GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)

AISLAMIENTO TÉRMICO DE LA FACHADA DEL EDIFICIO CON PLACAS DE ALGODÓN MINERAL "ROCKWOOL FACADE BATTS D"

I. ALCANCE

I. ALCANCE

1.1. Un mapa tecnológico típico (en lo sucesivo, TTK) es un documento organizativo y tecnológico completo desarrollado sobre la base de métodos de organización científica del trabajo para la implementación de un proceso tecnológico y la determinación de la composición de las operaciones de producción utilizando los medios de mecanización más modernos. y métodos para realizar el trabajo de acuerdo con una tecnología dada específica. TTK está destinado a ser utilizado en el desarrollo del Proyecto para la Producción de Obras (PPR) por los departamentos de construcción y es su parte integral de acuerdo con MDS 12-81.2007.

Figura 1. esquema de aislamiento de la pared

1 - pared de ladrillo aislada; 2 - placa de aislamiento; 3 - tipo de placa de pasador; 4 - capa base de yeso; 5 - malla de fibra de vidrio de refuerzo; 6 - capa de imprimación; 7 - yeso de acabado; 8 - riel base con tacos especiales

1.2. Este TTC proporciona instrucciones sobre la organización y tecnología del trabajo en el aislamiento térmico de la fachada del edificio del MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", determina la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación del trabajo, la intensidad de trabajo planificada del trabajo, mano de obra, producción y recursos materiales, medidas de seguridad industrial y protección laboral.

1.3. El marco normativo para la elaboración de mapas tecnológicos son:

- dibujos estándar;

- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);

- instrucciones y especificaciones de fábrica (TU);

- normas y precios de obras de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);

- normas de producción para el consumo de materiales (NPRM);

- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.

1.4. El propósito de la creación del TC es describir las soluciones para la organización y tecnología del trabajo en el aislamiento térmico de la fachada del edificio del MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D", tiempo para garantizar su alta calidad, como así como:

- reducción de costes de las obras;

- reducción del tiempo de construcción;

- garantizar la seguridad del trabajo realizado;

- organización del trabajo rítmico;

- uso racional de los recursos laborales y de las máquinas;

- unificación de soluciones tecnológicas.

1.5. En base a los TTC, como parte de los PPR (como componentes obligatorios del Proyecto de Ejecución de Obra), se desarrollan Diagramas de Flujo de Trabajo (RTC) para la realización de determinados tipos de trabajos en el aislamiento térmico de la fachada del MVP” FACHADA ROCKWOOL BATTS Edificio D".

Las características de diseño de su implementación son decididas en cada caso por el Diseño de Trabajo. La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTK los establece la organización de construcción contratante pertinente, en función de las especificaciones y el alcance del trabajo realizado.

Los RTK son considerados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción del Contratista General.

1.6. TTK se puede vincular a un objeto específico y condiciones de construcción. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y los recursos materiales y técnicos.

El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:

- consideración de los materiales del mapa y selección de la opción deseada;

- verificación de la conformidad de los datos iniciales (volúmenes de trabajo, estándares de tiempo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción utilizados, composición del enlace del trabajador) a la opción aceptada;

- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;

- recálculo de costos, indicadores técnicos y económicos, la necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;

- diseño de la parte gráfica con una vinculación específica de mecanismos, equipos y accesorios de acuerdo con sus dimensiones reales.

1.7. Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para trabajadores de ingeniería y técnicos (capataces, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la zona de temperatura III, para familiarizarlos (capacitarlos) con las reglas para realizar trabajos en el aislamiento térmico de la fachada. del edificio MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" edificio ", utilizando los más modernos medios de mecanización, diseños y materiales progresivos, métodos de ejecución del trabajo.

El mapa tecnológico se ha desarrollado para los siguientes ámbitos de trabajo:

II. PROVISIONES GENERALES

2.1. Se elaboró ​​el mapa tecnológico para un conjunto de obras de aislamiento térmico de la fachada del edificio IVP “ROCKWOOL FACADE BATTS D”.

2.2. Los trabajos de aislamiento térmico de la fachada del edificio del MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" se llevan a cabo en un turno, la duración de las horas de trabajo durante el turno es:

Dónde: la duración del turno de trabajo sin pausa para el almuerzo;

coeficiente de reducción de la producción;

- factor de conversión.

Al calcular las normas de tiempo y duración del trabajo, se adoptó un modo de operación de un solo turno con un turno de trabajo de 10 horas con una semana laboral de cinco días. Se toma el tiempo neto de trabajo durante la jornada, teniendo en cuenta el coeficiente de reducción de la producción por el aumento de la duración de la jornada con respecto a la jornada laboral de 8 horas, igual a 0,05 y factor de conversión 1,25 tiempo total para una semana laboral de 5 días ("Recomendaciones metodológicas para la organización del método rotativo de trabajo en la construcción, M-2007").

donde - tiempo preparatorio y final, 0,24 horas, incl.

Los descansos relacionados con la organización y tecnología del proceso incluyen los siguientes descansos:

Obtener el trabajo al comienzo del turno y entregar el trabajo al final 10 min = 0,16 horas.

Preparación del lugar de trabajo, herramientas, etc. 5 min = 0,08 horas.

2.3. El alcance del trabajo realizado durante el aislamiento térmico de la fachada del edificio del MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" incluye:

- marcado geodésico de la fachada del edificio;

- preparación de la base del edificio;

- imprimar la base de la fachada con una imprimación adhesiva;

- instalación de un reflujo de sótano;

- instalación de bloque de ventana de reflujo;

- instalación de marcos laterales externos de la unidad de ventana;

- instalación de un perfil de zócalo para la instalación de un calentador;

- pegar placas aislantes del calor a la base de la fachada;

- fijación mecánica de placas termoaislantes a la fachada;

- instalación de elementos y perfiles de refuerzo;

- creación de una capa protectora de yeso armado;

- medidas de protección antivandalismo;

- imprimación de la capa protectora reforzada;

- aplicación de una capa protectora y decorativa de yeso de fachada;

- imprimación de la capa decorativa;

- Pintar paredes y taludes de la fachada con pintura acrílica.

2.4. Para el aislamiento térmico de la fachada del edificio, los siguientes materiales se utilizan como materiales principales: mortero de cemento y cal С22 (СЦС) según GOST 7473-2010; imprimación de penetración profunda "Weber.Рrim Contact"; composición adhesiva "Weber.therm S 100"; malla de fibra de vidrio de refuerzo resistente a los álcalis (celda 5x5, 160 g/m); tableros de lana mineral ROCKWOOL Facade Butts D (tamaño 1200x500x150 mm); imprimación tintada acrílica Weber.Pas UNI; silicato-silicona yeso Weber.Pas Extra Clean; pintura acrílica para fachadas Weber.Ton Akrylat; sellador acrílico resistente a las heladas MAKROFLEX FA131; en pendiente paneles metálicos; perfil de zócalo de aluminio AL-150 (150x0,8x2500mm); espuma de poliuretano MAKROFLEX; anclaje de polímero tipo placa con un drive-in elemento (8/60x165mm); esquina de PVC (20x20 mm) con de malla de fibra de vidrio (100x150 mm); Esquina de PVC con gotero MAT D/05; Ventana adosada de esquina de PVC, autoadhesiva con malla de refuerzo de fibra de vidrio.

2.5. El mapa tecnológico prevé la realización del trabajo por una unidad mecanizada integrada que consta de: perforador RH2551 "STURM" (peso 2,8 kg, potencia 500 W, perforación 20 mm); Taladro atornillador Metabo Se 2800 (potencia 400 W); mezclador de mortero forzado SO-46B (potencia 1,5 kW, volumen de carga 80 l); batidora de mano eléctrica ZMR-1350E-2 (peso 6,3 kg, potencia 1,35 kW); pistola de membrana Wagner eléctrico DP-6830 (peso 30 kg, potencia 1,5 kW); Aspirador Karcher NT 14/1 y central diésel Atlas Copco QAS 125 (potencia máxima 111 kW) como mecanismo de accionamiento.

Figura 2. Planta de energía diésel Atlas Copco QAS 125

Fig. 3. Aerógrafo Wagner DP-6830

Figura 4. Mezclador de mortero SO-46B

Figura 5. Perforador RH2551 "STURM"

Figura 6. Taladro atornillador Metabo Se 2800

Figura 7. Batidora de mano ZMR-1350E-2

Figura 8. Aspirador Karcher NT 14/1

2.6. El trabajo de instalación de una fachada aislada debe llevarse a cabo, guiado por los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organización de la construcción. Edición actualizada";

- SNiP 3.01.03-84. Trabajos geodésicos en construcción;

- Manual de SNiP 3.01.03-84. Producción de obras geodésicas en la construcción;

- SNiP 3.03.01-87. Estructuras portantes y envolventes;

- SNiP 3.04.01-87. Recubrimientos aislantes y de acabado;

- SNiP 3.04.03-85. Protección de estructuras de edificios contra la corrosión;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organización de la producción de la construcción. Provisiones generales;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organización de la producción de la construcción. Preparación y producción de trabajos de construcción e instalación;

-STO NOSTROY 2.14.7-2011. Sistemas compuestos de aislamiento térmico de fachadas con capas de yeso externas. Reglas para la producción de obras. Requisitos para los resultados y el sistema de seguimiento del trabajo realizado;

- SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;

- SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción;

- PB 10-14-92*. Reglas para la construcción y operación segura de grúas;
________________
* PB 10-14-92 no son válidos. En cambio, las normas y reglas federales en el campo de la seguridad industrial del 12 de noviembre de 2013 N 533 se aplican en lo sucesivo. - Nota del fabricante de la base de datos.

- VSN 274-88. Normas de seguridad para la operación de grúas giratorias autopropulsadas;

- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y el procedimiento para mantener la documentación conforme a obra durante la construcción, reconstrucción, revisión de instalaciones de construcción de capital y los requisitos para certificados de examen de trabajo, estructuras, secciones de ingeniería y redes de soporte técnico;

- RD 11-05-2007. El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial para registrar el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción, revisión de proyectos de construcción de capital.

tercero ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL DESEMPEÑO DEL TRABAJO

3.1. De conformidad con la SP 48.13330.2001 "SNiP 01-12-2004. Organización de la construcción. Edición actualizada" antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado a obtener del Cliente, en la forma prescrita, documentación del proyecto y permiso para realizar obras de construcción e instalación. Prohibido trabajar sin permiso.

3.2. Antes del inicio de los trabajos de instalación del aislamiento térmico de la fachada del edificio, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:

- desarrollar RTK o PPR para el aislamiento térmico de la fachada del edificio;

- designar a los responsables de la ejecución segura de los trabajos, así como de su control y calidad de ejecución;

- informar a los miembros del equipo de seguridad;

- establecer locales domésticos de inventario temporal para almacenar materiales de construcción, herramientas, inventario, trabajadores de calefacción, comer, secar y almacenar ropa de trabajo, baños, etc.;

- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la producción del trabajo;

- preparar máquinas, mecanismos y equipos para la producción de trabajo y entregarlos en la instalación;

- proporcionar a los trabajadores máquinas manuales, herramientas y equipo de protección personal;

- dotar al sitio de construcción de equipos de extinción de incendios y equipos de señalización;

- preparar lugares para almacenar materiales de construcción, productos y estructuras;

- cercar el sitio de construcción y colocar señales de advertencia iluminadas por la noche;

- proporcionar comunicación para el control operativo y de despacho de la producción de obras;

- entregar al área de trabajo los materiales, accesorios, inventario, herramientas y medios necesarios para la ejecución segura del trabajo;

- verificar certificados de calidad, pasaportes para acero de refuerzo, madera, madera contrachapada;

- para probar máquinas de construcción, medios de mecanización de trabajo y equipos de acuerdo con la nomenclatura prevista por el RTK o PPR;

- redactar un acto de preparación del objeto para la producción del trabajo;

- obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para iniciar los trabajos (cláusula 4.1.3.2 del RD 08-296-99*).
________________
* RD 08-296-99 no es válido. - Nota del fabricante de la base de datos.


3.4. Antes del inicio de los trabajos de instalación del aislamiento de la fachada del edificio, se deben completar los trabajos preparatorios previstos por el TTC, que incluyen:

- aceptado de la fachada del cliente para el acabado;

- se instalaron techos, voladizos de cornisa y marquesinas sobre las entradas;

- se completa la instalación de bloques de ventanas y puertas;

- trabajo completado en la disposición de todas las estructuras del piso, balcones y logias;

- andamios instalados, probados para su resistencia y aceptados por la comisión; se instaló un elevador de fachada;

- alrededor del edificio se realiza la zona ciega;

- instaló todas las fijaciones de desagües y salidas de incendios;

- Los pasos para peatones están cercados.

3.4.1. Para la instalación del aislamiento, la fachada del edificio es transferida por el Contratista General / Cliente a la Organización de Construcción Subcontratista, de acuerdo con el Certificado de Aceptación y Transferencia de la fachada para el acabado, de acuerdo con el Apéndice A, STO NOSTROY 2.14.7- 2011.

3.4.2. La tecnología de trabajo en la instalación de bloques de techos, ventanas y puertas, la realización de trabajos de acabado interno se consideran en mapas tecnológicos separados.

3.4.3. El marcado geodésico de la fachada del edificio (ejes vertical y horizontal debajo de la estructura) lo realiza un enlace de topógrafos en la siguiente secuencia:

- verificar los parámetros geométricos de los edificios para verificar el cumplimiento de sus valores de diseño;

- elaboración de un modelo digital tridimensional de fachadas en el entorno 3D de AutoCAD;

- marcado de ejes horizontales y verticales de fijación de estructuras de revestimiento de fachadas;

- elaboración de un dibujo ejecutivo en los planos verticales del edificio;

- dibujar marcas de marcado en el dibujo de la fachada del edificio.

3.4.4. El trabajo realizado debe presentarse al representante de la supervisión técnica del Cliente para su inspección y documentación mediante la firma del Certificado de ruptura de los ejes del objeto de construcción de capital en el suelo de acuerdo con el Anexo 2, RD 11-02-2006 y obtener el permiso para trabajar en la instalación de aislamiento de paredes de fachada.

3.4.5. El acto de replanteo de los ejes debe ir acompañado de un esquema ejecutivo para replantear (replantear) los ejes horizontales y verticales de fijación de las estructuras de revestimiento de fachada en el sistema aceptado de coordenadas y alturas.

3.4.6. La finalización de los trabajos preparatorios se hace constar en el Libro General de Obras (La forma recomendada es la recogida en el RD 11-05-2007) y debe aceptarse según la Ley de implantación de medidas de seguridad laboral, redactada de acuerdo con el Anexo I , SNiP 12-03-2001.

3.5. Preparación de la base del edificio.

3.5.1. Las superficies antes del revestimiento deben limpiarse de mortero, suciedad y hormigón, el zócalo, de los escombros de construcción. Las irregularidades individuales de más de 15 mm, así como las desviaciones generales de la superficie a revestir con respecto a la vertical de más de 15 mm, deberán corregirse recortando los resaltes de la superficie y aplicando una capa niveladora de mortero de cemento, que se aplicado sin alisar ni rejuntar. Al final de la nivelación, las superficies se verifican para determinar el nivel del edificio, la plomada y la regla. Todas las grietas se cortan y frotan con mortero de cemento y arena.

3.5.2. A continuación, la limpieza mecanizada de las superficies de las paredes contaminadas con grasas, aceites y antiadherentes se realiza con agua, añadiendo detergentes utilizando Aspirador industrial para limpieza en seco y húmedo Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. El marcado de la superficie de la fachada del edificio se realiza en la siguiente secuencia:

- la verticalidad de la pared se verifica con una plomada a lo largo de la parte plana después de 2-3 m, así como en los puntos de ruptura de la fachada;

- la posición de las costuras horizontales del revestimiento se marca con pintura a lo largo del cordón o se instalan rieles - pedidos;

- la superficie exterior del revestimiento está marcada con un cordón horizontal a la altura de su primera fila;

- después de colgar la pared, se marca para hacer agujeros para anclajes.

3.5.4. Perforación de agujeros con un diámetro de 8 mm para tacos usando un manual perforador RH2551 "STURM" . Los agujeros se limpian de los residuos de perforación (polvo) soplando con aire comprimido o lavando con agua a presión.

3.5.5. Atornillar tornillos de 45 mm de largo con manual Taladro atornillador Metabo Se 2800.

3.5.6. Cabezales de tornillos de nivelación.

3.5.7. Instalación de sujetadores de plástico en tornillos.

3.5.8. Instalación en fijaciones de balizas metálicas.

3.5.9. Estirando el cordón entre las balizas.

Figura 9. Esquema para instalar balizas para marcar la pared.

3.6. Imprimación de la base de la fachada con una imprimación adhesiva.

3.6.1. Preparación de morteros de cemento y cal en mezclador de mortero forzado SO-46B.

3.6.2. Sellado de daños locales y grietas de la superficie de la fachada, nivelación de lugares individuales con mortero de cal-cemento.

3.6.3. Preparación de la imprimación mediante mezcla. eléctrico manual batidora ZMR-1350E-2.

3.6.4. Procesamiento básico imprimación de penetración profunda "Weber.prim contacto" para eliminar la fuga de la superficie de las paredes.

3.6.5. Eliminación de óxido y tratamiento con imprimación anticorrosión para piezas metálicas recubiertas de un sistema de aislamiento térmico.

3.6.6. Los trabajos de imprimación de fachada realizados deberán ser presentados al representante de la supervisión técnica del Cliente para su inspección y documentación mediante la firma del Acta de Inspección de Obras Ocultas, de acuerdo con el Anexo 3, RD 11-02-2006.

3.7. Instalación de tapajuntas de zócalo de acero galvanizado

3.7.1. Perforación de orificios con un diámetro de 8 mm para los soportes de apoyo utilizando un manual perforador RH2551 "STURM"

3.7.2. Fijación de ménsulas de apoyo al talud con tacos de fibra de vidrio a una distancia de 50 mm del borde del talud.

3.7.3. Instalación de una solera de yeso con cinta hidráulica con pendiente desde la pared del edificio.

3.7.4. Montaje tapajuntas de zócalo con recubrimiento en polvo según RAL en los soportes de apoyo.

3.7.5. Fijación del reflujo con tacos mediante arandelas a la pared a través de un puente térmico, introduciéndolos en el orificio preparado y sacándolos con un martillo de montaje.

3.7.6. Establecimiento de superposiciones a lo largo de los bordes del reflujo, impidiendo el flujo de agua en los lados del reflujo.

3.7.7. Los trabajos realizados de instalación del reflujo de sótano deberán ser presentados al representante de la supervisión técnica del Cliente para su inspección y documentación mediante la firma del Certificado de Inspección de Estructuras Críticas, de acuerdo con el Anexo 4, RD 11-02-2006 .

Figura 10. Esquema de instalación de un reflujo de sótano.

1 - reflujo del sótano; 2 - base; 3 - espuma de poliuretano; 4 - sellador, sellador; 5 - pared de la casa

3.8. Instalación de un marco de ventana de acero galvanizado.

3.8.1. Perforación de orificios con un diámetro de 8 mm para los soportes de apoyo utilizando un manual perforador RH2551 "STURM" . Los agujeros se limpian de los residuos de perforación (polvo) soplando con aire comprimido o lavando con agua a presión.

3.8.2. Fijación de ménsulas de apoyo al talud con tacos de fibra de vidrio a una distancia de 50 mm del borde del talud.

3.8.3. Colocación de una regla de yeso con una cinta hidráulica con una pendiente desde la pared del edificio.

3.8.4. Medición preliminar del ancho y la profundidad de la abertura.

3.8.5. Cortar el reflujo a un cierto tamaño usando Sierra de calar eléctrica Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Montaje de la marea en los soportes de soporte.

3.8.7. Fijación de la marea al marco de la ventana exactamente a lo largo del borde con un paso de 15 cm, con tornillos autorroscantes de cabeza plana usando manual Taladro atornillador Metabo Se 2800 . Atornille los tornillos autorroscantes exactamente en el centro del perfil sin inclinarlos, controlando visualmente el ajuste de la esquina al marco, y cierre la tapa con una tapa decorativa.

3.8.8. Establecimiento de superposiciones a lo largo de los bordes del reflujo, impidiendo el flujo de agua en los lados del reflujo.

3.8.9. Lubricación de la unión inferior del reflujo con la pared con sellador líquido.

3.8.10. El trabajo realizado de instalación de antepechos deberá ser presentado al representante de la supervisión técnica del Cliente para su inspección y documentación mediante la firma del Certificado de Inspección de Estructuras Críticas, de acuerdo con el Anexo 4, RD 11-02-2006.

Figura 11. Esquema de instalación del reflujo con un soporte en una regla de cemento.

1 - almohadilla de fundición; 2 - marea de ventana; 3 - soporte de soporte; 4 - caja de ventana; 5 - tornillo galvanizado; 6 - alféizar de la ventana; 7 - espuma de poliuretano; 8 - mortero de cemento; 9 - pasador; 10 - pared de la casa

3.9. Instalación de marcos laterales externos de acero galvanizado de la unidad de ventana con recubrimiento en polvo según RAL

3.9.1. Limpiar los espacios entre la unidad de ventana de PVC instalada y la pared, eliminando la espuma marrón de montaje en seco.

3.9.2. Rellenar los huecos con sellador acrílico y nivelarlo con una espátula al ras de la pendiente usando pistola de espuma "ESTÁNDAR" .

3.9.3. Medición preliminar de la altura (), ancho () y profundidad () de la abertura.

3.9.4. Cortar esquinas inclinadas según medidas determinadas (-2 uds., - 1 ud.) utilizando sierra de calar eléctrica Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Taladrar orificios en la pared de la abertura de 6 mm, 50 mm, dos en la parte superior y dos en los lados, en ángulo y a una distancia de 30 mm del borde de la pared usando un manual perforador RH2551 "STURM" .

3.9.6. Conducir en los agujeros de tacos de plástico.

3.9.7. Aplicación de adhesivo de montaje en el reverso de las esquinas inclinadas (paneles).

3.9.8. Instalación de la esquina superior con tamaño B, cerca del cuarto superior (el estante estrecho del perfil debe mirar hacia las ventanas, el ancho debe mirar hacia la pared de la abertura).

3.9.9. Fijación de la esquina superior a la pared con tacos y al marco de la ventana exactamente a lo largo del borde con un paso de 15 cm con tornillos autorroscantes de cabeza plana usando manual Taladro atornillador Metabo Se 2800 . Atornille los tornillos exactamente en el centro del perfil sin inclinarlos, controlando visualmente el ajuste de la esquina al marco, y cierre la tapa con una tapa decorativa y tornillos autorroscantes.

3.9.10. Rellenar el espacio entre la esquina y la pendiente con sellador acrílico, seguido de nivelarlo con una espátula al ras de la pendiente.

3.9.11. Cortar los extremos inferiores de las esquinas laterales (paneles) en un ángulo de inclinación del reflujo.

3.9.12. Fijando las esquinas laterales al marco de la ventana exactamente a lo largo del borde con un paso de 15 cm, usando tornillos autorroscantes con cabeza plana (atornille los tornillos autorroscantes exactamente en el centro del perfil sin inclinarlos, controlando visualmente la estanqueidad de la esquina al marco), cierre la cabeza con una tapa decorativa y tornillos autorroscantes a la pared en tacos.

3.9.13. Lubricación de las juntas superiores de las esquinas con la pared y las juntas inferiores de las esquinas con marea baja con sellador líquido.

3.9.14. Los trabajos realizados de instalación de marcos de lunas laterales deben ser presentados al representante de supervisión técnica del Cliente para su inspección y documentación mediante la firma del Certificado de Inspección de Estructuras Críticas, de acuerdo con el Anexo 4, RD 11-02-2006.

Figura 12. Esquema de instalación de marcos de ventanas.

3.10. Instalación de un perfil de sótano para la instalación de aislamiento.

3.10.1. Fijación del perfil de zócalo de aluminio AL150 a la base de la fachada con tacos a una altura de 0,40 m en sentido estrictamente horizontal, asegurando su unión estanca a la base de la fachada, utilizando arandelas especiales de espesor adecuado, dejando un espacio entre perfiles adyacentes de 2-3 mm para la unión con plástico elementos de conexión. La distancia entre los tacos durante la instalación no debe exceder los 300 mm.

3.10.2. Conexión del perfil base con elementos de conexión. Está prohibido conectar el perfil del zócalo cuando se instala con una superposición.

3.10.3. Instalación de compensadores para nivelar el perfil base en el plano. En los lugares donde se une el perfil del zócalo, es necesario asegurar su estrecha adyacencia a la base de la fachada, utilizando arandelas especiales de espesor apropiado.

3.10.4. Formación de un perfil de sótano en las esquinas de la fachada del edificio mediante dos cortes oblicuos del perfil horizontal saliente y su posterior curvatura.

Figura 13. Diagrama de instalación del perfil base con elementos de conexión.

3.10.5. Estabilización de la caja de perfil con fibra de vidrio con un ancho de al menos 0,3 m pegándola a la pared con pegamento. "Weber.therm S 100" con acceso al perfil del sótano.

Figura 14. Estabilización del perfil de zócalo con fibra de vidrio

Las paredes de las casas construidas con ladrillos, varios bloques de pared y aún más, que representan una estructura de hormigón armado, en la mayoría de los casos no cumplen con los requisitos reglamentarios de aislamiento térmico. En una palabra, estas casas necesitan un aislamiento adicional para evitar una pérdida significativa de calor a través de la envolvente del edificio.

Hay muchos enfoques diferentes para . Pero si los propietarios prefieren el acabado exterior de su casa, hecho de yeso decorativo, en forma “pura” o con el uso de pinturas para fachadas, entonces la tecnología de aislamiento húmedo de fachadas se convierte en la mejor opción. En esta publicación, se considerará cuán difícil es dicho trabajo, qué se requiere para su implementación y cómo todo esto se puede hacer por nuestra cuenta.

¿Qué se entiende por sistema de aislamiento de "fachada húmeda"?

En primer lugar, es necesario comprender la terminología: qué es la tecnología de "fachada húmeda" y en qué se diferencia, por ejemplo, del revestimiento de paredes ordinario con materiales aislantes con revestimiento decorativo adicional con paneles de pared (revestimiento, casa de bloques, etc.) .)

La clave está en el nombre mismo: todas las etapas del trabajo se llevan a cabo utilizando compuestos de construcción y soluciones que se diluyen con agua. La etapa final es el enlucido de paredes ya aisladas, de modo que las paredes con aislamiento térmico se vuelvan completamente indistinguibles de las ordinarias cubiertas con yeso decorativo. Como resultado, las dos tareas más importantes se resuelven a la vez: garantizar un aislamiento confiable de las estructuras de las paredes y un diseño de fachada de alta calidad.

En la figura se muestra un esquema aproximado de aislamiento utilizando la tecnología de "fachada húmeda":

1 - pared de fachada aislada del edificio.

2 - una capa de mezcla de adhesivo de construcción.

3 - placas aislantes de origen sintético (de un tipo u otro) o mineral (lana de basalto).

4 - fijación mecánica adicional de la capa de aislamiento térmico - pasador-"hongo".

5 - capa de yeso protectora y niveladora, reforzada con malla (pos. 6).

Tal sistema de aislamiento térmico completo y acabado de fachada tiene una serie de ventajas significativas:

• No requiere una instalación muy intensiva en material de una estructura de marco.
• El sistema es bastante fácil. Y se puede utilizar con éxito en la mayoría de las paredes de la fachada.
• El sistema sin marco predetermina la ausencia casi total de "puentes fríos": la capa de aislamiento resulta ser monolítica en toda la superficie de la fachada.
• Los muros de fachada reciben, además del aislamiento, una excelente barrera insonorizante, que ayuda a reducir tanto el ruido aéreo como el de impacto.
• Con el cálculo correcto de la capa de aislamiento, el "punto de rocío" se elimina por completo de la estructura de la pared y se elimina. Se excluye la posibilidad de mojar la pared y la aparición de colonias de moho u hongos en la misma.
• La capa exterior de yeso se caracteriza por una buena resistencia a los esfuerzos mecánicos, a la acción atmosférica.
• En principio, la tecnología es simple y, con estricto cumplimiento de las reglas, cualquier propietario puede manejarla.

• Con un rendimiento del trabajo de alta calidad, dicha fachada aislada no requerirá reparaciones durante al menos 20 años. Sin embargo, si existe el deseo de actualizar el acabado, esto se puede hacer fácilmente sin violar la integridad de la estructura de aislamiento térmico.

Las desventajas de este método de aislamiento incluyen:

• Estacionalidad del trabajo: solo se pueden llevar a cabo a temperaturas positivas (al menos + 5 ° C) y con buen tiempo estable. No es deseable realizar trabajos con tiempo ventoso, con temperaturas del aire demasiado altas (superiores a +30°C), en el lado soleado sin protección contra los rayos directos.
• Mayores exigencias en la alta calidad de los materiales y en el cumplimiento exacto de las recomendaciones tecnológicas. La violación de las reglas hace que el sistema sea muy vulnerable al agrietamiento o incluso al desprendimiento de grandes fragmentos de aislamiento y molduras.

Como calentador, como ya se mencionó, se puede usar lana mineral o poliestireno expandido. Ambos materiales tienen sus ventajas y desventajas, pero aún así, para una "fachada húmeda", parece preferible la lana mineral de alta calidad. Con valores aproximadamente iguales de conductividad térmica, la lana mineral tiene una ventaja significativa: la permeabilidad al vapor. El exceso de humedad libre saldrá del local a través de la estructura de la pared y se evaporará a la atmósfera. Es más difícil con el poliestireno expandido: su permeabilidad al vapor es baja y, en algunos tipos, generalmente tiende a cero. Por lo tanto, no se excluye la acumulación de humedad entre el material de la pared y la capa de aislamiento. Esto no es bueno en sí mismo, pero a temperaturas invernales anormalmente bajas, se producen grietas e incluso "desprendimientos" de grandes áreas de aislamiento junto con las capas de acabado.

Hay temas especiales para el poliestireno expandido - con estructura perforada, en los que se resuelve en cierta medida este tema. Pero la lana de basalto tiene otra ventaja importante: la incombustibilidad absoluta, de la que la espuma de poliestireno no puede presumir de ninguna manera. Y para las paredes de la fachada, este es un problema serio. Y en este artículo, se considerará la mejor opción: la tecnología de aislamiento de "fachada húmeda" que utiliza lana mineral.

¿Cómo elegir un calentador?

¿Qué lana mineral es adecuada para una "fachada húmeda"?

Como ya se desprende del diagrama del concepto de "fachada húmeda", el aislamiento debe, por un lado, montarse sobre una solución adhesiva y, por el otro, debe soportar una carga considerable de la capa de yeso. Por lo tanto, los paneles de aislamiento térmico deben cumplir ciertos requisitos en términos de densidad, en términos de capacidad para soportar cargas, tanto para aplastamiento (compresión) como para romper su estructura de fibra (estratificación).

Naturalmente, ningún aislamiento que pertenezca a la categoría de lana mineral es adecuado para estos fines. La lana de vidrio y la lana de escoria están completamente excluidas. Solo se aplican losas de fibras de basalto producidas con una tecnología especial, con mayor rigidez y densidad del material.

Los principales fabricantes de aislamiento a base de fibras de basalto en su línea de productos prevén la producción de placas especialmente diseñadas para el aislamiento térmico de paredes con posterior acabado con yeso, es decir, para una "fachada húmeda". Las características de varios de los tipos más populares se muestran en la siguiente tabla:

No vale la pena experimentar con tipos de lana de basalto más ligeros y baratos, ya que tal "fachada húmeda" probablemente no durará mucho.

¿Cómo determinar el espesor requerido de aislamiento?

Como puede verse en la tabla, los fabricantes ofrecen una amplia gama de espesores de aislamiento para la "fachada húmeda", de 25 a 200 mm, generalmente en incrementos de 10 mm.

¿Qué grosor elegir? Esta no es una pregunta ociosa, ya que el sistema de "fachada húmeda" que se está creando debe proporcionar un aislamiento térmico de alta calidad de las paredes. Al mismo tiempo, un espesor excesivo es un sobrecoste y, además, un aislamiento excesivo puede incluso ser perjudicial para mantener un equilibrio óptimo de temperatura y humedad.

Por lo general, los especialistas calculan el grosor óptimo del aislamiento. Pero es muy posible hacerlo usted mismo, utilizando el algoritmo de cálculo que se presenta a continuación.

Por lo tanto, la pared aislada debe tener una resistencia total a la transferencia de calor no inferior al valor estándar determinado para la región dada. Este parámetro es tabular, está en los directorios, se conoce en las empresas de construcción locales y, además, para mayor comodidad, puede usar el diagrama a continuación.

Una pared es una estructura multicapa, cada una de las cuales tiene sus propias características termofísicas. Si se conoce el espesor y el material de cada capa, ya existente o prevista (la propia pared, acabados interiores y exteriores, etc.), entonces es fácil calcular su resistencia total, compararla con el valor estándar para obtener la diferencia que necesita ser "cubierta" por aislamiento térmico adicional.

No aburrirá al lector con fórmulas, pero sugeriremos de inmediato el uso de una calculadora de cálculo que calculará rápidamente y con un error mínimo el espesor de aislamiento requerido con lana de basalto destinado al trabajo de fachada.

Calculadora para calcular el espesor del aislamiento del sistema "fachada húmeda"

El cálculo se realiza en la siguiente secuencia:

• Determine el valor normalizado de la resistencia a la transferencia de calor para las paredes a partir del esquema del mapa de su región (números morados).
• Especifique el material de la pared y su grosor.
• Decide el grosor y el material de las paredes interiores.

El grosor del acabado de yeso externo de las paredes ya se tiene en cuenta en la calculadora, y no será necesario hacerlo.

• Ingrese los valores solicitados y obtenga el resultado. Se puede redondear al espesor estándar de los paneles aislantes fabricados.

Si de repente se obtiene un valor negativo, no se requiere aislamiento de la pared.

Mapa tecnológico para el dispositivo de aislamiento Penoplex

Alcance del mapa tecnológico para penoplex

El plano técnico se elaboró ​​para una cubierta con pendiente inferior al 10% con relación al taller de una nave industrial de una sola planta, cuyo esquema general es de 72x24 m.

La composición del trabajo en consideración incluye la colocación de paneles aislantes sobre betún.

Organización y tecnología del proceso de construcción.

Antes de comenzar a trabajar en el dispositivo de aislamiento térmico, se debe completar el trabajo de colocación de la lámina perfilada.

Para el dispositivo de aislamiento térmico, se utiliza material de espuma de poliestireno extruido "Penoplex", colocado sobre betún BN-90/10 GOST 6617-76. Las placas Penoplex están certificadas en los sistemas GOST R del Estándar Estatal de Rusia y la certificación Mosstroy y están aprobadas para su uso como material aislante térmico y acústico por la Conclusión Sanitaria y Epidemiológica del Centro de Supervisión Sanitaria y Epidemiológica.

Las placas "Penoplex" se entregan en el sitio al elevador de mástil. El suministro de placas aislantes a la cubierta se realiza mediante un montacargas de mástil C-598A. Las placas se trasladan al lugar de trabajo de forma manual.

El betún caliente se prepara de forma centralizada y se envía a la obra en distribuidores de asfalto. El suministro de betún al revestimiento se realiza mediante la máquina SO-100A. La máquina SO-100A está montada en un remolque. El betún del distribuidor de asfalto se bombea a la máquina SO-100A y se alimenta a través de la tubería hasta el revestimiento. La tubería en la sección vertical está unida a la pared del edificio con soportes con abrazaderas y en los bastidores de inventario con una pendiente inversa de 0.01%.

El betún se entrega en el lugar de trabajo en tanques llenos a 3/4 del volumen, en un carro neumático con ruedas. El depósito se llena desde los puntos de dosificación de la tubería de betún.

Los tableros de espuma termoaislante de losa se colocan sobre el revestimiento de betún con un ajuste perfecto a la capa de barrera de vapor.

Antes de comenzar a trabajar, el techador verifica la sequedad de la base e instala balizas que permiten colocar las losas en una capa uniforme. Para la producción de obras, el revestimiento en el plan se divide en agarres (9x12).

Todos los trabajos de instalación de placas Penoplex se realizan para atender el suministro de materiales. Antes de colocar las losas, se aplica betún caliente (160-190) sobre la superficie del revestimiento en tiras de 100-120 mm de ancho cada 150-200 mm. El betún se vierte en cubos y se nivela sobre la superficie con cepillos.

Las placas de aislamiento térmico deben colocarse desde las marcas superiores hacia abajo, con el lado largo a través de la pendiente del techo.

Las juntas de las losas tienen una forma escalonada, lo que proporciona un cierre hermético y le permite colocar las losas con una superposición.

Engrase los extremos de las placas ubicadas en los bordes del revestimiento con betún.

Al almacenar y transportar paneles de aislamiento térmico, se deben tomar medidas: los paneles se pueden almacenar al aire libre en su embalaje original, pero deben protegerse de la exposición prolongada a la luz solar para evitar la destrucción de la capa superior de los paneles.

Después de realizar el aislamiento térmico durante el día, es necesario cubrir las losas con material geotextil, que protegerá las losas de los rayos ultravioleta de la luz solar, y luego cubrirlas con grava de 5 cm de espesor.

El dispositivo de aislamiento térmico en invierno de acuerdo con SNiP III-20-74 * está permitido a una temperatura exterior de al menos -20 ° C.

Está prohibido colocar las losas sobre superficies que no hayan sido limpiadas de escarcha, nieve y hielo.

Para proteger las bases de daños al mover personas, se coloca un piso de madera en la superficie.

Cálculo Nº1: el número de elevaciones de paneles de aislamiento "Penoplex" mástil de elevación:

El tamaño de las placas Penoplex es de 2250x1500x30 mm;

Consumo de placas "Penoplex" - (72x24) / (2.25x1.5) = 512 piezas;

El ascensor levanta 29 platos;

Número de ascensores 512/29=18.

Cálculo Nº2: Norma de tiempo para suministro de betún utilizando la máquina SO-100A:

Metro - 1 m³ de betún;

La cantidad de betún por capa es de 2 toneladas o 1,82 m³;

Productividad de la máquina - 6 m³;

La composición del enlace: conductor 3 rublos - 1 persona, aislante térmico 2 rublos - 1 persona.

Norma de tiempo para el contador: hora-hombre.

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Antes de considerar la cuestión sobre el fondo, es necesario comprender la terminología. El hecho es que muchos artículos dan definiciones fundamentalmente incorrectas de una fachada húmeda, lo que genera confusión entre los desarrolladores sin experiencia. Los aficionados llaman a una fachada húmeda tal aislamiento, para cuya instalación se utiliza pegamento a base de agua. Dado que este material está "húmedo", la fachada, respectivamente, también está "húmeda". Por persuasión, hablan del punto de rocío (dicen que en este caso está sacado de la pared) y la información adquiere un aspecto “científico”. ¿Qué es real?

Según la normativa de edificación vigente, todos los edificios deben cumplir los requisitos de ahorro de calor. Es imposible lograr esto sin el uso de calentadores. Por ejemplo, incluso las paredes de madera en la zona central de nuestro país deben tener un espesor de al menos 60 cm, solo tales parámetros garantizan la conductividad térmica necesaria.

Si las paredes están hechas de ladrillo, su grosor aumenta a 120 cm o más. Por supuesto, nadie construye tales casas, y para mejorar los indicadores de ahorro de calor, se utilizan calentadores efectivos, la mayoría de las veces de lana mineral o poliestireno.

El calentamiento se puede realizar tanto en las superficies internas como externas de las paredes de la fachada. Detengámonos en las superficies exteriores, están aisladas de dos maneras.

En cuanto al punto de rocío, en todos los casos, sin excepción, se toma fuera del local. La única excepción es que las paredes de la casa son tan delgadas que las habitaciones se enfrían hasta el punto de rocío. Tales casos suceden en los paneles antiguos de Jruschov.

Específicamente, nos tomamos su tiempo para explicar la terminología, solo sabiendo esto, puede comprender correctamente el proceso de aislamiento de fachadas utilizando varias tecnologías.

Técnicamente correctas, tales fachadas deberían llamarse un sistema compuesto de aislamiento térmico para aislar paredes de fachada con capas de yeso externas. Como calentadores, se utilizan losas de espuma plástica o lana mineral prensada, el grosor se selecciona teniendo en cuenta la zona climática y las características iniciales de conductividad térmica de las paredes de la fachada. Pero en la mayoría de los casos, necesita al menos diez centímetros. La lana mineral prensada se usa muy raramente y solo tipos especiales. La razón son indicadores insuficientes de fuerza física, contracción parcial durante la operación. ¿De qué capas se compone la fachada húmeda?

1. La base es un muro de fachada. Puede ser ladrillo, madera, bloques de espuma, hormigón monolítico o láminas OSB. Requisito: la superficie debe ser plana. De lo contrario, el aire circulará entre la superficie de la pared y los paneles de espuma, debido a este fenómeno, la eficiencia del aislamiento disminuye significativamente.
2. Capa de aislamiento térmico. Poliestireno expandido de grados de fachada (no combustible). Se fija con cola y tacos en forma de plato.
3. Fibra de vidrio. Es recomendable adquirir mallas resistentes a los álcalis.
4. Ordinario para pintura o yeso decorativo. Se permite terminar el acabado con losas de fachada de cara vista.

Antes de continuar con la descripción de la tecnología de instalación de fachada húmeda, queremos detenernos en los requisitos para el yeso de fachada con más detalle. La calidad en este caso es directamente proporcional al número de años durante los cuales se conservarán en su forma original:

• integridad de la fachada;
• su novedad.

Por lo tanto, lo mejor es optar por enlucidos de fachada elásticos. Los compuestos de silicona son ideales, por ejemplo, el yeso de escarabajo de corteza de nueva generación. Considere las principales ventajas de este revestimiento de fachada.

Elasticidad. Debido a la presencia de silicona en la composición, "Bark beetle" es flexible y elástico. Tales propiedades del revestimiento evitan la formación de grietas microscópicas en el yeso seco. Esta es una cualidad importante, porque cualquier edificio después de la finalización del trabajo de construcción está sujeto a:

• vibraciones que afectan a la estructura durante la contracción;
• expansión y contracción de los materiales de los que está hecho el edificio, con los cambios de temperatura.

Todas estas circunstancias conducen a la formación de pequeñas y frecuentes grietas en el yeso ordinario. La composición de silicona elástica puede proteger su fachada de este problema.

La textura del yeso de silicona "Escarabajo de corteza", grano 2 mm

Resistencia a la humedad. Otra característica única del yeso para escarabajos de corteza de Farbe es su 100 % de resistencia a la humedad y su total permeabilidad al vapor. Por esto, nuevamente, puedes agradecer la composición inusual de la mezcla. El yeso terminado se adhiere firmemente a cada desnivel de la pared cubierta y crea una protección a través de la cual el agua no puede filtrarse.

Retención de color a largo plazo. El yeso Farbe contiene resinas de silicona, que dan los siguientes efectos:

• la superficie no se quema; se proporciona protección contra los rayos ultravioleta;
• previene el efecto de cualquier otro fenómeno que afecte a la pérdida de luminosidad de la fachada.

Si, como resultado de una acción mecánica, el yeso se rayó o frotó en alguna parte, ni siquiera lo notará. Toda la masa de yeso está teñida de color y no se aprecian arañazos ni abrasiones.

Autolimpieza. Gracias a la tecnología de "fachada limpia", el yeso de revestimiento "Escarabajo de corteza" se limpia de forma independiente. Esto sucede debido a los siguientes factores:

• durante la distribución y la solidificación, la composición elástica forma una película sólida y uniforme;
• en presencia de incluso un poco de lluvia, el polvo que se ha depositado en la fachada se lava fácilmente sin ayuda externa.

En otras palabras, si eres demasiado perezoso para monitorear de forma independiente la apariencia de la vivienda y te gustaría que fuera "en sí mismo", el yeso de escarabajo de corteza de la fábrica Farbe es tu opción.

Récord de vida útil. La vida útil del escarabajo descortezador es, en promedio, cinco veces mayor que la de productos similares en el mercado actual. Si usa yeso común, renueve el revestimiento de la fachada cada 5 años, con "Bark beetle" esto debe hacerse cada cuarto de siglo.

Teñido. Según las declaraciones del fabricante, el yeso de silicona de escarabajo de corteza que le interesa está teñido en unos 2.500 tonos diferentes. Esta diversidad se debe al uso de tintes informáticos y pigmentos de los principales fabricantes del mundo.

Variantes de tonos de yeso de silicona "Korooed" Farbe

Poco gasto. Los yesos secos implican un consumo de material durante el revestimiento, equivalente a aproximadamente 5 kilogramos por 1 m². Sin embargo, el producto de la fábrica Farbe, debido a la calidad y alta densidad de la composición, sugiere utilizar no más de 3 kilogramos por unidad de superficie, lo que es suficiente para formar un recubrimiento ideal.

La producción del considerado revoque de silicona para fachadas está certificada según la norma internacional. Al comprar yeso de silicona, proporciona a las paredes de su propia casa una protección fiable.

Precios de espuma de poliestireno

espuma de poliestireno

Video - Cómo aplicar yeso de silicona "Escarabajo de corteza"

Precios de varios tipos de yeso decorativo de escarabajo de corteza.

Escarabajo de corteza decorativo de yeso

Tecnología de instalación de fachadas húmedas

Cuente la cantidad de materiales de construcción con un margen de alrededor del 10%, prepare las herramientas. Como calefactor, recomendamos utilizar tablas de espuma, esta es la opción más económica y muy efectiva. La desventaja del poliestireno es la total impermeabilidad a la humedad, pero habrá que soportarlo. Además, las superficies de ladrillo o de hormigón apenas respiran.

Para terminar las fachadas, necesitará andamios, es mejor usar los de metal. Si no, haz el tuyo propio con madera. Preste mucha atención a la seguridad, instálelos en superficies estables. Verifique la posición por nivel, si el edificio tiene más de dos pisos, entonces debe atar los postes verticales a las paredes de la fachada con ganchos metálicos especiales.

Importante. Durante la instalación de andamios, deje un espacio entre ellos y la pared, el tamaño del espacio debe garantizar una operación manual cómoda durante el enlucido o pintura de la capa de aislamiento. De lo contrario, habrá que desmantelar y volver a instalar el andamio, y esto es una pérdida adicional de tiempo y dinero.

Paso 1. Verifique las superficies de las paredes de la fachada, se deben cortar las irregularidades de más de 1 cm, todo el resto se puede recortar con pegamento. No tenga miedo de que aumente el costo del trabajo. Si calcula el tiempo para enlucir paredes adicionales, el precio de los materiales, entonces el uso de pegamento como mortero de nivelación será mucho más rentable.

Paso 2 Batir la línea horizontal inferior con una cuerda especial con azul, hacerlo en una posición estrictamente horizontal. Si tiene miedo de que la primera fila de placas de espuma se deslice hacia abajo, debe fijar un riel plano de madera o metal a lo largo de la línea. Sujételo con tacos o clavos, todo depende del material de la pared de la fachada.

Consejo practico. Las clavijas en forma de plato deben combinar con la base, tienen diferencias para las paredes de madera, bloques de espuma y ladrillo, tenga esto en cuenta al comprar materiales. Los tacos se pueden atornillar en un árbol o se pueden introducir en un agujero preparado. La longitud del taco debe ser igual al espesor de la lámina de espuma y del adhesivo, más unos 60 mm aproximadamente para fijarlo a la pared.

Paso 3 Las superficies porosas deben imprimarse, use una imprimación de penetración profunda. Aplique la solución generosamente para lograr la máxima impregnación de sustratos porosos. Sobre paramentos de fachada lisos de cemento o ladrillo, pulverizar con lechada de cemento. Tales operaciones aumentarán el coeficiente de adherencia del adhesivo a las superficies.

Paso 4 Mida la cantidad de desviación de las esquinas horizontales de la casa y verifique el plano de las paredes. Esto se puede hacer con una plomada y una cuerda.

1. En las esquinas de la casa, instale plomadas a lo largo de toda la altura de la pared. En la parte superior e inferior, ate la cuerda a barras de metal especialmente instaladas, tire bien.
2. Ate un cordón horizontal a las cuerdas estiradas, no apriete los nudos.
3. Tire gradualmente de la cuerda horizontal hacia arriba a lo largo de las cuerdas verticales y mida la distancia entre esta y la pared.

Estos datos permitirán evaluar el estado del muro. Si las desviaciones superan un centímetro, deberán repararse.

Paso 5 Prepare la mezcla de adhesivo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La cantidad depende de su productividad. Durante la preparación de la mezcla, vierta agua en el recipiente y luego vierta los ingredientes secos.

Consejo practico. Si las paredes de la fachada están cubiertas con pintura vieja, no se apresure a quitarlas, es largo y difícil. Primero, verifique la fuerza de adhesión a la base. Para hacer esto, corte una cuadrícula de ranuras de aproximadamente 1 × 1 cm de tamaño en la pintura, pegue cinta adhesiva en la superficie y quítela. Si la pintura permanece en la pared, excelente, se puede hacer el aislamiento de la fachada. Si no, tendrás que quitarlo de la superficie de las paredes.

Paso 6 Se debe aplicar pegamento a la superficie de la espuma. Si la pared es uniforme (las rugosidades no superan los 5 mm), utilice un peine. Pero esto sucede muy raramente. En la mayoría de los casos, la solución deberá aplicarse con una llana o espátula utilizando el método de baliza. En una hoja, necesita hasta ocho balizas de hasta dos centímetros de alto alrededor del perímetro y en el centro, con un diámetro de aproximadamente 10 cm Debido a esta altura, las tablas de espuma son fáciles de nivelar. El pegamento debe aplicarse en ángulo a lo largo de los bordes de la losa para evitar que entre en las costuras.

Importante. Después de una o dos filas, elimine la posibilidad de convección de aire natural entre el aislamiento y la pared frontal, de lo contrario aparecerá una corriente de aire natural y el aislamiento será ineficaz. No solo es malo, sino ineficiente, tenlo en cuenta. Para eliminar la corriente de aire, la solución en estas placas debe ser continua a lo largo de una línea, el espacio entre las placas debe estar completamente ausente.

Paso 7 Inmediatamente después de esparcir, aplique la placa a la superficie. Presione y nivele la espuma con una llana larga de madera o un riel, controle la posición con un nivel.

Importante. Los constructores sin experiencia pueden desviarse verticalmente, es difícil para ellos controlar la posición con un nivel. Recomendamos hacer un patrón de cuerda para usted. Estírelos a la distancia deseada de la pared y fíjelos. Las cuerdas deberán instalarse a una distancia de aproximadamente 2-3 metros. Estos dispositivos simples le permitirán monitorear constantemente la posición de todas las láminas de espuma a lo largo de la altura de la pared de la fachada.

La diferencia de altura de los planos de dos placas adyacentes no puede exceder de dos milímetros. Si se encuentran desviaciones, luego de que el pegamento se haya enfriado, las protuberancias deben cortarse cuidadosamente con un cuchillo muy afilado y la transición debe hacerse invisible. Si se obtienen juntas anchas entre los extremos de las placas, está bien, luego se soplarán con espuma de montaje. Se recomienda que la segunda fila y las siguientes comiencen desde las esquinas internas y se muevan hacia las exteriores, es más difícil ajustar las internas.

Paso 8 Para aumentar la resistencia al fuego de los edificios entre cada piso, es necesario hacer puentes contra incendios. Este requisito de la nueva legislación tiene como objetivo mejorar la seguridad y la resistencia al fuego de los edificios. Los cortes de fuego están hechos de lana mineral prensada del mismo espesor que las placas de espuma. El ancho de los cortes no es inferior a veinte centímetros. Los puentes se instalan alrededor de todo el perímetro de los edificios y en las aberturas de puertas y ventanas.

Paso 9 Acabado de aberturas de puertas y ventanas. Mida las pendientes, corte las losas a lo largo de ellas. No se apresure, todas las juntas deben ser lo más uniformes posible. Es mejor usar lana mineral como calentador, pero la elección es suya. Si el acabado es relativamente masivo, tome la espuma. El aislamiento debe cubrir el marco de la ventana y la puerta, debido a esto, se reducen las pérdidas de calor y se mejora la apariencia de la pared de la fachada.

Importante. En el lugar donde se instalará la marea de la ventana, la espuma debe cortarse en ángulo para garantizar una acumulación de agua sin obstrucciones. Una cosa más. Las costuras de las losas no deben ser una continuación de las pendientes. En estos lugares, debe usar losas enteras y hacer los cortes apropiados en ellas para que se ajusten al tamaño de la ventana. Este método elimina la entrada accidental de agua en el espacio entre la pared de la fachada y la espuma. La distancia mínima permitida desde la costura hasta las pendientes es de 15 cm.

No se aplica pegamento a la parte de la placa adyacente al bloque de la ventana. En el futuro, la brecha se espuma con espuma de construcción.

Selle todas las grietas con espuma de montaje, después de que se enfríe, corte con cuidado los restos. Rellene los huecos con espuma hasta el espesor total de las placas; se recomienda humedecer las superficies antes de espumar.

Paso 10 Después del endurecimiento final del adhesivo, aumentar la fuerza de fijación con tacos especiales de cabeza grande. Deben instalarse en la unión de las esquinas y en el centro de cada hoja. Ya hemos mencionado que ninguna tecnología recomienda montar paneles aislantes sin tacos, ningún adhesivo más caro proporciona una fijación tan fiable como los tacos. Debe haber al menos cuatro piezas por cada metro cuadrado de la losa.

Esto completa el proceso de aislamiento, puede continuar con el acabado.

Enlucido de aislamiento

Un proceso muy importante, no solo la apariencia de la pared de la fachada, sino también la durabilidad de todo el acabado depende de la calidad de su ejecución. Para aumentar la fuerza de adhesión y proteger las láminas de espuma contra daños mecánicos, es necesario utilizar una malla de plástico, el tamaño de la malla es de aproximadamente 5 mm. Antes de comenzar a trabajar, verifique la superficie de la pared con una regla larga o un riel.

Primero necesitas recortar las esquinas. Se utilizan perfiles de metal perforado para reforzar las esquinas. Corte tiras de malla de unos 30-40 cm de ancho, aplique pegamento en las esquinas de los edificios del mismo ancho, hunda la malla de refuerzo en ella, alinéela. Instale un perfil de metal en las esquinas y vuelva a sumergirlo en la solución. Nivele la superficie. Desde arriba, las esquinas se cerrarán con una nueva malla ya durante el acabado de las paredes de la fachada.

Paso 1. Con una llana metálica lisa o una espátula ancha, aplicar una capa de mortero de aproximadamente 2-3 mm de espesor sobre las placas, nivelar inmediatamente. No hace falta esforzarse mucho, lo principal es que se adhiera bien a la superficie de la espuma. La malla de fibra de vidrio es más fácil de colocar de arriba a abajo, la superposición debe hacerse al menos diez centímetros.

Importante. Nunca aplique la malla a una pared seca y luego cúbrala con pegamento, solo los trucos directos hacen esto. El hecho es que este método de acabado reduce significativamente la resistencia de los materiales de pegado, en el futuro, seguramente aparecerán grietas en el yeso. Preste atención a las casas prefabricadas, muchas de ellas tienen este inconveniente: las consecuencias del trabajo de artesanos sin escrúpulos.

Paso 2 Nivele con cuidado la superficie de la malla, las fibras deben estar completamente cubiertas con pegamento. Verifique el plano de la pared con un riel largo y alise cualquier irregularidad. Para hacer esto, fije con cuidado un riel plano a la pared y retírelo inmediatamente. La huella mostrará las áreas que necesitan alineación.

La superficie debe ser lo más plana posible.

Paso 3 Si se planea pintar la fachada, se debe aplicar una segunda capa de yeso, el espesor es de 2 a 3 mm. La condición principal es la alineación máxima de las paredes. La tecnología es la misma, no se desanime si quedan rastros después de la espátula, luego se pueden frotar suavemente con un rallador común. Si se elige yeso decorativo para el acabado, se puede aplicar sobre la primera capa. Lo mismo se aplica al pegado de paneles de fachada delgados.

Si el sótano está aislado, aquí es necesario adherirse a las tecnologías recomendadas al máximo. La superficie del zócalo debe enlucirse, antes de pegar los tableros, impregnar varias veces con una solución impermeabilizante. El hecho es que el concreto absorbe mucha humedad, caerá sobre el pegamento. Y la espuma elimina la posibilidad de evaporación, el agua se acumula debajo de ella, se expande durante la congelación y las placas se caen, solo se sujetarán con tacos. Si la base está revestida con materiales de acabado bastante pesados, con su peso deforman las placas de espuma. En el mejor de los casos, las superficies se volverán irregulares, en el peor, deberá quitar materiales y repetir el aislamiento de la casa desde el principio.

En ausencia de experiencia en la realización de dicho trabajo, es difícil saber si la espuma está firmemente pegada. Recomendamos hacer un parche de prueba. Aplicar el mortero en todo el perímetro y en el centro, colocar la lámina contra el muro de fachada y alinear su posición. Retire la espuma de poliestireno de inmediato y busque restos de pegamento en la pared. Deben ser uniformes en toda el área y el área total debe ser al menos el 40% del tamaño de la hoja. Una prueba tan simple permitirá en el futuro centrarse en la cantidad y el lugar de aplicación del pegamento. Además, sentirá con qué fuerza se debe presionar la lámina de espuma contra la pared de la fachada.

Comience siempre la instalación de una fila desde la esquina y desde toda la losa. Si una losa entera no cabe en la esquina opuesta, entonces debe cortarse a la medida y usarse como la penúltima, y ​​la última debe estar intacta. En casos extremos, el área de pegado de la espuma debe ser el doble del área de la parte que sobresale en la esquina de la casa. No olvide que la losa debe sobresalir más allá de la esquina del edificio por su espesor, en este lugar debe superponerse el aislamiento de las dos paredes. Es mejor hacer una repisa con un margen, luego se cortará el exceso. La solución no debe caer en la parte sobresaliente de la placa. Las siguientes filas de espuma sobre las anteriores se instalan en engranajes. Cuanto más apretados queden, más seguro será el montaje. En las esquinas exteriores, la mayor carga, y no puede asegurarse con tacos, recuerde esto y realice todas las operaciones con cuidado. Las placas en la pared deben colocarse separadas, está prohibido hacer coincidir las costuras verticales en la pared.

Verifique con especial cuidado la posición de la primera fila, es él quien establece el nivel de toda la pared. Se recomienda colocar las filas posteriores solo después de que el adhesivo se haya curado por completo en la primera y se haya fijado con tacos.

No permita que el pegamento entre en las juntas entre las placas. ¿Por qué? Las mezclas de cemento tienen una alta conductividad térmica y forman puentes fríos. Se notarán en las paredes de la fachada en forma de rayas húmedas. Hay casos en que tales defectos no se pueden ocultar incluso con yeso decorativo. Las rayas no son permanentes, aparecen o desaparecen según las condiciones climáticas.

La tarea principal de la malla de refuerzo es proteger la espuma del daño mecánico. Los constructores experimentados saben que es imposible limpiar la espuma del pegamento seco de alta calidad sin dañar la superficie. Esto significa que el papel de la rejilla en la sujeción del yeso es mínimo. Si la masa se cae, aún no se pueden evitar las reparaciones, el yeso se hundirá en la rejilla. Por lo tanto, la conclusión: el refuerzo debe realizarse en aquellas secciones de la pared de la fachada que pueden dañarse por tensión mecánica, como regla, no más de 1,5 m desde la base. Todo lo anterior depende de usted.

Puede cortar tableros de espuma con una sierra para metales con dientes finos. Pero esta no es la mejor opción. Se obtiene un corte mucho más suave después de cortar con un alambre de nicromo calentado. Se puede comprar en tiendas especializadas, la longitud del cable depende del diámetro. Estire el cable en un lugar conveniente y conéctelo a la toma de corriente. Los bordes cortados irregulares después de una sierra para metales se pueden pulir con un rallador especial.

Video - Dispositivo de corte de espuma de poliestireno

La espuma de poliestireno extruido tiene una adherencia muy baja con adhesivos. Antes de usar, asegúrese de limpiarlo por ambos lados con un rallador hasta que aparezcan surcos poco profundos.

Video - Preparación de espuma de poliestireno para pegar.

No use este material como aislamiento térmico principal, solo se puede usar para terminar el sótano. Y solo en aquellos casos en que el acabado de estas superficies se realiza con materiales pesados.

Video - Tecnología de instalación de fachadas húmedas