La selección de electrodos para la soldadura de tuberías es un proceso fundamental, del cual dependerá como resultado la calidad de la soldadura y su confiabilidad. Se deben tener en cuenta absolutamente todos los matices, incluso los más insignificantes, pero, desafortunadamente, muchos soldadores, incluidos los profesionales, no siempre prestan la debida atención a esto.

Cuando se trata de colocar tuberías con forma o estándar, tarde o temprano tendrá que usar una máquina de soldar. Al elegir un electrodo, debe tener en cuenta la primera y más importante diferencia entre ellos, pueden ser de fusión y no fusión.

Para la producción de este tipo de electrodos, se utiliza un alambre de soldadura, tiene un revestimiento protector, que es necesario para estabilizar el funcionamiento y las características magnéticas requeridas. Y el no consumible está hecho de grafito, tungsteno y carbón eléctrico.

También es necesario un recubrimiento para un electrodo consumible para poder obtener una costura confiable y de alta calidad, se aplica por inmersión en metal fundido y prensado.

Cuáles son las ventajas de los electrodos consumibles:

1. Le permiten soldar desde cualquier posición.
2. Rendimiento mejorado.
3. Mínimo efecto de oxidación en el proceso de unión.
4. Seguro para el soldador durante el trabajo.

Desventajas:

• alta radiación del arco de soldadura;
• salpicaduras durante la soldadura;
• se establecen límites de corriente.

Estos son los principales parámetros que deben tenerse en cuenta antes de elegir los electrodos necesarios.

Cómo elegir el electrodo adecuado

La vida útil de los materiales depende directamente de qué electrodo se utilizará para soldar tuberías de calefacción u otras estructuras.

La mayoría de las veces, los especialistas usan varillas más gruesas. Esto sucede porque son capaces de dar al proceso de soldadura la atmósfera necesaria, lo que evita que entre aire en la zona de unión. Pero también vale la pena considerar que se diferencian en la gran cantidad de escoria liberada. Y ellos, a su vez, pueden afectar la confiabilidad del acoplamiento. Por lo tanto, es necesario aprender a encontrar un término medio para un trabajo óptimo con la soldadura de tuberías.

¿Cómo elegir un electrodo, si tenemos en cuenta el grosor de la tubería?

1. Si el espesor de, por ejemplo, tubos de acero inoxidable es de 5 mm, entonces el electrodo debe tener un diámetro de no más de 3 mm.
2. Cuando la tubería sea mayor de 5 mm, se requerirán varillas de 4 mm.
3. Además, se utiliza un diámetro de 4 mm para la formación multicapa de una junta soldada.

También vale la pena considerar la corriente máxima que la varilla puede atravesar y el consumo de electrodos al soldar tuberías, lo que ayudará a reducir las inversiones en efectivo.

Proceso de soldadura de tuberías

Después de hacer la elección, puede continuar con el proceso de soldadura. Para empezar, vale la pena entender cómo mover el arco a lo largo de la conexión, algunos consejos simples de expertos ayudarán con esto:

• el arco se realiza transversalmente, utilizando movimientos oscilatorios para obtener el espesor requerido de la costura;
• si avanza el arco longitudinalmente, esto permitirá realizar una costura delgada con una altura que depende completamente de la velocidad de movimiento de la varilla seleccionada a lo largo de la superficie a unir;
• para mantener la estabilidad del arco eléctrico, debe realizarse de forma gradual a lo largo de todo el proceso de soldadura.

¡Nota!

Si la tubería tiene un diámetro pequeño, debe soldarse con junta integral, y si tiene un espesor grande, la costura debe ser intermitente.

Regulaciones de seguridad

La seguridad es ese componente del proceso de soldadura, que debe abordarse con gran responsabilidad. Después de todo, si ignora las reglas, puede sufrir lesiones graves, como quemaduras por metal fundido, quemaduras en los ojos por un arco eléctrico o ser víctima de una descarga eléctrica. Puede evitar tales situaciones siguiendo recomendaciones simples, a saber:

• durante el trabajo, el soldador no debe tener ropa mojada;
• asegúrese de usar una mascarilla protectora;
• todos los cables a través de los cuales fluye la corriente deben estar aislados de cualquier manera posible;
• antes de comenzar a soldar, no debe olvidarse de la conexión a tierra de la unidad y los dispositivos adicionales, si los hubiera;
• en habitaciones pequeñas es necesario usar zapatos de goma o colocar una alfombra de goma, desempeñará el papel de aislante.

Conclusión

Para que la elección de un electrodo esté más preparada, vale la pena tener en cuenta la tasa de consumo de las varillas y tener en cuenta la unión de un cierto tipo de tubería al material del que están hechas las varillas. Y para comprender aún mejor el procedimiento de selección, lo mejor es asesorarse con profesionales experimentados que cuenten con una dilatada experiencia en la realización de este tipo de trabajos.

Como antes, la soldadura se usa actualmente para conectar tuberías de metal. Con su ayuda, puede soldar tuberías de varios diámetros de manera rápida, confiable y eficiente. Gracias a la abundancia de máquinas de soldar, hoy cada uno de nosotros puede afrontar esta tarea en casa.

En nuestro artículo, hablaremos sobre qué electrodos se deben usar para soldar tuberías en un caso u otro, así como también cómo es mejor soldar tuberías.

¿Cómo se clasifican los electrodos de soldadura?

Más de la mitad de los electrodos de soldadura encontrados están diseñados para trabajar con aceros al carbono y de baja aleación. El tipo de este o aquel electrodo tiene varios parámetros, que incluyen, por ejemplo, la resistencia al impacto de las costuras terminadas, las propiedades mecánicas de las costuras, así como su capacidad para doblarse. ¿Qué electrodos se utilizan con mayor frecuencia para soldar tuberías?

Electrodos revestidos de ácido. En el proceso de fabricación de dichos electrodos, se utilizan óxidos metálicos y los propios electrodos se utilizan para soldar bajo corriente continua y alterna. Es mejor no usar tales electrodos para aceros con alto contenido de carbono y azufre.

Electrodos básicos revestidos. En el proceso de su fabricación, se utilizan compuestos de flúor y carbonatos. Es recomendable utilizar electrodos de este tipo para soldar tuberías con paredes gruesas. En este caso, las costuras son resistentes al agrietamiento y también adquieren una alta viscosidad.

Electrodos revestidos de celulosa. En consecuencia, se utiliza celulosa en el proceso de fabricación, lo que permite soldar de arriba a abajo, mientras que el sobrecalentamiento de los electrodos es inaceptable. La desventaja de tales electrodos es la alta probabilidad de salpicaduras de metal durante la operación.

Electrodos de rutilo. Para la fabricación de rutilo se utiliza concentrado. En el proceso de soldadura se obtienen costuras de alta viscosidad, además la escoria se elimina fácilmente después del trabajo realizado.

Electrodos revestidos mixtos. Con la ayuda de dichos electrodos, es bastante conveniente soldar tuberías y obtener las costuras necesarias, según la composición de los componentes entrantes.

Entre otras cosas, los electrodos de soldadura también se pueden dividir en dos categorías más:

1. Con un núcleo fundible, que está hecho de un alambre soldado especial, que difiere en diámetro y propiedades.
2. Con núcleo no consumible, en cuya fabricación se utiliza como núcleo el material de carbono, grafito o tungsteno.

Por lo tanto, este tipo de electrodos de soldadura se utilizan generalmente para soldar tuberías. Qué electrodo elegir depende de la situación específica. En este caso, es mejor tomar un libro de referencia y encontrar una coincidencia, qué electrodo se debe usar para soldar una tubería en particular.

¿Cómo soldar tuberías, seleccionar electrodos y hacer costuras?

Al conectar tuberías, la soldadura se usa con mayor frecuencia. Hoy, a la venta, puede encontrar una gran selección de máquinas de soldar, tanto domésticas como industriales, por lo que muchos propietarios de viviendas se encargan ellos mismos del trabajo de soldadura.

Al mismo tiempo, los principiantes naturalmente tienen preguntas: cómo soldar tuberías correctamente, cómo seleccionar electrodos, cómo preparar superficies para soldar y verificar la calidad de las costuras. Tratemos de entender estos problemas.

Hoy en día, se utilizan muchos métodos de soldadura diferentes en la construcción.

Entonces, según el método de unión del metal, la soldadura se divide en:

• Térmico, que incluye todos los métodos de soldadura por fusión.
• termomecánica, que incluye la soldadura por resistencia a tope, así como un proceso de soldadura mediante un arco controlado magnéticamente.
• Mecánico, que incluye métodos de soldadura por fricción y explosión.

En las empresas y en la construcción de tuberías, en la mayoría de los casos, se utilizan métodos de soldadura automáticos y semiautomáticos. En la construcción privada, el método de soldadura manual por arco es ampliamente utilizado.

Trabajo de preparatoria

Antes de proceder con la implementación de uniones soldadas, es necesario preparar las superficies de las tuberías y seleccionar los materiales adecuados para el trabajo.

Elección de electrodos

Para realizar la soldadura por arco manual, se utilizan electrodos como consumibles. Este material se produce en una gran variedad, por lo que la cuestión de con qué electrodos soldar tuberías es extremadamente importante.

Toda la variedad de electrodos fabricados se puede dividir en dos grupos:

• electrodos base consumibles;
• Electrodos no consumibles.

Esta clasificación se realiza evaluando el material que se utiliza para fabricar el núcleo de los electrodos. Entonces, los electrodos consumibles están hechos de alambre de soldadura de varios espesores y composiciones. El núcleo de los electrodos no consumibles está hecho de tungsteno, grafito o carbón eléctrico.

Además, la clasificación de los electrodos se realiza evaluando su cobertura.

Cada tipo de recubrimiento está diseñado para solucionar problemas específicos, por lo que es sumamente importante tener en cuenta esta circunstancia a la hora de elegir.

• Electrodos recubiertos de celulosa (Grado C) se utilizan para realizar costuras circunferenciales y verticales en tuberías de gran diámetro.
• Electrodos recubiertos con ácido de rutilo (grado RA) difieren en la estructura especial de la escoria formada durante la soldadura, que se puede eliminar fácilmente al final del trabajo.
• Electrodos recubiertos de rutilo (grados R, RR) se distinguen por su fácil reencendido, un buen grado de impacto de escoria y le permiten crear costuras con una superficie externa comercializable. Se utilizan para colocar tachuelas, así como para crear soldaduras de filete y soldar las capas exteriores de las costuras, que deben tener una apariencia hermosa.
• Electrodos recubiertos de celulosa de rutilo (marca RC) se recomiendan para costuras en cualquier dirección, incluido el caso más difícil, cuando se forma una costura vertical de arriba a abajo.
• Electrodos revestidos básicos (Grado B) le permiten crear juntas con excelentes características de viscosidad y la menor posibilidad de agrietamiento.
  Estos electrodos se recomiendan para soldar tuberías con un gran espesor de pared, así como en los casos en que sea necesario mantener una alta viscosidad de la costura, por ejemplo, para crear tuberías que operarán a bajas temperaturas.

Preparación de la superficie de la tubería

Antes de soldar tuberías, es necesario preparar sus bordes, es decir, las superficies que estarán involucradas en el proceso de soldadura.

• Se debe verificar que las tuberías cumplan con los requisitos establecidos en el diseño de la tubería. Condiciones básicas: conformidad de las dimensiones, presencia de un certificado, sin deformación (elipticidad), sin diferencia en el grosor de las tuberías, cumplimiento de la composición química del metal de la tubería y sus propiedades mecánicas con los requisitos de GOST.
• Al preparar las juntas, se limpian de suciedad, aceite y rastros de óxido, se verifica la perpendicularidad del plano del extremo del eje de la tubería, se mide el ángulo de apertura del borde y la cantidad de despuntado.

El ángulo de apertura de los bordes para crear una buena costura debe ser igual a 60-70 grados. La cantidad de embotamiento, por regla general, es de 2-2,5 mm.

• Si la forma del bisel de los bordes de los tubos no coincide, se mecanizan con chaflanes, recortadoras o amoladoras.
  Para preparar tuberías de gran diámetro se utilizan fresadoras o métodos de preparación térmica, por ejemplo, corte por gas-ácido o aire-plasma.

Soldadura

Considere cómo cocinar las tuberías correctamente.

Instalación de tachuelas

• Las tachuelas son una parte integral de la soldadura, se fabrican utilizando el mismo tipo de electrodos que se utilizarán para la soldadura principal.
• Al realizar soldaduras, con un diámetro de hasta 300 mm, se realizan cuatro puntos, colocándolos uniformemente alrededor de la circunferencia. Cada tachuela debe tener 3-4 mm de alto y 50 mm de largo.
• Cuando se sueldan tuberías de mayor diámetro, las tachuelas se colocan cada 250-300 mm.

Al ensamblar tuberías, uno debe esforzarse por garantizar que la cantidad máxima de juntas se realice en una posición giratoria. Los tubos con un espesor de pared de hasta 12 mm se conectan mediante soldadura en tres capas. Considere cómo soldar correctamente una tubería en una posición giratoria.

Soldadura rotativa

La primera capa de soldadura se hace con una altura de 3-4 mm, para esto se utilizan electrodos con un diámetro de 2 a 4 mm. La segunda capa se crea utilizando electrodos de mayor diámetro.

Hacen el trabajo así:

• La articulación se divide en cuatro sectores.
• En primer lugar, se sueldan el primer y segundo sector situados en el hemisferio superior del tubo.
• Después de eso, se gira la tubería y se sueldan los dos sectores restantes.
• A continuación, se vuelve a girar el tubo y se realiza la segunda capa de la costura en los dos primeros sectores.
• El trabajo se completa realizando la segunda capa de la costura en el tercer y cuarto sector, habiendo previamente dado la vuelta a la tubería.

La tercera capa de costura se aplica en una dirección a medida que se gira la tubería.

Al soldar tuberías con un diámetro de hasta 200 mm, es posible no realizar la división en sectores, realizando todas las capas de la costura en una dirección cuando se gira la tubería.

Soldadura de tubos de plástico

En la construcción privada, las tuberías de metal rara vez se usan hoy en día, prefiriendo trabajar con plástico.

Por lo tanto, la cuestión de cómo cocinar tuberías de plástico es de interés para muchos artesanos del hogar.

• Para esto, se utilizan máquinas de soldadura especiales.

Al diseñar una tubería a partir de tuberías de polipropileno, debe tenerse en cuenta que dichas tuberías pueden estirarse un poco cuando se calientan.

• Las boquillas de calentamiento están fijadas en el dispositivo.

La temperatura requerida es de 250-270 grados.

• A continuación, se miden secciones de tubería del tamaño especificado por el proyecto y se cortan. Se recomienda afilar los bordes de las piezas en un ligero ángulo.
• Un marcador en el tubo marca la longitud de la conexión con el accesorio para que el extremo del tubo no toque contra él.
• Las superficies de las tuberías a soldar deben estar desengrasadas.
• El accesorio se calienta un poco más que la tubería, por lo que se procesa primero. Luego se coloca una tubería en la boquilla calentada.
  Después del calentamiento (el tiempo depende de las características del dispositivo utilizado), las piezas se retiran de la boquilla y se fijan con un movimiento suave sin girar. La costura debe fijarse hasta que se enfríe.

Por lo tanto, es posible obtener conexiones confiables utilizando tuberías de plástico; la forma de soldar dichas piezas se describe anteriormente; sin embargo, al realizar el trabajo, se debe considerar lo siguiente:

• Para obtener una tubería realmente confiable, debe considerar cuidadosamente la elección de las materias primas, es decir, comprar tuberías y accesorios de alta calidad.
• No debemos olvidarnos de la necesidad de un procesamiento mecánico de los bordes unidos, ya que de lo contrario es imposible obtener una conexión de alta calidad. El extremo de la tubería después del recorte debe limpiarse con recortadoras, afeitadoras o limas con una muesca fina.

recomendaciones

El desempeño de las uniones de tuberías durante la construcción de tuberías es un trabajo responsable, cuya calidad determina la confiabilidad de las redes en construcción. Por lo tanto, independientemente del material de las tuberías utilizadas, la soldadura debe realizarse en estricto cumplimiento de los requisitos de SNiP.

Al construir una casa de campo, es importante planificar adecuadamente las comunicaciones de ingeniería. En la etapa de proyecto, se establecen esquemas para calefacción, suministro de agua y saneamiento. Hoy en día, existe una gran cantidad de soluciones tecnológicas a estos problemas. En el mercado existen tuberías de PVC para fontanería y calefacción y clásicas tuberías metálicas.

La elección del tipo de tubería está influenciada por una gran cantidad de factores. Pero, a pesar de la creciente popularidad de los productos de polímeros, las tuberías de metal siguen siendo populares y, a menudo, se utilizan para crear redes de ingeniería.

Para que la estructura terminada sea fuerte y duradera, es necesario conectar correctamente todas las juntas. El método principal para unir tuberías de metal es la soldadura. Y la calidad de la soldadura se ve afectada no solo por la habilidad del maestro, sino también por la marca de electrodo correctamente seleccionada, adecuada para conectar dichos productos. Con habilidades básicas y el equipo necesario, la soldadura de tuberías de calefacción se puede realizar a mano.

La soldadura de tuberías de calefacción se puede dividir condicionalmente en varias etapas.

1. Preparación de equipos y herramientas.
2. Preparación de la superficie soldada.
3. Proceso de soldadura.

Para realizar trabajos de soldadura, necesitará una máquina de soldar, una amoladora, un martillo, una máscara protectora y guantes, así como electrodos de soldadura. La superficie del tubo a soldar debe ser limpiar del óxido, la suciedad y la pintura, así como desengrasar. La limpieza debe hacerse en el interior y fuera a una profundidad de al menos 1 cm.Después de eso, puede comenzar el proceso de soldadura.

Para principiantes, se recomiendan electrodos de rutilo de las marcas OK46, ANO-21, MP-3 y OZS-4 para soldar tuberías de calefacción y fontanería. Estos electrodos son del mismo tipo y tienen características similares. Los profesionales pueden utilizar electrodos de la marca UONI-13/45. La elección del diámetro del electrodo depende del espesor de la pared de la tubería. Con un espesor de metal de hasta 5 mm, son adecuados electrodos con un diámetro de 3 mm. Para soldar tuberías con un espesor de pared de hasta 10 mm, se deben utilizar electrodos con un diámetro de 4 mm. En este caso, el revestimiento se realiza en varias capas.

La fuerza de la corriente de soldadura para cada diámetro y marca se establece individualmente. Los soldadores experimentados se guían por sus sentimientos. Se recomienda a los principiantes que elijan los modos de soldadura indicados en el paquete con electrodos. El paquete también indica los modos de calcinación. Y si los electrodos recubiertos de rutilo se pueden almacenar sin calcinación, entonces principales marcas necesariamente sujeto a calcinación. Esto es necesario para eliminar el exceso de humedad del revestimiento y garantizar una costura duradera y de alta calidad.

Al realizar trabajos de soldadura, recuerde precauciones de seguridad. Utilice protección especial y conecte a tierra la máquina de soldar. No use zapatos con inserciones de metal.

Después de la finalización del trabajo, es necesario comprobar la estanqueidad diseños Haga correr agua o gas a través de las tuberías. No debe haber fugas en el sitio de soldadura. Si todo se hizo correctamente, entonces la conexión de la tubería se realizó correctamente.

Puede elegir electrodos de soldadura y obtener más información sobre la soldadura en el sitio web del fabricante: https://goodel.ru/

Video: ¿Cómo reemplazar las baterías con tus propias manos?

Hay una conclusión errónea de que el nivel de calidad de la soldadura depende solo del ejecutante, pero esto está lejos de ser el caso, y cualquier buen soldador lo entiende: los electrodos para soldar tuberías de calefacción y plomería están lejos del último violín en tales trabajos. .

En primer lugar, debemos destacar que tales varillas conductoras pueden ser tanto de hierro como de no hierro, es decir, de carbono o de grafito, pero en este caso, el segundo tipo no nos interesa.

Veamos qué indicadores es posible distinguir entre los consumibles para ver cuál es la mejor manera de elegirlos, y el video de este artículo mostrará información visual sobre nuestro tema.

como se distinguen

Los electrodos hechos de metal pueden ser consumibles y no consumibles. El primer tipo posiblemente esté revestido, con una varilla de acero, hierro fundido, cobre, bronce o aluminio, pero los no revestidos actualmente se usan solo en forma de alambre (ver foto arriba), mientras que la soldadura se realiza en un ambiente de protección de gas. .

El tipo de no fusión incluye intriado, toriado, lantanizado y tungsteno, por lo que es natural que su precio sea mucho más alto.

Además, los electrodos se clasifican según su finalidad, es decir, según el tipo de material a procesar. Para acero con alto contenido de carbono según GOST 9467-75, el material está marcado con la letra Y, para aceros aleados y resistentes al calor, con la letra T, pero para la deposición de la capa superficial, con la letra T.

Como regla general, hay un revestimiento en las varillas, pero también difiere y tiene su propia marca de acuerdo con GOST 9466-75.

Así por ejemplo:

• la cobertura estrecha está marcada con la letra A (formato internacional - A);
• medio - letra C (formato internacional - B);
• grueso - letra D (formato internacional - R);
• y muy gruesa - con la letra G (formato internacional - C).

Además del espesor de la capa de recubrimiento, se clasifica según su tipo:

• Como el nuestro;
• B - lo principal;
• C - celulosa;
• R - rutilo;
• P - mixto.

Además, es posible una capa mixta:

• AR - ácido-rutilo;
• RB - rutilo-básico;
• RP - rutilo-celulosa;
• RJ - rutilo, con una mezcla de polvo metálico.

Nota. Debido al hecho de que el trabajo de soldadura se puede realizar en varias posiciones, los electrodos también se clasifican en varios tipos. Por lo tanto, pueden ser para la posición inferior vertical de abajo hacia arriba, horizontal y más abajo en el bote. Además, la instrucción también implica varillas para cualquier posición.

Con cita. tipos de materiales

• Aceros estructurales al carbono y de baja aleación. En este caso, la resistencia a la tracción puede ser de hasta 60 kgf/mm o 600 MPa.
• Tipos de acero de alta aleación que están dotados de propiedades especiales.
• Aceros estructurales donde se utiliza la soldadura por arco. Aquí, la resistencia a la tracción ya será superior a 60 kgf / mm o 600 MPa.
• Revestimiento de la capa superficial de metal., que tiene propiedades especiales.
• Hierro fundido.
• Metales no ferrosos. (Ver también el artículo Alcantarillado en una casa de campo: aspectos destacados).

Más sobre la cobertura

• A - ácido o recubrimiento ácido. Se compone de óxidos de hierro, manganeso y silicio.
• B es lo principal. Contiene fluoruro de calcio y carbonato de calcio. El trabajo de soldadura con dichos electrodos se lleva a cabo con corriente continua de polaridad variable.
• C - celulosa. Contiene harina y otros componentes orgánicos, que están destinados a la contención de gases durante la soldadura.
• R - rutilo. Contiene rutilo como componente principal y otros componentes minerales y orgánicos. Además de la protección contra el gas, dichos componentes pueden reducir significativamente las salpicaduras durante la producción de la costura.

Nota. En uso doméstico (calefacción, marcos), todo es más sencillo, ya que en la mayoría de los casos, para todos los casos, se utilizan electrodos con recubrimiento básico (B), cuyo diámetro depende del espesor del metal. Por ejemplo, si está interesado en qué electrodos soldar una tubería de perfil, dada la pared de perfil estrecho (1.0-1.5 mm), es mejor que use una varilla con una sección transversal de 2 mm. Dependiendo de la soldadura (transformador o inversor), también seleccionará el propio consumible (para CA o CC).

Tasas de consumo

Para la instalación de calefacción, las tasas de consumo de electrodos al soldar tuberías pueden ser diferentes, según la unión de las tuberías de calefacción a soldar y el tipo de costura, pero consideraremos solo una conexión vertical sin bordes biselados, como la mayoría de las veces. utilizado.

Consumo de electrodos al soldar tuberías por metro de costura.

Consumo de electrodos al soldar tuberías para 1 unión.

Nota. Por una cuenta sólida, los electrodos de cualquier tipo se clasifican como uno de los grupos de consumibles de soldadura. Además de estos, esto incluye varillas de aporte, alambre, gases de protección y fundentes de aporte.

Conclusión

Como ha visto, hay una cantidad bastante grande de marcas de electrodos, pero si desea cocinar la calefacción en la casa con sus propias manos, debe descartar inmediatamente los materiales para aceros de alta aleación y no ferrosos, y fundir planchar.

Además, el grosor de las paredes de los tubos de calefacción, en la mayoría de los casos, no es inferior a 2 mm, luego se necesita una varilla de 3 mm. Además, te conviene un electrodo para todas las posiciones, con recubrimiento medio fisurado (C), ácido (A) o básico (B), para aceros al carbono y de bajo carbono.