Herramienta casera para afilar brocas. Accesorio de dibujo para afilar brocas. Dibujos de los accesorios más simples.

Perforar metal o madera es un trabajo que realiza con regularidad. Una boquilla de alta calidad no requiere afilarse durante mucho tiempo, pero hay algunos errores en los que se desafilan antes de tiempo:

1. El uso de un taladro que no coincide con el material que se está procesando. Esto no significa necesariamente perforar hormigón armado con un taladro para madera, aunque en este caso convertirás instantáneamente la herramienta de corte en una barra con un extremo redondeado. Hay brocas especialmente diseñadas para taladrar varios tipos de metal y plásticos duros. En caso de discrepancia, el filo rápidamente se vuelve inutilizable;
2. Ángulo de afilado incorrecto. Este valor también debe corresponder al tipo de material en el que se realiza el orificio;
3. Sobrecalentar. La razón más común. Cuando trabajamos con material duradero, queremos terminar de perforar rápidamente y, a menudo, nos olvidamos de cosas tan pequeñas como enfriar el área de trabajo. Si no es posible asegurar el suministro de refrigerante a la herramienta, es necesario tomar descansos para enfriar el filo. Puede sumergir un taladro caliente en un recipiente con agua.

El mecanismo de despuntado en caliente es simple: El borde caliente se “libera”, es decir, pierde su dureza. Las propiedades de corte se deterioran, lo que resulta en una mayor fricción. El calentamiento aumenta con más fuerza y ​​el proceso se agrava en una progresión aritmética.

Como resultado, podemos perder una herramienta buena y posiblemente costosa. Si hay una amoladora para taladros a mano, el problema se resuelve en el acto, si no, debe inventar sus propios métodos de afilado.

Afilado manual sin herramientas

Cerrajeros con amplia experiencia afilan taladros con sus manos, utilizando únicamente un afilador con una herramienta práctica. Pero no todos los maestros del hogar pueden presumir de tales habilidades.

Además, de esta manera es posible restaurar la nitidez solo en productos de gran diámetro. Entonces es más fácil controlar el ángulo. El tamaño más popular (3-5 mm) no se puede afilar de esta manera. Incluso una plantilla no ayudará aquí.

Los artesanos que realizan trabajos de perforación con regularidad estarán interesados ​​en la variedad de rectificadoras para taladros que se ofrecen en las tiendas de herramientas eléctricas.

Sin embargo, tales dispositivos (a pesar de la evidente facilidad de uso) son bastante caros. Así que los “hechos en casa” corren a la tienda por otro consejo chino. Pero los artesanos del hogar con experiencia todavía usan una herramienta de la época de la URSS, que corresponde a los GOST en términos de resistencia y durabilidad.

El secreto es simple: muchos cerrajeros de la vieja escuela tienen una máquina afiladora casera en stock.

¡IMPORTANTE! Para la mayoría de las tareas domésticas, puede arreglárselas con herramientas de afilado simples. Especialmente si la palabra "máquina" te asusta.

Los dispositivos más simples para vestir el borde de corte del taladro.

Para comprender el proceso, familiaricémonos con los componentes de la punta.

Luego, al girar la cama, se forma un plano (más precisamente, un cono) del respaldo.

El afilado se comprueba en la plantilla y se evalúa visualmente. Todos los aviones cumplen con la norma.

Una guía está soldada a la parte inferior (trasera) de la cama de la esquina para detener el vástago del taladro. El énfasis en sí está soldado desde el acoplamiento y la esquina.

La fijación se realiza con un tornillo. El tope se ajusta al valor límite del filo a rectificar, y debido a esto, ambos elementos de corte de la broca se rectifican simétricamente.

El afilado del borde de trabajo se realiza contra la rotación de la rueda de esmeril. En este caso, la superficie de rodadura del esmeril elimina automáticamente la rebaba resultante. Para afilar son suficientes dos o tres giros de la bancada a lo largo del radio del cono de apoyo.

Este tipo de taladro se afila a lo largo de la superficie exterior de la piedra de esmeril; si es necesario, use el plano lateral (radial); el dispositivo se puede girar en cualquier ángulo.

La amoladora de taladro está unida al banco de trabajo con una abrazadera. Puede arreglar la base de forma permanente, pero en este caso, se perderá la posibilidad de un ajuste fino.

En principio, es posible llevar manualmente una herramienta desafilada a las condiciones adecuadas. Pero, ¿qué tan alta será la velocidad y la precisión con esta tecnología? Además, si el taladro es de carburo, esto es bastante difícil de hacer. El autor propone ensamblar una máquina para afilar brocas con sus propias manos, lo que permitirá su uso repetido.

El equipo de fabricación industrial es bastante caro, desde 43,900 rublos.

Es cierto que los productos chinos (por ejemplo, "GQ-D13") se pueden comprar por 6800 - 7200.

Pero es poco probable que estos modelos baratos se adapten a un maestro doméstico, dado que el cuerpo está hecho de plástico y la potencia del motor está en el rango de 80 a 120 vatios. Además, en ellas solo se pueden afilar determinados tipos de brocas, por lo que no hace falta hablar de versatilidad de uso. Por lo tanto, tales máquinas no cuentan. La viabilidad de hacer una “muela” para uso doméstico con tus propias manos es más que obvia.

Este artículo no considera opciones para fabricar una máquina rectificadora basada en una amoladora angular (la "amoladora" no está en todos los hogares, y es poco probable que alguien la compre solo para estos fines) o un taladro eléctrico (para el cual también hay que buscar dispositivos especiales en las tiendas). La opción más simple y conveniente es la tradicional "piedra de afilar" hecha de materiales improvisados, que casi cualquiera de nosotros ha encontrado, y más de una vez.

No hay nada complicado en el diseño de una máquina de este tipo. Sin embargo, hay una serie de características en su ensamblaje de bricolaje, y esto es lo que llama la atención del autor. Habiendo tratado todos los matices, no será posible realizar una instalación para una aplicación de mano de obra "doméstica" ().

Lo que necesitas para el montaje.

eléctrico/motor

En la máquina en la vida cotidiana, se afilan varios taladros, incluidos los de gran diámetro. Además, el procesamiento primario de los filos de corte de la herramienta y su acabado son etapas de trabajo separadas. Por tanto, tendrás que cambiar el círculo y poner el que tengas a mano de los precomprados. Dado que la máquina es un equipo para uso a largo plazo, es necesario montarla para el futuro. Basado en esto:

• potencia del motor: alrededor de 1,2 - 1,5 kW es suficiente;
• alimentación: monofásica. Cualquier garaje o pequeño taller (granero) en el sitio, con raras excepciones, está conectado a la línea 1f 220/50. A partir de esto es necesario proceder.

muela

Además, debe haber varios de ellos, con diferentes tamaños de grano. Para fijar de forma segura el abrasivo en el eje del motor, se preparan casquillos que lo sujetan por ambos lados.

Accesorio de afilado

Puede limitarse al "estante" más simple, pero luego no podrá soportar el ángulo requerido. Tal trabajo requiere mucha experiencia práctica.

El dispositivo también se puede comprar, aunque es bastante raro que esté a la venta.

La mejor opción es hacerlo tú mismo. Por ejemplo, estos son:

Elementos del circuito

• Arrancador magnético (con 3 pares de contactos) para circuito 3 f.
• Botón de inicio/parada o 2 diferentes - para encender y apagar la máquina. Y necesariamente el tercero - una parada de emergencia. A menudo se combina con un pedal, que es mucho más conveniente y seguro, ya que sus manos estarán ocupadas al afilar los taladros.
• Alambres. Con la potencia del motor especificada, es suficiente para 1 "cuadrado".

Los circuitos de conmutación más simples para motores trifásicos se muestran en las figuras:

Es fácil encontrar uno aceptable en Internet, según el motor en particular que se use, cómo se conecten sus devanados ("estrella" o "triángulo"), a qué fuente de voltaje se conectará (1 o 3 fases).

elementos de seguridad

• Cubre el círculo.
• Pantalla (opcional).

Hay ciertos tipos de trabajo en los que el afilado de brocas se realiza solo en máquinas herramienta, y no manualmente.

• Al perforar a mayor profundidad, cuando se requiere un ligero socavado.
• Si las brocas son universales, te permiten trabajar incluso con materiales de mayor densidad.
• Para hacer agujeros "ciegos" con una herramienta especial.

No se recomienda afilar brocas con una amoladora por varias razones. En primer lugar, es poco probable que las amoladoras angulares estén bien fijadas. En segundo lugar, la precisión será insatisfactoria. En tercer lugar, después del final de dicho afilado, es bastante difícil realizar el ajuste fino correcto del taladro. En cuarto lugar, esta técnica es adecuada solo para la restauración parcial de la operatividad de una herramienta de diámetro relativamente pequeño (no más de 5).

Hacer una máquina no lo es todo. Debe colocarse correctamente para afilar las brocas de la forma más cómoda posible. Lugar, altura de instalación: un asunto personal del maestro. Pero hay un requisito general: excluir la más mínima vibración del equipo y garantizar su nivelación.

Si el banco de trabajo en el garaje es bastante "débil", deberá montar una mesa especial sobre patas de metal. Para esto, es adecuada una gran esquina, tubería o canal. El tablero de la mesa, teniendo en cuenta el peso de la máquina (principalmente el motor), debe ser duradero. La chapa fina no es una opción. El soporte de la máquina también puede ser de madera, pero de suficiente grosor. Su fijación también requiere atención. Debe ser lo más confiable posible, en todos los puntos proporcionados en el bastidor del motor y solo en los pernos.

Al decidir el esquema de cambio del motor, es necesario prever la posibilidad de cambiar el número de revoluciones. Dado que tendrá que trabajar con diferentes taladros, debe saber que cuanto más duro sea el material de la herramienta, menor debe ser la velocidad angular de rotación de la rueda abrasiva.

Como muestra la práctica, no todos los artesanos sin experiencia entienden cuándo es necesario afilar el taladro. Señales que indican que la herramienta está desafilada:

• traqueteo (a veces "zumbido") en la etapa inicial de perforación;
• rápido calentamiento del metal, a menudo acompañado de un olor característico.

El afilado intempestivo reduce significativamente la vida útil del taladro y es la causa más común de su rotura.

Con el tiempo, el taladro "muerde" peor el metal. Por esta razón, se tira a la basura y se reemplaza por uno nuevo. Sin embargo, el problema se puede abordar de manera profesional: con la ayuda de herramientas especiales, afile un taladro desafilado y vuelva a ponerlo en condiciones de funcionamiento. Además, puede volver a afilar la herramienta de corte en casa, sin recurrir a la "alta tecnología".

Tipos de afilado

Puede afilar un taladro que se ha sumergido mal en metal de diferentes maneras. Esto está influenciado por el alcance de la herramienta de corte y su diámetro. En base a estos criterios, el afilado puede ser monoplano, cónico y de acabado. La mayoría de los hombres que usan un taladro de metal están más acostumbrados a realizar un procedimiento de un solo plano, que se considera el más simple. Pero, al igual que otros tipos de afilado, no es adecuado para todas las herramientas de corte.

Se debe recurrir al afilado en un plano si el diámetro de un taladro desafilado no supera los 3 mm. Es cierto que cuando se afila una herramienta de corte de esta manera, se debe tener mucho cuidado, de lo contrario, se amenaza con la destrucción de la superficie. Para que el afilado en un solo plano tenga éxito, debe conectar el taladro a la rueda abrasiva y moverlo en la misma dirección que su superficie.

Es necesario utilizar el procedimiento cónico cuando es necesario afilar un producto grande destinado a cortar láminas y piezas de metal. Dicho afilado supone que el taladro se fija con las dos manos y se procesa secuencialmente. Luego, con la herramienta de corte, se realiza el llamado acabado. Debe realizarse después del afilado en un solo plano y cónico. El acabado es un procedimiento que pule el borde de corte del taladro para que queden incluso pequeñas muescas..

Ángulos en los que se realiza el procedimiento

Un taladro que se ha desafilado después de una operación intensiva y prolongada generalmente se afila en un ángulo de 120 0. Este es un parámetro de afilado universal para cualquier material, pero solo es adecuado para productos con un diámetro de menos de 1,2 cm, y si este tamaño es de 12 a 80 mm, entonces la herramienta de corte se procesa en un ángulo diferente. Lo principal es elegirlo en función del material.

Afilar un taladro en un ángulo elegido al azar lo afilará, pero seguramente lo arruinará. No perforará bien los agujeros y se calentará rápidamente, o peor aún, se romperá durante el uso.

Cómo afilar un taladro desafilado con herramientas simples

Puede devolver la herramienta de corte a sus propiedades utilizando una barra abrasiva. Tendrán que rectificar el taladro manualmente, eliminando con cuidado el exceso de metal. Pero este negocio llevará tanto tiempo que la próxima vez definitivamente querrá afilar el producto con cualquier dispositivo, pero no con una barra abrasiva.

Pero a nadie le hará daño entender qué es afilar con una barra abrasiva. Para conocer los matices del procesamiento de una herramienta de corte con dicho dispositivo, puede ver el siguiente video:

Amoladora eléctrica

Un dispositivo que funciona con electricidad y puede afilar un taladro no es para todos. Pero tiene un plus enorme: en casa es más fácil adaptarse a manipular un producto contundente con un molinillo eléctrico. Se supone que el afilado con esta herramienta comienza con un borde ubicado en la misma dirección que el eje de la rueda abrasiva. Cuánto tiempo para eliminar el exceso de metal del taladro, es necesario determinarlo "a simple vista". El trabajo debe completarse en el momento en que desaparece la sombra del borde en la ranura.

Al afilar el taladro con un afilador eléctrico, se debe observar una cierta secuencia. El primer paso es procesar la superficie posterior del borde, y solo después de eso proceder a eliminar la capa innecesaria del segundo borde de la herramienta de corte roma. Al girar un taladro para metal con un afilador, debe seguir las reglas:

• preste atención al ángulo de afilado del producto;
• asegúrese de que el taladro esté fijo en el eje de rotación;
• observe el proceso para que los bordes tengan la misma longitud;
• el exceso de metal debe eliminarse gradualmente, expandiendo lentamente el espacio entre la arandela afiladora y la pieza de trabajo;
• completando el afilado, es necesario dar a los bordes del taladro una forma de cono.

Afilar un taladro con una herramienta eléctrica es sencillo, pero para ello será necesario esforzar la vista sin perder de vista ninguna bagatela. Para aprender a enfocarse correctamente en el proceso de procesamiento, debe practicar, posiblemente inutilizando varios productos de perforación de metal.

Video sobre cómo trabajar con una amoladora eléctrica.

procesamiento búlgaro

Afilar el taladro con una amoladora angular proporciona lo siguiente: la herramienta de corte se fija en un tornillo de banco, se selecciona el ángulo de fijación, luego se monta un disco en la amoladora, que gira y se lleva a los bordes del producto romo. Este método de darle a la broca el afilado perdido durante los años de operación tiene una gran cantidad de desventajas:

• la amoladora debe colocarse sobre una superficie plana con el disco hacia abajo y mantenerse en su lugar, para lo cual es necesario contar con la ayuda de alguien o utilizar una mordaza que realice el trabajo de un carpintero;
• la amoladora puede arruinar el taladro si no está bien sujeto;
• al afilar una herramienta de corte con una amoladora, existe un alto riesgo de lesiones, ya que el taladro puede saltar accidentalmente de un disco giratorio;
• es recomendable afilar con un molinillo solo un producto que tenga un diámetro pequeño;
• es imposible moler con una amoladora, lo que le da a la herramienta de corte uniformidad y suavidad.

El papel del soporte para la herramienta de corte durante su afilado con un molinillo debe ser realizado por el borde del escudo que cubre el disco abrasivo. La rotación del obturador se puede cambiar. Al comenzar a procesar el taladro, debe colocarse de manera que sea conveniente colocar un dedo sobre él como apoyo.

Video sobre el uso de una amoladora para afilar brocas de metal.

Usando la broca

El taladro se conecta de la misma manera que la amoladora, por lo que se caracteriza por desventajas similares. Además, se les puede agregar una cosa más: un taladro para metal solo se puede afilar con una herramienta eléctrica que tenga un mandril de leva, en el que, en lugar de un taladro, debe insertar un soporte de disco de una amoladora.

Se recomienda que el taladro, que se planea usar para afilar el taladro para metal, esté equipado con un disco abrasivo con un trozo de papel de lija pegado. Es deseable que la base sobre la que se pega el material rugoso sea muy dura.

Si planea afilar una herramienta de corte con un taladro manual, debe prepararse mentalmente para las dificultades. Aún así, ella no tiene nada que pueda convertirse en un soporte para un taladro. Por lo tanto, es necesario utilizar algún tipo de objeto improvisado como tal.

En general, cuando comienza a moler un producto con un taladro, debe encontrar dos superficies uniformes. Uno de ellos se convertirá en una plataforma para arreglar el dispositivo y el otro, un soporte para el taladro. Ambas superficies, por ejemplo, una mesa y una caja, deben colocarse de modo que queden en la misma línea. Entre ellos se supone que debe instalar un disco insertado en el mandril de un taladro manual en posición vertical.

Video sobre el procesamiento de una herramienta de corte con un taladro.

Características de afilar varios tipos de taladros.

Un taladro para metal puede ser victorioso, espiral y escalonado. Hay ciertos requisitos para afilar cada uno. Pero antes de descubrir cómo devolver al taladro las propiedades perdidas con el tiempo, debe inspeccionarlo y probarlo en funcionamiento. Esto le permitirá comprender si el producto realmente necesita ser pulido. Los signos de una herramienta de corte desafilada son su fuerte calentamiento, los sonidos fuertes que se escuchan durante su uso y la perforación de mala calidad. Es cierto que recurrir al afilado no siempre es prudente. Se debe desechar un taladro con una longitud de superficie de corte de más de 1 cm.

¿Cómo moler un taladro victorioso?

Para que el producto victorioso cree agujeros en el metal para volver a morder el material, es necesario armarse no solo con una herramienta de afilado, sino también con refrigerante. No funcionará con una simple piedra de esmeril para afilar un taladro de este tipo, tendrás que armarte con un afilador eléctrico.

Para que la herramienta de corte perfore el metal con la misma eficiencia que antes, en el dispositivo utilizado para afilarlo, se debe reducir el número de revoluciones por segundo. El hecho es que cuanto mayor sea la resistencia del material, menor debería ser la velocidad de su procesamiento.

Se supone que el taladro Pobedite se rectifica con toques cortos en el afilador. El proceso de afilado de este producto requiere mayor atención, porque los bordes de la broca se afilan con bastante rapidez. Cada lado de corte de la herramienta debe afilarse para que coincida con el tamaño del otro lado. Si se viola esta regla, el centro del eje de rotación se desplazará y el taladro hará agujeros en el metal que son demasiado grandes y curvos a lo largo de los bordes.

Al rectificar una herramienta de corte, es importante mantener bajo control la proporción de los ángulos posterior y frontal del filo de corte. También se debe tener cuidado para asegurarse de que el taladro no se caliente, ya que esto puede provocar grietas y astillas. Si de repente el producto procesado por un molinillo u otro dispositivo se calienta, entonces debe sumergirse en un líquido especial o agua corriente. Pero, al ver que la punta está enrojecida y brillante, no debe enfriarla inmediatamente para evitar daños. Antes de la inmersión en agua, el taladro debe enfriarse bajo la influencia del aire.

¿Cómo afilar un producto en espiral?

Para restaurar la nitidez del taladro en forma de espiral, debe pulir sus bordes posteriores. Durante este proceso, se debe tener cuidado para asegurarse de que una broca se afile de la misma manera que la otra. Es muy difícil hacer esto sin una unidad especial, especialmente para aquellos que no tienen experiencia en el afilado de brocas de metal.

Al afilar un taladro helicoidal con la propia mano, es poco probable que sea posible dar una forma idealmente correcta a los bordes traseros y un ángulo trasero dado. Por lo tanto, es más razonable moler dicho producto en una máquina o accesorio especial. Si tan solo el hogar tuviera un cincel ordinario, y el hombre que necesita procesar un taladro helicoidal desafilado tuviera experiencia en afilar herramientas de corte.

¿Cómo procesar correctamente un taladro escalonado?

La herramienta de corte para metal, que tiene forma de escalones, es varias veces más difícil de afilar que un taladro helicoidal. Un producto con una flauta recta para la eliminación de virutas debe devolver la nitidez perdida de acuerdo con un patrón determinado. A lo largo de los bordes de corte de los escalones desde el costado de la canaleta, se supone que debe realizarse con un disco, haciendo ligeros toques.

Al procesar una broca escalonada, el ángulo formado entre la superficie detrás del escalón y la ranura no debe desplazarse. Hay aún más matices de nitidez en un producto cuya tolva es en espiral. La tecnología de su procesamiento no es diferente, pero requiere una precisión extrema y una gran experiencia en el rectificado de brocas.

Galería de taladros de varios tipos.

Un elemento de corte de esta forma también puede desafilarse El producto ya está montado en la herramienta y está listo para trabajar Las brocas pueden romperse, por lo que es recomendable tener un juego completo
Tal taladro muerde el material rápidamente.
En caso de rotura de la broca helicoidal, disponga de piezas de corte de repuesto
Las puntas de la broca escalonada pueden tener diferentes diámetros.El elemento de corte tiene forma de cono.La broca de este tipo se sumerge suavemente en el metal.

Evaluación de la calidad de la molienda.

Habiendo afilado el taladro para metal, es imperativo verificar si todo está hecho correctamente. El control de calidad del procesamiento de herramientas de corte es fácil de verificar. Solo es necesario inspeccionar el puente ubicado en el centro del extremo de la punta del producto, evaluar la longitud de los bordes cortantes y la subestimación.

Si el afilado se realizó sin errores y no estropeó el taladro, el puente se ubicará en el centro del extremo de la punta. Con la rehabilitación adecuada de una herramienta desafilada, su borde estará entre los puntos más profundos de los canales a través de los cuales se eliminan las virutas de metal. Esto significa que los bordes del taladro afilado deben ser cortos.

A continuación, debe verificar la longitud de los bordes de corte: el espacio entre el puente y el borde del taladro a lo largo de la línea del borde que corta el metal. Este parámetro se puede medir con una regla o compás normal. Naturalmente, ningún borde debe ser diferente del otro. De lo contrario, deberá volver a tomar el dispositivo de afilado y procesar la superficie que resultó ser corta.

Puede comprender si los bordes del taladro tienen una subestimación, si lo coloca verticalmente para que la punta apunte hacia el piso y apoye el saltador contra una superficie plana. Luego, debe mirar la superficie posterior, mientras está del lado del producto afilado. Si el borde visible no sube gradualmente hacia arriba, entonces es necesario trabajar nuevamente en la zona de corte del taladro.

Afilar brocas, sin duda, requiere habilidad. Puedes poner tus manos en este. Solo es necesario estudiar todas las sutilezas del proceso y ver de primera mano cómo se realiza el rectificado de herramientas de corte romas.

¿Necesitas que las brocas estén siempre afiladas, y no encuentras una máquina especial durante el día con fuego ni siquiera en tiendas especializadas? Y haga una máquina para afilar brocas con sus propias manos. Puede ensamblar fácilmente una estructura simple si tiene al menos un poco de experiencia en el trabajo con herramientas básicas.

Maquina casera

El dispositivo para afilar un taladro puede ser de gran valor en el hogar, ya que con la ayuda de este dispositivo puede afilar taladros de cualquier diámetro y tipo de forma independiente. Además de la fabricación de una unidad especial, necesitará un motor eléctrico con una piedra de afilar.

Materiales principales:

1. Placa de metal con agujeros - 1 pieza;
2. Perno o espárrago de 70x15 mm de largo;
3. Juego de arandelas;
4. Esquina - 30x30 o 40x40;
5. Placas - 3-4 mm de espesor;
6. pasador de chaveta - 30x1,5 mm;
7. Abrazaderas.

Además de los materiales, necesitará herramientas para su mecanizado y conexión, en particular soldadura eléctrica y una amoladora.

Instrumentos:

1. Soldadura eléctrica.
2. Perforar.
3. Búlgaro.
4. Martillo con puntas de percusión.
5. Clips especiales 2 uds.
6. llaves inglesas
7. Alicates.

Proceso de manufactura:

1. Hacer la placa de montaje

La placa de montaje está hecha de un revestimiento de metal con orificios de unos 3-4 mm de espesor. Por un lado, la pieza se corta en 3 centímetros, mientras que durante el corte se requiere guardar el orificio terminado. La parte cortada será necesaria para la fabricación de la siguiente parte del dispositivo de molienda y un elemento grande para el revestimiento durante la instalación del producto en la mesa.

2. Esquina para fijar el taladro.

El elemento está diseñado para fijar el taladro durante el afilado. Se fabrica recortando una parte de una esquina regular de 30x30 o 40x40. La longitud total varía entre 60-90 mm, mientras que la parte extrema se corta en un ángulo de 60 grados para darle al plano afilado el nivel deseado.

3. Soporte de fijación

La parte cortada con un orificio de la placa se conecta a otra placa de metal, mientras que los elementos se superponen entre sí y se sueldan a la esquina mediante soldadura eléctrica. Para soldar, se debe cortar un recorte de montaje en las placas para unir las piezas a tope y escaldarlas.

En las partes conectadas, se perfora un orificio a lo largo del diámetro del perno o espárrago, y las partes mismas se escaldan cuidadosamente en todos los lados para endurecerlas.

4. Soldadura de pernos

Un perno o espárrago está diseñado para fijar la esquina. El elemento está soldado en un ángulo de 75 grados a la placa principal. Durante el escaldado, se debe tener en cuenta el plano inferior, si es necesario, eliminar la escoria para evitar que el producto se tuerza.

5. Fijación de la arandela al tornillo

La arandela del perno se instala a un nivel de 25 mm desde la parte extrema superior. El diámetro aproximado es de 30 mm. El elemento se suelda mediante soldadura eléctrica en la posición de diseño deseada, observando todos los niveles a lo largo del plano.

6. Agujero en el montante

En ausencia de un orificio para instalar una chaveta en un perno (espárrago), debe hacerlo con un taladro y un taladro del diámetro requerido. Debido a este elemento técnico, se sujetará el ángulo de fijación. El diámetro puede ser diferente, pero la condición principal es una fijación confiable.

7. Parada de perforación

Está hecho de una barra de metal y una abrazadera de tornillo especial. La varilla está soldada al ángulo de fijación desde abajo. El mecanismo de sujeción está montado en una barra, mientras que en el dispositivo se debe equipar un tope de tazón especial para el taladro desde la esquina.

El sistema se monta en una mesa de molienda y se fija con abrazaderas adicionales.

Video: cómo hacer una herramienta para afilar brocas.

amoladora de taladro

Este método está disponible para cualquier persona. Para esto necesitarás un taladro. Tal vez no inmediatamente del mostrador de la tienda, pero ya está obsoleto y no lo usa usted. Ella actuará como un motor.

Debe fijarse en la cama, insertar una manga o una muela abrasiva lista para la instalación o un disco universal de grano fino en el mandril. Todo. Al encender el taladro, obtiene un abrasivo giratorio, que es un placer para afilar el taladro.

Una solución de afilado muy simple. Sin embargo, no se olvide de los dispositivos para afilar el taladro, que fijan el elemento a afilar en relación con el afilador.