetro de las paredes. Luego bastidores de 100x100 mm, combinados con una viga cumbrera de 100x150 mm y cabrios de 40x200 mm, apoyadas en la cumbrera con el extremo superior y la parte inferior sobre el Mauerlat. 
Si el techo SIP configuración compleja, luego el marco se complementa con tramos intermedios y detalles de la instalación de valles y nervaduras en las esquinas exteriores de las intersecciones de los planos del techo. Mauerlat, vigas de cumbrera, vigas y otros detalles pueden tener una sección trapezoidal, que se les da durante la fabricación del kit de la casa en la fábrica para ajustar con precisión todos los elementos del techo entre sí. Todos los elementos de la estructura del techo se unen mediante tornillos autorroscantes galvanizados de 8x280 mm, uno en cada punto de fijación. Si es necesario, en algunos lugares se utilizan placas de conexión de metal con orificios para tornillos. Después de ensamblar el marco de soporte del techo, se lleva a cabo la instalación. buitres de techo paneles que se unen a elementos portantes de manera similar al diseño de sujetadores utilizados en el montaje de pisos. Si es necesario, los bordes de algunos paneles se pueden cortar con una herramienta eléctrica en ciertos ángulos en el sitio de construcción, por ejemplo, cuando es necesario formar una junta de cumbrera para unir dos paneles. 
Si le resulta difícil comprender estas instrucciones de instalación para sorber en casa, le recomendamos que se ponga en contacto con los especialistas de SIP 47-Sip Factory.
Ligereza y talla grande Los paneles SIP hacen de este material uno de los mejores para la erección casas de campo. Todas las partes principales para la construcción se producen en la planta, el número requerido se lleva al sitio y se ensambla como un diseñador. gran equipo no es necesario para esto, la tarea puede ser manejada por un equipo de 2-3 personas. Además de la facilidad de montaje del material, también resulta atractiva la sencillez de su acoplamiento. Considere las etapas clave de la tecnología para ensamblar una casa a partir de paneles SIP.
¿Qué base es adecuada para ti?
En el caso de los paneles SIP, no hay necesidad de una base costosa y potente. Casa terminada por tecnología canadiense no pesa más de 15 toneladas, por lo que es suficiente elegir una base de tira económica. De acuerdo con los códigos de construcción, los cimientos se colocan hasta la profundidad de congelación del suelo, en nuestro caso, es suficiente si se colocan rejillas de esquina a lo largo de todo el perímetro a esta profundidad.
Segunda etapa: revestimientos de pisos
Puede armar una casa a partir de paneles SIP en cualquier época del año, la construcción no tiene etapas mojadas. La instalación comienza con la instalación de losas de piso. Si el tramo no supera los seis metros, se utilizan paneles estándar para revestimientos de pisos. El interior de los paneles está aislado con una masilla bituminosa y antiséptica.
Las juntas entre los paneles se fijan con tornillos autorroscantes y se sellan con espuma de montaje. Para dar rigidez a la estructura a lo largo del eje horizontal, se colocan barras de flejado en las ranuras tecnológicas de los extremos. La instalación de revestimientos para pisos se puede completar en unas pocas horas.
Montamos las paredes
Antes de comenzar la instalación de los primeros paneles de pared, se prepara un circuito de flejado para las paredes. Para ello, se fija al suelo una viga longitudinal de 10 cm de espesor con tornillos autorroscantes. La plantilla ayudará a verificar la corrección de su ubicación. La estructura se fija a la cimentación con pernos de anclaje perforando agujeros a través de los paneles y la madera. Todas las piezas deben tratarse con compuestos antimicrobianos e hidrófugos.
Primero se montan los paneles que forman la esquina. El segundo se coloca en ángulo recto con el primero. Debido a la fuerte fijación de los elementos de esquina, la estructura adquiere la rigidez necesaria. Además, los paneles se montan en serie usando una conexión machihembrada. La conexión entre los paneles se fija con tornillos autorroscantes o clavos grandes para barcos.
Cuando todos los paneles que forman las paredes del primer piso han ocupado sus lugares, sus ranuras tecnológicas se llenan desde arriba con espuma de montaje y se cierran con barras de flejado. Simultáneamente a la construcción del perímetro, el espacio de la planta baja se divide en zonas mediante tabiques de paneles. La rigidez adicional de la estructura está dada por la superposición que conecta las paredes.
El mismo ciclo tecnológico se repite en el segundo piso. El techo se ensambla de la misma manera que la instalación del piso, el marco del piso anterior sirve como soporte para él, las losas del piso se unen con tornillos autorroscantes.
Ático y techo: sin vigas
La instalación en el techo es una de las tecnologías estándar para trabajar con paneles SIP. No se necesitan vigas durante la construcción del techo, la propia rigidez de los paneles les permite soportar todas las cargas meteorológicas.
La base inferior para los paneles del techo es un mauerlat fijado a lo largo del perímetro, la superior es una viga cumbrera fijada entre los hastiales. Los paneles apilados se fijan a la viga por arriba y por abajo con tornillos. Los paneles del techo se fijan entre sí de la misma manera que los elementos de pared, con tornillos autorroscantes o clavos para barcos.
El ático, ubicado bajo el techo de paneles SIP, siempre estará cálido. El diseño de los paneles es tal que el techo no necesita una barrera de vapor. El techo puede ser de cualquier material conocido hoy en día: bituminoso, cerámico o tejas metalicas, otros.
Sellado de la casa terminada
Después de completar el ensamblaje, la estructura se sella, untando todas las juntas con pegamento de poliuretano. Esto es muy hito, la minuciosidad de su implementación garantiza el funcionamiento a largo plazo de la casa.
Instalación de puertas y ventanas.
Las aberturas para puertas y ventanas son proporcionadas por el proyecto y preparadas en la fábrica, lo que simplifica enormemente la instalación.
Decoración exterior e interior de la casa.
En el exterior, la casa se puede revestir con ladrillo o revestimiento, tablillas, madera, piedra natural o su imitación artificial. La superficie interior perfectamente plana de las paredes también es adecuada para cualquier materiales de acabado: empapelado, pintura, alicatado y otros. El uso de paneles de yeso le dará a las paredes una resistencia adicional al fuego.
Comunicación de ingeniería
Las comunicaciones se establecen una vez finalizado el montaje del marco. Todos ellos serán de fácil acceso debido a la ubicación externa. Si es necesario, se cubren con tabiques de cartón yeso o falsos techos. Fontaneria y alcantarillado casa de un piso lo hacen debajo del piso, se arreglan minas especiales para un edificio de dos pisos. Rasgo distintivo construcción usando SIP - flexibilidad en términos de comunicaciones. Todos elementos de madera, que estarán en contacto con el suministro de agua y alcantarillado, se impregnan adicionalmente con compuestos impermeables.
Producción en fábrica de todos los elementos, la ligereza de los paneles hace montaje posible en el menor tiempo posible.
Las ventajas de las casas hechas de paneles SIP en comparación con las casas que utilizan tecnologías de construcción tradicionales son obvias:
- Fuerza. El panel de sorbo puede soportar hasta 200 kg de carga por 1 m 2 con una flecha de no más de 12 mm.
- Sin encogimiento y paredes lisas. Puede adjuntar a la decoración exterior e interior inmediatamente después de la instalación.
- Mayor resistencia al fuego. Rango de temperatura -50ºC a +50ºC
- Facilidad de construcción. Peso promedio casas de tecnología canadienses
no más de 15 toneladas. - Aumento de la capacidad calorífica. Para la calefacción del hogar tecnologías SIP Se necesitan de 4 a 6 veces menos recursos que para calentar ladrillos.
Mira el proceso de montaje de la casa en el video:
La construcción de paneles sip (SIP) se puede atribuir a la más rápida, que existe actualmente en este mercado. En una semana y media es bastante posible construir casa de campo de una planta. La tecnología nos llegó desde Canadá. También es extremadamente popular ahora en los países europeos.
Los edificios hechos de paneles sip son muy cálidos y bastante confiables. En nuestras condiciones, el material es ideal para la construcción de casas de campo y casas de campo. En este sentido, muchos de los que quieren convertirse en propietarios de viviendas temporales o permanentes están interesados en cómo construir una casa a partir de paneles de sorbo con sus propias manos en un tiempo récord gracias a la tecnología.
¿Qué son los paneles de sorbo?
El panel sorbo es un material de construcción de tres capas. El interior es una gruesa capa de poliestireno expandido, que actúa como material aislante y aislante. En ambos lados, se le unen 2 capas de aglomerado OSB. Está fabricado con virutas de madera, multidireccional y encolado a presión.
El poliestireno expandido proporciona un excelente aislamiento acústico y térmico. Los tableros OSB y el pegamento de alta calidad, producidos por tecnología especial, fijan de forma segura material aislante. Durante la construcción, los paneles sip se conectan entre sí con espuma de montaje y las vigas de madera dan rigidez a todos los nodos estructurales.
Las ventajas de este material de construcción:
1. Durabilidad: 100 años o más.
2. Construcción rápida mediante la unión de paneles SIP.
3. Se puede construir en cualquier época del año, ya que no existen morteros que requieran condiciones especiales para su solidificación.
4. Muy diseño simple techos
5. Debido al pequeño espesor de los paneles, aumenta la superficie útil en el interior de la vivienda.
6. Un edificio construido con esta tecnología es muy ligero y no se contrae.
7. Excelente aislamiento térmico, lo que le permite ahorrar energía incluso durante la temporada de calefacción.
8. Facilidad de instalación de puertas.
9. Idealmente, la superficie lisa y uniforme de los paneles le permite usar cualquier refinamiento sin prealineación de las paredes.
10. La espuma de poliestireno y el tablero OSB no se pudren; no están habitados por roedores.
11. El material es absolutamente limpio y respetuoso con el medio ambiente.
12. Su construcción es bastante simple y no requiere la participación de equipos de construcción pesados (grúas, etc.) en el proceso.
13. Precios bajos en los paneles SIP hacen que la construcción de los mismos sea la opción más rentable.
Desventajas:
1. Los paneles no permiten el paso del vapor de agua, por lo que los edificios construidos con ellos necesitan una ventilación de alta calidad.
2. El material no puede presumir de alta resistencia al fuego. En este sentido, el tema del aislamiento del cableado eléctrico debe darse Atención especial. Se recomienda instalar una alarma contra incendios.
3. El material no es resistente a la humedad, por lo que los cimientos deben hacerse lo suficientemente anchos para proteger la estructura de la humedad.
4. La tecnología de construcción de casas a partir de paneles sip no permite mucha diversificación de proyectos estándar.
Construcción de paneles sip (video)
Siempre debes comenzar con el diseño. Y aunque no se puede esperar mucha variedad en este asunto, es importante calcular correctamente el tamaño de las habitaciones, la ubicación de las comunicaciones, etc. El montaje completo del edificio se muestra en el video.
El edificio hecho de paneles sip es muy liviano y no necesita una base sólida. bajo uno o casa de dos pisos puedes construir una cinta o un tornillo de pila. Durante la construcción de los cimientos, es muy importante equipar su impermeabilización con alta calidad. Esto requerirá masilla bituminosa y 2 capas de material para techos, cuyas láminas deben superponerse.
Luego puede comenzar a colocar el subsuelo, que también construimos a partir de los mismos paneles SIP (video). La foto muestra cómo se une el piso a la base. Entre ellos, los paneles se conectan e inmediatamente se fijan con sellador de poliuretano y tornillos autorroscantes.
Construyendo muros (video)
En el video se puede ver cómo se ve el ensamblaje de las paredes del edificio a partir de los paneles SIP.
Se ensambla literalmente como un gran constructor. Primero, se monta la moldura inferior. Como es el caso con muchos materiales de construcción modernos, la construcción con paneles absorbentes comienza desde las esquinas de la casa. A los paneles de las esquinas, de tope a tope, los siguientes se unen en ambas direcciones, hasta las esquinas siguientes. Entre los paneles se coloca viga de madera fijado con sellador y tornillos autorroscantes.
Para construir cualquier edificio, debes usar nivel de edificio. EN este caso esto también es cierto, a pesar de que los paneles sip son perfectamente uniformes. El uso del nivel ayudará a evitar la desviación de las paredes de la vertical ideal. Los extremos de las paredes y las selecciones superiores se cubren con sellador, luego de lo cual comenzamos a hacer el borde superior.
Para crear pisos entre pisos, se utilizan todos los mismos paneles sip. Tienen la fuerza suficiente para ello y pueden soportar un peso muy sólido (muebles, los propios residentes, etc.). Después de instalar los pisos, continuamos construyendo paredes, ahora el segundo piso. Los techos están reforzados con vigas de madera.
Las aberturas de puertas / ventanas se hacen de manera muy simple: simplemente se pueden cortar con una sierra para metales normal. El material está perfectamente procesado y casi no requiere esfuerzo durante este proceso. Todo esto se puede hacer a mano.
Cómo construir un techo
La tecnología para erigir un techo en un edificio de este tipo es extremadamente simple. Para construirlo, nuevamente usamos los mismos paneles SIP. Las placas se montan según el mismo principio que las paredes y los techos entre pisos. No se requieren vigas. En los diagramas 1 y 2 se muestra cómo se conectan los paneles de techo y pared.
Tenga en cuenta que se instala una columna de soporte en el centro. Para hacer esto, puede usar una barra de 50x70 mm. todo el montaje elementos de techado hecho con tornillos autorroscantes, sellador y barras de acoplamiento. Cuando se ensambla el techo, puede proceder inmediatamente al revestimiento final. Puede cubrir el techo con casi cualquier material (tejas metálicas, cartón corrugado, tejas blandas, etc.). La elección del material depende de las preferencias y capacidades materiales del propietario.
Refinamiento
En el exterior, el edificio se puede revestir tablilla de plástico, revestimiento y cualquier material similar que proteja las paredes de la humedad. Decoración de interiores aún más simple. Dado que las paredes de los paneles absorbentes son absolutamente planas, no es necesario montar ningún marco de nivelación.
Las paredes interiores del edificio se pueden empapelar, enyesar, incluso alicatar o mosaico (baño, cocina, etc.). Piso También es adecuado para casi cualquier. Puede colocar laminado, linóleo, tarima e incluso parquet en el suelo, si así lo desea. Incluso incluyendo todo el trabajo de acabado, la construcción de una mansión de 3-4 habitaciones a partir de paneles sip en el peor clima puede llevar un máximo de un mes y medio.
La tecnología es simple y de bajo costo; el costo de todos los materiales también es mínimo. Todo se hace de forma sencilla y muy rápida. Si necesita la casa de campo más económica con un excelente aislamiento térmico y acústico, la construcción de paneles sip es perfecta. En el siguiente video, publicamos una reseña del propietario de dicha casa. Ayudará a comprender mejor cómo es una estructura de este tipo.
A continuación, enumeramos los pros y los contras de usar la tecnología de construcción de casas a partir de paneles SIP.
ventajas:
- debido a las altas características de ahorro de calor de las estructuras de cerramiento.
- Más área utilizable- debido al pequeño grosor de las paredes, puede obtener un 15-20% más de área útil.
- Instalación acelerada de la caja en casa (1-2 semanas).
- Sin necesidad de un dispositivo base costosa(suficiente, por ejemplo, instalado en 1 día).
- Los ahorros en equipos de elevación pesados pueden reducir significativamente los costos de construcción.
- Puedes construir casas todo el año- no se encogen, por lo que el trabajo de acabado puede comenzar inmediatamente después del montaje.
- La tecnología de ensamblaje es simple, incluso puede construir una casa desde un panel SIP con sus propias manos; esto está al alcance de cualquiera que siga las instrucciones y sepa cómo sostener un destornillador y una sierra en sus manos.
desventajas
- Una pequeña inercia térmica de las estructuras envolventes es característica de cualquier casa de madera.
- Precio alto material - sin embargo, esto es más que compensado por los ahorros en los costos de cimentación y una reducción en el tiempo de construcción.
- Las estructuras de cerramiento no respiran y, por lo tanto, se necesita un dispositivo eficiente; este inconveniente también es inherente a todas las casas de madera.
- La inflamabilidad de las envolventes de los edificios, pero no es mayor que la de cualquier edificio de madera.
- Emisión durante la combustión de sustancias nocivas: de hecho, durante la fusión de la espuma de poliestireno, se libera estireno con un olor dulzón específico. Cuando su concentración en el aire es superior a 600 ppm (1 ppm = 4,26 mg/m3), es peligroso para el ser humano. Pero el olor a estireno ya se vuelve insoportable en concentraciones superiores a 200 ppm, y esta es una señal inequívoca de evacuación urgente.
- Apto para roedores: aunque estos animales se crían en cualquier lugar, hay casos en que, en busca de comida, las ratas incluso roen el concreto.
También en el mercado hay productos más económicos con revestimientos de 9 mm de espesor, pero solo son adecuados para paredes y tabiques de edificios pequeños de una sola planta.
Diferencias del panel SIP de fábrica
- Geometría imprecisa. El desplazamiento de las placas entre sí, los paneles romboidales o trapezoidales se detectan fácilmente con una escuadra y una cinta métrica.
- El uso de OSB de baja calidad con baja resistencia a la humedad. Humedezca generosamente la superficie del panel durante una hora o dos. Si las virutas comienzan a desprenderse, tiene un producto defectuoso.
- Baja fuerza de unión. Esta es quizás la principal característica de los bienes producidos de forma semiartesanal. Puede verificar el producto solo arrancando una de las placas del aislamiento. Un panel de alta calidad no se rasga en la costura, sino a lo largo de la lámina de espuma.
- Ejecución de la parte media del panel a partir de fragmentos de placas de espuma de poliestireno. Para reducir la cantidad de desechos, las empresas artesanales comienzan a cortar el aislamiento, lo que afecta negativamente tanto la resistencia como las propiedades de aislamiento térmico. Las juntas de las placas de poliestireno expandido son fáciles de ver en los extremos de los paneles.
Construcción paso a paso de una casa a partir de paneles SIP.
Base
Las empresas que se dedican a la construcción de viviendas a partir de paneles SIP recomiendan hacerlo que cumpla a cabalidad con el concepto de una edificación prefabricada. Los pilotes debajo de una casa de hasta 150 m² se pueden montar en dos o tres días, y con la ayuda de instalación especial- en un día; ensamblar una rejilla de un canal o flejes de madera tampoco llevará mucho tiempo.
La fuerza de las heladas supera muchas veces la carga de las paredes ligeras hechas de paneles SIP. En tales condiciones, los pilotes y los cimientos poco profundos aislados funcionan mejor.
(su diámetro más común es de 108 mm, longitud - 2,5 y 3 m) están ubicados debajo de las paredes principales exterior e interior, así como barras transversales (son necesarias para reducir los tramos de las vigas) en incrementos de 1,5–2 m. Una base de este tipo se adapta bien a suelos abultados y prácticamente no se asienta bajo paredes ligeras, siempre que la profundidad de colocación no se haya determinado al azar, sino como resultado de un atornillado de prueba con medición de fuerza: las palas del pilote deben descansar sobre capas de suelo densas.
Para servir por más de 50 años, debe comprar pilotes de acero con un espesor de al menos 4 mm con puntas fundidas que resisten la corrosión mucho mejor que las soldadas; después de la instalación, deben rellenarse con hormigón. Un soporte, incluida la instalación, costará entre 2400 y 2700 rublos, es decir, el costo de los cimientos para una casa de 8 × 10 m no excederá los 100 mil rublos. Es cierto que terminar el sótano requerirá costes adicionales: tendrá que realizar un descuelgue de láminas cementadas o de vidrio-magnesita (para alicatados o revestimientos de piedra) o paneles decorativos en el marco
La principal alternativa a la cimentación pilote-tornillo es la tradicional para construcción de casa de campo cinta de poca profundidad de 0,3 a 0,4 m de ancho y de 0,6 a 0,8 m de alto.Si prepara el concreto usted mismo y no lo compra en la fábrica, dicha base costará un poco más barata que una pila, pero el tiempo de construcción aumentará por al menos 3 semanas. Promesa de fiabilidad tira de base- jaula de refuerzo correctamente hecha, debe diseñarse de acuerdo con SP 63.13330.2012 (los requisitos principales son la presencia de al menos dos cordones de refuerzo y una relación de refuerzo de al menos 0,1%). La base de esta base no se puede erigir en suelos heterogéneos con arenas movedizas.Lightweight es ideal para áreas pantanosas con suelos fuertemente abultados y débiles. La losa se vierte sobre una almohadilla drenante de arena y grava, una capa de espuma de poliestireno extruido de un espesor mínimo de 100 mm y un sustrato impermeabilizante. El espesor mínimo de la losa es de 200 mm, y debe reforzarse con un marco de dos niveles hecho de una barra con un diámetro de 12 mm o más. Para proteger los muros del agua (principalmente agua de deshielo), se debe colocar un zócalo de hormigón armado de 0,3-0,5 m de altura a lo largo del contorno de la losa.Es recomendable aislar la zona ciega y el zócalo con láminas de EPS de 50 mm de espesor.
Es recomendable fortalecer la base de pilotes de acero con una rejilla de un canal o una viga en I. Las vigas y vigas de enrejado deben estar soldadas entre sí y, además, soldadas a los pilotes. Las partes metálicas deben protegerse de la corrosión y aislarse de la tubería de madera con impermeabilizante enrollado.
Al construir una base de tira flotante, no tiene sentido profundizar en suelo arcilloso- es mejor construir la parte sobre el suelo, que servirá como sótano. La jaula de refuerzo debe tejerse con alambre galvanizado. Las conexiones deben ser fuertes y duraderas, porque el marco debe funcionar como un todo durante toda la vida útil de la cimentación.
Paredes
A pesar de que la tecnología se considera unificada, cada empresa e incluso el equipo tiene sus propios métodos para ensamblar envolventes de edificios, exitosos y no muy exitosos.
Para la construcción, se necesitan productos de tamaños estándar y no estándar: dinteles sobre aberturas, pilares, elementos de techo, etc. Grandes compañias con propio línea de producción el corte se realiza únicamente en fábrica. Las pequeñas empresas y los equipos "autónomos" a menudo recortan los fragmentos necesarios en el sitio utilizando Sierra circular y un rallador de espuma (con esta herramienta, se seleccionan ranuras a lo largo del perímetro de los paneles). Con este método, existe un alto riesgo de violación de las dimensiones geométricas de las habitaciones y aberturas, la aparición de espacios en las juntas de las piezas.
La tecnología de construcción prevé la instalación de un marco oculto, cuyos detalles se insertan en las ranuras de los paneles. Se debe utilizar madera seleccionada para el marco. cámara de secado impregnado con una composición antiséptica, y para vigas de piso es deseable usar una viga en I de madera. Por desgracia, a veces se utilizan productos poco secos, que pueden deformarse, lo que provocará la aparición de grietas y deformaciones en paredes y techos. La unión de los paneles con los elementos del marco siempre se sella con espuma de poliuretano. Sin embargo, algunos equipos están acostumbrados a ensamblar bastidores a partir de dos tableros, simplemente juntándolos con tornillos autorroscantes sin ningún sellado de costura. Al mismo tiempo, se puede instalar una viga de 150 × 100 mm en las esquinas. Parece que esto debería aumentar la resistencia de la caja en el hogar, pero en la práctica, esta solución solo garantiza la congelación de la esquina en un duro invierno.
Los paneles SIP le permiten construir edificios de configuración compleja, con esquinas oblicuas y ventanales. Es cierto que, al mismo tiempo, aumentan los costos de mano de obra y la cantidad de desechos y, por lo tanto, el costo de 1 m2 de área de la casa.
Techo
Se puede construir un piso de ático o semi-ático tanto con la ayuda de paneles SIP como tecnología tradicional aislado con lana mineral u otros materiales.
A veces puedes escuchar eso pastel de techo Los paneles basados en SIP son más resistentes a la humedad (después de todo, la espuma de poliestireno tiene una absorción de agua extremadamente baja). Sin embargo, la presencia constante de humedad (que puede filtrarse a través de la cubierta o entrar desde abajo en forma de vapor) provoca la destrucción de los paramentos de los paneles (OSB). Además, a temperaturas superiores a los 80 °C se inicia el proceso de destrucción térmica del poliestireno expandido.
Por lo tanto, entre paneles SIP y material para techos se debe proporcionar ventilación. No puede prescindir de una capa de barrera de vapor desde el costado del local, así como de una cresta ventilada.
La parte de carga del techo hecha de paneles SIP incluye una viga de cumbrera, correas (vigas de apoyo paralelas a la cumbrera) y vigas en capas, cuya función la realizan las vigas entre los paneles. Los paneles instalados se cubren con una alfombra continua de impermeabilización permeable al vapor enrollada, luego se monta un listón de rejilla, al que se une el techo (por ejemplo, láminas de acero perfiladas) u otra capa de OSB, que sirve como base para flexible tejas bituminosas.
Solamente sistema forzado suministro y escape con recuperación de calor, que proporcionará intercambio de aire zonal. El elemento principal de dicho sistema es la unidad de recuperación. Para una casa de campo con una superficie de unos 120 m 2, donde vive una familia de tres o cuatro personas, es suficiente una instalación con una capacidad de 180-250 m 3 / h, cuyo precio será de 60-250 mil rublos según el diseño y el fabricante. El costo del sistema con instalación varía entre 350-700 mil rublos. sin tener en cuenta el costo de crear cavidades ocultas para colocar conductos de ventilación.
Acabado de paneles SIP
Desde el interior, las paredes de los paneles SIP están en la gran mayoría de los casos revestidas con paneles de yeso, cuyas hojas se pueden unir directamente al OSB interno. El revestimiento está hecho de dos capas, proporcionando canales para el cableado eléctrico en la primera capa (los cables deben colocarse en tubos corrugados protectores o cajas de PVC). En manera tradicional instalación de paneles de yeso (utilizando torneado de rieles o acero) las tuberías y los cables se colocan en cavidades debajo de la piel.
En el exterior con mayor frecuencia montado fachada con bisagras. Además, es posible enlucir, pero para evitar grietas, es deseable utilizar la tecnología. fachada mojada, con, tablones de madera, paneles compuestos.
Instalación de paneles SIP. Instrucción
Se da un ejemplo de instalación de unidades de paneles SIP para el uso de paneles con un espesor de aislamiento de poliestireno expandido de 150 mm y paredes de OSB de 12 mm.
Dependiendo de condiciones climáticas y necesidades del cliente, puede ser recomendable utilizar paneles de mayor espesor con aislamiento de 200 mm
Nodo #1. Fundación-Piso-Pared
Recuerde que al construir una casa sobre una losa monolítica, no es necesario usar una viga de flejado y paneles SIP como piso. Por lo tanto, nos detendremos con más detalle en las características de la instalación sobre una base de tiras y pilotes.
En cuanto a la losa, es más rentable utilizar otros métodos de aislamiento del subsuelo, por ejemplo, con espuma de poliestireno extruido de alta densidad.
Acostado sobre la base 2 o más capas de impermeabilización para evitar la saturación del árbol con humedad. Esta condición se aplica a todo tipo de cimentaciones.
La impermeabilización debe ser lo suficientemente fuerte para que, bajo el peso de toda la casa, no se violen las propiedades de aislamiento confiable contra la humedad durante décadas.
Se coloca una viga de flejado sobre la impermeabilización. y firmemente sujeta a la cinta con un paso de 400 mm o a las cabezas de los pilotes. La viga de flejado debe ser de al menos 45x145 mm, pero es mejor usar un tamaño más grande, por ejemplo, 90x145 mm o 145x145 mm.
Lea más sobre las características de su instalación en la descripción de la disposición de los cimientos.
Sujete la barra de flejado en la cinta es necesario usar pernos de anclaje con un diámetro de 12-14 mm. La tuerca del perno debe estar empotrada en la viga y no sobresalir. Para hacer esto, taladre previamente un pequeño agujero en él. mayor diámetro que una nuez. El anclaje debe penetrar al menos 100 mm en la cimentación.
Sujete la barra de flejado al pilote mediante un espárrago de 12-16 mm con 2 tuercas. Opción perfecta- esto consiste en soldar un espárrago en el centro de la cabeza del pilote con una penetración de 100-200 mm dentro del pilote, seguido de hormigonado del pilote y soldadura de la cabeza a este. También se colocan 2 o más capas de impermeabilización sobre la pila, y el pasador pasa a través de la viga de flejado de un lado a otro. Se corta al nivel de la viga y se fija con una tuerca con un orificio previamente preparado para la nuez estaba hundida en la viga.
La colocación de los paneles SIP comienza en la viga de flejado de acuerdo con el plan de colocación. Para el suelo, tiene sentido utilizar paneles de 625 mm de ancho para aumentar el número de viguetas. El diseño de la cimentación debe tener en cuenta la presencia de puntos de apoyo y vigas de amarre debajo de todas las paredes internas.
EN construcción de calidad intentan reducir el número de puentes fríos y, en consecuencia, las costuras térmicas. Por lo tanto, se recomienda montar la pared exterior del panel SIP antes de colocar la viga de flejado y comenzar el panel del piso después de esto. pared exterior(ver Nodo 1.1). Esta solución requerirá el uso de un panel SIP de pared más alto.
Opción económica prevé la instalación de paneles SIP de pared directamente sobre los paneles del suelo. En este caso, habrá 3 costuras térmicas en lugar de 1 (ver Nudo 1.2), pero los paneles se pueden usar en una altura menor. Para los constructores, esta solución es más rápida y sencilla, ya que no es necesario recortar cada panel de pared. ¡Pero vive en tu casa!
Al elegir una de estas opciones, puede proceder con la instalación de los paneles SIP de suelo. Se desplazarán al centro de la casa 12 mm (espesor de pared OSB panel de pared) en la primera opción, o irán al ras con la viga de flejado - según la opción 2.
Los paneles de piso se montan de acuerdo con el plan de diseño utilizando la información de instalación del Nodo No. 2 Panel-Panel.
Un matiz importante - la parte inferior de los paneles SIP del piso está cubierta con masilla, para protegerlos de la humedad del suelo. Si es posible el hueco térmico inferior de los paneles del suelo también está sellado. Si no es posible acceder a él después de montar el panel, es necesario aplicar sellador de antemano
en un panel ya instalado.
También existe una opinión alternativa de que la masilla no se puede usar en la parte inferior de los techos del primer piso. Si la humedad penetra desde el interior de la casa hacia los revestimientos del piso, no tendrá adónde ir. Esto puede deberse a un sellado de mala calidad de las costuras (por ejemplo, simplemente lo espumaron, en lugar de usar la tecnología de costura térmica).
Los paneles del piso se sujetan a la viga de flejado primero con un tornillo autorroscante de 4x60 mm en diagonal desde los extremos. Esto es necesario para evitar el desplazamiento de los paneles en el plano de la cimentación. Una vez completada la instalación de todos los paneles del piso, sus extremos se cierran con una tabla cepillada en seco antiséptica de 45x145 mm (tabla final en el diagrama).
Toda la tecnología las lengüetas de las vigas en el panel deben estar previamente espumadas con pegamento de espuma de montaje de alta calidad. Para que la espuma funcione de la manera más eficiente posible, Antes de aplicar la espuma, las superficies deben rociarse con agua de una botella rociadora.. La polimerización de la espuma ocurre bajo la influencia de la humedad, y esta simple acción logrará mejor calidad curado de espuma.
Cuando el piso está completamente listo, comienza instalación de una viga de conexión para la fijación de paneles SIP de pared. Puede usar 45x145 mm (en el diagrama) o 90x145 mm, según el diseño de la casa y el equilibrio requerido de resistencia y características térmicas. La viga de fijación a la pared se espuma desde abajo y se coloca en el panel SIP del suelo.
Hay una modificación de la tecnología, cuando entre esta placa y el panel SIP del piso rollo de aislamiento de polietileno espumado con un ancho de barra y un espesor de 2-3 mm, o se hacen 2 ranuras de 3-4 mm en el tablero y se coloca un cordón de polietileno espumado de 6-8 mm (estas opciones de aislamiento no son se muestra en el diagrama).
La viga de unión de la pared se fija con un tornillo estructural TORX M8x280 mm de alta resistencia (morado en el diagrama). La longitud del tornillo autorroscante se elige de modo que atraviese el panel del piso hasta el centro de la viga de flejado). Paso de fijación - 400 mm. Esto es muy nudo importante sujetando la pared a la base, ¡no recomendamos guardarla!
No olvide la ubicación correcta de la placa de montaje en el panel SIP del piso. Cuando se trabaja según la Opción No. 1, el tablero queda al ras con el panel. al trabajar en opción económica No. 2, el tablero está desplazado dentro de la casa por 12 mm (el grosor del panel de pared OSB). Antes de instalar el panel de pared, la placa de fijación del piso se rocía con agua y se espuma por todos lados (junta verde en el diagrama).
El panel de pared se fija al tablero de fijación por 2 lados (exterior e interior de la vivienda) mediante tornillos autorroscantes estructurales TORX de 4x60 mm con paso de 150 mm.
Nodo #2. Panel-Panel
Los paneles SIP se interconectan mediante barra de conexión.
Sus dimensiones pueden ser diferentes: para paneles con un espesor de aislamiento 150 mm, se utiliza una viga antiséptica cepillada en seco de 145 mm de ancho y 90 mm de espesor (ver diagrama Opción No. 1). Las ranuras de muestreo en el aislamiento están hechas con una profundidad de 40-45 mm.
Estructuras ligeras se puede conectar con madera / tablero 145x45 mm (ver esquema Opción nº 2).
La misma versión liviana se usa a veces para paneles de techo. La profundidad de la ranura en este caso es de 20-25 mm.
También se utiliza cepillado en seco. tablero de 145x25 mm para insertar en las ranuras de la muestra en los extremos de los paneles SIP. Por ejemplo, en las partes inferior y superior de la pared, a lo largo del perímetro de los paneles del piso, estos son los extremos de los voladizos del techo.
Antes de insertar la viga en la ranura del panel, es necesario humedecer las superficies con agua con un rociador y luego aplicar espuma de montaje en la ranura del panel SIP.
Si el tamaño de la viga y la profundidad de la muestra de aislamiento en el panel SIP se seleccionan correctamente, la costura térmica entre las paredes de los paneles será de 3-5 mm.
Para un sellado de alta calidad de la costura, es necesario usar Cordón y sellador Izolon(véase más arriba). En este caso, el entrehierro térmico se llama costura térmica: será elástica, a prueba de humedad y proporcionará a largo plazo funcionamiento de SIP en casa.
En la construcción SIP barata, no se utiliza la tecnología de costura térmica.. Todos los espacios térmicos están espumados con espuma de montaje, que se corta después del secado.
La desventaja obvia de esta solución es que la espuma bajo la influencia del oxígeno se colapsa y se desmorona gradualmente. La humedad entrará en la costura, y no sólo puente frio, sino también la probabilidad de daño a la viga y al final del panel hongos.
Corte los extremos de los tableros OSB Paneles SIP más susceptibles al daño por hongos, por lo que debe tratarse con un antiséptico. Idealmente, compre paneles SIP inmediatamente con extremos procesados + procese los extremos de forma independiente al cortar un panel sólido.
Si se utiliza un panel SIP 200 mm de espesor, para más duradero la opción es adecuada haz de conexión 195x90mm, y para peso ligero - 195x45 mm.
Se utiliza una opción duradera si la casa se construye voluminosa o en varios pisos. También se utiliza un tablero de 195x25 mm para sellar los extremos de los paneles.
En la construcción SIP barata, los constructores pueden ahorrar en el uso de madera de calidad espesor deseado. Hay 2 opciones para reemplazar la madera con tablas más pequeñas.
Opción número 3
En lugar de una viga de 90x145 mm, se utilizan 2 tablas cepilladas en seco de 45x145 mm, unidas con tornillos autorroscantes y espuma. Es obvio que esta conexión proporcionará un puente frío significativo con el tiempo.
Opción número 4
Se utilizan 3 tableros para recrear el tamaño de la viga 90x145 mm. Esta opción es más difícil de fabricar, pero el puente frío será más pequeño que en la opción No. 3.
Nodo #3. Ángulo del panel 90,45,135o
Hay varias opciones para esquemas de montaje de nodos. Opciones "Economy" con tableros que sobresalen y 3 costuras térmicas, no daremos, como no recomendado. Además, ahorran nada más que 20 minutos del tiempo de trabajo de los constructores.
La esquina correcta contiene 1 costura térmica. En uno de los paneles, es necesario cortar el aislamiento y el interior del OSB para que se ajuste al tamaño del segundo panel. Después de eso, se realiza una selección adicional de aislamiento debajo de la viga de 45x145 mm con un cuchillo térmico y se instala la viga interna.
En el segundo panel, se hace una selección de aislamiento para una viga de 45x145 mm (indicada en el esquema) o (si es necesario, un refuerzo estructural de este ángulo) se utiliza una selección y una viga de 90x145 mm.
Este viga de esquina primero se fija al primer panel con tornillos TORX 4x60 autorroscantes. Es necesario arreglarlo de tal manera que quede espacio para las paredes del OSB del segundo panel. Si montamos la esquina de la pared, no se olvide de la necesidad de una viga de fijación en el piso.
El segundo panel con la ranura terminada se inserta en último lugar. Después de nivelar en todos los planos, los paneles se fijan a las vigas de fijación en todo el perímetro.
Usar solo tornillos autorroscantes de 4x60 mm no es suficiente para sujetar la esquina de manera segura. Básico cierre en este nudo se encuentra un tornillo estructural TORX 8x200 autorroscante, que se fija a través del segundo panel en la viga de fijación del primer panel con un paso de 400 mm.
Instalado de la misma manera Esquinas filosas en la construcción de SIP.
Es importante cortar la viga de fijación en ángulo recto y tener en cuenta que si la viga se coloca en ángulo en un panel con aislamiento de 150 mm, el ancho de la viga debe ser superior a 150 mm.
Puede ser necesario utilizar madera cepillada en seco de 45x195 mm o más.
Asimismo, se puede aumentar el espesor de la madera utilizada cuando sea necesario reforzar el elemento estructural.
Conexión de paneles SIP ángulo obtuso, por ejemplo, 135 grados, es posible producir por analogía con el panel SIP - conjunto de panel SIP (ver arriba), pero la barra de conexión debe usarse por más tiempo, ya que también se encuentra en un ángulo en el panel.
Para simplificar la instalación de tornillos autorroscantes en ángulo, puede tener sentido perforar un orificio de 2,5-3 mm con un taladro.
También es posible utilizar una viga más gruesa en la instalación; si es necesario, refuerce la estructura.
Nodo #4. Montaje de puertas y ventanas
Se muestra la instalación de una abertura de ventana y puerta en los diagramas. en una sección del plano del muro.
Los paneles SIP se montan de tal manera que se obtiene una abertura de ventana del tamaño requerido.
Se coloca una viga de 45x145 mm.
La viga se fija en tornillos autorroscantes, y todas las costuras se espuman, y en el exterior, después de que la espuma se seque, se cubren con sellador.
La barra está empotrada al ras del panel. Es importante asegurarse de que el haz esté nivelado. Esto facilitará enormemente la posterior instalación de ventanas.
La puerta está montada de muchas maneras similares a la ventana. Al instalar paredes la viga de fijación inferior permanece en el suelo hasta que se complete la instalación de todas las secciones de la pared. Esto es necesario para asegurar un plano plano de la pared.
Al final de la construcción de la puerta, la viga de fijación se corta y se retira.
Se puede montar e insertar por separado un pequeño inserto de panel SIP sobre la puerta. Es muy importante asegurar el mismo plano de los paneles a la izquierda ya la derecha de la puerta.
Alternativamente, puede prefijar la viga de conexión en la parte superior de los paneles, esto simplificará la alineación del plano.
Existe una opción de instalación con una selección en nichos (ventanas, puertas) de solo 25 mm y el uso de madera, respectivamente, con un tamaño de 145x25 mm.
La ilustración muestra un ejemplo de cómo insertar una viga de conexión en la abertura antes de fijarla con tornillos autorroscantes.
Nodo número 5. Superposición entre pisos
La instalación de un techo entre pisos en una casa SIP también se puede realizar de varias maneras.
En nuestras opciones los paneles del piso del segundo piso descansan sobre las paredes del primer piso y se sujetan con la viga de fijación del segundo piso.(tornillo estructural autorroscante 280 mm paso 400 mm en el esquema).
Existe la opinión de que es más barato hacer una superposición usando un estándar tecnología de marco - troncos de madera y algodón. Pero considerando todas las sutilezas instalación correcta pisos de marco y lana de barrera contra la humedad / vapor, entonces la opción con paneles SIP no será mucho más costosa.
Se utiliza con mayor frecuencia para superposiciones Paneles SIP de 625 mm de ancho, que le permite aumentar el número de rezagos y la resistencia estructural. Los rezagos en este caso son vigas de sujeción en paneles SIP.
La viga de fijación del techo del primer piso, el piso del segundo piso y el tronco del piso pueden ser de 45x145 mm o 90x145 mm, según la resistencia estructural requerida del edificio.
Opción número 1
La instalación de la pared de la primera planta finaliza con una viga de 45x145 mm en la ranura del panel de la pared. Se basa en el panel SIP de la superposición entre pisos. Tiene sentido ensamblar inmediatamente una fila completa de paneles y fijar los pisos en filas de acuerdo con el plan diseñado para colocar los paneles.
En la Opción No. 1, el panel de piso tiene un desplazamiento de 12 mm dentro de la casa para que el panel de pared OSB del 2do piso cierre el techo. Esto le permite hacer 1 costura térmica, en lugar de 4. Pero en este caso, es necesario usar paneles SIP de pared más altos.
Los retrasos en sí no se muestran en el diagrama, solo la unión con la pared del primer y segundo piso.
Durante la instalación, el panel del piso debe fijarse con sujetadores temporales a la viga de fijación de la pared del primer piso. Después de colocar la fila a lo largo de la pared, es necesario montar la viga de fijación de las paredes del 2 ° piso en los paneles y apretar la estructura con un tornillo estructural largo TORX 8x400 mm con un paso de 400 mm.
Los paneles de pared SIP del segundo piso se cortan desde el interior hasta el grosor del techo + se realiza una selección de aislamiento con un cuchillo térmico debajo de la viga de fijación del piso del segundo piso.
Nodo número 6. Mauerlat. Pared-Techo
La unidad de conexión a la pared de los paneles SIP se presenta en la variante con techo superpuesto de 2 plantas también de paneles SIP.
Al igual que en pisos(ver arriba), esta superposición se puede hacer de acuerdo con diferentes tecnologías, incluido el que se muestra en el diagrama.
La pared OSB exterior va hasta el final de la pared. En el interior, se hace un recorte para la instalación del techo y una muestra para la viga de conexión. La instalación comienza con la instalación de esta viga de conexión y acercando todas las vigas de esta pared al mismo plano usando un nivel láser.
Paneles SIP montamos los techos con la tabla final ya fijada en ellos. La instalación de los paneles debe realizarse en filas, fijando los paneles en sujetadores temporales para que no se muevan a lo largo del plano de instalación.
Utilizamos el plan de diseño del panel diseñado. Para los pisos, los paneles SIP con un ancho de 625 mm se toman con mayor frecuencia.
El nudo de la pared finaliza con la instalación de una viga denominada " Mauerlat". Se trata de una viga gruesa biselada en un ángulo de inclinación del muro, por ejemplo, 150x150 mm. Mauerlat se fija a través del panel del suelo a la viga de unión de la pared del 2º piso mediante tornillos autorroscantes estructurales TORX 8x280 mm con paso de 400 mm.
En el panel del techo, que también suele tener un ancho de 625 mm, se monta barra de bloqueo 50x50 mm - para descansar contra el Mauerlat y evitar que el panel se deslice del techo durante la instalación. Esta barra es necesaria solo para la conveniencia de comenzar la instalación del panel y no soportará la carga estructural principal.
La fijación principal del panel de cubierta SIP son tornillos autorroscantes estructurales TORX 8x240 mm, también con paso de 400 mm.
Una vez completada la instalación del techo, las partes finales de los paneles del techo se cosen con una tabla de 45x145 mm o 25x145 mm.
Existe la opción de montar el techo con panel SIP solo hasta el comienzo de la pared. Además, el techo se lleva a cabo utilizando una viga de conexión de paneles (vigas), pero sin aislamiento en el interior. Esta solución ahorra área requerida paneles, pero en definitiva depende de la longitud del vano y de la necesidad de cortar los paneles o utilizar paneles enteros.
Nodo número 7. Correr. paneles de techo
Un tramo es una viga gruesa, biselada en la esquina del techo, que transfiere la carga a las paredes desde la parte media del techo (entre el Mauerlat y la cumbrera). Se requiere una corrida cuando la luz del techo tiene más de 4 metros de largo.
La viga de la carrera está montada en las paredes en un nicho preparado para ello. Desde el nicho, es necesario seleccionar un calentador con un cuchillo térmico e instalar una viga de conexión de acuerdo con el diagrama.
¡La correa no debe instalarse en una abertura no preparada, confiando solo en el borde de los tableros OSB!
La conexión de los paneles del techo se realiza en el lugar de instalación de la viga de la correa. Como conector se utiliza 45x145 mm o 90x145 mm (según proyecto y cálculos).
Las barras de conexión perpendiculares al Mauerlat, la viga y la cumbrera serán las vigas del techo.
Los techos SIP no requieren un sistema de vigas separado debajo de ellos.
El sujetador principal del conjunto es un tornillo autorroscante estructural. TORX 8x360 mm y 8x280 mm. tornillo largo también debe pasar a través de la viga de conexión debajo del recorrido. Los tornillos autorroscantes de 280 mm van en el tramo, entre las paredes.
Es posible fortalecer la estructura con la ayuda de ángulos de montaje galvanizados, que además fijan las vigas a la carrera. Cuando los use, deberá hacer un pequeño corte en el siguiente panel SIP debajo de la esquina.
La solución más popular es el uso de paneles SIP con un espesor de aislamiento de 200 mm en los paneles del techo. En este caso se utiliza una viga más ancha de 45x195 mm o 90x195 mm.
Existen soluciones que implican el uso de un sistema de truss estándar BAJO cubierta SIP. Esto permite aumentar la resistencia de la estructura, pero también aumenta el tiempo de instalación.
Nodo número 8. cumbrera del techo
Cumbrera o viga de cumbrera - principal elemento de carga techo, ubicado en la parte superior del marco. Por lo general, se trata de una viga de 150x150 mm o tamaño más grande. Para vigas largas y gruesas, tiene sentido utilizar soluciones de vigas encoladas de alta calidad. Dan mínima deformación y flacidez.
Las barras de conexión de los paneles de techo SIP son al mismo tiempo sistema de armadura, unidas entre sí mediante una tabla de 45x145 mm con tornillos TORX 4x95 autorroscantes. El tablero de flejado en este caso va a lo largo de la capa exterior del panel SIP.
El elemento principal de sujeción del conjunto es un tornillo autorroscante estructural TORX 8x240 mm. En el caso de sujetadores a través de la sección transversal de vigas con un grosor de 45 mm, tiene sentido perforar un orificio de 5-6 mm debajo del tornillo autorroscante en las vigas para evitar grietas durante la instalación.
También tiene sentido fijar las vigas con ángulos de montaje a la viga de cumbrera, así como unir las vigas con una placa galvanizada. diferentes rayos techos
