Ladrillo crudo con paja 5 letras. Ladrillo crudo con paja. Secado de ladrillos en bruto.

El ladrillo es el material de construcción más antiguo. Las primeras viviendas humanas se construyeron con piedra natural. Fue apuñalado y tirado en su casa. Pero la forma diferente, la severidad de tal material nos obligó a buscar una alternativa. Se convirtieron en un ladrillo.

El progenitor de los modernos ladrillos rojos, de silicato o de arcilla refractaria se hizo de una manera completamente diferente. Sin embargo, cumplió su propósito principal. Las casas eran fáciles de construir, la producción en sí no requería costos ni habilidades adicionales. Y el edificio retenía perfectamente el calor, protegido del frío y la lluvia.

ladrillo casero

Por supuesto, en la era de la producción industrial y los crecientes requisitos para cualquier producto, el producto tiene características mucho mejores que antes. Pero el precio es muchas veces más alto. Este criterio a menudo se convierte en un obstáculo insuperable para quienes sueñan con construir una casa ecológica, mientras ahorran importantes fondos.

Una buena solución sería un ladrillo de barro hecho de barro con paja - adobe. Su producción puede establecerse en cualquier patio privado. El criterio principal es la observancia de los regímenes de temperatura en la calle. La ubicación geográfica de las casas construidas con dicha piedra artificial se concentra en un clima cálido. La explicación de esto es la imposibilidad de un ladrillo de soportar la alta humedad y las bajas temperaturas durante mucho tiempo.

¿De qué está hecha la materia prima?

Como su nombre lo indica, el adobe ("paja" - Turkic) debe estar hecho de este material natural. El elemento vegetal se convierte en el vínculo que mantiene unidas las partículas de arcilla. Sorbete
picado cuidadosamente en trozos pequeños y agregado a la solución de arcilla. Cabe señalar que debe ser de alta calidad. La arcilla debe elegirse limpia, sin mezcla de piedras, tierra, raíces y tallos de plantas. Después de la dilución en agua, no debe contener grumos con un diámetro de más de un mm. Dichos defectos, después de que el ladrillo se haya secado, contribuirán a su astillado y posterior destrucción. A veces, para lograr una mejor resistencia, se agregan otros componentes a la mezcla:

grava fina o arcilla expandida (ayuda a reducir el nivel de contracción en el hogar);
aserrín, estiércol (estos materiales unen la arcilla, evitan que se estire);
cal apagada, cemento (estos componentes modernos se han utilizado recientemente, pero aumentan la velocidad de endurecimiento y la resistencia misma del adobe);
almidón, melaza, suero de leche, vidrio líquido (los aditivos de esta lista aumentan la plasticidad del material, lo que facilita enormemente la producción y el estilo futuro).

La mezcla de arcilla con paja se realiza en varias pasadas, mientras que se presta mucha atención al proceso, haciendo todo con cuidado para evitar la concentración de componentes en un solo lugar. Un canal puede servir como recipiente para amasar, pero antes esto se hacía en pozos especiales, lo que permitía no ocupar recipientes.

Tecnología de fabricación

Los moldes de ladrillo se pueden comprar en la tienda. La mayoría de las veces están hechos de plástico, lo que los hace livianos y fáciles de almacenar y usar. También puede trabajar a la antigua usanza, derribando el marco de las tablas. Estos pueden ser productos pequeños diseñados para un bloque, o puede haber diseños para un proceso más rápido para dos compartimentos. Se utiliza la siguiente clasificación dimensional del adobe terminado:

pequeño - 100x140x300 mm;
medio - 130x170x300 mm;
grande - 130x190x400 mm.

Como muestra la práctica, los edificios residenciales se construyeron a partir de elementos más pequeños. En este caso, las costuras deben hacerse lo más estrechas posible. Dicha mampostería asegurará la durabilidad y resistencia de la estructura y no permitirá la transferencia de calor.

Además, las casas hechas de ladrillos de barro tienen otro lado positivo. La arcilla es un material muy higroscópico, absorbe el exceso de humedad cuando sube su nivel en la atmósfera, y cuando el aire se seca durante el horno, la devuelve. Esta característica hace que permanecer en el interior sea cómodo y seguro.

Para formar un ladrillo, se debe colocar en un molde. Se aplican dos métodos. El primero consiste en tirar con esfuerzo un trozo de arcilla con paja en un molde. La fuerza de la inercia permitirá que la sustancia se asiente en él. Además, puede aplicar la composición en forma y aplastarla con las manos. Después de formar, debe alisar la parte superior y mezclar el resto con la masa principal.

El sudario no permanece en la forma, se quita y se usa nuevamente. Cuando se ha hecho la cantidad requerida de ladrillo, se deja secar durante tres días en la forma en que se formó. Este proceso comienza en la primavera para permitir que el ladrillo se seque bien durante todo el verano. Después de tres días, se voltea para la cara lateral, pero con la presencia de espacios de aire y se seca durante otra semana. La última etapa ya se lleva a cabo en cajas especiales, con una caja rara para una buena circulación de aire. Si llueve ligera y brevemente, no se puede tomar ninguna medida, pero se debe evitar el mal tiempo prolongado y se debe mover el ladrillo bajo un dosel.

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Historia[editar | editar código]

Saman es uno de los materiales de construcción más antiguos. Fue utilizado por los antiguos egipcios ya en el milenio 5-4 antes de Cristo. mi. Los muros de adobe defendieron la segunda Troya (2600-2300 aC). El material se utilizó principalmente en lugares que no tenían bosques y, como resultado, la capacidad de construir edificios de madera.

Tecnología de fabricación[editar | editar código]

El suelo arcilloso se diluye con agua, se amasa en hoyos, cajas o en terreno llano y se mezcla bien con aditivos.

aumentar la resistencia a la tracción de las fibras de celulosa:
- paja picada
- hoguera
- paja
- astillas de madera
- estiércol
reducir la contracción durante el secado:
- arena
- grava
- escombros
- arcilla expandida
acelerar el endurecimiento y aumentar la resistencia al agua:
- cemento
- Lima
mejorar la apilabilidad (plastificantes):
- vidrio liquido
- caseína
- pegamento para huesos
- suero de leche
- estiércol líquido
- jarabe
- almidón, etc

La resistencia bruta a la tracción del hormigón de arcilla depende del contenido de grasa de la arcilla y del tiempo de preparación de la mezcla. El tiempo de mezcla óptimo se determina empíricamente en muestras pequeñas.

Las formas para hacer adobe se hacen sencillas, dobles, triples, cuádruples y hasta para 5 ladrillos. Las formas para bloques grandes están hechas en forma de caja sin fondo, firmemente unidas a partir de tablas de 25-30 mm de espesor. Las formas para pequeños ladrillos de adobe están hechas en forma de caja con fondo. Las dimensiones de los ladrillos en bruto no tienen estándares claros y, según las condiciones locales, pueden ser grandes, medianas y pequeñas (25 × 12 × 7 cm).

Es mejor formar un ladrillo de adobe en primavera, para que durante el verano la pared se seque bien al sol. El trabajo se realiza en terreno llano. La forma se humedece con agua, se rocía con paja para que la arcilla no se pegue a las paredes. Toman un trozo de arcilla, aproximadamente igual al volumen del molde, y llenan el molde con él, lo apisonan con un pisón de mano y lo alisan, o arrojan con fuerza el trozo de arcilla dentro de la caja, logrando así su compactación. El exceso de arcilla se elimina y se mezcla con la masa total. Después del apisonamiento, el formulario se retira y se transfiere a otro lugar para el próximo llenado.

Los ladrillos moldeados se mantienen en el sitio de moldeo durante tres días. Si el sitio está correctamente arreglado, hay una buena escorrentía de agua de lluvia, entonces un poco de lluvia no es peligroso, de lo contrario, el adobe se coloca debajo de un dosel. Después de envejecer y secar completamente, los ladrillos se colocan en el borde, con un espacio entre las caras laterales para el libre paso del aire y se secan durante otros 3 a 7 días, luego se colocan en celdas, donde el adobe finalmente se seca y se endurece. Un buen ladrillo es duradero, no se rompe cuando se deja caer desde una altura de dos metros.

Aplicación[editar | editar código]

Durante la construcción de edificios, el adobe se coloca manualmente.

La densidad del hormigón arcilloso sin áridos ligeros es de hasta 1900 kg/m³. Con un alto contenido de paja con una densidad de 500 kg/m³, este material es un buen aislante térmico. Coeficiente de conductividad térmica de 0,1 a 0,4 W/m°C

La resistencia a la compresión del adobe seco y el ladrillo en bruto varía de 10 a 50 kg/cm² y es comparable al gas y al hormigón celular con una densidad de 600 kg/m³ (resistencia a la tracción 25-40 kg/cm²).

ventajas:

Bajo costo: no se requiere combustible para disparar, el material de origen literalmente "yace bajo los pies".
Gran inercia térmica y aislamiento acústico de los muros debido a su masa.
Opciones ignífugas con una pequeña cantidad de celulosa.
Estabilización de la humedad en la habitación debido a la gran higroscopicidad de la arcilla.
Amabilidad con el medio ambiente.

Desventajas:

Baja resistencia a la humedad y las heladas. A menudo se requiere enyesar la superficie exterior u otra protección contra la humedad.
En el adobe pueden vivir roedores, insectos, musgos, hongos.
Si la construcción está en marcha en un clima helado, se necesitan aditivos químicos en el agua de mezcla para reducir su punto de congelación.
Secado prolongado de las paredes y curado en climas templados.
De acuerdo con el SNiP II-22-81 ruso "Estructuras de piedra y piedra reforzada" (2003), los ladrillos de barro y las piedras de tierra solo pueden usarse para las paredes de edificios con una vida útil esperada de no más de 25 años.

En la construcción comercial, es necesario lograr la resistencia garantizada del material en un momento dado, independientemente del clima. Para ello, es más conveniente utilizar los mismos áridos sobre un aglutinante de cemento en lugar de arcilla, que ya no es adobe.

Características de la construcción de muros de adobe[editar | editar código]

Se debe prestar especial atención al hecho de que las estructuras de cualquier estructura de adobe deben aislarse cuidadosamente de la posible penetración de la humedad. Como regla general, la humedad puede ingresar a las paredes debido a las lluvias oblicuas, la acción de las fuerzas capilares, es decir, su ingreso desde el suelo, y también debido a un aislamiento deficiente: mal funcionamiento del techo, condensación interna de vapor que penetra en las paredes, salpicaduras de agua. caer del techo al suelo, etc.

Entre los medios de protección confiable de las paredes de adobe contra la humedad se incluyen la construcción de cimientos y un zócalo hecho de materiales impermeables: escombros, ladrillos, hormigón. Al mismo tiempo, las áreas ciegas deben estar dispuestas para que el agua de lluvia, las salpicaduras y la nieve no caigan sobre las paredes. También es importante instalar cuidadosamente una capa de impermeabilización debajo de las paredes, correas de descarga, puertas, antepechos, umbrales, mauerlats y hacer cornisas con voladizos de al menos 50 cm.

Para la construcción de cimientos para muros de adobe, se recomienda utilizar ladrillos de escombros y piedra, hormigón armado monolítico y prefabricado. La altura del zócalo debe ser de al menos 50 cm desde la base. En este caso, la base debe aislarse cuidadosamente con fieltro para techos, fieltro para techos o película. El espesor del sótano no debe ser menor que el espesor de las paredes exterior e interior. Para paredes externas, el grosor se determina según la temperatura de diseño de una región climática dada, pero no menos de 50 cm, y para paredes internas, no menos de 30 cm.

En las capas inferiores, se pueden mezclar vidrios rotos con el adobe para evitar que los roedores penetren en la pared.

Los muros de adobe se levantan antes del inicio de las heladas otoñales. En el verano, las paredes hechas de bloques de adobe (ladrillos) se colocan sobre un mortero de arcilla y arena con una composición de 1: 1 o 4: 3, según el contenido de grasa de la arcilla. Para mejorar la calidad del mortero de arcilla se le añaden pequeños recortes de paja, granzas, etc.. En primavera y otoño se realiza el albañilería sobre mortero de cal-cemento.

Para reducir y evitar el asentamiento de los edificios, el espesor de las juntas horizontales debe ser mínimo (1 - 1,2 cm).

En el proceso de erigir muros de adobe a lo largo de todo el perímetro debajo de las aberturas de las ventanas y al nivel de los dinteles, se coloca un refuerzo de tablas, maleza o cañas. Los nudos y juntas deben reforzarse con estos materiales cada 50 cm de altura. La distancia entre los ejes de los tallos de caña es de 5 cm.En las juntas de las esquinas, los tallos de ambas direcciones deben colocarse con extremos gruesos en la esquina de la pared, después de aplanarlos con un ligero golpe de martillo de madera para una mejor adherencia. al mortero.

Véase también[editar | editar código]

Kotelets
arbolito
Duval
Casas de césped islandesas
Edificios de arcilla

es.wikipedia.org

¿Qué es un buen ladrillo crudo?

La principal ventaja del ladrillo en bruto es su precio económico. Es por ello que este material desde tiempos inmemoriales se dio preferencia en pueblos y aldeas con bajo nivel de residencia. Todo el mundo sabe que la arcilla tiende a empaparse, por lo que un ladrillo que no ha sido cocido tiene un coeficiente de absorción de agua bastante alto.

Por eso, este material no es el preferido en zonas de clima predominantemente húmedo e inviernos largos. Pero, el adobe hecho de arcilla también tiene muchas ventajas, que incluyen insonorización, excelentes propiedades de aislamiento térmico y resistencia al fuego, que en un clima seco y cálido es quizás la cualidad más valiosa.

La producción independiente de ladrillos de arcilla roja le permite a una persona no solo construir una vivienda barata. Si el suelo es arcilloso en el sitio asignado para la construcción, entonces ni siquiera tiene que comprar materias primas; la construcción será generalmente casi gratuita.

El ladrillo en bruto es un excelente material para construcciones rurales.

Componentes para la producción

Hay muchas recetas para hacer ladrillos crudos. Se puede fabricar tanto a partir de arcilla pura como con el uso de diversos aditivos que mejoran las prestaciones del material.

Por ejemplo, las virutas de madera o la paja aumentan la resistencia de la piedra de arcilla, con la ayuda de aditivos como el vidrio líquido, el estiércol o la melaza mejoran la plasticidad de la masa cruda. Pero para que el material sea más resistente a la humedad, debe agregar aglutinantes como cemento o cal.
Muchos están interesados en ¿cuál es el nombre de un ladrillo hecho de arcilla y paja? En cuanto a la piedra de arcilla y paja, que se presenta en la foto del título, en algunos países europeos se llama "lampach", en el Mediterráneo, "adobe". En nuestro país, se lo conoce con mayor frecuencia como "saman", un término que literalmente significa "paja" en turco.
Si no hay paja en la composición de la piedra, entonces no puede ser adobe. Entonces se llama simplemente: ladrillo en bruto o "hormigón de arcilla". En general, no hay diferencia en el nombre de un ladrillo hecho de paja y arcilla. La principal preocupación de quienes deciden construir algo a partir de ladrillos hechos a sí mismos es la preparación correcta de las materias primas.

De hecho, para obtener productos de la más alta calidad, el proceso de preparación de la arcilla debe llevarse a cabo con mucho cuidado. Esto es de lo que hablaremos a continuación.

Piedra de arcilla

Antes de hablar sobre cómo hacer ladrillos de arcilla con sus propias manos, averigüemos qué es un ladrillo de arcilla. Dado que el ladrillo en bruto se ha utilizado durante mucho tiempo en la construcción de estufas rusas, se debe decir que, por supuesto, no hicieron adobe de arcilla y paja para esto, sino ladrillos de adobe.

El ladrillo de arcilla siempre se ha llamado masa espesa de arcilla., en el que no había aditivos orgánicos: grava, arena. El hecho es que estos rellenos tienen un coeficiente de expansión más alto que la arcilla. Esto significa que al expandirse cuando se calientan, simplemente pueden destruir la piedra de arcilla.
Para la fabricación de tales materias primas, se tomó arcilla aceitosa., lo aplastó con cuidado y, agregando agua gradualmente, hizo una solución bastante líquida. A medida que el agua se evaporaba, se espesaba; solo entonces comenzaron a moldear ladrillos. Al mismo tiempo, la densidad del producto sin secar debería haber sido tal que, sobre el borde de la mesa, el bloque de arcilla no se doblara, sino que solo se deformara ligeramente.

Y, en general, cuanto mejor se compacta la arcilla, menos se encoge el producto cuando se seca. Y este es el mayor problema en la fabricación de materias primas. Por lo tanto, la forma debe ser más grande que el tamaño nominal del ladrillo, pero cuánto depende de la composición química del ladrillo de arcilla.

Preparación de materia prima

Al hacer ladrillos de arcilla con sus propias manos, es importante comprender que la masa bruta debe ser homogénea. Y para ello necesita estar correctamente hidratado.

Si esto se hace inmediatamente antes del moldeado, entonces, debido a la saturación desigual de la arcilla con agua, se obtendrán muchos desechos. Por lo tanto, la hidratación debe realizarse al menos diez horas antes de mezclar y, en general, cuanto más tiempo se remoje la arcilla, mejor.

Primero, la masa cruda se mezcla con una pala., luego lo recorren con un pisón y lo aplastan con los pies. Para poder hacer un lote de calidad, el espesor de la capa de arcilla debe ser como máximo de 10-12 cm Se necesitan unos dos metros cúbicos y medio de arcilla para hacer mil ladrillos del tamaño tradicional.

Una mezcla completa elimina todos los sólidos de la solución. que se puede encontrar en la arcilla. Cuando se amasa el adobe para obtener un ladrillo con el que se construirá el horno, primero se verifica la presencia de inclusiones de cal en la arcilla, ya que cuando se calienta, hierve.
Luego, tan pronto como entra agua, comienza el proceso de extinción, lo que conduce a la formación de grietas y ampollas en el ladrillo. Así, con un contenido de caliza superior al 10%, con granos superiores a 3 mm, la arcilla se considera inadecuada para la fabricación de ladrillos para horno. Para determinar este porcentaje, primero tome una muestra de arcilla, sumérjala en agua, seleccione las inclusiones de cal y péselas.
Para obtener materias primas lo más puras posibles, es recomendable preparar la arcilla con antelación - a partir de otoño. Se extiende en camas y se deja al aire libre. Este es quizás el único material para el que la congelación y descongelación repetidas son solo beneficiosas. Al mismo tiempo, se destruyen las impurezas no deseadas y queda arcilla de alta calidad. Y, por cierto, cosechar arcilla no en uno, sino en dos años, dará un resultado aún mejor.

Cuando el adobe se prepara con arcilla envejecida, se cubre con arpillera húmeda y se deja reposar durante otro medio día. El ladrillo en bruto, moldeado con arcilla debidamente preparada, tiene formas geométricas claras y una superficie lisa. Solo en la fabricación de ladrillos, debe recordar que los productos se encogen significativamente durante el secado.
Por lo tanto, antes de hacer moldes, se debe calcular empíricamente el porcentaje de contracción. Para hacer esto, se amasa una pequeña cantidad de arcilla y se forman varios cubos con un lado de 20 cm, se dibujan tiras en forma de cruz de 10 * 0,5 cm cada una. Las muestras se secan en el interior durante un máximo de 10 días, después de lo cual se mide la longitud y el ancho de las líneas que se les aplican.

Si su tamaño se reduce en no más de 1 cm (10%), entonces la arcilla es bastante adecuada y será un buen ladrillo. Teniendo en cuenta esta contracción, es necesario hacer moldes. Es decir, la forma debe ser más grande que el tamaño nominal del ladrillo en el porcentaje que recibió al probar las muestras.

moldura de ladrillo

Las formas para ladrillos pueden ser simples, dobles, pasantes o con fondo. Están hechos de una tabla cepillada de 20 mm de espesor, uniendo las partes con espigas o clavos.

El papel de la paleta, sobre la que se colocan las formas rellenas de adobe, puede desempeñarse con un trozo de tabla del tamaño apropiado, colocado en un lugar plano.

Antes de comenzar a moldear, es necesario preparar un recipiente lleno de arena fina tamizada, que debe usarse para desempolvar la cavidad interna de los moldes. Si esto no se hace, será difícil sacar la materia prima del molde y, por lo tanto, se caerá fácilmente por sí sola.

Antes de llenar el formulario con arcilla, se humedece con agua; de lo contrario, la arena no se adherirá a las paredes. El moldeado se lleva a cabo de la siguiente manera: toman un trozo sólido de arcilla y, con esfuerzo, lo arrojan en un molde espolvoreado con arena, colocado sobre una plataforma. Si la materia prima tiene un contenido de humedad de al menos 25%, entonces llenará perfectamente el formulario. La arcilla se compacta y el exceso se corta con un raspador o una espátula ancha.
Luego, la forma, junto con la paleta, se lleva al área de secado y se voltea suavemente: la materia prima se cae y permanece allí para secarse. Para reducir la intensidad del secado y, en consecuencia, para reducir el proceso de agrietamiento a cero, los ladrillos no deben colocarse lejos uno del otro; es suficiente si hay 2-3 cm entre ellos.
La uniformidad del secado también es muy importante, por lo tanto, después de 7-8 horas, la materia prima se voltea de canto y, si es necesario, se corrigen los bordes. Además, durante todo el período de secado, los ladrillos se dan vuelta de vez en cuando de un plano a otro.

En cuanto al sitio para secar ladrillos, debe prepararse con anticipación, debajo de un dosel o en bastidores. Si este es un lugar abierto, entonces no debe inundarse con agua y debe ser plano. Tanto la tarima como las tablas de los racks se deben espolvorear con arena. Los moldes liberados después de sacar la materia prima ya no necesitan humedecerse, ya que permanecen húmedos, simplemente se espolvorean de nuevo y se rellenan.
Después de que los ladrillos se sequen bien y se endurezcan, y esto es al menos una semana, se recolectan en pilas de hasta un metro de altura. La primera fila de materia prima se coloca de canto, la segunda se coloca plana y así se alternan. Las pilas también deben colocarse debajo de un dosel; en ellas, el ladrillo se seca hasta un contenido de humedad del seis por ciento.

¡Nota! Si todo se hace correctamente, la cantidad de productos rechazados no superará el 3%. La mayor cantidad de matrimonio se obtiene cuando el ladrillo se seca al aire libre y cae bajo un fuerte aguacero.

Por cierto, si se desea, la materia prima se puede quemar sola, para lo cual se instala un horno especial en un área abierta. Para aquellos que estén interesados, hay instrucciones en Internet para su fabricación. El tostado se realiza directamente en las pilas.

La temperatura de cocción de los ladrillos de arcilla es la siguiente. Primero, durante el día, a 150 grados, la humedad residual se evapora de la materia prima y luego, la temperatura se lleva a los 600 grados prescritos, y el ladrillo se acondiciona durante otras 12 a 15 horas. Se enfría durante dos o tres días, después de lo cual se abre el horno y se descarga el ladrillo terminado. Tenga en cuenta que después de la cocción ya no está crudo.

Los matices de hacer adobe.

En principio, la piedra de arcilla y paja, o adobe, se hace de manera similar. Preparación de arcilla: congelación, remojo, eliminación de inclusiones extrañas y prominencia: todo esto se hace con el mismo cuidado.

La diferencia en tecnología comienza en el momento en que se agregan aditivos a la masa de arcilla líquida. Puede ser no solo paja picada, sino también lana, paja, aserrín, quien tenga qué.

La masa con el relleno se arruga hasta que deja de pegarse a las patas. Luego se cubre con polietileno o lona, y se deja por un día para obtener una mejor viscosidad. El adobe se moldea de manera similar al hormigón de arcilla, solo que en lugar de arena, los moldes se espolvorean con paja. Pero tal piedra se seca más rápido: en un día se le da la vuelta y después de 3-4 días se apila.

¡Nota! Si las dimensiones de los ladrillos de arcilla se hacen de manera tradicional, entonces no se cumplen estándares particulares en la fabricación de adobe. Por lo general, se hace más grande y, con mayor frecuencia, con las siguientes dimensiones:

Pequeño: 300 mm * 140 mm * 100 mm - dimensiones de la forma 325 mm * 150 mm * 110 mm;
Tamaño mediano: 360 mm*170 mm*130 mm - dimensiones del molde 390 mm*185 mm*140 mm
Piedra grande: 400 mm * 190 mm * 130 mm - dimensiones de la forma 430 mm * 205 mm * 140 mm

Las formas se hacen sin fondo, dándoles ligeramente la forma de un cono en expansión, para que los ladrillos se sacudan más fácilmente.

Por cierto, el adobe, a diferencia del hormigón de arcilla, también se puede secar al aire libre, ya que no le teme a los rayos directos del sol ni al viento, sino solo en clima seco. Si se desea, también se puede quemar. En este caso, la paja u otro relleno orgánico se quema y el resultado es una piedra porosa ligera con alta resistencia, a partir de la cual se puede construir una hermosa casa.

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Los beneficios del ladrillo crudo.

La principal ventaja de un ladrillo, gracias a la cual se ha generalizado, es su bajo precio. El material de partida: arcilla y diversas impurezas (paja, estiércol, almidón o vidrio líquido) están disponibles para todos y literalmente "yacen bajo sus pies";
Excelente aislamiento acústico y térmico (que también es importante para un clima cálido);
Como todos los materiales de construcción hechos de arcilla, mayor resistencia al fuego;
Limpieza ecológica;
El aspecto original de los edificios.

Desventajas de la materia prima de construcción.

Según SNiP II-22-81 "Estructuras de piedra y mampostería reforzada" de 2003, la construcción de muros con dichos ladrillos solo es posible si la vida útil esperada del edificio es inferior a 25 años;
Baja resistencia a las heladas ya la humedad. El enlucido de los muros exteriores, construidos con barro, ayuda a solucionar parcialmente este problema;
En este tipo de albañilería, los roedores e insectos, así como el moho y los hongos, se sienten a gusto;
Cuando se usa en un clima templado: secado prolongado y aumento de la resistencia de las paredes.

Proceso de fabricación de ladrillos en bruto

Anteriormente, casi todos los patios tenían su propia mini fábrica, donde se fabricaban ladrillos de construcción para las necesidades del hogar. Pero incluso ahora, cuando las tecnologías modernas han avanzado mucho, cualquiera puede hacer ladrillos de barro con sus propias manos.

Preparación de la solución

La arcilla ordinaria se diluye con agua y se amasa. Es más conveniente hacerlo en boxes o bañeras, a veces en áreas planas abiertas o en fosos.

Para mejorar la calidad de la arcilla, en el pasado se usaba a menudo el método de remojar la humedad. Su esencia era que la masa de arcilla se dejó durante algún tiempo en el frío, como resultado de lo cual se volvió más suelta y seca.

Para aumentar los valores de las características operativas, se agregan varias impurezas a la solución de arcilla:

Para aumentar la resistencia a la tracción: paja, paja, estiércol, virutas de madera. El relleno de paja aligera el peso del ladrillo y le agrega propiedades de aislamiento térmico al retener el aire en los tallos huecos;
Para reducir la contracción durante el proceso de secado: arcilla expandida, arena, grava, piedra triturada. Dichos aditivos deben usarse con cuidado: reducen la resistencia de los productos terminados;

Para mejorar la resistencia al agua y acelerar el tiempo de endurecimiento: cemento o cal;
Plastificantes: almidón, melaza, vidrio líquido, caseína, purines y otros.

No existe una instrucción exacta mediante la cual se determinen la cantidad y las proporciones de los aditivos: todas las características necesarias de la solución de arcilla se verifican empíricamente. La consistencia de la solución debe parecerse a la plastilina blanda, ser plástica, lo suficientemente dura y no adherirse a las manos.

¡Consejo!
Para comprender si la solución está lista para moldear, se moldea un ladrillo de tamaño estándar, se coloca en una barra transversal redondeada (mango de pala) y se equilibra.
Si después de un minuto el producto no se dobló bajo el peso de su peso, entonces la densidad de la arcilla es ideal.

Moldeo de productos

Para la producción de ladrillos en bruto, se utilizan formas especiales de madera: tramos. Dado que la madera en bruto en el centro de Rusia se usa principalmente solo para colocar hornos con puertas, válvulas, vistas y tramos de tamaño estándar, tienen dimensiones de 250x120x65 mm.

Antes de comenzar a trabajar, el tramo se humedece con agua. Se forma un bulto a partir de la solución de arcilla, que se arroja con fuerza al molde para su compactación. La arcilla se compacta cuidadosamente, prestando especial atención a las esquinas; los huecos en el ladrillo crudo son inaceptables. El exceso de arcilla se elimina con un plato especial y se mezcla con la masa restante.

¡Importante!
Los ladrillos crudos con paja o estiércol, así como con otros aditivos, deben moldearse mejor en la primavera, de modo que los productos terminados tengan tiempo de secarse completamente y las paredes colocadas por ellos adquieran la fuerza necesaria durante el caluroso verano.

Secado de ladrillos en bruto.

El bloque de ladrillo se retira del tramo y se seca en un área plana durante tres días. La lluvia ligera, si hay un drenaje de agua dispuesto, no es peligrosa. De lo contrario, es mejor transferir los productos debajo de un dosel.

Después de tres días, los ladrillos se colocan de canto a intervalos cortos para garantizar el libre paso del aire. En este estado, los productos se mantienen durante otra semana, luego los ladrillos se transfieren al lugar que se les ha asignado. En las latitudes del sur, un ciclo completo de secado de ladrillos de barro puede llevar hasta tres meses.

Un ladrillo listo para colocar no tiene grietas ni grietas, no se rompe cuando se deja caer desde una altura de hasta dos metros y no se moja cuando se sumerge en agua durante uno o dos días.

El uso de ladrillos en bruto confeccionados.

El ladrillo en bruto encontró su principal aplicación en los hornos de colocación. El amor de los fabricantes de estufas por este material se explica no solo por su bajo costo y disponibilidad, sino también por las oportunidades que brinda en el proceso de acabado decorativo.

El ladrillo en bruto, que tiene casi las mismas características que el ladrillo doble de silicato M 150, es mucho más fácil de procesar con papel de lija y raspadores. El producto se aserra fácilmente con una sierra para metales, y en sus caras se puede realizar cualquier tallado o decorarlas con detalles en relieve.

Paredes

Dado que este material de construcción teme a la humedad, la estufa se coloca solo hasta la tubería, en caso de necesidad urgente, puede colocar el tubo vertical en el ático, pero en el techo es imperativo trabajar solo con ladrillos quemados

El ladrillo en bruto también se utiliza en la construcción de edificios domésticos, así como para el revestimiento de fachadas.

Es recomendable revestir con edificios públicos o residenciales de uno y dos pisos en bruto, partes de las fachadas expuestas a daños mecánicos, contaminación.

La impermeabilización fiable es la clave para una larga vida útil de los ladrillos en bruto

Al construir edificios a partir de materias primas, se debe prestar especial atención al aislamiento de las paredes del agua y el vapor. Los cimientos y zócalos de los edificios deben construirse con materiales impermeables: hormigón, ladrillo o escombros.

Un requisito previo para la operación prolongada de los edificios es la instalación de áreas ciegas que protegen las paredes de gotas y salpicaduras de lluvia y nieve. Una capa de impermeabilización debajo de las paredes y cornisas con voladizos de al menos 50 cm por encima de las ventanas, umbrales, antepechos y entradas extenderá la vida útil de un edificio de adobe.

Resumen

Te contamos sobre, quizás, el método más antiguo de hacer ladrillos, que no ha perdido relevancia hasta el momento; sobre las ventajas y desventajas de este material de construcción. En el video presentado en este artículo encontrará información adicional sobre este tema.

Si desea dar un tono esquivo de primitivismo y originalidad a sus fachadas, o construir un horno con ladrillos ecológicos, intente montar su propia producción de ladrillos, sobre todo porque no requiere gastos especiales.

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Ladrillo crudo con paja

"Gelatina" de algas en malvavisco y mermelada 4 letras

crudo
1) rel. con sustantivo crudo asociado con él
2) Peculiar a la materia prima, característica de la misma.

crudo
ver crudo; ay ay
Seda cruda.
Ladrillo crudo.

ladrillo
Soy
1) Un bloque rectangular de arcilla cocida que se utiliza como material de construcción.
ott. desplegar Un bloque rectangular de algún material utilizado como material de construcción.
2) Algo que tenga la forma de tal barra.
3. trans. desplegar
Un libro o manuscrito muy grueso.
4. trans. desplegar
Un elemento importante, esencial de algo.
II m.
Señal de tráfico en forma de rectángulo situado horizontalmente que prohíbe la entrada de vehículos.

ladrillo
ver también ladrillo
1)
a) Un bloque rectangular de arcilla cocida que se utiliza para la construcción.
Una pila de ladrillos.
Albañilería en dos ladrillos.
b) lex., recogido.
Ladrillo sin cocer.
Ladrillo refractario.
Transporte de ladrillos.
Edificios hechos de ladrillos de silicato.
2) qué objeto tiene la forma de tal barra.
Ladrillo de turba.
Ladrillo de té.
Ladrillo de pan de centeno.
3) desplegar Una señal de tráfico con la imagen de un rectángulo que prohíbe la entrada, el paso de vehículos.
No pasaremos por aquí: el ladrillo está colgando.

arcilla
1) Roca sedimentaria, formada por diminutas partículas de minerales que forman una masa viscosa cuando se humedecen (normalmente se utiliza para la alfarería, la escultura y la construcción).
2) Suelo con un alto contenido de dicha roca.

arcilla
-s; bien.
ver también arcilla
1) Roca sedimentaria, que consta de las partículas más pequeñas de minerales y forma una masa viscosa cuando está húmeda (utilizada para cerámica, construcción y trabajos escultóricos)
Arcilla refractaria.
Arcilla roja, amarilla.
Amasar, diluir la arcilla.
artesanías de barro.
Cubra el horno con arcilla.
2) Suelo que contiene tal roca en grandes cantidades.
Solo hay arcilla en este pedazo de tierra: nada crece.
Deslizarse sobre arcilla, sobre arcilla.

cortar
yo adj.
1) sometido a corte, corte, dividido en partes por una herramienta afilada; cortar.
2) Formado como resultado de un corte.
II adj. desplegar
1) Producida tangencialmente a la pelota, a la pelota; dirigido hacia los lados, en un vuelo oblicuo (al jugar al tenis y algunos otros juegos).
2) Obtenido cuando la pelota pega en tangente.

cortar
ay ay
1) Cortar, cortar en trozos.
Cortar cartón.
Pan rebanado.
R verduras.
Herida R-ésima (infligida por una herramienta cortante)
Gritando, gritando como un corte. (coloquial; muy duro, como cortado)
2)
a) deportes. En voleibol, tenis y otros juegos con pelota (pelota): un golpe realizado a lo largo de una tangente (a la pelota, pelota), como si se cortara.
Golpe rebanado.
R-esima oferta de la pelota.
b) resp. Dirigido por tal golpe (sobre la pelota, pelota)

Paja
1) Tallos secos de plantas de cereales que quedan después de la trilla.
2) Tallos de plantas de cereal en la vid.

Paja
-s; bien.
ver también paja Tallos secos de plantas de cereal que quedan después de trillar el grano.
Paja de centeno.
Paja de arroz.
- de alguien cabeza rellena de paja
- de alguien paja en la cabeza
- bolsa de paja

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