Fabricación de ruedas de sierra

Las ruedas de sierra tienen un diámetro de 400 mm. Solo necesitan estar hechos de madera contrachapada o MDF. Mis ruedas tienen un grosor de 29 mm. Los pegué a partir de tres círculos de madera contrachapada. El área más crítica aquí es la parte central de las ruedas. Los espacios en blanco se cortaron utilizando una fresadora. En el centro del círculo, perforé un agujero de 0 6 mm e instalé el centro de la brújula de fresado en él. Luego, este orificio se usó para combinar espacios en blanco y pegar. Corte círculos con un margen de 10 mm para el acabado. Un tornero me fabricó ejes de 0 25 mm (para rodamientos comprados). Tienen un limitador en un lado y una rosca interna M12 en el otro. Para la fabricación de bridas se utiliza madera contrachapada. Antes de perforarlos para el rodamiento, perforé un orificio de 0 6 mm en el centro y, alineándolo con el centro de la rueda, perforé cuatro orificios para los tacos. La posición de la brida en la rueda marcada. La brida consta de dos partes. La parte exterior de 15 mm de espesor sujeta el rodamiento, mientras que la parte interior de 10 mm de espesor forma un espacio entre la rueda y el rodamiento. El diámetro del agujero en la rueda debe ser ligeramente mayor que el diámetro del eje. La operación más importante es perforar un agujero de 52 mm de diámetro para el rodamiento en la parte exterior de la brida. Especialmente para esto, compré una sierra de corona de 52 mm de diámetro y, después de revisarla, la rectifiqué en el diámetro exterior en 0,3 mm. Luego se presionaron los cojinetes con un mazo. Antes de pegar las bridas a la rueda, corté el soporte inferior del eje de la rueda, un bloque de madera con un orificio para el eje, que está sujeto a la parte inferior del marco. No es deseable perforar un agujero directamente en el marco: es probable que el taladro se salga. El soporte es más fácil de girar al ángulo deseado para la corrección. Perforé cuatro agujeros tecnológicos en las ruedas para que las abrazaderas pudieran pasar a través de ellas al pegarlas. Inmediatamente después de pegar la rueda, colóquela en el eje. Gracias al centrado preliminar de las bridas y los agujeros perforados para los tacos, una de mis ruedas ensambladas prácticamente no tenía descentramiento, pero la segunda tenía un "ocho" no crítico de hasta 3 mm. Para ajustar la rueda al tamaño del diámetro y formar el perfil, era necesario conectar la rueda al motor. En la primera etapa, usé una polea de madera contrachapada temporal: la atornillé con tornillos a la rueda. Mecanicé la polea para el motor usando el propio motor y luego conecté el motor y la polea de la rueda temporal con una correa. Habiendo arreglado la rueda, atornillé un bloque de madera como tope y giré la rueda a 0 400 mm con la ayuda de herramientas de torneado. Es difícil controlar el diámetro de la rueda en el eje, así que medí la circunferencia. Es igual a 1256 mm. El borde mecanizado de la rueda tenía forma de barril. Gracias a esto, la cinta no se desliza de la rueda, sino que, por el contrario, se autocentra en ella. El ángulo de bisel debe ser de 5 grados en cada lado.

12. Cuando todos los detalles estuvieron listos, pegué las pestañas a la rueda. 13. Usé el bloque de montaje del eje inferior como soporte. 14. Giré la rueda al diámetro deseado, dándole al borde una forma de barril. El bisel en cada dirección es de aproximadamente 5 grados. 15. Después del premontaje de la rueda. 16. Guía completa con bloques de cojinetes de empuje. 17. Se ha instalado una guía con un rodamiento de apoyo superior, pero hasta ahora sin "crackers". Las cámaras de goma se estiran sobre las ruedas (después del ensamblaje final, deben pegarse). 18. El soporte de escritorio está equipado con ajuste de un plano. mecanismo de inclinación

Habiendo hecho ambas ruedas, instalé una polea de transmisión estándar en una de ellas (lea sobre una solución similar). Se ajustó su grosor y forma a la correa utilizada, y se calculó el diámetro para que la velocidad de la hoja de sierra fuera de aproximadamente 800 m/min. Ahora todo lo que quedaba era equilibrar las ruedas. Para ello, tomé rodamientos con un exterior de 0 22 mm. Luego se utilizaron como soporte para la hoja de sierra. Después de fijar horizontalmente el eje temporal y ponerle cojinetes, colocó la rueda para que girara fácilmente y su parte más pesada se cayó. Con un taladro Forstner realicé unas pequeñas muescas en la zona inferior de la rueda por la parte de atrás. Como resultado de tales manipulaciones, me aseguré de que la rueda dejara de girar en cualquier posición. Esto completa el acto de equilibrio. Ruedas barnizadas en dos capas.

Luego coloqué las cámaras cortadas de las ruedas de 16″ de una bicicleta para niños en las ruedas. El caucho protege las superficies de las ruedas de daños por la correa, reduce el ruido y evita el deslizamiento. Sin embargo, hubo que repetir el equilibrio.

Montaje de ruedas en el bastidor de la sierra de cinta

Instalé la rueda superior primero. Puse arandelas de PTFE en el eje. La rueda se sujetó con un perno con una arandela gruesa, atornillándola en el extremo del eje. El perno de ajuste coloca la rueda superior paralela al marco. Fijé el bloque de la rueda inferior en el marco con abrazaderas y colgué la rueda inferior. Con la ayuda de una regla y arandelas de fluoroplástico, puse las ruedas en un plano. Al mover el bloque inferior, me aseguré de que la línea que conectaba los centros de los ejes fuera paralela al bastidor vertical del marco. Esta operación se realizó con una hoja de sierra normal instalada. Después del ajuste, se fija el bloque de montaje del eje inferior. Después de comprobar manualmente la rotación de la sierra, me decidí por una prueba. Con cuidado, encendí la máquina. Las pruebas fueron exitosas. La cinta se movía en medio de las ruedas, sin vibraciones y ruidos sospechosos. Reemplazando el lienzo con el más estrecho, realicé una segunda prueba. Era posible pegar la base debajo del motor y unirla al marco.
21. Se instaló una mesa de trabajo con una placa de separación cero y una perilla de tensión de la sierra. La máquina está lista para la prueba. 22. El escritorio se puede inclinar al ángulo deseado. El tornillo de soporte para ajustar la posición del escritorio es visible. 23. Armazón fuerte del gabinete-soporte móvil. 24. Pantalla protectora del motor.

Ajuste de las guías de la hoja de sierra

El extremo liso de la hoja de sierra se apoya contra el anillo exterior del cojinete, y las "galletas" lo sujetan por los lados. Al principio hice "crackers" de PTFE, pero se gastaron rápidamente. Por lo tanto (por consejo del autor) los reemplacé por unos de madera. Como carcasa protectora utilicé un tubo rectangular de duraluminio, cortándolo con una sierra circular. La carcasa se atornilló al neumático con tornillos autorroscantes. La barra debe ajustarse con mucha precisión, ya que con una longitud de 300 mm se notará incluso una ligera desalineación con respecto a la hoja de sierra. Para montar el neumático en el cuadro, elegí una ranura. El marcado se llevó a cabo en un lienzo ancho estirado. Luego especificó el marcado de la ranura de acuerdo con el tamaño del riel guía. Pero por mucho que lo intenté, al elegir una ranura, cometí un error de 0,3 mm, lo que provocó un error en el punto inferior de casi 4 mm. Por lo tanto, corté una esquina del resto del tubo de duraluminio, expandí la ranura en el marco a su grosor y, para corregir la posición, pegué varias piezas de papel autoadhesivo de 0,1 mm de grosor. Habiendo logrado el resultado deseado, fije la esquina con tornillos autorroscantes. El pestillo tiene dos agujeros. Uno principal es para el área de máxima presión de los neumáticos, el segundo se usa solo con piezas de trabajo muy gruesas para maximizar el neumático.

Hacer un escritorio para una sierra de cinta con tus propias manos.

Primero, hice un soporte con un mecanismo de inclinación de mesa. Realizado en madera de roble. Está unido al bloque inferior de cojinetes de empuje. Adjunté un revestimiento de aglomerado al mecanismo giratorio de la mesa para aumentar la rigidez de la mesa. Sobre la propia mesa puse un trozo de encimera de aglomerado. Es bastante grueso y duradero, y su superficie es lisa y resbaladiza. Cantos revestidos con lamas de haya. En el área de trabajo de la mesa, corté un agujero rectangular y luego hice una muesca para un inserto de MDF. Instalé el inserto con la sierra encendida: coloqué el inserto en las ranuras y lo empujé hasta el final, mientras lo cortaba a la longitud deseada. Cuando la mesa se gira en un ángulo, elimino el inserto por completo o hago uno nuevo en un ángulo específico. Hice una perilla en la tuerca del mecanismo de tensión web. Establecí la fuerza de tensión a ojo, es casi imposible rasgar el lienzo. Para que sea más conveniente colocar la mesa perpendicular al lienzo, hice una parada adicional para la mesa. Un tornillo autorroscante atornillado en el tope le permite ajustar la posición de la mesa. Y para evitar que el aserrín se adhiera a las ruedas, instalé un cepillo de dientes recortado en la rueda inferior.

Hacer un gabinete para una sierra

Elegí las dimensiones del gabinete en función de las dimensiones de la base de la sierra y ajusté la altura para que la mesa quedara a un nivel de 1.050 mm del piso; esto es perfecto para mí. El bordillo se fabricó con retales de tarima machihembrada de 35 mm de espesor. El marco del pedestal se ensambló sobre tacos. Reforzó las esquinas desde el interior con esquinas de metal. Inserciones laterales - de aglomerado laminado. La pared trasera está hecha de MDF. En general, todo desde chatarra. El cajón superior del armario sirve para recoger el serrín. El pie se establece sobre las ruedas con la posibilidad de su fijación.

25. La pared derecha del alojamiento inferior de la rueda está biselada en la parte superior para facilitar el cambio de hojas de sierra. 26. La pared trasera del protector inferior de la rueda está inclinada y guía el aserrín hacia la caja. 27El tope paralelo se fija en el escritorio Instalación de la protección. 28. Así es como se ve la protección de las partes móviles. El botón de inicio de la sierra y el interruptor de luz de fondo están instalados.

Las cubiertas protectoras y los elementos del cuerpo de la sierra son al mismo tiempo guías para eliminar el serrín. Todos los elementos de trabajo de la sierra están protegidos por pantallas. Como material para carcasas y mamparas utilicé MDF de 8 mm de espesor y tableros de pino.

Hacer tu propia sierra es una tarea laboriosa y difícil, pero bastante factible. La forma más fácil es ensamblar una sierra de cinta casera en un marco de madera: no tiene que cocinar nada y casi todos tienen una herramienta de carpintería.

Conjunto de marco

Para el marco, es mejor elegir madera fuerte y dura, de lo contrario, la estructura resultará poco confiable y vibrará. Algunos elementos, como un escritorio, pueden estar hechos de madera contrachapada y las nervaduras están bordeadas con listones para mayor rigidez. La opción más económica es desmontar muebles viejos colocando madera contrachapada en poleas y una mesa. Una viga de arce servirá como barra portadora.

En primer lugar, debe decidir sobre los dibujos, según los cuales se ensamblará el marco en el futuro. Por lo tanto, el tamaño de la sierra de cinta dependerá de la altura de la sala de trabajo. Es necesario pensar de antemano en la altura conveniente de la mesa, la longitud de la varilla y el diámetro de las poleas. Los dibujos pueden ser condicionales, reflejando solo las dimensiones generales, o detallados, como en la foto.

Instalación de la varilla y soportes para poleas.

La sierra de cinta de bricolaje más simple está en un marco de madera en forma de C, donde la barra de soporte está hecha de una barra con un grosor de al menos 8x8 cm, a la que se unen dos soportes de una parte (condicionalmente trasera).

Sobre ellos se sujetarán poleas. Es mejor hacer tales soportes con material fuerte, se permite madera contrachapada multicapa con un núcleo fuerte.

La distancia entre los soportes debe seleccionarse de modo que los troncos necesarios para aserrar encajen allí. En cualquier caso, se recomienda hacer la distancia “con margen” para que no haya problemas en el futuro.

Ensamblaje de escritorio

La altura de la mesa debe ser cómoda para trabajar, al mismo tiempo que puede acomodar las poleas inferior y de transmisión, el motor y una gran cantidad de virutas. La forma en sí puede ser cualquiera, pero a menudo se hace en forma de un gabinete cerrado que sirve como contenedor para aserrín.

Es aconsejable proporcionar una manera fácil de abrir la mesa y la bandeja de desechos; esto hará que la limpieza de la sierra sea mucho más conveniente.

El tablero se puede instalar directamente en el soporte inferior. Si la altura del soporte inferior no es suficiente, hacen un soporte simple para toda la estructura, elevándola a la altura deseada.

Cortar poleas y unirlas a soportes

El diámetro de las poleas de transmisión por correa se puede elegir arbitrariamente, pero cuanto más grande sea la polea, más larga y mejor funcionará la sierra. En este caso, es necesario seleccionar las palas correctamente, la relación ideal es 1/1000 de la pala al diámetro de la polea. Así, para poleas de cuarenta cm, la cinta debe ser de 4 mm. Pero con un funcionamiento adecuado, incluso en poleas estrechas, puede trabajar con seguridad con hojas de 6 mm.

El diámetro de la polea de transmisión por correa debe seleccionarse en función del diámetro de las poleas principales, la longitud de la correa y la velocidad del motor.

1. La circunferencia de la polea de la sierra se calcula: D = 3,14 * diámetro de la polea.
2. En promedio, la velocidad de la red debe ser de 30 m/s.
3. Se determina el número de revoluciones: O = 30 / D;
4. Se calcula la relación (C) de las revoluciones del motor (OM) a las revoluciones de la polea de transmisión por correa: C = OM/O;
5. Diámetro de la polea de transmisión = D/S.

El borde de las poleas de la hoja se hace convexo, con un ángulo de 5 a 10 grados; gracias a esto, la hoja de la sierra se autocentra y no se cae.

Pero en la polea de transmisión por correa es mejor hacer una ranura poco profunda en la que se ubicará la correa. Puede colocar las poleas con cámaras ordinarias de una bicicleta o una carretilla.

El diámetro se selecciona uno o dos tamaños más pequeños que la polea. Esta cubierta de goma evita que la lona se deslice.

La polea superior está montada sobre un bloque móvil, que debe moverse horizontalmente, proporcionando tensión a la correa.

Para esto, se proporciona un mecanismo de elevación especial. La opción más simple es una barra ubicada debajo del bloque y unida a la palanca con un resorte muy apretado. Al presionar la palanca, la viga levanta el bloque con la polea, proporcionando la tensión requerida.

Es necesario proporcionar una forma de fijar la palanca en una posición determinada, por ejemplo, con varios pernos ubicados en diferentes niveles. El resorte proporcionará la presión necesaria y al mismo tiempo amortiguará la tensión, evitando que la cinta se rompa.

El bloque inferior consta de dos poleas fijadas en el eje: impulsada y principal.

Es importante equilibrar correctamente las poleas superior e inferior en el mismo plano, minimizando los “ochos” cuando las ruedas se mueven.

Es conveniente utilizar rodamientos autocentrantes para sujetar la polea superior, lo que te permitirá quitar y poner las ruedas rápidamente.

Pero deben estar conectados a las poleas lo más fuerte posible, de lo contrario, los cojinetes se aflojarán muy rápidamente. Después de colocar las ruedas en el marco, pruebe la sierra con sumo cuidado.

Montaje de las guías de la hoja

Para que la sierra de cinta en madera haga un corte parejo y la hoja no sea "aprieta" por el árbol aserrado, se montan guías a lo largo del extremo romo de la sierra en una viga estrecha.

La opción más sencilla es atornillar tres rodamientos de rodillos a la viga. El lado plano del lienzo descansa sobre uno, los otros dos sujetan la cinta firmemente a los lados.

Asegúrese de alinear perfectamente las guías en el punto de fijación en el soporte, de lo contrario, incluso una desviación vertical microscópica puede resultar en 3 mm en el extremo opuesto. Lo mejor es marcar la posición de la viga con la lona estirada al máximo y las guías ya montadas. Esto asegura su posición exacta con respecto a la hoja de sierra.

En lugar de dos rodamientos a los lados, puede hacer topes de madera. Además, no será superfluo instalar guías adicionales debajo de la encimera, y no solo desde arriba.

Debe tenerse en cuenta que las guías deben estar lo más cerca posible de la pieza de trabajo, idealmente a una distancia de 3-4 cm del tronco. Por lo tanto, si planea cortar piezas de trabajo de diferentes grosores, tiene sentido ajustar la altura de las guías.

Refinamiento

Una sierra de madera está lista para usar después del ensamblaje, pero es mejor hacer una carcasa que cubra la polea superior.

Esto no es tanto por motivos estéticos como por seguridad: incluso si la cinta se sale de la polea, permanecerá en la carcasa.

No será superfluo hacer un contenedor de chips que sea fácil de obtener y vaciar.

Es mejor sacar la transmisión por correa de debajo de la mesa para que no le caiga aserrín. Para proteger el motor, también se recomienda colocar una cubierta para evitar la entrada de polvo y otras partículas.

El acabado de la madera con barniz o pintura no solo prolongará su vida útil, sino que también protegerá sus manos de los desagradables rodillos y virutas de la madera sin tratar. Previamente, todas las superficies deben ser lijadas y tratadas con antisépticos que eviten las caries.

El video proporciona una descripción general de una sierra de madera casera y describe las ventajas de dicha solución:

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Cómo hacer una sierra de cinta casera para madera con tus propias manos

Hacer con sus propias manos una gran cantidad de trabajos de una u otra dirección, que implican el uso generalizado de tablas, vigas de madera y materiales similares, se asocia con la necesidad de aserrar troncos. Está claro que siempre puedes comprar materiales listos para usar, lo que en nuestro tiempo no será difícil, o puedes comprar un aserradero de cinta de fábrica para uso industrial. Pero tales decisiones están asociadas con costos materiales significativos, y esto no siempre está justificado.

sierra casera para madera

Una opción más económica es desarrollar una sierra de cinta para madera con sus propias manos, pero para esto necesitará dibujos, una hoja de metal duradera, material de corte y algunos otros detalles.

La parte principal de un aserradero doméstico de este tipo es una sierra y un motor que lo pondrá en marcha. La mejor opción es un motor con una potencia de 10 kW: en este caso, será posible cortar troncos en tablas sin ningún problema utilizando una máquina de bricolaje.

¿Qué se necesita para la autofabricación de la máquina?

Es muy posible ensamblar una sierra de cinta de este tipo con sus propias manos de acuerdo con dibujos confeccionados, gracias a esto será posible cortar troncos en tablas en casa. Para realizar dicho trabajo, autoensamblaje de la máquina, necesitará:

• algunos detalles de autos antiguos;
• tipo seccional enrollado;
• realización de trabajos de cerrajería y tornería;
• trabajos menores de soldadura.

Durante el montaje de una máquina de bandas para madera de este tipo, puede usar poleas viejas de cualquier maquinaria agrícola, cuyo diámetro óptimo es de unos 30 cm, se adaptarán a tuberías más pequeñas, dejando un pequeño espacio de aproximadamente 0,5 mm.

Fabricación de una base y un dispositivo para fijar troncos.

En la primera etapa de realizar dicho trabajo a mano, se crea una base para la futura máquina para convertir troncos comunes en tableros de alta calidad. Las esquinas de metal son adecuadas como material para esto. Deben instalarse al revés, mientras que es necesario lograr la máxima precisión en el ajuste de las ruedas, de lo contrario, se desgastarán rápidamente.

Perpendicularmente a estas esquinas, se sueldan tubos de perfil con dimensiones de 2,5 × 2,5 mm, entre ellos hay un tubo con un diámetro de media pulgada, en el que se fijan las garras, que son sujetadores para troncos.

Dichos sujetadores deben moverse fácilmente en las direcciones correctas. Para una fijación confiable del tronco, basta con golpear las abrazaderas un par de veces con un martillo, como resultado de lo cual el mecanismo de fijación del material se atascará y será posible realizar todas las operaciones requeridas con él.

Al ensamblar una sierra de cinta con sus propias manos, los tubos de perfil de metal duro que se instalan perpendiculares a la base deben hacerse de tal manera que sobresalgan ligeramente de la base. Además, se deben instalar puentes en estas tuberías: se colocarán troncos sobre ellos antes de aserrar en la máquina.

Cómo instalar correctamente las poleas

Las poleas de la máquina deben estar socavadas de tal manera que, al colocarlas, la correa sobresalga un par de centímetros más allá de su borde. Toda una estructura de este tipo se mueve a lo largo de guías especiales: tuberías, que se ubican horizontalmente. Este conjunto, si es necesario, se puede fijar con pernos.

Para evitar que la cinta se caiga de las poleas mientras se trabaja en la máquina, no deben instalarse en paralelo, sino con una ligera pendiente; como resultado de tal instalación, la cinta se "estirará" sobre los rodillos durante la operación de la sierra. .

La polea derecha se utiliza como polea conducida, por lo que es necesario colocarle un resorte que la tense automáticamente durante el funcionamiento. La polea izquierda, por lo tanto, es la principal, por lo que es necesario fijarla rígidamente al ensamblar la máquina de cinta con sus propias manos. Al cambiar el tamaño de la sierra, se debe cambiar la polea de transmisión.

Cómo hacer el nudo de rodillo correcto

En una sierra de cinta hecha a mano, la mejor opción sería utilizar rodillos endurecidos. La decisión correcta sería hacer todo el ensamblaje con rodillos con sus propias manos y asegurarse de su confiabilidad, y no usar uno ya hecho.

Este conjunto consta de 3 rodamientos, dos de los cuales son marca 202, y uno más, en la parte trasera, es un poco más grande. El eje y los rodillos deben estar mecanizados de tal manera que, en caso de disminución o aumento del ancho de la sierra de la máquina, sea posible instalar arandelas entre los cojinetes.

El eje debe encajar en dos tubos: uno de media pulgada y uno un poco más grande, insertando uno en el otro. En una tubería de media pulgada, el eje debe tener un ligero desplazamiento axial, de hecho, está soldado a la pared inferior.

Todo este conjunto de la máquina, que consta de tubos y un eje, se sujeta a las guías con las propias manos de tal manera que es posible regular el conjunto de rodillos en altura, moverlo hacia los lados dependiendo del diámetro de los registros procesados ​​en una máquina hecha a sí misma, y ​​también fijarlos de forma segura después del final del ajuste.

Marco y accesorios

El marco, cuya altura debe ser de un metro y medio, está hecho a mano con el canal 100, para darle a la estructura una rigidez adicional, está reforzado con bufandas. El bloque de la máquina, que cortará los troncos, se moverá a lo largo de los canales con la ayuda de tornillos prisioneros. La fijación rígida al aserradero de la unidad de corte de la sierra se realiza mediante pernos con contratuercas.

Para que la máquina sea más conveniente de usar, puede hacer un dispositivo adicional con sus propias manos en el que se recolectarán las fichas. En el caso más simple, esta es una caja ordinaria de madera o madera contrachapada, también puede usar otra cosa así.

Aserradero de cinta casero listo

Por lo tanto, una sierra de cinta casera según los dibujos se puede hacer de forma independiente incluso en un garaje o en un pequeño taller doméstico. Pero gracias a una herramienta casera con una sierra, puede producir tableros directamente en su sitio aserrando troncos.

Trabajar con una herramienta de este tipo, hecha de acuerdo con dibujos confeccionados con sus propias manos, es bastante simple. Poniendo un tronco en la cama, fijándolo y encendiendo el mecanismo, rápidamente realizará el procesamiento necesario del tronco con una sierra de cinta.

En el proceso de uso de una máquina casera, debe asegurarse constantemente de que su sierra permanezca siempre afilada y también cumplir con las normas de seguridad.

Para un buen dueño, tener todo el equipamiento necesario es la felicidad. Es especialmente importante disponer de diversos dispositivos para aquellas personas que viven en su propia casa. Por ejemplo, una sierra de cinta casera facilitará enormemente el trabajo con productos de madera. Al mismo tiempo, como ya está claro, usted mismo puede construir el dispositivo a partir de materiales improvisados.

Aplicaciones y diseño de unidades.

En principio, el dispositivo se utiliza en aserraderos en entornos industriales o domésticos. Tiene ciertas ventajas y desventajas, pero se usa muy ampliamente.

El dispositivo de esta unidad es bastante simple. Un motor eléctrico y poleas están montados en un marco estable. Se les adjunta una cuchilla de corte. Gracias al motor, el funcionamiento del dispositivo está asegurado. Dependiendo del tipo de cuchilla, tiene la oportunidad de cortar no solo madera, sino también metales, aleaciones, polipropileno.

Ventajas y desventajas del dispositivo.

La sierra de cinta de bricolaje se realiza lo suficientemente rápido. Naturalmente, en este caso, debe cumplir con todos los requisitos del dibujo y ser preciso. Sin embargo, primero debe decidir si vale la pena hacerlo. Para hacer esto, es necesario considerar todos los pros y los contras de la unidad. Así, entre las ventajas se encuentran las siguientes:

- Alto nivel de rendimiento.

- Baja disipación de calor.

- Excelente precisión de trabajo y alta velocidad.

- Posibilidad de fabricar piezas en bruto según parámetros individuales. Al mismo tiempo, puede cortar no solo en línea recta, sino también en curvas curvas.

- Para la fabricación y uso de la herramienta no se necesita una gran cantidad de dinero.

- Una sierra de cinta, que no es tan difícil de hacer con sus propias manos, deja un corte de poco ancho. Gracias a esto, obtienes un mínimo de desperdicio. Esto es muy importante para la producción de varios productos de madera.

Naturalmente, una sierra de cinta, que puede hacer con sus propias manos en unos pocos días, no está exenta de fallas. Por ejemplo, con un dispositivo de este tipo solo puede realizar cortes longitudinales, ya que su diseño no le permitirá hacer otra cosa. Durante el funcionamiento, la máquina puede hacer mucho ruido y vibraciones. Además, el dispositivo es grande. Si decide hacer una máquina de este tipo usted mismo, tendrá que usar un equipo especial.

Si no tiene miedo de las deficiencias, dicho dispositivo puede brindar muchos beneficios al propietario.

¿Qué lienzo elegir?

Se puede hacer una sierra de cinta de bricolaje con materiales que se pueden encontrar en el hogar. Sin embargo, el lienzo tendrá que comprar. Antes de eso, vale la pena decidir cuál debería ser. Para hacer esto, necesitas saber lo que vas a cortar. Entonces, hay tales lienzos:

1. bimetálico. Se utilizan para cortar aleaciones suficientemente fuertes, acero inoxidable. En este caso, puede estar seguro de que la cinta no estallará.

2. Diamante. Se utilizan cuando es necesario procesar mármol, granito, cuarzo y otros materiales más duros.

3. Carburo. Se pueden utilizar para cortar aleaciones con las que es difícil trabajar.

4. De acero para herramientas. Dichos lienzos se usan con mayor frecuencia en el hogar o en pequeños talleres. Son los más adecuados para trabajar con materiales simples.

tipos de maquinas

Antes de comenzar a fabricar sierras de cinta, debe comprender sus tipos. Existe tal clasificación de dispositivos:

- Sin dientes. Tienen un alto rendimiento y pueden trabajar con metal. Una característica de tales dispositivos es que todavía tienen dientes pequeños. Funcionan debido a la fricción y al calentamiento adicional.

- Dentado. Se pueden utilizar para cortar madera o plástico. Una característica de los lienzos en tales dispositivos es que están cerrados.

- Eléctrico. La mayoría de las veces se instalan en grandes industrias donde necesita procesar una gran cantidad de material.

¿Qué materiales se necesitan para la fabricación?

Cabe señalar que no toda la estructura se puede construir con medios improvisados. Por lo tanto, antes de hacer una sierra de cinta, debe recolectar las piezas necesarias:

1. Tableros de madera, aglomerado, MDF o contrachapado. A partir de estos materiales, se fabrican el marco y el gabinete para la sierra, así como las poleas.

2. Chapa de acero para la producción de una hoja de corte o una pieza prefabricada que se puede comprar en una tienda.

3. Canal y barra de acero. Estas piezas se utilizan para hacer el marco base y el eje sobre el que se instalarán las poleas.

4. Hoja de caucho. Se utiliza para proteger la madera.

5. Una correa resistente que asegure la rotación de las ruedas de la máquina.

6. Adhesivo de poliuretano para unir algunas piezas.

7. Sujetadores: tornillos autorroscantes, soportes, pernos, arandelas y juntas de goma.

9. Motor eléctrico. No deberías comprar un modelo muy caro. Simplemente decida cuánta potencia debe tener la máquina.

Por lo tanto, se puede construir una sierra de cinta de bricolaje. Se deben hacer dibujos de este diseño, calculando cada paso con la mayor precisión posible. Naturalmente, puede encontrar todos los esquemas ya terminados.

Herramienta necesaria

Para comenzar a hacer una sierra de cinta con sus propias manos, debe prepararse. Necesitas estas herramientas:

- Máquina de corte y rectificado.

Naturalmente, es posible que se necesiten otras herramientas. Por ejemplo, una fresadora.

Instrucciones para la fabricación y montaje del dispositivo.

Ahora debe comenzar a producir la unidad presentada. Para ello, tendrás que llevar a cabo varios pasos:

1. Si decide hacer un ensamblaje como una sierra de cinta con sus propias manos, ya debería tener dibujos. Ellos son la clave del éxito. Vale la pena comenzar con la construcción de una mesa y un gabinete en el que se fijará el mecanismo. Para hacer esto, necesitará un tablero de muebles o madera.

3. Ahora puede hacer un marco para ensamblar todo el dispositivo. Puede tener forma de C, lo que proporciona una buena retención de la cinta. El marco de soporte está hecho de un canal sobre el que se coloca un eje de acero.

4. Ahora tratemos con las poleas. Se deben poner en el eje con casquillos, y en sus diferentes extremos. Naturalmente, ambas poleas deben estar equilibradas.

5. Para que la cinta no vibre, es necesario utilizar un amortiguador.

6. Todas las piezas móviles deben estar conectadas al motor.

7. También puede construir un mecanismo de guía con el que se alimentará el material a procesar. Para esto, se utilizan esquinas de metal.

Características de configurar el dispositivo.

Una sierra de cinta casera para madera debe prepararse cuidadosamente para el trabajo. Para hacer esto, debe ser probado y ajustado. La cinta de corte debe estar estrictamente en ángulo recto. Cualquier ligera distorsión puede detener el funcionamiento de la máquina y convertirse en una amenaza para la vida.

Tenga en cuenta que la cinta de corte debe estar lo más tensa posible. Utilice la polea conducida para ajustar. Es con su ayuda que normalmente puede ajustar su máquina. También se debe tener en cuenta que la soldadura de las sierras de cinta utilizadas en la fabricación (es bastante simple hacerlo con sus propias manos) garantizará una buena resistencia y estabilidad de la máquina.

Afilado de sierras

Naturalmente, cualquier equipo necesita reparaciones e inspecciones periódicas. Por ejemplo, afilar sierras de cinta con sus propias manos es bastante simple. Lo principal es conocer su tecnología. Para el trabajo, se utiliza una máquina especial. Todo el trabajo consta de varias etapas:

1. Afilado inicial (elimina las grietas que hayan aparecido, restaura la simetría y el perfil de los dientes).

2. Limpiar el lienzo de aserrín y polvo.

3. Cableado (para restaurar las esquinas trasera y delantera).

4. Afilado final. Elimina toda distorsión y afila los dientes.

Si no tiene experiencia en el afilado de sierras, todas las acciones deben realizarse con el mayor cuidado posible. La calidad del dispositivo depende de este procedimiento. Si no confía en sus habilidades, invite a un especialista experimentado.

¿Qué problemas pueden surgir durante la fabricación del dispositivo?

En primer lugar, necesitará un equipo sofisticado para hacer parte del trabajo. Por ejemplo, no todos los maestros saben cómo usar una máquina de soldar. No todo el mundo tiene fresadoras. Tenga en cuenta que toda la estructura debe ser estable. En este caso, no se debe olvidar la masa del material que se procesará.

No todos logran lidiar con el dibujo. Tenga en cuenta que la desventaja de dicho aparato es un corte bastante amplio. En general, si desea construir una unidad de este tipo usted mismo, almacene las herramientas, el material y la paciencia necesarios.

Características de la sierra.

Incluso después de que pueda hacer el diseño presentado, debe aprender a usarlo correctamente. Por ejemplo, trate de seguir todas las reglas de seguridad necesarias. Tenga en cuenta que, en algunos casos, la cuchilla puede explotar, por lo que si no está seguro de la fuerza de su sujeción, no se acerque demasiado a la máquina.

Tenga en cuenta las siguientes reglas para el uso del dispositivo:

- Cuanto más grande sea la pieza de trabajo que debe procesarse, más grandes deben ser los dientes en la sierra.

- Es mejor utilizar cintas de corte universales. De esta forma, no tendrá que cambiar la cuchilla cada vez que necesite procesar algún otro material.

- Antes de fabricar el dispositivo, es necesario elegir el lugar donde se colocará. Esto tiene en cuenta el tamaño de la habitación, la presencia de cableado eléctrico. Naturalmente, este lugar debe estar bien ventilado.

- Antes de trabajar, intente tensar al máximo la cinta de corte. De lo contrario, la máquina no solo no realizará sus funciones, sino que también se volverá peligrosa para la salud.

— La unidad no debe funcionar durante más de dos horas consecutivas. Después de eso, la cinta se retira y se deja sola durante al menos un día.

- Después de un largo período de trabajo, la máquina debe ser lubricada. Encuentre el producto adecuado para su automóvil.

- Se requiere un ajuste de dientes adecuado.

Esas son todas las características de la fabricación y el uso de una sierra de cinta. Tenga en cuenta que este dispositivo requiere un cuidado adecuado. Si ve que no funciona correctamente, entonces es mejor esperar un poco con el inicio de su funcionamiento. Sea atento y cuidadoso.

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Sierra de cinta de bricolaje: el dibujo no es tan terrible como su encarnación

Con una gran cantidad de uso de madera, tarde o temprano surge la cuestión del propio aserradero. Instalaciones similares están disponibles comercialmente, pero su costo es excesivamente alto.

Por lo tanto, muchos artesanos del hogar fabrican su propia máquina de aserrar. Se utilizan las siguientes opciones:

Hay una ranura en la mesa de trabajo, desde la cual sale a la superficie una parte del disco dentado. La pieza de trabajo se mueve a través de la sierra, que está estacionaria. Desde el punto de vista de la autoproducción, la opción más fácil;

Sierra de cinta casera - cómo hacer un aserradero

El principal problema de una instalación de este tipo son sus dimensiones. Los propietarios de apartamentos con balcones no deben preocuparse. Este dispositivo no es para ti. A menos que la versión de escritorio sea un sustituto de un rompecabezas manual.

Si estamos hablando de disolver madera en rollo en troncos, necesita un cobertizo espacioso, un granero o un taller separado. Por supuesto, todo esto se encuentra en el patio de una casa particular.

¡IMPORTANTE! Teniendo en cuenta el peligro potencial de la estructura y las dimensiones de las piezas de trabajo, la sala se selecciona teniendo en cuenta el espacio libre alrededor del aserradero.

Los dibujos se hacen mejor con programas especializados, por ejemplo, AutoCAD. En la ilustración se muestra una vista general de la estructura en una imagen tridimensional:

Este material describe una sierra de cinta vertical.

Fabricación de marcos

La parte más importante de la máquina es el marco o cama. Soporta todo el peso de la estructura y es un soporte para el escritorio. Puede hacerlo con un perfil de acero o una esquina, pero en términos de costo de material, es preferible la madera.

El aserradero puede ser para madera o metal, dependiendo de la lona seleccionada. Al mismo tiempo, un marco correctamente fabricado garantizará un funcionamiento fiable con cualquier material.

No es deseable construir un marco de madera contrachapada o aglomerado. El mejor material sería una tabla de 20 mm, a partir de la cual se puede ensamblar cualquier configuración de cama. El diseño se pega según el principio: cada capa siguiente cruza la anterior con la dirección de las fibras.

Es posible fortalecer la estructura mediante el uso de tornillos autorroscantes para sujetar las capas, sin embargo, el pegamento sigue siendo el principal material de unión. La estructura en forma de “C” es rígida y, al mismo tiempo, relativamente elástica. Es decir, el marco, además del componente de cojinete, actúa como una especie de amortiguador, lo que le permite suavizar los tirones de la hoja de la sierra de cinta.

Bloque de polea superior

La siguiente parte crítica de la instalación es el bloque ajustable de la rueda superior (polea). El eje debe moverse verticalmente para proporcionar tensión a la red cuando inevitablemente se estira durante la operación. El marco está hecho de madera duradera (haya o roble).

Dentro del marco hay un inserto de madera hecho de la misma madera, en el que se une directamente el eje de la rueda. El eje se mecaniza de acuerdo con el diámetro interior del cojinete de la rueda.
El inserto con el eje debe tener un grado de libertad para ajustar la inclinación del eje.

Esto será necesario al ajustar la tensión de la correa. La inclinación se regula con un espárrago roscado y un juego de tuercas integrado en la madera.

El movimiento vertical se realiza mediante un mecanismo de tornillo con cabeza hexagonal. Puede apretar el bloque con una llave de tubo o instalar un mango estacionario para el ajuste. El propio marco de bloque se mueve a lo largo de las guías instaladas en la parte superior de la cama.

Para ello, son ranuras prefresadas correspondientes a los bastidores del marco.

¡IMPORTANTE! Todas las tuercas del mecanismo de ajuste están reforzadas con placas de metal. Las tuercas se pueden soldar si es necesario.

El eje está mecanizado con una brida, con la que se fija desde atrás en un inserto de madera. Un ejemplo de tal brida en la ilustración:

Fabricación de ruedas (poleas)

Material para pegar ruedas - círculos de madera contrachapada. Cortar con un compás de fresado. Dependiendo del grosor del material, puede haber 2 o 3 capas.El grosor total de las ruedas es de unos 30 mm. Después de pegar, es necesario cortar un orificio para el cojinete.

Para la estabilidad estructural, es mejor fijar el cojinete en un acoplamiento mecanizado de fluoroplasto o textolita. Puede arreglárselas con aluminio si encuentra un círculo de diámetro adecuado.
Desde el lado del bloque, se coloca una arandela de fluoroplástico en el eje.

No es deseable usar metal, debido al desgaste acelerado. El lado exterior del rodamiento está fijado por una brida, en la ilustración es cuadrada.

La superficie de rodadura de las ruedas tiene forma de barril. En este caso, la sierra de cinta es autocentrante. Se coloca una cámara de bicicleta y se pega a la superficie acabada. Después del montaje final, las ruedas se equilibran. Esto se puede hacer cambiando el diámetro de los agujeros que se taladran en el disco.

¡IMPORTANTE! Al instalar el rodamiento, es necesario asegurarse de que el eje esté perpendicular. En caso de desviación (aunque sea leve), la rueda sufrirá un golpe en el plano y la cinta puede desprenderse.

Una polea de transmisión está unida a la rueda inferior. El eje se instala rígidamente, sin posibilidad de ajuste. Es mejor ajustar la tensión de la correa de transmisión por la posición del motor, para esto, su base está equipada con ranuras longitudinales en los puntos de unión a la base de la máquina.

La velocidad normal de la rueda para una sierra de cinta es de 700 a 900 rpm. Al calcular los diámetros de las poleas de transmisión, es necesario tener en cuenta la velocidad de funcionamiento del motor eléctrico.

Mesa de aserrado

El tablero junto con la base también es de madera. La base está hecha en forma de gabinete, dentro del cual se ocultará el motor con un dispositivo de arranque y cajas para accesorios y repuestos.

La mesa está hecha de madera contrachapada gruesa, la textolita está pegada en el lado de trabajo. Una buena opción puede ser una encimera de muebles de cocina con un laminado duradero en la superficie.
Para mayor comodidad, el tablero de la mesa se puede hacer giratorio.

En este caso, será posible cortar en el ángulo deseado. No tiene sentido describir el mecanismo para inclinar la mesa, ya que cada maestro decidirá por sí mismo qué grados de libertad necesitará.

Completo con una mesa, es necesario hacer una parada paralela. El diseño es el más diverso: desde un perfil con dos abrazaderas hasta un sistema de guía de rodillos.

Ajuste de sierra de cinta

Para empezar, las ruedas se colocan estrictamente paralelas entre sí. El desplazamiento vertical de las poleas se elimina con la ayuda de arandelas de fluoroplástico colocadas en los ejes. El arranque inicial se realiza sin guías y se realiza un corte de prueba sin carga. Las ruedas debidamente afinadas giran sin tirones, la correa no tiende a salirse de las poleas.

Después de la configuración, se instala el bloque de guía web. Sin él, es imposible cortar bajo carga. Característica de diseño: el módulo consta de dos partes, pero ambas mitades deben colocarse estrictamente a lo largo de la línea de la hoja de sierra.

Hojas de sierra de cinta

Hay artesanos que fabrican sus propias hojas de sierra de cinta. Puede comprar un espacio en blanco en forma de tira de acero y afilar la sierra de cinta de acuerdo con la plantilla. Conectar la red en una cinta cerrada es el paso más difícil en la fabricación. La soldadura de las sierras de cinta se realiza mediante el método de contacto a tope. No debe haber superposición.

Después de la unión, la junta se pule.
Sin embargo, la moderna gama de lonas te permite comprar un kit para cualquier material a un precio asequible.

Así que no pierdas tu tiempo haciendo consumibles; este no es el caso cuando tiene sentido aplicar tu habilidad.

Antes de comprar, utilice el material de referencia en la selección del ancho de la web, en función del radio de curvatura. Quizás corte productos de madera rizada en su aserradero.

El video muestra paso a paso cómo hacer una sierra casera para madera a partir de madera contrachapada y un cubo de Zhiguli. Después del montaje, se utiliza una hoja de madera 6TPI de 3380 × 0,65x10 mm para trabajar en la sierra. de la máquina JWBS-18 Jet PW10.3380.6. En general, la hoja de sierra debe seleccionarse de acuerdo con el perfil del diente, según el tipo de madera. Por ejemplo: las maderas duras se aserran con una cinta con un ancho de 80 mm o más.

Cómo hacer una sierra de cinta con tus propias manos.

Al seleccionar equipos para un taller doméstico, una sierra de cinta rara vez se incluye en la categoría de herramienta principal: la mayoría de las operaciones se pueden realizar sin ella. Durante mucho tiempo me las arreglé con lo que tenía, pero como resultado estaba listo para hacer una sierra de cinta. Como resultado de la búsqueda, encontré el sitio web del inventor canadiense Matthias Wandel. Sugirió hacer una sierra de cinta casi completamente de madera. Al mismo tiempo, sus características eran muy decentes, y luego es fácil fabricar cualquier repuesto usted mismo.

Las principales características de mi sierra de cinta casera

Mi sierra es diferente a la de los dibujos del desarrollador, pero no busqué repetir el proyecto uno a uno. Mucho depende del motor seleccionado, las hojas de sierra y las piezas de trabajo. Usé los lienzos que pude encontrar. Un motor eléctrico asíncrono de potencia adecuada también estaba tirado en los contenedores. Las hojas de sierra resultaron ser un poco más cortas de lo recomendado; decidí no arriesgarme y reduje el tamaño interno del marco en 10 mm.

Diseño de sierra de cinta. La mayoría de los detalles están hechos de madera.

Altura (sin pedestal), mm

Ancho (con mesa), mm

Profundidad (con mesa), mm

Mesa (ancho x profundidad), mm

Inclinación de la mesa, grados

Peso (sin pedestal), kg

Espesor máximo de la pieza, mm

Desplazamiento de la hoja desde el marco, mm

Longitud de la hoja, mm

Ancho de banda, mm

Hacer un marco de sierra de cinta

Este es el elemento principal de la máquina. Usé una pulgada de pino, cepillada en una galga de espesores a un espesor de 19 mm. El marco está pegado a partir de varias capas de tablas con una superposición. No utilice aglomerado, MDF, madera contrachapada o tableros para muebles para el marco. El marco tiene forma de C, donde la base para la guía del mecanismo de tensión con la rueda superior está montada en la parte superior, y dos patas están unidas a la parte inferior, conectadas a la base. El marco consta de seis capas principales y superposiciones adicionales. Se proporcionan elementos diagonales para aumentar la rigidez. Con el encolado escalonado, es necesario controlar la perpendicularidad de los elementos para que el marco quede plano (sin torcerse). Pegué el marco sin base, dejando ranuras vacías debajo. Es más conveniente pegar la base después de instalar el bloque del eje de la rueda inferior. Mi suministro de abrazaderas no fue suficiente y, además, usé tornillos autorroscantes. Las superficies del marco terminado se lijaron y barnizaron en dos capas.

1. Pegado de la primera capa del marco. Esta operación establece la forma del marco. 2. Al pegar las siguientes capas, la falta de abrazaderas se compensa con tornillos autorroscantes. 3. Las guías para el bloque móvil de la rueda superior se atornillan al marco terminado. 5. Ranuras de aserrado en el marco móvil del bloque de rueda superior para insertos. 5. Ahora los insertos triangulares se pueden pegar en las ranuras del marco móvil... 6. Seleccione los cuartos a los lados. 7. Dispositivo tensor de la hoja de sierra. 8. En esta posición, el tope es visible, ensamblado hasta ahora sin la manija de rotación. Tres tornillos de ajuste de las placas de roble del bloque de ajuste actúan como un resorte. rueda superior. 9. Pegado de la rueda de tres círculos de madera contrachapada. 10. Las bridas (parte con cojinetes) con revestimientos se ajustan a los espacios en blanco de la rueda y se marcan. 11. La polea del motor afilada directamente en el propio motor.

Bloque de montaje de la rueda superior

La siguiente etapa es el ensamblaje e instalación del bloque de montaje de la rueda superior móvil. Debe moverse en dirección vertical y proporcionar tensión a la hoja de sierra. Para hacer esto, fijé un perfil de roble en los "cuernos" preparados del marco, que forma una ranura de guía. El bloque es un marco rectangular con un soporte de eje de rueda superior móvil insertado en él. El marco estaba hecho de madera de roble. Para fortalecer las juntas de las esquinas se utilizaron inserciones adicionales. Después de pegar el marco, aserrar ranuras en las esquinas. Luego corté inserciones triangulares y las pegué en las ranuras. En conclusión, en los lados del marco elegí cuartos para guías en el marco principal. El marco debe moverse en las ranuras sin contragolpe tangible. En la parte superior del marco, instalé un perno largo para moverlo y ajustar la tensión de la hoja de sierra. En el soporte (una barra con un agujero y cuartos seleccionados en lados opuestos) del eje de la rueda, se instala un tornillo en la parte superior para ajustar la inclinación de la rueda. El soporte se une al marco con dos tornillos autorroscantes y, debido al juego, se logra su movilidad para el ajuste. Se instala un revestimiento de metal debajo del tornillo. El eje en el soporte después de colocar la sierra se fija con un tornillo autorroscante. El efecto de resorte cuando se tensa la red se crea mediante tres placas de roble.

Fabricación de ruedas de sierra

Las ruedas de sierra tienen un diámetro de 400 mm. Solo necesitan estar hechos de madera contrachapada o MDF. Mis ruedas tienen un grosor de 29 mm. Los pegué a partir de tres círculos de madera contrachapada. El área más crítica aquí es la parte central de las ruedas. Los espacios en blanco se cortaron utilizando una fresadora. En el centro del círculo, perforé un agujero de 0 6 mm e instalé el centro de la brújula de fresado en él. Luego, este orificio se usó para combinar espacios en blanco y pegar. Corte círculos con un margen de 10 mm para el acabado. Un tornero me fabricó ejes de 0 25 mm (para rodamientos comprados). Tienen un limitador en un lado y una rosca interna M12 en el otro. Para la fabricación de bridas se utiliza madera contrachapada. Antes de perforarlos para el rodamiento, perforé un orificio de 0 6 mm en el centro y, alineándolo con el centro de la rueda, perforé cuatro orificios para los tacos. La posición de la brida en la rueda marcada. La brida consta de dos partes. La parte exterior de 15 mm de espesor sujeta el rodamiento, mientras que la parte interior de 10 mm de espesor forma un espacio entre la rueda y el rodamiento. El diámetro del agujero en la rueda debe ser ligeramente mayor que el diámetro del eje. La operación más importante es perforar un agujero de 52 mm de diámetro para el rodamiento en la parte exterior de la brida. Especialmente para esto, compré una sierra de corona de 52 mm de diámetro y, después de revisarla, la rectifiqué en el diámetro exterior en 0,3 mm. Luego se presionaron los cojinetes con un mazo. Antes de pegar las bridas a la rueda, corté el soporte inferior del eje de la rueda, un bloque de madera con un orificio para el eje, que está sujeto a la parte inferior del marco. No es deseable perforar un agujero directamente en el marco: es probable que el taladro se salga. El soporte es más fácil de girar al ángulo deseado para la corrección. Perforé cuatro agujeros tecnológicos en las ruedas para que las abrazaderas pudieran pasar a través de ellas al pegarlas. Inmediatamente después de pegar la rueda, colóquela en el eje. Gracias al centrado preliminar de las bridas y los agujeros perforados para los tacos, una de mis ruedas ensambladas prácticamente no tenía descentramiento, pero la segunda tenía un "ocho" no crítico de hasta 3 mm. Para ajustar la rueda al tamaño del diámetro y formar el perfil, era necesario conectar la rueda al motor. En la primera etapa, usé una polea de madera contrachapada temporal: la atornillé con tornillos a la rueda. Mecanicé la polea para el motor usando el propio motor y luego conecté el motor y la polea de la rueda temporal con una correa. Después de arreglar la rueda, atornillé un bloque de madera como tope y giré la rueda a 0 400 mm con la ayuda de herramientas de torneado. Es difícil controlar el diámetro de la rueda en el eje, así que medí la circunferencia. Es igual a 1256 mm. El borde mecanizado de la rueda tenía forma de barril. Gracias a esto, la cinta no se desliza de la rueda, sino que, por el contrario, se autocentra en ella. El ángulo de bisel debe ser de 5 grados en cada lado.

12. Cuando todos los detalles estuvieron listos, pegué las pestañas a la rueda. 13. Usé el bloque de montaje del eje inferior como soporte. 14. Giré la rueda al diámetro deseado, dándole al borde una forma de barril. El bisel en cada dirección es de aproximadamente 5 grados. 15. Después del premontaje de la rueda. 16. Guía completa con bloques de cojinetes de empuje. 17. Se ha instalado una guía con un rodamiento de apoyo superior, pero hasta ahora sin "crackers". Las cámaras de goma se estiran sobre las ruedas (después del ensamblaje final, deben pegarse). 18. El soporte de escritorio está equipado con ajuste de un plano. mecanismo de inclinación

Habiendo hecho ambas ruedas, instalé una polea de transmisión regular en una de ellas (lea sobre una solución similar aquí). Se ajustó su grosor y forma a la correa utilizada, y se calculó el diámetro para que la velocidad de la hoja de sierra fuera de aproximadamente 800 m/min. Ahora todo lo que quedaba era equilibrar las ruedas. Para ello, tomé rodamientos con un exterior de 0 22 mm. Luego se utilizaron como soporte para la hoja de sierra. Después de fijar horizontalmente el eje temporal y ponerle cojinetes, colocó la rueda para que girara fácilmente y su parte más pesada se cayó. Con un taladro Forstner realicé unas pequeñas muescas en la zona inferior de la rueda por la parte de atrás. Como resultado de tales manipulaciones, me aseguré de que la rueda dejara de girar en cualquier posición. Esto completa el acto de equilibrio. Ruedas barnizadas en dos capas.

Luego coloqué las cámaras cortadas de las ruedas de 16″ de una bicicleta para niños en las ruedas. El caucho protege las superficies de las ruedas de daños por la correa, reduce el ruido y evita el deslizamiento. Sin embargo, hubo que repetir el equilibrio.

Montaje de ruedas en el bastidor de la sierra de cinta

Instalé la rueda superior primero. Puse arandelas de PTFE en el eje. La rueda se sujetó con un perno con una arandela gruesa, atornillándola en el extremo del eje. El perno de ajuste coloca la rueda superior paralela al marco. Fijé el bloque de la rueda inferior en el marco con abrazaderas y colgué la rueda inferior. Con la ayuda de una regla y arandelas de fluoroplástico, puse las ruedas en un plano. Al mover el bloque inferior, me aseguré de que la línea que conectaba los centros de los ejes fuera paralela al bastidor vertical del marco. Esta operación se realizó con una hoja de sierra normal instalada. Después del ajuste, se fija el bloque de montaje del eje inferior. Después de comprobar manualmente la rotación de la sierra, me decidí por una prueba. Con cuidado, encendí la máquina. Las pruebas fueron exitosas. La cinta se movía en medio de las ruedas, sin vibraciones y ruidos sospechosos. Reemplazando el lienzo con el más estrecho, realicé una segunda prueba. Era posible pegar la base debajo del motor y unirla al marco.
21. Se instaló una mesa de trabajo con una placa de separación cero y una perilla de tensión de la sierra. La máquina está lista para la prueba. 22. El escritorio se puede inclinar al ángulo deseado. El tornillo de soporte para ajustar la posición del escritorio es visible. 23. Armazón fuerte del gabinete-soporte móvil. 24. Pantalla protectora del motor.

Ajuste de las guías de la hoja de sierra

El extremo liso de la hoja de sierra se apoya contra el anillo exterior del cojinete, y las "galletas" lo sujetan por los lados. Al principio hice "crackers" de PTFE, pero se gastaron rápidamente. Por lo tanto (por consejo del autor) los reemplacé por unos de madera. Como carcasa protectora utilicé un tubo rectangular de duraluminio, cortándolo con una sierra circular. La carcasa se atornilló al neumático con tornillos autorroscantes. La barra debe ajustarse con mucha precisión, ya que con una longitud de 300 mm se notará incluso una ligera desalineación con respecto a la hoja de sierra. Para montar el neumático en el cuadro, elegí una ranura. El marcado se llevó a cabo en un lienzo ancho estirado. Luego especificó el marcado de la ranura de acuerdo con el tamaño del riel guía. Pero por mucho que lo intenté, al elegir una ranura, cometí un error de 0,3 mm, lo que provocó un error en el punto inferior de casi 4 mm. Por lo tanto, corté una esquina del resto del tubo de duraluminio, expandí la ranura en el marco a su grosor y, para corregir la posición, pegué varias piezas de papel autoadhesivo de 0,1 mm de grosor. Habiendo logrado el resultado deseado, fije la esquina con tornillos autorroscantes. El pestillo tiene dos agujeros. Uno principal es para el área de máxima presión de los neumáticos, el segundo se usa solo con piezas de trabajo muy gruesas para maximizar el neumático.

Hacer un escritorio para una sierra de cinta con tus propias manos.

Primero, hice un soporte con un mecanismo de inclinación de mesa. Realizado en madera de roble. Está unido al bloque inferior de cojinetes de empuje. Adjunté un revestimiento de aglomerado al mecanismo giratorio de la mesa para aumentar la rigidez de la mesa. Sobre la propia mesa puse un trozo de encimera de aglomerado. Es bastante grueso y duradero, y su superficie es lisa y resbaladiza. Cantos revestidos con lamas de haya. En el área de trabajo de la mesa, corté un agujero rectangular y luego hice una muesca para un inserto de MDF. Instalé el inserto con la sierra encendida: coloqué el inserto en las ranuras y lo empujé hasta el final, mientras lo cortaba a la longitud deseada. Cuando la mesa se gira en un ángulo, elimino el inserto por completo o hago uno nuevo en un ángulo específico. Hice una perilla en la tuerca del mecanismo de tensión web. Establecí la fuerza de tensión a ojo, es casi imposible rasgar el lienzo. Para que sea más conveniente colocar la mesa perpendicular al lienzo, hice una parada adicional para la mesa. Un tornillo autorroscante atornillado en el tope le permite ajustar la posición de la mesa. Y para evitar que el aserrín se adhiera a las ruedas, instalé un cepillo de dientes recortado en la rueda inferior.

Hacer un gabinete para una sierra

Elegí las dimensiones del gabinete en función de las dimensiones de la base de la sierra y ajusté la altura para que la mesa quedara a un nivel de 1.050 mm del piso; esto es perfecto para mí. El bordillo se fabricó con retales de tarima machihembrada de 35 mm de espesor. El marco del pedestal se ensambló sobre tacos. Reforzó las esquinas desde el interior con esquinas de metal. Inserciones laterales - de aglomerado laminado. La pared trasera está hecha de MDF. En general, todo desde chatarra. El cajón superior del armario sirve para recoger el serrín. El pie se establece sobre las ruedas con la posibilidad de su fijación.

25. La pared derecha del alojamiento inferior de la rueda está biselada en la parte superior para facilitar el cambio de hojas de sierra. 26. La pared trasera del protector inferior de la rueda está inclinada y guía el aserrín hacia la caja. 27El tope paralelo se fija en el escritorio. Instalación de protección. 28. Así es como se ve la protección de las partes móviles. Se instaló el botón de inicio de la sierra y el interruptor de retroiluminación.

Las cubiertas protectoras y los elementos del cuerpo de la sierra son al mismo tiempo guías para eliminar el serrín. Todos los elementos de trabajo de la sierra están protegidos por pantallas. Como material para carcasas y mamparas utilicé MDF de 8 mm de espesor y tableros de pino.

Alambrado

Además del botón de inicio, inmediatamente decidí instalar la iluminación del área de trabajo. Para hacer esto, usé una lámpara con un soporte flexible y coloqué su interruptor al lado del botón de inicio. Pasé los cables por el marco y lo fijé en la parte de atrás.

parada paralela

Ya se podía usar la sierra de cinta, pero faltaba un tope paralelo. El mecanismo para fijar el tope se construyó sobre la base de una excéntrica. Debido al borde frontal redondeado de la mesa, se tuvo que cortar adicionalmente un empujador móvil con un borde delantero semicircular. El neumático de parada estaba hecho de alerce. En el lado opuesto de la llanta, adjunté una empuñadura que descansa contra el borde de la mesa. Me tomó casi dos meses hacer la sierra. Es cierto que no trabajé en eso todos los días. El proyecto resultó ser muy emocionante. Satisfecho con el rendimiento de la máquina. Ahora ni siquiera puedo imaginar cómo me las arreglaba sin una sierra de cinta. Como prueba para la sierra, hice varios ataúdes.

Sierra de cinta de bricolaje para madera - todas las fotos

©Sergey Golovkov, Novocherkassk

A continuación hay otras entradas sobre el tema "¡Cómo hacerlo usted mismo, para el amo de casa!"

Alexander Kupriyanov, Bryansk
2017-04-07 (17:26) #

Sierra de bricolaje con un cuadrado.

Cuando necesita cortar una tabla o un riel estrictamente en ángulo recto, pero no hay un cuadrado a mano, uso una sierra para metales con una pequeña adición.

Remaché dos bloques de madera de forma adecuada al lienzo en el mismo mango, como se muestra en la figura. Para aplicar el marcado, aplico el mango al borde de la pieza de trabajo y con un lápiz (puede usar un clavo) dibuje una línea a lo largo del lienzo a lo largo de la parte, luego corte la parte necesaria de acuerdo con la marca.

buena máquina ... bien hecho maestro ... y sobre aglomerado: tengo una sierra de cinta hecha con ruedas de aglomerado de 15 mm de espesor ... de una puerta de un viejo chiffoner que estuvo en un granero durante 20 años ... ruedas - 25 cm de diámetro.. hoja de sierra 6,3 mm de largo 180 cm.. altura de corte = 200 mm.. mi máquina ha estado parada en la calle durante tres años. cubierto con una bolsa de celofán .. en minutos 20 vi leña con calma .. quien quiere hacer una sierra de cinta para madera - hágalo necesariamente .. ahorrando en electricidad - tengo un motor de 550 vatios .. la velocidad del motor es de 900 rpm... Lo reduje en tres... y hace ruido no fuerte... el único consejo - hacer un marco de madera contrachapada - menos vibración... el acero todavía vibra un poco... el hierro fundido no vibra, pero no hay esquinas de hierro fundido

Bien hecho. ¿Dónde se pueden conseguir dibujos?

Alejandro
2015-07-28 (20:41) #

¡Bien hecho! El primer sitio donde se describe más completamente cómo hacer una sierra (los tamaños están ahí y todo lo demás), el resto son solo garbo, pero el escaparate, dicen, así es como puedo o las reimpresiones entre sí. Desde aglomerado y MDF, está claro por qué no puedes hacerlo, pero con madera contrachapada, ¿qué pasa? Para ser honesto, no soy bueno en la carpintería. Y también deberíamos agregar aquí sobre el motor (revoluciones, poleas de potencia debajo del cinturón). Y eso es genial, ¡muchas gracias!

Hay muchas herramientas diferentes para aserrar espacios en blanco: estas son sierras manuales, sierras de corte, sierras de calar eléctricas, etc. Pero una sierra de cinta ocupa un lugar especial entre ellas. Este artículo se centrará en la fabricación de una sierra de cinta casera.

Introducción

Todo debe estar a mano en el taller, y la abundancia de herramientas hace que el maestro sea verdaderamente libre para elegir los métodos y técnicas de trabajo. Una de las operaciones más básicas en cualquier taller es el serrado de piezas. Además, el aserrado puede ser diferente: en algún lugar necesita serrar rápidamente y la calidad del corte no es importante, en algún lugar necesita una sierra sorda y puede manejarla o con una especial, en algún lugar necesita una sierra excepcionalmente uniforme, etc. sobre.

Una sierra de cinta para madera, hecha a mano, merece un lugar de honor en el taller. No todos lo tienen, sin embargo, la conveniencia de su uso es innegable. Sus ventajas incluyen las siguientes características:

1. Alta calidad de aserrado, ya que no hay movimiento de retorno de la hoja de corte.
2. Alta velocidad de aserrado ya que la banda de corte se mueve a alta velocidad.
3. Alta maniobrabilidad al aserrar debido al pequeño espesor de la hoja de corte.
4. Alta versatilidad y flexibilidad en el uso de herramientas.
5. Alta seguridad en el trabajo.

Sin embargo, la sierra de cinta también tiene desventajas. Vamos a enumerarlos:

1. Esta es una sierra estacionaria, por lo que no hay posibilidad de su movimiento móvil.
2. Área de aserrado limitada debido a las características del diseño.
3. Grandes dimensiones.

Fabricación de sierras de cinta

preparación para el trabajo

Para comenzar, debe preparar todas las herramientas y materiales, así como un lugar donde sea cómodo y seguro hacer una sierra de cinta casera.

Instrumentos:

Materiales, accesorios, sujetadores

• 15 mm de espesor;
• Un bloque de madera maciza;
• Pernos para ajuste horizontal y vertical;
• cola de PVA para carpintería;
• Cordero para tornillos de ajuste;
• Cinta insultiva;
• Cojinetes para el eje superior;
• Dos rodamientos para el eje motriz;
• dos ejes;
• cuchilla de corte;
• Dos casquillos con rosca interior;
• tornillos autorroscantes, tuercas, arandelas, futorka, espárragos;
• Cintas o boquillas para o.

Principales elementos estructurales

El dibujo de la sierra de cinta incluirá los siguientes componentes:

• Base;
• mecanismo de tensión de la cinta;
• poleas;
• Hoja de sierra (banda de corte).

Fabricación de elementos estructurales

Las instrucciones de fabricación se dividirán en 5 puntos e incluirán los pasos para hacer una sierra de cinta casera. El artículo proporciona materiales fotográficos y de video que lo ayudarán a no cometer errores en la producción.

Base

• Dado que la sierra de cinta debe ser fuerte, es necesario preparar al menos 15 mm de espesor. Cortamos cuatro espacios en blanco de 550 mm de largo y 23 mm de ancho.

• A continuación, hacemos marcas de acuerdo con una plantilla creada previamente, o puede hacer marcas directamente en la pieza de trabajo. Las dos placas ubicadas en el interior deben tener un nicho para un mecanismo ajustable. Para las partes externas, es necesario dibujar una ranura pasante. La cantidad de ajuste vertical dependerá de las dimensiones de esta ranura. A continuación, debe marcar el orificio pasante para el eje inferior de transmisión. Además, necesitamos una superficie para una mesa de sierra, cuyas dimensiones a lo largo del ancho de la mesa no excedan los 150 mm.. En todos los espacios en blanco, es necesario cortar un cuadrado entre los círculos en altura igual a 15-20 cm , y que no exceda los 15 cm de ancho.

• Usando las piezas necesarias, así como la ranura para ajustar la polea superior, perfore un orificio para el eje de transmisión inferior.

• A continuación, debe ensamblar la base futura. Para el montaje se utiliza cola de PVA o cualquier otra cola para madera. Lo aplicamos en una capa uniforme en todas las superficies a pegar, luego aplicamos las partes entre sí, evitando imprecisiones. La fijación de los productos debe realizarse con abrazaderas, ya que para un pegado de alta calidad es necesario un ajuste perfecto de las piezas de trabajo. Hasta que el pegamento se seque por completo, es necesario resistir un día.

• Instalamos cojinetes para el eje de transmisión inferior.

Mecanismo de tensión de la hoja de sierra (cinta)

• Para hacer un mecanismo de tensión de sierra de cinta, debe hacer una barra, cuyas dimensiones corresponderán a un nicho en el cuerpo de la sierra. Al final de la barra, se perfora un orificio para el perno prisionero y la futorka. Las ranuras de los cojinetes están recortadas en ambos lados.

• Insertamos la horquilla y la fijamos en la barra. Debe sujetarse firmemente en el agujero. Para aumentar la resistencia de la fijación, antes de insertar el montante, aplique pegamento de PVA en su superficie, y también debe fijar el montante con un tornillo o tornillo autorroscante.

• Es necesario instalar un mango en la horquilla, cuya rotación le permitirá cambiar la profundidad de inmersión de la barra en la base, cambiando así la distancia entre las poleas; así es como se tensa la cinta.

poleas

Mientras se seca el pegamento base, procedemos a la fabricación de elementos móviles, a saber, poleas. Todo el proceso de su fabricación se refleja en las fotos de arriba.

• En una hoja de 15 mm de espesor, es necesario marcar los contornos: círculos con un diámetro de 150 mm.
• Corte espacios en blanco a lo largo de los contornos delineados y taladre un agujero en el centro del círculo.

• Incluso el aserrado más preciso y preciso no le dará a la pieza de trabajo formas perfectamente regulares, por lo que es necesario rectificar los extremos. Para ello se utilizará una mesa a 90 grados con respecto al plano procesado. Si no tiene la herramienta adecuada, es posible amolar el borde con una amoladora manual o una herramienta casera para amolar accesorio.La pieza de trabajo se fija con un perno o tornillo autorroscante a alguna base. Por lo tanto, cuando se alimenta a la muela abrasiva y se gira alrededor del eje, se obtiene un círculo perfectamente uniforme.

• Después de procesar la polea en una amoladora, debe envolver sus extremos con cinta aislante en varias capas, y también puede usar caucho de cámaras de bicicleta.

La mesa de sierra tendrá un ancho de 15 cm y se instalará en un extremo especial de la bancada de la máquina entre las poleas. En la mesa, debe hacer un corte para el libre movimiento de la hoja de sierra. Las dimensiones de la mesa fabricada dependen de las necesidades y preferencias del maestro. Puede hacer una mesa pequeña que solo sobresalga ligeramente de la máquina y ahorrar espacio, o hacer que el área de la superficie superior sea más grande para facilitar la operación. Como siempre, en la vida debes elegir el "medio dorado", por lo que la decisión final depende del maestro.

Hoja de sierra (banda de corte)

Es mejor no hacer una cuchilla de corte usted mismo, sino comprar una ya hecha. En las tiendas puedes encontrar una gran variedad de opciones que difieren en tipo, tamaño, tipo de acero utilizado, endurecimiento del material, forma de los dientes, cableado de los mismos, etc.

A continuación se muestra una tabla con algunos parámetros de las hojas de sierra.

Además, las sierras de cinta difieren en el tamaño de los dientes:

• con un diente pequeño
• con diente medio
• con dientes grandes

Cuanto mayor es la dureza de la cinta, mayor es la resistencia al despuntado que tiene. La hoja rígida le permite cortar material a altas velocidades de avance sin comprometer el rendimiento.

En este caso, para nuestra sierra de cinta, la mejor opción fue elegir una hoja de acero al carbono de 1065 mm de largo marcada con Dureza Constante.

Asamblea

• Procesamiento de bases. Una vez que el pegamento se haya secado por completo, debe quitar las abrazaderas y procesar el sitio de pegado, los extremos y otras superficies.
• Instalación del mecanismo de tensión de la hoja de sierra. Se instala en la ranura de montaje y se debe colocar un elemento de empuje en la parte superior. Durante la operación, el mecanismo debe estar firmemente fijado.

• Instalación de poleas. Es necesario prestar atención al hecho de que las poleas que se instalarán deben estar paralelas entre sí y girar fácilmente alrededor de su eje, mientras que el eje debe ser absolutamente estático. No se permite un descentramiento fuerte de las ruedas, ya que esto puede provocar que la hoja de la sierra se salga de la polea y dañe al maestro. El eje de transmisión inferior debe pasar a través de la carcasa y tener un extremo suficiente en el reverso para que pueda sujetarse en el portabrocas. La polea superior está instalada en el mecanismo de tensión de la hoja de sierra.

• Instalación de la cuchilla de corte. La hoja de sierra debe instalarse sobre los extremos de las poleas. Primero, se debe colocar libremente sobre esta estructura, y al girar la perilla de ajuste, la barra con el eje de la polea superior se mueve hacia arriba, aumentando así la distancia entre los centros de las poleas. En este caso, se produce la tensión de la cinta. Después de apretar, es necesario apretar el tornillo a de la tuerca para fijar de forma segura el mecanismo de tensión.

• Montaje de la mesa de sierra. La mesa de la sierra está ubicada en la superficie horizontal de la base, como se muestra en la foto. Su área debe ser suficiente para un cómodo proceso de aserrado de la pieza de trabajo. Cabe señalar que la perpendicularidad de la mesa a la hoja de sierra es muy importante y en dos dimensiones: longitudinal y transversal. La mesa se sujeta con tornillos autorroscantes. Aunque existe la opción de "plantarlo" con pegamento e instalar tacos para mayor resistencia.
• Instalación de herramientas eléctricas. En la última etapa, debe hacer que este diseño cobre vida. Para hacer esto, debe sujetar el vástago del eje de transmisión de la polea inferior en el portabrocas. Alternativamente, puede usar un perforador o. Pero la potencia será claramente insuficiente, por lo que sigue siendo un taladro o un taladro percutor.

• Configuración y ajuste. Antes de comenzar a trabajar, encienda la sierra de cinta al ralentí. Asegúrese de que la cinta no se deslice y funcione sin problemas. Verifique su tensión y la fijación del mecanismo de tensión de la hoja de sierra.

Reglas de la sierra de cinta

Un gran volumen de materiales procesados ​​requiere la instalación de una cuchilla con dientes grandes en la máquina. La mejor opción es utilizar sierras de cinta universales.

• con un gran tamaño de la pieza de trabajo a procesar, vale la pena instalarla en una sierra de cinta con dientes grandes; es mejor usar cintas de corte de tipo universal. Por lo tanto, no habrá necesidad de cambiar la cuchilla cuando se procesen varios materiales;
• Decida la ubicación de instalación de la máquina y fíjela de forma segura sobre una superficie estática evitando vibraciones durante el funcionamiento. La habitación en la que se instalará la sierra de cinta debe estar bien ventilada.
• Después de terminar el trabajo, retire la cinta de la sierra y, en consecuencia, apriétela solo antes del trabajo. Esto prolongará la vida útil de la hoja.
• Cada dos horas de funcionamiento, apague la sierra de cinta y deje que el motor, en este ejemplo el taladro, descanse mientras verifica si hay fallas. El cumplimiento de esta regla protegerá al trabajador de lesiones y a la herramienta del sobrecalentamiento.
• Compruebe el ajuste de los dientes de corte de vez en cuando.

Conclusión

Con un montaje y uso adecuados, la sierra de cinta tiene una larga vida útil. Solo debe afilar la cinta de vez en cuando y controlar el estado de las partes principales.

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Para un buen dueño, tener todo el equipamiento necesario es la felicidad. Es especialmente importante disponer de diversos dispositivos para aquellas personas que viven en su propia casa. Por ejemplo, una sierra de cinta casera facilitará enormemente el trabajo con productos de madera. Al mismo tiempo, como ya está claro, usted mismo puede construir el dispositivo a partir de materiales improvisados.

Aplicaciones y diseño de unidades.

En principio, el dispositivo se utiliza en aserraderos en entornos industriales o domésticos. Tiene ciertas ventajas y desventajas, pero se usa muy ampliamente.

El dispositivo de esta unidad es bastante simple. Un motor eléctrico y poleas están montados en un marco estable. Se les adjunta una cuchilla de corte. Gracias al motor, el funcionamiento del dispositivo está asegurado. Dependiendo del tipo de cuchilla, tiene la oportunidad de cortar no solo madera, sino también metales, aleaciones, polipropileno.

Ventajas y desventajas del dispositivo.

La sierra de cinta de bricolaje se realiza lo suficientemente rápido. Naturalmente, en este caso, debe cumplir con todos los requisitos del dibujo y ser preciso. Sin embargo, primero debe decidir si vale la pena hacerlo. Para hacer esto, es necesario considerar todos los pros y los contras de la unidad. Así, entre las ventajas se encuentran las siguientes:

Alto nivel de rendimiento.

Baja disipación de calor.

Excelente precisión de trabajo y alta velocidad.

Posibilidad de fabricar piezas en bruto según parámetros individuales. Al mismo tiempo, puede cortar no solo en línea recta, sino también en curvas curvas.

Para la fabricación y el uso de la herramienta, no necesita una gran cantidad de dinero.

3. Carburo. Se pueden utilizar para cortar aleaciones con las que es difícil trabajar.

4. De acero para herramientas. Dichos lienzos se usan con mayor frecuencia en el hogar o en pequeños talleres. Son los más adecuados para trabajar con materiales simples.

tipos de maquinas

Antes de comenzar a fabricar sierras de cinta, debe comprender sus tipos. Existe tal clasificación de dispositivos:

Sin dientes. Tienen un alto rendimiento y pueden trabajar con metal. Una característica de tales dispositivos es que todavía tienen dientes pequeños. Funcionan debido a la fricción y al calentamiento adicional.

Serrado. Se pueden utilizar para cortar madera o plástico. Una característica de los lienzos en tales dispositivos es que están cerrados.

Electrobúsqueda. La mayoría de las veces se instalan en grandes industrias donde necesita procesar una gran cantidad de material.

¿Qué materiales se necesitan para la fabricación?

Cabe señalar que no toda la estructura se puede construir con medios improvisados. Por lo tanto, antes de hacer una sierra de cinta, debe recolectar las piezas necesarias:

Destornillador.

Búlgaro.

destornilladores

Un martillo.

Naturalmente, es posible que se necesiten otras herramientas. Por ejemplo, una fresadora.

Instrucciones para la fabricación y montaje del dispositivo.

Ahora debe comenzar a producir la unidad presentada. Para ello, tendrás que llevar a cabo varios pasos:

1. Si decide hacer un ensamblaje como una sierra de cinta con sus propias manos, ya debería tener dibujos. Ellos son la clave del éxito. Vale la pena comenzar con la construcción de una mesa y un gabinete en el que se fijará el mecanismo. Para hacer esto, necesitará un tablero de muebles o madera.

3. Ahora puede hacer un marco para ensamblar todo el dispositivo. Puede tener forma de C, lo que proporciona una buena retención de la cinta. El marco de soporte está hecho de un canal sobre el que se coloca un eje de acero.

4. Ahora tratemos con las poleas. Se deben poner en el eje con casquillos, y en sus diferentes extremos. Naturalmente, ambas poleas deben estar equilibradas.

5. Para que la cinta no vibre, es necesario utilizar un amortiguador.

6. Todas las piezas móviles deben estar conectadas al motor.

7. También puede construir un mecanismo de guía con el que se alimentará el material a procesar. Para esto, se utilizan esquinas de metal.

Características de configurar el dispositivo.

Hecho en casa debe prepararse cuidadosamente para el trabajo. Para hacer esto, debe ser probado y ajustado. La cinta de corte debe estar estrictamente en ángulo recto. Cualquier ligera distorsión puede detener el funcionamiento de la máquina y convertirse en una amenaza para la vida.

Tenga en cuenta que la cinta de corte debe estar lo más tensa posible. Utilice la polea conducida para ajustar. Es con su ayuda que normalmente puede ajustar su máquina. También se debe tener en cuenta que la soldadura de las sierras de cinta utilizadas en la fabricación (es bastante simple hacerlo con sus propias manos) garantizará una buena resistencia y estabilidad de la máquina.

Afilado de sierras

Naturalmente, cualquier equipo necesita reparaciones e inspecciones periódicas. Por ejemplo, afilar sierras de cinta con sus propias manos es bastante simple. Lo principal es conocer su tecnología. Para el trabajo, se utiliza una máquina especial. Todo el trabajo consta de varias etapas:

1. Afilado inicial (elimina las grietas que hayan aparecido, restaura la simetría y el perfil de los dientes).

2. Limpiar el lienzo de aserrín y polvo.

3. Cableado (para restaurar las esquinas trasera y delantera).

4. Afilado final. Elimina toda distorsión y afila los dientes.

Si no tiene experiencia en el afilado de sierras, todas las acciones deben realizarse con el mayor cuidado posible. La calidad del dispositivo depende de este procedimiento. Si no confía en sus habilidades, invite a un especialista experimentado.

¿Qué problemas pueden surgir durante la fabricación del dispositivo?

En primer lugar, necesitará un equipo sofisticado para hacer parte del trabajo. Por ejemplo, no todos los maestros saben cómo usar una máquina de soldar. No todo el mundo tiene fresadoras. Tenga en cuenta que toda la estructura debe ser estable. En este caso, no se debe olvidar la masa del material que se procesará.

No todos logran lidiar con el dibujo. Tenga en cuenta que la desventaja de dicho aparato es un corte bastante amplio. En general, si desea construir una unidad de este tipo usted mismo, almacene las herramientas, el material y la paciencia necesarios.

Características de la sierra.

Incluso después de que pueda hacer el diseño presentado, debe aprender a usarlo correctamente. Por ejemplo, trate de seguir todas las reglas de seguridad necesarias. Tenga en cuenta que, en algunos casos, la cuchilla puede explotar, por lo que si no está seguro de la fuerza de su sujeción, no se acerque demasiado a la máquina.

Tenga en cuenta las siguientes reglas para el uso del dispositivo:

Cuanto más grande sea la pieza de trabajo a procesar, más grandes deben ser los dientes en la sierra.

Es mejor usar cintas de corte universales. De esta forma, no tendrá que cambiar la cuchilla cada vez que necesite procesar algún otro material.

Antes de fabricar el dispositivo, es necesario elegir el lugar donde se colocará. Esto tiene en cuenta el tamaño de la habitación, la presencia de cableado eléctrico. Naturalmente, este lugar debe estar bien ventilado.

Antes del trabajo, intente estirar la cinta de corte tanto como sea posible. De lo contrario, la máquina no solo no realizará sus funciones, sino que también se volverá peligrosa para la salud.

La unidad no debe operar por más de dos horas consecutivas. Después de eso, la cinta se retira y se deja sola durante al menos un día.

Después de un largo período de trabajo, la máquina debe lubricarse. Encuentre el producto adecuado para su automóvil.

Se requiere una correcta alineación de los dientes.

Esas son todas las características de la fabricación y el uso de una sierra de cinta. Tenga en cuenta que este dispositivo requiere un cuidado adecuado. Si ve que no funciona correctamente, entonces es mejor esperar un poco con el inicio de su funcionamiento. Sea atento y cuidadoso.

Una sierra de cinta para madera tiene mayores capacidades operativas que una sierra manual convencional. Esta unidad puede ser útil para carpintería, carpintería y aserraderos. La elección de la sierra debe hacerse en función de sus requisitos y capacidades.

Fabricantes como Bukhta, Corvette, Metabo ofrecen una amplia gama de hojas de sierra de cinta, cuyas hojas pueden trabajar de manera efectiva en la madera y permiten al maestro lograr un excelente rendimiento en el trabajo de la madera con sus propias manos.

La selección se basa en varios criterios:

• Alcance del trabajo realizado y frecuencia de implementación;
• Funciones, tareas que realizará la sierra de cinta en la madera;
• Características de los dientes;
• dimensiones del lienzo;
• Nivel de afilado y cableado;
• Fabricante.

Corvette de instalación vertical, los dispositivos de Metabo tienen una serie de ventajas sobre los dispositivos caseros. Corvette con Metabo se encuentran entre los líderes del mercado nacional.

La elección depende en gran medida del material con el que tenga que trabajar. El trabajo en metal requiere el uso de una cuchilla adecuada.

Trabajar con metal implica el uso de cuchillas bimetálicas. Las herramientas de corte bimetálicas sobresalen en aceros de medio y bajo carbono. Puede usar hojas bimetálicas para trabajar la madera, pero es mejor equipar la sierra Corvette con un componente de corte especializado.

Elección por ámbito de trabajo

1. Para fines industriales, donde el trabajo de la sierra prácticamente no se detiene, la elección debe hacerse a favor de modelos potentes y productivos como Metabo, Corvette, Bay. Tales sierras tienen cuchillas altamente eficientes, los dispositivos tienen excelentes parámetros de resistencia.
2. Para el trabajo de bricolaje en condiciones domésticas, un taller pequeño, la elección tiende a los modelos simples Corvette, Metabo, que se caracterizan por una resistencia media, pero que pueden proporcionar la calidad de procesamiento deseada con sus propias manos.

lienzos

La elección de la hoja debe hacerse en función de su longitud, ancho, características de rendimiento de la Corvette, la sierra de Metabo, etc. Es importante comparar los parámetros del equipo y la herramienta de corte instalada en él.

Si no puede encontrar la información que necesita en las instrucciones, tenga en cuenta algunos puntos básicos.

• Los lienzos delgados se deforman rápidamente si se trabaja con productos ásperos;
• Las hojas anchas proporcionan un corte uniforme. Cuanto más ancho sea el lienzo, mejor resultará el trabajo;
• Las hojas gruesas no son adecuadas para trabajar con piezas de trabajo delgadas. Existe un gran riesgo de daño;
• Para realizar el corte de formas o el contorneado, debe hacer coincidir el ancho de la herramienta de corte y su capacidad para ingresar al material en un ángulo determinado.

diente

En cuanto a los dientes de la hoja seleccionada para una sierra de cinta, existen recomendaciones.

1. Una gran cantidad de dientes de la hoja garantiza un corte de alta calidad de piezas de trabajo de paredes gruesas.
2. Las hojas con un número reducido de dientes minimizan la carga que afecta a toda el área de la hoja aserrada.
3. Las herramientas con múltiples filos ayudan a distribuir el estrés de manera uniforme en toda la sierra de cinta.
4. Los fabricantes modernos producen cuchillas, cuyo número de dientes varía entre 3 y 24 unidades.
5. Los dientes grandes de la hoja están diseñados para cortes profundos.
6. Si los bordes de la cuchilla tienen una altura pequeña, cortan efectivamente productos de paredes delgadas.
7. Un parámetro igualmente importante para elegir una cinta es el paso de los dientes.
8. Un gran paso es relevante cuando se procesan productos de hoja delgada de pequeños formatos.
9. Los pasos frecuentes permiten que el cinturón corte lienzos grandes.
10. El paso variable está diseñado para trabajar con materiales blandos.

afilado

Las cintas bimetálicas para sierras de cinta para carpintería deben comprobar la calidad del afilado. El afilado competente se verifica en base a tres parámetros.

1. La nitidez de los dientes. Cuanto mejor sea el afilado, más nítidos serán. Simplemente verifique el nivel de afilado con sus propias manos, no vale la pena.
2. Homogeneidad del material de carpintería. Si no hay desenfoques en la cinta, el metal es homogéneo, entonces el afilado debe ser de alta calidad.
3. La uniformidad de las líneas, el ángulo correcto. Si el afilado de los bordes se hace bien, pero el ángulo entre los bordes de corte está roto, esto dañará significativamente la calidad de la pieza de trabajo. El ángulo entre los bordes de corte debe coincidir con las especificaciones de la banda seleccionada. Cada uno de ellos se caracteriza por un cierto ángulo y características de afilado.

Antes de comprar una sierra de bricolaje, asegúrese de preguntar si es posible afilar la herramienta si se desgasta con el uso. Para la mayoría de las sierras de cinta modernas, el afilado es una actividad común. La instrucción no es complicada, lo que le permite afilar con sus propias manos y obtener el ángulo correcto.

Pero algunas sierras tienen un ángulo estricto, un ángulo claro entre los bordes cortantes, en caso de violación de la cual la sierra no podrá devolver las capacidades operativas primarias.

Alambrado

El cableado es la flexión de la cuchilla de corte en un cierto ángulo en diferentes direcciones. Debido a esto, se reduce el nivel de fricción y se evita que la banda se pellizque.

Hay varios tipos de cableado.

1. Estándar. El divorcio estándar prevé la curva opuesta en un ángulo de los elementos que cortan en diferentes lados. Este cableado es relevante para sierras que trabajan con materiales duros.
2. Diseño ondulado. Esta es una estructura compleja. Aquí el divorcio se caracteriza por un significado variable. La peculiaridad radica en la formación de una especie de ola. No toda la hoja de la sierra está doblada en cierto ángulo, sino una parte de la parte superior de la hoja.
3. El cableado de protección consiste en doblar dos cuchillas de corte. El tercero permanece en su lugar. Se utiliza para bandas que trabajan con los materiales más duros. Cada tercer diente tiene la forma de un trapezoide.

El cableado se realiza de modo que los dientes tengan una desviación que no supere los 0,1 mm. Si no se realiza el ajuste, la sierra quedará despareja, lo que afectará negativamente el funcionamiento de la sierra de cinta.

Hecho en casa o de fábrica

No es raro que los artesanos piensen en cómo hacer una máquina de cinta casera. Los dibujos están ampliamente disponibles en la red, las revisiones hablan de la posibilidad de ensamblar el dispositivo con sus propias manos.

Pero dibujar solo no le permitirá ensamblar correctamente una sierra de cinta. Una instalación vertical casera tiene una serie de características que solo un especialista experimentado puede dominar.

Se recomienda comenzar con mini sierras de cinta, cuyo montaje proporciona un dibujo bastante simple. Podrá reparar, actualizar y afilar herramientas de corte con sus propias manos. Tome como base un dibujo detallado que indique todos los parámetros de ensamblaje requeridos. Después de haber hecho una mini máquina, puede pasar gradualmente a unidades más serias.

Los modelos de fábrica son preferibles debido a la presencia de fabricantes como Metabo, Corvette. Las empresas Corvette y Metabo ofrecen una amplia gama de sierras de cinta, desde mini hasta industriales. Es más fácil, más seguro y más conveniente trabajar con ellos con sus propias manos.

Si se requieren reparaciones, puede comunicarse con el centro de servicio o hacer la reparación usted mismo de acuerdo con las instrucciones de fábrica.

Las máquinas de cinta de fábrica son preferibles a las caseras. Ganan en casi todos los sentidos. La excepción es el precio. El costo estimado de una sierra de cinta fabricada por Metabo, Corvette es de 20 mil rublos.