Empalme de listones. Cómo pegar correctamente un tablero de muebles. Cómo pegar dos tablas de muebles juntas

El pegado de paneles de muebles no solo se realiza a escala industrial. Los artesanos del hogar utilizan esta tecnología para fabricar muebles que no son inferiores en resistencia a las estructuras de roble macizo. Las encimeras de láminas empalmadas duran mucho tiempo, no se deforman, no se deforman ni se hinchan por la humedad. Otra razón para el empalme es la presencia de barras pequeñas, que no es razonable tirar, pero no hay dónde aplicarlas. La mejor opción es pegar las láminas en tablas de muebles.

Los muebles de bricolaje hechos de materiales naturales y respetuosos con el medio ambiente son valorados y tienen una gran demanda. Este material estructural es más atractivo y práctico que el MDF y el aglomerado.

Cómo pegar un tablero de muebles en casa. preparación para el trabajo

Para conseguir un material estético y de alta calidad, ordena las barras según los siguientes criterios:

• ausencia de nudos y grietas en la superficie;
• geometría correcta (la ligera curvatura se puede nivelar con una cepilladora);
• cumplimiento del patrón de textura y sombra;
• identidad de raza - palos de pino junto con pino, alerce con alerce.

Foto 1. Tienda de carpintería "LesoBirzha"

Tecnología de encolado de tableros para muebles

¿Cómo pegar un tablero de muebles? La respuesta a esta pregunta depende de la escala de producción doméstica. Si se planea que el trabajo sea de una sola vez para sus propias necesidades, puede usar la herramienta improvisada disponible para cada propietario.

Si desea organizar un pequeño negocio de fabricación de muebles, deberá adquirir varias máquinas:

• cepillado;
• cinturón de molienda;
• rectificado de superficies;
• Sierra de banda;
• molienda.

Tenga en cuenta que las dimensiones del producto terminado son ligeramente más pequeñas que los espacios en blanco. Tenga en cuenta el acabado de los extremos. El ancho de las láminas a unir no debe ser mayor a 15 cm, solo con tales dimensiones se puede lograr la ausencia de tensiones internas de la madera.

Foto 2. Tablero de muebles de alerce empalmado.

Para muebles, el grosor óptimo de los paneles es de 20 mm. Sin embargo, de acuerdo con las reglas para pegar paneles de muebles, debe elegir espacios en blanco con un grosor de 25 mm. Los 5 mm adicionales se eliminan en 2 pasos. Antes del empalme, se eliminan 3 mm, los 2 mm restantes se eliminan durante el procesamiento final.

¿Qué tipo de pegamento para pegar tableros de muebles?

La mayoría de las tablas de muebles se pegan con pegamento D-1. Este pegamento se produce con diversos grados de resistencia al agua.

Existen varios grupos de resistencia al agua en la clasificación internacional, la industria nacional utiliza cuatro:

• bajo;
• dos del medio - A y B;
• alto.

Sin embargo, en casa, cualquier pegamento para madera es adecuado. Si no desea utilizar PVA, tome el adhesivo "Joiner".

Foto 3. Tablero de muebles de pino fino.

Cómo pegar correctamente un tablero de muebles. Opciones de disposición de láminas

Las láminas largas se empalman solo en ancho. Si está trabajando con barras pequeñas, deben estar escalonadas. En este caso, tanto los extremos largos como los cortos se lubrican con pegamento.

Con el encolado de dos capas, las barras de la primera fila son perpendiculares a las barras de la segunda fila. Estos escudos son extremadamente fuertes y duraderos. Los espacios en blanco aún sin procesar se colocan debajo de la prensa, donde deberían estar hasta que el pegamento se seque por completo. A esto le sigue un esmerilado cuidadoso en un equipo especial y un biselado en una fresadora. Después del acabado, las juntas desaparecen, los paneles están listos para ser cortados en partes.

Foto 4. Tablero de muebles de alerce.

Cómo pegar dos tablas de muebles juntas

La necesidad de conectar dos paneles en uno surge en la fabricación de productos de ancho no estándar. 600 mm es el estándar máximo de chapa, por lo que no encontrarás un ancho mayor en todas las tiendas online. ¿Cómo pegar tablas de muebles para obtener una ancha de dos tablas estrechas? Los clientes a menudo hacen esta pregunta a los tecnólogos de la compañía LesoBirzha.

Foto 5. Tablero de muebles de pino para la producción de muebles.

Puede conectar dos placas con la ayuda de ranuras y un riel hipotecario. En los extremos adyacentes, es necesario cortar ranuras longitudinales con un cortador estrecho y colocar allí un riel lubricado con pegamento. Los extremos de los paneles también deben estar untados con adhesivo. Hay varias formas efectivas de pegar paneles de madera. Sin embargo, un carpintero profesional hará mejor el trabajo.

En la industria del mueble, las laminillas, pequeñas placas de forma ovalada, se han utilizado durante muchos años: con su ayuda, brindan una resistencia adicional a la unión adhesiva. Pero para el maestro del hogar, las láminas se han convertido recientemente en una alternativa a las púas. Después de todo, para usar las láminas, necesita una herramienta que corte las ranuras correspondientes en los detalles. Ahora existe tal herramienta. Este es un dispositivo modernizado para nivelar las juntas de sombra de los paneles de madera, equipado con un juego de discos de corte intercambiables, uno de los cuales está diseñado específicamente para cortar ranuras longitudinales.

El dispositivo está diseñado de tal manera que es extremadamente fácil de usar. No es necesario guiar el disco de corte: las ranuras se realizan automáticamente. También es importante que se pueda cambiar la posición del disco y así ajustar la profundidad de las ranuras. Todo esto simplifica y acelera el proceso de conexión de piezas, especialmente si se compara con el procesamiento requerido para asegurar la conexión con clavijas enchufables.

Otra característica es que las ranuras se pueden colocar prácticamente a ojo: la calidad de la conexión no se verá afectada, incluso si la lámina "flota" un poco en una ranura un poco más larga.

Si necesita conectar dos tableros o paneles en ángulo recto, las púas (ocultas o transversales) asegurarán la conexión. Las varillas de madera han servido y siguen sirviendo como el principal medio de sujeción para los artesanos del hogar. Sin embargo, ahora puedes poner las láminas en acción.

Cómo cortar ranuras para listones

Según las laminillas seleccionadas, determine la profundidad de la ranura y ajuste la posición del disco de corte en consecuencia. Luego configure el cuadrado de modo que la distancia desde él hasta el disco corresponda a la mitad del grosor del material que se está procesando. Luego, las ranuras pasarán estrictamente en el medio del lado final de la pieza.

Al procesar los extremos, el cuadrado se apoya en la superficie exterior de la pieza, lo que también facilita el uso del dispositivo. Al cortar ranuras en el borde exterior de otra parte, el cuadrado descansa contra su extremo. Para que las ranuras en ambas partes encajen exactamente entre sí, primero debe aplicar el marcado.

La conexión sobre las lamas del tabique en la estantería o cajón es igual de sencilla. La única diferencia es que al cortar ranuras en las partes principales, el cuadrado no se instala: se reemplaza por el borde final de la partición, que se fija en el banco de trabajo junto con la parte principal con abrazaderas.

Según el espesor del material a procesar y las dimensiones del producto se seleccionan laminillas de un tamaño u otro.

Se puede ajustar la posición del disco de corte y, en consecuencia, la profundidad de corte. Si es necesario, se instala un cuadrado sobre el disco.

Al cortar ranuras en el borde exterior de la pieza, el cuadrado se apoya contra su extremo.

Al cortar ranuras al final de la pieza, el cuadrado está encima. La ranura no tiene que correr en el medio de la culata.

Para juntas en forma de T (cuando, por ejemplo, se instala una partición en una caja), las ranuras se cortan sin un cuadrado, que reemplaza a otra parte. Se utilizan discos especiales más delgados para alinear las juntas de sombra del revestimiento de madera.

El empalme de madera a lo largo se utiliza cada vez más para la fabricación de piezas grandes de madera. Esto permite un ahorro significativo en materia prima. Además de ahorrar materiales, este método también mejora las cualidades de consumo de la madera: es menos susceptible a la deformación. El uso de pegamento de alta calidad permite pegar piezas de madera sin costuras visibles, lo que crea la ilusión de una viga o tabla sólida.

La conexión de partes a lo largo de la longitud se llama empalme. Elija un método para empalmar el tablero, dependiendo de dónde se usarán las partes hechas de él. Por ejemplo, en la fabricación de un zócalo que no soporta ninguna carga, el tablero se empalma en un bigote: los extremos de los tableros a unir se cortan en un ángulo de 45 grados y se superponen con pegamento. Hay varios métodos de empalme:

a - escalonado; b - en el bigote con embotamiento; en - pisado con una repisa; g - pisó el bigote con brusquedad; d - escalonado con una repisa y cuñas; e - pisó el bigote con brusquedad y cuñas; g - espalda con espalda.

Para los productos que experimentarán cargas importantes durante el funcionamiento, se utiliza el empalme en una espiga (en forma de cuña o con muescas). Al mismo tiempo, debido al aumento en el área de las piezas a pegar, la conexión recibe una mayor resistencia, la madera se usa económicamente.

Se eliminan todos los defectos en piezas cortas de tableros empalmados; así es como se obtienen espacios en bruto para empalmar. Luego se conectan en láminas de la longitud requerida mediante una conexión de microespina. El corte de micropernos se realiza con la ayuda de fresas especiales en unidades de corte de espigas. Como resultado se obtiene un compuesto que tiene la capacidad de autoatascarse bajo la acción de una prensa manteniendo el efecto obtenido. El proceso se controla de acuerdo con GOST 6449, 1 - 82 “Productos hechos de madera y materiales de madera. Campos de tolerancia para dimensiones lineales y ajuste.

Utilizando la tecnología de empalme longitudinal a partir de materias primas de segunda calidad, se obtienen espacios en blanco de la longitud requerida y de alta calidad. Para el empalme longitudinal, se utilizan líneas automáticas o semiautomáticas, las más famosas son las siguientes: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. En este caso, se deben observar los siguientes requisitos:

1. Al empalmar espacios en blanco, es imposible permitir que el intervalo entre el corte de las puntas y el proceso de empalme en sí supere un día.
2. La lámina terminada empalmada con la ayuda de microespinas no debe tener espacios ni grietas. Defectos como fallas notables en el lado cepillado en forma de varios agujeros y espacios indican la presencia de un matrimonio en el trabajo.
3. La sala destinada al empalme debe proporcionar una temperatura del aire positiva, no inferior a 16 grados.
4. El contenido de humedad de los espacios en blanco pegados no puede diferir en más del 3%.
5. El contenido de humedad de la lámina terminada depende de los requisitos del consumidor, pero debe estar dentro de los parámetros de 6-14%.
6. Según GOST 10414-90 “Madera maciza laminada. Requisitos generales para juntas adhesivas dentadas, presión final al unir coníferas y maderas duras blandas - 8,0 MPa, maderas duras - 10 MPa.
7. El pegamento se aplica con un dispositivo especial y el grosor de la capa no debe exceder los 0,1 mm. En la conexión, la capa de adhesivo debe ocupar más de 0,8 de la profundidad de la espiga.
8. Está permitido utilizar un adhesivo que cumpla con las normas internacionales DIN EN204 "Adhesivos termoplásticos no estructurales para madera".
9. El producto debe ser prensado a más tardar 2 minutos después de la aplicación del adhesivo.
10. Para una conexión fuerte, presionar debe durar al menos 5-6 segundos.
11. Según GOST 24700-99 No. Construcción de edificios y estructuras. Bloques de ventana de madera con ventanas de doble acristalamiento. La fuerza de conexión de las especificaciones debe ser de 26 MPS y superior.
12. Es necesario limpiar el producto del exceso de pegamento.
13. Antes de la siguiente etapa de procesamiento, el producto debe mantenerse durante al menos un día (preferiblemente dos días) en una habitación con una temperatura de 15 grados. Esto permitirá que el pegamento se polimerice y la humedad en la madera durante este tiempo pueda distribuirse uniformemente.

Principales tipos de defectos.

Una junta de calidad proporciona a la lamela empalmada la resistencia de la madera original y no debe ser muy notoria. Si se viola la tecnología o el operador es descuidado, los siguientes defectos pueden estar presentes en el producto terminado recibido de la línea de empalme:

Todos los espacios en blanco empalmados deben envejecerse durante dos o tres días para que el pegamento utilizado tenga tiempo de polimerizar y adquirir cualidades de trabajo. Después de la exposición, los espacios en blanco se someten a un procesamiento de acabado y se obtiene un producto completamente listo para usar. La gama de productos acabados puede incluir lamas de suelo pintadas, arquitrabes, rodapiés, vigas encoladas o tableros encolados.

El uso de líneas de empalme automáticas y semiautomáticas le permite encontrar el uso de madera fuera de grado o sobredimensionada y ampliar significativamente la gama de productos.

La elección del esquema de empalme según la carga en el producto terminado.

Si el producto solo se someterá a compresión, basta con aplicar el tipo de empalme más simple, conectando las partes a la superposición (cortes oblicuos o rectos). Para aumentar la resistencia del producto bajo cargas laterales, se utiliza una conexión como una cerradura superior. En este caso, se realiza una superposición utilizando extremos biselados o con una punta final.

Para productos diseñados para cargas de tracción, se utilizan conexiones de bloqueo de llanta (dentadas o simples). Para su implementación, se cortan rebajes y protuberancias en las piezas de trabajo que se van a unir. El esquema de bloqueo de borde dentado logra una alta fuerza de conexión que soporta cargas de compresión, tracción y laterales.

La conexión de "sartén doble" es un revestimiento recto con una espiga llamada cola de milano. Muestra alta resistencia bajo diferentes cargas - desplazamientos laterales, tensión y compresión.

El esquema de conexión de "bloqueo deslizante" en forma de superposición con un tope biselado puede dar resistencia a un producto sometido a tracción y cargas transversales.

Existe un esquema en el que se logra una mayor rigidez del diseño de las cerraduras superiores colocando cuñas adicionales entre las protuberancias. Tales cerraduras se llaman tensión. Hágalos desmontables o pegados. Las cerraduras de tensión dividida deben engrasarse o pintarse para ayudar a proteger la cerradura de la humedad.

La elección de las materias primas para la producción de madera encolada.

La calidad del producto final está directamente relacionada con la calidad de las materias primas. A pesar de que la madera encolada implica el uso de residuos fuera de grado, para un mayor rendimiento de productos de calidad, todavía existen criterios de selección de materias primas. También puede pegar aserrín, pero luego será un producto completamente diferente. Dado que nuestra tarea es obtener madera de alta calidad, para reducir el costo, al elegir las materias primas, es necesario cumplir con ciertos estándares:

• La madera con demasiados nudos requerirá mucho trabajo para prepararla y la mayor parte se desperdiciará. Por lo tanto, tomamos solo la madera del primer y segundo corte.
• Seleccionamos espacios en blanco de tal longitud que permitirán obtener una calidad aceptable del producto. Los cortes demasiado cortos aumentarán el consumo de cola y reducirán la calidad. Además, una parte importante de dichas materias primas se convertirán en aserrín durante el proceso de fabricación.
• Aceptar madera para procesamiento con una asignación, cuyo tamaño excluye la formación de desechos de producción adicionales.

La tecnología de empalme correcta incluye todo el ciclo de producción. Todo importa, desde los lugares correctos para las materias primas y los productos semielaborados hasta la cantidad y calidad de los productos fabricados y el porcentaje de desperdicio.

Ciclos tecnológicos de los procesos de empalme de la madera

Todo el ciclo incluye los siguientes pasos:

1. Selección y clasificación de materias primas;
2. Secado de madera seleccionada para empalme;
3. Procesamiento en bruto para nivelar materias primas;
4. Eliminación de defectos de materia prima;
5. Recorte y confección de pinchos para juntas;
6. Clasificación de las láminas recibidas;
7. El proceso de empalme en sí mismo: colocación, pegado, prensado;
8. Exposición de los productos empalmados hasta la polimerización completa del adhesivo;
9. Acabado de madera finger-joint.

Después de clasificar y secar la madera hasta un contenido de humedad de 8 a 16 %, ingresa al taller para la producción de madera finger joint. Hay una entrega en paquetes de madera con y sin juntas. Al entregar paquetes con juntas, es necesario introducir una operación adicional: quitar la madera de las juntas. En un caso particular, todo depende de la tecnología elegida.

El siguiente paso es el desbaste. Requerido para nivelar superficies en todos los lados. La tarea principal es eliminar las irregularidades que han surgido en el proceso de secado de la madera de la deformación. Después del desbaste, se permiten pequeños defectos en forma de virutas de calidad insuficiente. A continuación, eliminamos aquellos defectos que afectarán la calidad del producto final. Obtenemos una nueva lámina, lista para su posterior procesamiento.

Según el tipo de producto que se espera obtener en la salida, el tecnólogo da una indicación de la naturaleza de los defectos que deben eliminarse de los espacios en blanco o clasificarse para obtener materiales más baratos. Así, la madera encolada para pintar puede contener más defectos que la madera laminada encolada de alta calidad o un tablero:

• azul;
• nudos;
• resinosidad;
• la presencia de menguante;
• otros tipos de daños.

El recorte de láminas se produce en modo automático o semiautomático. El modo automático consiste en cortar piezas de acuerdo con un programa determinado. Cuando se trabaja en modo semiautomático, la tarea del operador de la máquina es distribuir a qué bolsillo dirigir esta o aquella lámina para recortar.

Para aprovechar al máximo la madera, las láminas con defectos se pegan según la tecnología: un lado del producto terminado (frente) no debe tener defectos, y todos los defectos deben estar en el lado equivocado del producto. Para hacer esto, es importante no cometer errores al colocar el material empalmado. Actúa también en presencia de menguante. Las láminas se colocan de modo que todas las partes débiles queden en uno de los extremos del producto terminado.

En el taller para cada tipo de lámina debe haber un área de almacenamiento especialmente designada.

Todas las laminillas recibidas se apilan según los grados en paletas y se firman. Este enfoque le permite monitorear claramente el proceso de producción. El empalme de láminas se lleva a cabo solo después de la acumulación de volúmenes suficientes para el trabajo del turno. En otros casos, esto es irracional, ya que requiere muchas operaciones innecesarias para reorganizar equipos y materias primas.

En la producción de madera laminada encolada, inevitablemente se producen pérdidas cuando se cortan las espigas para unir y cuando se cortan las láminas ensambladas al tamaño final. Es mucho más rentable producir productos de mayor longitud, ya que esto reduce significativamente la cantidad de desperdicio.