Disposiciones básicas para organizar el funcionamiento de las salas de calderas.
Operación de plantas de calderas.
Finalidad del funcionamiento de las salas de calderas. La operación de las plantas de calderas incluye un conjunto de medidas destinadas a garantizar la operación segura, confiable y económica de todos los equipos y el suministro ininterrumpido de vapor y agua caliente a los consumidores a costos y parámetros específicos.
En relación con el peligro de explosión e incendio de las plantas de calderas, la Ley Federal ʼʼSobre la seguridad industrial de las instalaciones de producción peligrosasʼʼ(No. 116 del 21.02.97ᴦ.) Clasifica las plantas de calderas como instalaciones de producción peligrosas para el personal de la sala de calderas, la población de los territorios adyacentes y el medio ambiente natural. Basado ley el control sobre la fabricación, instalación y operación segura de calderas de vapor con una presión de operación de más de 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2) y calderas de agua caliente con una temperatura del agua superior a 115 0 С lo lleva a cabo un organismo ejecutivo estatal federal llamado ʼʼServicio Federal de Supervisión Ambiental, Tecnológica y Nuclear ʼʼ (abreviado como Rostekhnadzor) y sus órganos territoriales.
Requisitos básicos para el personal de las plantas de calderas.. En vista de la complejidad del dispositivo y el mantenimiento de las calderas y salas de calderas modernas, el personal especialmente capacitado reclutado de personas competentes no menores de 18 años que hayan pasado un examen médico, capacitación y certificación pueden operarlos.
De acuerdo con el "Reglamento sobre el procedimiento para la capacitación y certificación de empleados de organizaciones dedicadas a actividades en el campo de la seguridad industrial de instalaciones de producción peligrosas controladas por el Gosgortekhnadzor de Rusia" (RD 03–444–02 de 11.01.99 ᴦ.) , el personal de la sala de calderas se divide en gestión operativa, servicio y reparación operativa.
El personal de gestión operativa de las salas de calderas incluye: el jefe de la sala de calderas, el supervisor de turno, el capataz de turno, el despachador de turno y otros especialistas de acuerdo con la plantilla. Entre el personal de gestión con educación en ingeniería térmica, la administración de la empresa designa a una persona responsable del buen estado y la operación segura de las calderas, que se registra en el pasaporte de la caldera. Sólo el Responsable tiene derecho a dar una orden (obligatoria por escrito) para poner en marcha la caldera y pararla. La certificación de especialistas responsables y líderes se lleva a cabo en los órganos de Rostekhnadzor al menos una vez cada tres años. La certificación del personal superior en el campo de la seguridad industrial se lleva a cabo de acuerdo con el cronograma aprobado por el jefe de la empresa.
El personal de turno son operadores, operadores de calderas, fogoneros, apparatchiks de HVO y otros trabajadores que dan servicio a las calderas y equipos auxiliares de las salas de calderas de acuerdo con el horario de trabajo aprobado;
El personal operativo y de reparación incluye a los trabajadores involucrados en reparaciones y que tienen derecho a mantener y realizar maniobras operativas en las salas de calderas.
De acuerdo con los requisitos de las Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor y agua caliente (PB-10-574-03), la capacitación y certificación de operadores, maquinistas y fogoneros de una sala de calderas debe llevarse a cabo en instituciones educativas, así como en cursos especialmente creados por empresas y autorizados por organismos de Rostekhnadzor para este tipo de actividad. debe redactarse en No se permite la formación individual del personal. Según los resultados del examen final (con la participación de un inspector de Rostekhnadzor), el alumno recibe una calificación y se emite un certificado por el derecho a reparar calderas, firmado por el presidente de la comisión de certificación y el inspector de Rostekhnadzor. . Los especialistas pueden dar servicio a las calderas por orden de la organización.
Las pruebas periódicas (repetidas) de los conocimientos del personal de mantenimiento se llevan a cabo al menos una vez cada 12 meses por una comisión designada por orden para la organización (no es necesaria la participación en su trabajo de un inspector de Rostekhnadzor).
La comisión de la organización lleva a cabo un examen extraordinario de los conocimientos del personal de servicio en los siguientes casos:
Al mudarse a otra organización;
Al transferir a calderas de servicio de otros tipos;
Al pasar la caldera a quemar otro tipo de combustible;
A petición del inspector de Rostekhnadzor o de la administración.
Responsabilidades del personal de turno. De acuerdo con las "Instrucciones estándar para el trabajo seguro del personal de la sala de calderas" (RD 10–319–99), el personal que realiza el mantenimiento de las calderas debe:
Conocer sus deberes, a quiénes están subordinados, de quién son las instrucciones que deben seguir, a quién notificar sobre desperfectos, accidentes, incendios y siniestros;
Conocer la estructura y funcionamiento de las calderas y todos los equipos auxiliares por él atendidos, el esquema de oleoductos, oleoductos y gasoductos, el diseño de los quemadores de gas y aceite y los límites de su regulación;
Para poder identificar oportunamente fallas en el funcionamiento de calderas y equipos auxiliares y tuberías, accesorios, auriculares, y si se detectan fallas, eliminarlas de inmediato;
Para poder verificar la capacidad de servicio de la operación de instrumentos indicadores de agua, manómetros, dispositivos de seguridad, dispositivos de señalización, válvulas de retención, etc.;
Trabaje sin problemas y económicamente, suministre ininterrumpidamente a los consumidores vapor o agua caliente en una cantidad extremadamente importante y calidad establecida con un consumo mínimo de combustible;
Supervise el estado de los accesorios, apriete los prensaestopas con fugas;
Supervisar la densidad de las conexiones de bridas y el estado de las tuberías (pintura, inscripciones, placas, etc.);
Verifique la densidad de los pozos de registro, las escotillas, la ausencia de fugas, así como la ausencia de fugas de aire en el horno, los conductos de gas, etc.;
Verifique oportunamente la capacidad de servicio del funcionamiento de los dispositivos automáticos de control, seguridad y señalización de acuerdo con los requisitos de las instrucciones para su funcionamiento.
Principales deberes del responsable del buen estado y funcionamiento seguro de las calderas. define ʼʼInstrucciones típicas para los responsables del buen estado y funcionamiento seguro de las calderasʼʼ (RD 10-304-99).
La persona responsable debe tener una educación especial en ingeniería térmica y aprobar una prueba de conocimientos de acuerdo con los requisitos del RD 03–444–02 ʼʼ Reglamento sobre el procedimiento para la capacitación y certificación de empleados de organizaciones que operan en el campo de la seguridad industrial de producción peligrosa instalaciones controladas por el Gosgortekhnadzor de Rusia ʼʼ
En algunos casos, el Responsable debe ser un especialista que no tenga educación en ingeniería térmica, pero que haya sido capacitado en el marco del ʼʼPrograma de capacitación avanzada de gerentes y especialistas que no tengan educación en ingeniería térmica, quienes son designados responsables de la buena condición y operación segura de calderas de vapor y agua caliente (RD 10-60-94) en instituciones educativas autorizadas por Rostekhnadzor para capacitación de personal. Además, el Responsable debe ser certificado por una comisión con la participación de un inspector de Rostekhnadzor.
De acuerdo con los requisitos de las Reglas y la Instrucción Tipo, el Responsable está obligado a:
Permitir que personal capacitado y certificado realice el servicio;
Proporcionar al personal de mantenimiento instrucciones de producción desarrolladas sobre la base de las instrucciones del fabricante para la instalación y operación, teniendo en cuenta el diseño del equipo. Las instrucciones se emiten al personal contra recibo y se encuentran constantemente en el lugar de trabajo;
Asegurar que el personal de servicio se someta a exámenes médicos periódicos;
Asegurar el mantenimiento y almacenamiento de la documentación técnica para la operación y reparación de calderas (pasaportes, registros de reemplazo y reparación, registro de tratamiento de agua, tarjetas de reparación, registro de controles de manómetros, etc.);
Dotar a cada caldera puesta en funcionamiento de una placa que indique el número de registro, la presión permitida y la fecha de la próxima inspección interna y prueba hidráulica;
Inspeccione regularmente las calderas en buen estado de funcionamiento;
Todos los días, en días hábiles, inspeccione las calderas en buen estado de funcionamiento y verifique las entradas en el registro de turnos con una lista;
Emitir una orden escrita para poner en funcionamiento la caldera después de verificar la disponibilidad del equipo de la sala de calderas para funcionar;
Trabajar con el personal para mejorar sus habilidades;
Realizar inspección técnica de calderas;
Conservar los pasaportes de las calderas y las instrucciones de los fabricantes para su instalación y funcionamiento;
Realice simulacros de emergencia con el personal de la sala de calderas;
Participar en encuestas y exámenes técnicos;
Participar en la comisión de certificación y prueba periódica de conocimientos de los ingenieros y personal de mantenimiento;
Cumplir oportunamente con las instrucciones emitidas por los órganos de Rostekhnadzor.
Se otorga al responsable el derecho de remover del servicio al personal en caso de violación de instrucciones o personal que haya demostrado conocimientos insatisfactorios. Tiene derecho a presentar propuestas a la dirección para responsabilizar a los trabajadores de ingeniería y técnicos y a las personas del personal de servicio que infrinjan las normas e instrucciones, así como a presentar propuestas a la dirección sobre la eliminación de las causas que dan lugar a las infracciones. de los requisitos de las normas e instrucciones.
Organización del servicio de emergencia. En relación con la operación continua a largo plazo del equipo de las salas de calderas, su operación se organiza a través del servicio constante (turnos) del personal de mantenimiento. El servicio se lleva a cabo en turnos con una duración de los turnos de no más de 8 horas.La composición del turno está determinada por la plantilla de personal. El procedimiento para el ingreso y egreso del personal de servicio lo determina el Reglamento Interno.
El orden de aceptación-entrega del turno (deber). Antes de entrar en servicio (con una antelación aproximada de 20 minutos), el jefe de turno (capataz de turno) comprueba la disponibilidad del personal de servicio, la posibilidad de que esté en servicio, así como el conocimiento de sus funciones. Después de eso, el supervisor de turno lleva a cabo una sesión informativa para el personal, durante la cual:
Indica a cada persona qué atención especial debe prestarse durante la recepción, transporte y entrega del turno;
Familiariza al personal con los equipos de encendido y apagado y los consumidores de calor;
Llama la atención sobre fallas y mal funcionamiento en el equipo;
Recuerda la máxima importancia del cumplimiento de las normas y medidas de seguridad y protección contra incendios, etc.
Después de la sesión informativa, el personal toma el turno en sus puestos e informa al supervisor de turno sobre la condición y el mal funcionamiento del equipo dentro de su lugar de trabajo.
El operador de servicio (conductor, bombero) debe:
- obtener del operador de turno información sobre el funcionamiento del equipo, modos de funcionamiento, mal funcionamiento, sobre la tarea del turno y comentarios de la gerencia;
leer el diario con todas las instrucciones de la gerencia;
– verificar la disponibilidad de reservas de agua y combustible;
- averiguar el estado de las superficies de calentamiento de la caldera y el economizador, el revestimiento, los dispositivos del horno, los equipos auxiliares, la instrumentación y familiarizarse con sus lecturas;
verificar la operatividad del control automático, seguridad y señalización;
– especificar la hora de la última purga y la hora de la próxima purga;
- verificar la estanqueidad de las válvulas de purga, drenaje y retención al tacto;
- asegurarse de que no haya fugas de gas y de la posición de las válvulas de cierre y control en la tubería de gas cerca de las calderas, etc.
El supervisor de turno, a su vez, se familiariza con el estado, el esquema y el modo de operación del equipo de la sala de calderas, con todas las entradas en el registro de turnos, recibe información sobre el funcionamiento de la sala de calderas del supervisor de turno que se reemplaza. El jefe de turno, habiendo recibido el informe, firma la aceptación del turno en el libro de turnos.
Está prohibido aceptar y entregar un turno durante el período de liquidación de un accidente, incendio y durante un cambio crítico.
Documentación técnica de la sala de calderas. La documentación técnica incluye:
Pasaportes técnicos para calderas y recipientes a presión (expansor de purga continua e intercambiadores de calor), formularios para equipos auxiliares, planos, descripciones e instrucciones de los fabricantes de calderas y equipos y estructuras auxiliares;
Esquemas tecnológicos ejecutivos de los sistemas de la casa de calderas (tuberías de alimentación y red, tuberías de vapor, purgas y drenajes, tuberías contra incendios, cables y conexiones eléctricas, automatización, etc.), actas y protocolos de instalación, prueba y puesta en marcha;
Instrucciones técnicas (de producción) para mantenimiento, inspecciones preventivas programadas (PPO) y reparaciones (PPR) de calderas y equipos auxiliares;
descripciones de trabajo;
instrucciones de seguridad contra incendios y HSE;
Instrucciones para el uso del analizador de gases;
Mapas de régimen, horarios de carga (suministro de calor);
Revista reemplazable;
registro de reparación;
Revista de instrumentación y automatización;
Revista de Tratamiento de Agua;
Revista de contabilidad para sesiones informativas;
Diario de contabilidad para inspecciones periódicas y pruebas de control de equipos de protección;
Diario y calendario de simulacros de emergencia;
Plan de localización y liquidación de situaciones de emergencia;
Diario de control de personas de la empresa;
Diario de eludir la ruta de gasoductos externos y un mapa de ruta;
Relación de obras de mayor peligrosidad.
Las organizaciones de instalación, construcción y puesta en marcha transfieren formularios y dibujos, esquemas tecnológicos, documentación de fábrica y proyecto al personal de la sala de calderas cuando se pone en funcionamiento. Las instrucciones son desarrolladas por el personal de gestión de la sala de calderas sobre la base de la documentación de los fabricantes y las instrucciones estándar.
El registro extraíble se utiliza para registrar datos sobre el funcionamiento de calderas y equipos auxiliares, operaciones de encendido y apagado, mal funcionamiento y accidentes, pedidos recibidos, revisiones y reparaciones. (Los detalles de las reparaciones se registran en el registro de reparaciones). En particular, de acuerdo con las Reglas, el registro de turnos debe reflejar: la hora de inicio de encendido y apagado de la caldera, la inspección de la caldera antes de aceptar el turno, soplar la caldera, verificar la capacidad de servicio de los manómetros de la caldera y los dispositivos indicadores de agua. , válvulas de seguridad y bombas de alimentación.
Para cada caldera se ingresa un registro de reparación, en el cual el Responsable ingresa información sobre los trabajos de reparación realizados, los materiales utilizados, el soldador y la soldadura, sobre la parada de las calderas para limpieza o lavado. La sustitución de tuberías y el enrollado de conexiones de tuberías con tambores y colectores se anotan en el esquema de tuberías adjunto al cargador. Además, el registro de reparación refleja los resultados de la inspección de la caldera antes de la limpieza, indicando el espesor de incrustaciones y lodos y todos los defectos identificados durante el período de reparación.
La información sobre los trabajos de reparación que hacen que sea extremadamente importante realizar una inspección temprana de la caldera, así como los trabajos de reparación para reemplazar los elementos de la caldera mediante soldadura o laminación, se registra en el registro de reparación y se ingresa en el pasaporte de la caldera.
Los cargadores de repuesto y reparación deben estar numerados, enlazados y sellados.
Disposiciones básicas para organizar el funcionamiento de las salas de calderas: el concepto y los tipos. Clasificación y características de la categoría "Disposiciones básicas para la organización del funcionamiento de las salas de calderas" 2017, 2018.
El ajuste del equipo de la caldera se lleva a cabo para prolongar la vida útil del dispositivo, mantener el funcionamiento ininterrumpido del sistema de calefacción y el suministro de agua caliente, y también en caso de averías. La sala de calderas es reparada y mantenida por especialistas de organizaciones que controlan la seguridad de la vida asociada con los equipos de calefacción.
Régimen de ajuste de calderas.
Las pruebas de operación y puesta en marcha son un conjunto de cálculos, puesta en marcha, que se lleva a cabo para aumentar el ahorro de energía mediante la instalación de equipos en condiciones específicas de acuerdo con las normas de consumo de recursos especificadas en la documentación del proyecto. Donde se registra el cumplimiento técnico de los parámetros de todos los modos de funcionamiento salas de calderas de acuerdo con los estándares de carga.
Al finalizar el régimen y las pruebas de ajuste, el especialista debe emitir una tarjeta de régimen, que indica los parámetros técnicos de la caldera, indicadores de potencia y eficiencia, cálculos de consumo de combustible en diferentes modos de rendimiento, parámetros de automatización de procesos controlados, nivel de seguridad y cumplimiento de estándares de equipos.
Con el tiempo, los datos técnicos registrados en el mapa comienzan a cambiar, por lo tanto, de acuerdo con las instrucciones, las pruebas de rendimiento y ajuste deben realizarse una vez cada 3-5 años (para calderas en sólido y - al menos una vez cada 5 años, para gas - al menos una vez cada 3 años). Estas instrucciones están legalmente aprobadas en el conjunto de "Reglas para el funcionamiento técnico de las centrales térmicas".
Se requieren pruebas de rendimiento cuando:
- Identificar y eliminar averías;
- Mejorar la economía de combustible;
- Reducir la formación de subproductos de combustión y calentamiento;
- Coordinar el trabajo de la caldera y aumentar la eficiencia;
- Extender la vida de la unidad térmica;
- Probar nuevos equipos;
- Haz un cálculo de potencia térmica.
Mantenimiento
Los requisitos para el mantenimiento de calderas de calefacción tienen como objetivo verificar la seguridad y el rendimiento del equipo. El mantenimiento ayuda a mantener las condiciones de trabajo de todos los componentes de la sala de calderas, monitoreando su capacidad de servicio de manera oportuna. Este tipo de trabajo es realizado por organizaciones especializadas. El cálculo del costo de los servicios es simple: cuanto mayor sea la potencia del equipo, mayor será el costo de su mantenimiento.
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El mantenimiento se puede realizar después de un período determinado, semanalmente (limpieza del equipo de la caldera, lavado de tuberías de depósitos de sal), mensual (verificación del estado de los quemadores, automatización), estacional (limpieza de la cámara de combustión, drenaje de combustible, reemplazo de componentes).
Es posible limpiar la instalación de la caldera de incrustaciones y depósitos de sal de varias formas químicas.
- El lavado con ácido se lleva a cabo bajo presión utilizando una solución de ácido al 10% (clorhídrico o no).
- El lavado alcalino se lleva a cabo con sosa a razón de 1-2% del volumen de agua calentada a alta temperatura.
- La conservación es necesaria si la unidad estará inactiva durante mucho tiempo. El orden en que se realiza la conservación suele ser especificado por el fabricante. La conservación se puede realizar de dos formas. opción húmeda. En este caso, se vierte una solución alcalina en la instalación de la caldera y el sistema se lleva a ebullición con las válvulas de seguridad abiertas. La evaporación elimina los componentes gaseosos del agua. Método de conservación en seco incluye el siguiente orden de ejecución: limpieza del calentador de agua de incrustaciones, secado con un absorbente de humedad (cal, cloruro de calcio), llenado del sistema con nitrógeno, presurización, sellado. Esta opción de conservación se usa con menos frecuencia, solo puede ser realizada por especialistas.
Reparar
El trabajo de reparación se lleva a cabo en caso de detección durante la inspección de violaciones o incumplimiento de las normas.
El funcionamiento de la unidad de caldera es el siguiente: encender y detener la unidad, monitorear el funcionamiento de la unidad de caldera y administrarla, elegir los modos de operación óptimos y la distribución de cargas más ventajosa, observando las reglas de operación técnica y segura. , organización de reparaciones, prevención de accidentes, etc. Una unidad de caldera moderna requiere el control más cuidadoso y una gestión sin errores. La tarea de control y gestión es garantizar en cualquier momento la producción de vapor o calor requerida y los parámetros especificados de vapor y agua con un funcionamiento fiable y económico de la unidad. El rendimiento es el principal indicador del funcionamiento de la planta de calderas.
Preparación de la caldera para el trabajo.. Antes de encender, se verifica la capacidad de servicio de la caldera y su disponibilidad para la puesta en marcha, para lo cual se realiza una inspección interna (si la caldera está abierta) y externa minuciosa de la unidad. Verifican la capacidad de servicio de todos los accesorios, válvulas explosivas, la estanqueidad del cierre de registros y escotillas, la disponibilidad para encender extractores de humo y ventiladores probando su funcionamiento, etc. Después de eso, abra las válvulas de aire en la caldera y economizador o levante la válvula de seguridad para liberar el aire. A continuación, se abre la válvula de alimentación y se llena la caldera con agua. La caldera se llena de agua a través del economizador (si lo hay), mientras que la llave de aire o válvula de seguridad del economizador debe estar abierta; cuando aparece agua en ellos, se cierran.
La caldera se llena con agua de calidad adecuada a su temperatura en el rango de 50 a 90 °C. El calentamiento o enfriamiento desigual de la caldera puede causar deformación térmica. Llene la caldera lentamente (1-2 horas) hasta la marca más baja del indicador de agua, teniendo en cuenta que el nivel del agua aumentará cuando se caliente. Luego comienzan a encender la caldera: queman una capa de combustible en la parrilla , boquillas de fuel oil para encender o quemadores de gas. Al mismo tiempo, la densidad de la caldera y la ausencia de turbidez son monitoreadas por el nivel de agua en el vaso indicador de agua. La caldera se enciende primero con una compuerta ligeramente entreabierta detrás de la caldera (sin extractor de humos) sin ventilador, luego se enciende el ventilador y se aumenta el tiro.
Antes de encender, la chimenea de la caldera debe ventilarse con tiro natural o encendiendo el extractor de humos durante 5-15 minutos, más – con combustible gaseoso y fuel oil.
Al instalar un economizador de grupo y sin ebullición, los gases se pasan además a través de una chimenea de derivación; en ausencia de este último, el agua se bombea continuamente a través del economizador; La temperatura del agua que sale del economizador no debe superar los 60 °C. Para evitar la corrosión del calentador de aire, los ventiladores se encienden cuando la temperatura de los gases detrás del calentador de aire alcanza al menos 120 °C, o se hace pasar aire adicionalmente. El calentamiento rápido de la caldera durante el encendido provoca una expansión desigual de las superficies de calentamiento, que a menudo es la razón principal de la destrucción de las juntas rodantes y de otro tipo. Por lo tanto, el encendido se lleva a cabo durante 2-4 horas.
Cuando la presión en la caldera sea de 0,02 a 0,05 MPa más baja que la presión en la tubería de vapor común (principal), abra lenta y cuidadosamente la válvula de vapor (válvula) en el tambor de la caldera o en el sobrecalentador (si corresponde) y conecte la caldera. a la tubería de vapor; Una vez que la caldera se conecta a la tubería de vapor, se verifica nuevamente cuidadosamente el estado de toda la unidad y sus accesorios. Luego cierre la válvula de drenaje del sobrecalentador. Cuando baja el nivel del agua en la caldera, comienzan a alimentarla con agua. Cierre la chimenea de derivación y dirija los gases a través del economizador o calentador de aire. Por lo tanto, la unidad de caldera se transfiere al modo de funcionamiento.
El mantenimiento de la caldera durante el funcionamiento se reduce a mantener el modo normal, que proporciona la mayor producción de vapor de los parámetros especificados con el menor consumo de combustible en condiciones de operación segura y confiable de la unidad de caldera.
El apagado de la caldera se puede planificar , a corto plazo y de emergencia. planificado El apagado (completo) de la caldera se lleva a cabo de acuerdo con el cronograma en una secuencia determinada. El suministro de combustible se detiene, sus residuos en la parrilla se queman en el horno de capas, el suministro de aire se detiene (el ventilador se detiene), los conductos de gas se ventilan durante 10 minutos; luego se paran los extractores de humos y se cierra la compuerta detrás de la caldera. Después de detener la combustión en el horno y generar vapor, la caldera se desconecta de la línea de vapor y la purga del sobrecalentador se abre durante 30 a 50 minutos para enfriarla. Luego se limpia el horno de residuos de combustible, cenizas y escoria, y los depósitos de cenizas. están descargados. Durante la parada de la caldera, el nivel de agua en la caldera y su suministro se controlan continuamente. Después de desconectar la caldera de la línea de vapor, se alimenta hasta el límite superior permitido. Dentro de 4 a 6 horas, la caldera se enfría lentamente, mientras que las puertas del horno y la compuerta con la caldera deben cerrarse.
Corto plazo el paro de la unidad de caldera puede ser causado por una violación de su funcionamiento normal debido a un mal funcionamiento del equipo o por otras razones que pueden causar un accidente. La secuencia de operaciones en estos casos es la misma , como en el caso de una parada prevista de la caldera. Después de desconectar la caldera de la línea de vapor y abrir la purga del sobrecalentador, controle el manómetro, el manómetro de agua y el estado general del horno y la caldera.
emergencia el apagado de la unidad de caldera puede ser en los siguientes casos:
Cuando la presión de vapor en la caldera se eleva por encima del nivel permitido (a pesar de la disminución en el suministro de combustible, el chorro y el tiro y el aumento del suministro de agua);
En caso de fuga de agua y desbordamiento de la caldera con agua;
Si fallan ambas válvulas de seguridad;
Debido a un mal funcionamiento del manómetro y todos los dispositivos indicadores de agua;
En caso de avería de todas las bombas de alimentación y interrupción del suministro de agua a la caldera;
En presencia de daños significativos en los elementos de la caldera (rotura de tubería, grietas, protuberancias, fugas, etc.);
Si se detectan anomalías en el funcionamiento de la caldera (choques, golpes, ruidos, vibraciones);
En caso de destrucción de mampostería, calentamiento hasta el marco rojo, carcasa de la caldera;
En caso de incendio que amenace la caldera.
En caso de una parada de emergencia, la caldera se desconecta inmediatamente de la línea principal de vapor, se detiene el suministro de combustible y aire y se reduce drásticamente el tiro; el combustible que se quema en los hornos de capas se retira inmediatamente o se llena cuidadosamente con agua.
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3. FUNCIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES DE CALDERAS
3.1. Puesta en marcha inicial (después de la instalación o revisión)
3.1.1. Está prohibido poner en funcionamiento el equipo:
- con trabajos inacabados sobre su instalación y reparación; .
- con instrumentos de medida no habilitados, protecciones tecnológicas y enclavamientos, previstos en el apartado 2.4.
3.1.2. Para cada planta de calderas de nueva puesta en marcha, se debe elaborar un programa de puesta en marcha, en el que es necesario incluir requisitos de seguridad, indicando las personas responsables de la implementación de las medidas previstas en la cláusula 3.1.5.
3.1.3. La puesta en marcha de la planta de calderas debe realizarse bajo la dirección de una persona responsable con experiencia en el trabajo con este combustible, designada por el jefe de la empresa.
3.1.4. La puesta en marcha y operación de la planta de calderas debe permitirse a personas que hayan recibido capacitación especial y pruebas de conocimiento de acuerdo con las "Reglas de seguridad en la industria del gas", "Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor y agua caliente" vigentes. , "Lineamientos para la Organización del Trabajo con Personal en Centrales Eléctricas".
y organizaciones", así como probar el conocimiento de las instrucciones de funcionamiento y estas Reglas.
3.1.5. Se debe suministrar combustible a la tubería de caldera recién instalada o reparada solo después de que se haya verificado la estanqueidad del cierre de los dispositivos de cierre en el suministro de combustible a los quemadores y dispositivos de encendido, corrección
acciones de instrumentos de medida, enclavamientos, protecciones y control remoto de válvulas.
3.1.6. Al poner en marcha una planta de calderas de gas, se deben instalar tapones en todos los accesorios que conectan la tubería de gas de la caldera con suministros de aire de purga o gas inerte.
Al encender la caldera con fuel oil, se deben colocar tapones entre dos válvulas en la línea de suministro de vapor a la tubería de fuel oil, y la válvula en la línea de suministro de vapor para soplar las boquillas debe estar bien cerrada.
No está permitido descargar gas y fuel oil en un horno que no funciona.
3.2. Puesta en marcha de la planta de calderas
3.2.I. Antes de encender la caldera, es necesario realizar una verificación previa al arranque de la estanqueidad del cierre de los dispositivos de cierre con quemadores de pimienta de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento.
Está prohibido encender el gas emitido a través de las velas de purga.
3.2.2. Antes de encender la caldera, es necesario asegurar la presión de gas (gasóleo), aire y tiro de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de funcionamiento. La temperatura del fueloil frente a las toberas mecánicas y mecánicas a vapor debe corresponder a una viscosidad de no más de 2,5°VU, frente a las toberas rotativas y de vapor, no más de 6°VU.
3.2.3. Antes de encender la caldera, es necesario ventilar el hogar, los conductos de gas (incluida la recirculación), la "caja caliente", así como los conductos de aire, encendiendo el extractor de humos y el ventilador o soplador y los extractores de recirculación de humos. La ventilación debe durar al menos 10 minutos con un caudal de aire de al menos el 25 % de la carga nominal. La duración máxima de la ventilación se toma de acuerdo con las "Reglas para la operación técnica de centrales eléctricas y redes" actuales.
3.2.4. Si el combustible no se enciende en el quemador piloto (boquilla) durante el proceso de encendido, es necesario cerrar inmediatamente el suministro de combustible a la caldera y todos los quemadores piloto, apagar los dispositivos de encendido y ventilar los quemadores, el horno y los conductos de gas para al menos 10 minutos con un caudal de aire de al menos el 25 % de las cargas nominales.
Después de eliminar la causa de la falta de ignición, puede proceder a volver a encender.
3.2.5. Si uno de los otros quemadores no se enciende o se apaga durante el encendido de la caldera con los quemadores piloto (ver párrafo 2.3.10.), cortar el suministro de combustible a este quemador, apagar el dispositivo de encendido, eliminar el causa de la extinción del quemador y, después de soplarlo con aire, iniciar el reencendido.
3.2.6. En el caso de una interrupción completa de la llama en el horno (apagado del horno), el suministro de combustible a la caldera debe detenerse inmediatamente y los encendedores deben apagarse. Solo después de eliminar las causas de extinción y realizar las operaciones de acuerdo con la cláusula 3.2.3, puede comenzar a encender.
3.2.7. Se permite apagar los dispositivos de encendido de los quemadores en funcionamiento después de que la combustión en el horno se estabilice.
3.3. Funcionamiento normal de la planta de calderas.
3.3.1. Durante el funcionamiento de la caldera, es necesario controlar:
- mantener el modo de combustión de acuerdo con el mapa de régimen, no permitió la operación del horno con incompletitud química de la combustión del combustible;
- presión de combustible después de la válvula de control, sin permitir que se desvíe de los límites especificados en el mapa de régimen;
- temperatura del fuel oil frente a las boquillas, sin permitir que baje por debajo de los valores determinados de acuerdo con las instrucciones en la cláusula 3.2.2;
-
soplete, especialmente al pasar de un tipo de combustible a otro, evitando su extinción. En caso de extinción - actuar de acuerdo con los requisitos de la cláusula 3.2.6.
3.3.2. La limpieza de las superficies de calentamiento de la unidad de caldera en funcionamiento debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento.
3.3.3. La inspección de los gasoductos y de los oleoductos de las calderas debe realizarse periódicamente de acuerdo con el programa aprobado. Los términos de la inspección se establecen de acuerdo con las "Reglas de Seguridad en la Industria del Gas" y "Reglas para la Operación Técnica de Centrales y Redes" vigentes.
3.3.4. Al menos una vez por turno, se debe realizar una inspección externa de las boquillas de trabajo y, si es necesario, reemplazarlas.
3.4. Parada de la planta de calderas.
3.4.1. Al detener la caldera, es necesario detener el suministro de combustible a los quemadores, asegurarse de que el suministro de combustible a los quemadores esté cortado, ventilar el horno y los conductos de gas durante al menos 10 minutos, luego apagar los ventiladores y luego los extractores de humos.
3.4.2. Cuando apague los quemadores que funcionan con fuel oil, inmediatamente después de detener el suministro de fuel oil, sople las boquillas con vapor.
3.4.3. Asegúrese de que las válvulas de cierre en el suministro de combustible a la caldera y los quemadores estén completamente cerradas y que el combustible no ingrese al horno apagado a través de los quemadores o encendedores.
3.4.4. En la tubería de gas apagada de la caldera, abra las velas de purga y las velas de "seguridad".
3.5. estado de emergencia
3.5.1.
En términos de seguridad, la caldera debe ser parada inmediatamente por la acción de la protección tecnológica o por el personal en los siguientes casos:
) extinción de la antorcha en el horno;
b) disminución inaceptable de la presión de gas o fuel oil detrás de la válvula de control (cuando la caldera está funcionando con uno de estos tipos de combustible);
c) reducción simultánea de la presión del gas y del fuel oil (con su combustión conjunta) detrás de las válvulas de control por debajo de los límites establecidos por las instrucciones de operación;
d) apagar todos los extractores de humo o ventiladores de tiro o todos los calentadores de aire regenerativos;
e) explosión en el horno, explosión o ignición de depósitos combustibles en conductos de gas, calentamiento de las vigas de soporte del marco al rojo cuando el revestimiento se derrumba, así como otros daños que amenacen al personal o al equipo;
f) personal o equipos con riesgo de incendio, así como circuitos de control remoto de las válvulas de corte incluidas en el circuito de protección de la caldera;
g) pérdida de voltaje en el control remoto y
control automático y en todos los instrumentos de medición;
h) en los casos previstos en las instrucciones de funcionamiento.
3.5.2. En el caso de una parada de emergencia de la caldera, es necesario detener el suministro de combustible cerrando los dispositivos de cierre de acción rápida y otros en la tubería de gas y en las tuberías de combustible y abriendo las velas de purga y la "seguridad". velas en el gasoducto desconectado.
3.5.3. En caso de rotura de un gasoducto o de un oleoducto, se debe desconectar inmediatamente el tramo dañado y, si es necesario, se debe parar la caldera (calderas).
3.5.4. Cuando una tobera en funcionamiento se rompe, el suministro de fuel oil a las toberas debe interrumpirse inmediatamente.
3.5.5. En caso de incendio en la sala de calderas, es necesario cerrar la tubería de gas (tubería de fuel oil) en el área amenazada, llamar inmediatamente a los bomberos y proceder a eliminar el fuego.
3.5.6. En caso de incendio en un calentador de aire regenerativo, la caldera debe detenerse inmediatamente y todos los equipos de extinción de incendios deben ponerse en funcionamiento.
3.6. Inspección y reparación de la planta de calderas.
3.6.1. La inspección interna, la limpieza y la reparación de la caldera solo están permitidas con el permiso por escrito de la dirección del taller (junto) y de conformidad con las normas de seguridad pertinentes. Los trabajos peligrosos con gas deben realizarse de acuerdo con las "Normas de seguridad en la industria del gas" vigentes.
3.6.2. La inspección interna y la reparación de la planta de calderas se pueden realizar con sujeción a las siguientes medidas de seguridad:
a) el conducto de la caldera y sus salidas a los quemadores deben limpiarse de aceite combustible soplando vapor en la línea de vaciado.
b) la tubería de fuel oil de la caldera debe estar desconectada de todas las líneas de fuel oil (presión, circulación y drenaje) de la sala de calderas y de todas las líneas de purga con tapones;
c) las tuberías de gas de la caldera, todas sus salidas a los quemadores y desagües deben estar completamente libres de gas soplando con aire comprimido y desconectadas de todas las líneas con tapones; velas de purga
y las velas de "seguridad" deben estar completamente abiertas;
d) los dispositivos de encendido y encendido deben desconectarse de las tuberías que les suministran combustible con tapones;
e) el horno, los conductos de humos y la "caja caliente" deben ventilarse durante al menos 10 minutos y se debe tomar una muestra de la parte superior del horno para determinar la ausencia de gas.
3.6.3. La sección de la tubería de gas de la caldera que no está bajo presión y está cerrada solo por válvulas de cierre debe considerarse llena de una mezcla explosiva de gas y emoción.
3.6.4. El trabajo en caliente en las plantas de calderas (en la sala de calderas debe llevarse a cabo de acuerdo con las "Reglas de seguridad contra incendios para soldadura y otros trabajos en instalaciones de economía nacional" y las "Reglas de seguridad para la operación de equipos de energía térmica de centrales eléctricas" vigentes siempre que:
a) autorización por escrito del jefe de taller (o persona que lo sustituya), acordada con el cuerpo de bomberos de la instalación;
b) provisión de lugares para la producción de trabajo en caliente con los medios necesarios para la extinción de incendios;
c) designación de una persona responsable de realizar trabajos en caliente:
d) garantizar el control sobre el estado de prevención de incendios del sitio después de la finalización del trabajo de soldadura dentro de las 5 horas.
3.6.5. Después de completar el trabajo de reparación, es necesario asegurarse de que no haya objetos olvidados dentro de la chimenea de la caldera que puedan incendiarse o arder sin llama.
3.6.6. Los equipos de gas y petróleo de la planta de calderas después de la reparación deben ser aceptados de acuerdo con el procedimiento establecido por las Reglas para la Operación Técnica de Centrales y Redes de Energía, con la redacción de un acto apropiado.
3.7. Reglas de servicios generales
3.7.1. Los gasoductos y los oleoductos de la instalación de la caldera deben someterse a reparaciones preventivas programadas de acuerdo con las "Reglas para la operación técnica de plantas y redes de energía eléctrica" dentro del plazo estipulado por el programa aprobado por el ingeniero jefe de la empresa. .
3.7.2. No compruebe si hay fugas de gas con una llama abierta.
3.7.3. Está prohibido evacuar los condensados del gasoducto a la red general de drenaje o alcantarillado. El condensado del gasoducto solo debe descargarse en un contenedor especial adaptado para recibir y almacenar líquidos inflamables.
3.7.4. El fuel oil derramado en la sala de calderas debe ser eliminado inmediatamente.
3.7.5. Regularmente, de acuerdo con las instrucciones de operación de acuerdo con el programa aprobado, se debe monitorear el contenido de gas en el aire de todas las salas de la sala de calderas con suministro de gas. El control sobre la contaminación por gas de las instalaciones también debe realizarse antes del inicio del trabajo en caliente. Los resultados de la medición del contenido de gas deben registrarse en un diario especial.
3.7.6. Si se encuentra que el contenido de gas natural en el aire es superior al 0,1% en volumen, es necesario aumentar inmediatamente la ventilación de las instalaciones, identificar y eliminar la causa de la contaminación por gas.
3.7.7. El análisis del contenido de gas en el aire debe realizarse mediante analizadores de gas a prueba de explosiones.
3.7.8. Es necesario mantener en orden y disponibilidad constante los equipos primarios de extinción de incendios: extintores, cajas con arena y palas, hidrantes, etc.
Sus ubicaciones permanentes deben establecerse de acuerdo con las "Reglas Modelo" vigentes para la seguridad contra incendios para empresas industriales.
