Bien hecho, el parquet puede ser el suelo más hermoso, natural y duradero disponible. Pero, por desgracia, no todos los parquets son igual de buenos. La calidad del parquet depende no solo de la calidad de los materiales utilizados, sino también de las características del proceso de producción. El parquet se produce según aproximadamente el mismo esquema tecnológico, pero cada fabricante utiliza sus propias recetas y conocimientos en la producción, que en última instancia determinan el nivel de calidad del parquet producido.
Tecnología para la producción de parquet pieza en términos generales
- Un trozo de madera en una máquina de sierra se aserra en tablas de un ancho y grosor determinados.
- Las tablas de un grosor dado se cortan transversalmente en espacios en blanco de una cierta longitud, mientras se cortan los lugares defectuosos.
- Los espacios en blanco resultantes se fresan en cuatro lados para obtener la forma geométrica deseada y crear superficies básicas.
- Los tableros se fresan para obtener una ranura y una cresta en los bordes longitudinales de las piezas de trabajo utilizando cortadores, así como para aumentar la limpieza de la superficie frontal.
- En una fresadora, se cortan un peine y una ranura en los extremos de la tabla de parquet.
- Los tableros resultantes están empaquetados.
Como se desprende de este proceso tecnológico, el tablero de deck (parqué en pieza) es relativamente fácil de fabricar. La tecnología de producción de un tablero de parquet es mucho más complicada, porque un tablero de parquet multicapa es una estructura completa que consta de tres capas de madera diferente pegadas entre sí. Como regla general, en un diseño de este tipo, se utilizan especies de madera de bajo valor para crear el sustrato, y las valiosas se utilizan para crear la capa frontal. Su confiabilidad, durabilidad y apariencia estética dependerán de las características de la tecnología de producción del tablero de parquet, la correcta selección de la madera, su estado, el tipo de pegamento y barniz.
Tecnología de fabricación de tableros de parquet en términos generales.
1. Creación de la capa frontal del tablero de parquet:
una. Una tabla canteada hecha de especies de maderas preciosas se aserra en tablas de tamaños predeterminados (láminas) en una máquina de aserrar.
b. Los tableros se procesan en una fresadora hasta obtener las proporciones geométricas deseadas y el acabado superficial requerido.
con. Las laminillas están untadas con pegamento y la capa frontal superior del tablero de parquet está pegada a ellas.
d. Dependiendo del tipo de superficie deseada de la capa frontal, se llevan a cabo cepillado, cepillado, blanqueado, tratamiento térmico y biselado.
2. Creación de una capa base de tabla de suelo:
una. Una tabla canteada de especies de madera de bajo valor, generalmente de especies de coníferas, se aserra en una máquina de sierra en tablas de dimensiones predeterminadas para formar la segunda capa.
b. La tercera capa es una lámina sólida de chapa de madera blanda y está diseñada para estabilizar toda la estructura de tres capas.
con. Los tableros resultantes se procesan en una fresadora hasta obtener las proporciones geométricas deseadas y el acabado superficial requerido.
3. Encolado de capas de parquet:
una. Las tablas de la segunda capa se pegan transversalmente a la capa frontal de la tabla de parquet.
b. En la segunda capa de la fresadora, se forma una conexión de bloqueo de lengüeta y ranura, o un bloqueo de ángulo giratorio.
C. La lona de la tercera capa se pega a la segunda de modo que las fibras de madera de estas capas queden perpendiculares entre sí.
El principio de construcción segmentada (lamelar) permite lograr una alta estabilidad del tablero de parquet. La disposición perpendicular de las capas confiere al tablero de parquet una gran solidez, resistencia a los cambios de temperatura y de humedad. Una tabla de parquet de este diseño fue inventada y creada por Gustav Cher en 1941 en la empresa Kahrs, que todavía fabrica la mejor tabla de parquet del mundo.
Características de la tecnología de producción de tableros de parquet en Kahrs
1. La calidad de los tableros de parquet de Kahrs se logra a través de un enfoque escrupuloso en cada etapa de la creación del tablero, un proceso de producción que funcione bien y la adherencia a las tradiciones de producción formadas durante los 150 años de existencia de la empresa.
2. El proceso de producción de los tableros de parquet Kahrs comienza con una cuidadosa selección de las materias primas. Los árboles se cortan estrictamente en una determinada época del año, independientemente de las necesidades cada vez mayores del mercado. Luego, en la planta hay un rechazo estricto de la madera que no cumple con los requisitos más altos.
3. No menos importante en la fabricación de parquet es el correcto secado de la madera. Antes de que la madera ingrese a las cámaras de secado, se seca naturalmente al aire libre durante seis meses a un año, si es necesario, más tiempo. Este aspecto distingue significativamente a Kahrs de todos los demás fabricantes de tableros de parquet.
4. Para pegar las tres capas de la estructura del tablero de parquet, se utilizan adhesivos de la más alta calidad. En la fábrica de Kahrs, se utiliza un adhesivo pigmentado con la adición de tintes especiales diseñados para controlar visualmente la uniformidad de su aplicación.
5. El barniz Kahrs juega un papel importante en la creación de una hermosa apariencia estética del parquet, que también sirve como una capa protectora que protege el tablero de la humedad y las influencias mecánicas ligeras. La laca Kahrs es la más hermosa y agradable a la vista. No ahoga, sino que, por el contrario, enfatiza de todas las formas posibles la belleza natural del árbol.
6. El último e importante paso en el proceso de creación del parquet Kahrs es el control de calidad. Cada tablero es visto desde diferentes ángulos, con iluminación especial por parte de dos trabajadores que trabajan no más de 2 horas diarias en esta área. Cualquier desviación visual de la norma se estudia cuidadosamente de inmediato, incluso de forma táctil.
7. Una diferencia seria y muy importante entre la producción de parquet Kahrs es que casi todo el proceso, desde el procesamiento de la madera en rollo hasta el embalaje del parquet terminado, se lleva a cabo en los talleres de una planta bajo la supervisión completa y cuidadosa de especialistas. Muchos otros fabricantes de tarimas se ven obligados a utilizar espacios en blanco prefabricados comprados a varios proveedores. Por lo tanto, su ciclo de producción está lejos de ser completo y es muy difícil hablar de un control de calidad completo por su parte.
Deforestación en un cierto período de tiempo, secado natural al aire libre, pegamento fuerte, hermoso barniz que enfatiza la naturalidad del tablero de parquet, estricto control de producción y atención en cada etapa de producción: estas son las características distintivas de la tecnología de fabricación que Hazlo tan natural, fuerte y duradero.
Por lo tanto, la tecnología de producción de tableros de parquet es generalmente la misma en todas las empresas, pero las diferencias pueden residir en el uso de diferentes materiales, la secuencia de pasos de fabricación, los métodos de procesamiento y la actitud general del fabricante hacia el proceso de creación de un tablero de parquet. - la calidad del suelo de parquet producido depende principalmente de ellos. Si una persona trata su trabajo con amor y atención, como lo hace Kahrs, entonces el resultado simplemente superará todas las expectativas.
Claramente al darse cuenta de que el parquet natural es una ventaja continua, no todos saben por qué etapas pasa el material hasta que está listo. ¿Qué es la producción de parquet, qué equipo se utiliza para esto y en qué se diferencia la producción de tableros de parquet de la tecnología de fabricación de material en piezas? Más sobre eso a continuación.
Tanto el parquet como el tablero de parquet se fabrican en varias etapas. El primero es la fabricación, el segundo es el control de calidad. En el proceso de control, se realiza una inspección visual del material, además, se utilizan dispositivos especiales.
Tanto la fabricación de parquet como una opción más económica, un tablero de parquet, implica el uso de especies de madera natural. Tradicionalmente, esto es:
- roble - de marrón claro a oscuro;
- nuez: tiene un tinte rojizo característico;
- ceniza - con un patrón de textura fina;
- haya - con una textura ligera, color dorado.
De las razas exóticas, las más utilizadas son:
- aceituna;
- merbaú;
- árbol de chocolate
La peculiaridad de las maderas exóticas radica en la mejora del rendimiento. Muchas razas se adaptan mejor a las fluctuaciones de temperatura, son más resistentes a la humedad.
El parquet de mosaico comparte la palma con el parquet de pieza, seguido de escudo y tableros de parquet. Dimensiones tradicionales del material: espesor - de 1,5 a 2,2 cm, largo - de 9,5 a 50 cm, ancho - de 3 a 15 cm.
Producción de parquet pieza: ¿en qué etapas consiste?
El proceso de fabricación del material para el acabado del suelo comienza con el secado y clasificación de los componentes. Las materias primas ingresan a la producción en forma de piezas paletizadas. En esta etapa, se lleva a cabo una inspección minuciosa del material para detectar la presencia de defectos visuales. En su caso, el material no se utiliza.
Las materias primas de calidad son seleccionadas y secadas. Para ello, se utilizan cámaras de secado, donde las piezas se dejan bajo la influencia de altas temperaturas durante varios meses. En la misma etapa, se lleva a cabo el tratamiento térmico del material, calentándolo sin acceso de aire, seguido de enfriamiento natural. El resultado de todas las manipulaciones es obtener una madera densa y fiable, no propensa a la deformación.
La siguiente etapa es aserrar la madera preparada en tablas con ciertos parámetros con la eliminación de áreas defectuosas. Usando fresadoras, las piezas resultantes se procesan desde todos los lados para obtener piezas con la forma geométrica correcta y una superficie frontal preparada. Las mismas máquinas son adecuadas para cortar machihembrados en los elementos del futuro parquet. Los tableros terminados se embalan para su posterior venta.
Se puede notar que la tecnología para fabricar parquet por piezas no es la más complicada, especialmente cuando se compara con la tecnología para producir tableros de parquet. El complejo diseño de elementos multicapa fabricados con diferentes tipos de madera deja una cierta huella en el proceso de producción, obligando a los fabricantes a ceñirse al algoritmo establecido.
Cómo obtener una tabla de parquet: etapas de producción.
Para la fabricación de tableros de parquet modernos, se utilizan como sustrato maderas naturales caras y menos valiosas. La apariencia, las propiedades de rendimiento y la vida útil del futuro revestimiento dependerán de las características del proceso de producción, la elección de la madera para el material, su estado y el tipo de pegamento.
Entonces, la producción de un tablero de parquet consta de los siguientes pasos:
- Creación de la capa frontal.
- Dispositivo de sustrato.
- Conexión de todas las capas.
En la etapa inicial, utilizando una máquina de aserrar, las valiosas tablas de madera se cortan en láminas de los parámetros requeridos. Luego se procesan utilizando una fresadora, logrando la producción de productos de formas geométricas regulares. Las lamas se lubrican con adhesivos, obteniendo una capa frontal, tras la cual, en función del resultado deseado, se realiza un tratamiento térmico, blanqueo o cepillado.
Para crear un sustrato, se aserra un tablero con bordes hecho de especies de madera económicas, más a menudo coníferas. La tercera capa: lámina de chapa de coníferas está diseñada para estabilizar la estructura. Los tableros terminados se procesan con una fresadora, obteniendo productos con las proporciones geométricas correctas y una superficie limpia.
La etapa final es la fijación de las capas del tablero, cuando la parte frontal se pega a las otras dos. La segunda capa está equipada con un bloqueo machihembrado o un bloqueo de ángulo giratorio. Las partes segunda y tercera del tablero se pegan entre sí para que las fibras formen planos perpendiculares entre sí. Este método de conexión aumenta las características de resistencia del producto, incluso en condiciones de fuertes fluctuaciones de temperatura y cambios en los niveles de humedad.
Equipos para la producción de parquet: ¿qué se utiliza?
Para establecer el proceso, necesitará equipos socializados para la producción de parquet o tablero de parquet. Las máquinas más importantes:
- aserradero con suministro mecanizado de materias primas;
- equipos de afilado y ajuste para sierras;
- secadora (con varios modos de secado);
- medidores de humedad;
- línea de parquet: la base de la producción (incluye un cortador de espiga y una cepilladora de 4 lados);
- preparatorio de carpintería.
Además del equipo para la producción de parquet, debe considerar la ubicación y la disposición de las instalaciones donde se realizará el trabajo. Para empezar, bastará con una habitación de 200 metros cuadrados.
Si no es posible colocar todo el equipo en la habitación, algunos de ellos se ubican fuera de ella, por ejemplo, se puede colocar un aserradero fuera del taller, proporcionando un dosel. Y para el almacén de madera en rollo, ni siquiera se requiere un dosel.
El costo por metro cuadrado de pieza de parquet consiste en 60% de materias primas, 15% de costos de electricidad. El resto son costos de mano de obra. En general, la rentabilidad del negocio de producción de parquet es de al menos un 15%.
Para evitar dificultades con la disposición de una sala para trabajar con madera natural, tiene sentido comenzar la producción en un taller especial equipado para el procesamiento de madera, teniendo en cuenta las normas de seguridad contra incendios.
Y finalmente, al comprar materias primas para la fabricación de parquet de madera natural (generalmente de roble y fresno), vale la pena recordar los documentos que confirman su calidad. Los espacios en blanco deben entregarse con certificados de seguridad radiológica y una conclusión higiénica del Ministerio de Salud. Sólo las materias primas certificadas permiten obtener como resultado un parquet certificado.
En conclusión, observamos que la tecnología para la producción de tableros de parquet y parquet por piezas es idéntica para casi todos los fabricantes. Hay diferencias, pero solo en la secuencia de pasos y métodos de procesamiento. La actitud de los fabricantes hacia el proceso de producción de materiales con o sin control en cada etapa también difiere.
La empresa Parquet Fashion tiene su propia producción. La producción está equipada con los equipos más avanzados en el campo de los pisos. Trabajamos con más de 120 razas, tanto tradicionales como raras y exóticas. Toda la madera pasa por una selección de varias etapas, clasificada entre tamaños y selecciones, gracias a la cual se logra la alta calidad del parquet modular y artístico producido. Nuestra producción se centra en la producción de parquet exclusivo, paneles de pared, antepechos, encimeras, artesonados, escaleras. Fabricamos productos para un ciclo completo, desde el registro hasta la producción de elementos listos para la instalación.
En nuestro trabajo, utilizamos solo máquinas alemanas e italianas especializadas de alta precisión, así como mano de obra para crear las formas más complejas de módulos y patrones. Nada se puede comparar con el nivel y la calidad del producto, hecho a mano por los artesanos.
Equipos de procesamiento de parquet que utilizamos:
§ Línea de pintura UV automatizada "Cefla" Italia, para una pintura súper precisa y limpia de parquet (parquet sólido, parquet en piezas, parquet de ingeniería, tablero de parquet). El barniz o aceite aplicado por tal línea se cura por exposición a la radiación ultravioleta en muy poco tiempo. Una de las ventajas de tales recubrimientos es su resistencia a la luz solar, el recubrimiento no se desvanece y no se desvanece al sol por más tiempo, conservando su color original.
§ Máquinas herramienta: CNC "Griggio" Italia (máquinas NC) y una mesa de vacío, que proporcionan una producción de alta precisión de fragmentos curvilíneos complejos de patrones de parquet modulares y artísticos. Garantizando la precisión del producto a décimas de milímetro. Estas máquinas nos permiten crear verdaderas obras maestras de madera. Hoy producimos rosetones (parquet artístico) de hasta 3 metros de diámetro.
§ Cepilladoras "Schroeder" (Alemania), "Griggio" Italia: se utilizan para crear un relieve adicional en la superficie de trabajo del parquet. Con la ayuda de cepillos metálicos, se seleccionan (eliminan) fibras de madera blanda, dejando las más duraderas. , revelando así la textura y el patrón de la madera, lo que enfatiza su belleza. El cliente puede ajustar la profundidad de cepillado a voluntad.
§ Máquinas para estampado "COSTA" Italia - una de las últimas innovaciones en el procesamiento de parquet. Con la ayuda de rodillos, en los que se aplica un cierto patrón, enrollamos la pieza de trabajo bajo presión, calentamos el eje y obtenemos su impresión en el parquet en forma de un patrón tridimensional continuo. Con la ayuda de esta tecnología y la pintura posterior, se logran tales efectos 3D (el piso se ve voluminoso), así como efectos de envejecimiento.
§ Máquina para raspado manual, a este efecto se le llama onda
Producimos parquet artístico y modular en diseños masivos y de ingeniería, utilizando equipos de Griggio (Italia), Weinig (Alemania). Los módulos se fabrican pegando los extremos, seguido de engaste y calibración del módulo, lo que le permite lograr la geometría perfecta. La fabricación de módulos a partir de un bloque de madera maciza permite aumentar varias veces la vida útil del módulo y permite restaurarlo y restaurarlo por un período de hasta 20-50 años. Los módulos de Parquet Fashion se pueden incrustar con varios elementos: metal, materiales compuestos, resinas de colores, mármol, corcho, cuero, piedra, cristales de swarovski y otros elementos.
Nuestra producción Parquet Fashion tiene su propio estudio para la selección de colores para el cliente. Podemos pintar tanto en una línea automatizada como manualmente, lo que hace que el producto sea más único e individual. El servicio de igualación de colores incluye prueba de colores, determinación de las dimensiones requeridas, determinación del material y tipo de construcción. Recientemente, los efectos del envejecimiento (parquet vintage), así como la patinación, el raspado manual están ganando popularidad. Aplicamos este tipo de tratamiento de forma manual, creando un relieve único e inimitable sobre el parquet.
Los productos terminados se empaquetan cuidadosamente de una manera especial para evitar daños mecánicos durante el transporte. Garantizamos productos de alta calidad. Esperamos que aprecie nuestras capacidades y nuestra disposición para hacer nuestro trabajo con alta calidad.
Ivan Kovalenko visitó una fábrica de parquet y esto es lo que aprendió.
Fábrica de parquet - expectativas
Parketoff me invitó a visitar su nueva planta en la región de Moscú. Por un lado, prometieron mostrar la producción de parquet más moderna de Rusia, y esto sonaba prometedor. Pero, por otro lado, ¿qué tipo de cuadros te pintas cuando te invitan a visitar una tienda de producción rusa?
Soy así: oscuridad, suciedad, migrantes, un ratón pulula en la esquina, hay un rugido por todas partes, son máquinas zumbando. Y no importa qué produzca exactamente la planta (comida enlatada, salchichas, SUV o parquet), se verá así:
Condujimos hasta la planta por carreteras rusas cerca de Moscú: hoyos, baches, si hay asfalto o no, no está claro. Mientras conducimos, recuerdo lo que prometieron mostrarnos: ¿qué milagro en medio de la realidad rusa?
Planta Parketoff en la región de Moscú. ¿Qué nos prometieron?
Solo citaré el texto de la presentación oficial, que me fue enviado por correo:
“Producimos nuestro parquet con los equipos más modernos. Nuestra línea de llegada es una de las mejores de Europa”.
En Internet, no encontré ninguna información sobre la planta, especialmente fotos. Por lo tanto, fue literalmente un viaje a lo desconocido :)
Esta planta produce, por ejemplo, parquet. Este es un par de decoraciones de tablero diseñadas por Goodwin.
Un tablero de ingeniería es un tipo de parquet, cuando solo la capa superior es de especies de madera valiosas, y debajo hay madera contrachapada de abedul de alta calidad. Parece muy caro, al tacto y, de hecho, absolutamente natural, pero el precio es más barato.
Fábrica de parquet: lo que realmente vimos
“No permitimos que el polvo entre en los ojos de nuestros huéspedes, no es de nuestro interés”, advirtió el jefe de Parketoff Roman Smirnov. Nos interesa crear un modelo de negocio funcional que nos permita hacer buenos productos y ganar dinero con ellos”.
Nos lanzan a un gran hangar: este es uno de los edificios de la planta. Enormes pilas de tablas. Un pequeño cargador está conduciendo.
Busco suciedad con mis ojos, pero no la encuentro.
"¿Dónde está la suciedad?" - le pregunto al empleado de la planta, que estaba cerca
“Nos aseguramos de que no suceda”, responde.
De hecho, todo está limpio. Me aseguraron que esto no era hospitalidad, sino la vida cotidiana.
En el taller de procesamiento primario (te contaré todas las etapas más adelante): iluminación verdosa. Dicen así.
Uno de los trabajadores. Aquí "posa" un poco, por supuesto :)
Cómo se hace el parquet
En términos generales, cualquier fabricante guarda estrictamente sus secretos de fabricación. Por un lado, el esquema para la fabricación de parquet es el mismo en todas partes y, por otro lado, cada fábrica tiene sus propios matices de producción y (lo más importante) equipos: máquinas, equipos, todo lo que automatiza la producción y la hace de la más alta calidad.
Las máquinas herramienta y los equipos son generalmente el "santo de los santos" para cualquier planta, y son apreciados como una receta de Coca-Cola para su bebida. Por ejemplo, nadie me dio un solo nombre de la máquina.
Pero algo fue eliminado en secreto. Esta es la línea final de la que la fábrica está tan orgullosa. Aquí las tablas adquieren su color final y se barnizan. La habitación es verde y oscura, por lo que la calidad de la foto es:
Otro ángulo. ¡Santo de los santos!
Tecnología de producción de parquet
Le diré brevemente por qué etapas pasa un tablero masivo, desde "cero" hasta la preparación total. El parquet macizo es el tipo de parquet más prestigioso, cuando todo el tablero es una variedad de valiosas especies de madera (el parquet y los tableros de ingeniería son estructuras multicapa, tienen sus propias "ventajas", pero ya no es un parquet tan "auténtico" como tablero sólido, pero laminado, en general, solo una imitación de un tablero de madera).
Entonces, la tecnología de producción de un tablero masivo se ve así:
1. En primer lugar, se cortan las piezas originales de madera (es decir, lo que queda del tronco del árbol) en piezas más pequeñas que corresponden aproximadamente a las dimensiones finales del tablero. Están apilados.
2. Luego viene una etapa de secado muy importante. La humedad del tablero debe bajar al 9%.
3. Después del secado, que puede durar hasta un mes o más, la pieza de trabajo se fresa desde todos los lados, para obtener la forma deseada y crear superficies de base. La uniformidad de las superficies ya no es comparable a lo que era antes.
5. Luego, las tablas resultantes se envían al taller, donde se enmasillan (si es necesario) y se someten al procesamiento que está previsto por el diseño: se cepillan o procesan manualmente cuando es necesario que la tabla adquiera una ligera ondulación / perfil envejecido.
6. Luego se lija el tablero.
7. Y después de eso, pasa la línea de "aplicación" del recubrimiento final, allí se pinta y barniza (o se impregna con aceite).
8. El tablero está listo, ¡puedes empacar!
Por supuesto, en cualquier etapa hay matices, pero el panorama general es este. En general, todo sobre todo, si no se tiene en cuenta el secado, se tarda menos de un día.
“¡Y podemos producir más de 1.000 metros cuadrados al día!”, dice orgulloso el director de producción. Y contó algunos matices divertidos:
Esto es lo que me dijeron
Los productores evitan los árboles que se cortan, por ejemplo, en la región de Bryansk. Hubo batallas activas durante la Gran Guerra Patria y balas y fragmentos de proyectiles quedaron en los árboles.
Sin embargo, algunas fábricas tienen equipos especiales que pueden "escanear" la madera en busca de las mismas balas. Los mismos escáneres pueden decirle cuál es la mejor manera de cortar la pieza de trabajo.
Los fabricantes de parquet son más aficionados a la madera de un árbol cortado en invierno. Entonces está menos húmedo, se seca más rápido. De esos troncos que se cortan en la primavera, la humedad literalmente "derrama"
Parketoff es casi la única empresa en Rusia que ha lanzado la producción de tableros sólidos y de ingeniería en Rusia, y también tiene una línea completa de revestimiento de acabado. Dicen que solo Karelia tiene algo parecido.
Cual es el resultado
No logré descubrir todos los números y secretos; no lo dijeron, y si los descubrí yo mismo, no me dejarían salir :))))))
La producción de parquet (tablas aparentemente simples, lo que puede ser complicado aquí) es toda una habilidad.
Cada planta produce varios tipos de tableros, cada uno de los cuales cumple con sus objetivos y situaciones para el comprador. Algunos son más duraderos, otros más fáciles de instalar, otros más resistentes y prácticos. Puedes leer más sobre esto.
Roman Smirnov, jefe de la empresa, prometió dar una entrevista. Durante el mismo, intentaremos aprender todo lo relacionado con la producción y el negocio del parquet que no logramos ver durante el recorrido.
Por ejemplo, todavía no me queda claro, a pesar de todo lo que he visto, por qué las piezas de madera, aunque pintadas, aunque con decoración, son tan caras en las tiendas. Aunque, el vendedor de Parketoff una vez trató de explicar esto :)
El parquet es merecidamente popular por varias razones principales:
- Este es un revestimiento de suelo tradicional. Gracias a él, la habitación adquiere un aspecto respetable y sólido;
- Amabilidad ambiental;
- Durabilidad;
- Facilidad de cuidado;
- Propiedades aislantes del ruido y del calor.
En la producción de parquet, la madera se trata adicionalmente con una capa de aceite o barniz. Esto aumenta la resistencia al desgaste de la superficie y la vida útil del parquet, y también lo libera de la necesidad de aplicar el revestimiento usted mismo.
Producción de parquet en Moscú
Nuestra empresa produce parquet y tableros de parquet a partir de especies de maderas nacionales y exóticas. El cumplimiento de la tecnología en cada etapa de producción le permite hacer un revestimiento para pisos que se caracteriza por una mayor resistencia. La presencia de los certificados necesarios garantiza la alta calidad del parquet y su cumplimiento de las normas GOST y de seguridad contra incendios.
Producción al por mayor de parquet.
La producción al por mayor de parquet nos permite cooperar con grandes ferreterías y organizaciones de reparación. Por qué es beneficioso cooperar con nosotros:
- Precio favorable y pago fácil. Ofrecemos los mejores precios del mercado mayorista, un sistema de pago flexible, pagos en efectivo y sin efectivo;
- Un gran surtido. Puede comprar parquet de cualquier serie en cualquier cantidad que necesite en cualquier momento;
- Documentación. En la compra de parquet te facilitamos toda la documentación necesaria;
- Precios flexibles al formar un pedido al por mayor. También puede ahorrar en logística y entrega de mercancías a su almacén o punto de venta;
- Programas de fidelización para clientes habituales, descuentos y promociones.
Al comprarnos parquet, obtiene un producto de alta calidad, un servicio amable, promociones y descuentos rentables, y un enfoque individual para cada cliente.
