Fabricación de paneles SIP con sus propias manos: materiales y herramientas para la producción. Experiencia comercial personal sin éxito en la construcción de casas a partir de paneles sip. Equipo de bricolaje para la producción de paneles sip.

Mi experiencia de pasar de trabajar para mi tío a “nadar” de forma independiente resultó ser un fracaso, aunque aportó mucho conocimiento. Hubo pérdidas monetarias, pero no quiere decir que afectaron demasiado mi bienestar. Todo comenzó con el hecho de que consiguió un trabajo en una empresa para la construcción de edificios residenciales a partir de paneles SIP como gerente de ventas. Después de trabajar durante unos seis meses en este lugar, decidí que en general había entendido los detalles del negocio, me di cuenta de que no era algo muy complicado y decidí intentar por mi cuenta, siguiendo el ejemplo de mi empleador, lanzar un proyecto similar utilizando los mismos canales de venta.

Mi salida de la organización se sincronizó en el tiempo con la negativa de un cliente, con quien teníamos un acuerdo de que mi nueva empresa construiría su casa. Por esto le prometí un descuento.

Registro de LLC

Dado que el costo de registrar una LLC no era tan costoso, alrededor de 15,000 rublos, decidí no ahorrar dinero, sino solicitar este servicio a una empresa externa. También tienen que llevar registros contables en el futuro.

Los códigos OKVED que elegí para el funcionamiento de la organización son 20.30.2, 45.25.3, 45.42, 45.21, 45.21.7 y otros.

Alquiler de oficina para empresa joven

Alquilé una oficina de 25 m2. en la zona central de la ciudad a un precio de 16.000 rublos/mes. El propietario nos facilitó un teléfono, acceso a Internet, una mesa y dos sillas. Para los clientes que vienen a la oficina, decidí comprar un sofá y una mesa de café representativos.

Canales de venta

Para ser honesto, no tenía idea de que el costo por clic en este tema es tan alto. En total, durante el primer mes de trabajo, me tomó alrededor de 20,000 rublos para publicidad contextual en Yandex.

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Hubo pocas respuestas: 2 solicitudes a través de un consultor en línea y 5 llamadas. De todas las respuestas, solo una vino de un cliente potencial realmente interesado. Planeaba construir una cabaña de 100 m2, sin embargo, para comenzar a trabajar, necesitaba vender su propiedad, y esto retrasó indefinidamente el cobro del anticipo. Así, en el primer mes no se recibió dinero por el lanzamiento de la empresa de publicidad. Salimos negativos. Tenía muchos competidores, algunos de los cuales habían estado en el mercado durante años, tenían grandes grupos de redes sociales y bolsas de aire financieras.

De hecho, durante varios meses de la existencia del sitio de construcción, tuve el único cliente para quien construimos una cabaña de dos pisos con un área de 200 metros cuadrados. en su terreno cerca de la ciudad.

Compra de paneles sip

Compré materiales de construcción de un fabricante de San Petersburgo y los entregué a mi ciudad con la ayuda de empresas de transporte. Incluí los costos de logística en el precio de la casa.

Tomé un anticipo del 40% del cliente, para lo cual se compraron materiales de construcción y se pagó el trabajo de los constructores.

Proyectos de cabañas a partir de paneles SIP.

Los diseños estándar de cabañas fueron proporcionados por el fabricante del panel. Eran casas y dachas que variaban de 20 a 400 metros cuadrados.

Los más demandados en mi práctica (tanto como gerente de ventas como empresario) fueron proyectos de casas con un área de 100 - 200 m2. en su mayoría de dos plantas. También tienen buena demanda las pequeñas casas de campo, que cuestan hasta 300,000 rublos.

construccion de cabañas

Para el montaje de las estructuras utilicé los servicios de un equipo contratado de tres personas. Conocía al capataz de mi anterior lugar de trabajo. Según nuestro acuerdo, esta persona era responsable del cumplimiento de la tecnología de construcción, una especie de supervisión arquitectónica, supervisaba la calidad de los materiales del proveedor. Iba al sitio según lo necesitaba, varias veces al mes.

Él no era responsable de la salida de los empleados al trabajo; se suponía que yo debía ocuparme de estos problemas. Le pagué 50.000 rublos por sus servicios después de la finalización del proyecto. Período de construcción - 2 meses.

Sin embargo, incluso un buen conocido no permitió evitar las dificultades asociadas con la organización de los trabajos de construcción e instalación en el sitio.

Problemas que enfrenté al iniciar un negocio

Problema número 1. Trabajadores físicos.

Una semana después, uno de los empleados no vino a trabajar. Después de la llamada, prometió venir al día siguiente, alegando problemas de salud. Ese día fue a trabajar, pero en el futuro se organizaba constantemente "fines de semana".

Retrocediendo un poco, diré que los trabajadores que no están empleados oficialmente o registrados bajo un acuerdo de GPC hacen todo lo posible para combinar el trabajo en varios sitios al mismo tiempo. Debido a esto, a menudo no van a trabajar y se interrumpe el plazo para la construcción de la instalación. Sin embargo, es posible que no salgan por varias razones, incluso en relación con los malos hábitos contra los que no pueden luchar.

Los trabajadores extranjeros tampoco son mejores en este sentido. Los trabajadores invitados pueden un día, sin informarle, abandonar el sitio de construcción de manera organizada, sin explicar los motivos. Sí, no les pagará los salarios, pero usted mismo sufrirá por el incumplimiento de los plazos y las molestias asociadas con la búsqueda de nuevos constructores.

Puede intentar asegurarse contra el ausentismo de los empleados con la ayuda de los acuerdos de GPC y las sanciones severas prescritas en ellos, sin embargo, esto no será una garantía de tranquilidad para usted: una característica específica del personal de trabajo es su opcionalidad.

Problema número 2. Trabajadores de nuevo. Fracaso de la tecnología.

Para estar seguro de la calidad del trabajo de construcción e instalación, debe estar en el sitio de construcción las 24 horas del día y observar el proceso de construcción. Si esto no sucede, es posible decir con casi un 99 % de certeza que los empleados contratados “meterán la pata” en alguna parte. Esto puede deberse a la elección incorrecta de la ubicación del campo de pilotes, la torsión de mala calidad de los pilotes, la mala formación de espuma en las juntas, el uso de paneles de yeso en bruto, etc.

Trabajando con un cliente

Nuestro cliente no confiaba en nosotros. Trabajó mucho más tiempo que nosotros en la industria de la construcción y era experto en muchas áreas. De hecho, él mismo supervisó el proceso de construcción de una cabaña y registró las fallas, que luego corrigimos. Como resultado, no gané nada gastando en

La revisión final de mi actividad empresarial de 4 meses en la construcción de casas a partir de paneles SIP:

Adquisiciones:

– construcción de una casa con un área de 200 m2.

Pérdidas:

- 300.000 rublos;

- Relación rota con el cliente.

Ekaterina Silnikova, empresaria.

La tecnología de los paneles SIP es conocida por todos los que están al menos un poco conectados con la construcción. La gran popularidad de las casas de paneles de marco habría sido aún mayor si no fuera por su costo. En la construcción privada, este problema se resuelve fácilmente, ya que puede hacer paneles de sorbo con sus propias manos en un pequeño taller o garaje. Por lo tanto, si desea construir una estructura, puede reducir su costo al mínimo.

La estructura de los paneles SIP.

Los paneles SIP son un material de construcción compuesto. Tienen 3 capas:

• aislamiento (capa interior);
• Tableros OSB (capas exteriores por ambas caras).

aislamiento

El poliestireno expandido se utiliza como calentador. Este es un material liviano y duradero que no se deforma durante mucho tiempo. Sus ventajas son la ausencia de higroscopicidad, no se moja. Además, a los ratones no les gusta la espuma de poliestireno, no construyen nidos en ella.

En ausencia de higroscopicidad de este aislamiento, también puede ver las desventajas, ya que requiere el cumplimiento de una ventilación de alta calidad de las paredes. Aquí es suficiente observar la tecnología de construcción y aislamiento de fachadas con bisagras.

OSB

La capa exterior de los paneles en ambos lados son tableros de virutas orientadas. Consisten en aserrín adherido a un tablero duradero con una composición resinosa especial. En este punto, muchas personas ven desventajas, ya que casi siempre se desconoce la composición de la resina. Por eso es mejor comprar OSB de fabricantes conocidos. Por lo tanto, las posibilidades de adquirir material ecológico aumentan muchas veces.

Para ensamblar paneles SIP, necesitará el siguiente equipo:

• mesa;
• prensa;
• pegamento, por ejemplo, Kleiberit;
• poliestireno expandido grados S-25-35;
• tableros OSB de 12 mm de espesor;

Fabricación de paneles SIP

OSB se coloca sobre la mesa y se cubre con pegamento. La Kleiberita mencionada anteriormente se utiliza según la siguiente tecnología. Se aplica sobre la superficie OSB con llana dentada, brocha o rodillo adhesivo especial. Debe tenerse en cuenta que dicha aplicación se debe al hecho de que es necesario crear no una capa continua de pegamento, sino ranuras. El consumo medio es de 150±50 g/m2.

A continuación, la composición se mantiene en la superficie durante 8 ± 2 minutos, se coloca sobre ella una lámina de poliestireno expandido de tamaños apropiados. La siguiente capa de pegamento se aplica al aislamiento. Resista la misma cantidad de tiempo (si se usa Kleiberit) y colóquelo encima del OSB. A continuación, la estructura terminada se coloca bajo una prensa especial.

Secado de paneles acabados sin prensa

Si no hay prensa, puedes hacer esto: cada nuevo panel SIP se monta directamente sobre el anterior. Cuando se forma una pila de 5 piezas, se cubre con una tela de toldo, que se pega herméticamente con cola de fraguado rápido. Por ejemplo, puede tomar la composición de un componente Cosmofen.

Además, el aire se bombea desde debajo de la tienda con una bomba de vacío para crear alta presión. Dejar secar durante 1 hora. Luego retire la tela y espere otro 1 día. Después de eso, los paneles se pueden usar para la construcción.

Debes saber que los paneles SIP se interconectan mediante una barra. Debe estar en un lado vertical de cada panel. Por lo tanto, se crea el marco de la casa y se proporciona una fijación rígida. Las ventajas de tal conexión: fuerza, falta de puentes fríos.

Dimensiones del panel SIP

Las siguientes dimensiones de los paneles SIP terminados (mm) se consideran óptimas:

• 2800x1250;
• 2500x1250;

Los fabricantes se adhieren a estos tamaños. Con tus propias manos, puedes crear platos de cualquier tamaño. Sin embargo, deben cumplir con el proyecto de construcción. Si las losas son más pequeñas, en invierno pueden aparecer los siguientes inconvenientes constructivos: un gran número de juntas a tope provocará una evacuación del calor hacia el exterior.

Espesor óptimo de cada capa

También tenga en cuenta no solo las dimensiones, sino también el grosor de cada capa. OSB se elige con un espesor de 12 mm, y el aislamiento depende del propósito de uso:

• para paredes de fachada, se toma espuma de poliestireno con un espesor de 200 mm;
• para particiones internas, es suficiente tomar poliestireno expandido con un espesor de 100 mm, 140 mm.

Para la construcción de un edificio residencial, es mejor tomar OSB-3. En ellos, el encolado de virutas difiere en la dirección en las capas exterior e interior: longitudinal y transversal. Debe saber que tal disposición de chips proporciona una alta resistencia y una larga vida útil del material.

Casa escudo: pros y contras.

¿Hay alguna desventaja de los paneles SIP de fabricación propia? Si rompe la tecnología, no obtendrá el resultado esperado. La casa puede volverse demasiado intensiva en energía. Si los materiales de las capas se seleccionan correctamente y se observan las reglas de secado, podrá construir una estructura de alta calidad con sus propias manos. Esto reducirá el costo de tiempo y dinero.

La casa de paneles se caracteriza por una construcción rápida y un peso reducido. No tiene que ser una base pesada. Basta con construir columnas de hormigón armado o de pilotes de tornillo, teniendo en cuenta las características del suelo.

La práctica de usar paneles SIP (Structural Insulated Panel) como material de construcción principal no solo está muy extendida en países occidentales y extranjeros, sino que al mismo tiempo se está desarrollando rápidamente y se usa ampliamente en nuestro país.

¿Por qué elegir paneles SIP?

La composición del panel sorbo.

Los paneles son estructuras especiales hechas de una barra de madera y dos tableros de virutas orientadas (OSB) unidos a ella, el espacio interno entre los cuales se rellena con poliestireno expandido. Las capas resultantes se pegan con un adhesivo de un componente a base de poliuretano.

Las placas se ensamblan de tal manera que es fácil utilizar el sistema machihembrado.
, construidos con este tipo de paneles, se distinguen principalmente por su bajo peso específico, lo que reduce significativamente la carga sobre el suelo y los requisitos para la cimentación, respectivamente. Además, significativo, erigido con esta tecnología, es el más alto nivel de resistencia y fiabilidad. Por lo tanto, los paneles pueden soportar una carga en la dirección vertical de hasta 10 toneladas y en la dirección transversal, hasta 2 toneladas durante todo el período operativo, que supera los 80 años. Además, en el menor tiempo posible, con carácter general, no superior a 3 meses.

Excelentes características de aislamiento acústico y térmico, seguridad total contra incendios y un nivel absoluto de respeto por el medio ambiente: todas estas cualidades determinan el éxito de los paneles SIP.
Además, los paneles SIP, con la debida observancia de la tecnología y el uso de materiales probados, se pueden producir a mano en el hogar, lo que reduce aún más su costo.

Herramientas y materiales utilizados en el proceso de producción de paneles SIP

Los siguientes materiales y equipos se utilizan en el proceso de fabricación de paneles sándwich:

• • • Tablero de virutas orientadas OSB-3;
    • Poliestireno expandido u otro aislamiento;
    • Viga de madera;
    • Adhesivo monocomponente en base poliuretano. Los tableros de virutas orientadas (OSB) son paneles con un espesor de 10-12 mm y son el resultado de prensar astillas de madera con una longitud de no más de 1,5 cm y un diámetro de al menos 0,6 mm a alta temperatura utilizando resinas especializadas. Las fichas generalmente se colocan en 3 capas perpendiculares entre sí. Dicho material se aserra, perfora y sostiene fácilmente cualquier material de fijación.
      - materia prima aislante universal, que consiste en poliestireno espumado. En el proceso de fabricación de paneles sándwich se suele utilizar poliestireno expandido grados C-25-35. Este material es 95% dióxido de carbono y se distingue no solo por su bajo peso, sino también por su bajo costo en comparación con otros calentadores.
      Como adhesivo, estos compuestos se utilizan, por ejemplo, Kleiberit 502.8, top-ur 15, Macroplast UR 7228 y Macroplast UR 7229. Se imponen requisitos especiales a dichos compuestos: un mayor nivel de resistencia a la humedad, un amplio rango de temperatura (desde -40 a +50 grados Celsius) Celsius), que posee un absoluto respeto por el medio ambiente y corresponde a la larga vida útil del panel.

La superficie de trabajo debe ser una mesa más grande que la hoja OSB-3, y se puede usar un rociador especial y un dispositivo hecho de un bote y una espátula de goma con dientes como medio para aplicar el adhesivo.

Además, necesitará una máquina para prensar paneles sándwich. La prensa se encargará de esta tarea o, si no hay ninguna, se utiliza una potente bomba de vacío, con la ayuda de la cual se logra el resultado deseado.

Para la fabricación de paneles, también necesita un cuchillo térmico o un cortador térmico. Este dispositivo es un elemento calefactor calentado desde la red en el mango, es necesario para derretir el aislamiento. Con un cuchillo, los paneles SIP se cortan en pedazos.

Producción de paneles SIP

¿Cómo hacer un panel sorbo? La hoja OSB-3 se coloca sobre una superficie de trabajo plana (mesa especial) y se le aplica pegamento con un rociador, pegamento, cepillo, rodillo, espátula con dientes o cualquier otro dispositivo. Como regla general, el consumo de composición adhesiva es de 150-200 gr. por cada m2, pero, a su vez, depende mucho del método de aplicación. La composición se envejece durante 8-10 minutos, después de lo cual se colocan grados C-25-35 de poliestireno expandido.
En el proceso de fabricación de paneles sándwich con sus propias manos, la velocidad de las acciones realizadas juega un papel especial. No permita que el adhesivo se cure entre capas. De lo contrario, la estructura resultante se caracterizará por un bajo nivel de resistencia y confiabilidad, dicho panel no se puede usar en construcciones posteriores.
La lámina colocada de poliestireno expandido se nivela cuidadosamente, se le aplica una capa uniforme de adhesivo. Sobre el aislamiento, se coloca la siguiente capa, que consiste en un panel OSB. A continuación, se forma la segunda placa según el algoritmo anterior.
Es necesario ensamblar los paneles al menos 5, y también debe tener cuidado con la necesidad de presionarlos. Para ello, se utiliza una técnica de prensado al vacío. Una pila de paneles prealineados se cubre con una cubierta de tela para toldo pegada con un adhesivo especial, por ejemplo, Cosmofen SA-12. Habiendo sujetado previamente los bordes o asegurado el nivel adecuado de hermeticidad usando cualquier otro método, se bombea aire por debajo de la cubierta. Mire la foto de arriba, en ella los paneles están bajo una prensa de vacío.

Así, se ejerce sobre el panel una presión importante del orden de 1 tonelada por metro cuadrado. El tiempo de mantenimiento al vacío es de 40 a 60 minutos, luego de lo cual puede comenzar a producir la siguiente "pila" de paneles.

Durante 8 horas de trabajo continuo, se pueden pegar entre 25 y 35 paneles sándwich. Vale la pena señalar que las placas ya terminadas deben permanecer en posición horizontal durante al menos un día para que finalmente adquieran el rendimiento esperado.

Cumplimiento de las normas de seguridad en la producción

Como en todo proceso productivo, la seguridad en la producción de paneles sándwich juega un papel importante y lejos del último. Por lo tanto, todo el trabajo debe llevarse a cabo en una habitación espaciosa, bien iluminada y ventilada. Todo el trabajo con paneles sándwich se lleva a cabo con ropa especial con mangas largas, las manos están protegidas con guantes, ojos, si es necesario, gafas protectoras.

¿Qué tan rentable es la producción manual de paneles?

La producción manual implica las siguientes partidas de gasto:

• Pegamento;
• hojas OSB-3;
• espuma de poliestireno;
• bomba de vacío para bombear aire;
  Entonces, usando el ejemplo de 100 paneles, necesitamos:
  200 hojas de OSB-3 por 500 rublos. cada uno - 100 mil rublos;
  del consumo de 2 kg. pegamento (precio promedio por kg. 150 rublos) por hoja: alrededor de 40 mil rublos;
  bomba de vacío - 15 mil rublos;
  poliestireno expandido a partir del consumo de 0,5 metros cúbicos. m por panel - 90 mil rublos. En comparación con los paneles industriales, la producción manual ahorra al menos 100 mil rublos, lo cual es importante en las condiciones actuales. El costo de la placa es de 1300 rublos por metro cuadrado. En general, el precio depende del grosor de la placa.

Video

Mire un video sobre cómo hacer un panel sándwich con sus propias manos:

La construcción de casas a partir de paneles SIP en Europa occidental y en el extranjero es una tecnología bastante común. Y el ritmo de construcción de edificios a partir de paneles SIP en nuestro país aumenta constantemente. Esta tecnología es popular debido a la velocidad de construcción de una casa con alto rendimiento. Muchos desarrolladores privados eligen la tecnología de vivienda de marco debido a su simplicidad y la posibilidad de autoconstrucción de una vivienda. Pero si el marco se puede construir con sus propias manos, entonces los paneles son productos de fábrica terminados. En este sentido, surge la pregunta de cómo hacer un panel SIP con sus propias manos, de modo que cuando construya una casa por su cuenta, tenga todos los materiales de construcción para una estructura de marco.

Beneficios de los paneles SIP

El diseño de los paneles incluye los siguientes detalles:

• marco hecho de vigas de madera;
• En ambos lados, toda la estructura se cierra con tableros de virutas orientadas, que se encolan con un adhesivo monocomponente a base de poliuretano.

Todas las placas están hechas de tal manera que están herméticamente conectadas entre sí debido a la presencia de un bloqueo de ranura y lengüeta. Una casa hecha con estos paneles, y las losas mismas, tiene las siguientes ventajas:

1. Debido a la pequeña gravedad específica del material, todo el edificio es bastante liviano, por lo que debajo de una casa de este tipo puede construir una base liviana y poco profunda. Como resultado, puede ahorrar en materiales, volúmenes de movimiento de tierras y reducir el tiempo de construcción.
2. Las estructuras construidas con tecnología de panel de marco se distinguen por su resistencia y confiabilidad.
3. Los paneles pueden soportar cargas significativas. En dirección vertical, estas cargas pueden alcanzar hasta 10 Tn, y en dirección horizontal, la estructura puede soportar fácilmente una carga de 2 Tn. Además, estas características de resistencia de los elementos no disminuyen a lo largo de toda la vida útil.
4. La vida útil de una casa hecha de este material es de 80 años.
5. Velocidad de construcción. Por lo general, lleva hasta 3 meses construir una pequeña casa privada.
6. El material tiene excelentes características de aislamiento térmico y acústico.
7. Los paneles son ignífugos.
8. Estos productos son ecológicos y completamente inofensivos para los humanos.
9. La tecnología de fabricación de los paneles SIP es tan simple y asequible que usted mismo puede fabricar dichos productos. Como resultado, puede ahorrar significativamente en materiales para construir una casa.

Importante: la autoproducción de placas SIP de alta calidad solo es posible con un estricto cumplimiento de la tecnología de ensamblaje.

Materiales y herramientas utilizados para la producción.

Para hacer paneles SIP con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:

• OSB-3 es un tablero de fibra orientada;
• madera (se necesitará para la construcción del marco de la casa, y no para la fabricación de losas de pared);
• composición adhesiva de un componente a base de poliuretano;
• poliestireno expandido o cualquier otro material aislante del calor.

Atención: se recomienda el uso de espuma de poliestireno extruido para el aislamiento de tableros debido a su alta eficiencia. Al elegir otros materiales con cualidades de aislamiento térmico inferiores, deberá aumentar el espesor del aislamiento y, en consecuencia, el espesor de los paneles.

OSB-3 es una losa con un espesor de 1-1,2 cm, se fabrican en el proceso de prensado de virutas, cuyas dimensiones no superan los 1,5 cm de longitud y 0,6 mm de diámetro. El material se mezcla con resinas especiales y se prensa a altas temperaturas. Los chips se prensan en varias capas, mientras que la dirección de las fibras en todas las capas es directamente perpendicular entre sí. OSB es fácil de procesar, cualquier sujetador se fija de forma segura en ellos.

Para la fabricación de paneles sándwich, es mejor utilizar poliestireno expandido grado C-25-35. Este material está hecho de poliestireno expandido. Contiene 95% de dióxido de carbono. La gravedad específica de este material es pequeña y el costo es bastante aceptable.

Para construir su casa con sus propios paneles sándwich, necesitará uno de los siguientes adhesivos:

• Top ur modificaciones 15;
• Clayberita marca 502.8;
• Macroplast serie UR 7228;
• Macroplast serie UR 7229.

Se imponen los siguientes requisitos a las composiciones adhesivas utilizadas:

1. Deben tener un grado suficiente de resistencia a la humedad.
2. El adhesivo se puede utilizar en el rango de temperatura de -40°С a +50°С.
3. Igualmente importante es la seguridad y la no toxicidad del adhesivo utilizado para los seres humanos y el medio ambiente.
4. La conexión adhesiva debe ser bastante confiable y duradera para corresponder a la vida declarada de la casa.

Además, necesitarás las siguientes herramientas:

1. Para la fabricación de paneles, es mejor preparar una superficie de trabajo, por ejemplo, una mesa, cuyas dimensiones sean ligeramente mayores que las dimensiones de una hoja de un solo hilo orientado.
2. Para aplicar el adhesivo se puede utilizar pulverizador, brocha o llana dentada.
3. El equipo más importante es la máquina de prensado de placas. En su lugar, puede utilizar una prensa convencional o un potente equipo de bombeo al vacío.
4. También necesitará un cortador térmico o un cuchillo caliente. Estos productos tienen un elemento calefactor especial, que se calienta desde la red eléctrica. El producto será necesario para cortar material aislante térmico en partes separadas.

Beneficios de hacer tus propios paneles

Como puede ver, para la fabricación propia de placas SIP, no necesitará tantos materiales y herramientas. Sus mayores gastos serán por la compra de pegamento, aislamiento, OSB, bomba de vacío o prensa. Como resultado, obtendrá un hogar aislado, cálido y duradero a un precio asequible.

• 1500 dolares gastará en la compra de 200 hojas de OSB-3, cada una de las cuales cuesta 7,5 USD;
• $630 para pegamento a razón de 2 kg de composición adhesiva por hoja (el costo de 1 kg de pegamento es de 2,3 USD);
• 1400 dolares en material aislante térmico, mientras que un panel necesitará 0,5 m³ de aislamiento.

El costo de un panel será de 20,5 USD/m². El precio puede variar ligeramente dependiendo del grosor del producto, pero en general obtendrá un ahorro de 1500 USD.

Tecnología de fabricación

Si desea hacer losas de pared para una casa de madera usted mismo, debe seguir la siguiente secuencia de acciones:

1. OSB se coloca sobre la superficie de trabajo. Usando cualquier herramienta para aplicar pegamento, se unta con adhesivo en todo el plano. Como regla general, el consumo de pegamento depende del método de aplicación, pero en promedio, toma de 150 a 200 gramos por metro cuadrado. pegamento.
2. Después de 8-10 minutos, se coloca una lámina de poliestireno expandido sobre el pegamento aplicado.

Atención: para evitar que el pegamento se endurezca, vale la pena mantener una cierta velocidad de operación al hacer paneles SIP por su cuenta.

1. Después de nivelar la lámina de poliestireno expandido, se le aplica una composición adhesiva.
2. Luego, sin esperar a que el pegamento se endurezca, se coloca la segunda capa de OSB.
3. Se hacen cinco paneles más de manera similar, ya que es mejor someter varios productos al proceso de prensado a la vez.
4. Todos los paneles preparados se apilan uno encima del otro. Están cubiertos con una cubierta hecha de material de toldo denso. La cubierta se puede hacer de forma independiente pegando piezas en bruto de material con pegamento Cosmofen de la serie CA-12.
5. A continuación, el borde abierto de la cubierta debe envolverse, sujetarse o sellarse de otra manera firmemente. Después de eso, se bombea aire fuera de la caja. Debido a esto, se aplica a los productos una presión de alrededor de 1 t/m².
6. Los paneles deben mantenerse al vacío durante 40-60 minutos. Después de eso, puede comenzar a hacer el siguiente lote.
7. Los productos terminados deben permanecer en posición horizontal durante al menos 24 horas. Durante este tiempo, obtendrán las características de rendimiento necesarias.

Importante: si el trabajo se lleva a cabo de forma continua, en 8 horas puede producir de forma independiente 25-35 productos de pared para una casa de madera.

La seguridad

Para que su salud no se vea afectada durante la producción de placas, debe observar las siguientes reglas de seguridad:

• Vale la pena usar equipo de protección personal. Por lo tanto, necesitará ropa de manga larga, gafas especiales y guantes de mano.
• Si la ventilación de la habitación es insuficiente, también vale la pena usar un respirador. Por lo tanto, no tiene que inhalar la composición adhesiva que se evapora.

Hacer paneles SIP con una prensa de bricolaje - video: