Costuras entre paneles: sellado y aislamiento. Tecnología y proceso de sellado de costuras entre paneles. Cómo rellenar las costuras entre piedra decorativa Relleno de costuras

Los cimientos son la estructura de soporte de todo el edificio, por lo tanto, la vida útil de este edificio depende de su desempeño de calidad. Las juntas de expansión juegan un papel importante en la construcción de cualquier estructura de cimentación.

Una junta de dilatación es un área especialmente diseñada que realiza una función protectora y permite que la base soporte la temperatura y las fluctuaciones del suelo. La junta de dilatación en cimentaciones ha recibido la mayor distribución en las zonas donde se incrementa la actividad sísmica. La mayoría de las veces protege el tipo de cinta de la base.

Todas las juntas de expansión utilizadas en la industria de la construcción moderna se dividen en los siguientes tipos:

1. Sedimentario;
2. Temperatura;
3. encogible;
4. Sísmico.

La elección del tipo de costura deseado depende del tipo de suelo y los parámetros de temperatura de la región.

Correcta disposición de las juntas de dilatación.

El cálculo del número exacto de juntas requeridas debe ser realizado por un topógrafo experimentado. Para organizar correctamente una costura que proteja la base de la deformación, es necesario cumplir con ciertas reglas:

• La altura de la junta de dilatación para la cimentación debe ser igual a la altura de la propia base;
• El paso entre las costuras se determina sobre la base de cálculos. Las cifras medias son las siguientes: si la casa tiene paredes de madera, el escalón será de 0,6 m; paredes de ladrillo - 0,15 m;
• La estructura del futuro edificio también juega un papel importante. Si la casa tiene una extensión, también se requieren juntas de expansión a lo largo de los bordes de las esquinas;
• El ancho de cada costura es en promedio de 10 a 12 cm;
• La elección de un aislante térmico e impermeable para cada tipo de base será diferente: es mejor proteger la base de la losa con estopa alquitranada y la base de la cinta, con una capa separada de aislamiento térmico e impermeabilización;
• Durante la construcción del área ciega, se utilizan uno o más listones de madera, que se vierten con betún;
• No se requiere una costura entre el área ciega y la estructura de la base si la base ya está aislada de la humedad y el frío.

Los consejos enumerados anteriormente son universales y se aplican a todo tipo de juntas de expansión. Seguir estos consejos le permitirá construir una base sólida y confiable que durará décadas.

El dispositivo de la costura que protege la base de la deformación.

La diferencia entre las juntas de expansión entre sí predetermina el alcance de su aplicación. Por ejemplo, el dispositivo de una costura sísmica en cimientos se justifica en áreas de mayor actividad sísmica. Asume la carga durante las vibraciones del suelo y protege el edificio de la deformación. Si se requiere realizar una costura entre el edificio principal y la ampliación, los cimientos de estas estructuras deben estar separados por una capa de penplex, styroform o armoflex de 2 cm de espesor, esta medida suavizará posibles fluctuaciones.

Las zonas para la instalación de juntas de dilatación sobre cimentaciones son regiones donde la temperatura del aire durante el año tiene un amplio rango. Para suavizar los movimientos del suelo debido a los cambios de temperatura, el área de los cimientos debajo de la casa está dividida por listones de madera en sectores separados (mapas). Tales costuras son más populares cuando se protegen locales sin calefacción.

Las juntas de dilatación por contracción se montan entre la capa de bloques de cimentación y el hormigón vertido desde arriba. El motivo de tales operaciones es tener en cuenta la capacidad del hormigón de disminuir de tamaño cuando se evapora el agua.

Se muestra la construcción de una costura protectora sedimentaria durante la construcción de los cimientos debajo de un edificio de varios pisos. Esto le permite distribuir uniformemente la carga total y evitar todo tipo de daños.

La instalación de juntas contra la deformación de los edificios se realiza utilizando varios perfiles. En otras palabras, los constructores modernos seleccionan la mejor versión del perfil y lo convierten en una costura de deformación para la base.

Importante: todas las juntas de dilatación dispuestas en la base del edificio deben estar claramente indicadas en la documentación del proyecto.

El propósito de instalar juntas de cimentación es proteger la estructura de la deformación y garantizar su estabilidad.

Cómo rellenar juntas de dilatación

Si la costura en la base de la estructura no está bien dispuesta, puede colapsar. Es muy importante usar solo selladores de alta calidad, cuyo índice de elasticidad sea adecuado para sellar tales juntas. El material para la fabricación de tales selladores son polímeros (caucho de butilo, silicona, poliuretano, etc.).

El más popular cuando se trabaja en juntas de dilatación es el sellador de poliuretano, que proporciona una mayor resistencia y una larga vida útil de las estructuras aisladas. El costo de este material es diferente a otras ofertas, pero vale la pena.

La preparación para el sellado tiene como objetivo limpiar la costura del polvo y la suciedad. Entonces, la costura tratada recibirá un revestimiento duradero y de alta calidad. Los selladores a base de poliuretanos, además de alta elasticidad, tienen un alto nivel de adherencia a la superficie, son resistentes al calor y soportan fluctuaciones de temperatura de -100°C a +100°C.

Cómo aislar las costuras

Toda la estructura de la casa en construcción en los dibujos se divide en secciones separadas: nodos para juntas de expansión. Un punto obligatorio para la instalación de tales costuras es su impermeabilización, especialmente si hay un sótano o piso de sótano.

Al elegir un material impermeabilizante, los factores determinantes son el tamaño de la costura, la probabilidad de deformación, la presión y la carga máxima, la naturaleza del impacto en la costura. El punto clave es el valor de la presión del agua.

Al diseñar una junta de dilatación de impermeabilización, la tecnología más eficaz es un bucle formado artificialmente, que posteriormente recoge la humedad. Además, se muestra el dispositivo de almohadillas absorbentes de humedad en el mismo espesor del hormigón. Después de proteger las costuras de la humedad, es necesario verificar cuidadosamente todas las juntas en busca de fugas.

Las juntas de expansión de los cimientos dispuestas de acuerdo con todas las reglas aseguran la confiabilidad de los cimientos del edificio durante muchos años. Esto es especialmente cierto en suelos frágiles e inestables. En la etapa de diseño de viviendas e instalaciones industriales en regiones sísmicamente activas, la instalación de juntas de dilatación es uno de los elementos obligatorios de los presupuestos de diseño. La colocación, el sellado y la impermeabilización de estas juntas también afectan la resistencia general de la cimentación.

Construcción de juntas de dilatación en cimentaciones actualizado: 26 de febrero de 2018 por: fondo de zoom

El mercado moderno de materiales de construcción y acabado complace con una variedad de opciones, sin embargo, los líderes indudables en esta área se han determinado durante mucho tiempo. Las baldosas cerámicas son uno de los mejores materiales de revestimiento probados en el tiempo. La superficie de los azulejos es práctica y duradera, y la presencia de un material con una paleta de colores ilimitada le permite realizar los proyectos de diseño más sofisticados. Además, la popularidad de los mosaicos también se explica por el hecho de que, en principio, usted mismo puede colocar mosaicos en las paredes y las recomendaciones necesarias se pueden encontrar fácilmente en la red global. Por ejemplo, queremos ofrecerle la información más útil sobre cómo rejuntar juntas de baldosas.

Lechada para juntas de baldosas: la oferta del mercado moderno

Después de la colocación de las baldosas cerámicas, el toque final es el rejuntado, sin este procedimiento, el acabado de paredes y pisos con baldosas no puede considerarse completo. Además del significado práctico, la costura también tiene una característica decorativa: complementa el patrón general en la pared o el piso. Además, los fabricantes producen muchos aditivos de color.

Dos tipos de lechadas: a base de cemento o resina epoxi

lechada a base de cemento Se suministra como una mezcla seca, que se pone en condiciones de trabajo por dilución con agua o látex líquido. Aunque las lechadas listas para usar también se pueden encontrar en la red minorista, su precio es un orden de magnitud más alto. La lechada de cemento para juntas de baldosas en la gran mayoría de los casos se fabrica a base de cemento Portland, y los aditivos especiales que componen la composición son los componentes distintivos. Todas las lechadas de este tipo se dividen en tres grupos:

• a base de cemento portland industrial;
• a base de endurecedor seco;
• a base de una mezcla de látex con cemento Portland.

¡Interesante! El cemento Portland es un tipo especial de cemento que obtuvo su nombre porque era muy similar en color a la piedra de construcción, que se extraía en la isla inglesa de Portland.

lechada epoxi incluye resina epoxi y endurecedor, y le da a las costuras una mayor resistencia al impacto y resistencia a diversas influencias químicas. Dicha lechada se caracteriza por un alto costo y, por regla general, se utiliza en la disposición de locales con fines industriales o comerciales.

Además, la lechada epoxi se caracteriza por una viscosidad excesiva, por lo que solo un especialista puede trabajar con éxito con ella. Además, existen ciertas restricciones en su uso: el espesor de la baldosa es de 12 mm y el ancho mínimo de la junta es de 6 mm. De lo contrario, dicha lechada simplemente no podrá penetrar adecuadamente en las costuras más estrechas.

¡Atención! Para evitar problemas graves al realizar el trabajo usted mismo, lea atentamente las instrucciones del fabricante. Esta es la única forma en que puede determinar qué lechada para baldosas es mejor para su situación particular.

¿Es necesario usar sellador?

Rejuntado de juntas de baldosas: por cierto, una instrucción en video del proceso se encuentra al final de este artículo, también implica procesar juntas con un sellador. Protegerá la superficie de la loseta de la absorción excesiva de humedad, así como la protegerá y las costuras de las manchas. Si la superficie está terminada con baldosas sin esmaltar, entonces está completamente cubierta con sellador líquido. Tal sustancia específica tiene acrílico, barniz o silicona en su composición. Por lo tanto, es necesario elegirlo según el tipo de baldosa y lechada.

Distancia entre mosaicos

En general, el ancho de la junta de lechada depende únicamente de las preferencias personales. Muchas personas prefieren costuras estrechas, que visualmente parecen suprimir el azulejo. Si la superficie está hecha de elementos con un tamaño de 10-30 cm, lo más óptimo será una costura del orden de 3 mm. A veces, también se coloca una baldosa de 60 cm de acuerdo con este esquema.Si la baldosa tiene una forma irregular, es recomendable hacer una costura más ancha, pero no debe tener más de 12 mm.

¡Atención! Cuanto más ancha sea la costura, más probable es que se agriete. Para sellarlo, es necesario aplicar una lechada con la adición de arena, pero esto no siempre puede garantizar que la costura no se deforme.

Por otro lado, no debe hacer que la lechada sea demasiado estrecha, ya que esto complicará mucho el proceso de lechada y, como resultado, pueden tener fugas, es decir, el agua se filtrará debajo de la baldosa. Según los profesionales de la colocación, las juntas deben tener el ancho suficiente para poder rellenarlas sin problemas con cualquiera de las juntas seleccionadas.

Solo en este caso, se volverán impermeables y actuarán como una especie de amortiguadores en el proceso de compresión o expansión de la loseta. Si la costura tiene un ancho insignificantemente pequeño, entonces no tendrá tales parámetros.

Herramientas y materiales auxiliares

• Respirador (trabajando con lechada a base de cemento).
• Gafas de protección.
• Guantes de goma.
• Rodillo, espátula de goma o raspador con boquilla de goma.
• Cubeta.
• Esponja.
• Madera contrachapada.
• Articulación, un palo de madera afilado en un extremo o un cepillo de dientes.
• Un trozo de tela limpia.
• Una brocha pequeña o un rodillo para pintar.

breve plano

1. La lechada es mixta.
2. La solución se envejece hasta el nivel requerido de absorción de agua.
3. La lechada se vuelve a mezclar muy bien.
4. La solución se distribuye.
5. Se borra el exceso.

Preparación de la solución

Como regla general, la lechada seca se mezcla con agua o con aditivos líquidos de látex que reemplazan el agua.

¡Nota! Las lechadas poliméricas secas solo se pueden mezclar con agua.

Al usar cualquier tipo de líquido, es necesario agregar solo una cantidad que sea suficiente para preparar una mezcla plástica y fácil de esparcir. Este aspecto es sumamente importante, ya que el exceso de humedad puede provocar un debilitamiento de la lechada. Para hacer todo bien, la solución debe mezclarse estrictamente de acuerdo con las proporciones indicadas en el empaque de la lechada. El recipiente en el que se mezclará la solución debe estar seco y limpio.

Al mezclar la lechada, el ingrediente seco se agrega al líquido. Además, inicialmente se usan alrededor de ¾ de la norma del líquido indicado en la receta. Después de que todos los componentes secos se introducen en la solución en pequeñas porciones, se agrega el líquido restante, sin olvidar controlar la consistencia de la mezcla.

¡Importante! El proceso de preparación de la lechada puede verse influenciado por factores externos como el régimen de temperatura en la habitación, la humedad relativa y también la composición del componente, por ejemplo, la presencia de un tinte.

Se recomienda utilizar una llana o un agitador eléctrico para mezclar la solución. Si se da preferencia a la "automatización" de este proceso, entonces el agitador durante la operación debe estar completamente sumergido en la solución, para que no entre aire. Después de todo, las burbujas de aire también pueden debilitar la solución de lechada. Es por esta razón que la velocidad de las revoluciones de las cuchillas no debe exceder las 300 rpm. Al final del procedimiento de mezcla, la solución debe dejarse sola durante 8-10 minutos, y luego ya se puede usar de manera segura para el propósito previsto.

Rejuntado de baldosas cerámicas - ejecución directa

El rejuntado de baldosas cerámicas comienza con la colocación del mortero sobre la superficie de las baldosas. Para una correcta distribución, lo mejor es utilizar una llana especial. Se mantiene en un ángulo de 30 0 con respecto a la superficie de la baldosa y se aplica en diagonal. Es necesario repasar el área tratada con un rallador 2-3 veces, y no solo cubriendo la distancia entre las baldosas, sino tratando de frotar la solución en la costura con un esfuerzo para llenarla por completo. Naturalmente, cuanto mayor sea la resistencia, mayor será la densidad de relleno de la costura y, en consecuencia, más fuerte será. La idea principal de este trabajo es que todos los huecos y esquinas alrededor de las baldosas que quedan después de colocarlas deben rellenarse en la medida de lo posible. Al aplicar la lechada, el líquido la dejará y la costura se llenará con partículas de cemento y arena. Así, después del endurecimiento en la costura, se obtendrá un cuerpo sólido.

No es necesario rejuntar toda la superficie al mismo tiempo. La mejor opción sería distribuir la solución en un área pequeña, alrededor de 1-2 m. En el proceso, se descubrirá qué tan rápido fragua la lechada y si hay necesidad de paradas frecuentes asociadas con la limpieza de la superficie. En algunos casos, es posible limpiar 9-10 metros cuadrados. m, y luego ocuparse de la limpieza del área de trabajo. Si la solución se establece rápidamente, solo se sobrescribe una pequeña área.

¿Qué es una bolsa de lechada?

Si la superficie de los azulejos tiene una estructura tal que su proceso de limpieza requiere un esfuerzo considerable, por ejemplo, la imitación de un ladrillo antiguo, se recomienda usar una bolsa de lechada especial. Esta "herramienta" se parece visualmente a una manga pastelera, con la que las amas de casa decoran pasteles. Se adjunta una punta al extremo de la bolsa, cuyo diámetro corresponde al ancho de la lechada. Luego, la bolsa se llena con una solución, que se exprime con fuerza directamente en la costura.

Cuando se usa una bolsa para llana, la punta se coloca en la parte superior de la junta y luego se avanza a medida que se llena. Como regla general, todas las costuras horizontales se llenan primero y luego las verticales. En el proceso de aplicación de la lechada, debe exprimirse un poco más de lo que parece a primera vista. Después de un cierto endurecimiento de la solución, se compacta mediante juntas o una pequeña pieza de un tubo de metal liso, cuyo diámetro de sección transversal es mayor que el tamaño de la costura. Luego, dentro de los 30 minutos, debe dejar que la lechada presionada en la costura se adhiera y luego se elimina el exceso con un cepillo rígido.

Eliminación de lechada húmeda

Cuando se determina visualmente que la lechada se ha endurecido lo suficiente, la superficie revestida se limpia en húmedo. Para hacer esto, tome una esponja ordinaria sumergida en agua limpia ordinaria. Con un movimiento circular, se elimina el exceso de lechada de la baldosa, sin olvidar el lavado frecuente de la esponja en agua, que debe cambiarse a medida que se ensucia.

Eliminación de lechada en seco

Las costuras deben alinearse y alisarse con una junta, es decir, un palo de madera con un extremo afilado o el extremo del mango de un cepillo de dientes. Luego se recortan los bordes con una esponja. La costura resultante debe ser uniforme y no convexa, en la gran mayoría de los casos resulta ser ligeramente cóncava. Todas las costuras deben tener la misma forma y profundidad.

Esperamos que nuestras instrucciones detalladas le ayuden a realizar correctamente la autolechada en una superficie de baldosas de cerámica. Si algunos puntos requieren aclaración, le sugerimos que se familiarice con el videoclip de capacitación.

Puede elegir costosos azulejos exquisitos, las mejores mezclas de adhesivos, colocar azulejos en las paredes de manera rápida y eficiente, pero si hace mal el acabado, todo el trabajo se irá por el desagüe.

A menudo, el resultado final depende en gran medida de los toques finales, por lo que la lechada de azulejos en el baño es una etapa responsable y escrupulosa. Gracias a una técnica hábil, es posible crear una estructura estable con una geometría asombrosamente correcta y una apariencia impecable.

El propósito de la solución para rellenar juntas de baldosas es claro: protege las paredes (o el piso), así como la composición adhesiva de la humedad y daños mecánicos. El proceso de lechada correcto convierte los fragmentos individuales (azulejos, bordes, decoración) en un revestimiento completo, haciendo que las paredes del baño sean estéticamente atractivas.

Existe el llamado mosaico sin costura, que carece por completo de un chaflán lateral. Los bordes perfectamente uniformes implican una colocación ajustada, sin el uso de costuras y, en consecuencia, materiales de lechada.

Sin embargo, en la mayoría de los casos se trata de una colección de azulejos de autor o azulejos de porcelana, que son muy caros y requieren profesionalismo durante la instalación, por lo tanto, los azulejos comunes se utilizan para alicatar baños en apartamentos típicos de la ciudad y casas de campo.

El talentoso diseñador polaco Maciej Zien es el autor de muchas colecciones de baldosas cerámicas sin juntas, una de las cuales, Piccadilly London, se basa en el contraste de colores, formas y texturas.

¿Qué tipo de lechada permanecerá plana, durará más y no requerirá reparaciones rápidas? El material de calidad debe tener las siguientes propiedades:

• uniformidad: no contenga coágulos e inclusiones, para no crear irregularidades o burbujas de aire que provoquen la destrucción de la capa;
• elasticidad: las partículas bien unidas de la solución ayudan a una aplicación rápida y fácil;
• fuerza que ocurre al final del trabajo y le permite cuidar las costuras sin destruirlas;
• hidrofobicidad repele la humedad.

Y, por supuesto, la lechada debe coincidir con el esquema de color del azulejo seleccionado: combinarse en sombra o, por el contrario, crear un contraste expresivo, que es mucho menos común.

La geometría clara de las juntas, acentuada por el contraste de la lechada y la zonificación con azulejos decorativos de color naranja, convierten el baño en un hermoso espacio moderno en el que pasar el tiempo.

Etapas de lechada de juntas de baldosas.

A muchos les parece que la lechada es muy fácil: vale la pena aplicar la composición a las costuras, eliminar el exceso y listo, el trabajo está hecho. Sin embargo, en el proceso de incrustación, a menudo surgen matices técnicos, de los cuales depende el resultado final. Intentaremos ordenar la etapa final en los estantes e identificar los momentos delicados y difíciles de un proceso tan responsable.

Paso # 1 - preparar herramientas y materiales

La ventaja del autoacabado es que no necesita comprar herramientas y materiales costosos. Todo es relativamente barato y se vende en la construcción de supermercados. Entonces, para el trabajo necesitarás:

• un juego de espátulas de goma para aplicar la lechada y distribuirla a lo largo de las costuras;
• varios cubos o recipientes especiales para mezclar la solución;
• cuchillo de construcción y brocha para limpiar juntas de baldosas;
• varias esponjas domésticas para limpieza en húmedo;
• accesorios de protección: una máscara y guantes de goma (para soluciones agresivas).

Dado que el proceso no durará mucho, es mejor preparar las herramientas y los accesorios con anticipación.

También se necesita una gran cantidad de agua limpia; esto no es un problema para el baño si el suministro de agua no está bloqueado debido a obras de construcción. De los materiales, necesitará lechada preparada en frascos o una mezcla seca para preparar un mortero, que generalmente se vende en paquetes pequeños.

Las espátulas para aplicar y profundizar la lechada difieren de las herramientas metálicas para enlucir paredes: están hechas de goma elástica, lo que es conveniente para distribuir la composición a lo largo de la costura sin dañar la integridad de la loseta.

Paso # 2 - preparación de las costuras y el mortero

Después de que el pegamento se haya secado por completo (el tiempo puede variar, de 8 horas a 2 días), puede preparar la superficie de trabajo y diluir la mezcla seca con agua si no ha comprado una solución preparada.

Los espacios entre las baldosas adyacentes deben limpiarse completamente de residuos de adhesivo con un cuchillo y luego barrer los pequeños fragmentos y el polvo con un pincel. Cuanto más limpia esté la superficie a tratar, más suave quedará la lechada y más fuerte se “adherirá” a los bordes de la loseta y la pared.

La preparación de las juntas al colocar baldosas nuevas lleva mucho menos tiempo que el rejuntado de juntas viejas con mortero agrietado y oscurecido.

Antes de rejuntar las costuras en baldosas cerámicas, prepararemos el mortero. Tomamos un recipiente limpio, vertemos agua tibia (20-25ºС), vertemos la mezcla seca del paquete y revolvemos bien.

Si no hay un accesorio mezclador especial para un taladro, un palo de madera común servirá. Lo principal es que no hay grumos en la solución. Después de preparar la mezcla, debe comenzar inmediatamente el proceso de aplicación.

Al preparar una lechada, se deben comparar dos factores importantes: el tiempo de aplicación y el tiempo de secado. Si está trabajando lentamente, es mejor cocinar varias porciones pequeñas de una en una.

Paso #3 - Aplicación de la lechada

En esta etapa, los "soladores" caseros sin experiencia cometen un pequeño error: comienzan a llenar las costuras entre las baldosas "en seco". Los profesionales recomiendan humedecer la costura con agua antes de aplicar la composición para una mejor adherencia. El agua se aplica con una brocha, preferiblemente una esponja redonda grande o una pistola rociadora.

Puedes ir a lo seguro y utilizar una base antiséptica en lugar de agua para evitar la aparición de hongos o moho.

Si decide humedecer el espacio de la costura con una imprimación, no compre un compuesto especial para este propósito. La argamasa que usaste para preparar las paredes para los azulejos es perfecta.

Al aplicar la solución, preste atención a los movimientos de la espátula: deben ir perpendiculares a la costura. La lechada debe aplicarse rápidamente, pero con cuidado, presionando un poco para que llene todo el espacio de la costura.

Puede dibujar el extremo afilado de la espátula a lo largo de la línea de aplicación y una vez más caminar con trazos transversales.

Para que no haya terrenos baldíos dentro de la junta del azulejo, los trazos deben superponerse firmemente uno encima del otro, especialmente con cuidado, en las intersecciones de las líneas.

Paso #4 - Limpieza en seco y húmedo

Incluso con una aplicación muy cuidadosa de la composición, quedan manchas y rastros en los bordes de la baldosa. ¿Cómo rejuntar adecuadamente las baldosas, dejando un mínimo de rastros? Incluso en el proceso de procesamiento de las costuras, puede eliminar el exceso: después de varios trazos transversales, dibuje con una espátula, recogiendo el exceso de solución.

Luego, incluso antes del momento del secado completo, debe tomar un paño seco o una esponja húmeda y limpiar cuidadosamente los restos de la solución.

Sin embargo, tenga cuidado: al presionar con una esponja, parte de la lechada puede salirse de la junta, por lo tanto, use solo movimientos transversales.

Cuanto más exactos y precisos sean tus movimientos en el proceso de aplicación del mortero, menos tiempo dedicarás a la posterior limpieza de las baldosas.

Una esponja húmeda es preferible por otra razón: al eliminar el exceso de mortero, alisa las costuras, las hace uniformes y estéticamente atractivas. Durante el trabajo, no debe distraerse, ya que la lechada se seca rápidamente y es bastante difícil eliminarla en estado seco.

Prepárese para el hecho de que después de la primera limpieza tendrá que limpiar toda la loseta varias veces con un paño húmedo; los restos de lechada, especialmente el yeso, son muy estables.

Los matices de trabajar con baldosas

Las juntas de baldosas en el suelo se rellenan exactamente igual que en las paredes, pero hay varios matices que facilitan el trabajo. Por ejemplo, existe un método que le permite procesar rápidamente un piso con baldosas lisas. En lugar de una esponja ordinaria, toman un rallador de construcción manual con una capa de goma y llenan las costuras con el brazo extendido con movimientos amplios y amplios. La solución se asentará uniformemente y llenará densamente los vacíos si se hace más líquida.

El rallador también se puede usar de manera efectiva para el siguiente paso: eliminar los residuos de lechada colocando una esponja de espuma porosa en lugar de una almohadilla de goma.

Este método no es adecuado si la textura de la loseta está grabada, tiene protuberancias o cicatrices. La lechada llenará las depresiones en la cerámica, y este es un trabajo de limpieza adicional que requiere mucha mano de obra.

Después de tratar el revestimiento cerámico, no olvide rellenar con mortero las juntas alrededor de enchufes, tuberías, sanitarios y secatoallas.

Una vez más sobre los tipos de materiales de lechada.

En los estantes de los supermercados de construcción puede encontrar una gran cantidad de materiales para rellenar juntas de baldosas. Los fabricantes nacionales y extranjeros ofrecen productos que difieren en composición y consistencia: mezclas secas, soluciones preparadas de viscosidad media, pastas densas. Considere cómo difieren los agregados y cuáles son más adecuados para la autolechada.

La base para el tipo más común de mezclas secas es el cemento; se pueden encontrar productos similares en todos los fabricantes. Algunas composiciones de cemento contienen arena, otras se diluyen con otros rellenos. Se deben usar mezclas de arena si el ancho de las costuras alcanza los 4 cm o más, es decir, no son adecuadas para baños. Los morteros de cemento y arena se utilizan para el acabado externo de fachadas, arreglos de caminos de jardín, trabajos de construcción en el patio.

La lechada de cemento se puede preparar de forma independiente, utilizando cemento y arena fina, tomados en proporciones iguales, como base, y algunos aditivos de látex para la elasticidad.

Para el rejuntado de juntas de azulejos en baños, baños y cocinas se utiliza cemento Portland mezclado con cal. La molienda fina de los componentes garantiza una capa uniforme y uniforme en la aplicación. Los morteros de cemento polimérico no se diluyen con agua, sino con una composición a base de látex. Existen dos tipos de mezclas: coloreadas y claras, diseñadas para ser mezcladas con un pigmento colorante durante la preparación.

El segundo tipo de soluciones se prepara a base de resinas. Incluso los profesionales rara vez trabajan con epoxi, que consta de dos componentes y se prepara inmediatamente antes de la aplicación. Se debe aplicar una masa espesa rápidamente y con mucho cuidado. Al endurecerse, el material de lechada adquiere la misma resistencia que las baldosas cerámicas y dura al menos 50 años.

Las mezclas de epoxi se utilizan para juntas de más de 6 mm de ancho, pero a veces se utilizan para el acabado de baños. Los diseñadores agregan polvo dorado o plateado al polvo y obtienen un marco lujoso para las baldosas cerámicas.

La lechada epoxi, brillante, con la adición de polvo metálico, se ve impecable y presentable solo cuando los bordes de la baldosa o mosaico están perfectamente nivelados.

Se considera que el material más resistente es un relleno hecho a base de resina de furano. Es tan caro como el epoxi y tiene otra característica: es exclusivamente negro. A pesar del alto rendimiento y la excepcional resistencia al desgaste, el furanol rara vez se usa.

A veces, para procesar juntas, áreas difíciles o lugares donde las baldosas se unen a un fregadero (baño), se usa un relleno de silicona, un sellador. Se vende en tubos de jeringa de plástico y se aprieta directamente en la costura con una pistola de construcción.

El sellador tiene elasticidad, propiedades antisépticas, pero con el tiempo puede cambiar su tono: el material blanco o transparente se vuelve amarillo por la exposición al agua y la luz.

Especialmente para los mosaicos de vidrio y las baldosas cerámicas, la conocida empresa italiana Litocol produce lechadas de poliuretano hidrófugas dispersadas en agua.

El relleno más conveniente para los alicatadores principiantes es la lechada de poliuretano, que ya se vende lista para usar en cubos de varios tamaños. Es universal, es decir, es adecuado para sellar juntas en la colocación tanto de azulejos como de mosaicos. El ancho de la costura puede ser diferente, de 1 mm a 5 mm.

La composición de poliuretano de la mezcla es fácil de aplicar, se endurece rápidamente y no plantea problemas durante el cuidado posterior.

¿Cuál debería ser el ancho óptimo de las costuras?

La apariencia de un azulejo no solo depende del color o la textura, sino también del ancho de las juntas que rodean cada elemento por todos lados y afectan la percepción visual. La opinión de que las costuras anchas suprimen las baldosas es errónea.

Por el contrario, las costuras demasiado estrechas interfieren con la percepción visual completa y, además, son peligrosas desde el punto de vista funcional: la lechada apenas penetra en ellas, por lo que es difícil juzgar su integridad y hermeticidad.

Al calcular el ancho de las juntas de las baldosas, tenga en cuenta dos factores importantes: la facilidad de aplicación del mortero y la conservación de las propiedades de la lechada, como la resistencia al agua y la resistencia.

La desventaja de las costuras demasiado anchas es su débil resistencia a factores externos. La lechada se agrieta, se desmorona y requiere una actualización constante. Por este motivo, se añade arena a las mezclas de cemento para juntas anchas. El tamaño promedio de los lados de un azulejo de baño es de 10 a 33 cm, un ancho de junta adecuado es de 3-4 mm.

¿Cómo prevenir el agrietamiento?

Con más frecuencia que otras, la lechada de cemento se agrieta. Hay varias razones para la destrucción rápida: consistencia demasiado líquida de la solución, base de madera inestable, exposición al agua caliente o proporción incorrecta de componentes. Si las reparaciones no se hacen a tiempo, el agua caerá regularmente debajo de las baldosas, lo que amenaza con causar moho.

Puede bordar y limpiar las costuras, volver a llenarlas con mortero, pero ¿dónde está la garantía de que esto dure?

A veces, incluso en el proceso de aplicación de la masa, comienzan a aparecer grietas. Esto significa que la solución preparada no es lo suficientemente espesa y, para corregir la situación, es necesario frotar polvo seco directamente en las grietas formadas.

Es mejor prevenir el agrietamiento escuchando los consejos de los expertos. Es necesario que la solución sea homogénea, de viscosidad media, y la costura esté bien limpia y lo suficientemente ancha. Con la autodilución de la mezcla, es necesario que después de mezclarla repose durante 5-6 minutos y luego vuelva a mezclarla. No se recomienda ventilar la habitación durante el secado ni utilizar agua caliente en su interior.

Y por último, el principal consejo: sigue las instrucciones del envase. Allí podrá encontrar información sobre la correcta aplicación del mortero, el ancho de las juntas y el tiempo de secado.

Las fachadas revestidas con piedra artificial o natural, azulejos o gres porcelánico tienen un aspecto sólido y prestigioso. Debido a las muchas opciones para combinaciones de placas decorativas y mortero, el revestimiento con ladrillos cara vista y piedra siempre será relevante.

Un correcto rejuntado juega un papel importante en la percepción estética del acabado. Este proceso es simple, pero necesita conocer todas sus sutilezas. Es importante no solo elegir la composición de lechada correcta, sino también poder trabajar con ella.

Es posible rellenar rápida y correctamente las costuras de revestimientos de piedra y cerámica solo con la ayuda de una composición elástica de alta calidad. El mercado moderno de materiales de acabado ofrece una amplia gama de lechadas. Hay tantas composiciones para trabajar con piedra y azulejos que puedes confundirte. Por lo tanto, necesita saber cuáles son los criterios para elegir un producto de calidad.

Si las baldosas de piedra se unieron a la fachada con pegamento, en la mayoría de los casos también se usan para lechada. Hacer lo mismo con el mortero de cemento y arena. Pero hay una línea de productos diseñados específicamente para llenar los espacios entre los elementos de moldura. Estas son lechadas. Al desarrollar su composición, se tuvieron en cuenta todos los matices de la operación de los materiales de revestimiento y todos los factores que los afectan. Por lo tanto, los expertos recomiendan usar pegamento para el propósito previsto y rellenar las costuras con un material diseñado específicamente para este propósito.

Composición de lechada para piedra.

• a base de cemento;
• utilizando resinas epoxi;
• con la adición de plastificantes de látex;
• con la adición de silicona;
• con la adición de caucho.

Cualquiera de estas lechadas se puede utilizar para trabajos de fachada. Hay mezclas secas y húmedas. Para trabajos de fachada, dado su gran volumen, se utilizan los secos. Estas mezclas se preparan en la cantidad requerida para procesar un sitio de un área determinada. Como regla general, es necesario desarrollar la composición dentro de los 30-40 minutos.

Si se utilizan mezclas húmedas, durante las pausas en el trabajo pueden perder su principal propiedad: la elasticidad. Esta es otra razón para elegir lechadas secas para trabajos de fachada.

Todos los fabricantes incluyen aditivos en sus productos que brindan resistencia a las heladas y resistencia a la humedad. Hay lechadas pigmentadas en una variedad de colores. Hay mezclas en las que puede agregar un colorante de forma independiente y lograr el tono deseado. Pero a pesar de la amplia selección de lechadas, la tecnología para aplicarlas es la misma para todo tipo de composiciones.

Cómo usar la lechada de piedra correctamente

Para que el trabajo se realice de manera rápida y sin problemas, debe preparar adecuadamente la composición de la lechada. En el empaque de cada producto hay una instrucción del fabricante, que indica cómo y en qué proporciones diluirlo con agua. Pero en cualquier caso, para hacer una mezcla húmeda, necesitarás:

Las costuras se rellenan de tres maneras:

El primer método es conveniente porque le permite reducir el tiempo de limpieza del revestimiento y es adecuado para procesar revestimientos con cualquier superficie. Cuando se usa una pistola, no se requiere una limpieza a fondo de la loseta, ya que rara vez entra en contacto con una solución preparada adecuadamente.

Técnica para rellenar costuras con una pistola de jeringa.

Paso 1. Limpie los espacios entre las baldosas con un cepillo de cerdas duras.

Paso 2 Humedezca las costuras con agua y una botella de spray.

Paso 3 Prepare la solución de acuerdo con las instrucciones.

Paso 4 Llene la pistola de jeringa con la solución.

Paso 5 Presionando sobre el pistón de la pistola, rellenar las juntas de las baldosas con mortero.

Paso 6 Al comienzo del proceso de solidificación de la solución, comienzan a enlechar las costuras.

Para este propósito, se utiliza una herramienta especial: costura. Se lleva a cabo con una presión uniforme a lo largo de la línea de costura, eliminando el exceso de solución. La junta se mantiene casi paralela a la pared, pero con una ligera pendiente de la misma. Esta posición de la herramienta asegura la eliminación de una capa del mismo espesor, lo cual es importante para la apariencia del revestimiento.

Técnica de relleno de costuras por lodos.

El método del lodo solo es adecuado para baldosas lisas y uniformes, ya que implica la aplicación de una lechada sobre toda la superficie del material de acabado. Este enfoque requiere un gran consumo de la mezcla. Pero este método de inyección tiene sus ventajas:

• al adelgazar, la adherencia de la solución a las paredes laterales del azulejo es mucho mayor;
• las costuras son apretadas, uniformes y suaves;
• la estructura de las costuras es homogénea, por lo que rara vez aparecen grietas en ellas;
• no se requiere coser ni alisar las costuras;
• reduciendo el tiempo de trabajo de alisado.

Para el lodo necesitarás:

• guantes;
• rallador con suela de metal o plástico (puede usar una paleta);
• espátula;
• esponja para limpieza de superficies;
• cepillo con cerdas duras.

etapas de trabajo

Paso 1. Limpia las costuras.

Paso 2. Humedezca la superficie de la pared con agua y un spray.

Paso 3 Recoge una pequeña cantidad de lechada en un rallador.

Paso 4 Distribuya la lechada sobre la superficie de la pared para que todos los huecos estén completamente llenos. Continúe hasta que se haya procesado un área determinada de la superficie.

Paso 5. Vuelva a aplicar una capa de solución en las áreas donde no sea suficiente.

Paso 6 Alise con cuidado la ubicación de las costuras con un rallador.

Paso 7 Humedezca una esponja para limpiar azulejos con agua y limpie la superficie de la pared en diagonal hacia las costuras. Continúe de esta manera hasta que se elimine todo el exceso de solución.

Paso 8 Si es necesario, limpie la pared con un paño seco.

Técnica para rellenar costuras con una espátula.

Un método popular y tradicional de rellenar costuras con una espátula. A diferencia del lodo, la mezcla se aplica solo en el área de las costuras, tratando de llenarlas en toda su profundidad.

El rejuntado con espátula permite una limpieza a fondo del revestimiento al finalizar el trabajo. Para realizar esta tarea, no solo se usa una esponja, sino también un trapo húmedo. Es importante no perder el tiempo y limpiar la solución hasta que se asiente. Por lo tanto, después de procesar cada área, se limpia inmediatamente.

Este requisito es especialmente importante para el revestimiento con una superficie en relieve. Si la solución no se elimina a tiempo, se endurecerá y quedarán manchas antiestéticas en los huecos de las placas. Estropearán significativamente la apariencia del revestimiento.

etapas de trabajo

Paso 1. Prepare la mezcla de lechada con un taladro y una batidora.

Paso 2 Limpie las juntas entre las baldosas con un cepillo de cerdas duras.

Paso 3 Hidratar costuras.

Paso 4 Tome una pequeña cantidad de solución en una paleta o espátula.

Paso 5 Frote la solución en las costuras entre las baldosas. Este proceso en el lenguaje de los especialistas tiene su propio nombre: "acuñación". La solución se aplica en dos capas utilizando la técnica “fresco sobre fresco”.

Paso 6. Cose las costuras.

Paso 7. Limpie la superficie de la pared.

Cepillar el exceso

Una etapa importante del trabajo es la costura. Se inicia en el momento en que la lechada se seca a un estado de arena húmeda. El exceso de mortero se corta con la herramienta de "junta de albañil". En su lugar, puede utilizar cualquier objeto adecuado para este fin.

Durante la costura, la costura adquiere un hermoso relieve y una superficie lisa. Durante el período de endurecimiento de la solución, se humedece periódicamente con un rociador. La lechada recién colocada debe protegerse de la lluvia y la luz solar directa durante 2 días. La forma más fácil es cubrir la pared con una envoltura de plástico y garantizar una ventilación suficiente.

Descripción general de las lechadas de piedra

Lechada RSS

La lechada RSS de alta calidad está diseñada para la lechada de juntas entre cualquier material de revestimiento de fachadas. La composición está hecha sobre una base mineral, incluye aditivos para garantizar la resistencia a la humedad y la resistencia a las heladas.

La mezcla se vende en sacos de 25 kg. Para preparar la solución, el contenido de la bolsa se mezcla con 3-4,5 litros de agua y se mezcla bien con un taladro con una batidora. La lechada RSS es fácil de usar: no fluye, llena uniformemente las costuras y tiene buena resistencia a las grietas. La mezcla se puede utilizar para uso en exteriores e interiores.

Precios de lechada RSS

Lechada RSS

Ceresit Súper

La línea de lechada Ceresit Super le permite elegir exactamente la composición que se necesita para el acabado de un material en particular.

Precios de la lechada de construcción Ceresit Super

Lechada de construcción Ceresit Super

Kiilto Saumalaasti

La lechada Kiilto Saumalaasti está diseñada para uso en interiores y exteriores. Está hecho a base de cemento con adición de cal y polímeros. Elástico, de fácil aplicación y aclarado. Posee resistencia a la humedad, resistencia al calor y resistencia al frío. Se utiliza para rellenar juntas con un ancho de 2-6 mm.

Durante el trabajo de fachada, se puede aplicar sobre hormigón y ladrillo con un contenido de humedad de hasta el 90 %. La solución lista para usar se aplica con una espátula de goma, el tiempo de secado no supera los 15 minutos. Al preparar la mezcla, es importante observar la dosificación de agua. Si se excede la norma, la lechada puede lavarse durante los primeros 5 días después de la aplicación.

La composición recién preparada tiene una propiedad alcalina, por lo que debe evitarse que entre en contacto con los ojos y la piel. Al mezclar la mezcla, se recomienda usar un respirador.

Precios de lechada Kiilto Saumalaasti

Lechada Kiilto Saumalaasti

Perel

La línea de lechadas Perel representa una amplia gama de lechadas, incluidas las mezclas para trabajos de invierno, que tienen un alto grado de resistencia a la humedad y al agrietamiento.

PEREL RL 5410 es una de las mezclas para fachadas más utilizadas. La demanda del producto se debe a su alta calidad y facilidad de aplicación. Esta mezcla pertenece a la categoría de decorativa, utilizada para obtener superficies premium de juntas de baldosas. Se utiliza para trabajos de acabado con cualquier material de acabado. Apto para rellenar juntas con pistola de jeringa.

Preparación de la composición:

• se vierte agua limpia en un recipiente profundo a razón de 4,5-5 litros por 25 kg de mezcla seca;
• agregue la cantidad requerida de la mezcla;
• mezcle la composición durante 2-3 minutos hasta obtener una masa homogénea con un taladro y una batidora;
• deje la solución durante 2-3 minutos;
• volver a mezclar durante 1 min.

La porción preparada de la solución debe elaborarse dentro de las 3 horas. A la primera señal de solidificación de la mezcla, se vuelve a mezclar sin añadir agua ni ningún otro componente.

Precios de lechada Perel

Perel de lechada

Grout FM quick mix tiene sus propias características de preparación: solo se necesitan 3 litros de agua para 25 kg secos. La composición se mezcla hasta obtener una masa homogénea y se alcanza la consistencia de tierra húmeda sin grumos. Gracias a la combinación óptima de áridos, la lechada es ligera y fácil de usar.

La lechada de mezcla rápida FM está disponible en 16 tonos de color. El producto pertenece a la categoría profesional y tiene todas las propiedades necesarias para el trabajo de fachada: resistente a la humedad, resistente a las heladas, duradero. La mezcla está hecha a base de cemento, respetuosa con el medio ambiente.

Precios para lechada FM mezcla rápida

Mezcla rápida Grout FM

Video - Rejuntado de azulejos de fachada, rejuntado de paneles térmicos.

Estructuras. Con el tiempo, las juntas y juntas entre paneles comienzan a colapsar, lo que genera moho, fugas y hongos en la construcción, lo que conduce a la congelación de las paredes.

Las principales razones de la destrucción de las juntas a tope entre paneles.

Se pueden distinguir las siguientes razones para la despresurización de las articulaciones:

• incumplimiento de los estándares tecnológicos durante la construcción;
• desplazamiento gradual de los paneles de pared debido al asentamiento desigual de los elementos de carga de la estructura;
• deformación de paneles debido a fluctuaciones de temperatura;
• el impacto en las juntas selladas de factores atmosféricos, como "precipitación ácida", nieve y lluvia.

Materiales de sellado

Para sellar y aislar las juntas entre paneles, se utilizan masillas de sellado especiales y cinta autoadhesiva. Estos selladores tienen diferentes marcas, componentes y diferentes aplicaciones.

El principal material complementario necesario para sellar las juntas es un sellador, que realizará una función de protección térmica y también es la base para la masilla y la cinta autoadhesiva colocadas.

Los mejores selladores son compuestos a base de espuma de poliuretano (PPU). Debido a estos factores, se produce la destrucción y deformación de las juntas entre paneles, lo que conduce a la rápida congelación de las paredes exteriores en invierno, así como a su fuga durante las fuertes lluvias. Como resultado de esto, no sólo se puede deteriorar el interior del edificio, sino que también puede aumentar significativamente el riesgo de morbilidad entre las personas que allí se encuentran.

Los principales tipos de sellado de juntas.

• El sellado primario se utiliza en edificios nuevos donde aún no se ha realizado un tratamiento de sellado.
• El sellado secundario consiste en reparar las juntas de un edificio que se encuentra actualmente en funcionamiento.

Sellado primario

Este tipo de sellado, por regla general, se lleva a cabo en casas de paneles inmediatamente después de que se completa su construcción.

Las costuras entre paneles de nuevos edificios se procesan en 3 etapas:

1. Las cavidades vacías entre paneles se rellenan con espuma de poliuretano protectora contra el calor.
2. La costura entre paneles se procesa con el innovador aislamiento Vilaterm, que es un material blanco bastante ligero de malla fina.
3. Además, la costura está sellada desde el exterior con una masilla especial que tiene buenas propiedades repelentes al agua.

El uso de estas tres etapas le permite crear la llamada "costura cálida", que le permite proporcionar una impermeabilización térmica e impermeable confiable en todas las condiciones climáticas.

Sellado secundario

Se lleva a cabo en edificios donde hace algún tiempo las costuras entre paneles ya fueron sometidas a este proceso de procesamiento. Lo mejor es realizar el sellado secundario 6-8 años después del aislamiento primario. Las costuras entre paneles, cuyo sellado se realiza nuevamente, se sellan cubriendo la capa vieja de sellador con una nueva.

Costuras entre paneles. Sellado: reglas generales

Dependiendo del estado de la costura, el sellado secundario se divide en dos tipos.

Si está en condiciones satisfactorias, si el aislamiento antiguo no ha sufrido una destrucción significativa, el procesamiento secundario puede limitarse solo a la aplicación de una nueva capa exterior de masilla impermeabilizante. Si todos los signos de destrucción severa de las costuras entre paneles son claramente visibles, se requiere cierto trabajo cuando se vuelven a sellar. Estos incluyen: abrir la costura, eliminar todos los rellenos viejos que se han vuelto inutilizables y realizar toda la gama de trabajos de sellado, como en el caso del sellado primario.

Al realizar trabajos de reparación en juntas de paneles, es necesario seguir algunas reglas:

• En caso de fugas en las juntas de los paneles en la pared final, se sellan las juntas entre paneles de toda la fachada final del edificio, así como las juntas entre los paneles finales y la pared longitudinal.
• Si una junta vertical de la fachada longitudinal presenta fugas, se sellan todas las juntas verticales a lo largo de toda la altura de la casa. Además, todas las juntas horizontales adyacentes a él están selladas.
• Si se encuentra un defecto en una junta horizontal, todas las juntas ubicadas en tres o cuatro filas verticales de paneles están sujetas a sellado.
• Al realizar trabajos de reparación en juntas de paneles, se debe tener en cuenta el hecho de que los selladores están sujetos a tensión y compresión en las juntas. Esto está influenciado por las fluctuaciones de temperatura, la contracción y la "fluencia" del hormigón, así como por las cargas que surgen del asentamiento de todo el edificio. Además, con un aumento en la relación entre el espesor de la capa de agente hermético y el ancho de la costura entre paneles, tales cargas se vuelven más fuertes. Por este motivo, la capa de sellador debe tener la mitad del ancho de la junta.

Sellado de costuras entre paneles. Tecnología

Las costuras entre paneles, cuyo sellado debe ocurrir de la manera más eficiente posible, se procesan en varias etapas. Para un sellado más duradero, es necesario abrirlos.

Proponemos considerar la reparación por etapas de juntas de paneles con apertura.

El siguiente sellado de juntas a tope en casas prefabricadas se denomina "junta caliente". Su principal diferencia es la aplicación de una capa de espuma especial de protección térmica en la base de las costuras.

Tal reparación de costuras ha pasado una gran cantidad de pruebas y se ha utilizado con éxito en muchos países del mundo durante mucho tiempo.

Sellado de costuras en casa paso a paso

Considere cómo aislar las costuras entre paneles.

1. En la primera etapa del trabajo, antes de reparar las juntas, es necesario realizar algunas medidas preparatorias. Consisten en una inspección minuciosa de las juntas entre paneles y la preparación de la superficie. Esto incluye:

• limpieza de superficies de pintura, polvo, suciedad y paneles exfoliados;
• eliminación de las costuras y juntas del agente aislante y sellador viejo y desgastado;
• parcheo de grietas.

2. Las costuras entre paneles se rellenan cuidadosamente con material aislante del calor. Cabe señalar que este material tiende a expandirse durante el endurecimiento y, por lo tanto, llena el vacío existente dentro de la costura. La limpieza y sellado de costuras en edificios se puede realizar tanto de forma manual como mecánica. Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la superficie de las juntas entre paneles. Debe mantenerse seco.

3. Aislamiento de costuras entre paneles mediante la instalación de aislamiento Vilaterm, que se produce en forma de tubos huecos. Es ampliamente utilizado en la reparación de costuras en edificios de paneles. De acuerdo con sus propiedades, el material tiene buena elasticidad, estructura densa, es muy conveniente para ellos trabajar. Coloque "Vilaterm" sobre una capa de espuma que aún no se haya endurecido. En diámetro, debe ser un 25-30% más grande que el ancho de la costura.

La colocación del aislamiento se lleva a cabo sin interrupciones en toda su longitud para que haya espacio para aplicar sellador encima del aislamiento.

4. La última etapa es el sellado de las costuras con una masilla de sellado (sellador repelente al agua), que cierra el aislamiento previamente colocado.

¡Esto completa el sellado de las juntas entre paneles!

El sellado de juntas entre los paneles de la casa se realiza en el rango de temperatura de -10°C a +30°C. En este caso, no debe haber precipitaciones, de lo contrario, el sellado de las juntas puede ser de corta duración.

Las costuras entre paneles, cuyo sellado se realiza a una altura superior al segundo piso, son selladas por escaladores industriales calificados.