Horno de chorro: instrucciones paso a paso para hacer un diseño casero. Hacer un horno de chorro con sus propias manos Dibujos del dispositivo de principio de funcionamiento del horno de cohetes

Digamos de inmediato: una estufa de cohetes es un dispositivo de calefacción y cocina de leña simple y conveniente con buenos parámetros, pero no excepcionales. Su popularidad se explica no solo por el nombre pegadizo, sino más aún por el hecho de que puede hacerse con sus propias manos y no por un fabricante de estufas o incluso un albañil; si es necesario, literalmente en 15-20 minutos.

Y también por el hecho de que, con un poco más de trabajo, puede obtener un excelente banco de estufa en la casa sin tener que recurrir a la construcción de una estufa rusa o de campana compleja, costosa y engorrosa. Además, el principio mismo del dispositivo del horno-cohete brinda una gran libertad para el diseño y la manifestación de habilidades creativas.

Estufa cohete - dispositivo de leña

Pero quizás más notable es el "horno de chorro" por la gran cantidad de inventos asociados, a veces completamente absurdos. Aquí, por ejemplo, hay algunas perlas arrebatadas al azar:

• "El principio de funcionamiento del horno es el mismo que el del motor estatorreactor MIG-25". Sí, el MIG-25 y su descendiente MIG-31 no se sentaron cerca del motor estatorreactor (ramjet), como dicen, y no se sentaron en los arbustos. Los días 25 y 31 hay motores turborreactores de derivación (motores turborreactores), cuatro de los cuales luego tiraron del Tu-144 y todavía tiran de otros autos. Y cualquier horno con cualquier motor a reacción (RD) son antípodas técnicas, ver más abajo.
• "Horno de chorro inverso". ¿Es esta una estufa de cola primero, o qué?
• "Pero, ¿cómo va a soplar una pipa así?" Una estufa de aspiración natural no sopla en la chimenea. Por el contrario, la chimenea sale de ella, de tiro natural. Cuanto más alta es la tubería, mejor tira.
• “La estufa cohete es una combinación de una estufa tipo campana holandesa (¡sic!) con una estufa de banco rusa”. En primer lugar, hay una contradicción en la definición: un horno holandés es un horno de canal, y cualquier horno tipo campana es cualquier cosa menos un horno holandés. En segundo lugar, el sofá de la estufa rusa se calienta de una manera completamente diferente a la estufa de cohetes.

Nota: de hecho, la estufa de cohetes fue apodada así porque en el modo de disparo incorrecto (más sobre eso más adelante), emite un fuerte silbido. Una estufa de cohetes correctamente afinada susurra o susurra.

Estas y otras inconsistencias similares, por supuesto, son confusas y nos impiden hacer un horno de cohetes correctamente. Entonces, averigüemos qué es cierto sobre la estufa cohete y cómo usar esta verdad correctamente para que esta estufa realmente buena muestre todas sus ventajas.

¿Horno o cohete?

Para mayor claridad, todavía tenemos que averiguar por qué una estufa no puede ser un cohete y un cohete no puede ser una estufa. Cualquier RD es el mismo motor de combustión interna, solo los gases que salen actúan como pistones, bielas con manivela y transmisión. En un motor de combustión interna de pistón, ya en el momento de la combustión, la alta temperatura del fluido de trabajo crea mucha presión, que empuja el pistón, y ya mueve toda la mecánica. El movimiento del pistón es activo, el fluido de trabajo lo empuja hacia donde tiende a expandirse.

Cuando se quema combustible en la cámara de combustión RD, la energía potencial térmica del fluido de trabajo se convierte inmediatamente en energía cinética, como la de una carga que cae desde una altura: como la salida a la boquilla está abierta a los gases calientes, se precipitan allí. En RD, la presión juega un papel subordinado y en ninguna parte supera unas pocas decenas de atmósferas, esto, para cualquier sección transversal de boquilla concebible, no es suficiente para dispersar una linterna a 2,5 M o poner un satélite en órbita. De acuerdo con la ley de conservación del impulso (impulso), la aeronave con RD al mismo tiempo recibe un empuje en la dirección opuesta (impulso de retroceso), esto es empuje a reacción, es decir empuje por retroceso, reacciones. En un motor turboventilador, el segundo circuito crea una capa de aire invisible alrededor del chorro. Como resultado, el impulso de retroceso se contrae, por así decirlo, en la dirección del vector de empuje, por lo que el turboventilador es mucho más económico que un simple turboventilador.

En el horno no hay conversión de tipos de energía entre sí, por lo tanto no es un motor, la estufa simplemente distribuye adecuadamente la energía térmica potencial en el espacio y el tiempo. Desde el punto de vista del horno, el RD ideal tiene una eficiencia del 0%, porque solo funciona con combustible. Desde el punto de vista de un motor a reacción, el horno tiene una eficiencia = 0%, solo disipa calor y no tira nada. Por el contrario, si la presión en la chimenea sube a la atmosférica o por encima de ella (y sin esto, ¿de dónde vendrá el empuje del chorro o la fuerza activa?), la estufa al menos echará humo, o incluso envenenará a los residentes o provocará un incendio. Tiro en la chimenea sin presurización, es decir sin el gasto de energía lateral, se proporciona debido a la diferencia de temperatura a lo largo de su altura. La energía potencial aquí, de nuevo, no se convierte en ninguna otra.

Nota: en un motor de cohete propulsor de cohetes, el combustible y el oxidante se alimentan a la cámara de combustión desde los tanques, o se llenan inmediatamente si el motor de cohete funciona con combustible sólido. En un motor turborreactor (TRD), el agente oxidante, el aire atmosférico, es inyectado en la cámara de combustión por un compresor accionado por una turbina en el flujo de gases de escape, cuya rotación consume una cierta fracción de la energía de la corriente en chorro. En un motor turbohélice (TVD), la turbina está diseñada para que tome el 80-90% de la potencia del jet, que se transmite a la hélice y al compresor. En un motor estatorreactor (ramjet), se suministra aire a la cámara de combustión mediante una presión de velocidad hipersónica. Se llevaron a cabo muchos experimentos en el estatorreactor, pero no había aviones de producción con él, no hay ni se espera, el estatorreactor es dolorosamente caprichoso y poco confiable.

¿Se puede o no se puede?

Entre los mitos sobre la estufa de cohetes, no hay del todo absurdos, e incluso algo justificados. Uno de estos conceptos erróneos es la identificación de la "raqueta" con el kan chino.

Cuando era niño, el autor tuvo la oportunidad de visitar la región de Amur, en la región de Blagoveshchensk, en invierno. Había muchos chinos en las aldeas y luego, fueron revueltos en todas direcciones por la revolución cultural del Gran Presidente Mao y sus colgaduras completamente congeladas.

El invierno en esas partes no es Moscú, las heladas a -40 son algo común. Y lo que llamó la atención y despertó el interés por las estufas en general fue cómo se calentaban los fanzes chinos mediante kanami. En los pueblos rusos, la leña se transporta en carros, el humo es un pilar de las chimeneas. Y de todos modos, en la cabaña de troncos, no en la circunferencia de un niño, por la mañana las esquinas estaban cubiertas de escarcha desde el interior. Y la fanza se construye como una casa de campo (ver la figura), las ventanas se cubren con una vejiga de pescado o incluso con papel de arroz, se colocan montones de chips o ramitas en el kan, pero la habitación siempre está caliente.

Sin embargo, no hay trucos sutiles de ingeniería térmica en el canal. Esta es una estufa ordinaria, solo pequeña, con una salida inferior a la chimenea, y la mayor parte de la chimenea en sí es un canal horizontal largo, un cerdo, en el que se coloca un banco de estufa. La chimenea, por seguridad contra incendios, está fuera del edificio.

La eficacia del kan está determinada principalmente por la cortina térmica que crea: el sofá rodea, si no todo el perímetro desde el interior, excepto la puerta, entonces 3 paredes con seguridad. Lo que una vez más confirma: el diseño y los parámetros del horno deben estar vinculados a los de la habitación calentada.

Nota: El horno ondol coreano funciona según el principio de un piso cálido: un banco de estufa muy bajo ocupa casi toda el área de la habitación.

En segundo lugar, cuando hacía mucho frío, los Kans se ahogaron con argal, excrementos secos de rumiantes, domésticos y salvajes. Su poder calorífico es bastante alto, pero el argal se quema lentamente. De hecho, un fuego de argal ya es una estufa de larga duración.

No es costumbre rusa meter ramitas en el horno de vez en cuando, y nuestros campesinos aborrecían cocinar con heces de animales. Pero los viajeros del pasado valoraban mucho el argal como combustible, lo recogían a lo largo del camino y lo llevaban consigo, protegiéndolo diligentemente para que no se mojara. N. M. Przhevalsky, en una de sus cartas, argumentó que sin el argal, no podría haber llevado a cabo sus expediciones en Asia Central sin pérdidas. Y para los británicos, que desdeñaban el argal, 1/3-1/4 del personal de los destacamentos regresaron a la base. Es cierto que fue reclutado entre cipayos, soldados indios en el servicio inglés y pandits, espías reclutados entre la población local. De una forma u otra, pero lo más destacado de la estufa de cohetes no está en absoluto en el sofá sobre el cerdo. Para llegar a él, tendrá que aprender a pensar a la manera estadounidense: todas las fuentes primarias en el horno de cohetes provienen de allí, y la especulación total se genera solo y solo por malentendidos.

¿Cómo lidiar con los cohetes?

Desde nuestro punto de vista, la documentación técnica original de los hornos de cohetes debe estudiarse con cautela, pero no en absoluto debido a las pulgadas-milímetros, los litros-galón y las sutilezas de la jerga técnica estadounidense. Aunque también significan mucho.

Nota: Un ejemplo de libro de texto es "El conductor desnudo corre debajo del vagón". Traducción literaria: un conductor desnudo corre debajo del automóvil. Y en el artículo original de Petroleum Engineer, significaba "El cable desnudo pasa por debajo del carro de la grúa".

La estufa cohete fue inventada por miembros de sociedades de supervivencia, personas con una forma peculiar de pensar, incluso para los estándares estadounidenses. Además, no estaban sujetos a ningún estándar ni norma, pero, como todos los estadounidenses, siempre convertían automáticamente todo en dinero, teniendo en cuenta su propio beneficio; una persona con una cosmovisión diferente en Estados Unidos simplemente no se lleva bien. Y el interés propio instintivo inevitablemente da lugar al egocentrismo. Él de ninguna manera excluye las buenas obras, pero no por un arrebato espiritual, sino por el cálculo de dividendos. No en esta vida, sino en aquella.

Nota: Solo se puede entender cuánto miedo tiene el habitante promedio del imperio más grande de la historia al hablar con ellos el tiempo suficiente. Y los sociopsicólogos se esfuerzan por convencerse de que vivir, languideciendo de miedo, es normal e incluso genial. La razón es clara: la biomasa intimidada es fácilmente predecible y manejable.

Sin calefacción y cocina, por supuesto, no sobrevivirás. ¿Para qué sirve un horno? Por el momento, por el momento, los sobrevivientes se contentaron con estufas de camping. Pero luego, según los propios estadounidenses, en 1985-86. quedaron muy impresionados por dos películas que se estrenaron con un breve intervalo y recorrieron triunfalmente todas las pantallas del mundo: la parodia soviética de ciencia ficción de toda la raza humana "Kin-dza-dza" y "The Day After" de Hollywood. sobre la guerra nuclear mundial.

Los sobrevivientes se dieron cuenta de que después del invierno nuclear no habría un romance extremo, pero estaría el planeta Plyuk en la galaxia Kin-dza-dza. Habrá que contentarse con los plukans "ka-tse" recién aparecidos en pequeñas cantidades, malos, caros y de difícil acceso. Sí, de repente alguien no ha visto "Kin-dza-dza", como un partido en Plukansky, una medida de riqueza, prestigio y poder. Era necesario inventar su propio horno, ninguno de los existentes está diseñado para un asador posnuclear.

Los estadounidenses suelen estar dotados de una mente aguda, pero una profunda se encuentra como la excepción más rara. Un ciudadano completamente normal y con un coeficiente intelectual por encima de la media, sinceramente puede que un ciudadano estadounidense no entienda cómo no le llega a otro que él mismo ya ha “alcanzado” y cómo a otro no le puede gustar lo que le conviene.

Si un estadounidense ya ha captado la esencia de una idea, lleva el producto a su posible perfección: ¿y si se encuentra un comprador? No se puede vender hierro en bruto. Pero la documentación técnica, que se ve hermosa y ordenada, se puede redactar de hecho con mucho descuido, o incluso distorsionada deliberadamente. Y qué es, este es mi saber hacer. Quizás se lo venda a alguien. Si habrá una ventaja o no, pero por ahora el conocimiento vale la pena. En Estados Unidos, tal actitud hacia los negocios se considera bastante honesta y digna, pero allí, un alcohólico clínico en el trabajo nunca perderá un tapón y no arrastrará un par de tornillos a casa en la granja. Sobre eso, en general, se sostiene toda América.

Y la amplitud rusa del alma es también un arma de doble filo. Nuestro maestro a menudo simplemente entiende a partir de un boceto cómo funciona esto, pero en los detalles resulta ser descuidado y confiar demasiado en el código fuente: ¿cómo es que un astuto hermano engañe a los suyos? Si no tienes algo, entonces no lo necesitas. Parece claro cómo todo gira allí, ya me pican las manos. Y allí, tal vez, hasta que se trata de un martillo, un cincel y la literatura relacionada, sigue contando y contando. Además, los puntos importantes pueden omitirse, velarse o equivocarse deliberadamente.

Nota: un conocido estadounidense le preguntó una vez al autor de este artículo: ¿cómo nosotros, los realmente estúpidos, elegimos al muy inteligente Reagan como presidente? ¿Y tú, muy listo, toleras a un senil babeante con las cejas teñidas en el Kremlin? Es cierto que en Estados Unidos nadie en un mal sueño habría soñado que en el próximo siglo un ciudadano negro con un nombre musulmán se instalaría en la Oficina Oval, y su primera dama cavaría un jardín cerca de la Casa Blanca y comenzaría a cultivar nabos. allí. Los tiempos están cambiando, ya que Bob Dylan cantó una vez por una razón completamente diferente...

Fuentes de malentendidos

Existe tal cosa en la tecnología: la ley del cuadrado-cubo. En pocas palabras, cuando algo cambia de tamaño, su área de superficie cambia en forma cuadrada y su volumen cambia en cubos. En la mayoría de los casos, esto significa que cambiar las dimensiones generales del producto de acuerdo con el principio de similitud geométrica, es decir. No puedes simplemente mantener las proporciones. Con respecto a las estufas de combustible sólido, la ley del cubo cuadrado es doblemente válida, porque el combustible también está sujeto a él: libera calor de la superficie y su reserva está contenida en el volumen.

Nota: una consecuencia de la ley del cubo cuadrado: cualquier diseño específico del horno tiene una cierta horquilla permitida de su tamaño y potencia, dentro de la cual se proporcionan los parámetros especificados.

¿Por qué, por ejemplo, es imposible hacer una estufa de panza del tamaño de un refrigerador y con una potencia de unos 50-60 kilovatios de esa manera? Porque la estufa de barriga, para que se caliente de alguna manera, debe calentarse por dentro al menos a 400-450 grados. Y para calentar a tal temperatura el volumen del refrigerador para una determinada transferencia de calor, la leña o el carbón necesitan tanto como no caben en él. Tampoco tendrá sentido una mini estufa de barriga: el calor saldrá a través de la superficie exterior del horno, que ha crecido en relación con su volumen, y el combustible no lo cederá más de lo que puede.

La ley del cuadrado-cubo actúa triplemente en el horno de cohetes, porque ella es "lamida" de una manera profesional estadounidense. Con nuestra kondachka, es mejor mantenerse alejado de ella. Aquí, por ejemplo, aquí en la Fig. Desarrollo americano, que, a juzgar por su demanda, muchos de nuestros artesanos toman como prototipo.

El plano original de la estufa cohete móvil.

Con el hecho de que el grado exacto de arcilla refractaria (arcilla refractaria) no se indica aquí, el nuestro lo solucionará. Pero, para ser honesto, ¿quién notó que, a juzgar por la ausencia de una chimenea externa y la presencia de orificios de transporte (tubería de transporte), esta estufa es móvil con una caja de fuego abierta? Y lo más importante, ¿el hecho de que un barril de 20 galones con un diámetro de 17 pulgadas (431 mm con cambio) fuera a su tambor?

A juzgar por las estructuras de Runet, nadie en absoluto. Toman esta cosa y la ajustan de acuerdo con el principio de similitud geométrica a un barril doméstico de 200 litros con un diámetro de 590 mm en el exterior. Muchos suponen colocar un soplador, pero el búnker se deja abierto ¿No se indican las proporciones exactas de vermiculita con perlita para revestir el tubo ascendente y formar el cuerpo del horno (núcleo)? Hacemos que el revestimiento sea homogéneo, aunque de lo que sigue quedará claro que debe consistir en piezas aislantes y acumulativas. Como resultado, el horno ruge, el combustible solo come seco y mucho, e incluso antes del final de la temporada, crece demasiado y se quema por dentro.

¿Cómo nació el horno cohete?

Entonces, ya sin ficción con la futurología, los sobrevivientes necesitaban una estufa para calentar la casa, que funcionara con alta eficiencia con combustible de madera aleatoria de baja calidad: astillas de madera húmedas, ramitas, cortezas. Que, además, deberá recargarse sin detener el horno. Y lo más probable es que no sea posible secar en un cobertizo de leña. La disipación de calor después del calentamiento necesita al menos 6 horas para dormir lo suficiente; enojarse en un sueño en Pluka no es mejor que en Estados Unidos. Condiciones adicionales: el diseño del horno no debe contener productos metálicos complejos, materiales y componentes no metálicos que se requieran para la fabricación de equipos de producción, y el propio horno debe estar disponible para su construcción por un trabajador no calificado sin el uso de herramientas eléctricas. y tecnologías complejas. Por supuesto, sin sobrealimentación, electrónica y otras dependencias energéticas.

Inmediatamente tomaron un sofá del kan, pero ¿qué pasa con el combustible? Para un horno tipo campana, requiere alta calidad. Los hornos de combustión prolongada funcionan incluso con aserrín, pero solo en seco y no permiten el apagado con carga adicional. Sin embargo, se tomaron como base, se sintieron muy atraídos por la alta eficiencia lograda por métodos simples. Pero en un intento de hacer funcionar las "estufas largas" con mal combustible, se hizo evidente otra circunstancia.

¿Qué es el gas de madera?

La alta eficiencia de los hornos de combustión prolongada se logra en gran parte debido a la postcombustión de los gases de pirólisis. La pirólisis es la descomposición térmica de un combustible sólido en sustancias combustibles volátiles. Al final resultó que (y los sobrevivientes tienen sus propios centros de investigación con especialistas altamente calificados), la pirólisis del combustible de madera, especialmente el combustible húmedo, continúa durante mucho tiempo en la fase gaseosa, es decir. Los gases de pirólisis que acaban de ser liberados de la madera aún requieren bastante calor para formar una mezcla que puede quemarse por completo. Esta mezcla se llamó gas de madera, gas de madera.

Nota: en Runet, el gas de madera ha creado más confusión, porque en la lengua vernácula estadounidense, gas puede significar cualquier combustible, cf. p.ej. gasolinera - gasolinera, gasolinera. Al traducir fuentes primarias sin conocer la técnica estadounidense, resultó que el gas de madera es solo combustible de madera.

Antes de eso, nadie vio gas de madera: en los hornos convencionales, se forma inmediatamente en el horno, debido al exceso de energía de la combustión ardiente. Los diseñadores de estufas de combustión prolongada llegaron a la conclusión de que el aire primario debe calentarse y los gases de escape deben retenerse en un volumen significativo sobre una gran masa de combustible, simplemente por ensayo y error, por lo que pasaron por alto el gas de madera.

Resultó que no fue así cuando se disparó con manojos de ramitas: aquí los gases de pirólisis primarios fueron arrastrados inmediatamente a la chimenea. Podría haberse formado gas de madera a cierta distancia del horno, pero la mezcla primaria se había enfriado en ese momento, la pirólisis se detuvo y los radicales pesados ​​del gas se asentaron en las paredes de la chimenea como hollín. Lo que rápidamente apretó el canal por completo; los aficionados que construyen hornos de cohetes al azar están bien familiarizados con este fenómeno. Pero los sobrevivientes finalmente se dieron cuenta de lo que estaba pasando e hicieron el horno correcto de todos modos.

¿Quién eres tú, la Estufa Rocket?

Hay una regla tácita en tecnología: si parece que es imposible crear un dispositivo de acuerdo con los requisitos dados, entonces lea, chico inteligente, los libros de texto escolares. Es decir, ir a lo básico. En este caso, a los fundamentos de la termodinámica. Los sobrevivientes no sufren de orgullo enfermo, recurrieron a lo básico. Y encontraron el principio principal de funcionamiento de su horno, que no tiene análogos en otros: la postcombustión adiabática lenta de los gases de pirólisis en una corriente débil. En los hornos de combustión prolongada, la poscombustión es de equilibrio isotérmico y requiere un gran volumen de amortiguamiento, sujeto a la ley del cubo cuadrado, y la reserva de energía en él. En la pirólisis, los gases en el dispositivo de poscombustión se expanden casi adiabáticamente, pero prácticamente en volumen libre. Y ahora, aprenda a pensar de manera estadounidense.

¿Cómo funciona un horno cohete?

El esquema del fruto final del trabajo de los sobrevivientes se presenta en el lado izquierdo de la fig. El combustible se carga verticalmente en el búnker (Reserva de combustible) y se quema, asentándose gradualmente. El aire ingresa a la zona de combustión a través del soplador (Admisión de aire). El soplador debe proporcionar un exceso de aire para que sea suficiente para la poscombustión. Pero no en exceso, para que el aire frío no enfríe la mezcla primaria. Con carga vertical de combustible y una tapa ciega del búnker, la llama en sí misma actúa como un regulador, sin embargo, no muy efectivo: cuando se enciende demasiado, empuja el aire hacia afuera.

El dispositivo de los hornos de cohetes.

Comienzan otras cosas que ya no son triviales. Necesitamos calentar, y con buen rendimiento, un horno grande. La ley del cuadrado-cubo no lo permite: el escaso calor se disipará tanto de inmediato que la pirólisis no llegará al final, y el gradiente térmico desde el interior hacia el exterior no será suficiente para transferir calor a la habitación; todo silbará a través de la trompeta. Esta ley es dañina, no la puedes quebrantar en la frente. Bien, veamos en lo básico, si hay algo ahí que no esté sujeto a él.

Pero cómo, hay. Ese mismo proceso adiabático, i.e. termodinámica sin intercambio de calor con el medio ambiente. No hay intercambio de calor: los cuadrados están en reposo y los cubos pueden reducirse incluso a un dedal, incluso a un rascacielos.

Imagine un volumen de gas completamente aislado. Digamos que libera energía. Luego, la temperatura y la presión comenzarán a aumentar hasta que la liberación de energía se detenga y se congelará a un nuevo nivel. Genial, hemos quemado completamente el combustible, los gases de combustión calientes pueden liberarse en un intercambiador de calor o acumulador de calor. Pero, ¿cómo hacerlo sin dificultades técnicas? Y lo más importante: ¿cómo, sin violar la adiabática, suministrar aire para la poscombustión?

Y haremos que el proceso adiabático no esté en equilibrio. ¿Cómo? Deje que los gases primarios inmediatamente de la fuente de combustión entren en una tubería cubierta con un aislamiento de alta calidad con una capacidad calorífica intrínseca baja (Aislamiento). Llamemos a esta tubería para nosotros una llama o un túnel en llamas (Burn Tunnel), pero no lo firmaremos (¡saber cómo! No puedes ponerte al día: ¡da dinero para consultar dibujos! Sin teoría, por supuesto. Quién vende el capital fijo al por menor.) En el diagrama, por lo que no acusado de "opacidad", denotada por la llama.

A lo largo del tubo de llama, el índice adiabático cambia (este es un proceso de no equilibrio): la temperatura primero bajará ligeramente (se forma gas de madera), luego aumentará bruscamente, el gas se quemará. Es posible liberarlo en el acumulador, pero lo olvidamos: ¿qué atraerá los gases a través del tubo de llama? Sobrealimentar significa dependencia energética, y no habrá una adiabática exacta, sino algo mezclado con una isobara, es decir, la eficiencia cae.

Luego alargaremos el tubo a la mitad, manteniendo el aislamiento para que el calor no se vaya en vano. Doblamos la mitad "inactiva" hacia arriba, debilitando el aislamiento; cómo mantener el calor filtrándose a través de él, lo pensaremos un poco más tarde. En una tubería vertical, aparecerá una diferencia de temperatura a lo largo de la altura, lo que significa empuje. Y bueno: el empuje depende de la diferencia de temperatura, y con una media en el tubo de llama de unos 1000 grados, no es difícil conseguir una diferencia de 100 a una altura de alrededor de 1 m. Entonces, si bien hemos hecho una pequeña estufa de barriga económica, ahora debemos pensar en cómo usarla de manera cálida.

Sí, no interfiere con el cifrado adicional. Si a la parte vertical del tubo de llama la llamamos chimenea primaria o interna (Primary o Internal Vent), entonces adivinarán la idea principal, no somos los más listos del mundo. Bueno... llamémosle chimenea primaria al término técnico más común para tubería vertical de tiro ascendente - riser. Puramente americano: correcto e incomprensible.

Ahora recordemos la transferencia de calor después del calentamiento. Aquellas. necesitamos un almacenamiento de calor barato, siempre disponible y de gran capacidad. Aquí no hay nada que inventar, el adobe (Masa Térmica) lo inventaron los primitivos. Pero no es resistente al fuego, no aguanta más de 250 grados, y tenemos unos 900 en la boca de la columna.

No es difícil convertir el calor de alto potencial en calor de medio potencial sin pérdida: debe darle al gas la oportunidad de expandirse en un volumen aislado. Pero, si la expansión se deja adiabática, entonces el volumen deberá ser demasiado grande. Y eso significa - material y trabajo intensivo.

Tuve que ceder nuevamente a lo básico: inmediatamente después de salir del elevador, dejar que los gases se expandan a presión constante, isobáricamente. Esto requiere que el calor se elimine hacia el exterior, alrededor del 5-10% de la salida de calor, pero no desaparecerá e incluso será útil para calentar rápidamente la habitación durante el fuego de la mañana. Y más adelante en el curso de los gases: enfriamiento isocórico (en un volumen constante); Por lo tanto, casi todo el calor irá a parar a la batería.

¿Cómo hacerlo técnicamente? Cubrimos el elevador con un tambor de hierro de paredes delgadas (tambor de acero), que también detendrá la pérdida de calor del elevador. El “tambor” resulta un poco alto (sobresale mucho la contrahuella), pero no importa: lo cubriremos con el mismo adobe por 2/3 de la altura. Adjuntamos un banco de estufa con una chimenea hermética (Airtight Duct), una chimenea externa (Exhaust Vent), y la estufa está casi lista.

Nota: el tubo ascendente y el tambor que lo cubre parecen la campana de un horno sobre un granizo alargado. Pero la termodinámica aquí, como vemos, es bastante diferente. Es inútil tratar de mejorar la estufa tipo campana construyéndola en un desván alto; solo el material adicional y el trabajo desaparecerán, y la estufa no mejorará.

Queda por resolver el problema de limpiar el canal en el sofá. Para ello, los chinos tienen que romper el kan de vez en cuando y rehacerlo, pero no estamos en el siglo I. ANTES DE CRISTO. vivimos cuando se inventó kan. Colocaremos un cenicero secundario (Secondary Airtight Ash Pit) con una puerta de limpieza sellada inmediatamente después del tambor. Debido a la fuerte expansión y enfriamiento de los gases de combustión en él, todo lo que no se quemó se condensa y se asienta inmediatamente. Esto garantiza la limpieza de la chimenea exterior durante años.

Nota: la limpieza secundaria deberá abrirse una o dos veces al año, para que no tenga que perder el tiempo con los pestillos. Simplemente haremos una cubierta de una lámina de metal con tornillos con una junta de cartón mineral.

pequeño cohete

La siguiente tarea de los diseñadores fue crear con el mismo principio un pequeño horno de combustión continua para cocinar en la estación cálida. En la temporada de calefacción, la cubierta del tambor (superficie de cocción opcional) de un horno grande es adecuada para cocinar, se calienta hasta unos 400 grados. Se suponía que la pequeña estufa de cohetes era portátil, pero estaba permitido hacerlo con una caja de fuego abierta, porque. cuando está tibio, puede cocinar al aire libre o bajo un dosel.

Aquí los diseñadores se vengaron de la ley del cubo cuadrado, obligándola a trabajar por sí mismos: combinaron el tanque de combustible con el soplador, ver Fig. al principio de la sección de la derecha. Es imposible hacer esto en un horno grande, el ajuste fino del modo del horno a medida que el combustible se asienta (ver más abajo) será imposible.

Aquí, el volumen de aire primario entrante (Aire primario) resulta ser pequeño en relación con el área de liberación de calor, y el aire ya no puede enfriar la mezcla primaria hasta que se detiene la pirólisis. Su suministro está regulado por una ranura en la tapa de la tolva (Cover Lid). La tolva inclinada a 45 grados optimiza el ajuste automático del horno para las rutinas de cocción estándar, pero es más difícil de hacer.

El aire secundario para la poscombustión del gas de madera en un horno pequeño ingresa a través de orificios adicionales en la boca del tubo vertical o simplemente fluye debajo del quemador si hay un recipiente de cocción sobre él. Si un horno pequeño está cerca del tamaño límite (alrededor de 450 mm de diámetro), es posible que se necesite un marco de gas de madera secundario opcional para la postcombustión completa.

Nota: no es posible suministrar aire secundario a la boca del tubo ascendente de un horno grande a través de los orificios del tambor (lo que aumentaría la eficiencia del horno). Aunque la presión en todo el recorrido del gas y el humo es inferior a la presión atmosférica, como debería ser en el horno, los gases de combustión se liberarán en la habitación debido a las fuertes turbulencias. Aquí influye su energía cinética, nociva para el horno; esto, quizás, es lo único que hace que una estufa cohete se relacione con un motor a reacción.

La pequeña estufa cohete ha revolucionado la clase de estufas para acampar, especialmente las estufas para acampar. Una estufa de astillas de madera (una estufa Bond en el oeste) ayudará a cocinar un guiso o a esperar una tormenta de nieve en una tienda de campaña para uno y dos personas, pero no salvará a un grupo atrapado en una campaña de primavera por un mal tiempo tardío. Un pequeño horno de cohetes es solo un poco más grande, se puede hacer rápidamente de la nada, pero es capaz de desarrollar una potencia de hasta 7-8 kW. Sin embargo, hablaremos de cohetes de horno de todo lo que hablaremos más adelante.

Además, el pequeño horno de cohetes ha generado muchas mejoras. Por ejemplo, Gabriel Apostol lo dotó de un soplador independiente y un amplio búnker. El resultado fue una estufa adecuada para el dispositivo de un calentador de agua compacto y bastante potente, vea el video a continuación. El gran horno de cohetes también se modificó, hablaremos un poco de esto al final, pero por ahora detengámonos en cosas más importantes.

Video: un calentador de agua basado en una estufa cohete diseñado por Gabriel Apostol

¿Cómo disparar un cohete?

Un horno de cohetes con hornos de combustión prolongada tiene una propiedad común: solo deben lanzarse en una tubería caliente. Para uno pequeño, esto no es esencial, pero uno grande en una chimenea fría solo quemará combustible en vano. Por lo tanto, un gran horno de cohetes, antes de cargar combustible regular en el búnker después de una larga pausa en el horno y encenderlo, debe acelerarse: se dispara con papel, paja, virutas secas, etc., se colocan en un soplador abierto. El final de la aceleración se juzga por un cambio en el tono del zumbido del horno o su hundimiento. Luego, puede cargar combustible en el búnker, y su ignición se producirá por sí sola debido a la aceleración del combustible.

El horno cohete, desafortunadamente, no se aplica a los hornos que se ajustan completamente a la calidad del combustible y las condiciones externas. Al comienzo de la combustión normal del combustible, la puerta del ventilador o la cubierta del bunker en el horno pequeño se abre por completo. Cuando la estufa zumba con fuerza, tápela "hasta un susurro". Además, en el proceso de quema, es necesario cubrir gradualmente el acceso de aire, guiado por el sonido de la estufa. De repente, la compuerta de aire se cerró de golpe durante 3-5 minutos; está bien, si la abre, la estufa se encenderá nuevamente.

¿Por qué tales dificultades? En el proceso de quemar el combustible, aumenta el flujo de aire hacia la zona de combustión. Cuando hay demasiado aire, la estufa ruge, pero no te alegres: ahora el exceso de aire enfría la mezcla de gas principal, y el sonido se amplifica a medida que el remolino constante en el tubo vertical se acumula en un bulto desordenado. La pirólisis en fase gaseosa se interrumpe, no se forman gases de madera, el horno consume demasiado combustible y se depositan hollín del hollín cementado por partículas bituminosas en el tubo ascendente. Esto, en primer lugar, es un peligro de incendio, pero lo más probable es que no se produzca un incendio, el canal ascendente se cubrirá rápidamente con hollín por completo. ¿Y cómo limpiarlo si tiene una tapa de tambor no extraíble?

En un horno grande, un cambio de modo espontáneo ocurre abruptamente, cuando la parte superior de los palos cae al borde inferior del búnker, y en un horno pequeño, gradualmente, a medida que la masa de combustible se asienta. Dado que un ama de casa experimentada no la deja durante mucho tiempo cuando cocina en la estufa, los diseñadores consideraron posible, en aras de la compacidad, combinar un búnker con un soplador en aras de la compacidad.

Con un horno grande, este truco no funcionará: un elevador alto tira con mucha fuerza y ​​se necesita un espacio de aire tan delgado (y también debe regularse) que es imposible lograr un modo de horno estable. Es más fácil con un soplador separado: la masa de combustible, redondeada en sección, es más fácil que el aire fluya desde los lados, una llama demasiado encendida lo empuja allí. La estufa resulta hasta cierto punto autorreguladora; sin embargo, dentro de límites muy pequeños, por lo que aún debe manipular la puerta del ventilador de vez en cuando.

Nota: en aras de la simplicidad, es imposible hacer un búnker de un horno grande sin una tapa hermética, como se hace a menudo. Debido al flujo de aire adicional no regulado a través de la masa de combustible, es poco probable que sea posible lograr un funcionamiento estable del horno.

Materiales, dimensiones y proporciones, revestimiento.

Ahora veamos qué debería ser una estufa de cohetes hecha en casa a partir de los materiales disponibles para nosotros. Aquí, también, tenemos que mirar hacia atrás: no todo lo que está a la mano en Estados Unidos también está con nosotros, y viceversa.

¿De que?

Para una estufa grande con un banco, hay datos experimentales más o menos confiables disponibles para productos con un tambor de un tambor de 55 galones con un diámetro de 24 pulgadas. 55 galones son más de 208 litros, y 24 pulgadas son casi exactamente 607 mm, por lo que nuestro 200 litros está bien sin conversión adicional. Manteniendo los parámetros del horno, el diámetro del tambor se puede reducir a la mitad, hasta 300 mm, lo que permite hacerlo con cubos de hojalata de 400-450 mm o un cilindro de gas doméstico.

Las tuberías de diferentes tamaños irán al soplador, al bunker, a la cámara de combustión y al tubo ascendente, ver más abajo, redondas o con forma. Por lo tanto, será posible hacer un revestimiento aislante de la parte del horno a partir de una mezcla de partes iguales de arcilla de horno y piedra triturada de arcilla refractaria, sin recurrir al albañilería; hablaremos sobre el revestimiento del elevador con más detalle a continuación. La combustión en el horno de cohetes es débil, por lo tanto, la termoquímica de los gases es suave y el espesor del acero de todas las partes metálicas, excepto la tubería de gas en el banco de la estufa, es de 2 mm; este último puede estar hecho de metal corrugado de paredes delgadas, aquí los gases de combustión ya se han agotado por completo tanto en términos de química como de temperatura.

Para revestimiento externo, el mejor acumulador de calor es el adobe. Sujeto a las dimensiones indicadas a continuación, la transferencia de calor de un horno cohete en adobe después de la combustión puede alcanzar 12 horas o más. El resto de piezas (puertas, tapas) son de chapa galvanizada, aluminio, etc., con juntas de estanqueidad de cartón mineral. Los accesorios de horno convencionales no son lo suficientemente adecuados, es difícil garantizar su hermeticidad y un horno cohete ranurado no funcionará correctamente.

Nota: es deseable equipar la estufa de cohetes con una vista en la chimenea externa. Aunque la vista de gas en el edificio alto sella herméticamente la ruta de humo común, los fuertes vientos del exterior pueden sacar el calor del sofá prematuramente.

Dimensiones y proporciones

Los valores básicos calculados a los que están vinculados el resto son el diámetro del tambor D y su área de sección transversal a lo largo del interior S. Todo lo demás, según el tamaño del hierro disponible, se determina de la siguiente manera:

1. Altura del tambor H - 1.5-2D.
2. Altura de recubrimiento del tambor - 2/3H; por el bien del diseño, el borde del recubrimiento del diseño puede hacerse curvilíneo oblicuo, luego se debe mantener 2/3H en promedio.
3. El espesor del revestimiento del tambor es 1/3D.
4. El área de la sección transversal del elevador es 4.5-6.5% de S; es mejor permanecer dentro del 5-6% de S.
5. La altura del elevador: cuanto más grande, mejor, pero el espacio entre su borde y el neumático del tambor debe ser de al menos 70 mm; su valor mínimo está determinado por la viscosidad de los gases de combustión.
6. La longitud del tubo de llama es igual a la altura del tubo ascendente.
7. El área de la sección transversal del tubo de llama (tubo de fuego) es igual a la del tubo ascendente. Es mejor hacer un tubo de fuego con un tubo corrugado cuadrado, por lo que el modo del horno será más estable.
8. El área de la sección transversal del soplador es 0.5 de su propia cámara de combustión y elevador. Un tubo corrugado rectangular con lados 2: 1, colocado plano, proporcionará un modo de horno más estable y su ajuste suave.
9. El volumen del cenicero secundario es del 5% del volumen inicial del tambor (excluyendo el volumen del elevador) para un horno de un barril al 10% de este para un horno de un cilindro. La interpolación para tamaños de tambor intermedios es lineal.
10. El área de la sección transversal de la chimenea externa es 1.5-2S.
11. El espesor del cojín de adobe debajo de la chimenea exterior es de 50-70 mm; si el canal es redondo, se considera desde su punto más bajo. Si el banco está sobre pisos de madera, la almohada debajo de la chimenea se puede reducir a la mitad.
12. La altura del revestimiento del lecho por encima de la chimenea exterior es de 0,25 D para un tambor de 600 mm a 0,5 D para un tambor de 300 mm. Puede ser menor, pero la transferencia de calor después del calentamiento será más corta.
13. La altura de la chimenea exterior es de 4 m.
14. Longitud admisible del conducto de humos en la camilla - véase a continuación. segundo.

La potencia térmica máxima de un horno de cohete de barril es de aproximadamente 25 kW, y un horno de cilindro de gas es de aproximadamente 15 kW. Ajuste de potencia: solo por el tamaño de la carga de combustible. Al suministrar aire, el horno se pone en funcionamiento, ¡y nada más!

Nota: En los hornos de supervivencia originales, la sección transversal del tubo ascendente se tomó como 10-15 % S, con base en combustible muy húmedo. Luego, en el mismo lugar, en América, aparecieron las estufas cohete con banco de estufa para bungalow, diseñadas para combustible de secado al aire y más económicas. En ellos, la sección de contrahuella se reduce a las recomendadas y aquí 5-6% S.

forro elevador

La eficiencia del horno cohete depende en gran medida del aislamiento térmico del tubo ascendente. Pero los materiales de revestimiento estadounidenses, por desgracia, no están disponibles para nosotros. En cuanto a las existencias de refractarios de alta calidad, Estados Unidos no tiene igual, donde se consideran materias primas estratégicas y se venden con cautela incluso a aliados probados.

De nuestros materiales disponibles para ingeniería térmica, se pueden reemplazar con ladrillos ligeros de arcilla refractaria de la marca ShL y arena de río ordinaria excavada por nosotros mismos con una gran mezcla de alúmina, colocada correctamente, ver más abajo. Sin embargo, estos materiales son porosos, en el horno se saturan rápidamente de hollín. Entonces la estufa rugirá con cualquier suministro de aire, con todas las consecuencias. Por lo tanto, debemos rodear el revestimiento del tubo ascendente con una carcasa de metal y asegurarse de cubrir el extremo del revestimiento con arcilla para horno.

Los esquemas de revestimiento para 3 tipos de hornos se muestran en la fig. La conclusión aquí es que con una disminución en el tamaño del tambor, la proporción de su transferencia directa de calor a través del fondo y la parte sin revestimiento aumenta de acuerdo con la ley del cubo cuadrado. Por lo tanto, mientras se mantiene el gradiente térmico deseado en el tubo ascendente, se puede reducir la capacidad del revestimiento. Esto hace posible aumentar correspondientemente la sección transversal relativa del descenso anular de los gases de combustión en el tambor.

Esquemas de revestimiento ascendente en hornos de cohetes.

¿Para qué? En primer lugar, se reducen los requisitos de una chimenea exterior, ya que la tracción exterior tira mejor ahora. Y dado que tira mejor, la longitud permitida del cerdo en el banco de la estufa cae más lentamente que las dimensiones del horno. Como resultado, si una estufa de barril calienta un banco con un bosque de pinos de hasta 6 m de largo, entonces la mitad del tamaño de un cilindro es de 4 m.

¿Cómo forrar con arena?

Si el revestimiento del elevador es de arcilla refractaria, las cavidades restantes simplemente se cubren con arena de construcción. La autoexcavación del río para el revestimiento completamente de arena no necesita prepararse cuidadosamente, es suficiente seleccionar escombros grandes. Pero lo vierten en capas, en 5-7 capas. Cada capa se compacta y se rocía hasta que se forma una costra. Luego, todo el relleno se seca durante una semana, el borde superior se cubre con arcilla, como ya se mencionó, y se continúa con la construcción del horno.

cohete globo

De lo anterior, está claro que es más rentable hacer una estufa de cohetes a partir de un cilindro de gas: menos trabajo, menos partes antiestéticas a la vista y el banco de la estufa se calienta casi igual. Una cortina térmica o calefacción por suelo radiante en Siberia frost calentará una habitación de 50 metros cuadrados con una potencia de 10-12 kW. mo más, por lo que aquí también, un cohete globo resulta ser más rentable, rara vez es necesario lanzar un barril grande a plena potencia con la máxima eficiencia.

Los artesanos, aparentemente, también entendieron esto; al menos algunos. Por ejemplo, aquí en la Fig. - dibujos de un globo horno-cohete. A la derecha está el original; el autor, al parecer, estaba sabiamente versado en los desarrollos iniciales y, en general, todo salió bien para él. A la izquierda: las mejoras necesarias, teniendo en cuenta el uso de combustible secado al aire y el calentamiento del sofá.

Dibujos de una estufa de cohetes de un cilindro de gas.

Una idea fructífera es un suministro separado de aire secundario calentado. El horno será más económico y el tubo de llama se puede acortar. El área de la sección transversal de su conducto de aire es aproximadamente el 10% de la sección transversal del elevador. El horno siempre trabaja con el secundario totalmente abierto. Primero, el modo se establece con una válvula primaria; ajustar finamente la tapa de la tolva. Al final del horno, el horno rugirá, pero aquí no da tanto miedo, el autor del diseño proporciona una cubierta de tambor extraíble para limpiar el elevador. Ella, por supuesto, debería estar con una foca.

Cohetes de cualquier cosa

Enlatado

Esquema de un horno de cohetes de latas.

Turistas, cazadores y pescadores (muchos de ellos miembros de sociedades de supervivencia) pronto convirtieron la pequeña estufa de cohetes en una estufa de campamento hecha con latas vacías. Fue posible reducir al mínimo la influencia del cubo cuadrado aplicando un suministro de combustible horizontal, vea el diagrama a la derecha. Es cierto, a costa de algunos inconvenientes: los palos deben empujarse hacia adentro a medida que se queman. Pero el modo del horno comenzó a contener hierro. ¿Cómo? Debido a la redistribución automática de los flujos de aire a través del soplador y sobre/a través del combustible. La potencia de un horno de cohetes de jarra está en el rango de 0,5 a 5 kW, dependiendo del tamaño del horno, y está regulada por aproximadamente tres veces la cantidad de carga de combustible. Las proporciones básicas también son simples:

• El diámetro de la cámara de combustión (cámara de combustión) es de 60-120 mm.
• La altura de la cámara de combustión es 3-5 de sus diámetros.
• La sección transversal del soplador es 0.5 de su propia cámara de combustión.
• El grosor de la capa de aislamiento térmico no es inferior al diámetro de la cámara de combustión.

Estas proporciones son muy aproximadas: cambiarlas a la mitad no impide que la estufa funcione, y la eficiencia en la campaña no es tan importante. Si el aislamiento está hecho de marga arenosa humedecida, como se describe arriba, las uniones de las partes pueden simplemente untarse con arcilla (posición izquierda en la figura a continuación). Luego, la estufa, después de 1-2 fuegos, adquirirá fuerza, lo que permitirá transportarla sin precauciones especiales. Pero en general, cualquiera de los materiales no combustibles improvisados ​​hará el siguiente aislamiento. dos posiciones Un quemador de cualquier diseño debe proporcionar un flujo de aire libre, 3ra pos. Una estufa cohete soldada a partir de una lámina de acero (pos. derecha) con aislamiento de arena es dos veces más liviana y económica que una estufa de panza de la misma potencia.

Hornos cohete compactos

ladrillo

Estufa cohete de ladrillo

No nos extenderemos en los grandes hornos de cohetes estacionarios: en ellos, toda la termodinámica inicial se desmorona y se ven privados de una de las principales ventajas del horno original: la facilidad de construcción. Hablaremos un poco sobre las estufas de cohetes hechas de ladrillos, arcilla o fragmentos de piedra, que se pueden hacer en 5 a 20 minutos cuando no hay latas a mano.

Aquí, por ejemplo (vea el video a continuación), hay una estufa cohete completamente termodinámicamente completa de 16 ladrillos colocados en seco. La actuación de voz es en inglés, pero todo está claro sin palabras. Se puede plegar uno similar a partir de fragmentos de ladrillos (ver Fig.), Adoquines, hechos de arcilla. Por 1 vez es suficiente una estufa hecha de tierra grasosa. La rentabilidad de todos ellos no es tan alta, la altura de la cámara de combustión es pequeña, pero es suficiente para pilaf o para calentar con urgencia.

Vídeo: Horno cohete de 16 ladrillos (eng)

nuevo material

Esquema del horno Shirokov-Khramtsov.

De los desarrollos domésticos, el horno de cohetes Shirokov-Khramtsov merece atención (ver la figura a la derecha). Los autores, sin preocuparse por la supervivencia en una ventaja, utilizaron un material moderno: hormigón resistente al calor, ajustando toda la termodinámica. Los componentes del hormigón refractario no son baratos, se necesita una hormigonera para mezclar. Pero su conductividad térmica es mucho más baja que la de la mayoría de los otros refractarios. El nuevo horno cohete se volvió más estable y fue posible liberar parte del calor al exterior en forma de radiación infrarroja a través de un vidrio resistente al calor. Resultó una estufa de cohetes, una chimenea.

¿Los cohetes vuelan en el baño?

¿No es adecuada una estufa de cohetes para un baño? Parece posible colocar un calentador en la tapa del tambor. O que fluye en lugar de un sofá.

Desafortunadamente, el horno de cohetes no es adecuado para un baño. Para obtener vapor liviano, la estufa de sauna debe calentar inmediatamente las paredes con radiación térmica (IR), e inmediatamente, o un poco más tarde, el aire, por convección. Para ello, el horno debe ser una fuente de IR compacta y un centro de convección. La convección del horno de cohetes se distribuye y da muy poco IR, el principio mismo de su diseño elimina pérdidas significativas de radiación.

En conclusión: fabricantes de estufas de cohetes

En los diseños exitosos de hornos de cohetes, todavía hay más intuición que cálculo preciso. Y por lo tanto, ¡buena suerte para ti también! - un horno de cohetes es un campo fértil para los artesanos con una racha creativa.publicado

PD Y recuerda, simplemente cambiando tu conciencia, ¡juntos cambiamos el mundo! © econet

Una estufa de cohetes de bricolaje, cuyos dibujos a la mayoría de los artesanos del hogar probablemente les gustaría tener en su archivo, se puede hacer, en principio, incluso dentro de un día, ya que su diseño es bastante simple. Si tiene las habilidades para trabajar con herramientas, leer dibujos, abastecerse de los materiales necesarios, entonces no será difícil hacer una estufa simple de este tipo. Cabe señalar que puede estar hecho de una variedad de materiales disponibles, pero mucho dependerá de dónde se planee instalar el horno. La estufa cohete tiene un principio de funcionamiento ligeramente diferente al de otros dispositivos de calefacción y puede ser estacionaria o portátil.

Las estufas de cohetes estacionarias se instalan dentro de la casa a lo largo de las paredes o en el área reservada para cocinar en el patio de la casa. Si la estufa se instala en el interior, puede calentar una habitación de hasta 50 metros cuadrados. metro.

Las versiones portátiles de la estufa cohete suelen ser muy pequeñas y pueden caber fácilmente en la cajuela de un automóvil. Por lo tanto, cuando viaje, por ejemplo, a un picnic o a una casa de campo, una estufa de este tipo ayudará a hervir agua y cocinar la cena. Además, el consumo de combustible en la estufa de cohetes es bastante pequeño, incluso se pueden usar ramas secas, astillas o matas de hierba.

El principio de funcionamiento de la estufa tipo cohete.

A pesar de la simplicidad del horno cohete, su diseño utiliza dos principios de operación que los desarrolladores tomaron prestados de otros tipos de hornos en los que operan. Por lo que, para su eficaz trabajo, se toman los siguientes principios:

• El principio de libre circulación de gases liberados del combustible a través de los canales del horno creados, sin la creación forzada de un tiro de chimenea.
• El principio de post-combustión de los gases de pirólisis liberados durante la combustión del combustible en el modo de suministro insuficiente de oxígeno.

En los diseños más simples de hornos de cohetes, que se usan solo para cocinar, solo puede funcionar el primer principio de funcionamiento, ya que es bastante difícil crear las condiciones necesarias para la pirólisis y la organización de la poscombustión de gas en ellos.

Para comprender las construcciones y comprender cómo funcionan, debe considerar algunas de ellas a su vez.

El diseño más simple de una estufa de cohetes.

Para empezar, vale la pena considerar el dispositivo más simple de un horno de cohetes de combustión directa. Como regla general, tales dispositivos se usan solo para calentar agua o para cocinar, y solo al aire libre. Como se puede ver en la figura siguiente, se trata de dos secciones de tubería conectadas por un codo en ángulo recto.

El horno para tal diseño del horno es la parte horizontal de la tubería, y se coloca combustible en él. A menudo, la cámara de combustión tiene una carga vertical; en este caso, se utilizan tres elementos para hacer la estufa más simple: se trata de dos tuberías de diferentes alturas, instaladas verticalmente y conectadas desde abajo por un canal horizontal común. El tubo inferior servirá como caja de fuego. Para la fabricación de una versión estacionaria del diseño más simple según el esquema, a menudo se usa, instalado en una solución resistente al calor.

Para lograr una mayor eficiencia, se mejoró el horno y aparecieron elementos adicionales, por ejemplo, la tubería comenzó a instalarse en una carcasa, lo que mejora el calentamiento de la estructura.

1 - cuerpo metálico exterior del horno.

2 - tubo - cámara de combustión.

3 - un canal formado por un puente debajo de la cámara de combustible y diseñado para el paso libre de aire al área de combustión.

4 - el espacio entre la tubería (elevador) y el cuerpo, densamente lleno con una composición aislante del calor, por ejemplo, ceniza.

El calentamiento del horno es el siguiente. Primero se coloca un material combustible liviano, como papel, en la cámara de combustión y, cuando se inflama, se arrojan astillas de madera u otro combustible principal al fuego. Como resultado del proceso de combustión intensa, se forman gases calientes que ascienden por el canal vertical de la tubería y salen al exterior. En la sección abierta de la tubería e instale un recipiente para hervir agua o cocinar.

Una condición importante para la intensidad de la combustión del combustible es la creación de un espacio entre la tubería y el contenedor instalado. Si su orificio está completamente bloqueado, la combustión dentro de la estructura se detendrá, ya que no habrá tiro, lo que proporciona suministro de aire al área de combustión y eleva los gases calentados. Para evitar problemas con esto, se instala un soporte removible o estacionario para el contenedor en el borde superior de la tubería.

Este diagrama muestra un diseño simple, en cuya abertura de carga está instalada una puerta. Y para crear empuje, se proporciona un canal especial, que forma la pared inferior de la cámara de combustión y una placa soldada a una distancia de 7 ÷ 10 mm de ella. Incluso cuando la puerta de la cámara de combustión esté completamente cerrada, el suministro de aire no se detendrá. En este esquema, el segundo principio ya está comenzando a funcionar: sin acceso de oxígeno activo a los que están en llamas, el proceso de pirólisis puede comenzar y el suministro continuo de aire "secundario" contribuirá a la postcombustión de los gases liberados. Pero para un proceso completo, aún falta una condición importante más: el aislamiento térmico de alta calidad de la cámara de poscombustión secundaria, ya que ciertas condiciones de temperatura son necesarias para el proceso de combustión de gas.

1 - canal de aire en la cámara de combustión, a través del cual se realiza el soplado con la puerta del horno cerrada;

2- zona del intercambio de calor más activo;

3 - flujo ascendente de gases calientes.

Video: una variante del horno de cohetes más simple de un cilindro viejo

Diseño mejorado del horno de cohetes

El diseño, destinado tanto a cocinar como a calentar la habitación, está equipado no solo con una puerta de horno y un segundo cuerpo, que sirve como un buen intercambiador de calor externo, sino también con una encimera superior. Una estufa de cohetes de este tipo ya se puede instalar dentro de las instalaciones de la casa, y la chimenea se saca a la calle. Después de llevar a cabo tal modernización del horno, su eficiencia aumenta significativamente, ya que el dispositivo adquiere muchas propiedades útiles:

• Debido a la segunda carcasa exterior y los materiales aislantes resistentes al calor que aíslan térmicamente la tubería principal del horno (ascendente), el cierre hermético de la parte superior de la estructura, el aire calentado retiene una temperatura alta durante mucho más tiempo.

• En la parte inferior del cuerpo, se comenzó a montar un canal para el suministro de aire secundario, realizando con éxito el soplado necesario, para lo cual se utilizó una cámara de combustión abierta en el diseño más simple.
• El tubo de humo en un diseño cerrado no está ubicado en la parte superior, como en un horno de cohetes simple, sino en la parte inferior trasera de la caja. Debido a esto, el aire calentado no va directamente a la chimenea, sino que tiene la oportunidad de circular a través de los canales internos del aparato, calentando, en primer lugar, la encimera y luego dispersándose en el interior del cuerpo, proporcionando su calentamiento. A su vez, la carcasa exterior emite calor al aire circundante.

Este esquema muestra claramente todo el proceso de operación del horno: en el búnker de combustible (pos. 1) hay una combustión preliminar de combustible (pos. 2) en el modo de suministro de aire insuficiente "A" - esto está regulado por un amortiguador (pos. 3). Los gases de pirólisis calientes resultantes ingresan al final del canal de fuego horizontal (pos. 5), donde son postcombustidos. Este proceso se lleva a cabo debido a un buen aislamiento térmico y la implementación de un suministro continuo de aire "secundario" "B" a través de un canal especialmente previsto (pos.4).

Además, el aire caliente ingresa al tubo interno de la estructura, llamado elevador (pos. 7), sube a lo largo de él debajo del "techo" del cuerpo, que es la placa (pos. 10), proporcionando su calentamiento a alta temperatura . Luego, el flujo de gas pasa a través del espacio entre el elevador y el tambor de la carcasa exterior (pos. 6), proporcionando calentamiento de la carcasa para un mayor intercambio de calor con el aire de la habitación. Luego, los gases bajan y solo después de eso entran en la chimenea (pos. 11).

Para lograr la máxima transferencia de calor del combustible y proporcionar las condiciones necesarias para la combustión completa de los gases de pirólisis, es importante mantener la temperatura más alta y estable en el canal ascendente (pos. 7) Para hacer esto, el tubo ascendente está encerrado en otra tubería de mayor diámetro: una carcasa (pos. 8 ), y el espacio entre ellos está bien obstruido con una composición mineral resistente al calor (pos. 9), que servirá como aislamiento térmico (una especie de revestimiento ). Para estos fines, por ejemplo, se puede utilizar una mezcla de arcilla de albañilería con arena refractaria (en una proporción de 1:1). Algunos artesanos prefieren simplemente llenar este espacio muy bien con arena tamizada.

El diseño de esta versión del horno cohete consta de los siguientes componentes y elementos:

• Horno de tapa cerrada con carga de combustible vertical con una cámara de toma de aire secundaria ubicada en su parte inferior.
• El horno pasa a un canal de fuego ubicado horizontalmente, al final del cual se quema el gas de pirólisis.
• El flujo de gas caliente sube a lo largo del canal vertical (elevador) hasta el "techo" herméticamente sellado de la carcasa, donde cede parte de la energía térmica a la estufa horizontal: la placa. Luego, bajo la presión de los gases más calientes que lo siguen, diverge hacia los canales de intercambio de calor, libera calor a las superficies del tambor y desciende.
• En la parte inferior del horno hay una entrada a los canales de tuberías horizontales que discurren por debajo de toda la superficie del lecho. Además, en este espacio se pueden colocar una, dos o más vueltas de tubo corrugado, en forma de serpentín, por donde circula aire caliente, calentando la bancada. Esta tubería de intercambio de calor está conectada al final a un tubo de chimenea que sale a través de la pared de la casa.

• Cabe señalar que en el caso de hacer una cama de ladrillo, los canales también se pueden colocar de este material, sin el uso de tubos de metal corrugado.
• La estufa y el banco calentados, que emiten calor a la habitación, en sí mismos servirán como una especie de "batería", capaz de calentar un área de hasta 50 m².

El tambor de metal del horno puede estar hecho de un barril, un cilindro de gas u otros recipientes duraderos, y también de ladrillos. Por lo general, el material es elegido por los propios artesanos en cuanto a las posibilidades financieras y la conveniencia del trabajo.

Una estufa cohete con lecho de ladrillos se ve más ordenada y es un poco más fácil de instalar que una versión de arcilla, pero los costos de materiales serán casi los mismos.

Video: otra solución original para aumentar la eficiencia de calentamiento de un horno cohete

Agregarladrillohorno de cohetescon una cama

¿Qué se necesita para el trabajo?

La estructura de calefacción de ladrillos propuesta para la ejecución está diseñada según el principio de una estufa de cohetes. El tamaño de la estructura con parámetros de ladrillo estándar (250 × 120 × 65 mm) será de 2540 × 1030 × 1620 mm.

Nuestra tarea es colocar una estufa de cohetes tan original con un banco de estufa caliente de ladrillos.

Cabe señalar que la estructura está, por así decirlo, dividida en tres partes:

• El horno en sí: su tamaño es de 505 × 1620 × 580 mm;
• Compartimento del horno - 390 × 250 × 400 mm;
• Cama 1905×755×620 mm + reposacabezas 120 mm.

Para colocar el horno, se requerirán los siguientes materiales:

• Ladrillo rojo - 435 piezas;
• Puerta del ventilador 140 × 140 mm - 1 ud.;
• Puerta de limpieza 140×140 mm - 1 ud.;
• La puerta del horno es deseable (250 × 120 mm - 1 ud.), De lo contrario, existe el riesgo de humo en la habitación.
• Estufa 505 × 580 mm - 1 ud.;
• Panel-estante trasero de metal 370 × 365 mm - 1 ud.;
• Lámina de amianto de 2,5 ÷ 3 mm de espesor para crear una junta entre elementos metálicos y ladrillos.
• Tubo de chimenea de 150 mm de diámetro con salida a 90˚.
• Arcilla y arena para mortero o mezcla preparada resistente al calor. Cabe señalar aquí que para 100 ladrillos colocados planos, con un ancho de junta de 5 mm, se necesitarán 20 litros de mortero.

El diseño de este horno de cohetes de carga superior es bastante simple, sin problemas y de funcionamiento eficiente, pero solo si su colocación es de alta calidad, de acuerdo con el pedido.

En ausencia de experiencia en el trabajo de un albañil y un instalador de estufas, pero con un gran deseo de instalar de forma independiente un dispositivo de calefacción de este tipo, vale la pena asegurarse y, para empezar, colocar la estructura "seca", sin mortero. Este proceso te ayudará a determinar la ubicación del ladrillo en cada una de las filas.

Además, para que las costuras tengan el mismo ancho, se recomienda preparar listones de madera o plástico para mampostería, que se colocarán en la fila anterior antes de colocar la siguiente. Después de configurar la solución, será fácil eliminarlos.

Debajo de la colocación de dicho horno, es necesario tener una base plana y sólida. A pesar de que el diseño es bastante compacto y su peso no es tan grande como, por ejemplo, el de una estufa rusa, un piso hecho de tablas delgadas no es adecuado para su instalación. En el caso de que el piso, aunque de madera, sea muy duradero, antes de comenzar a colocar debajo del futuro horno, es necesario colocar y fijar material resistente al calor, por ejemplo, asbesto de 5 mm de espesor.

Ordenar una estufa cohete de ladrillo con un banco de estufa:

Ilustración	Breve descripción de la operación a realizar
	La primera fila está dispuesta de forma sólida y el ladrillo debe estar estrictamente de acuerdo con el patrón que se muestra en el diagrama; esto le dará fuerza a toda la base. Para la mampostería se requieren 62 ladrillos rojos. El diagrama muestra claramente la conexión de las tres secciones del horno. Las esquinas de los ladrillos laterales de la fachada de la cámara de combustión están recortadas o redondeadas, por lo que el diseño se verá limpio.
	Segunda fila. En esta etapa del trabajo, se colocan canales de chimenea internos, a través de los cuales pasarán los gases calentados en el horno, que emiten calor a los ladrillos del banco de la estufa. Los canales están conectados a la cámara de combustión, que también comienza a formarse en esta fila. El primer ladrillo de la pared que separa los dos canales debajo del banco de la estufa se corta oblicuamente: este "rincón" recogerá los productos de combustión no quemados, y la puerta de limpieza instalada frente al bisel permitirá que se limpie fácilmente. Para colocar una fila, se requieren 44 ladrillos.
	En la segunda fila, se montan las puertas de las cámaras de soplado y limpieza, que son necesarias para ordenar periódicamente la cámara de cenizas y los canales horizontales internos. Las puertas se fijan con alambre, que se tuerce en las orejas de los elementos de hierro fundido y luego se colocan en las costuras de la mampostería.
	Tercera fila. Repite casi por completo la configuración de la segunda fila, pero, por supuesto, teniendo en cuenta la colocación en el aderezo, y por lo tanto también requerirá 44 ladrillos.
	Cuarta fila. En esta etapa, los canales que pasan por el interior del sofá se bloquean con una capa continua de ladrillos. Se deja una abertura de horno y se forma un canal que calentará la placa y descargará los productos de la combustión en la chimenea. Además, un canal horizontal giratorio está bloqueado desde arriba, que descarga aire caliente debajo del banco de la estufa. Para colocar una fila, debe preparar 59 ladrillos.
	Quinta fila. El siguiente paso es cubrir el sofá con una segunda capa cruzada de ladrillos. También se siguen desmontando los conductos de la chimenea y el horno. Para una fila, se preparan 60 ladrillos.
	Sexta fila. Se coloca la primera fila del reposacabezas del sofá y comienza a elevarse la parte del horno en la que se instalará la placa. Todavía tiene chimeneas. Para una fila necesitas 17 ladrillos.
	Séptima fila. Se está completando la colocación del reposacabezas, para lo cual se utilizan ladrillos cortados oblicuamente. Se eleva la segunda fila de la base debajo de la encimera. Para la mampostería se requieren 18 ladrillos.
	Octava fila. Se está colocando la construcción del horno con tres canales. Tomará 14 ladrillos.
	Las filas novena y décima son similares a la octava anterior, dispuestas de la misma manera, alternativamente, en el aderezo. Se utilizan 14 ladrillos para cada fila.
	11ª fila. Continuación de la mampostería según el esquema. Esta fila tomará 13 ladrillos.
	12ª fila. En esta etapa, se forma un orificio para instalar el tubo de la chimenea. El orificio colocado debajo de la estufa está provisto de un ladrillo cortado oblicuamente para un flujo más suave de aire caliente hacia el canal adyacente que conduce a los canales horizontales inferiores ubicados en el banco. Se utilizaron 11 ladrillos por fila.
	13 fila. Se forma una base para la losa y se combinan los canales central y lateral. Es a través de él que el aire caliente fluirá debajo de la estufa y luego fluirá hacia un canal vertical que conduce debajo del banco de la estufa. Se colocan 10 ladrillos.
	13 fila. En la misma fila, se prepara la base para colocar la encimera. Para hacer esto, a lo largo del perímetro del espacio en el que se combinaron dos canales verticales, se coloca material resistente al calor, el asbesto.
	13 fila. Luego, se coloca una placa de metal sólido sobre la junta de asbesto. En este caso, no se recomienda instalar una placa con quemadores que se abren, ya que al abrirlos puede entrar humo en la habitación.
	14ª fila. Se tapa el orificio dispuesto para el conducto de la chimenea y se levanta la pared que separa la zona de cocción de la zona de la bancada. Solo se usan 5 ladrillos por fila.
	15ª fila. Esta fila que levanta la pared también requerirá 5 ladrillos.
	15ª fila. En la misma fila, en continuación de la pared trasera, al lado de la encimera, se fija un estante de metal, que se puede utilizar como tabla de cortar. Se adjunta a los soportes.
	15ª fila. El esquema de imagen está bien modelado sobre cómo se puede usar la placa. En este caso, la sartén se coloca exactamente en la parte de la estufa que se calentará primero, ya que pasará una corriente de aire caliente por debajo.
	Después de completar todo el trabajo descrito en la orden, se construye un tubo de chimenea en el orificio, desde la parte posterior del horno, que conduce a la calle.
	Desde atrás, el diseño también se ve bastante ordenado, por lo que se puede instalar tanto cerca de la pared como en el medio de la habitación. Tal estufa es perfecta para calentar en una casa de campo. Si la estufa y la chimenea están decoradas con materiales de acabado, entonces el edificio puede convertirse en una adición original y muy funcional para cualquier casa privada. Como puede ver, la esquina formada debajo del estante de corte es muy conveniente para secar y almacenar leña.
	Para considerar completamente el diseño, debe ver su proyección desde el lado final.
	Y la última figura muestra bien lo que debería suceder como resultado del trabajo realizado, si miras la estufa desde el costado del banco.

En conclusión, me gustaría enfatizar que el diseño de una estufa de cohetes puede llamarse uno de los más simples y asequibles para la fabricación propia, en comparación con otros dispositivos de calefacción. Por lo tanto, si se establece ese objetivo: adquirir una estufa en la casa, pero la experiencia en ese trabajo claramente no es suficiente, entonces es mejor elegir esta opción en particular, ya que al construirla, es difícil cometer un error al la configuración de sus canales internos.

Desafortunadamente, en nuestro país, casi nadie sabe sobre la estufa de cohetes. Mientras tanto, dicho diseño es extremadamente útil en varios casos debido a la ausencia casi total de hollín durante el funcionamiento y la alta temperatura de combustión.

Hoy hablaremos sobre cómo se hace una estufa de cohetes de bricolaje.

Los gases calientes en lugar de una chimenea ingresan a una campana especial, donde se queman (de ahí la ausencia de hollín). Al mismo tiempo, la temperatura aumenta aún más y la presión, por el contrario, disminuye. El ciclo se repite constantemente y pronto el horno entra en el modo de combustión con el máximo empuje (la fuerza de este último depende de las características de diseño y la calidad de la instalación).

La temperatura en la campana puede alcanzar los 1200ᵒС, por lo que todos los desechos se queman casi sin dejar residuos, y los gases de escape consisten principalmente en dióxido de carbono y vapor de agua.

¡Nota! Gracias a esto, la chimenea se puede colocar debajo del piso o a través de algún tipo de estructura de calefacción (sofá, por ejemplo, o un banco). Además, la campana caliente se puede utilizar para calentar agua, cocinar, secar frutas, etc.

Los beneficios incluyen:

• alta eficiencia;
• falta de hollín;
• alta temperatura;
• la posibilidad de usar conos, ramas húmedas, tallos secos de plantas como combustible: a una temperatura de 1200ᵒ, casi todo se quema;
• bajo consumo de combustible: aproximadamente cuatro veces menor que en el diseño estándar.

Tipos de hornos de cohetes.

Hay varios tipos de hornos de cohetes (o jet, como también se les llama).

1. Estructuras portátiles a partir de envases de hojalata (latas de pintura, baldes, etc.). Grandes ayudantes en el sitio de construcción o en una caminata que se puede hacer en solo unas horas.
2. Hornos fabricados con ladrillos refractarios y barriles metálicos, destinados al calentamiento de masas termointensivas. Cuentan con una chimenea horizontal instalada bajo tierra y un elevador externo para proporcionar tiro.
3. Las estructuras totalmente de ladrillo se utilizan para la calefacción de aire por suelo radiante. Se componen de varias chimeneas a la vez.

¡Nota! Debido a la complejidad de la implementación de la tercera opción, en este artículo solo se considerarán las dos primeras.

En este caso, el trabajo tradicionalmente comienza con la preparación de todo lo necesario.

Etapa 1. Materiales y equipos

Para la construcción necesitarás:

Etapa 2. Preparación

Paso 1. Se hace un hoyo en el piso (si es posible) con una profundidad de aproximadamente 30-50 cm, esto es necesario para que el nivel de la chimenea horizontal no suba mucho.

Paso 2. El barril de acero servirá como tapa para el horno. Primero, el cañón se cuece y se limpia de hollín con un cepillo de metal, después de lo cual se pinta con pintura refractaria.

¡Nota! La pintura se aplica solo después de instalar la brida de salida de la chimenea.

Etapa 3. Fundación

Paso 1 Se está preparando el encofrado para la futura fundación.

Paso 2. En el lugar donde estará la caja de fuego, varios ladrillos se hunden profundamente en el suelo.

Paso 3. Se coloca refuerzo de acero en la parte inferior.

Paso 4 Se colocan ladrillos alrededor del punto inferior de la cámara de combustión según el nivel.

Paso 5 La base se vierte con mortero de hormigón.

Etapa 4. Albañilería

Después de que el mortero se haya secado, puede proceder a colocar el horno de cohetes.

¡Nota! Para hacer esto, solo necesita usar arcilla refractaria.

Paso 1. En el primer nivel, la mampostería se eleva, dejando solo un orificio para la cámara de combustión.

Paso 2. En el segundo nivel, se forma el canal inferior del horno.

Paso 3 En el tercer canal, se cubre con mampostería de tal manera que se obtienen dos orificios: para la cámara de combustión y el canal vertical.

¡Nota! Los ladrillos después de la colocación no se pueden tallar; aún deben ocultarse con adobe y arcilla expandida.

Paso 4. Preparación para colocar el canal vertical. Además del barril en sí, esto requerirá un calentador de agua viejo de unos 150 litros.

Una brida está integrada en el barril para conectar la chimenea. Aquí es deseable instalar una T para limpiar la chimenea.

Paso 5. Usando el método de "arranque", se coloca la parte ascendente de la estructura. La sección interna de esta parte debe ser de aproximadamente 18 cm.

Paso 6. Se coloca un corte del calentador de agua en la parte ascendente y los huecos entre las paredes se rellenan con perlita. La parte superior de la perlita se sella con arcilla de chamota.

Paso 7. La base del horno está revestida con bolsas llenas de arena, la base de la carcasa está cubierta con arcilla. Los huecos entre las bolsas y el cuerpo se rellenan con arcilla expandida, después de lo cual la base se termina con la misma arcilla.

Paso 8. Se conecta la chimenea, se coloca un barril de acero invertido en la parte ascendente.

Paso 9. Se lleva a cabo una prueba de funcionamiento del horno, después de lo cual el barril se pinta con pintura resistente al fuego.

Etapa 5. Revestimiento de chimenea.

Paso 1. La chimenea está revestida con sacos de arena y cubierta con arcilla expandida.

Paso 2. A la construcción se le da la forma adecuada con la ayuda de arcilla refractaria.

¡Nota! El horno de cohetes necesita mucho oxígeno durante el funcionamiento, por lo que se recomienda instalar un conducto de aire desde la calle.

Solo queda instalar la vieja barbacoa en el cuello de la cámara de combustión y cerrarla con una tapa. Las costuras están selladas con arcilla. Todo, el horno de cohetes de ladrillo está listo para funcionar.

En este diseño, como en el descrito anteriormente, el principio de funcionamiento es aislar el fuego y dirigir la energía térmica al lugar adecuado.

Etapa 1. Preparando todo lo necesario

Para preparar una estufa cohete portátil necesitarás:

• dos recipientes de hojalata de diferentes diámetros;
• un par de esquinas;
• abrazaderas de acero ø10 cm;
• tubo de acero inoxidable para chimenea;
• piedra triturada de pequeño tamaño;
• Búlgaro;
• tijeras metalicas.

  

  

  

  

  En el segundo balde, la parte inferior del horno de cohetes, cortamos un agujero para la tubería

  

  

  

  

  

  

  

  Del alambre doblamos el quemador para platos.

  

Etapa 2. Montaje de la estructura

Paso 1. Se hace una tapa para la estructura con un balde más pequeño. Para hacer esto, se hace un agujero para la chimenea (no se quita la tapa). En este caso, es mejor doblar los "pétalos" hacia adentro, para que la tubería se fije de manera más segura.

La mitad inferior del cubo se corta con un molinillo.

Paso 2. Se corta un orificio en la parte inferior del otro contenedor para conectar la cámara de combustión. La lata se corta con tijeras en "pétalos" y se dobla hacia adentro.

Paso 3. El flujo de avance se ensambla a partir de una tubería y un par de esquinas. Luego, la tubería se inserta en el balde y se conecta allí a los "pétalos" con una abrazadera de acero. Todo, el flujo de avance del horno de cohetes está listo.

Paso 4. El espacio entre el flujo de avance y las paredes de la cubeta se cubre con grava fina. Este último realizará dos funciones en el diseño a la vez: aislamiento térmico y acumulación térmica.

Paso 5. El segundo balde (tapa) se coloca en el horno de chorro.

Paso 6. El quemador para platos está doblado con alambre de acero.

¡Nota! En lugar de un quemador, puede instalar tres ladrillos.

Paso 7. Solo queda pintar la estructura con pintura resistente al calor (preferiblemente gris o negra). Para fundir, se utilizará la salida de flujo directo.

Reglas para la operación de hornos de cohetes.

Las estufas Rocket, así como otros diseños de combustión prolongada, deben iniciarse en una tubería caliente. Y si esto no es tan importante para la segunda versión del horno, entonces para la primera opción, una chimenea fría solo conducirá a una quema innecesaria de combustible. Por esta razón, la estructura debe precalentarse, cocerse con aserrín, papel, etc.

También vale la pena señalar que el horno de chorro no puede autoajustarse, por lo que al principio el soplador se abre por completo y se cubre solo después de que la estructura comienza a zumbar con fuerza. En el futuro, el suministro de oxígeno disminuye gradualmente.

Sobre la estufa de cohetes en el baño.

Estufa de leña jet con tumbona

Muchos, probablemente, estaban interesados ​​​​en la pregunta: ¿es posible usar un horno de chorro en un baño? Parecería que es posible, porque es bastante fácil equipar un calentador en un neumático.

De hecho, tal diseño para un baño no es adecuado. Para vapor ligero, primero debe calentar las paredes y solo luego, después de un tiempo, el aire. Para esto último, el horno debe ser una fuente de convección y radiación térmica (IR). Este es el problema: en un horno de cohetes, la convección se distribuye claramente y el diseño no contempla pérdidas debidas a la radiación térmica.

recomendaciones

Sea como sea, pero hoy en día en la fabricación de hornos de cohetes hay más intuición que cálculos reales y precisos, por lo tanto, este es un campo casi ilimitado para la creatividad.

También le sugerimos que se familiarice con las instrucciones en video para la fabricación de un horno de cohetes.

Video - Horno de chorro de bricolaje

Hasta la fecha, se han desarrollado e implementado bastantes variedades y modelos de estufas de leña. En esta serie, el horno de cohetes de bricolaje construido con sus propias manos, cuyos dibujos se presentarán a continuación, justifica todas las expectativas. Una estructura de calefacción de este tipo, por supuesto, merece mucha atención, ya que tiene algunas ventajas específicas que son indispensables en ciertas condiciones.

Esta versión de la estufa de leña tiene un diseño simple y original y no requiere una gran cantidad de componentes y materiales costosos para la fabricación. Probablemente cualquiera pueda instalar una estufa de este tipo, habiéndola hecho por su cuenta, incluso si no tiene experiencia en la construcción de tales estructuras, pero que puede leer los dibujos provistos y trabajar con algunas herramientas.

Es interesante señalar que, si es necesario, se puede hacer una estufa de cohetes incluso en 20 a 30 minutos, por ejemplo, con una lata de hierro. Sin embargo, si hace todo lo posible, es posible obtener una estructura estacionaria cómoda para su hogar con un banco con calefacción que incluso puede reemplazar un sofá común.

El principio de funcionamiento del horno de cohetes.

La estufa cohete se concibió originalmente como uno de los elementos funcionales de supervivencia en condiciones difíciles. Por lo tanto, su diseño tenía que cumplir con ciertos criterios:

• Calefacción de espacios eficiente.
• Posibilidad de cocinar.
• Alta eficiencia del dispositivo al usar varios combustibles de madera de cualquier calidad para calefacción.
• La capacidad de informar sobre el combustible sin detener el proceso de combustión.
• Además, la estufa tenía que mantenerse caliente durante al menos 6-7 horas para que los propietarios pudieran pasar la noche en condiciones cómodas.
• Máxima seguridad de la estructura, en cuanto a la eliminación de la posibilidad de filtraciones de monóxido de carbono en la sala.
• Otra condición que había que cumplir era la sencillez y accesibilidad del diseño para su fabricación por cualquier persona no profesional.

Por lo tanto, se tomó como base principios básicos varios tipos de aparatos de calefacción que funcionan con combustibles sólidos de madera:

• Libre circulación de aire caliente y gases a través de todos los canales. El horno funciona sin soplado forzado y la chimenea genera tiro, lo que extrae los productos de la combustión. Cuanto más alto se eleva el tubo, más intenso es el empuje en él.
• El principio de poscombustión de los gases liberados durante la combustión del combustible (pirólisis), que se utiliza en dispositivos de combustión prolongada. Este principio de funcionamiento es extremadamente importante debido a la alta eficiencia del dispositivo, que se logra creando condiciones especiales para la postcombustión de los gases de pirólisis para el consumo más completo del potencial energético inherente al combustible.

El término "pirólisis" significa la descomposición del combustible sólido en sustancias volátiles, bajo la influencia de altas temperaturas y la "falta de oxígeno" simultánea. Bajo ciertas condiciones, pueden quemarse, liberando también una gran cantidad de energía térmica. Al mismo tiempo, es importante saber que la pirólisis de la madera insuficientemente seca se lleva a cabo durante bastante tiempo en la fase gaseosa, es decir, el gas de pirólisis liberado requerirá mucho calor para crear una mezcla (gas de madera) que puede quemarse por completo. Por lo tanto, no se recomienda usar combustible húmedo para la estufa de cohetes.

Una variedad de estufas cohete, desde simples hasta complejas

El diseño más simple de un horno de cohetes.

En un diseño simple de una estufa de cohetes, calentada por haces de ramas o antorchas, los productos de la combustión van casi inmediatamente a la chimenea, sin tener tiempo de formar gas de leña combustible en el cuerpo de la estufa, por lo que no será posible calentar la habitación. con eso. Dichos hornos solo se pueden usar para cocinar. Este modelo se fabrica en versiones estacionarias y móviles, solo opera el principio de libre circulación de aire caliente, ya que no crea las condiciones requeridas para un proceso de pirólisis completo.

En tales hornos, una pequeña sección de tubería se usa como cámara de combustible. Puede tener una posición horizontal, como se muestra en el diagrama, o estar hacia arriba. En este último caso, el combustible se carga verticalmente.

Después de encender el combustible colocado en la tubería, los gases calientes que se liberan ascienden por la sección vertical de la tubería hacia el exterior.

Encima de la tubería vertical e instale recipientes para cocinar o calentar agua. Para que los gases escapen libremente al exterior y el fondo del tanque no bloquee completamente el tiro en la tubería, se instala un soporte de metal especial en la parte superior de la estufa. Ella crea un hueco del tamaño adecuado, que ayuda a mantener la tracción.

Arriba: un soporte muy original para un recipiente de agua caliente.

Por cierto, este tipo más simple de dispositivo de horno se inventó primero, y debido a que la abertura del horno estaba hacia arriba y la llama se escapaba de él, lo más probable es que el horno recibiera el nombre de cohete. Además, si el modo del horno es incorrecto, la estructura emite un silbido de "cohete", pero si el horno está configurado correctamente, susurra en silencio.

Horno de cohetes avanzado

Dado que, utilizando la estufa de cohetes más simple con salida libre de gases, es imposible calentar la habitación, el diseño se complementó más tarde con un intercambiador de calor y conductos de humo.

Después de las mejoras realizadas, todo el principio de funcionamiento del horno cohete ha cambiado algo.

• Para mantener una alta temperatura del aire caliente en un tubo vertical, comenzaron a aislarlo con un material resistente al fuego y luego lo cerraron en la parte superior con otra caja de metal hecha de un tubo de mayor diámetro o un barril de metal con la parte superior cerrada.
• Se instaló una puerta en la abertura del horno y apareció un canal separado para aire secundario en la parte inferior del horno. A través de él se empezó a realizar el soplado (necesario para la postcombustión de los gases de pirólisis), que antes se producía a través de un hogar abierto.
• Además, la chimenea se movió a la parte inferior del casco, lo que obligó a que el aire caliente circulara por todo el casco, sin pasar por todos los canales internos y sin escapar directamente a la atmósfera.

• Los productos de la combustión, que tenían una temperatura alta, primero comenzaron a subir al techo de la carcasa exterior, se acumularon allí y la calentaron, lo que hizo posible utilizar la superficie horizontal exterior como placa de cocción. Luego, el flujo de gas se enfría y baja, se convierte en una rodilla y solo de allí pasa a la chimenea.
• Debido a la entrada de aire secundario, se produce una postcombustión de gases al final del canal horizontal inferior, lo que aumenta significativamente la eficiencia del horno. La libre circulación de gases crea un sistema de autorregulación que limita el flujo de aire hacia la cámara de combustión, ya que se alimenta solo cuando los gases calientes se enfrían bajo el "techo" de la carcasa.

Un esquema muy popular: de un perfil de metal y un viejo cilindro de gas.

El modelo de estufa que se muestra en la figura funciona como una “cocina de barriga” y tiene una chimenea sacada a la calle. Sin embargo, no es adecuado para su uso en locales residenciales, ya que en él, con cambios en la presión externa, puede ocurrir un tiro inverso, lo que contribuirá a la entrada de monóxido de carbono en el local. Por lo tanto, una estufa de este tipo siempre debe ser supervisada y se usa con mayor frecuencia para calentar cuartos de servicio o un garaje.

Estufa cohete con cama caliente

De acuerdo con el principio de postcombustión de gases de pirólisis, también se dispone un horno cohete con un banco de estufa, pero en esta realización, el intercambiador de calor es una estructura de canales largos combinados que provienen de la estufa y se colocan o forman a partir de materiales plásticos no combustibles bajo la superficie del banco de la estufa.

Cabe señalar que un sistema de calefacción de este tipo no es nuevo y, de hecho, una estufa de cohetes de este tipo tiene una historia bastante rica. Fue inventado hace mucho tiempo, presumiblemente en Manchuria, llamado "kan", y todavía es tradicional en las casas campesinas de China y Corea.

Estufas similares llamadas "kan" se han utilizado durante mucho tiempo para calentar hogares en el este de Asia.

El sistema es un amplio diván de piedra, ladrillo y barro, en su interior cual el aire calentado en el horno pasa a través de los canales dispuestos, que son esencialmente una chimenea alargada. Atravesando este laberinto y desprendiendo calor gradualmente, el flujo de gas, al enfriarse, sale a una chimenea de 3000 ÷ 3500 mm de altura, ubicada en la calle, al lado de la casa.

La estufa en sí está ubicada en un extremo del banco y, por regla general, está equipada con una encimera, lo que permite que se use para cocinar.

Desde arriba, la construcción de piedra y arcilla "kan" se cubre con esteras de paja o bambú, o se coloca un piso de madera allí. Por la noche, los sofás se usaban como camas, y durante el día, en forma de asiento, en el que, tradicionalmente para los pueblos asiáticos, se instalaba una mesa baja especial de 300 mm de altura, después de lo cual se realizaba una comida.

Este sistema de calefacción es bastante económico en cuanto al consumo de combustible, ya que basta con utilizar un grosor medio de rama para calentarlo. Una estufa de cohetes de este tipo puede retener el calor durante mucho tiempo, creando condiciones cómodas para dormir durante toda la noche.

Y las estufas coreanas "ondol" probablemente se convirtieron en prototipos de "pisos cálidos" modernos.

Los hogares coreanos utilizan un sistema de calefacción similar al "kan", que se llama "ondol". Esta opción de calefacción, a diferencia de la china, no está dispuesta dentro del sofá, sino debajo de todo el piso de la casa. En principio, se puede argumentar que este método de transferencia y distribución de calor a los locales residenciales parece haber formado la base para el diseño del moderno sistema de "suelo cálido".

Diseño de horno con conectado Las tuberías a él se pueden ver claramente en el diagrama presentado.

En nuestro tiempo, con la rica variedad de materiales de hoy, los canales en este diseño de horno pueden estar hechos de tuberías de metal colocadas en forma de bobina y bien aisladas térmicamente con materiales no combustibles. Por tanto, el último tramo del sistema de chimenea puede salir de la estructura de la bancada junto a la propia estufa o al final de la bancada, y luego atravesar la pared hacia el conducto de la chimenea instalado en la calle.

En el diagrama presentado, puede ver los resultados del trabajo de diseño, que hizo posible lograr un circuito relativamente simple con alta eficiencia, además de cumplir con todos los requisitos para un cohete de voz.

El combustible se carga en el orificio del horno verticalmente. Luego se prende fuego y, al apagarse, se asienta gradualmente. El aire que sustenta la combustión entra en el fondo de la cámara de combustión a través de una abertura que hace la función de soplador. Debe proporcionar un flujo de aire suficiente para la postcombustión de los productos liberados de la descomposición térmica de la madera. Pero, al mismo tiempo, no debe haber demasiado aire, ya que puede enfriar los gases liberados inicialmente, y en este caso el proceso de postcombustión de los gases de pirólisis no podrá tener lugar, y los productos de la combustión se depositarán en el paredes de la vivienda.

En esta variante, el horno de carga superior tiene en el horno tapa ciega de la cámara, que elimine el riesgo de que entren gases en la habitación al crear un empuje inverso.

En un volumen completamente aislado de gas liberado, se genera energía térmica, aumentan la temperatura y la presión, y aumenta el empuje. A medida que se quema el combustible, los gases quemados pasan a través de los canales del cuerpo del horno hacia el intercambiador de calor, calentando las superficies internas en el camino. Como los canales tienen una configuración compleja, los gases quedan retenidos en el interior del horno por más tiempo, cediendo calor al cuerpo y superficies del canal, que a su vez, calientan la superficie del sofá y, en consecuencia, la habitación misma.

Con el tiempo, cualquier horno y sus canales requieren limpieza de depósitos de hollín. En este diseño, el área problemática son las tuberías del intercambiador de calor ubicadas dentro del banco. Para llevar a cabo estas medidas preventivas sin problemas, a nivel del intercambiador de calor que va desde el cuerpo del horno hacia las tuberías debajo del banco, se instala una puerta de limpieza de cierre hermético (indicada en el diagrama como “Foso de cenizas hermético secundario”). . Es en este lugar donde se concentran y sedimentan todos los productos no quemados de la descomposición térmica de la madera. La puerta se abre periódicamente y los pasajes se limpian de hollín; este proceso garantiza el funcionamiento a largo plazo de la chimenea. Para que la puerta cierre herméticamente, se deben fijar juntas de asbesto en sus bordes internos.

¿Cómo calentar correctamente una estufa de cohetes?

Para obtener el máximo efecto de calentamiento, se recomienda calentar el horno antes de colocar la mayor parte del combustible. Este proceso se lleva a cabo utilizando papel, virutas secas o aserrín, que se encienden en una cámara de combustión. Cuando el sistema se calienta, cambiará el sonido emitido; puede apagarse o cambiar su tono. El combustible principal se coloca en la unidad calentada, que se encenderá a partir del calor ya creado por el calentamiento.

Cualquier leña e incluso ramas delgadas son adecuadas para una estufa de cohetes, pero lo principal es que estén secas.

Hasta que el combustible se inflame bien, la puerta de la cámara de combustión o soplador debe mantenerse abierta. . Pero solo cuando el fuego se vuelve intenso y la estufa zumba, la puerta está cubierta. Luego, en el proceso de combustión, el acceso de aire del soplador se bloquea gradualmente; aquí debe concentrarse en el tono del sonido de la estufa. Si la compuerta de aire se cierra accidentalmente y la intensidad de la llama ha disminuido, debe abrirse nuevamente y la estufa se encenderá con renovado vigor.

Ventajas y desventajas de una estufa de cohetes.

Antes de pasar a la descripción del proceso de fabricación del horno cohete, conviene resumir la información sobre sus ventajas y desventajas.

Las estufas Rocket son muy populares debido a su cualidades positivas , que incluye:

• Simplicidad de diseño y una pequeña cantidad de materiales.
• Incluso un maestro novato puede hacer cualquiera de los diseños de hornos, si lo desea.
• La construcción de un horno de cohetes no requiere la compra de materiales de construcción costosos.
• Poco exigente al tiro forzado de la chimenea, autorregulación del horno.
• Alta eficiencia del horno cohete con sistema de postcombustión de gas de pirólisis.
• Posibilidad de añadir combustible durante la cocción del horno.

A pesar de la gran cantidad de ventajas de este diseño, su trabajo tiene una serie de deficiencias :

• Cuando se usa el diseño más simple de una estufa de cohetes, solo se pueden usar ramas secas y astillas, ya que el exceso de humedad puede devolver el empuje. En un sistema más complejo del dispositivo, tampoco se recomienda el uso de madera húmeda, porque no dará la temperatura adecuada para que ocurra la pirólisis.
• La estufa de cohetes no se puede dejar desatendida durante la combustión, ya que es muy insegura.
• Este tipo de dispositivo no es adecuado para calentar un baño, ya que no proporciona suficiente calor en el rango infrarrojo, lo cual es especialmente importante para una sala de vapor. Una estufa de cohetes con un banco de estufa solo puede ser adecuada para un baño en un edificio de baños.

Video: opinión disidente sobre las estufas cohete.

Hacer una estufa de cohetes con un banco

Las estufas de cohetes pueden ser de diferentes tamaños, y se utilizan una variedad de materiales para su fabricación: tubos de metal, barriles y cilindros de gas, ladrillos y arcilla. Una opción combinada también es bastante aceptable, que consiste en tuberías, piedras, arcilla y arena. Es él quien merece una atención especial.

A partir de un cilindro de gas, puede hacer una estufa de diseño simple, incluso usándola para la opción con un banco de estufa.

Cómo hacer un horno simple en sí mismo está más o menos claro a partir de los dibujos anteriores y una descripción de su trabajo, por lo que vale la pena considerar la fabricación de una unidad de calefacción equipada con un banco.

Video: estufa de cohetes casera de un cilindro de gas.

Te puede interesar información de cómo hacerlo con instrucciones paso a paso

Para que quede completamente claro qué y dónde se encuentra en el diseño del horno de cohetes, este esquema se utilizará para describir el trabajo.

Entonces, el horno-cohete considerado consta de los siguientes elementos:

• 1a- un ventilador con un regulador de suministro de aire, con el que la estufa se ajusta al modo deseado;
• 1b- una cámara de combustible (bunker) con tapa ciega;
• 1c- un canal para el suministro de aire secundario, que asegura la combustión completa de los gases de pirólisis emitidos por la madera;
• 1g– tubo de llama de 150 ÷ ​​200 mm de largo;
• 1d- chimenea primaria (riser), con un diámetro de 70 ÷ 100 mm.

El tubo de llama no debe ser demasiado largo o demasiado corto. Si este elemento es demasiado largo, el aire secundario que contiene se enfriará rápidamente y el proceso de poscombustión de los gases de pirólisis no llegará al final.

Todo el diseño del tubo de llama y el tubo ascendente debe estar aislado térmicamente de la manera más eficiente posible. La tarea de este nodo es garantizar la combustión completa de los gases de pirólisis y el suministro de masas calientes desde el elevador a otros canales, que ya transferirán calor a la habitación y al banco.

Aquí cabe señalar que para obtener la eficiencia óptima del horno, el diámetro R el aizer debe hacerse con un tamaño de 70 mm, y si el objetivo es lograr la máxima potencia del horno, entonces debe hacerse con un diámetro de 100 mm. En este caso, la longitud del tubo de llama debe ser de 150 ÷ ​​200 mm. Además, al describir la instalación del horno, se darán las dimensiones para ambos casos.

Es imposible dejar que el aire calentado del elevador ingrese inmediatamente al almacenamiento de calor, ya que su temperatura alcanza los 900 ÷ 1000 grados. Los materiales de alta calidad resistentes al calor que acumulan calor tienen un precio bastante alto, por lo que, en la mayoría de los casos, se usa adobe (arcilla mezclada con paja picada) para estos fines. Este material tiene un alto potencial de capacidad calorífica, pero no es resistente al calor, por lo que el diseño del horno secundario (cuerpo del cilindro) comienza con un convertidor de temperatura del aire, que debe calentarse a solo 300 grados. Parte del calor generado se transfiere inmediatamente a la habitación y repone la pérdida de calor actual.

Las funciones descritas son realizadas por el cuerpo del horno, hecho de un cilindro de gas estándar de 50 l.

• 2a- tapa del cuerpo del horno. Debajo de él, el aire caliente ingresa desde el elevador;
• 2b- una superficie de cocción, que se calienta desde el interior por los gases calientes que salen del tubo ascendente;
• 2c– aislamiento metálico del elevador (carcasa);
• 2g– canales de intercambio de calor. El gas calentado ingresa a ellos, dispersándose debajo del techo de la caja;
• 2d– la parte inferior metálica de la caja;
• 2do– salida de la carcasa a la cámara de limpieza.

La tarea principal en la disposición de estas partes del horno es garantizar la estanqueidad total de la línea de la chimenea.

En la carcasa (tambor), a una altura de ⅓ de su "techo", los gases se enfrían y ya tienen la temperatura normal para su entrada al acumulador. Aproximadamente desde esta altura y hasta el suelo de la habitación, la estufa aislado térmicamente varias capas de diferentes composiciones: este proceso se llama revestimiento.

• 3a- la segunda cámara de limpieza, a través de la cual se limpia el intercambiador de calor ("hog"), ubicado debajo del banco, de los depósitos de carbón;
• 3b– puerta sellada de la segunda cámara de limpieza;
• 4 - "hog", una sección horizontal larga de la chimenea, ubicada debajo del banco de la estufa.

Luego de pasar por las tuberías del “chancho” y ceder casi por completo el calor a la estufa de adobe, los gases escapan por el canal de la chimenea principal a la atmósfera.

Habiendo tratado en detalle el dispositivo del horno de cohetes, puede proceder a su construcción.

Construyendo un horno cohete con un banco de estufa - paso a paso

Ante todo, necesitas preparar composiciones de revestimiento. Sus componentes costarán bastante poco, ya que a menudo se pueden encontrar de forma totalmente gratuita, literalmente bajo sus pies:

• 5a- adobe. Como se mencionó anteriormente, esta es arcilla mezclada con paja picada y mezclada con agua hasta la densidad del mortero de mampostería. La arcilla para hacer adobe es adecuada para cualquiera, ya que no se verá afectada por las influencias atmosféricas externas;
• 5B- Arcilla de horno mezclada con piedra triturada. Este será el principal aislante térmico. El mortero debe tener la consistencia de una mezcla para la colocación de ladrillos;
• 5v- revestimiento resistente al calor, hecho de arcilla de horno y arena de arcilla refractaria en proporciones de 1: 1 y con consistencia de plastilina;
• 5g- arena ordinaria tamizada;
• 5d - arcilla medianamente grasa para mampostería de hornos.

El trabajo paso a paso en el diseño se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

cama para un sofá

Habiendo preparado todas las composiciones necesarias, se hace una cama: un escudo duradero de madera de la configuración deseada. Su estructura es de madera con una sección de 100 × 100 mm. Marco: con celdas de 600 × 900 mm debajo de la estufa y 600 × 1200 mm debajo del banco. Si se planea una forma curvilínea del sofá, se lleva a la configuración deseada con la ayuda de tablas y trozos de madera.

Cama - base del marco para la construcción adicional de la estructura del horno

El marco está revestido con una tabla ranurada de 40 mm de espesor; se fija a lo largo de los lados del marco. Más tarde, una vez completada la instalación del horno, la fachada lateral de la cama se revestirá con paneles de yeso. Todas las partes de la estructura de madera de la cama deben impregnarse con un biocida y luego teñirse dos veces con una emulsión a base de agua.

Además, en el piso, en el lugar de la habitación donde se instalará la estufa, se coloca cartón mineral (cartón hecho de fibras de basalto) de 4 mm de espesor, el tamaño y la forma son totalmente compatibles con los parámetros de la cama. Directamente debajo de la estufa, se fija una lámina de hierro para techos sobre el cartón, que saldrá de debajo de la estufa frente a la cámara de combustión en 200 ÷ 300 mm.

Luego, la cama se transfiere y se instala firmemente en el seleccionado y hecho localización horno, para que el marco se mantenga estable, sin juego. Al final del futuro sofá, a una altura de 120 ÷ 140 mm sobre el nivel de la cama, se coloca un orificio para la chimenea en la pared.

Encofrado y vaciado del primer nivel de mezcla de adobe

Se instala un encofrado sólido a lo largo de todo el contorno de la cama, que tiene una altura (A -40 ÷ 50 mm) y un borde superior liso.

Se vierte una mezcla de adobe (5a) en el encofrado y se nivela su superficie con una regla. Los lados del encofrado sirven como balizas para nivelar.

Producción del cuerpo del horno.

• Si bien el relleno de adobe se secará y este proceso tomará de 2 a 3 semanas, puede comenzar a hacer el cuerpo del horno a partir de un cilindro. Cabe señalar que una estufa de cohetes está hecha de un barril de la misma manera.

Cortando un cilindro de gas y haciendo una tapa con una "falda"

• El primer paso es cortar la parte superior de un cilindro vacío para obtener un agujero con un diámetro de 200 ÷ 220 mm. Además, este orificio se cierra con una madera redonda de acero de 4 mm de espesor preparada de antemano; esta superficie desempeñará el papel de una encimera. Después de eso, se hace otro corte debajo de la encimera de 50 ÷ 60 mm para obtener una tapa.
• En el perímetro exterior de la cubierta resultante se suelda, así llamado"faldón" fabricado en chapa fina de acero. El ancho de la falda debe ser de 50 ÷ 60 mm, la costura de esta tira está soldada. Si no hay experiencia en trabajos de soldadura, es mejor confiar este proceso a un profesional.
• Después de eso, a lo largo de toda la circunferencia de la falda, retrocediendo desde el borde inferior de 20 ÷ 25 mm, se perforan uniformemente los orificios en los que se atornillarán los pernos.
• Además, la parte inferior vacía del cilindro se corta a una altura de aproximadamente 70 mm desde el fondo. Luego, se corta un orificio en la parte inferior del cilindro para que el elevador entre en el cuerpo.
• Después de eso, es necesario fijar un cordón de asbesto bien tejido en el borde interior de la tapa con pegamento Moment, y luego colocarlo inmediatamente sobre el cuerpo del cilindro y presionarlo hacia abajo con una carga de 2,5 ÷ 3 kg desde arriba. El cordón servirá como junta de sellado. Además, a través de los orificios en la "falda" de metal, se perforan orificios pasantes en el cuerpo del cilindro, en los que se cortan las roscas para los pernos.
• Después de eso, debe medir la profundidad del casco, ya que es necesario determinar la altura del elevador.
• Luego se quita la tapa del cilindro para evitar que la junta se impregne completamente con pegamento, de lo contrario, el asbesto perderá su elasticidad.

Producción de la parte del horno del horno.

El siguiente paso es hacer elementos a partir de un tubo cuadrado (o canal) con una sección de 150 × 150 mm: 1a - soplador, 1b - cámara de combustión; 1d - canal de llama.

El elevador (1d) está hecho de un tubo redondo con un diámetro de 70 ÷ 100 mm.

El ángulo de inserción de la cámara de combustión (bunker) en el soplador y el tubo de llama puede variar entre 45 ÷ 60 grados con respecto a la horizontal. Su borde superior se coloca al ras con el elemento de soplado que sobresale, como se muestra en el diagrama.

En la parte inferior del soplador y del tubo de llama se debe separar el canal de aire secundario (1c). Está separado por una placa de metal de 3 ÷ 4 mm de espesor. Su borde trasero debe terminar exactamente al nivel de la pared frontal del elevador, y el borde frontal debe ir por delante del soplador de 25 a 30 mm. La placa se coloca en cuatro lugares soldando el interior de la tubería.

Luego, al final del tubo de llama, se corta un orificio desde arriba, en el que se suelda el tubo ascendente en ángulo recto, y el extremo de este canal se cierra con un cuadrado de metal, también fijado por soldadura.

Debe instalarse en el soplador. pestillo de la puerta para ayudar a regular el suministro de aire. La tapa de la cámara de combustión está hecha de metal galvanizado. La tolva no requiere un cierre hermético; lo principal es que la tapa se ajuste perfectamente a la entrada.

Después de eso, la estructura terminada se recubre con una solución de 5v. Se hace un revestimiento sólido solo en la parte inferior, y los lados y la parte superior del soplador se dejan libres del revestimiento. Para que la mezcla de recubrimiento se seque más rápido, la estructura se coloca en el poste con una cámara de soplado. Es necesario asegurarse de que la mezcla de las superficies no se deslice y no se ópalo, ya que el revestimiento juega un papel importante en la retención del calor. Si esto sucede, entonces el recubrimiento debe hacerse nuevamente, usando una arcilla más gorda.

Aislamiento de horno de cohetes

Después de que la capa de adobe se haya secado, se instala el encofrado para equipar el aislamiento térmico resistente al calor para el horno. Se realiza solo bajo la ubicación del horno. La altura del encofrado será de 100÷110 mm junto con la capa de adobe.

El encofrado instalado se rellena con la composición 5b y se nivela a lo largo de las balizas, que servirán de laterales del encofrado. En el diagrama principal, esta capa está marcada con la letra B.

Producción de la parte inferior del tambor y la carcasa.

La carcasa está hecha de un tubo redondo con un diámetro de 150 ÷ ​​​​200 mm o está enrollada en una lámina de acero.

La madera redonda inferior, que se colocará dentro del tambor, se corta de una lámina de metal con un espesor de 1,5 ÷ 2 mm, y se corta un orificio redondo en el medio. El diámetro de la circunferencia de este elemento debe ser 4 mm menor que el tamaño interior del cilindro, y el diámetro del corte central de la carcasa debe ser 3 mm mayor que su diámetro exterior.

Instalación de la estructura del horno.

Después de que la capa de aislamiento térmico se haya secado en el encofrado, se monta una estructura de horno sobre ella. Se instala controlando el nivel vertical y horizontalmente, y luego se fija en la capa de aislamiento térmico con la ayuda de clavijas. Luego, alrededor del horno, se instala un encofrado con una altura de 350 ÷ 370 mm desde el piso. Aquí se debe tener en cuenta que la cámara de limpieza (3a) y su puerta (3b) deben instalarse junto a la mezcla solidificada (5b) con la que se llenará el encofrado. La conexión (2e) de la cámara de limpieza con el canal de intercambio de calor (2g) pasará sobre la composición de revestimiento vertida en el encofrado. La mezcla también está alineada al nivel ideal. con encofrado, con reglamentos

cámara de limpieza

Mientras la mezcla se seca en el encofrado, puede comenzar a fabricar una cámara de limpieza con una puerta y una transición a un intercambiador de calor. Está fabricado en acero galvanizado de 1,5 ÷ 2 mm de espesor y su parte frontal es de metal de 4 ÷ 6 mm. En la parte lateral de la cámara de limpieza, se corta un orificio con un diámetro de 150 ÷ ​​​​180 mm para instalar el extremo del tubo de la chimenea, que pasará por debajo de la tumbona.

La puerta de la cámara de limpieza está fabricada con un tamaño de 160 × 160 mm, también de acero de 4 ÷ 6 mm. Antes de su instalación, se instala una junta de sellado de cartón mineral a lo largo del perímetro de la superficie interior. La puerta en sí está atornillada a la caja de la cámara con pernos de fijación, para lo cual se cortan hilos en los orificios perforados.

Este diagrama muestra las dimensiones de todos los elementos y el lugar de instalación y conexión de la cámara con el tambor (cilindro). Además, después de colocar los elementos, se corta una ventana de 70 mm en la parte inferior del tambor del horno, en la que se soldará el canal de conexión (2e).

Los tubos corrugados debajo del banco se pueden ubicar arbitrariamente, según la configuración de la tumbona, solo es importante cumplir con las dimensiones indicadas en el dibujo para la fabricación de la cámara de limpieza, indicadas con las letras A, B y C. A continuación se analizará cómo conectar correctamente la tubería de "jabalí".

Montaje de tambor

Cuando la solución en el encofrado se seca, se retira. En el tubo ascendente, encima del aislamiento térmico congelado, colocaron un tambor del sistema de combustión hecho de un cilindro de gas. El tambor está actualmente montado sin tapa; su instalación se muestra en el diagrama.

La solución 5b se coloca en la parte inferior del tambor instalado y, con la ayuda de una espátula, se forma una superficie inclinada de 6 a 8 grados hacia la ventana de salida de la cámara de limpieza. Luego, en el elevador, se coloca una viga redonda de una lámina de metal y se baja hasta el fondo del tambor y se presiona contra la solución tendida. Desde el orificio central alrededor del elevador, se selecciona la solución; de lo contrario, no será posible instalar el tubo de cubierta. Después de eso, la tubería en sí se coloca en el espacio liberado en el elevador y se atornilla ligeramente en la solución. Todos los espacios formados a lo largo de los contornos exterior e interior están manchados con arcilla (5d).

Revestimiento de la estructura de combustible desde el interior

Después de instalar la carcasa y el hogar, no es necesario esperar a que se seque la solución de aislamiento térmico, puede proceder inmediatamente al revestimiento del elevador. La composición (5 g) se vierte en la carcasa, alrededor del tubo ascendente, en 6÷7 capas. Cada una de las capas debe compactarse lo más posible, mientras se humedece la mezcla seca con agua de una botella de spray. Desde arriba, este espacio lleno de arena se cierra con una capa de arcilla (corcho) de 50 ÷ 60 mm de espesor, utilizando una solución de 5d.

Instalación de la cámara de limpieza

Después de montar el tambor, debe instalar una cámara de limpieza. La instalación de la caja no es difícil; para esto, se aplica una capa de solución 5d en el canal de transición y el orificio del tambor, así como en el costado y la parte inferior de la caja, que tiene un espesor de 3 ÷ 4 mm. La caja se coloca en su lugar y la ventana del canal de transición (2e) se inserta en la abertura preparada del tambor y se presiona bien y se presiona hacia abajo. La solución que sale por los lados se unta inmediatamente. La entrada de la cámara de limpieza al tambor debe estar bien sellada, por lo tanto, si quedan huecos, deben sellarse bien.

Colocación de la capa de aislamiento térmico.

Encofrado para nivel G

Además, se instala un encofrado a lo largo del contorno exterior de la cama, al igual que en la fabricación del nivel A. Se debe mostrar la altura de este nivel G, enfocándose en el orificio para conectar el "cerdo". Por encima del borde superior del orificio, el nivel debe elevarse unos 80 ÷ 100 mm.

Relleno de encofrado

El siguiente paso es rellenar el encofrado con mortero de adobe (5a) hasta el borde inferior del hueco preparado para la instalación del “hog” en la cámara de limpieza un lado, y al final de la cama, hasta el borde inferior de la salida de la chimenea.

La mezcla se extiende y nivela a mano, asegurándose de que la masa esté lo más cerca posible de la capa anterior. Así, desde la cámara de limpieza hasta la salida de la chimenea se forma el ascenso para tuberías "hog", cuya diferencia de altura debe ser de 15 ÷ 30 mm. Este diseño es necesario para que el sofá se caliente de manera uniforme.

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Instalación de un tubo corrugado.

El siguiente paso es estirar el tubo corrugado a lo largo de toda la cama. Un extremo está conectado a la cámara de limpieza, insertado en el orificio a una profundidad de 20 ÷ 25 mm y resplandeciente dentro de la cámara con un destornillador de cabeza plana a través de la puerta de limpieza. Luego, la entrada de la tubería al cenicero se recubre con una solución de 5d, y el comienzo de la tubería 150 ÷ ​​​​200 mm se recubre con adobe. Esto fijará bien el roce en la posición deseada y evitará que se salga del orificio durante el trabajo posterior.

Después de eso, la tubería en el encofrado se coloca en forma de bobina, pero siempre debe estar a una distancia de aproximadamente 100 mm de los bordes del encofrado y la pared. Durante el proceso de colocación, la tubería se presiona contra la capa de adobe colocada debajo. Después de colocar la tubería en toda su longitud, su segundo extremo se fija en una solución de arcilla en la chimenea de salida.

Después de eso, todo el "cerdo" se enyesa con mortero de adobe, que debe estar bien compactado, especialmente entre las curvas de la tubería, para que no se formen vacíos. Después de que la masa de adobe llene el espacio al ras con la parte superior del tubo corrugado, se vierte una solución más líquida de adobe en el encofrado y, al final, la superficie se alisa mediante una regla que se lleva a cabo a lo largo de las paredes del encofrado. , que actúan como balizas ..

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Instalación de la cubierta

Después de eso, las tapas de la cámara de limpieza y el tambor se fijan con pernos. Deben apretarse bien para que presionen las juntas instaladas en el interior.

Revestimiento de tambor de horno

Además, el tambor del horno está recubierto con adobe a ⅔ de la parte inferior del cuerpo. La parte superior del tambor se deja libre de la capa de adobe. El aislamiento térmico se aplica con un espesor de al menos 100 ÷ 120 mm, y el maestro elige la configuración del revestimiento.

Acabado de horno

Después de dos o dos semanas y media, la capa de adobe debe secarse y se puede quitar el encofrado instalado. Luego, si es necesario, se redondean las esquinas derechas de la estructura. Además, el tambor está cubierto con esmalte resistente al calor que puede soportar temperaturas de hasta 450 ÷ 750 grados. La superficie de adobe del sofá está cubierta con barniz acrílico en dos capas, cada una de las cuales debe secarse bien. El barniz mantendrá unido el material de la superficie, evitando que se espolvoree, protegerá el adobe de la humedad y le dará estética a la arcilla vidriada.

Si lo desea, se puede colocar un piso de madera hecho de tablas delgadas en la superficie del sofá; a menudo se puede quitar. Las partes laterales del sofá a veces están recortadas con paneles de yeso o revestidas con piedra. El acabado decorativo se realiza al gusto del propietario de la casa.

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Realización de una prueba de horno

Se debe probar un horno seco. Para hacer esto, es necesario calentar la estructura colocando combustible liviano en forma de papel en el soplador y reponiéndolo durante el proceso de combustión. Cuando se siente calor en la superficie de la cama, puede poner el combustible principal en la cámara de combustión. Cuando la estufa comienza a zumbar, el ventilador se cierra hasta que el sonido cambia a un "susurro".

En conclusión, debe decirse que la estufa de cohetes también puede estar hecha de ladrillo o piedra; todo depende de las capacidades financieras y las habilidades creativas del maestro. Lo principal que puede atraer en este diseño ¡Ahorre para no perder!

Ahora hay muchas estufas que usan leña como combustible. Un lugar especial entre ellos lo ocupan las llamadas unidades de chorro (cohete), que tienen características específicas que son indispensables en ciertas condiciones de operación. Hablemos de ellos.

¡El cohete es una unidad realmente maravillosa!

La estufa cohete es un sistema de calefacción y cocción que funciona con leña, es famosa por su alto rendimiento técnico y tiene un diseño simple. El principio de funcionamiento de una unidad de combustión tan prolongada se basa en el hecho de que los gases formados durante la combustión del combustible ingresan a una campana especial, en la que se queman por completo. Debido a esto, los indicadores de temperatura de la estufa aumentan significativamente y el valor de la presión disminuye. Además, no se forma hollín en el sistema de calentamiento por chorro.

Los ciclos de combustión de los gases calentados se repiten constantemente (mientras se calienta el horno). Esto hace que el sistema entre en modo de empuje máximo. Su valor específico está determinado por las características de una unidad hecha en casa. Si el dispositivo de calentamiento se ensambla realmente correctamente, la temperatura en su campana puede alcanzar los 1200 ° C. En este caso, todo el combustible utilizado se quema sin dejar residuos. También es importante que la tapa calefactable se pueda utilizar como placa de cocción. En él puedes secar frutas, calentar agua, cocinar alimentos.

Inicialmente, la estufa que nos interesa fue diseñada para su uso en condiciones difíciles (por ejemplo, acampar). Debido a esto, su diseño presentó requisitos especiales. El resultado es una unidad única que:

• hace posible cocinar en áreas donde no hay gas ni electricidad;
• calienta cualitativamente la habitación;
• ahorra calor durante 6-8 horas (mínimo) después de quemar leña;
• tiene una alta eficiencia;
• bastante seguro de usar.

Además, el cohete tiene un diseño que le permite reportar una nueva porción de leña al horno sin detener el proceso de combustión. El funcionamiento de la unidad con capacidades similares, por supuesto, es del agrado de cualquier persona. Esto determina la gran popularidad de los sistemas de calefacción descritos tanto entre los entusiastas del aire libre como entre los residentes de verano comunes que necesitan estufas eficientes y sin pretensiones.

Un punto importante. Si planea crear la unidad de chorro más simple con sus propias manos, solo puede calentarse con madera seca. La madera mojada puede causar contracorriente. Sin embargo, no se recomienda encender cohetes más complejos con madera húmeda, ya que no podrán proporcionar la alta temperatura requerida para quemar gases calientes.

Los dispositivos de calefacción descritos no deben dejarse desatendidos. Derretido la estufa, espere hasta que el combustible se queme por completo. Otro inconveniente del equipo de cohetes es la imposibilidad de calentar baños privados con él (en particular, sus baños de vapor). Esto se debe al hecho de que la unidad de chorro emite muy poco calor infrarrojo, que es exactamente lo que se requiere para los procedimientos de baño. Los misiles, tal vez, no tengan otras desventajas.

Tipos de instalaciones de calefacción por chorro: ¿qué necesita?

Los cohetes más simples están hechos de casi cualquier lata. Se puede hacer una estufa portátil con un balde, una lata de pintura, etc. Dichos sistemas son ideales para un picnic en la naturaleza, a menudo se usan en obras de construcción. Las estufas simples no son adecuadas para calentar espacios. Se utilizan exclusivamente para cocinar, calentar agua. Un cohete hecho de un cubo se puede disparar con una pequeña antorcha, conos secos y follaje, racimos de ramas. En una estufa de este tipo, los productos de combustión no tienen tiempo para formar gas de madera combustible. Inmediatamente entran en la chimenea.

Se crean estructuras de calefacción más complejas a partir de un cilindro de gas viejo o de un barril de metal y ladrillo. Estos hornos están necesariamente equipados con un elevador para aumentar la tracción y una ruta de humo ubicada horizontalmente. También hay cohetes hechos completamente de ladrillos. Pueden equiparse con varias chimeneas a la vez y usarse para calentar habitaciones grandes y calefacción por suelo radiante. Y si lo desea, es realmente posible construir incluso una cama de estufa completa.

Le diremos cómo hacer de forma independiente todos estos tipos de dispositivos reactivos para calefacción. Y comencemos nuestra clase magistral con lo más simple: con la fabricación de una estufa de camping de jardín elemental a partir de dos recipientes de hojalata (cubos, latas). Además de ellos, necesitamos abrazaderas de acero con una sección de 10 cm, esquinas de metal, un molinillo, un tubo de chimenea de acero inoxidable, tijeras de metal, grava. El esquema de trabajo será el siguiente:

1. 1. Tomamos dos cubos. De un recipiente de menor volumen (diámetro) hacemos una cubierta para nuestro cohete. Haz un agujero en el balde. Es necesario para la organización de la chimenea.
2. 2. En un balde más grande, corte otro agujero en la parte inferior. Le conectaremos la caja de fuego. Realizamos todas las operaciones con tijeras para metal, doblando los pétalos resultantes (piezas de hojalata) hacia adentro.
3. 3. Construimos un flujo directo desde la tubería y las esquinas. Lo insertamos en el balde y luego, con una abrazadera, lo conectamos con pétalos curvos.
4. 4. Rellenamos el espacio entre el flujo de avance y el cuerpo del dispositivo de calefacción con grava. Este material de construcción desempeñará el papel de acumulador de calor y, al mismo tiempo, de aislante térmico.
5. 5. Ponemos el segundo cubo en la estufa.
6. 6. Doblamos un pequeño quemador del cable, en el que será posible instalar platos con agua y comida.

Es recomendable pintar un cohete portátil con cualquier pintura con un alto nivel de resistencia al calor. Después del secado, podemos usar una estufa de cocina elemental. ¡Nota! El encendido del cohete se lleva a cabo a través de un ramal que se extiende desde el flujo delantero.

Una estufa hecha de barriles y ladrillos, ¡tanto cocina como calienta!

La construcción de un lanzacohetes estacionario requiere mucho más dinero y tiempo. Preparamos los siguientes materiales y herramientas: un tubo de chimenea de metal, un ladrillo rojo (resistente al calor requerido), una pala, una barbacoa vieja, un cepillo de metal, una paleta, cemento y arena (es mejor comprar inmediatamente una mezcla de estos materiales listos para usar), barras de refuerzo, un poco de perlita, adobe y arcilla expandida, pintura resistente al calor, un barril de 200 litros. Procedemos a la construcción de un horno de ladrillos y un barril de metal:

1. 1. Cavamos un agujero en el suelo con una profundidad de 0,3-0,5 m, ocultaremos una chimenea horizontal, sin la cual el lanzacohetes no funcionará.
2. 2. Quemamos un barril de 200 litros, lo limpiamos a fondo. Montamos una brida en el depósito que lo conectará a la chimenea. Después de eso, aplicamos varias capas de pintura resistente al calor al contenedor. Usamos el barril preparado de esta manera como tapa para la unidad de calentamiento.
3. 3. Equipamos la base. Hacemos un encofrado simple a partir de tablas, profundizamos 2-3 ladrillos en el suelo en el sitio de instalación del horno. Colocamos barras de refuerzo en la parte superior. Luego colocamos ladrillos en la parte inferior de la cámara de combustión (en todo el perímetro). Rellenamos la estructura con un mortero de cemento y arena.

Después de que se seque el relleno, procedemos a la mampostería. Se hace con. Traemos el primer nivel de mampostería. Necesitamos dejar solo un agujero para la caja de fuego. En la segunda línea formamos un canal (inferior) de la estructura de calefacción. Se debe bloquear en el tercer nivel, y de tal manera que nos queden dos huecos. Uno de ellos está destinado al canal vertical, el segundo, directamente a la cámara de combustión.

A continuación, montamos una T en el cañón para limpiar la chimenea. No es necesario instalarlo, pero es deseable si planea usar la estufa durante mucho tiempo. Después de eso, ponemos un canal vertical. La sección ascendente de la estructura (tomamos su diámetro de unos 18 cm) se presenta utilizando la tecnología de "bota". Luego colocamos el viejo calentador de agua en la parte ascendente del horno. Todos los huecos que quedan después de esta operación se rellenan con perlita.

Ahora cubrimos la base de la carcasa de la unidad de cohete con arcilla y rodeamos la base de nuestra estructura con sacos de arena. Todas las áreas libres restantes se rellenan con arcilla expandida. Conectamos el tubo de la chimenea a la estructura, volteamos el cilindro del revestimiento y lo tiramos hacia la parte ascendente de la estufa. El trabajo final es revestir la chimenea con arena en sacos y rellenarlos con arcilla expandida. Luego le damos a la estructura la forma requerida con la ayuda de arcilla (arcilla refractaria), montamos una parrilla de barbacoa en el cuello de un cohete casero y lo cubrimos con una tapa.

El último paso es sellar las costuras existentes en el horno. En principio, ya podemos hacer una prueba de funcionamiento de nuestro diseño. Pero los expertos aconsejan traer además un conducto de aire separado de la calle a la estufa. Es importante. Un cohete de calefacción necesita mucho aire para funcionar correctamente. En la habitación no será suficiente. Un conducto de la calle está garantizado para resolver este problema.

Calentamiento de cohetes desde un cilindro: trabajemos con una máquina de soldar

Para la construcción del cohete, elegimos un cilindro resistente al calor y no explosivo. Un tanque totalmente metálico de 50 litros en el que se almacena propano es óptimo para estos fines. Tal globo tiene dimensiones estándar: altura - 85 cm y sección transversal - 30 cm.

Dichos parámetros son ideales para la autoproducción del horno. El tamaño modesto y el peso reducido del cilindro no dificultan el trabajo con él. Al mismo tiempo, se permite quemar cualquier combustible de madera en el cohete terminado. También puedes llevar bombonas de propano de 27 o 12 litros. Hacen estufas portátiles compactas. Pero los indicadores de potencia de tales dispositivos son pequeños. No es recomendable usarlos para calentar habitaciones, casas de campo.

Para la construcción del horno, además del cilindro, necesitará:

• tubos de acero con una sección transversal de 15, 7 y 10 cm (los dos primeros irán a la organización de un canal interno vertical, el tercero a la chimenea);
• producto tubular de perfil 15x15 cm (haremos un compartimiento de carga y una caja de fuego a partir de él);
• lámina de metal de 3 mm de espesor;
• fibra de basalto densa (100 o más kg / metro cúbico) (servirá como material aislante térmico).

En Internet hay varios dibujos para crear una estufa a partir de un globo. Proponemos seguir este esquema.

El algoritmo para fabricar una instalación de globo cohete es simple. Primero, purgamos toda la gasolina del tanque. Luego desenroscamos la válvula, llenamos el tanque con agua (hasta la parte superior) y cortamos su parte superior a lo largo de la costura. Recortamos las ventanas en los dos lados del cilindro de gas que se requieren para conectar la chimenea e instalar la cámara de combustible.

Después de eso, insertamos el producto tubular de perfil en el contenedor, lo conectamos al canal (vertical). Este último se extrae por el fondo del depósito. A continuación, realizamos todas las acciones necesarias, centrándonos en el dibujo presentado, así como en el video que ofrecemos a los artesanos del hogar para su revisión.

Al final del trabajo, soldamos la parte cortada del contenedor en su lugar, analizamos la permeabilidad de todas las costuras resultantes. No debe permitirse la entrada incontrolada de aire en la estructura. Si las costuras son confiables, conectamos una chimenea a un sistema casero. Soldamos las patas a la parte inferior del globo cohete. Instalamos la estufa en una lámina de acero con parámetros de 1,5x1 m ¡La unidad está lista para usar!

Estufa-sofá - para los amantes de la comodidad especial

La unidad de calefacción con un lugar para dormir y descansar está equipada con un intercambiador de calor especial. Sus canales están interconectados. Están hechos de materiales no inflamables. El intercambiador de calor está instalado debajo del plano de la cama. El diseño de dicho horno es muy cuidadoso y relativamente complejo. La cama en sí es una superficie hecha de ladrillo o piedra y arcilla. Cuando la estufa se quema, el gas calentado se mueve a través de los canales de intercambio de calor, cede el calor y luego se elimina a través del conducto de humos fuera de la casa. La altura de la chimenea se realiza entre 3 y 3,5 m La estufa se monta en el borde del banco (en un lado). En la mayoría de los casos, está equipado con una superficie de cocción. A continuación se muestra un dibujo detallado de este sistema.

Elementos del horno en el diagrama:

• soplador - 1a;
• búnker de combustible - 1b;
• canal para aire secundario - 1v;
• tubo de llama - 1g;
• riser (chimenea primaria) - 1d.

La cámara de combustible está equipada con una tapa ciega, el ventilador está equipado con un regulador especial para ajustar la cantidad de aire suministrado. El tubo de llama tiene una longitud de 15 a 20 cm El canal de aire secundario es necesario para la combustión completa de los gases. La sección transversal de la columna es de 7 a 10 cm, se recomienda una chimenea con un diámetro de 10 cm para los casos en los que queremos obtener la mayor potencia del cohete. Un elevador con una sección transversal de 7 cm proporciona un indicador óptimo de la eficiencia de la estufa. El tubo de llama y la chimenea principal necesitan un aislamiento térmico de alta calidad.

El cuerpo del cohete lo haremos a partir de una bombona de gas, aunque también se puede utilizar un barril metálico. Debajo de la cubierta de la carcasa (2a), la chimenea principal suministra aire caliente y los gases calientes que salen del tubo ascendente calientan el dispositivo de cocción (2b). Otros elementos del cuerpo:

• parte inferior (2d);
• canales de intercambio de calor (2d);
• carcasa - aislamiento metálico de la chimenea (2c);
• salida a la cámara de limpieza (2e).

El conducto de humos debe estar completamente sellado en su totalidad. A una altura de 1/3 del extremo superior del tambor (cuerpo), los gases ya tienen una temperatura baja. Se enfrían. Aproximadamente desde la altura especificada, el lecho del cohete está alineado (hasta el piso). Este proceso se entiende como el aislamiento térmico del horno con compuestos especiales. Se necesita la segunda cámara de limpieza en el esquema (3a) para eliminar los depósitos de carbón del cerdo (4): el intercambiador de calor. Debe estar equipado con una puerta sellada (3b). Ahora que nos hemos ocupado del diseño del sofá, podemos proceder a su construcción.

Construir un cohete con un lugar para dormir: ¡los primeros pasos son los más importantes!

Antes de comenzar a trabajar, amasamos todas las composiciones necesarias:

• Arcilla de horno (designación 5b en el diagrama), que está conectada a piedra triturada. Esta composición desempeña el papel del principal aislante térmico.
• Samán (5a). Es una composición de paja y cualquier arcilla disponible, diluida con agua hasta obtener una consistencia relativamente espesa.
• Arena sembrada (5g).
• Forro resistente al calor (5v). Está hecho a partes iguales de arcilla refractaria, arena y arcilla.
• Arcilla de contenido graso medio (5d). Se utiliza para colocar cohetes.

Hacemos una cama para nuestro sofá. De hecho, necesitamos derribar escudos de alta resistencia debajo del banco de la estufa y directamente debajo de la estufa. Hacemos el marco de estructuras de barras de madera de 10x10 cm Hacemos celdas del marco con dimensiones de 60x120 cm (debajo de la cama) y 60x90 cm (debajo de la instalación de calefacción). Luego enfundamos el esqueleto resultante de 4 centímetros. Y la fachada del sofá se puede terminar más tarde con láminas de paneles de yeso.

Es recomendable tratar los productos de madera con Biocida antes de la instalación, y luego aplicar sobre ellos dos capas de una emulsión acuosa.

Nos acostamos en el piso, donde colocaremos un cohete de calefacción, cartón de basalto de 4 mm de espesor. En forma y parámetros geométricos, debe ser similar a las características de la cama. Instalamos una lámina de techo de hierro sobre el revestimiento de basalto. Delante de la cámara de combustión, saldrá de debajo de la unidad unos 25 cm Montamos la cama hecha anteriormente en el lugar preparado para ello. En la pared a una altura de 13 cm sobre el nivel del banco (en uno de sus extremos), hacemos un agujero. Es necesario para el dispositivo de la chimenea.

La siguiente etapa es la instalación de encofrado a lo largo del perímetro de la cama y el vertido de la estructura instalada con adobe. La superficie de la mezcla se nivela cuidadosamente con la regla. Esperamos 14-20 días hasta que el adobe se endurece. Durante este tiempo, es posible fabricar el cuerpo de la estructura de calefacción a partir de un cilindro de gas según el esquema descrito anteriormente. Las partes del horno del cohete (soplador, canal de llama, cámara) están soldadas en una sola estructura con un contenedor de gas y recubiertas con un revestimiento resistente al calor. ¡Importante! Aplicamos la composición en una capa continua solo debajo. No procesamos la parte superior y los lados de la estructura con una solución.

A continuación, montamos otro encofrado debajo del área donde se ubicará el cohete. Nos permitirá hacer una protección térmica resistente al calor de la estufa. La altura de la estructura de encofrado es de unos 10 cm, la rellenamos con una mezcla de piedra triturada y arcilla de horno. Luego, uno por uno, hacemos:

1. 1. Concha. Lo doblamos a partir de una lámina de acero o usamos un tubo terminado con una sección de 15 a 20 cm.
2. 2. Estructura del horno.
3. 3. Cámara de limpieza. Este elemento está fabricado en acero galvanizado de 1,5 mm. En el lateral, cortamos una abertura con una sección de 16-18 cm, posteriormente entrará una chimenea.

Finalización del trabajo: ¡un sofá cálido saldrá bien!

Colocamos el tambor del cilindro de gas en la chimenea principal. En la parte inferior del cuerpo instalado, extienda la arcilla del horno, formando una superficie inclinada (alrededor de 7 °) con una espátula, que se dirige a la ventana del compartimiento de limpieza. Luego colocamos una madera redonda de metal en la chimenea. Debe ser presionado en la composición de arcilla. Luego estiramos la cáscara en el elevador y la cubrimos con arcilla de contenido de grasa medio. Los siguientes pasos son:

1. 1. Revestimos la chimenea desde el interior. Usamos arena. Debe cubrirse en capas separadas. Cada uno de ellos está mojado y embestido. El número total de capas es de 7. Sobre la arena ponemos 5 cm de arcilla medianamente grasa.
2. 2. Ponemos una caja de limpieza, cubriendo su fondo y las superficies laterales con arcilla. Montamos la apertura del canal de transición en la apertura del tambor, lo presionamos lo más fuerte posible. Todos los huecos restantes se sellan con arcilla. Es necesario lograr la estanqueidad total de este conjunto de estufa.
3. 3. A lo largo del contorno (externo) de la cama, montamos el siguiente encofrado. Debe elevarse por encima del borde del agujero para el cerdo por unos 9 cm Rellene el encofrado con mezcla de adobe.
4. 4. Estiramos el tubo corrugado a lo largo de toda la cama de cohetes. Conectamos un extremo del producto corrugado al departamento de limpieza.
5. 5. Colocamos el tubo corrugado fijo en espiral e insertamos su segundo extremo en la abertura de salida de la chimenea, fijando la unión con una composición de arcilla.
6. 6. Procesamos las fresas a lo largo de toda la longitud con una solución de adobe, compactamos este recubrimiento.
7. 7. Fijamos las cubiertas de la carcasa y la cámara de limpieza con pernos, debajo de los cuales instalamos juntas de goma.
8. 8. Revestimos el tambor con adobe (no tocamos solo la parte superior) con una capa de unos 10 cm.

Después de unos 17 días, el adobe se secará. Podremos quitar el encofrado, aplicar esmalte especial al tambor, que puede soportar un calentamiento de hasta 750 °C. Luego, los expertos aconsejan tratar la superficie de adobe con barniz a base de acrílico (preferiblemente en dos capas). Tal revestimiento protegerá la estructura de la humedad y hará que la estufa sea muy atractiva en apariencia.

La cama caliente está lista. Probamos nuestras instalaciones antes del inicio de su pleno funcionamiento. La verificación es elemental. Ponemos papel en la caja de fuego, le prendemos fuego y monitoreamos el comportamiento del cohete. Si todo está bien, no hay sonidos aterradores, ponemos leña. Después de un tiempo, la unidad comenzará a zumbar. En este punto, cerramos el soplador del horno. Esperamos. Cuando el zumbido sea reemplazado por un suave susurro (el suave sonido de una estufa en funcionamiento), abra un poco el ventilador. A continuación, utilizamos la instalación de calefacción para el fin previsto.