Caldera de gas "antorcha". Modernización de calderas KVA-G (Fakel-G): aumento del nivel de confiabilidad y operación segura Características técnicas de la antorcha de caldera 1g

Modernización de calderas KVA-G (Fakel-G): aumento del nivel de confiabilidad y operación segura

Una gran cantidad de calderas seccionales de hierro fundido del tipo KVA todavía están en funcionamiento en Rusia. Por regla general, estas calderas están equipadas con un quemador L1 de dos posiciones (combustión grande - 100%, combustión baja - 40% de la potencia) y una unidad de automatización. Las calderas, así como el bloque de quemadores, han estado en funcionamiento durante más de 15-25 años. Durante ese período, incluso con el mantenimiento adecuado, casi todos los mecanismos y sistemas de gestión se deterioran, sin mencionar el estado actual del mantenimiento en nuestros servicios públicos. Sin embargo, la caldera KVA en sí tiene un diseño seccional y se puede mantener durante mucho tiempo, y las secciones de hierro fundido son bastante duraderas siempre que no haya cambios repentinos de temperatura. El bloque quemador presenta grandes dificultades de reparación y mantenimiento.

La solución inequívoca y más óptima en tal situación es reemplazar la caldera por una nueva, moderna, equipada con un quemador de bloque y control automático. Por supuesto, tales inversiones son convenientes y se amortizarán con el tiempo, pero como siempre surge la pregunta: "¿Dónde puedo obtener estos mismos fondos hoy, ahora?".

Otra cosa es seguir el camino de la reparación, pero no solo "parchar agujeros", reemplazar 2-3 sensores, sino modernizar la unidad del quemador y la automatización. Los costos en este caso son incomparablemente menores que cuando se reemplaza la caldera.

JSC "Plant" Staroruspribor "sugiere utilizar su experiencia en dicho trabajo.

Reequipamiento de una sala de calderas con dos calderas KVA-1.0Gn (Fakel-G).

Etapas de trabajo y el resultado.

1. Durante el examen, se reveló que en la sala de calderas se instalaron dos calderas KVA-1.0Gn (Planta de equipos de calefacción de Minsk) con quemadores L1-N (Planta de equipos de gas de Leninabad).

El grupo de armadura del quemador está equipado con válvulas SVMG (planta de válvulas Semenov). Automatización de control: bloque BURS-1M completo con sensores (JSC "Plant" Staroruspribor ").

Para regular el vacío se utiliza un extractor de humos común, instalado a la salida de la chimenea común (se instalan dos extractores de humos en paralelo) y un mecanismo electromagnético en la compuerta de compuerta de la caldera.

Todo el equipo 90-91gg. salida, a excepción de extractores de humo.

Durante la inspección, resultó que solo una de las dos calderas funcionaba. El operador ajusta manualmente el rendimiento de la caldera y el vacío en el horno. Al llegar a la "gran combustión" la llama del quemador se interrumpe. El estado de las válvulas de los grupos inducidos de los quemadores no es satisfactorio, los sensores de protección no están operativos, la llama del quemador se controla visualmente.

Con base en los resultados de la encuesta, se decidió reemplazar los quemadores y accesorios, así como la automatización de control.

2. Como reemplazo, se propuso el quemador GBL-1.2D con control automático incorporado MG-GBL y un grupo de montaje. El conjunto de entrega del quemador también incluye sensores para monitorear los parámetros de la caldera: sensor de temperatura - para monitorear y regular la temperatura del agua; sensor de presión de agua - para control; sensor de rarefacción en el horno - para control y regulación. La presencia de todos los sensores necesarios en el conjunto de entrega aseguró una rápida instalación y ajuste de todo el conjunto de equipos en la caldera. El desmantelamiento del equipo antiguo y la instalación del nuevo tomó dos días. Las pruebas, ajustes y ajustes de combustión tomaron un día hábil.

Aspecto después de instalar los quemadores en las calderas:

Gestor de combustión MG-GBL completo con sensores y actuadores de quemador:

El grupo de accesorios del quemador proporciona el flujo de gas requerido al quemador a una presión de conexión de gas baja (4,5 kPa), y el control de relación electrónico elimina el efecto de los cambios en la presión de conexión sobre la calidad de la combustión. El grupo de válvulas está equipado con sensores para la verificación automática de la estanqueidad de la válvula y el control de la presión de conexión.

Para el funcionamiento normal de calderas de este tipo en todo el rango de control de capacidad, es necesario garantizar un vacío constante en el horno, mientras que se excluyen los estallidos agudos y las rupturas de la llama del quemador. Teniendo en cuenta que se instala un extractor de humos común en la sala de calderas, se utilizó un esquema de ajuste de vacío de dos etapas. El vacío en la chimenea común se mantiene mediante el control de frecuencia de los motores extractores de humo de acuerdo con las señales de un sensor de vacío separado y el controlador del convertidor de frecuencia incorporado.

El vacío en el horno de la caldera está regulado por un amortiguador en la chimenea de cada caldera. El control lo realiza el regulador del gestor del quemador en función de las señales provenientes del sensor de rarefacción del horno.

El uso de un esquema de control de vacío de dos etapas hizo posible proporcionar el vacío requerido tanto durante el funcionamiento de una caldera como durante el funcionamiento conjunto de las calderas. Además, el uso de convertidores de frecuencia reduce el consumo de energía eléctrica de los motores de extracción de humos.

3. Los resultados de los ajustes de la caldera se presentan en mapas de régimen. A modo de comparación, se muestra el mapa de régimen antes de la sustitución del quemador (a la derecha).

La comparación de los mapas de régimen muestra un aumento real de la eficiencia de la caldera en un 10% y una mejora en la calidad de la combustión del combustible. El aumento de la relación de exceso de aire se debe a la presencia de grandes aspiraciones de aire en la caldera. Antes de sustituir el quemador, se recomienda realizar el mantenimiento ordinario de la caldera: limpiar los conductos de gas-humo y agua de la caldera y sellar para eliminar la aspiración de aire.

Recomendaciones:

La modernización de la sala de calderas permitió aumentar el nivel de operación segura de la sala de calderas. El uso de un quemador automatizado, accesorios de gas apropiados con control de estanqueidad y sensores que controlan los parámetros de la caldera, cumple con todos los requisitos de seguridad modernos.
La operación en el modo de control automático eliminó la interferencia en el trabajo de los operadores, lo que evita errores asociados con el "factor humano". Trabajar con calderas se ha vuelto más fácil y conveniente.
El uso de nuevos equipos ha reducido los costos de mantenimiento. Durante la temporada de calefacción, los servicios de reparación no aparecieron en la sala de calderas.
La combustión de combustible de alta calidad y el funcionamiento en modo de control de capacidad automático permitieron reducir el consumo de gas entre un 15 y un 20 % en comparación con la temporada anterior.
El uso de controladores de frecuencia reduce el consumo de electricidad consumida por extractores de humo (aproximadamente hasta un 50%), y también aumenta la protección de los motores de diversas emergencias y sobrecargas.
Se confirmó la alta confiabilidad de la operación del quemador en condiciones de suministro eléctrico inestable en áreas rurales. No se observaron fallas en el quemador. La inestabilidad de la presión de la conexión de gas no afecta el funcionamiento del quemador.
Reemplazar el quemador le permite prolongar la vida útil de las calderas seccionales de hierro fundido KVA-G (Fakel-G) y llevar a cabo su funcionamiento posterior.

La "Planta de equipos de calefacción de Minsk" continúa produciendo calderas del tipo "Fakel" en la actualidad. Los quemadores de tipo GBL se desarrollaron teniendo en cuenta el uso de quemadores en calderas nuevas, lo que se confirma con la experiencia de instalación existente.

Las ventajas de la caldera Fakel son no exigir calidad del agua en términos de corrosión, la posibilidad teórica de reemplazar secciones individuales en un paquete (una operación que requiere mucha mano de obra) y el cálculo inicial para trabajar con gas natural.

Desventajas de la caldera Torch: peso pesado, la presencia de un extractor de humo y la necesidad de una automatización más compleja del control del trabajo, la posibilidad de grietas en las secciones de la caldera cuando la caldera se alimenta con agua fría, cuando se usa el quemador L-1N - la caldera funciona solo en modo de dos posiciones - combustión alta y combustión baja.

La caldera estaba equipada con un quemador de gas L-1N, extractor de humos y control automático de funcionamiento y seguridad automáticos KSU-1, KSU-7, KSU-ECM. La caldera fue más utilizada en los años 80. Una característica del funcionamiento de calderas relativamente modernas de una potencia similar de 0,4 MW, 0,63 MW, 1,0 MW es la necesidad de instalar un extractor de humo. Debido a la no estanqueidad al gas del horno de la caldera y la alta resistencia aerodinámica.

Actualmente se están produciendo 2 modificaciones de la caldera Fakel

Caldera Fakel KVA Gn (estanco al gas) y caldera "Fakel" - G (gas)

La caldera Fakel KVA - 1.0 Gn opera bajo presión en el horno (hasta 300 Pa), y la caldera Fakel - G bajo vacío en el horno (25 kPa). Ambas calderas en la gente común se llaman calderas de Minsk o Minsk por el nombre de la planta de calderas: la planta de equipos de calefacción de Minsk.

La empresa Baltkotloproekt ofrece una modernización parcial de las calderas Fakel (Minsk) con la instalación de quemadores y automatización modernos en lugar de los quemadores L-1-N y la automatización KSU-1, KSU-7, KSU-EVM. Baltkotloproekt instala quemadores como quemadores de gas.

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La automatización de control y seguridad fue desarrollada por especialistas de Baltkotloproekt y combina la máxima seguridad de funcionamiento de la caldera, confiabilidad, facilidad de mantenimiento, mantenibilidad y puede recomendarse para equipar salas de calderas remotas con su propio personal de mantenimiento: un electricista, un Kipovets.

Características técnicas de las calderas "Fakel".

Indicador

Caldera de ejecución "Antorcha"

La caldera seccional de hierro fundido Fakel-1G de la planta de equipos de calefacción de Minsk está diseñada para su instalación en calderas de calefacción de agua caliente de potencia media y para funcionar con gas natural.

Las ventajas de la caldera Fakel-1G no son exigentes con la calidad del agua en términos de corrosión, la posibilidad teórica de reemplazar secciones individuales en un paquete.

Especificaciones
Fakel-1G

Dispositivo de caldera Antorcha

Las calderas seccionales de hierro fundido y acero se utilizan en salas de calderas grupales y locales (casas) para producir agua caliente con una temperatura de hasta 95 ° C a una presión en el sistema de calefacción que no exceda los 6 kgf / cm 2. Se permite calentar agua hasta 115°C a una presión de trabajo en el sistema de al menos 3,5 kgf/cm2. En presencia de un colector de vapor, las calderas de hierro fundido pueden producir vapor con una presión de hasta 0,7 kgf/cm 2.

Con circulación de bomba, la caldera Fakel-1G funciona según un esquema de movimiento de agua de flujo directo. Para hacer esto, se instalan arandelas de tapón en un patrón de tablero de ajedrez entre las secciones de los pernos de unión para que el agua pase a través de todas las secciones en secuencia. En la parte superior de las arandelas superiores se deben realizar cortes para sacar el aire, y en la parte inferior de las arandelas inferiores se deben realizar cortes para sacar agua y lodos de la caldera. El agua entra en la caldera Fakel-1G a través de la T trasera superior y sale por la T delantera superior.

Las calderas Fakel-1G deben alimentarse con agua químicamente purificada, y la cantidad de agua no debe exceder el 1% de la cantidad total de agua en el sistema (calderas y red). Se prohíbe la toma directa de agua del sistema y el reabastecimiento frecuente durante el funcionamiento de estas calderas. El punto de inserción de la tubería de agua de reposición debe estar al menos a 2 m de la caldera.

El bloque quemador L1-N consta de unidades de gas, fuego y aire. La unidad de gas incluye válvulas para fuegos grandes y pequeños, la unidad de fuego incluye un piloto y un quemador principal, una placa frontal con electrodo de control de llama y una unidad de aire incluye un ventilador centrífugo y una compuerta de control con accionamiento electromagnético. La potencia nominal del quemador es de 1 Gcal/h.

AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Mazurov, jefe de la oficina de diseño No. 2;
AG Vereshchagin, director de marketing;
OJSC "Plant" Staroruspribor "(parte de Machine-Building Corporation" Splav ")

La solución inequívoca y más óptima en tal situación es reemplazar la caldera por una nueva y moderna, equipada con un quemador de bloque y control automático. Por supuesto, tales inversiones son convenientes y se amortizarán con el tiempo, pero como siempre surge la pregunta: "¿Dónde puedo obtener estos mismos fondos hoy, ahora?".

Otra cosa es seguir el camino de la reparación, pero no solo "parchar agujeros" reemplazando 2-3 sensores, sino modernizar la unidad del quemador y la automatización. Los costos en este caso son incomparablemente menores que cuando se reemplaza la caldera.

Etapas de trabajo y resultado del reequipamiento de la sala de calderas con dos calderas KVA-1.0Gn (Fakel-G)

Durante el examen, se reveló que en la sala de calderas se instalaron dos calderas KVA-1.0Gn (Planta de equipos de calefacción de Minsk) con quemadores L1-N (Planta de equipos de gas de Leninabad). El grupo de armadura del quemador está equipado con válvulas SVMG (planta de válvulas Semenov). Automatización de control: bloque BURS-1M completo con sensores (JSC "Plant" Staroruspribor ") (Fig. 1-4).

Durante la inspección, resultó que solo una de las dos calderas funcionaba. El operador ajusta manualmente el rendimiento de la caldera y el vacío en el horno. Al llegar a la "gran combustión" la llama del quemador se interrumpe. El estado de las válvulas de los grupos de armadura de los quemadores no es satisfactorio, los sensores de protección no están operativos, el control de llama de los quemadores se realiza visualmente. Con base en los resultados de la encuesta, se decidió reemplazar los quemadores y accesorios, así como la automatización de control.

Como reemplazo, se propuso el quemador GBL-1.2D con control automático incorporado MG-GBL y un grupo de refuerzo. El conjunto de entrega del quemador también incluye sensores para monitorear los parámetros de la caldera: sensor de temperatura - para monitorear y regular la temperatura del agua; sensor de presión de agua - para control; sensor de rarefacción en el horno - para control y regulación. La presencia de todos los sensores necesarios en el conjunto de entrega aseguró una rápida instalación y ajuste de todo el conjunto de equipos en la caldera. El desmantelamiento del equipo antiguo y la instalación del nuevo tomó dos días. Las pruebas, ajustes y ajustes de la combustión tomaron un día hábil (Fig. 7).

El controlador de combustión MG-GBL, completo con sensores y actuadores del quemador, garantiza el funcionamiento seguro del quemador y de la caldera (control de llama, control de presión de aire y gas, control de temperatura y presión del agua, y otros parámetros), y también controla el rendimiento de la caldera en un modo suavemente modulado, manteniendo la relación requerida de "gas / aire" (Fig. 8).

El grupo de accesorios del quemador (Fig. 9) proporciona el flujo de gas requerido al quemador a una presión de conexión de gas baja (4,5 kPa), y el control electrónico de la relación elimina el efecto de los cambios en la presión de conexión sobre la calidad de la combustión. El grupo de válvulas está equipado con sensores para la verificación automática de la estanqueidad de la válvula y el control de la presión de conexión.

El vacío en el horno de la caldera está regulado por un amortiguador en la chimenea de cada caldera. El control es realizado por el regulador del control del quemador según las señales provenientes del sensor de rarefacción en el horno (Fig. 10).

Los resultados de los ajustes de la caldera se presentan en mapas de régimen (ver tablas 1 y 2). A modo de comparación, se muestra el mapa de modos antes del reemplazo del quemador.

Nombre del parámetro	53	70	84	101
Número de quemadores en funcionamiento, uds.	1	1	1	1
Presión de gas en el colector de la caldera, kPa	4,5	4,5	4,5	4,5
Presión de gas frente a los quemadores, kPa	0,35	0,72	1,08	1,77
Presión de aire detrás del ventilador, kPa	-	-	-	-
Presión de aire frente a los quemadores, kPa	0,08	0,25	0,4	0,66
Abertura del filtro de aire, mm (desde el extremo del vástago)	-	-	-	-
Temperatura del agua a la caldera, °C	59,3	63	63,4	62
Temperatura del agua detrás de la caldera, °C	68,5	75	77,8	79,6
Presión de agua a la caldera, kgf / cm 2	4,8	4,8	4,8	4,8
Presión de agua después de la caldera, kgf / cm 2	3,7	3,7	3,7	3,7
Vacío en el horno de la caldera, Pa	15	15	15	15
Vacío detrás de la caldera, Pa	65	85	130	230
Temperatura de los humos, °C	134	152	165	179
Composición de los gases de combustión:
- С0 2, %	8,4	8,5	8,6	8,7
-Οζ.%	6,1	5,9	5,7	5,5
-CO, ppm	11	0	0	0
- NO, ppm	47	46	47	47
Proporción de exceso de aire	1,36	1,35	1,33	1,31
Consumo de gas, m 3 / h (por cálculo)	63,5	83,2	100,0	121,0
Potencia calorífica de la caldera, Gcal/h	0,46	0,6	0,72	0,87
Eficiencia bruta de la caldera, %	90,08	90,04	89,83	89,56
Consumo específico de combustible estándar, kg de combustible equivalente/Gcal	158,6	158,7	159,0	159,5

recomendaciones

1. La modernización de la sala de calderas permitió aumentar el nivel de operación segura de la sala de calderas. El uso de un quemador automatizado, accesorios de gas apropiados con control de estanqueidad y sensores que controlan los parámetros de la caldera, cumple con todos los requisitos de seguridad modernos.

2. La operación en modo de control automático eliminó la interferencia en el trabajo de los operadores, lo que evita errores asociados con el "factor humano". Trabajar con calderas se ha vuelto más fácil y conveniente.

3. El uso de nuevos equipos ha reducido los costos de mantenimiento. Durante la temporada de calefacción, los servicios de reparación no aparecieron en la sala de calderas.

4. La combustión de combustible de alta calidad y el funcionamiento en modo de control automático de capacidad permitieron reducir el consumo de gas en un 15-20% en comparación con la temporada anterior.

5. El uso de controladores de frecuencia reduce el consumo de electricidad consumida por extractores de humo hasta en un 30%, y también aumenta la protección de los motores de diversas emergencias y sobrecargas.

6. Se confirmó la alta confiabilidad de la operación del quemador en condiciones de suministro eléctrico inestable en áreas rurales. No se observaron fallas en el quemador. La inestabilidad de la presión de la conexión de gas no afecta el funcionamiento del quemador.

7. Reemplazar el quemador le permite prolongar la vida útil de las calderas seccionales de hierro fundido KVA-G (Fakel-G) y llevar a cabo su funcionamiento posterior.

La experiencia en el uso de quemadores confirma el uso de quemadores en series anteriores de calderas seccionales de hierro fundido, por ejemplo, en calderas del tipo Minsk-1.

Un ejemplo de uso de quemadores GBL en calderas Minsk-1

La apariencia de la caldera Minsk-1 después de la instalación de los quemadores GBL se muestra en la fig. 11, y los mapas de régimen antes y después de la instalación de los quemadores se dan en la Tabla. 3.

Tabla 3. Mapa de régimen antes y después del reemplazo del quemador en la caldera Minsk-1.

CALDERA "ANTORCHA-G"

Manual de instrucciones de la caldera "FAKEL-G"
Este manual de uso está destinado a familiarizarlo con el funcionamiento y el diseño de la caldera de agua caliente Fakel-G con un horno de hierro fundido, que funciona con un quemador de gas natural de baja presión automatizado, sus características técnicas, así como con las reglas de funcionamiento. .
La instalación, puesta en marcha y operación de la caldera debe realizarse de acuerdo con las "Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor con una presión de vapor no superior a 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una presión de agua Temperatura de calentamiento de no más de 115 "seguridad técnica en el campo del suministro de gas", "Normas de seguridad contra incendios", SNiP II-35-76 con enmiendas a SNB No. 1 y No. 2, "Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas ” (PUE) y “Reglas para el funcionamiento técnico de las instalaciones eléctricas de los consumidores y precauciones de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas de los consumidores” (PTE y PTB), así como el presente manual de instrucciones.
Debido a la mejora técnica del diseño de la caldera y sus componentes, pueden existir algunas desviaciones en el manual de operación del producto suministrado, lo que no afecta sus principales parámetros y confiabilidad operativa.
El manual de instrucciones incluye:

Descripción y funcionamiento de la caldera;
- instalación de la caldera;
- uso de la caldera para el fin previsto;
- Mantenimiento;
- Mantenimiento;
- almacenamiento;
- transporte.

1 Descripción y funcionamiento de la caldera "FAKEL-G"

1.1 Propósito de la caldera "FAKEL-G"

1.1.1 La caldera Fakel-G, equipada con una unidad automática de quemador de gas, está diseñada para suministrar calor a edificios residenciales, públicos e industriales con una presión absoluta de agua en el sistema que no exceda los 0,7 MPa y una temperatura máxima de calentamiento del agua de 115° C. La caldera está diseñada para funcionar con agua que cumpla con las Reglas para la construcción y operación segura de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una temperatura de calentamiento del agua de no más de 115 ºC

1.1.2 Símbolo de la caldera de agua caliente automatizada Fakel-G con una potencia calorífica de 1,0 MW:

Caldera KVA-1.0 Gn ("Fakel-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Cuando la caldera funcione junto con calderas de otros tipos, la temperatura del agua a la salida de todas las calderas en funcionamiento no debe diferir en más de 1 - 2 °C.
1.2.3 La caldera funciona solo con un extractor de humos (el extractor de humos no está incluido en el juego de entrega).

1.3 Composición del producto

1.3.1 El producto incluye:

Paquete de secciones de caldera;
- unidad de quemador de gas automatizado con un conjunto de controles (en adelante, el "dispositivo quemador");
- carcasa termoaislante;
- accesorios;
- auriculares;
- dispositivos de control y medida.

1.4 Diseño y funcionamiento de la caldera "FAKEL-G"

1.4.1 El dispositivo de la caldera "FAKEL-G"

1.4.1.1 El cuerpo de trabajo principal de la caldera "FAKEL-G" es un paquete de secciones de caldera, que consta de tres tipos de secciones: delantera, trasera y central. Las secciones se ensamblan en un paquete utilizando niples cónicos y se aprietan con pernos de unión.
Las paredes interiores de los tubos de los tramos y los nervios de unión que los limitan forman conductos de gas convectivos.
Al ensamblar el paquete, todos los bordes de unión de las secciones se sellan con material resistente al calor.
Un quemador está unido a la sección frontal. Adjunto a la sección trasera hay una válvula de control de humos y una válvula de explosión. Durante la instalación, la válvula del conducto de gas se conecta al extractor de la sala de calderas y luego al cerdo. Entre la válvula de humos y el extractor de humos, el diseño de la sala de calderas debe prever una compuerta manual que desconecte la caldera de la ruta de humos.
1.4.1.2 El paquete de secciones de caldera está cerrado con una carcasa termoaislante. La carcasa está hecha en forma de paneles extraíbles separados. Si la caldera se instala sin carcasa, se aplica una capa de masilla termoaislante a la superficie exterior del paquete de acuerdo con la cláusula 2.7.3.
1.4.1.3 Para controlar el funcionamiento de la caldera, se utiliza el kit de automatización "Modo - I" u otro kit que tenga el permiso de Gospromnadzor. El kit de automatización forma parte del quemador.
El kit de automatización está diseñado para funcionar en una sala de calderas con temperaturas de más 5 °С a más 50 °С a una humedad relativa de 30 a 80%.
El kit de automatización "Modo-1" consta de:

Panel de control;
- panel;
- un fotosensor para controlar la presencia de una linterna;
- medidor de temperatura digital de control ITRTs-01 con termómetro de resistencia ТСМ1-120/100;
- sensor de temperatura límite del agua a la salida de la caldera ТСМ1-250/100;
- un mecanismo electromagnético instalado en la válvula de humos de la caldera;
- flujostato RPI-50 o RPI-80, o RPI-100.
El BUS, el disyuntor y el arrancador magnético con relé térmico están ubicados en el panel de control.
Para controlar la presión de gas y aire, vacío en el horno, se utilizan dispositivos del tipo RDM.
Los dispositivos del tipo RDM y los sensores del tipo DD o DG están montados en el tablero, el interruptor de flujo RPI-50 o RPI-80, o RPI-100 en la tubería de agua de retorno de la caldera.
Los sensores están instalados en la caldera. Instale el panel de instrumentos y el panel de control en su lugar de acuerdo con el diseño de la sala de calderas, cerca de la caldera y fíjelo en una estructura metálica fija, pared o columna.
El panel de instrumentos y el panel de control están conectados entre sí, el quemador y la caldera por comunicaciones eléctricas de acuerdo con los esquemas de conexión eléctrica incluidos en la documentación de funcionamiento del quemador.
Una descripción detallada del dispositivo del sistema de automatización se establece en el pasaporte para la unidad de quemador de gas automatizado L1-n con un panel de control (FM 34B.00.00.000 PS) y las instrucciones de funcionamiento para el control del quemador de gas Régimen-1 kit (Yaati.421413.001 IE).
1.4.1.4 El automatismo de seguridad corta el suministro de gas al quemador en las siguientes situaciones de emergencia:

extinción de la llama del encendedor;
- extinción de la llama en el quemador principal
- aumento de la temperatura del agua a la salida de la caldera superior a 115 °C;
- aumento inaceptable de la presión del agua a la salida de la caldera;
- disminución inaceptable de la presión del agua a la salida de la caldera;
- disminución inaceptable de la presión del aire delante del quemador;
- aumento o disminución inaceptable de la presión del gas frente a la electroválvula de corte;
- disminución inaceptable del vacío en el horno de la caldera;
- aumento inaceptable de la presión en el horno de la caldera;
- explosión en el espacio del horno o conductos de gas;
- interrupción del suministro eléctrico;
- mal funcionamiento de los componentes principales de la unidad de control y señalización;
- no ignición de gas durante la ignición;
- apagar el extractor de humos o detener el tiro;
- rotura de cables de circuitos de protección;
- disminución inaceptable del caudal de agua a través de la caldera (menos de 17 m3/h);
- Falta de estanqueidad de las válvulas de gas.

1.4.2 Funcionamiento de la caldera FAKE-G.

1.4.2.1 El gas ingresa al quemador por la “llave del quemador” y el sistema de válvulas automáticas de gas del quemador, donde se mezcla con el aire suministrado por el ventilador, es encendido por el encendedor de chispa eléctrica y arde.
En la documentación de funcionamiento del quemador se proporciona una descripción detallada del diseño del quemador, el principio de funcionamiento, la instalación y el funcionamiento.
1.4.2.2 Los productos de la combustión, habiendo cedido parte del calor a la cámara de combustión de hierro fundido de la caldera, se envían en dos corrientes a través de las aberturas en la parte inferior del horno a los conductos de gas convectivo de las secciones.
En la parte superior de los tramos, los productos de la combustión son volcados, lavando los conductos de gas de baja temperatura del paquete de tramos y evacuados a través del conducto de gas situado en la parte trasera de la caldera, al conducto de recogida de gases conectado a la chimenea de gases de la sala de calderas.
1.4.2.3 El agua se suministra a la caldera a través del ramal inferior y entra en la sección trasera. Debido a que el colector inferior tiene arandelas soldadas al tirante, el agua sube por la parte trasera. Además, con la ayuda de inserciones de fundición especiales instaladas en las cabezas superiores de las secciones, se garantiza un movimiento helicoidal del agua a lo largo de las secciones medias de la caldera. El agua, después de haber pasado sucesivamente por todas las secciones, se calienta y se descarga a través de un ramal en la parte delantera de la caldera al sistema de suministro de calor.

1.5 Marcado de la caldera "FAKEL-G"

1.5.1 La placa según GOST 12971-67 está instalada en la caldera "FAKEL-G".
1.5.2 En la placa se marcan los siguientes datos:

Nombre y símbolo de la caldera "FAKEL-G";
- número de fábrica;
- Año de manufactura;
- capacidad calorífica de la caldera;
- presión de agua de trabajo;
- temperatura máxima de calentamiento del agua;
- número de especificaciones de la caldera;
- superficie de calentamiento de la caldera.

2. Embalaje de la caldera "FAKEL-G"

2.1 El paquete de secciones de la caldera se entrega ensamblado al consumidor. Las unidades y piezas de ensamblaje separadas, así como los accesorios, la carcasa termoaislante, el quemador y la instrumentación se empaquetan en cajas de madera para facilitar el transporte. La integridad se especifica en el pasaporte de la caldera.

3 Uso de la caldera "FAKEL-G" para el fin previsto

3.1 Limitaciones de funcionamiento de la caldera "FAKEL-G"

3.1.1 La caldera Fakel-G debe operarse de acuerdo con los requisitos de las Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con calentamiento de agua. Temperatura de no más de 115 ºС ”, “Reglas técnicas de seguridad en el campo del suministro de gas”, “Normas de seguridad contra incendios” y documentación operativa para la caldera.
Se permite operar la caldera desde el panel de control sin un control constante de su funcionamiento por parte del personal de mantenimiento si hay un control automático de la estanqueidad de las válvulas de gas en el quemador, hay un control automático del contenido de gas de la sala de calderas y hay es un proyecto para el funcionamiento de la sala de calderas en modo automático.
3.1.2 El operador debe mantener la planta de calderas en orden, limpia y libre de objetos extraños.
3.1.3 El operador no tiene derecho a permitir que personas no autorizadas ingresen a la sala de calderas sin el permiso correspondiente.
3.1.4 En caso de una parada de emergencia de la caldera, el operador está obligado a cerrar inmediatamente la válvula de suministro de gas al quemador, abrir la válvula de la línea de purga frente al quemador, notificar a la persona a cargo y registrar el motivo de la interrupción. el apagado en el registro.
3.1.5 Si se detecta un mal funcionamiento de la caldera o de los accesorios, es necesario apagarla y avisar al responsable de la sala de calderas.
3.1.6 Reposición del sistema de suministro de calor con agua que no cumpla con los requisitos de las "Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0,07 MPa (0,7 bar) y agua caliente No se permiten calderas con una temperatura de calentamiento del agua de no más de 115 °C".
3.1.7 Al realizar cualquier trabajo, utilice una lámpara eléctrica portátil con un voltaje de 12 V.
3.1.8 Para evitar fallas en la caldera, está prohibido:

Toma de agua directa de la red de calefacción de agua caliente;
- funcionamiento de la caldera con automatización defectuosa;
- en caso de fuga de gas, el funcionamiento del dispositivo quemador - encendido del fuego, encendido de equipos eléctricos;
- utilizar la caldera como calentador de agua;
- poner en funcionamiento la caldera sin llenar de agua la instalación de calefacción y la caldera;
- llenar la caldera caliente con agua fría;
- funcionamiento de la caldera sin puesta a tierra;
- en la estación fría, dejar la caldera inactiva llena de agua;
- Rellene la caldera con agua cuando drene el agua de la caldera.
3.1.9 Para garantizar la seguridad del personal operativo, instale un dispositivo de protección en la válvula de explosión, que la empresa instaladora realiza en el sitio. No se permite el funcionamiento de la caldera sin un dispositivo de protección en la válvula de explosión.
El dispositivo de cerramiento debe estar soldado con chapa de acero con un espesor de al menos 2 mm y fijado al piso de la sala de calderas.
Está permitido instalar un dispositivo de barrera de un diseño diferente, siempre que se garantice la eliminación confiable y segura de los productos de combustión cuando se activa la válvula de explosión.
3.1.10 Durante la instalación, operación y reparación de la caldera, estos requisitos de seguridad deben ser observados estrictamente, así como las instrucciones de seguridad para la unidad quemadora, los dispositivos de automatización y otros componentes que figuran en su documentación operativa.
3.1.11 En el desmontaje y reparación de la caldera, es necesario utilizar un dispositivo de montaje de paquetes de sección fabricados por el consumidor, cumpliendo las normas de seguridad de acuerdo con el plan de trabajo elaborado por la empresa instaladora.

3.2 Preparación de la caldera "FAKEL-G" para su uso

3.2.1 Preparación de la caldera "FAKEL-G" para el encendido

3.2.1.1 Durante la preparación de la caldera para el encendido es necesario:

Verifique la conexión de la caldera al sistema de suministro de calor;
- poner todos los accesorios en posición de trabajo;
- verificar el funcionamiento del manómetro e inspeccionar la caldera a la presión de funcionamiento;
- verificar la estanqueidad de cierre de los dispositivos de cierre manual y automático del dispositivo quemador (con un medidor de presión portátil, usando tapones en las válvulas);
- verificar el estado de las tuberías de gas de accesorios de gas y dispositivos de automatización para el cumplimiento de las "Reglas de seguridad técnica en el campo del suministro de gas";
- llenar el manguito del termómetro con aceite mineral e instalar el termómetro;
- Verifique la capacidad de servicio del ventilador del quemador, así como el dispositivo del quemador en su conjunto de acuerdo con su documentación operativa. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al funcionamiento (sin atascos) del accionamiento del amortiguador de aire del quemador, la dirección de rotación del ventilador.
- verificar el funcionamiento de las bombas de circulación por la caída de presión en los manómetros, incluyéndolos en serie por un breve tiempo, verificar la presión creada por las bombas.
3.2.1.2 Después de conectar la caldera al sistema de calefacción, alimente el sistema con agua hasta que salga agua del tubo de señal del expansor.
3.3 Encendido de la caldera

3.3.1 Antes del encendido de la caldera "FAKEL-G" es necesario:

Encienda la bomba de circulación, abra las válvulas de la bomba;
- abrir la puerta manual detrás de la caldera.
3.3.2 La puesta en marcha inicial de gas después de la instalación o revisión de la caldera debe realizarse solo después de la aceptación por parte de la comisión de calderas de acuerdo con las "Reglas de seguridad técnica en el campo del suministro de gas".
3.3.3 Se permite encender la caldera después de un apagado prolongado (incluido el encendido de la caldera en cada temporada de calefacción) si hay un certificado de verificación de la estanqueidad de la tubería de gas, la caldera, los dispositivos de extracción de humos y la instrumentación.
3.3.4 Antes de iniciar el suministro de gas a la caldera, es necesario:

Verificar que no haya fugas de gas a la sala de calderas por olor o mediante un analizador de gases portátil. Si encuentra gas en la habitación, ventile naturalmente abriendo puertas y ventanas. Está prohibido llevar fuego abierto a la sala de calderas, fumar y encender equipos eléctricos si no están hechos con un diseño a prueba de explosiones;

ATENCIÓN: NO ENCENDER LA CALDERA HASTA QUE SE REPARE LA FUGA DE GAS.

Asegúrese de que todos los grifos de gas y las válvulas de compuerta estén cerrados, y que los grifos de las líneas de gas de purga frente al quemador estén abiertos;
- si hay otras calderas que no funcionan en la sala de calderas para la ventilación de hornos y chimeneas, abra completamente su compuerta.
3.3.5 Después de terminar la ventilación de hornos y chimeneas, cerrar las compuertas de las chimeneas de las calderas que no estén en funcionamiento.
3.3.6 Verifique la presión del gas frente a la válvula solenoide del quemador de gas. Debe ser de 4,5 kPa. Datos correctos de consumo de gas.
3.3.7 Abra la válvula “aguas abajo” frente a la caldera Sople la tubería de suministro de gas a través de la línea de purga durante 1-2 minutos, luego cierre la válvula en la línea de purga y abra la válvula en el quemador.
3.3.8 En los sensores de control de parámetros que brindan protección y regulación de la caldera, configure los ajustes a los siguientes parámetros:

RDM2-1.6M o DD-1.6, o manómetro de electrocontacto EKM: el límite inferior de la presión del agua es de 0,35 MPa;
- RDM2-1.6M o DD-1.6, o manómetro de electrocontacto EKM - el límite superior de la presión del agua es de 0,6 MPa;
- PPM1-01 o DL1E - rarefacción en el horno 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 o DG150V - el límite superior de presión de gas frente a la válvula solenoide de cierre (válvula) 4.85 kPa;
- RDM1-6.0 o DG50V - el límite inferior de presión de gas frente a la válvula solenoide de cierre (válvula) 2,9 kPa;
- RDM1-2.5 o DG50V - el límite inferior de la presión del aire es de 0,3 kPa;
- RDM1-2.5 o DG50V - aumento de presión en el horno 2,5 kPa;
- TsR8001/2 o ITRTs-01: configure los valores inferior y superior de la temperatura del agua en la salida de la caldera de acuerdo con el programa de calefacción;
- ajustar el funcionamiento del interruptor de flujo RPI-50 o RPI-80 o RPI-100 a un caudal de agua de 17 - 17,2 m3/h de acuerdo con las instrucciones dadas en la descripción técnica y las instrucciones de funcionamiento del interruptor de flujo.
Una descripción más detallada de la instalación y ajuste de los dispositivos de automatización se encuentra en el pasaporte de la unidad de quemador de gas automatizado L1-n con un panel de control (Fm 34B.00.00.000 PS) y en las instrucciones de funcionamiento para el Régimen-1 kit de control del quemador de gas (YATI.421413.001 IE) .
3.3.9 Arranque la caldera en la siguiente secuencia:

Encienda el interruptor de encendido automático en el panel de control y el interruptor de palanca "Red" en el panel frontal del bus "Modo-1", mientras que el indicador luminoso "Red" debe encenderse;
- verifique la capacidad de servicio de las alarmas de luz y sonido presionando el botón "Control" (el procedimiento de preparación y operación se describe en detalle en las instrucciones de operación para el conjunto de controles del quemador de gas "Modo-1");
- aplicar tensión al extractor de humos y encenderlo;
- ajustar el vacío en el hogar de la caldera en el rango de 140-160 Pa utilizando la paleta guía del extractor de humos de acuerdo con la indicación del medidor de presión de tiro TNMP;
- presione el botón "Inicio". Después de eso, todas las operaciones de puesta en marcha se llevan a cabo automáticamente. El hecho de que el programa de inicio se está ejecutando se indica mediante el estado encendido de la luz indicadora de inicio. Después de completar el programa de puesta en marcha, el indicador de "Inicio" se apaga y el indicador luminoso de "Funcionamiento" se enciende, lo que indica que el controlador automático de temperatura del agua de salida de la caldera ha comenzado a funcionar;
- después de encender el quemador principal, ajuste el vacío en el horno a 10 Pa usando la puerta detrás de la caldera.
3.3.10 Durante el funcionamiento de la caldera, la presión del gas medida después de las válvulas de gas (válvulas) del quemador debe ser de al menos 260 kPa en el modo de "combustión baja" y no más de 2,0 kPa en el modo de "combustión alta". y la presión del aire - 650 Pa y 1,15 kPa, respectivamente.
La rarefacción en el horno cuando se opera en el modo de "combustión pequeña" debe ser de 10 a 25 Pa, en el modo de "combustión grande", dentro de los 25-35 Pa.
El consumo de gas, la presión de gas delante del quemador y la presión del aire se especifican finalmente durante la puesta en marcha.
3.3.11 Verifique visualmente el funcionamiento del quemador a través de un mirilla en la pared frontal del horno de la caldera.
3.3.12 Asegúrese de que el dispositivo quemador arda normalmente y que los actuadores electromagnéticos de la compuerta del conducto de gas y la compuerta de aire del quemador funcionen normalmente.
3.3.13 El funcionamiento posterior de la caldera se realiza automáticamente.

3.4 Uso de la caldera "FAKEL-G"

3.4.1 Régimen hídrico de la caldera "FAKEL-G"

3.4.1.1 El régimen de agua debería garantizar un funcionamiento sin depósitos de incrustaciones y lodos en las superficies receptoras de calor. La calidad del agua de la red y de reposición debe cumplir con los requisitos de las "Reglas para el diseño y la operación segura de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una temperatura de calentamiento del agua". de no más de 115 °C".
3.4.1.2 Para las calderas de calefacción que tienen plantas de tratamiento de agua de caldera, la organización de puesta en servicio debe desarrollar instrucciones y un mapa de régimen que indique los estándares de calidad y el procedimiento para analizar el agua de la red y de la caldera sin tratar, el procedimiento para el mantenimiento del equipo de tratamiento de agua, y el tiempo de parada de la caldera para limpieza y lavado.
3.4.1.3 Se debe mantener un registro de tratamiento de agua en la sala de calderas para registrar los resultados de los análisis de agua, el desempeño del modo de purga de la caldera, el tiempo de reposición y las operaciones de mantenimiento del tratamiento de agua (operacional y regeneración).
3.4.1.4 Se permite el funcionamiento de la caldera con potencia nominal solo si el sistema de la caldera tiene un tratamiento de agua químico catiónico de sodio (XBO), que proporciona una dureza de carbonato del agua de reposición no superior a 700 µg equiv/kg de acuerdo con las Reglas para la Diseño y Operación Segura de Calderas de Vapor con Presión de Vapor no mayor a 0.07 MPa (0.7 bar) y calderas de agua caliente con temperatura de calentamiento del agua no mayor a 115°C. La calidad del agua de reposición se especifica en el pasaporte de la caldera.
En caso de fallo de emergencia del sistema HVO, la potencia de la caldera debe reducirse al 40 %, es decir, el dispositivo del quemador debe funcionar en "baja combustión" No se permite el funcionamiento de la caldera sin agua fría.
3.4.1.5 Antes de encender la caldera, el sistema de calefacción debe enjuagarse con la caldera apagada. El lavado con ácido de la caldera que funciona con agua blanda debe realizarse al menos una vez durante la temporada de calefacción. Si la caldera está funcionando en modo de emergencia, debe someterse a un enjuague con ácido extraordinario.
3.4.1.6 Los plazos para la limpieza de la superficie interna de los depósitos se determinan de acuerdo con el cronograma aprobado por la gerencia de la empresa o institución a la que está subordinada la sala de calderas. La frecuencia de limpieza de la caldera debe ser tal que el espesor de los depósitos en las áreas más sometidas a estrés térmico de las superficies de calentamiento de la caldera en el momento en que se detiene para la limpieza no supere los 0,5 mm.
3.4.1.7 Reposición de calderas con agua, cuya calidad no cumpla con los requisitos de las "Reglas para el Diseño y Operación Segura de Calderas de Vapor con una Presión de Vapor No Más de 0.07 MPa (0.7 bar) y Agua Caliente Calderas con una temperatura de calentamiento de agua no superior a 115 ºС", no permitidas.

3.4.1.8 Está prohibida la recarga frecuente del sistema. La cantidad de agua de reposición no debe superar el 1% del volumen total de agua de la instalación (caldera y red). Durante la reposición, la temperatura del agua en la caldera no debe descender más de 1 °C.
3.4.1.9 Está prohibido conectar una tubería de agua fría a la línea de retorno a una distancia inferior a 2-3 m de la caldera.

ATENCIÓN: LA CALDERA TIENE RESISTENCIA HIDRÁULICA AUMENTADA. EN SU TRABAJO CONJUNTO CON CALDERAS DE OTRO TIPO, LA TEMPERATURA DE SALIDA DE TODAS LAS CALDERAS EN FUNCIONAMIENTO NO DEBE DIFERIR EN MAS DE 1-2 °C.

3.4.1.10 La temperatura del agua de reposición debe estar 5 °C por encima de la temperatura del punto de rocío (es decir, 60 - 65 °C).
3.4.1.11 La purga se realiza de forma sistemática. La duración de la purga está determinada por un cronograma desarrollado por una organización especializada.

3.4.2 Funcionamiento de la caldera "FAKEL-G"

3.4.2.1 Se permite el funcionamiento de la caldera solo si la red y el agua de reposición cumplen con los requisitos de las "Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0,07 MPa (0,7 bar) y Calderas de agua caliente con una temperatura de calentamiento del agua no superior a 115 °C".
3.4.2.2 Al operar la caldera, se deben observar estrictamente las normas de seguridad y seguridad contra incendios.
3.4.2.3 Al inicio de cada turno es necesario registrar en la bitácora la temperatura del agua caliente y de retorno, la presión de gas frente a la electroválvula, la presión de gas y aire frente al quemador principal, la caudal, el tiempo que el sistema se repone con agua, la depresión en la cámara de combustión, el tiempo de inicio y parada de la caldera, información sobre la terminación forzada de su trabajo.
3.4.2.4 Cuando la caldera está funcionando en el modo de "combustión alta", la transición al modo de "combustión baja" se realiza 20 minutos antes de que la caldera se detenga (excepto para el apagado de emergencia).
3.4.2.5 La regulación de la potencia calorífica de la caldera según los modos de combustión "pequeña" y "grande" se realiza automáticamente mediante los actuadores eléctricos de la compuerta del conducto de gas de la caldera, la compuerta de aire y la válvula de gas de "combustión grande" del quemador .
3.4.2.6 Cuando la carga aumenta durante el funcionamiento de la caldera en el modo de "combustión pequeña", ésta pasa automáticamente al modo de "combustión grande".
3.4.2.7 Cuando la caldera se apaga, su posterior encendido lo realiza el operador después de completar el programa de apagado automático.

3.4.3 Parada de la caldera "FAKEL-G"

3.4.3.1 Para el paro planificado de la caldera “FAKEL-G”, operando en modo de control autónomo, o interrupción del programa de arranque de la caldera, el operador deberá:

Presione el botón "Parar" en el panel frontal de la unidad de control y señalización, después de lo cual el programa de parada se ejecuta automáticamente. Al mismo tiempo, las válvulas de cierre automático se cierran, el suministro de gas al quemador se detiene, la cámara de combustión y las chimeneas se purgan con aire;
- cerrar la llave de paso delante del quemador;
- después de que el ventilador se detenga, apague el interruptor de palanca "Red" en el panel frontal de la unidad de control y alarma y el interruptor de encendido automático en el panel de control. En este caso, el indicador "Red" debería apagarse. Las compuertas de gas y aire se ajustan automáticamente a la posición de mínima potencia correspondiente al modo de "baja combustión";
- abrir los grifos de las líneas de purga.

3.4.3.2 Cortar la tensión de la automatización de la caldera.
3.4 3.3 Al parar o reparar, es necesario cerrar la puerta manual detrás de la caldera.
3.4.3.4 Después de 30 minutos (siempre que las otras calderas no estén funcionando), apagar la bomba de circulación.
3.4.3.5 Cierre la válvula de entrada de agua a la caldera.

3.4.4 Parada de emergencia de la caldera "FAKEL-G"

3.4.4.1 En caso de olor a gas o accidente cerrar la válvula de gas de entrada a la sala de calderas, cerrar la válvula de gas de seguridad en la GRU y la válvula en el quemador. Apague la fuente de alimentación de la caldera, abra ventanas, puertas y tome medidas para eliminar el accidente, notificando a la persona responsable de la sala de calderas. Si es necesario, llame a los servicios de emergencia: autoridades de control de gas, bomberos, etc.
3.4.4.2 En caso de emergencia, es decir, en caso de violación de cualquiera de los parámetros controlados del quemador o caldera, la caldera se detiene automáticamente con memorización de la causa raíz de la emergencia. Al mismo tiempo, se envía una señal acústica a la sala de calderas.
3.4.4.3 En caso de apagado de emergencia del quemador de acuerdo con uno de los parámetros controlados, el dispositivo de apagado manual del quemador debe estar cerrado. En este caso, el operador debe cerrar la válvula de "bajada" y abrir las válvulas de las líneas de purga.
3.4.4.4 La alarma audible se apaga presionando el botón "Reinicio de alarma audible".
3.4.4.5 El apagado de la indicación de la luz de emergencia debe realizarse solo después de descubrir y eliminar la causa del paro de emergencia de la caldera presionando el botón "Reiniciar la señalización de la luz".
3.4.4.6 Después de eso, el kit de automatización está listo para funcionar.
3.4.4.7 Hasta que no se apaguen las alarmas sonoras y luminosas, no se podrá volver a poner en marcha la caldera.
3.4.4.8 El operador debe informar inmediatamente a la persona responsable sobre el paro de emergencia de la caldera.
3.4.5.2 La solución de problemas en el quemador, los instrumentos y los dispositivos de automatización debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de fábrica para los productos especificados.
3.4.5.3 Realice todo el trabajo de solución de problemas con el quemador inoperativo y el sistema de automatización desenergizado.

4 Mantenimiento de la caldera "FAKEL-G"

4.1 El orden de mantenimiento de la caldera "FAKEL-G"

4.1.1 Durante el funcionamiento, es necesario controlar el estado de la caldera en su conjunto y sus componentes.
4.1.2 Periódicamente, al menos una vez al mes, verifique visualmente el ajuste de la válvula explosiva contra la base de la válvula. El control debe realizarse con la caldera parada.
4.1.3 Se debe realizar una inspección y limpieza del quemador si hay una violación del proceso de combustión, pero al menos una vez durante la temporada de calefacción.
4.1.4 El mantenimiento de la automatización de control de calderas y otros dispositivos del sistema de automatización y sus componentes consiste en la implementación de medidas preventivas y la eliminación de fallas detectadas de acuerdo con la documentación operativa de estos productos.
4.1.5 Al detener la caldera al final de la temporada de calefacción, debe:

Cierre la puerta detrás de la caldera;
- vaciar el agua de la caldera;
- realizar un lavado ácido para eliminar las incrustaciones y volver a llenarlo con agua.

ADVERTENCIA: EL LAVADO CON ÁCIDO DEBE SER REALIZADO POR UNA ORGANIZACIÓN ESPECIALIZADA CON LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD REQUERIDAS.

4.1.6 Durante la operación, es necesario monitorear el estado de lubricación en las tapas de los motores, así como en los cojinetes y conexiones roscadas del quemador. Periódicamente, pero al menos una vez durante la temporada de calefacción, reponga el lubricante en las conexiones enumeradas. La lubricación del motor eléctrico, el ventilador y el mecanismo giratorio se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de sus instrucciones de funcionamiento, otros lugares: TsIATIM-203 GOST 8773-73.
Las tuercas para fijar la brida del quemador a la caldera en cada instalación deben lubricarse con grasa de grafito SKA 2/6-g3 de acuerdo con GOST 3333-80.
4.1.7 El quemador debe mantenerse limpio, todas las conexiones atornilladas deben estar bien apretadas. Durante la operación, periódicamente, pero al menos una vez al mes, se deben apretar las conexiones atornilladas y los contactos eléctricos.
4.1.8 Después de un turno, la estanqueidad de las conexiones roscadas y bridadas de tuberías y accesorios debe verificarse enjabonando y fijando los resultados de la verificación en un diario.
Antes de cada puesta en funcionamiento del quemador, además de la comprobación anterior, se debe comprobar la estanqueidad del cierre de las válvulas de gas y de la válvula de encendido mediante un manómetro.
4.1.9 Periódicamente, al menos una vez cada tres meses, es necesario verificar la confiabilidad de la fijación atornillada de la compuerta de aire a su eje en el quemador. La verificación debe realizarse en la siguiente secuencia:

Desmontar la conexión del ventilador con el cuerpo del quemador;
- apretar la unión atornillada del amortiguador de aire al eje y bloquearlos;
- montar la conexión entre el ventilador y el cuerpo del quemador.
4.1.10 Periódicamente, al menos una vez cada 3 meses, es necesario verificar el valor del juego axial entre el impulsor y el tubo de entrada del ventilador del quemador, para lo cual es necesario:

Mida el tamaño del espacio;
- si la holgura es superior a 1 mm, aflojar los tornillos de fijación y regular la holgura a I mm mediante el movimiento axial del tubo de bifurcación, luego apretar los tornillos.
4.1.11 Durante la operación, al menos una vez al mes, lubrique con grasa de grafito GOST 3333-80 las superficies de fricción de los ejes de las paletas de la válvula del conducto de gas, así como las bisagras y las conexiones roscadas del mecanismo de giro de la paleta
4.1.12 Todas las operaciones de mantenimiento de la caldera deben realizarse sin tensión en el cuadro de la caldera.
4.1.13 Al realizar actividades para el mantenimiento de equipos eléctricos, uno debe guiarse por las "Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumidores y precauciones de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumidores" - PTE y PTB.

4.2 Conservación de la caldera "FAKEL-G" (re-conservación, re-conservación)

4.2.1 Antes de almacenar la caldera, someta todas las superficies mecanizadas de las piezas y unidades de montaje a conservación temporal de acuerdo con GOST 9.014-78 según la opción VZ-1 con aceites de conservación K-17 GOST 10877-76 u otro agente de conservación que proporciona protección contra la corrosión.
4.2.2 El quemador se almacena en los depósitos del consumidor sin renovación del lubricante de conservación - 2 años. Después de este período, el quemador debe ser reactivado e inspeccionado. Si hay rastros de corrosión, las áreas defectuosas se limpian, después de lo cual se realiza una nueva conservación de acuerdo con GOST 9.014-78.

5 Mantenimiento de la caldera "FAKEL-G"

5.1 Las posibles fallas en el funcionamiento de la caldera, las causas probables y las formas de eliminarlas se indican en la cláusula 3.4.5.1.

5.2 Reparación del paquete de secciones de la caldera "FAKEL-G"

5.2.1 La reparación del paquete de secciones debe realizarse solo en una caldera enfriada que no funcione, desconectada del sistema de suministro de calor. Las válvulas de los gasoductos deben estar cerradas, el sistema de automatización está desenergizado.
Para ensamblar una caldera con un movimiento helicoidal de agua, haga dispositivos y utilícelos al ensamblar un paquete de secciones.
5.2.2 Antes de la reparación, es necesario quitar el quemador, los paneles y el marco de la carcasa de la caldera.
5.2.3 Determinar la sección fallada en el lugar de la fuga.
5.2.4 Drene el agua del paquete de sección.
5.2.5 Retirar el ramal y el ramal de los sensores a la salida de agua caliente de la caldera, habiendo retirado previamente los termopares de resistencia TSM o TUDE y EKM y el manómetro indicador del ramal de los sensores, y el marco con el termómetro de la tubería de derivación.
5.2.6 Retire las bridas de las boquillas en los canales de boquilla superior e inferior, desconecte los soportes y retire los pernos de unión de los canales de boquilla superior e inferior.
5.2.7 Retire la válvula de escape y la válvula de explosión.
5.2.8 Retire los tirantes laterales.
5.2.9 Libere la sección defectuosa, retírela del paquete. Retire el inserto y el soporte de la cabeza del niple superior de la sección remota, que aseguran el movimiento helicoidal del agua en la caldera.
5.2.10 Inserte los niples untados con plomo rojo en la nueva sección, inserte el soporte y el inserto en la cabeza superior de la niple, y aplique la masilla Viksisant o su sustituto en las nervaduras de unión de la sección, luego inserte la sección en el paquete y tire del paquete con herramientas para ensamblar secciones de salas de calderas. Instale los tirantes laterales.
5.2.11 Retire los accesorios, instale los pernos de unión en su lugar original y fíjelos a los soportes de soporte.
5.2.12 Instale las bridas en las boquillas.
5.2.13 Llene la bolsa con agua y realice una prueba hidráulica con un exceso de presión de agua de 0,9 MPa durante al menos 10 minutos.
5.2.14 Si se detecta una fuga o transpiración durante la prueba del paquete, elimine el defecto y realice una prueba hidráulica repetida.
5.2.15 Instalar en la bolsa la salida y el ramal de los sensores, así como la válvula del conducto de gas y la válvula de explosión.
5.2.16 Montar el revestimiento de la caldera o aplicar aislamiento térmico.
5.2.17 Instale termopares de resistencia ТСМ y un manómetro indicador o TUDE y EKM en la tubería de derivación de los sensores, y un marco con un termómetro en la tubería de derivación.
5.2.18 Instalar y fijar el quemador en la caldera.
5.2.19 La preparación de la caldera para el funcionamiento después de la reparación y el procedimiento de trabajo se realizarán de acuerdo con este manual de funcionamiento.

6 Almacenamiento de la caldera "FAKEL-G"

6.1 El paquete de las secciones de la caldera de transporte debe almacenarse bajo un dosel o plataforma protegida de la precipitación en regiones macroclimáticas con clima templado y frío a temperaturas del aire de menos 50 °С a + 50 °С, humedad relativa promedio anual de hasta 80% y intensidad de lluvia no superior a 3 mm/min.
6.2 ¿Se debe almacenar el quemador, los accesorios, los accesorios, la instrumentación y la carcasa en el embalaje del fabricante? tablas de cajas no separables según GOST 2991-85.
6.3 El almacenamiento del quemador y sus componentes, carcasa, accesorios, accesorios e instrumentación debe realizarse en un local ventilado y calentado a una temperatura ambiente de + 5 °С a + 50 °С y una humedad relativa de hasta el 80 %.
6.4 No se recomienda desempacar las cajas durante el almacenamiento.

7 Transporte de la caldera "FAKEL-G"

7.1 Las calderas se transportan por todos los medios de transporte de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte.
Transporte por ferrocarril - en vagones abiertos por vagones o pequeños envíos.
7.2 Transporte de paquetes de secciones de calderas de transporte en términos del impacto de factores climáticos, según el grupo G 1 GOST 15150-69 (en áreas abiertas en regiones macroclimáticas con clima templado y frío en una atmósfera condicionalmente limpia a temperaturas del aire de menos 50 ° С a más 50 ° С y la humedad relativa del aire anual promedio hasta el 80% de la intensidad de la lluvia no es más de 3 mm / min, y en términos de factores mecánicos de acuerdo con el grupo C GOST 23170-78.

Las condiciones de transporte C significan:

1) transporte por carretera con un número total de transbordos no superior a 4:
- en carreteras con revestimientos de asfalto y hormigón (carreteras de 1ª categoría) para una distancia de 200 a 1000 km;
- en adoquines (carreteras de 2-3 categorías) y caminos de tierra por una distancia de 50 a 250 km a una velocidad de hasta 40 km/h.
2) transporte por varios modos de transporte: por aire, por ferrocarril, combinados entre sí y con transporte por carretera, referido a las condiciones de transporte L GOST 23170-78 con un número total de transbordos no más de cuatro;
3) transporte por agua