Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines. Ensamblador de equipos de proceso y estructuras relacionadas: la esencia de sus funciones Ensamblador de equipos de proceso y estructuras relacionadas

Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines, 2ª categoría

Características de las obras. Desembalaje y desconservación de equipos. Eliminación de polvo, suciedad y revestimientos conservantes de los equipos. Lavado de equipos de vidrio, tubos de vidrio y accesorios para los mismos. Conservación de extremos de tubería. Nivelación, muescas y limpieza de las superficies de apoyo de los cimientos y lavado con agua. Fabricación e instalación de matrículas en aparatos y equipos. Apretar y aflojar conexiones irresponsables. Roscado de una parte de los tornillos de cimentación.

Debe saber: métodos de desembalaje de equipos; tipos de dispositivos de aparejo simples y reglas para usarlos; nombramiento de una herramienta de metalurgia; métodos de lubricación de piezas de equipos; Gama de aceites y lubricantes utilizados.

3ra categoría

Descripción del trabajo. Marcado de piezas según plantilla. Perforación de agujeros con taladro manual y mecánico. Montaje de conexiones roscadas y bridadas. Corte de hilo a mano. Fabricación de revestimientos y revestimientos. Edición de piezas y estructuras metálicas. Juntas de fijación con pernos de montaje. Limpieza de juntas de estructuras ensambladas. Limpieza de nidos de tubería, recocido y procesamiento de extremos de tubería. Limpieza (lijado) de cantos para soldadura. Movimiento de equipos mediante poleas, gatos y cabrestantes manuales de hasta 10 toneladas Eslingado con eslingas invertidas, movimiento, apilamiento y deseslingado de equipos. Instalación de cubiertas y redes protectoras, abrazaderas de pernos múltiples, rigging simple. Preparación para la instalación de sujetadores. Instalación de canalones fijos de fundición y escorias, válvulas de compuerta, compuertas, pozos de visita, solados de fundición, duchas, bebederos y accesorios con manguitos de goma, dispositivos de tensado y conducción, baños de decapado y lavado de tuberías, bandejas de hornos. Lavar partes y componentes de equipos con solventes y secarlos.

Debe saber: gama de materiales utilizados; formas de realizar un trabajo de instalación simple; dispositivo y reglas para el uso del equipo de aparejo utilizado; formas de proteger el metal de la corrosión; Dispositivo de un instrumento de medición simple.

Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines 4ª categoría

Características de las obras. Eslingado, movimiento, apilamiento y deseslingado de equipos que pesan hasta 25 toneladas utilizando grúas y equipos de aparejos universales. Comprobación del estado de las cimentaciones para la instalación de equipos. Implementación de los métodos más simples de conciliación. Marcado de piezas de mediana complejidad. Rectificado superficial de piezas. Escariado de agujeros, lapeado de superficies de sellado de accesorios con un diámetro de hasta 100 mm, prensaestopas de relleno. Lapeado de revestimientos a la cimentación, instalación de pernos de cimentación. Extremos de tubería rodantes. Preparación de bordes de equipos y extremos de tubería para soldadura. Fijación de conexiones atornilladas permanentes. Instalación de pernos de alta resistencia. Sujeción de cintas transportadoras y correas. Instalación de puertas de búnker, estructuras metálicas simples: escaleras, plataformas, cercas, postes de apoyo, ménsulas, andamios, andamios, etc., así como estructuras de hasta 5 toneladas: vigas, vigas, amarres. Instalación de equipos capacitivos de acero de hasta 3 Tn de peso, máquinas herramientas, prensas, cribas, rodillos, cribas, mezcladoras de doble eje y otros equipos de hasta 5 Tn Instalación de aparatos con agitadores. Instalación de válvulas y válvulas de compuerta con un diámetro de hasta 50 mm. Instalación de mecanismos de izaje y transporte: montaje ampliado de unidades, grúas, mecanismos de traslación y izaje para grúas con capacidad de izaje hasta 10 Tn. Instalación de sistemas de lubricación centralizada. Montaje e instalación de componentes y partes de compresores, bombas y ventiladores de hasta 1 tonelada Instalación de tuberías tecnológicas de hasta 200 mm de diámetro para presión nominal hasta 4 MPa (hasta 40 kgf/cm2). Instalación de tuberías a partir de tubos de vidrio con un diámetro de más de 25 a 40 mm. Soldadura de tuberías plásticas de polietileno y vinilo. Instalación de unidades individuales de hornos de cemento, hornos eléctricos de cámara, dispositivos de sellado, cortinas de cadena, etc. Instalación de equipos para unidades frigoríficas, cortadoras de láminas, máquinas de impresión de pequeño formato, telares de una sola lanzadera, máquinas de engastar, limpiar, cortar masa, etc. Equipos. Revisión previa a la instalación de unidades individuales de colectores de aceite, separadores de aceite, condensadores de amoníaco, evaporadores, naves industriales. Fijación de piezas y dispositivos mediante pistolas de pistón de montaje. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos a presión de operación hasta 4 MPa (hasta 40 kgf/cm2).

Debe saber: el dispositivo del equipo montado y la tecnología de su instalación; formas de verificar las dimensiones de los cimientos para equipos de mediana complejidad; gama de productos, estructuras, materiales utilizados; métodos de montaje e instalación de estructuras a partir de elementos individuales; formas de conectar y sujetar elementos de estructuras metálicas; dispositivo, propósito y métodos de instalación de sistemas de tuberías; dispositivo y reglas para el uso de herramientas mecanizadas y dispositivos de aparejo; tecnología para preparar soluciones y grabar piezas; reglas para pruebas hidráulicas y neumáticas; requisitos técnicos para la instalación de equipos, mecanismos y máquinas.

Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines 5ª categoría

Descripción del trabajo . Eslingado, movimiento, apilamiento y deseslingado de equipos que pesan más de 25 a 60 toneladas utilizando grúas y dispositivos de aparejo universales. Picking y clasificación de partes y componentes de equipos por marcas de acuerdo a planos y especificaciones. Comprobación de las dimensiones geométricas de cimientos complejos y su aceptación para la instalación. Marcas de montaje de cimientos. Marcado, instalación y traslado de ejes de montaje para equipos de cualquier complejidad. Serrar, raspar, rectificar y encajar piezas con una precisión de 0,01 mm. Raspado superficial de piezas de hasta 0,5 m2. Equilibrado estático de piezas de hasta 800 mm de diámetro. Instalación de equipos tecnológicos suministrados en unidades o bloques, con un peso total de 3 a 10 toneladas y un peso de conjunto de 10 a 25 toneladas a una presión de trabajo de hasta 10 MPa (hasta 100 kgf/cm2). Instalación de equipos tipo columna hasta 16 m de altura Instalación de equipos de trituración y molienda: cribas de más de 5 toneladas, trituradoras - hasta 10 toneladas, desintegradoras, trituradoras, correderas, molinos, calandras, etc. Instalación de máquinas para corte de metales y equipos de forja de más de 1 a 20 toneladas que llegan ensamblados, prensas mecánicas e hidráulicas, martillos de fricción, vapor-aire, neumáticos y de resorte, etc. Montaje de máquinas herramientas complejas y equipos de forja y prensa que llegan desarmados. Instalación de equipos de manipulación en continuo con potencia de motor superior a 10 kW, transportadores de todo tipo de hasta 80 m de largo y hasta 1 m de ancho, elevadores, sinfines, toboganes, etc. Instalación de grupos compresores y de bombeo de hasta 1 t de peso, ventiladores y extractores de humo suministrados ensamblados, bombas de hasta 0,75 Tn, filtros, motores eléctricos de hasta 0,5 Tn. Instalación de unidades individuales de hornos de cemento: bloques de cuerpo, accionamientos auxiliares, intercambiadores de calor. Instalación de equipos para talleres de alto horno, convertidores y de hogar abierto, plantas de sinterización y peletizadoras de mineral de hierro: plataformas mecanizadas para cambio de lanzas, tolvas, aerotermos, decantadores, compuertas, carros para moldes y para transferencia de toberas, equipos para vertido máquinas, etc. Instalación de equipos para plantas frigoríficas: colectores de aceite, separadores de aceite, estaciones de control. Instalación de tuberías con un diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal de más de 4 a 9,8 MPa (más de 40 a 100 kgf / cm2), un diámetro de más de 200 a 400 mm - para una presión nominal de hasta 4 MPa (hasta 40 kgf / sq. cm), tuberías hechas de tubos de vidrio con un diámetro de más de 40 mm. Instalación de compensadores, fittings, tes, benchmarks, fittings, etc. Instalación de sistemas centralizados automáticos para lubricación espesa y líquida. Conciliación de equipos y entrega para salsa. Comprobación de huecos en los engranajes. Lapeado de accesorios hasta 600 mm de diámetro. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos instalados a presión de operación hasta 20 MPa (hasta 200 kgf/cm2). Instalación de estructuras de galerías y demás. Premontaje de cerchas metálicas y cerchas de cerchas, columnas, cubiertas. Instalación de columnas de acero de hasta 15 Tn. Entrega de equipos y comunicaciones para ajuste y puesta en marcha.

Debe saber: dispositivo y principio de funcionamiento del equipo montado; tecnología de instalación de equipos, tuberías, estructuras, máquinas y mecanismos; reglas para la verificación y aceptación para la instalación de cimientos y sitios de instalación de equipos; métodos de marcado, instalación y transferencia de ejes de montaje; principio de funcionamiento y reglas para el uso de equipos de calibración modernos; dispositivo y principio de funcionamiento de los sistemas de lubricación; formas de equilibrar, centrar, reconciliar y regular los equipos montados; métodos de instalación de estructuras de columnas, vigas, plataformas para mantenimiento de equipos, galerías, pasos elevados, etc. métodos de preensamblaje para soportar estructuras de acero, incluidas estructuras de hornos industriales; métodos de interfaz de estructuras de acero con equipos; requisitos técnicos para la instalación de equipos y estructuras; reglas para la puesta en marcha de equipos, tuberías, sistemas de ventilación y otros equipos a instalar.

Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines 6ª categoría

Características de las obras. Equipos de eslingado, movimiento, apilamiento y deseslingado que pesan más de 60 toneladas utilizando dispositivos de aparejo universales y grúas. Raspado de superficies de piezas con un área de más de 0,5 m2. Equilibrado estático de piezas de diámetro superior a 800 mm. Instalación de equipos tecnológicos suministrados en unidades o bloques de más de 10 toneladas y en conjunto de más de 25 toneladas a una presión de operación superior a 10 MPa (superior a 100 kgf/cm2). Instalación de equipos tipo columna con altura superior a 16 m Instalación de equipos de trituración y molienda: trituradoras de más de 10 toneladas, de bolas, aeromóviles, molinos de barras, clasificadores, separadores, máquinas de flotación, colectores de polvo, etc. Instalación de máquinas de corte de metales y equipos de forja y prensado de varios tipos y tamaños con un peso superior a 20 toneladas, que llegan ensambladas, así como máquinas y prensas especialmente complejas, que llegan desarmadas. Instalación de equipos de manipulación continua de varios tipos y tamaños, transportadores de todo tipo con una longitud de más de 80 m y una anchura de más de 1 m, amortiguadores y dispositivos de perforación. Instalación de grúas de todo tipo y sus pruebas. Instalación y alineación de hornos de cemento, accionamientos principales, rodamientos y tambores de laminadores tubulares, mezcladoras de lodos, etc. Instalación de equipos para altos hornos, hornos abiertos, convertidores y talleres de laminación, plantas de sinterización y plantas de granulación: convertidores con mecanismo de giro y una plataforma, elevadores telescópicos, plantas de secado, altos hornos, carros de sinterización, hogares, quemadores y descargadores de gas, trenes de laminación en frío y en caliente, etc. Instalación de máquinas de coque, aparatos tipo torre, desflemadores, sistemas de inyección de vapor, saturadores. Instalación de equipos de refrigeración: condensadores de amoníaco, evaporadores, estaciones de control, receptores. Carga del sistema con amoníaco. Instalación de equipos de producción agrícola: chorros de agua, pasteurizadores de vapor, tanques de leche complejos, incubadoras de todo tipo y sistemas, unidades de esquila mecánicas y eléctricas, mantequeras, etc. 40 a 100 kgf/cm2), con un diámetro de más de 600 mm, independientemente de la presión y para presiones nominales superiores a 9,8 MPa (superiores a 100 kgf/cm2), independientemente del diámetro. Instalación de un sistema centralizado de lubricación espesa y líquida. Instalación de tanques cilíndricos metálicos y de hormigón armado con capacidad superior a 1000 metros cúbicos, tanques esféricos y gaseros, independientemente de su capacidad. Alineación de equipos con nivel y teodolito. Instalación y alineación final de estructuras metálicas para equipos: columnas de acero, vigas de grúa y otras estructuras con un elemento o bloque de masa de más de 15 toneladas, vigas de más de 24 m.Ampliar montaje de estructuras de hornos a partir de paneles y bloques, instalación de tuberías en bloques ampliados. Pruebas y ajustes de equipos tecnológicos y su puesta en marcha.

Debe saber: métodos de instalación, ajuste y ajuste de unidades y líneas tecnológicas especialmente complejas; métodos de alineación de equipos; reglas para trazar la ruta y tender tuberías de acuerdo con dibujos y diseños; métodos de tratamiento térmico de costuras soldadas; métodos de premontaje e instalación de cualquier estructura asociada con la instalación de equipos; reglas para la implementación de bocetos complejos y diagramas de cableado; métodos para realizar pruebas aerodinámicas de sistemas de ventilación; reglas para probar unidades y máquinas cuando se ponen en funcionamiento.

Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines 7mo rango

Descripción del trabajo. Instalación de equipos no estándar de diseño complejo. Instalación de calderas dkvr. Instalación de tuberías fabricadas con aceros austeníticos revestidos y resistentes a la corrosión. Instalación de tuberías desde grandes bloques. Montaje de juntas a tope con diferentes espesores de pared. Instalación de tuberías de vapor a temperaturas de vapor de 450 °C y superiores. Tuberías de tableros de control y equipos según planos y esquemas. Instalación de equipos de prensa complejos suministrados desmontados. Instalación de compresores no agregados, independientemente del peso, así como ventiladores y extractores de humos suministrados en bloques. Instalación de nuevos equipos especialmente complejos, que requieren un rendimiento de alta precisión utilizando nuevos instrumentos, herramientas y accesorios. Alineación de equipos y estructuras mediante teodolito. Sustitución y reparación de equipos complejos durante la reconstrucción. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos instalados a presiones de operación superiores a 20 MPa (superiores a 200 kgf/cm2). Pruebas, ajuste y puesta en marcha de equipos y tuberías.

Debe saber: métodos de instalación de equipos especialmente complejos, tuberías y estructuras relacionadas; reglas para la instalación de tuberías de acero revestido y bloques de gran tamaño; métodos para probar el equipo instalado; Requisitos para la instalación y puesta en marcha de equipos.

Se requiere educación secundaria especializada (vocacional).

Periodo de entrenamiento: 160 horas teóricas y 240 prácticas.

APROBAR:

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[Título profesional]

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________________________

[Nombre de la compañía]

________________/[NOMBRE COMPLETO.]/

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DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría

1. Disposiciones generales

1.1. Esta descripción del puesto define y regula las facultades, deberes funcionales y laborales, derechos y responsabilidades del instalador de equipos de proceso y estructuras relacionadas de la 4ª categoría [Nombre de la organización en caso genitivo] (en adelante, la Empresa).

1.2. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es nombrado en un cargo y destituido de acuerdo con el procedimiento establecido por la legislación laboral vigente por orden del titular de la Empresa.

1.3. El ensamblador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría pertenece a la categoría de trabajadores y depende directamente de [título del cargo del jefe inmediato en caso dativo] de la Empresa.

1.4. El ensamblador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es responsable de:

• desempeño oportuno y de alta calidad de las tareas para su propósito previsto;
• cumplimiento del desempeño y disciplina laboral;
• observancia de las medidas de seguridad laboral, mantenimiento del orden, cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios en el lugar de trabajo (lugar de trabajo) que se le ha encomendado.

1.5. Una persona que tiene una educación vocacional secundaria en esta especialidad y al menos 1 año de experiencia laboral es designada para el puesto de instalador de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas de la cuarta categoría.

1.6. En la práctica, el instalador de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas de la 4ª categoría debe guiarse por:

• actas locales y documentos organizativos y administrativos de la Sociedad;
• reglamento interno de trabajo;
• normas de protección y seguridad laboral, asegurando saneamiento industrial y protección contra incendios;
• instrucciones, órdenes, decisiones e instrucciones del jefe inmediato;
• esta descripción de trabajo.

1.7. El montador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría debe saber:

• métodos para comprobar el estado de los cimientos de los equipos que se instalarán y métodos para su instalación;
• reglas para usar una herramienta mecanizada;
• métodos de conciliación de la instalación de equipos;
• reglas para pruebas hidráulicas y neumáticas;
• métodos para eslingar y mover mercancías;
• reglas para el uso de equipos de aparejos mecanizados;
• instalación de equipos montados;
• surtido de tuberías utilizadas en sistemas centralizados de lubricación espesa y líquida, emulsión, instalaciones hidráulicas y neumáticas;
• gama de materiales utilizados para el decapado de tuberías;
• métodos de preparación de soluciones y grabado;
• propiedades básicas y calidades de los aceros de construcción;
• métodos de montaje e instalación de estructuras a partir de elementos individuales;
• formas de conectar y sujetar elementos de estructuras metálicas;
• reglas de instalación, marcado y coloración distintiva de los accesorios;
• dispositivo, propósito y métodos de instalación de sistemas de tuberías, métodos de instalación de vigas;
• métodos para conectar y sujetar elementos estructurales de instalaciones neumáticas e hidráulicas para presiones de operación de hasta 4 MPa (40 kgf / cm 2);
• Requisitos técnicos para la instalación de mecanismos y máquinas.

1.8. Durante el período de ausencia temporal del montador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría, sus funciones están asignadas a [nombre del cargo del suplente].

2. Responsabilidades laborales

El ensamblador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría realiza las siguientes funciones laborales:

2.1. Eslingado, movimiento, tendido y deseslingado de equipos de hasta 25 toneladas utilizando grúas y equipos de rigging universales.

2.2. Equipos de movimiento con gatos hidráulicos, cabrestantes eléctricos y grúas.

2.3. Lapeado de revestimientos a la base.

2.4. Instalación de pernos de cimentación.

2.5. Comprobación y reconciliación de cimentaciones para la instalación de equipos.

2.6. Marcado de partes de equipos y estructuras montadas.

2.7. Rectificado de superficies de piezas.

2.8. Escariado de agujeros, lapeado de superficies de sellado de accesorios con un diámetro de hasta 100 milímetros, prensaestopas.

2.9. Extremos de tubería rodantes.

2.10. Preparación de bordes de equipos y extremos de tubería para soldadura.

2.11. Raspado de piezas y superficies bajo la guía de un instalador de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas de una calificación superior.

2.12. Fijación de conexiones atornilladas permanentes.

2.13. Instalación de pernos de alta resistencia.

2.14. Sujeción de cintas transportadoras y correas.

2.15. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos a presión de operación hasta 4 MPa (40 kgf/cm2).

2.16. Instalación de puertas de búnkeres.

2.17. Instalación de estructuras de bastidor de flejado.

2.18. Instalación de estructuras de acero (escaleras, plataformas, cercas, postes de apoyo, ménsulas, andamios, andamios), así como estructuras de hasta 5 toneladas (vigas, jácenas, amarres).

2.19. Instalación de revestimiento rectilíneo metálico.

2.20. Instalación de equipos capacitivos de acero, máquinas herramientas.

2.21. Instalación de aparatos con mezcladores.

2.22. Instalación de válvulas y válvulas de compuerta con un diámetro de hasta 50 milímetros.

2.23. Instalación de sistemas de lubricación centralizada espesa y líquida, tuberías principales y estaciones de lubricación manual con grasa.

En caso de necesidad oficial, un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría podrá participar en el desempeño de las funciones en horas extraordinarias, en la forma prescrita por la ley.

3. Derechos

El ensamblador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría tiene derecho a:

3.1. Familiarícese con los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa en relación con sus actividades.

3.2. Presentar propuestas a la gerencia para mejorar el trabajo relacionado con las responsabilidades previstas en esta descripción del puesto.

3.3. Informar al supervisor inmediato sobre todas las deficiencias en las actividades productivas de la empresa (sus divisiones estructurales) detectadas en el ejercicio de sus funciones y formular propuestas para su eliminación.

3.4. Solicitar personalmente o en nombre del jefe inmediato a los jefes de departamento y especialistas de la empresa la información y los documentos necesarios para el desempeño de sus funciones.

3.5. Involucrar a especialistas de todas las divisiones estructurales (individuales) de la Compañía en la resolución de las tareas que se le asignen (si así lo establece el reglamento sobre divisiones estructurales, si no, con el permiso del jefe de la Compañía).

3.6. Exigir a la dirección de la empresa que le ayude en el ejercicio de sus deberes y derechos.

4. Responsabilidad y evaluación del desempeño

4.1. El instalador de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas de la 4ª categoría tiene responsabilidad administrativa, disciplinaria y material (y en algunos casos prevista por la legislación de la Federación de Rusia, y penal) por:

4.1.1. Incumplimiento o cumplimiento indebido de las instrucciones oficiales del jefe inmediato.

4.1.2. El incumplimiento o desempeño inadecuado de sus funciones laborales y tareas asignadas.

4.1.3. El uso indebido de los poderes oficiales otorgados, así como su uso para fines personales.

4.1.4. Información inexacta sobre el estado del trabajo que se le encomienda.

4.1.5. No tomar medidas para suprimir las violaciones identificadas de las normas de seguridad, incendios y otras normas que representan una amenaza para las actividades de la empresa y sus empleados.

4.1.6. Falta de aplicación de la disciplina laboral.

4.2. La evaluación del trabajo del ensamblador de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas de la 4ª categoría se lleva a cabo:

4.2.1. El supervisor inmediato - regularmente, en el curso de la ejecución diaria por parte del empleado de sus funciones laborales.

4.2.2. Comisión de certificación de la empresa: periódicamente, pero al menos una vez cada dos años en función de los resultados documentados del trabajo durante el período de evaluación.

4.3. El criterio principal para evaluar el trabajo de un instalador de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas de la 4ª categoría es la calidad, integridad y puntualidad de su desempeño de las tareas previstas en esta instrucción.

5. Condiciones de trabajo

5.1. El horario de trabajo de un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría se determina de acuerdo con las normas laborales internas establecidas por la Empresa.

5.2. En relación con la necesidad de producción, el instalador de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas de la cuarta categoría está obligado a realizar viajes de negocios (incluidos los locales).

Familiarizado con la instrucción __________ / ____________ / "____" _______ 20__

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Para un empleo exitoso, es deseable tener una educación especializada, así como poseer las cualidades y habilidades laborales necesarias. En primer lugar, debe estudiar cuidadosamente los requisitos de los empleadores en la especialidad elegida y luego comenzar a escribir un currículum.

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Salario de acuerdo a la experiencia del postulante

Instrucción sobre protección laboral para el instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines

1. REQUISITOS GENERALES PARA LA PROTECCIÓN LABORAL

1.1. Un trabajador de al menos 18 años de edad que tenga la formación teórica y práctica necesaria, se haya sometido a un examen médico y no tenga contraindicaciones por motivos de salud, haya superado las sesiones informativas introductorias y primarias en el lugar de trabajo sobre protección laboral y formación según un programa, certificado por la comisión de calificación y recibió la admisión al trabajo independiente.
1.2. El instalador debe periódicamente, al menos una vez al año, someterse a capacitación y pruebas de conocimiento de los requisitos de protección laboral y obtener un permiso para trabajos de mayor peligrosidad.
1.3. El instalador, independientemente de sus calificaciones y tiempo de servicio, por lo menos una vez cada tres meses, debe someterse a una reinstrucción sobre protección laboral; en caso de incumplimiento por parte del instalador de los requisitos de protección laboral, así como durante una interrupción en el trabajo de más de 30 días calendario, debe someterse a una sesión informativa no programada.
1.4. El instalador debe disponer de un grupo de seguridad eléctrica adecuado.
1.5. Un instalador que no se haya sometido a sesiones informativas, capacitación y pruebas oportunas de conocimiento de los requisitos de protección laboral no puede trabajar de forma independiente.
1.6. Un instalador admitido al trabajo independiente debe conocer: el principio de funcionamiento de los equipos, herramientas y dispositivos tecnológicos. Reglas, normas e instrucciones de protección laboral y seguridad contra incendios. Reglas para el uso de equipos primarios de extinción de incendios. Métodos de primeros auxilios en caso de accidentes. Normas para el uso de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal, así como equipos de protección colectiva. Normas de reglamento interno de trabajo de la organización.
1.7. Un instalador enviado a participar en la realización de un trabajo no característico de su profesión (por ejemplo, un subbotnik) debe someterse a una sesión informativa específica sobre la realización segura del próximo trabajo.
1.8. El instalador puede estar expuesto a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos:
- vehículos en movimiento, máquinas y mecanismos de elevación, materiales en movimiento;
- partes móviles de equipos tecnológicos;
- bordes afilados, rebabas y asperezas en la superficie del equipo de proceso;
- caída de objetos (elementos de equipamiento tecnológico);
- mayor contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo;
- aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos tecnológicos;
- aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo;
- aumento del nivel de ruido y vibraciones en el lugar de trabajo;
- aumento de tensión en el circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador;
- iluminación insuficiente del área de trabajo;
- la ubicación de los trabajos a una altura considerable en relación con la superficie de la tierra (piso);
- factores de producción química;
- sobrecarga física.
1.9. Se proporciona al montador mono y calzado de seguridad de acuerdo con la normativa vigente.
La ropa especial, el calzado especial y otros equipos de protección personal emitidos deben cumplir con la naturaleza y las condiciones del trabajo, garantizar la seguridad laboral y tener un certificado de conformidad.
La ropa personal y los overoles deben almacenarse por separado en casilleros y vestidores. Está prohibido sacar la ropa de trabajo fuera de la empresa.
1.10. La ejecución del trabajo de instalación de equipos tecnológicos y estructuras relacionadas debe realizarse de acuerdo con la documentación técnica de la organización, el desarrollador del proceso tecnológico.
1.11. El instalador tiene prohibido utilizar herramientas, accesorios y equipos cuyo manejo seguro no haya recibido formación.
1.12. El instalador está obligado a cumplir con la disciplina laboral y de producción, reglamento interno de trabajo.
1.13. El instalador deberá cumplir con los horarios de trabajo y descanso establecidos para él; en caso de enfermedad, mala salud, falta de descanso, el instalador está obligado a informar de su estado al jefe inmediato o superior. En caso de accidente, el instalador debe interrumpir el trabajo, avisar a su jefe inmediato o superior y buscar atención médica.
1.14. Si ocurre un accidente con alguno de los empleados, entonces la víctima debe recibir los primeros auxilios, reportar el incidente al jefe inmediato o superior y mantener la situación del incidente, si esto no crea un peligro para los demás.
1.15. El instalador debe observar las reglas de higiene personal: antes de comer y después de terminar el trabajo, lávese las manos con agua tibia y jabón. Comer, fumar, descansar solo está permitido en áreas y lugares especialmente designados. Beba agua únicamente de instalaciones especialmente diseñadas (refrigeradores).
1.16. No está permitido realizar trabajos en estado de embriaguez alcohólica o en estado causado por el consumo de estupefacientes, psicotrópicos, tóxicos u otras sustancias embriagantes, así como ingerir bebidas alcohólicas, usar estupefacientes, psicotrópicos, tóxicos o otras sustancias intoxicantes en el lugar de trabajo o en el tiempo de trabajo.
1.17. Se considera infractor de la disciplina laboral al instalador que haya cometido una infracción o incumplimiento de los requisitos de esta instrucción sobre protección laboral y podrá ser objeto de responsabilidad disciplinaria y, según las consecuencias, de responsabilidad penal; si la violación está asociada con causar un daño material, entonces el autor puede ser considerado responsable de acuerdo con el procedimiento establecido.

2. REQUISITOS DE SALUD ANTES DE EMPEZAR A TRABAJAR

2.1. Vestirse con los monos y calzados especiales y equipos de protección individual previstos por las normas correspondientes. Los overoles deben estar abotonados, no deben tener extremos colgantes.
2.2. Obtenga una asignación del gerente para realizar la instalación de equipos de proceso.
2.3. Prepare el lugar de trabajo para un trabajo seguro:
- garantizar la disponibilidad de pasajes gratuitos;
- comprobar la estabilidad de la mesa de producción, la estantería, la solidez de la fijación de los equipos a los cimientos y soportes;
- instalar (arreglar) de forma segura equipos e inventarios móviles (portátiles);
2.4. Comprobar por inspección externa:
- el estado de iluminación del lugar de trabajo;
- la ausencia de extremos colgantes y desnudos del cableado eléctrico;
- fiabilidad del cierre de todos los dispositivos de arranque y conducción de corriente del equipo;
- disponibilidad y confiabilidad de las conexiones a tierra (ausencia de interrupciones, fuerza de contacto entre las partes metálicas del equipo que no conducen corriente y el cable de tierra);
- disponibilidad, capacidad de servicio, instalación correcta y fijación confiable de las protecciones para las partes móviles del equipo;
- ausencia de objetos extraños dentro y alrededor del equipo;
- la presencia y capacidad de servicio de los dispositivos de seguridad, la ausencia de daños que afecten las lecturas de la instrumentación;
- el estado de los suelos (sin baches, desniveles, resbaladizos);
- la presencia de bloqueo.
2.5. Verifique la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos contra incendios, la disponibilidad de equipos de protección personal, el funcionamiento de los sistemas de ventilación y los equipos eléctricos. Todas las partes móviles abiertas y accesibles del equipo deben estar protegidas con resguardos fijos.
2.6. Los trabajos de instalación de equipos tecnológicos deben organizarse de acuerdo con los requisitos de los documentos tecnológicos vigentes (normas, instrucciones, reglamentos) aprobados en la forma prescrita.
Al realizar trabajos de mayor peligro, familiarícese con las medidas que garantizan la realización segura del trabajo y firme el permiso de trabajo emitido para el trabajo asignado.
2.7. La instalación de equipos tecnológicos debe llevarse a cabo solo si hay instrumentación reparable, puesta a tierra, cercas protectoras, enclavamientos, equipos de arranque, equipos tecnológicos y herramientas.
2.8. Verifique la ausencia de defectos en el equipo (fisuras, astillas), la capacidad de servicio del equipo utilizado, accesorios y herramientas.
2.9. Todas las partes aislantes de la herramienta deben tener una superficie lisa, no tener grietas ni rebabas. El revestimiento aislante de los mangos debe encajar perfectamente contra las partes metálicas de la herramienta y aislar completamente la parte que está en la mano del trabajador durante el trabajo. Los mangos aislados deben estar equipados con topes y tener una longitud de al menos 10 cm.
2.10. Consultar disponibilidad de botiquín de primeros auxilios.
2.11. Informe todos los fallos de funcionamiento detectados en el equipo, el inventario, el cableado eléctrico y otros fallos de funcionamiento a su supervisor inmediato y comience a trabajar solo después de que se hayan eliminado.

3. REQUISITOS DE SALUD DURANTE EL TRABAJO

3.1. Trabaje solo con overoles y zapatos de seguridad útiles y use equipo de protección personal.
Al instalar equipos tecnológicos en unidades de producción donde existe la posibilidad de liberación de gases explosivos, está prohibido usar zapatos especiales que tengan revestimientos metálicos que produzcan chispas, forrados con herraduras metálicas o clavos metálicos.
3.2. Al instalar equipos tecnológicos, se deben utilizar medios de elevación y transporte (grúas, vigas de grúa, teleféricos, polipastos, cabrestantes).
3.3. Para levantar una carga a una altura de más de 6 m, así como con una longitud de pista de más de 18 m, es necesario utilizar equipos de grúa eléctrica.
3.4. El izaje y movimiento de equipos tecnológicos que pesen hasta 0,3 toneladas se debe realizar utilizando herramientas y dispositivos de izaje (gatos, rejillas metálicas, rodillos, conectores, mosquetones, cadenas, cables).
3.5. Realice trabajos al aire libre bajo marquesinas o refugios equipados para proteger a los trabajadores de la precipitación atmosférica.
3.6. No obstruya el paso y acceso de los trabajadores a las consolas y controles de los equipos tecnológicos.
3.7. Coloque los paneles de control para los equipos de proceso y la instrumentación en un lugar de fácil acceso.
3.8. Los trabajos de instalación de equipos de proceso ubicados sobre el piso a una altura de más de 1,8 m deben realizarse desde plataformas metálicas estacionarias con barandillas de al menos 0,9 m de altura con un revestimiento sólido en la parte inferior con una altura de al menos 0,1 m.
3.9. Los trabajos con mayor peligro en el proceso de instalación de equipos tecnológicos deben realizarse de acuerdo con el permiso de trabajo para la realización de trabajos con mayor peligro.
3.10. Las aberturas de montaje para equipos tecnológicos montados, canales, zanjas, zanjas, pozos de cimentación deben cerrarse (cubrirse) con escudos de madera removibles. Si es necesario, instale barandales o barandillas.
3.11. Al instalar equipos tecnológicos utilizando una herramienta hecha de metales no ferrosos o recubierta de cobre, y la posible liberación de gases explosivos, está prohibido:
- use un fuego abierto para calentar varios componentes y piezas en la estación fría (se permite calentar los componentes y las piezas en la estación fría solo con agua tibia o vapor);
- utilizar herramientas, mecanismos y accesorios que puedan provocar chispas, así como arrojar herramientas, piezas metálicas y otros objetos que produzcan chispas sobre la superficie del equipo tecnológico montado;
- dejar trapos engrasados ​​y otro material de limpieza en el lugar de trabajo después de la finalización del trabajo (es necesario limpiarlo en una caja de metal instalada en un lugar especialmente designado).
3.12. No utilice trapos ni juntas aceitados al instalar sistemas de oxígeno.
3.13. Utilice herramientas desengrasadas cuando instale sistemas de oxígeno.
3.14. Realice trabajos en la instalación de equipos de proceso con la ayuda de herramientas reparables, accesorios y materiales apropiados.
3.15. Cuando utilice herramientas y dispositivos, siga las instrucciones para su uso.
3.16. Si se encuentran equipos, herramientas, accesorios defectuosos u otras violaciones de los requisitos de protección laboral que no se pueden eliminar por sí solos, y se presenta una amenaza para la salud, la seguridad personal o colectiva, el empleado debe informar a la gerencia al respecto. No proceda a trabajar hasta que se eliminen las violaciones identificadas.
3.17. Al trabajar con herramientas eléctricas, está prohibido:
- conectar una herramienta eléctrica con un voltaje de hasta 50 V a la red eléctrica pública a través de un autotransformador, resistencia o potenciómetro;
- tirar del cable de la herramienta eléctrica, cargarlo, permitir que se cruce con cables, cables de soldadura eléctrica y manguitos de soldadura de gas;
- trabajar con herramientas eléctricas desde soportes aleatorios (alféizares de ventanas, cajas, sillas), en escaleras y escaleras;
- retire las virutas o el aserrín con las manos (las virutas o el aserrín deben retirarse después de que la herramienta eléctrica se haya detenido por completo con ganchos o cepillos especiales);
- manipular piezas heladas y húmedas con herramientas eléctricas;
- dejar herramientas eléctricas desatendidas conectadas a la red, así como transferirlas a personas que no tienen derecho a trabajar con ellas;
- desmontar y reparar (solucionar problemas) de forma independiente herramientas eléctricas, cables y conexiones de enchufe.
3.18. No opere una herramienta eléctrica que haya pasado su prueba, mantenimiento o cualquiera de las siguientes fallas:
- daños en la conexión del enchufe, el cable o su tubo protector;
- daños en la tapa del portaescobillas;
- cepillos chispeantes en el colector, acompañados de la aparición de un fuego en todo su perímetro en su superficie;
- fuga de lubricante de la caja de cambios o de los conductos de ventilación;
- la aparición de humo u olor característico del aislamiento en llamas;
- la aparición de aumento de ruido, golpes, vibraciones;
- rotura o aparición de grietas en la parte del cuerpo, mango, valla protectora;
- daño a la parte de trabajo de la herramienta eléctrica;
- la desaparición de la conexión eléctrica entre las partes metálicas del cuerpo y la clavija de sujeción neutra del enchufe de alimentación;
- mal funcionamiento del dispositivo de arranque.
3.19. Si es posible, las herramientas manuales deben asignarse al trabajador para su uso individual.
3.20. Durante el trabajo, el empleado debe controlar la ausencia de:
- astillas, baches, grietas y rebabas en los golpeadores de martillos y mazos;
- grietas en los mangos de limas, destornilladores, sierras, cinceles, martillos y mazos;
- grietas, rebabas, endurecimiento por trabajo y astillas en una herramienta manual de percusión diseñada para remachar, cortar ranuras, perforar agujeros en metal, hormigón, madera;
- abolladuras, muescas, rebabas y escamas en la superficie de los mangos metálicos de los alicates;
- virutas en las superficies de trabajo y rebabas en los mangos de las llaves;
- muescas y rebabas en el mango y en las barras de tornillo superiores;
- curvatura de destornilladores, punzones, cinceles, esponjas para llaves;
- muescas, abolladuras, grietas y rebabas en las superficies de trabajo y montaje de cabezas y brocas intercambiables.
3.21. Mantenga las herramientas y los objetos extraños alejados de los mecanismos en movimiento.
3.22. El montaje del equipo de proceso se debe realizar con el motor (energía) de la planta inoperativo.
3.23. Durante los trabajos de reparación, se deben colocar señales de prohibición en los dispositivos de arranque: “¡No encender! La gente está trabajando".
3.24. Está prohibido realizar tareas de mantenimiento en las inmediaciones de piezas móviles y giratorias sin protección y piezas de equipos de proceso relacionados, cables eléctricos y piezas bajo tensión.
3.25. Colocar señales de seguridad, carteles y dispositivos de señalización en el lugar de trabajo.
3.26. El corte, corte de metales, llenado y afilado de herramientas debe realizarse con el uso de EPP.
3.27. Retire virutas, aserrín y restos de metal con cepillos, raspadores, ganchos.
3.28. Está prohibido soplar virutas, aserrín y restos de metal con aire comprimido.
3.29. Está prohibido encender fuego abierto y utilizar mecanismos y dispositivos que provoquen chispas.
3.30. Use escaleras y andamios debidamente probados.
3.31. Realizar trabajos en altura sobre techos macizos o mallas suspendidas que impidan la caída de materiales, piezas o herramientas sobre los trabajadores.
3.32. Esté atento, tenga cuidado y no se distraiga con conversaciones extrañas.
3.33. No permita que trabajen personas no capacitadas y no autorizadas.
3.34. Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.
3.35. Al instalar el equipo de proceso, guíese por las instrucciones de operación del equipo del fabricante.
3.36. Al realizar trabajos con el uso de máquinas elevadoras, se deben observar los requisitos de las Normas de seguridad para instalaciones de producción peligrosa donde se utilizan estructuras elevadoras.
3.37. No comer ni fumar en el lugar de trabajo.
3.38. Siga las reglas de movimiento en las instalaciones y en el territorio de la organización, use solo los pasajes establecidos.

4. REQUISITOS PARA LA PROTECCIÓN LABORAL EN SITUACIONES DE EMERGENCIA

4.1. Si, durante la operación, se detectan fallas en el funcionamiento del andamio, el equipo utilizado, las herramientas, el equipo de protección, bajo los cuales, de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de los fabricantes, se prohíbe su operación u otras violaciones de la protección laboral, el trabajo debe ser detenido e informado al jefe de obra, y actuar de acuerdo con las instrucciones recibidas.
4.2. Ante una emergencia: avisar a las personas del entorno del peligro, informar al jefe inmediato sobre el incidente y actuar de acuerdo con el plan de respuesta a emergencias.
4.3. En caso de incendio, apague la electricidad, llame a los bomberos por teléfono 101 o 112, informe el incidente a la gerencia de la empresa y tome medidas para extinguir el fuego.
En caso de incendio en instalaciones eléctricas, se deben utilizar extintores de polvo y dióxido de carbono.
4.4. En caso de accidente, es necesario brindar primeros auxilios a la víctima, si es necesario, llamar a una ambulancia llamando al 103 o al 112, informar a su jefe inmediato y mantener la situación en el lugar de trabajo sin cambios hasta la investigación, si no lo hace. representan una amenaza para los empleados y no conducen a un accidente.

5. REQUISITOS DE SALUD Y SEGURIDAD DESPUÉS DE LA FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

5.1. Apague la herramienta electrificada y otros equipos utilizados en el trabajo.
5.2. Los trapos engrasados ​​y otros materiales de limpieza deben retirarse al lugar designado.
5.3. Ordene el lugar de trabajo retirando objetos extraños de los pasillos.
5.4. Quítese los overoles, quítese el equipo de protección personal, coloque los overoles en el área de almacenamiento designada, si es necesario, entréguelos para lavarlos y limpiarlos.
5.5. Lávese bien las manos y la cara con jabón y dúchese si es necesario.
5.6. Informar al supervisor de todas las fallas observadas durante el trabajo y las medidas tomadas para eliminarlas.