El mercado de la construcción actual ofrece muchas opciones para los materiales de fachada. Uno de ellos son los paneles de fibrocemento, que permiten dar al edificio una apariencia respetable. Además de su apariencia atractiva y la capacidad de imitar superficies de madera o piedra, los paneles de fibrocemento tienen características de rendimiento impresionantes.
¿Lo que es?
Los paneles de fibrocemento son un material compuesto para el exterior de los edificios. Se basan en fibrocemento, una mezcla de cemento (80% de la composición), así como fibra de refuerzo, arena y agua (20%). Debido a la composición y características similares del proceso tecnológico, los paneles de fibrocemento tienen una alta resistencia y se caracterizan por su durabilidad. Otro nombre es paneles de hormigón reforzado con fibra.
El fibrocemento apareció a finales del siglo XIX y principios del XX y sustituyó a las construcciones de madera. La fuerza, la resistencia al fuego del material determinaron su popularidad instantánea. Sin embargo, después de un tiempo, se descubrió que el asbesto, que forma parte del producto, afecta negativamente a la salud humana. Después de eso, comenzó la búsqueda de una formulación más segura, que se vio coronada por el éxito. Hoy en día, el revestimiento a base de fibrocemento es una opción de acabado amigable con el medio ambiente, confiable y, además, disponible masivamente.
Llegó a reemplazar el yeso, que anteriormente se había enfrentado con casas y otros edificios. A diferencia de las superficies revocadas, las fachadas revestidas con fibrocemento son más duraderas y resistentes a la intemperie, mejor aislamiento térmico, facilidad de instalación y variedad de diseños disponibles.
Por primera vez, el material se fabricó industrialmente en Japón, por lo que no es de extrañar que hoy este país sea líder en la producción de perfiles de fibrocemento. La calidad del producto depende principalmente del cumplimiento de la receta y las características tecnológicas de la producción. La materia prima consiste en cemento, celulosa refinada, arena, componentes especiales. En primer lugar, los ingredientes secos se mezclan bien y solo después se agrega agua. Además, la materia prima se alimenta a las máquinas, donde la textura del futuro producto se une con un eje especial.
Posteriormente, la materia prima se prensa a alta presión para obtener un producto plano. La siguiente etapa es el tratamiento térmico, durante el cual se forma hidrosilicato de calcio, cuya presencia determina la resistencia y la resistencia al desgaste de los paneles. Finalmente, los paneles acabados se recubren con compuestos que aseguran su resistencia a la humedad y a las heladas. Si estamos hablando de la imitación de una superficie en particular, es en esta etapa que se lleva a cabo la pintura y otros tipos de decoración de paneles.
Características
Los paneles de fibrocemento para fachadas de diferentes fabricantes pueden diferir ligeramente en sus características, pero en general son iguales. Una de las características más brillantes de los paneles es la seguridad contra incendios. El cemento no es combustible, por lo que el revestimiento de la fachada garantiza una completa protección contra el fuego o la fusión.
Los paneles son resistentes a la humedad (absorción de humedad entre 7-20%), y la presencia de un recubrimiento especial protege el material de la aparición de rastros de corrosión en su superficie. El fibrocemento se caracteriza por su resistencia a las heladas, soporta hasta 100 ciclos de congelación sin pérdida de propiedades (aproximadamente este número de ciclos se calcula para 40-50 años). Al mismo tiempo, proporciona una alta eficiencia térmica. El uso de tableros a base de fibrocemento puede reducir significativamente el consumo de aislamiento, y por ende los costos, lo cual es importante cuando se enfrenta a una casa particular.
Las características de la composición y la presencia de fibra de celulosa en ella, además de un alto rendimiento de aislamiento térmico, garantizan un buen aislamiento acústico. La resistencia a los impactos y daños mecánicos permite revestir no solo casas privadas, sino también instituciones públicas, y utilizarlo como material de sótano.
Estas propiedades aseguran la durabilidad del material. Su vida útil es de 20 años en promedio. Al mismo tiempo, incluso después de varios años de funcionamiento, el material conserva su atractivo visual. Esto se debe a la resistencia de los paneles a los rayos UV, así como a la capacidad de autolimpieza.
En cuanto al diseño, es diverso. Hay paneles de colores, así como opciones que imitan superficies de piedra, metal, ladrillo y madera. Al mismo tiempo, la imitación es de tan alta calidad, la textura y los tonos de la superficie simulada se repiten con tanta precisión que es posible distinguir la "falsificación" solo desde una distancia de medio metro.
A diferencia de los paneles de plástico o metal, las contrapartes de fibrocemento son más pesadas. En promedio, es de 10 a 14 kg / m2, y para paneles más gruesos y densos, de 15 a 24 kg / m2 (a modo de comparación, el revestimiento de vinilo tiene un peso de 3 a 5 kg / m2). Esto dificulta la instalación en el sentido de que es imposible hacer frente a la instalación solo. Además, el gran peso de los paneles supone un aumento de la carga sobre los elementos portantes del edificio, por lo que sólo es apto para cimentaciones sólidas.
Como todos los paneles, estos productos se sujetan a la caja, lo que reduce los requisitos de uniformidad de las paredes.
Vale la pena señalar el amplio alcance del material. Además de rematar la fachada, se utiliza como material cortavientos y termoaislante para los muros principales. Se utiliza para el acabado operativo de marcos y estructuras prefabricadas, para la disposición de fachadas ventiladas.
Diseño
Las superficies de fibrocemento pueden imitar una variedad de texturas. Los más populares son los productos debajo de un árbol, debajo de una piedra y debajo de un ladrillo. Además, hay opciones de color. Estos últimos suelen estar representados por tonos pastel profundos.
Los paneles de imitación de ladrillo y piedra generalmente se hacen en tonos rojos, terracota, beige, gris y amarillo.
Destacan especialmente los paneles, cuya parte exterior está cubierta con esquirlas de piedra. No solo tienen una excelente apariencia, sino que también le permiten aumentar la resistencia y la resistencia a las heladas del producto. Dichos paneles son una torta de 3 capas, cuya base es una base de fibrocemento, la parte posterior está representada por un revestimiento hidrofóbico, la parte frontal es una composición a base de resinas de poliéster y astillas de piedra.
Dimensiones
No existe una norma única que regule el tamaño de los paneles de fibrocemento. Cada fabricante establece sus propios estándares para las dimensiones del material. En general, su espesor varía entre 6-35 mm. Si comparamos los tamaños de las marcas japonesas y rusas, las primeras suelen tener una longitud más corta, pero a veces resultan ser 2 veces más anchas.
Para las estufas japonesas, las dimensiones estándar son 455×1818, 455×3030 y 910×3030 mm. Para uso doméstico: 3600 × 1500, 3000 × 1500, 1200 × 2400 y 1200 × 1500 mm. Los modelos europeos suelen tener un rango de tamaño aún más amplio, desde 1200 × 770 hasta 3600 × 1500 mm.
Debido al hecho de que cada fabricante produce paneles de su propio tamaño, se recomienda comprar el lote completo de una marca. Esto evitará el desajuste de las placas.
Descripción general de los fabricantes
Como ya se mencionó, entre los mejores paneles de fibrocemento se encuentran productos de marcas japonesas. Están representados por 2 empresas líderes: Kmew y Nichiha perteneciente al grupo Panasonic. La calidad de los productos originales de estas marcas está fuera de toda duda, una amplia gama de modelos le permite encontrar paneles del diseño requerido. La desventaja es solo el alto costo de producción.
productos Nichiha proporciona un aislamiento de alta calidad, tiene un revestimiento multicapa y casi no se desvanece. Las placas de esquina y las esquinas de metal, así como otros accesorios, simplifican enormemente el proceso de instalación.
Platos nuevo también consta de varias capas. El superior es necesariamente pintura, así como pulverización de cerámica. La tarea de este último es proporcionar una protección de alta calidad del material contra la exposición a los rayos UV.
La marca belga merece atención Eternidad. Los paneles producidos son exteriormente similares a los tableros pintados. El fabricante también recurre al recubrimiento multicapa de productos. La capa superior es decorativa y colorida (en los catálogos se presentan 32 tonos básicos del material), la capa posterior es una capa impermeable que evita que la humedad penetre en el espesor del panel.
La confianza de los compradores disfruta de productos fabricados en Rusia. "Rospán", que produce paneles de fibrocemento desde hace unos 20 años. El material se caracteriza por una mayor resistencia y resistencia a la intemperie debido a un revestimiento de tres capas. La parte frontal se recubre primero con pintura de fachada a base de acrílico y luego con un compuesto de silicona transparente. El éxito es la imitación de una superficie de piedra y madera, que se logra con una profundidad de 3-4 mm del patrón en relieve. Debido a esto, es posible lograr la proximidad con la textura de la piedra natural o la madera.
Dado que el fabricante se enfoca en compradores compatriotas, las placas Rospan son óptimas para usar en el clima ruso, incluidas las regiones del norte.
Otra marca nacional, LTM, ha realizado una profunda diferenciación de sus productos, por lo que encontrar los paneles adecuados no es difícil. Por lo tanto, para el revestimiento de fachadas en regiones con alta humedad, se proporcionan paneles de la serie Aqua. Si necesita comprar paneles de mayor confiabilidad y resistencia al desgaste, los modelos de las colecciones serán una buena opción. Cemstone, Cemboard HD, Natura.
Los tableros a prueba de viento se caracterizan por una densidad promedio y son óptimos para enfrentar edificios de gran altura, así como en regiones costeras. Los productos resistentes al calor utilizados para el acabado de edificios caracterizados por mayores requisitos de seguridad contra incendios se caracterizan por su baja densidad. Además, los tableros LTM tienen una amplia gama dimensional. Para fachadas de gran superficie se utilizan paneles de mayor tamaño. La vida útil de algunos de ellos alcanza los 100 años.
característica de la empresa "Kraspán"(Rusia) es un elemento único de los subsistemas necesarios para la instalación de paneles. El uso conjunto de subsistemas y paneles le permite lograr la geometría ideal de la fachada, ocultar defectos e irregularidades, acelerar y simplificar el trabajo preparatorio. En la colección del fabricante hay tonos de paneles bastante brillantes, aunque prevalecen los pasteles tranquilos.
Otra marca nacional relativamente joven, Latonit, también recibe muchos comentarios positivos de los clientes.
En su línea puedes encontrar los siguientes tipos de paneles:
- tableros prensados pintados (adecuados para uso en interiores y exteriores);
- productos prensados sin pintar (destinados solo para revestimientos externos, requieren pintura adicional);
- paneles no prensados, sin pintar (utilizados para la decoración de interiores, requieren la aplicación posterior de pinturas y barnices);
- revestimiento de fibrocemento (perfiles de revestimiento habituales a base de fibrocemento).
En las colecciones puedes encontrar muchos paneles de colores brillantes, también hay tonos pastel. Además, el comprador puede encargar la coloración de los paneles adecuados en el tono seleccionado según el catálogo RAL.
En el siguiente video, verá una descripción general de las losas de fachada de fibrocemento de A-TRADING.
¿Como escoger?
Al elegir paneles, dé preferencia a aquellos que incluyen elementos y accesorios adicionales. Dichos kits costarán más, pero no hay duda de que los componentes y accesorios serán compatibles. Es importante calcular con precisión la cantidad requerida de material de revestimiento y no olvidar un pequeño margen para el matrimonio y el recorte. Como regla general, para edificios de diseño simple, es suficiente agregar 7-10% para el margen, para edificios de configuración compleja: 15%.
El peso de los paneles de fibrocemento es bastante notable, por lo que se necesita una caja confiable y de alta calidad. Muchos fabricantes producen perfiles para ensamblar la caja, que están diseñados para paneles de paneles específicos de la misma marca.
Muchos usuarios lo consideran óptimo cuando, además de las placas de fibrocemento, un conjunto de paneles incluye elementos y accesorios adicionales, perfiles para crear una caja, pintura acrílica para cortar secciones e instrucciones de montaje. El material de fibrocemento con bisagras incluye necesariamente paneles decorativos y perfiles metálicos.
Ya se ha dicho anteriormente que los paneles de fibrocemento a veces se denominan hormigón reforzado con fibra. Tal dualidad del nombre no debe confundir al comprador, este es el mismo material. Es solo que algunos fabricantes prefieren llamar tableros de fibrocemento.
Los paneles japoneses suelen tener una capa de vitrocerámica que proporciona una mejor protección contra la intemperie. En este sentido, los productos de Japón tienen un costo más alto. Además, los gastos de transporte están incluidos en el precio de los productos. No se olvide de esto al comprar: un producto de calidad no puede ser barato.
En promedio, el costo del material es de 500 a 2000 rublos por m2. El costo depende del tamaño y grosor de los paneles, las características de decoración del frente, el rendimiento, la marca.
La tecnología de instalación de los paneles de fibrocemento es simple, pero se deben observar una serie de recomendaciones específicas. En primer lugar, debe decidir el tipo de instalación: directamente en las paredes con tornillos autorroscantes o en la caja. En cualquier caso, se requieren soportes de sujeción a través de los cuales se atornillan los tornillos autorroscantes. Los Kleimers sirven para mejorar la fijación de los paneles, así como para ocultar las costuras horizontales entre ellos.
En la mayoría de los casos, se usa una caja, gracias a la cual es posible mantener un espacio de aire entre la pared y el panel, usar calentadores y no esforzarse por lograr una alineación perfecta de las paredes. Para la caja, se utilizan vigas de madera o paneles de metal. Estos últimos no requieren un entrenamiento especial, a diferencia de la contraparte de madera.
Durante la construcción de cualquier tipo de edificio, se presta especial atención a la decoración de la fachada, ya que es su singularidad lo que enfatiza la apariencia del edificio. El mercado moderno está lleno de una amplia gama de diferentes materiales de acabado, que tienen muchos colores, matices y diversas texturas. Una excelente opción para enfrentar las fachadas de edificios, casas de campo, casas privadas puede ser un panel de fibrocemento.
¿Qué es este material de revestimiento?
El panel de fibrocemento es un material artificial moderno que tiene una estructura multicapa. Está compuesto por un mortero de cemento-arena, y aditivos especiales. La densidad inicial del fibrocemento depende del volumen de componentes como el agua y el aire. Los paneles de densidad media están diseñados para pequeños proyectos de construcción. Los productos de alta densidad se utilizan en proyectos a gran escala.
Los paneles tienen una textura diferente (debajo de la piedra y están cubiertos con una película protectora. Cada tipo se ve estéticamente agradable y natural. Los productos terminados se someten a un tratamiento térmico, que se lleva a cabo a alta presión en cámaras especiales. Esto hace posible completamente deshidratarlos, lo que elimina varios tipos de deformaciones en la operación posterior.
Se utiliza un panel de fibrocemento para revestir las fachadas de edificios de ladrillo, madera y estructura. El peso promedio de 1 m 2 es de 16-38 kg. Los paneles se pueden montar en un perfil de metal o marco de madera.
Especificaciones
Todos los paneles de fachada de fibrocemento tienen las siguientes propiedades:
incombustibilidad;
resistencia a los rayos ultravioleta;
bajo coeficiente de absorción de agua;
resistente a la corrosión;
aislamiento térmico;
resistencia a las heladas;
reducción de ruido;
- pequeño peso
Dimensiones de los paneles
Las dimensiones de los paneles de fibrocemento de fachada dependen del fabricante. El espesor del producto varía de 8 a 35 mm. El ancho y largo de los paneles puede ser de 455 x 3030, 455 x 1818, 910 x 3030 mm.
Marcas más populares
En el mercado nacional, los paneles de fibrocemento japoneses han ganado la mayor popularidad. Las opiniones de los consumidores sobre las características técnicas de los productos de la marca Nichiha son solo positivas. Estos son paneles de cuerpo completo que son de alta calidad y una gran selección de texturas. El relleno para su producción son fibras naturales de madera dura.
No menos popular es el panel de fibrocemento de la marca Kmew. Los productos de este fabricante tienen una estructura hueca. Sus características mejoradas hacen que los paneles sean duraderos y fuertes. Se utiliza papel picado o celulosa como relleno.
Los paneles de fibrocemento para fachadas rusas de las marcas Rospan y Latonit también tienen una buena demanda. Los indicadores de rendimiento les permiten ser utilizados en diversas condiciones climáticas.
Comentarios de clientes nacionales sobre los cuales hay muy diferentes, tienen resistencia, durabilidad, resistencia a la precipitación. Además, tienen un precio asequible.
Instalación de paneles de fachada.
La instalación de paneles de fachada se lleva a cabo de manera similar a la instalación de revestimiento e implica tres etapas consecutivas de trabajo:
preparación de paredes;
instalación de marcos;
instalación de paneles de fibrocemento.
Antes de continuar con la instalación, en primer lugar, debe medir y preparar las paredes de la casa. Para identificar irregularidades, es necesario realizar un levantamiento geodésico de la fachada. A continuación, se eliminan los desagües, las plataformas, los alféizares de las ventanas y otros elementos de acabado. Revisa si hay hongos o moho en las paredes, y elimina cualquier posible desperfecto. Después de realizar el trabajo preparatorio, proceda a la instalación del marco.
Como todos los paneles de fibrocemento, se monta sobre rieles verticales, que pueden ser de madera o de perfil metálico. La distancia entre los tablones debe corresponder a 40-60 cm.Es mejor utilizar una estructura de marco de metal. Se proporcionan soportes especiales para su fijación. Se montan verticalmente con una distancia de paso entre sí de 1 m, horizontalmente - 60 cm Una vez completada la instalación del marco, se coloca una capa de barrera de vapor y aislamiento.
El paso final es la instalación de paneles. Para hacer esto, primero configure la barra de inicio, que se basará en la primera fila. Su ancho debe corresponder al espesor del panel. Las placas se montan de abajo hacia arriba. El método de fijación de los paneles depende de su grosor. Los productos delgados de 14 mm se pueden sujetar con tornillos autorroscantes y de 18 mm de espesor, con abrazaderas especiales. Las juntas entre las placas están selladas con sellador. El corte de paneles se realiza con una herramienta eléctrica especializada.
Un acabado de fachada bien hecho con paneles de fibrocemento imitando piedra, ladrillo o madera le dará a la casa un aspecto bonito que le encantará durante muchos años.
Implica que la casa no solo será cómoda, acogedora, cálida, sino también hermosa. Estas condiciones son más fáciles de cumplir en países con clima templado, pero en aquellos lugares donde el clima cambia radicalmente durante el año, se requiere el uso de materiales de construcción específicos y un buen aislamiento térmico. Queda por saber si la casa construida será hermosa. Me gustaría señalar que los paneles de fachada de fibrocemento son una protección confiable y hermosa para la casa. Si se ha tomado una decisión sobre tal decoración del hogar, que puede convertirse en un elemento central del territorio adyacente, luego hablaremos sobre qué son los paneles de fibrocemento, en qué consisten, quién los produce y cómo trabajar con ellos.
Tal decoración transformará la fachada de la casa y enfatizará el bienestar de los propietarios.
¿Qué son estos paneles?
La descripción proporcionada le ayudará a conocer mejor este material.
El fibrocemento está hecho de una mezcla de los siguientes componentes:
- arena triturada;
- cemento;
- pulpa de madera
Está diseñado para ser resistente a:
- insectos;
- humedad;
- condiciones climáticas severas.
Los paneles de fibrocemento utilizados como revestimiento están decorados con un patrón que imita la madera.
Los paneles de fibrocemento se inventaron hace más de 100 años, pero luego incluyeron asbesto, que es peligroso para la salud humana. Posteriormente, se reemplazó con pulpa de madera. Esto solo mejoró la calidad del material, y ahora se ha vuelto resistente a los impactos.
La producción de paneles se divide en las siguientes etapas:
- La arena se alimenta al transportador, que cae en un molino cilíndrico giratorio.
- Dentro del molinillo hay bolas de metal que convierten la arena en polvo fino.
- Se agrega agua a la arena. Esto ayuda a eliminar el polvo y ayuda a ablandar la arena, lo que facilita su movimiento.
- Después del transporte, el exceso de agua se elimina en un recipiente especial.
- Lo que queda es una mezcla de arena (20%) y agua (80%).
- Ahora le toca el turno a la pasta de madera, sin la cual los tableros serían muy frágiles.
- Se agrega agua a la masa y se mezcla hasta que la composición adquiere una consistencia similar a la avena espesa.
- En el siguiente paso, se mezclan arena, pulpa de madera y cemento. Se añade agua a esta composición.
- La solución se vierte en el conducto debajo del colador, donde se mezcla.
- El exceso de agua se drena a través de las paredes de celosía del filtro, dejando una capa de fibrocemento.
- Esta composición se aplica a una hoja de cartón y se mueve más a lo largo del transportador.
- En el siguiente paso, un mecanismo de vacío extrae la humedad restante a través del cartón hasta obtener una lámina de fibrocemento duradero.
- Al pasar por los rodillos, varias hojas se prensan en una sola unidad. Así, se obtiene una capa gruesa.
- Si el revestimiento está hecho de paneles, otro rodillo hace una estructura en relieve sobre él, imitando el corte de un árbol.
- Con una poderosa presión de agua o un cortador, se corta de la formación un panel de la longitud requerida.
- La lámina aún está húmeda y debe manipularse con cuidado, por lo que el movimiento posterior lo realiza un manipulador con ventosas. Los transfiere a un palé grande.
- Ahora las hojas se envían a una prensa, que exprime el exceso de humedad de ellas, al mismo tiempo que aumenta la densidad y la resistencia de los paneles.
- A continuación, las láminas se colocan en una cámara especial, donde se someten a un tratamiento térmico y de humedad.
- El siguiente paso es el autoclave, donde las láminas caen junto con el palé sobre el que fueron colocadas.
- Después del procesamiento en autoclave, las láminas se vuelven lo más fuertes posible, soportan una gran carga de flexión y compresión. También se vuelven resistentes a los impactos.
- Las placas se revisan y, si es necesario, se rechazan.
Los productos van a otro taller, donde se lleva a cabo la siguiente etapa de preparación para su uso como paneles de fachada: procesamiento con compuestos repelentes de humedad, agentes antiestáticos y aplicación de la capa de acabado. Todas las acciones se realizan cuando las hojas pasan por el transportador.
- El primer paso es desempolvar la superficie posterior de la hoja.
- Se aplica un revestimiento de polímero en el mismo lado, lo que proporciona una barrera de vapor para el material.
- Con la ayuda de lámparas ultravioleta, se lleva a cabo la polimerización del recubrimiento.
- Se da la vuelta a la hoja y ahora se desempolva su anverso.
- Para garantizar una alta adherencia, se aplica una imprimación epoxi de dos componentes en la parte frontal.
- Después de salir del transportador, la hoja se sumerge en un casete especial y se deja allí para la polimerización, que dura de 6 a 10 horas.
Después de la expiración del período estipulado, comienzan a aplicar una capa de barniz y pintura a las placas.
- La hoja se retira del casete y se alimenta al siguiente transportador, en el que se desempolva el lado frontal.
- En la siguiente etapa, se aplica una pintura a base de acrílico de color mate en la parte frontal.
- En la siguiente cámara, el recubrimiento se seca a 60°C utilizando lámparas de infrarrojos.
- A la salida del transportador, la placa vuelve a caer en el casete, después de lo cual sale a la venta.
Características de los paneles de fibrocemento
Primero, veamos las características positivas del material:
- Las placas no son combustibles, por lo que incluso pueden servir hasta cierto punto como protección para la casa de fuentes externas de ignición.
- Tolera perfectamente la radiación ultravioleta, conservando su aspecto original.
- La corrosión no es terrible.
- El aislamiento acústico mejora notablemente.
- El material es resistente a los impactos.
- Las placas son resistentes incluso a los cambios bruscos de temperatura.
- No hay humos nocivos, lo que indica el respeto al medio ambiente del material.
Si se compran tableros sin pintar más baratos, muchas de las cualidades positivas enumeradas del material no se les pueden aplicar.
Ahora describamos las desventajas:
- Si se compran placas sin pintar, deberán pintarse periódicamente. Como resultado, el costo final del producto y del trabajo aumentará.
- El material tiene un alto nivel de absorción de agua (hasta un 10%). Debido a esto, las placas experimentan una ligera deformación lineal (hasta un 2%). Para ser justos, debe tenerse en cuenta que esto no afecta la resistencia y la estructura de los paneles. Además, los fabricantes intentan constantemente corregir este fenómeno negativo aplicando una película protectora y haciendo que el material sea más poroso. Todo esto tiene como objetivo garantizar que la humedad pueda evaporarse libremente de las placas.
Habiendo hecho un análisis comparativo, mencionaremos las ventajas:
- La vida útil de los paneles es de más de 20 años.
- Las placas resisten más de 100 ciclos de congelación y descongelación.
- Incluso una casa sin aislamiento recibe cierta protección contra el frío en invierno y no se calienta en verano.
- El trabajo de instalación se puede realizar en cualquier época del año.
- La rica gama de colores del material pintado en condiciones de fábrica.
- Puedes elegir texturas con imitación de materiales naturales o artificiales.
- El acabado es hermoso y no requiere inversiones financieras adicionales.
- Las placas se limpian independientemente de la suciedad durante la lluvia.
Ahora podemos pasar a la tecnología de instalación.
Placas de montaje
Habiéndonos familiarizado con el proceso de fabricación de fibrocemento y paneles de fachada, consideraremos los métodos para su fijación. Hagamos una reserva de inmediato de que la tecnología de instalación de los paneles de fibrocemento es simple y puede ser realizada por un no especialista.
herramienta para el trabajo
Para el trabajo, necesitará herramientas manuales y eléctricas:
- Nivel de agua o nivel láser.
- Nivel de construcción (longitud 1–2 m).
- Búlgaro.
- Perforador y broca Ø10 mm.
- Taladro eléctrico y taladros Ø4 mm.
- Sierra de diamante o ingletadora, que necesitará cortar algunas láminas.
- Ruleta (longitud de cinta métrica de 5 a 10 m).
- cuchillo de construcción.
- Tijeras metalicas.
- Cuadrado metalico.
- Prosekatel.
- Un martillo.
- Regla de 2-2,5 m de largo (o riel de aluminio) .
Producción de un marco de metal.
Habiendo preparado la herramienta, comencemos a preparar las paredes:
- En primer lugar, es necesario determinar la presencia y, si la hay, la magnitud de las irregularidades en las paredes exteriores del edificio.
- Determinamos el nivel horizontal, la altura de la instalación de paneles y el nivel de instalación de reflujos para la cimentación.
- Es necesario marcar la fachada para la posterior instalación de soportes, cuyo número se calcula a partir de las condiciones de que el escalón vertical será de 60 cm y horizontalmente - 100 cm La longitud del soporte depende del grosor del aislamiento. y la curvatura de la pared.
- De acuerdo con las marcas, los soportes se instalan con tacos o anclajes. La elección de los sujetadores depende del material de las paredes del edificio y del diseño de la fachada.
- Para reducir la pérdida de calor y evitar el contacto entre diferentes materiales, se recomienda utilizar juntas de paronita.
- Un calentador está pegado a la pared.
- Se aplica un aislante térmico protector sobre el aislamiento, una membrana permeable al vapor.
- Ahora le toca el turno al sistema de perfiles y guías. Los perfiles verticales en forma de U se instalan a lo largo de los bordes de la pared.
- Luego, los perfiles se fijan en los soportes con remaches (o con pernos y tuercas).
- Se están instalando marcos de puertas y ventanas.
- Finalmente, se remachan tableros de fibrocemento a los perfiles.
Según el tipo de paneles y la tecnología de instalación, se pueden fijar con remaches, tornillos autorroscantes o abrazaderas.
El proceso de instalación se muestra en detalle en el video, que consta de varias partes:
Trabajar con un marco de madera
- Se fija una caja horizontal a lo largo del ancho del aislamiento en la casa.
- Después de verificar su posición con un nivel de construcción, se coloca y fija el aislamiento, y se coloca encima una película impermeable transpirable.
- Una caja vertical se rellena sobre la caja horizontal (estrictamente según el nivel). El tamaño del tablero y la distancia entre las barras de la caja se seleccionan según las dimensiones y el peso de las placas. La mayoría de las veces, es el fabricante de las placas quien proporciona dicha información.
- Los paneles en sí se sujetan con abrazaderas o clavos.
- Si los paneles se usan como revestimiento, se unen a la caja con clavos. Además, la hoja superior se superpone a una parte de la inferior, en la que se clavan clavos.
El material presentado en el artículo no es un manual de instalación, sino que se proporciona únicamente con fines informativos.
Video
Mire un video sobre la producción de placas de fibrocemento LATONIT:
Su atención se presenta a las instrucciones de instalación para paneles de fachada de fibrocemento KMEW:
Una fotografía
Las tecnologías tradicionales de acabado de fachadas asociadas con el uso de soluciones de yeso no pueden considerarse ideales. Incluso con el trabajo más cuidadoso, adolecen de importantes deficiencias.
Primero, debe preparar cuidadosamente la superficie, teniendo en cuenta la condición y las propiedades absorbentes del material del muro de carga.
En segundo lugar, en invierno, no es posible un proceso de acabado en húmedo. En tercer lugar, una capa delgada de yeso, incluso reforzada con una malla, pierde rápidamente su apariencia. Se agrieta y se descascara de la pared cuando está mojado y congelado.
Los desarrolladores tuvieron que soportar las deficiencias enumeradas hasta que se crearon paneles de fibrocemento para el exterior de la casa. Japón es considerado su país de origen.
Los isleños pragmáticos razonaron algo así:
- Es necesario crear un acabado que no tenga contacto químico con el material de la pared (no se caerá ni se desmoronará).
- Debe estar apretado, pero lo suficientemente flexible para evitar que se agriete.
- El revestimiento debe ser duradero y tan resistente al ambiente externo como sea posible.
- Se excluyen la inflamabilidad y la toxicidad.
- El diseño del material de la lámina debe garantizar una fácil instalación.
El primer componente de la nueva composición se encontró sin problemas. Se convirtieron en cemento. Es duradero, resistente a la humedad, las heladas y el calor. Para evitar que la capa delgada de la solución solidificada se agriete, se introdujo fibra de celulosa en ella. Desempeñó el papel de micro-refuerzo, percibiendo deformaciones y aumentando la plasticidad.
El nuevo material complació a los creadores con una variedad de textura excepcionalmente alta. Hasta el momento del fraguado, la composición de cemento-celulosa puede tener cualquier forma (debajo de un árbol, debajo de un ladrillo o de una piedra salvaje). La gama de colores del nuevo material varía en una amplia gama mediante la adición de tintes resistentes a los álcalis a la materia prima.
Como saben, el mortero de cemento endurecido absorbe activamente el agua. Por esta razón, los paneles de fachada de fibrocemento se cubren con una capa protectora de barniz o silicona en la etapa final de producción.
Características principales, dimensiones
Los parámetros técnicos de los paneles de fibrocemento se normalizan. GOST 8747-88.
No hay demasiados de ellos en este material:
- densidad no inferior a 1,5 g/cm3;
- resistencia a las heladas de al menos 100 ciclos (40-50 años de funcionamiento);
- la absorción de agua no debe exceder el 20% de la masa de la placa;
- resistencia a la flexión no inferior a 24 MPa;
- resistencia al impacto - no menos de 2 kJ/m2;
- peso medio de 1m2 de 16 a 24 kg.
En comparación con la pizarra de fibrocemento corrugado, los paneles de fibrocemento resisten mejor las fuerzas de flexión (24 MPa frente a 16 MPa). Esto significa que pueden soportar cargas de viento intensas e impactos puntuales moderados.
En el mercado de la construcción, los paneles se presentan en una amplia gama de tamaños. Los productos de fabricación japonesa se pueden clasificar como revestimiento de fibrocemento. Estas placas son bastante largas (1820 y 3030 mm). Tienen un ancho pequeño de 455 mm y un espesor de 12 a 18 mm.
Para paneles domésticos y europeos, las dimensiones (mm) son diferentes:
- 770x1200;
- 306x1590;
- 455x1593;
- 1190x1560;
- 1220x2440;
- 190x3600;
- 1200x1500;
- 1220x2520;
- 1220x3050;
- 3000x1500;
- 3600x1500.
El grosor de los paneles de fabricación rusa es de 6 a 16 mm.
Además del tamaño, las placas de fibrocemento difieren en la forma del borde de la junta. Para aquellos que están montados en placas de sujeción, los lados largos tienen protuberancias. Proporcionan un ajuste perfecto del revestimiento al marco.
El tablero de fibrocemento para la fachada se puede pintar en fábrica o ir al consumidor sin pintar. En el segundo caso, se tiñe en la instalación una vez finalizada la instalación.
Reseñas de tableros de fibrocemento
Digamos de inmediato que este tipo de acabado es ideal para instalar una fachada ventilada, un diseño que es beneficioso en términos de ahorro de energía y protección de los muros de carga.
La alta resistencia, incombustibilidad, durabilidad y bajo peso del compuesto de fibrocemento son los más adecuados para las duras condiciones de funcionamiento del revestimiento exterior. Por lo tanto, la naturaleza de las críticas sobre este material es mayoritariamente positiva. La instalación de una pantalla protectora hecha de placas de fibrocemento es simple y se puede realizar a alta velocidad.
La única condición que se debe observar en la etapa de selección es la orientación a fabricantes de confianza que brinden garantía de calidad para sus productos.
Características de montaje
La opción más fácil para unir las placas de fibrocemento es a un marco de soporte hecho de barras de madera cepilladas con una sección de 5x5 cm, fijadas a la pared con tacos. Están montados de tal manera que las uniones de las placas caen sobre los bastidores del marco. El paso de la caja de madera debe ser de al menos 60 cm.
La instalación del tablero de fibrocemento se realiza mediante tornillos autorroscantes de acero inoxidable. Se atornillan al marco a través de agujeros perforados en las placas. La profundidad de instalación de los tornillos autorroscantes en el panel debe ser tal que sus tapas puedan ocultarse con pasta selladora de color. Se compra junto con el material de revestimiento.
Dado que los paneles de la composición de fibrocemento son bastante duros, su corte debe realizarse con una amoladora con disco de carburo. Una vez finalizado el trabajo, las juntas de las placas se tratan con un sellador para evitar que entre humedad en el espacio entre el revestimiento y la pared.
En un marco de madera, las placas se pueden colocar no solo en tornillos autorroscantes, sino también en abrazaderas de placas de acero. En este caso, debe usar una placa con bordes fresados que creen una costura oculta. Para aumentar la estanqueidad de las uniones, se une una barra de costura especial a los bastidores verticales de la caja, o se cubre una barra de madera desde arriba con una cinta de sellado.
Instalación de revestimiento de fibrocemento
Una opción más compleja es una fachada ventilada con revestimiento de paneles de fibrocemento. En este caso, tienes que hacer dos cajas de madera o de metal. El primero está adosado a la pared de la casa de forma horizontal. El aislamiento de losa de lana mineral se coloca en el espacio entre las barras. Luego se cubre con una película de barrera de vapor y el segundo marco ya está montado en dirección vertical, fijando sus bastidores a las barras horizontales de la caja.
Esta tecnología de instalación le permite crear un espacio de aire entre el aislamiento y el panel de fibrocemento. A través de él, se libera vapor de agua a la atmósfera, penetrando desde el local a través de las paredes del edificio. La fijación de las placas a la caja en este caso también se realiza con tornillos autorroscantes. Debe atornillarlos en la losa a no menos de 3 centímetros de su borde para que el borde no se rompa. Antes de instalar el revestimiento, se colocan perfiles de acoplamiento en las esquinas y alrededor de las aberturas, cubriendo los extremos de las placas y los listones de inicio.
La instalación profesional de paneles de fibrocemento implica el uso de un marco de metal. Los soportes de acero se fijan a la pared antes de la instalación. Luego, se monta un aislamiento rígido en tacos en forma de plato y se fija un perfil de soporte horizontal en los soportes.
Después de eso, se coloca una caja vertical y comienza la instalación de paneles. Se lleva a cabo de forma oculta, utilizando placas de sujeción equipadas con ganchos para fijar los bordes de las placas adyacentes.
Todas las costuras entre las placas después de la instalación se cubren cuidadosamente con sellador.
Precios estimados, fabricantes conocidos
Los creadores de los paneles de fibrocemento son los japoneses, por lo que sus empresas ocupan una posición dominante en el mercado. Ofrecen material de calidad, cuyo costo no puede llamarse bajo. Las más famosas son dos marcas: Kmew (Key Em Yu) y Nichiha (Nichiha). El costo promedio estimado de 1m2 de paneles japoneses para 2017-2018 es de 1600 rublos.
Otra marca conocida en Rusia es la empresa belga Eternit (revestimiento - Cedral, placas - Equitone). Los precios del revestimiento de fibrocemento de este fabricante se equilibran en la categoría de precio medio y ascienden a 900-1800 rublos / m2, el precio de las tablas comienza a partir de 2500 rublos / m2.
De los fabricantes rusos de tableros y revestimientos de fibrocemento, se pueden destacar las empresas Rospan, Kraspan y Latonit. Con un nivel de calidad suficientemente alto, sus productos son significativamente más baratos que los japoneses. El costo promedio de los productos de las empresas nacionales mencionadas es de 800 rublos/m2.
¿Por qué los paneles de fibrocemento han ganado tanta popularidad? en el mercado de la construcción? Si los comparamos con cualquier otro material de revestimiento, veremos muchas ventajas por las que tienen tanta demanda.
Ventajas de los paneles de fibrocemento:
Producimos paneles de fibrocemento pintados y texturizados alta calidad, damos una garantía de hasta 15 años para el recubrimiento, ofrecemos precios bajos, realizamos envíos a toda Rusia. Realizamos un cálculo gratuito de materiales para el acabado exterior con paneles de fibrocemento, damos consultas e instrucciones gratuitas para la instalación de la fachada.
Composición de los tableros de fibrocemento: paneles consisten en un 90% de cemento y el 10% restante son fibras de celulosa y aditivos minerales que hacen que los tableros sean fuertes y livianos. Todos los componentes son absolutamente inocuos para la salud.
Paneles de fibrocemento moldeados a alta presión, lo que les proporciona una altísima densidad y durabilidad. Las láminas de fibrocemento terminadas se preparan y pintan en equipos importados modernos y de alta tecnología utilizando pintura acrílica de fabricación finlandesa.
El revestimiento del panel lo protege. de las fluctuaciones de temperatura del medio ambiente de +60 a -80 grados y diversas influencias climáticas.
Precios de paneles de fibrocemento para decoración exterior
Los paneles de fibrocemento se presentan con revestimiento decorativo o con gravilla de piedra natural.
Ofrecemos precios mínimos para paneles de fachada: desde 533 rublos / m2, todos los precios dependen del volumen y hacemos descuentos adicionales.
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Foto de paneles de fachada. |
Descripción y revestimiento de paneles de fachada. |
Dimensiones estándar de los paneles de fachada. |
Precio en rublos. con IVA (según volumen) |
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panel de fibrocemento espesor 6 mm. | 1200*1500*6 | desde 533 frotar. m2 |
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Fibra vulcanizada teñido liso con recubrimiento premium, espesor 6 mm. | 1200*1500*6, | desde 557 frotar. m2 |
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panel de fibra teñido liso con recubrimiento "Standard", espesor 8 mm. | de 645 rublos m2 | |
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panel de fachada teñido liso, con recubrimiento premium, espesor 8 mm. | 1200*1500*8, 1500*3000*8, 1500*3600*8mm | de 665 rublos m2 |
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panel de fibrocemento liso, lijado adicionalmente, con revestimiento “Standard”, espesor 8 mm. | 1200*1500*8, 1500*3000*8, 1500*3600*8mm | de 760 rublos m2 |
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Fibra vulcanizada liso, lijado adicionalmente, revestido con "Premium" ( Antivandálico), espesor 8 mm. | 1200*1500*8, 1500*3000*8, 1500*3600*8mm | desde 780 frotar. m2 |
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panel de fibrocemento teñido liso, revestido "Estándar", espesor 10mm. | 1500*3000*10mm | desde 870 rublos m2 |
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placa de fibrocemento teñido liso, recubierto con "Premium" (antivandálico), espesor 10mm. | 1500*3000*10mm | desde 890 frotar. m2 |
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Revestimiento estructural de fibrocemento | 200*3000*8mm | desde 830 frotar. m2 |
Precios de fachada de fibrocementopanelescon acabado texturizado |
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panel de fibrocemento con revestimiento decorativo Mosaico, Esponja, Aerosol | desde 705 frotar. m2 | |
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panel de fibrocemento con revestimiento decorativo Fichas de rebaño | 1200*1500*8mm, 1500*3000*8mm | desde 705 frotar. m2 |
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panel de fibrocemento con revestimiento decorativo Zapa | 1200*1500*8mm, 1500*3000*8mm | desde 705 frotar. m2 |
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panel de fibrocemento saburral Escarabajo de corteza, Corteza de roble | 1200*1500*8mm, 1500*3000*8mm | desde 705 frotar. m2 |
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Panel de fibrocemento con virutas de piedra natural | 1200*1500*8mm, 1500*3000*8mm | desde 755 frotar. m2 |
| ¡Atención! Cargo adicional por aserrar una placa de fibrocemento sin lijar al tamaño del cliente: 75 rublos por 1 m2 | |||
| ¡Atención! Cargo adicional por aserrar un tablero de fibrocemento pulido al tamaño del cliente: 90 rublos por 1 m2 | |||
Descripción del revestimiento de paneles de fibrocemento de fachada de color liso:
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Paneles de fachada de 8 y 10 mm de espesor. se utilizan para revestimientos de edificios o viviendas, y tableros de fibrocemento con un espesor de 6 mm. utilizado para la decoración de interiores.
Las placas en la fachada están unidas a una estructura metálica.() por tecnología.
Revestimiento exterior con paneles de fibrocemento - características de instalación
Los paneles de fachada de fibrocemento están montados en la pared del edificio. con la ayuda de una caja de metal. Según las características de tu edificio, existen 3 tipos de sistemas de fachada para el acabado de la fachada con fibrocemento:
- Con ayuda fachada horizontal-vertical diseños
- Revestimiento ligero con sistema de fachada vertical.
- decoración de edificios con la ayuda de una estructura: una caja de fachada, que se une a los techos entre los pisos.
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Cada uno de estos sistemas tiene sus propias características tecnológicas. , que se puede ver en . Si es necesario, podemos enviarle sujetadores en formato DWG para su diseño.
Tipos de losas de fachada para la decoración de fachadas:
Paneles de fachada a base de láminas de fibrocemento o fibrocemento, lisos o texturados, así como paneles con gravilla de piedra natural.
La forma en que se ubicarán los paneles en la pared de la fachada se determina durante el trabajo de diseño y la preparación de estimaciones de diseño. Si los paneles no son de tamaño estándar, deben cortarse antes de la instalación o pedirse al fabricante de la placa del tamaño deseado. Los paneles de aserrado deben hacerse solo desde el lado equivocado, el lado posterior.
El aserrado de los paneles se realiza en una mesa de corte, que debe garantizar la precisión geométrica del trabajo, utilizando equipos especiales.
El marcado de la losa de fachada en la instalación se realiza de acuerdo con los planos de trabajo. Cualquier procesamiento se realiza desde la parte posterior de la placa. Para cortar, lo mejor es utilizar una sierra circular con disco de diamante. El tamaño de los paneles al recortar debe ser de al menos 3 cm.
Montaje de perfiles. Con un diseño horizontal-vertical, primero, se hace una caja horizontal, que alinea la geometría del edificio y forma un marco horizontal, en el que luego se instalan las guías verticales principales e intermedias, y ya están pintadas.
Para montaje vertical solo se usa un tipo de perfil: una guía en forma de T, por lo tanto, dicho sistema se denomina liviano. El perfil se monta verticalmente directamente en el soporte de cojinetes.
En Se utilizan soportes y perfiles reforzados especiales, ya que la distancia entre los techos no siempre es pequeña, más de 3 metros. Es posible que se necesiten pruebas adicionales en los sujetadores de anclaje para seleccionar el anclaje confiable óptimo.
Se fijan a perfiles verticales, en cada esquema de fijación es diferente, utilizando remaches de acero galvanizado o acero inoxidable con borde expandido o sobre tornillos pintados en el color del tablero.
Entre la placa y los rieles de metal Sobre el perfil vertical se coloca cinta EPDM (de 60 y 36 mm de ancho).
Al instalar paneles montado entre placas. Los tablones son de acero galvanizado y pintados en el color de la placa según catálogo RAL. Vienen en tres tipos: un tablón de costura horizontal, un tablón de costura vertical, un tablón de esquina externo o externo.
Cálculo de elementos de fachada para acabado con paneles de fibrocemento.
para el acabado de paneles de fachada puede ordenar gratis o descargar ejemplos listos para usar.
